设备开停机安全管理规定
企业停机管理制度
企业停机管理制度第一章总则第一条为了规范企业的停机管理工作，保障员工和设备的安全，提高企业的生产效率，并遵守相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有生产设备的停机管理工作，包括正常定期维护停机、计划保养停机和突发故障停机。
第三条本制度的执行机构为企业生产管理部门，负责具体的停机管理工作。
第四条所有员工必须严格遵守本制度的相关规定，配合生产管理部门的工作。
第二章停机管理的原则第五条停机管理应遵循“预防优先、维护为主、保障安全、提高效率”的原则。
第六条停机管理应做到“杜绝骤停、精准调试、及时处理”。
第七条停机管理应根据设备的使用情况和技术状况，合理安排停机时间，避免对生产造成不必要的影响。
第三章停机管理的程序第八条定期维护停机1. 设备定期维护停机应按照设备的使用寿命和技术要求制定计划，生产管理部门负责制定和执行维护计划。
2. 维护停机前，必须对设备进行全面检查，确认设备处于安全状态后才能进行维护工作。
3. 维护停机期间，必须由专业维护人员进行操作，其他人员不得私自操作设备。
4. 维护停机结束后，必须进行设备调试，确认设备运行正常后方可投入生产。
第九条计划保养停机1. 设备计划保养停机应按照设备的使用寿命和技术要求制定计划，生产管理部门负责制定和执行保养计划。
2. 保养停机前，必须对设备进行全面检查，确认设备处于安全状态后方可进行保养工作。
3. 保养停机期间，必须由专业维护人员进行操作，其他人员不得私自操作设备。
4. 保养停机结束后，必须进行设备调试，确认设备运行正常后方可投入生产。
第十条突发故障停机1. 设备出现突发故障时，必须立即停止设备运行，并通知生产管理部门进行处理。
2. 生产管理部门应立即派专业维护人员进行检查和维修，确认设备能够正常运行后方可恢复生产。
3. 突发故障停机期间，不得私自操作设备，确保维护人员能够安全进行维修工作。
第四章停机管理的责任第十一条生产管理部门负责全面执行本制度，保障设备的正常运行和生产计划的顺利实施。
停开机管理制度
停开机管理制度一、总则为了规范和加强停开机管理工作，提高设备的使用效率和安全性，保障设备正常运行和人身安全，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司的所有设备的停、开机管理，具体包括但不限于生产设备、办公设备、仪器仪表等。
三、停开机管理的原则1、合理性原则。
在停开机管理工作中，应当根据实际情况和需要，合理制定停、开机方案和具体措施。
2、安全性原则。
在停、开机时，应当对设备进行全面的安全检查，确保设备的安全可靠。
3、便捷性原则。
停、开机管理应当简便易行，不应当过分复杂和繁琐化。
四、停机管理1、停机条件（1）设备需要进行维修保养时；（2）设备需要进行换模调试时；（3）设备故障需要停机维修时。
2、停机程序（1）制定停机计划。
在停机前，应当制定详细的停机计划，包括停机时间、停机人员、停机原因等。
（2）通知相关人员。
在确定停机计划后，应当及时通知相关的操作人员和管理人员，确保停机计划的顺利实施。
（3）进行设备的安全停机操作。
在停机前，应当先将设备进行正常的停机操作，包括切断电源、关闭设备，排空压力等。
（4）检查设备。
在停机后，应当对设备进行全面的检查，确认设备的状态和维修保养情况。
3、停机记录停机记录应当详细记录停机计划、停机原因、停机时间、停机操作等相关信息，作为停机管理的依据。
五、开机管理1、开机条件（1）设备维修、保养工作结束；（2）设备换模、调试工作结束；（3）设备故障维修完成。
2、开机程序（1）进行设备的安全开机操作。
在开机前，应当对设备进行全面的检查，确认设备的安全可靠。
（2）通知相关人员。
在确定开机计划后，应当及时通知相关的操作人员和管理人员，确保开机计划的顺利实施。
（3）进行设备的正常开机操作。
按照设备的开机流程和操作规程，逐步开启设备，确保设备的正常运行。
3、开机记录开机记录应当详细记录开机计划、开机时间、开机操作等相关信息，作为开机管理的依据。
六、责任分工1、生产部门负责制定和执行设备的停、开机计划，并负责停、开机记录的记录与保存。
生产装置正常开停车管理制度
生产装置正常开停车管理制度一、制度目的为规范生产装置的正常开停车操作，合理确定生产装置运行状态，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
二、适用范围适用于生产装置的正常开停车操作，包括车间工艺设备、石化生产装置、煤气制造装置等。
三、角色定义•生产主管：对生产装置正常开停车操作进行计划和调度，负责生产任务的安排和分配。
•操作人员：负责生产装置正常开停车操作，具备相应的技能和资质。
•管理人员：监督生产装置的正常开停车操作，对生产装置进行巡检和维护。
四、管理流程1.生产装置正常开车操作1.生产主管按照生产计划要求，组织人员开车。
2.操作人员按照操作规程进行装置开车操作。
3.在运行过程中，随时关注生产装置的运行情况，保证正常稳定运行。
4.在运行中如出现异常情况，停车后及时报告相关人员，查明原因，及时处理。
2. 生产装置正常停车操作1.生产主管按照生产计划要求，组织人员停车。
2.操作人员按照操作规程进行装置停车操作，停车前必须将设备清理、检查，确认没有漏洞。
3.在确认停机原因正确、停机条件满足后，进行装置停车操作。
4.停车后及时进行必要的设备检查，观察设备情况，确保安全关闭。
5.报告管理人员对设备进行检查和维护。
五、异常情况的处理在生产装置正常开停车操作中，会出现一些异常的情况，需及时处理。
1. 生产装置出现故障1.停机后，立即通知有关人员进行故障处理，确保涉及设备的人员处于安全状态。
2.分析故障原因，及时采取相应的措施进行修理或更换设备。
2. 安全事故发生1.在发生安全事故后，及时处置现场，并应按照应急预案进行处理。
2.保护现场，保证相关人员的生命安全。
3.确定事故原因，采取相应的措施消除影响并避免再次发生。
六、其他要求和说明1.生产装置开停车时间需按照制定的计划进行操作，不得随意更改。
2.操作人员须熟悉本制度的各项规定，并通过相关培训考核，方可进行生产装置正常开停车操作。
3.所有操作人员，均应按照操作规程，保证操作过程的标准化与规范化，严禁擅自更改装置的工艺参数和运行状态。
炼化企业装置开停工管理规定
炼化企业装置开停工管理规定炼化企业是一种非常特别的企业形态，我们致力于为读者供给一份炼化企业装置开停工的管理规定，以保障炼化厂的生产秩序和安全性。
一、总则1、本管理规定订立的依据为《炼化企业安全管理条例》等国家法律法规以及本企业实际情况订立。
2、本企业遵从“安全第一、防备为主”的管理方针，严格执行国家有关法律法规、标准和规范，确保炼打扮置安全、高效、环保生产。
3、本管理规定适用于本企业炼打扮置的开停工管理。
4、本管理规定由本企业安全环保部负责解释和执行。
二、炼打扮置开停工的管理程序1、炼打扮置的开停工由设备操作人员进行布置，并作出书面通知。
2、设备操作人员在设备开启前必需先向安全环保部门申请，并通过安全环保部现场检查，确认安全才能开启设备。
3、停工时，设备操作人员必需在设备关闭前向安全环保部门提交书面申请，并作出完整停车工序，并接受安全环保部现场检查和确认后方可停机。
4、设备开启后，设备操作人员必需按操作规程和程序操作设备，并在操作过程中不断进行设备运行情形的检查和分析，发觉故障适时报修或停机维护和修理。
5、设备停机时，设备操作人员必需做好停车记录，记录异常情况，并做好设备状态备份工作。
三、炼打扮置开停工的计划管理1、本企业依照生产计划订立相应的装置开停工计划，并提交安全环保部设备开停工通知。
2、安全环保部门对装置开停工计划进行评估和审核，提出合理性和安全性的改进建议，并适时向设备操作人员进行通报。
3、装置开停工计划依照快捷、经济、安全的原则进行订立，安全环保部门评估后需适时向设备操作人员通报。
4、设备操作人员需在计划执行中调整和优化设备操作方法来提高生产效率和生产质量。
四、炼打扮置开停工的安全管理1、装置开停工时安全环保部门负责引导设备操作人员的安全记录和现场操作。
2、设备操作人员必需按安全标准及操作规程操作设备，适时发觉和报告设备的故障隐患。
3、设备操作人员必需适时对操作环境进行巡察，警示安全情况，保证设备的正常运转。
车间停机管理制度内容
车间停机管理制度内容一、总则1.1 为规范车间生产过程中的停机管理，提高生产效率，保障生产安全，制定本停机管理制度。
1.2 本制度适用于车间的所有停机制度管理工作。
1.3 所有车间员工都应遵守本管理制度，并严格执行。
二、停机管理流程2.1 定义停机：停机是指在生产过程中，因设备故障、维修保养、清洁保养、产品检查等原因，导致设备无法正常运转的情况。
2.2 停机申请：当发现设备需要进行停机维修等操作时，车间负责人应立即向上级主管提出停机申请，并在停机申请表上填写相关信息，包括停机原因、预计停机时间、相关责任人等。
2.3 停机审批：上级主管收到停机申请后，应对停机计划进行审批，确认停机的必要性和合理性，如果符合要求，则批准停机；如果不符合要求，则要求重新制定停机计划。
2.4 停机执行：经过审批后，车间负责人组织相关人员按照停机计划进行停机操作，进行设备的维修、保养或清洁保养等工作。
2.5 停机记录：停机过程中，相关责任人应及时记录停机原因、停机时间、停机期间所做工作等内容，以便后期分析和总结。
2.6 恢复生产：停机工作完成后，车间负责人应及时通知相关人员，恢复生产运行，确保生产顺利进行。
三、停机管理责任3.1 车间负责人：负责组织制定停机计划、执行停机操作，并对停机工作负责。
3.2 维修人员：负责按照停机计划进行设备维修，确保设备正常运行。
3.3 操作人员：协助停机操作，并按照要求填写停机记录。
3.4 质量部门：对停机过程中可能影响产品质量的因素进行监控和控制，确保产品质量合格。
3.5 安全保卫部门：负责对停机过程中的安全风险进行评估和控制，确保员工安全生产。
四、停机管理制度的执行与监督4.1 车间负责人应严格执行停机管理制度，对停机过程进行监督和检查。
4.2 定期对停机管理制度进行评估和改进，及时发现问题，加以解决。
4.3 对于无故停机或停机时间过长的情况，应进行追究责任，严肃处理。
4.4 建立健全停机管理档案，定期进行整理和归档，以备日后参考。
设备运行管理制度
设备运行管理制度一、总则为加强设备运行管理，提高设备利用率和生产效率，保障设备安全运行，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的运行管理，包括设备的开机、停机、维护、保养以及异常处理等方面。
三、责任部门1. 设备部门负责设备运行管理的组织和实施。
2. 生产部门负责对设备运行情况的监督和协调工作。
四、设备运行规定1. 设备开机（1）设备开机前，需要对设备和操作环境进行检查，确保设备安全运行。
（2）严禁未经培训，无操作资格的人员进行设备操作。
（3）设备开机后，需要进行设备运行情况的观察和记录。
2. 设备停机（1）设备停机前，需要做好设备的安全交接工作，明确交接班责任。
（2）设备停机后，需要对设备进行清洁和保养。
3. 设备维护（1）定期进行设备的维护保养工作，确保设备正常运行。
（2）设备维护前，需要进行设备的停机检修，确保工作环境的安全。
（3）对设备维护过程中出现的问题，及时处理和记录。
4. 设备保养（1）按照设备保养计划进行设备保养工作，确保设备的完好。
（2）设备保养过程中，严格按照操作规程进行，避免对设备造成不必要的损坏。
5. 设备异常处理（1）对设备异常情况及时进行处理，避免影响生产进程。
（2）对设备异常处理过程进行记录，并进行分析和总结，提出改进意见。
五、设备运行管理责任1. 设备部门负责设备运行管理的组织和实施，定期对设备运行情况进行检查。
2. 生产部门负责对设备运行情况的监督和协调工作，及时处理设备运行中出现的问题。
六、设备管理考核1. 对设备运行管理情况进行定期考核，对设备管理不力的部门进行整改。
2. 对设备管理工作出色的部门进行表扬和奖励。
七、附则本制度自发布之日起生效，如有修订，须经相关部门审核并报批。
以上为设备运行管理制度，各部门在日常工作中需严格遵守，确保设备的安全运行和生产的顺利进行。
停用设备断电安全规定(3篇)
第1篇一、总则为保障生产安全，防止因设备停用断电操作不当而引发事故，确保员工生命财产安全，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于本企业所有停用设备的断电操作，包括但不限于生产线、维修保养、设备更新改造等情形。
三、职责分工1. 安全生产管理部门：负责制定、修订和监督执行本规定，组织开展安全教育培训，检查督促各部门落实安全措施。
2. 设备管理部门：负责设备的安全管理，制定设备操作规程，对停用设备进行断电操作前的检查，确保设备处于安全状态。
3. 使用部门：负责设备的日常使用和维护，按照规定程序进行停用设备的断电操作，并做好记录。
4. 员工：严格遵守操作规程，掌握断电操作技能，发现安全隐患及时报告。
四、断电操作程序1. 断电申请（1）使用部门在设备停用前，需向设备管理部门提交断电申请，说明设备名称、型号、停用原因、断电时间等信息。
（2）设备管理部门接到申请后，对设备进行检查，确认设备符合断电条件，签署同意意见。
2. 断电准备（1）使用部门在设备断电前，需做好以下准备工作：① 关闭设备上所有电源开关，拔掉所有电源插头；② 关闭设备上所有气源阀门；③ 关闭设备上所有水源阀门；④ 清理设备周围杂物，确保操作空间安全；⑤ 做好设备防护措施，防止误操作。
（2）设备管理部门在设备断电前，需做好以下准备工作：① 对设备进行检查，确认设备符合断电条件；② 指定专人负责断电操作，并对其进行安全教育培训；③ 准备好断电操作所需的工具、器材。
3. 断电操作（1）断电操作人员需穿戴好个人防护用品，佩戴安全帽，按照操作规程进行断电操作。
（2）断电操作人员应严格按照以下顺序进行断电：① 关闭设备上所有电源开关，拔掉所有电源插头；② 关闭设备上所有气源阀门；③ 关闭设备上所有水源阀门；④ 检查设备上所有电气线路，确认无漏电现象；⑤ 检查设备上所有气源管道，确认无泄漏现象；⑥ 检查设备上所有水源管道，确认无泄漏现象。
（3）断电操作完成后，断电操作人员需向设备管理部门报告断电情况，并做好记录。
停机设备日常管理制度
第一章总则第一条为加强停机设备的日常管理，确保设备安全、可靠、高效运行，提高设备使用寿命，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有停机设备的日常管理工作。
第三条日常管理应遵循“预防为主、防治结合”的原则，确保设备运行安全。
第四条日常管理应实行责任制，明确各部门、各岗位的职责。
第二章设备分类与标识第五条停机设备分为以下类别：1. 主要设备：指对公司生产、经营、管理具有重要作用的设备；2. 辅助设备：指辅助主要设备运行的设备；3. 通用设备：指公司内部各部门通用的设备。
第六条各类设备应按照国家标准和公司规定进行标识，标识内容包括设备名称、型号、编号、使用部门、责任人等。
第三章设备检查与维护第七条设备检查分为日常检查、定期检查和专项检查。
1. 日常检查：由设备操作人员每天对设备进行检查，内容包括设备外观、运行状态、润滑情况等；2. 定期检查：由设备管理部门每月对设备进行检查，内容包括设备技术参数、性能指标、磨损情况等；3. 专项检查：根据设备使用情况，由设备管理部门组织进行专项检查，内容包括设备隐患排查、安全防护设施等。
第八条设备维护分为日常维护和定期维护。
1. 日常维护：由设备操作人员根据设备运行情况，对设备进行日常保养，包括清洁、润滑、紧固等；2. 定期维护：由设备管理部门根据设备使用周期和保养要求，对设备进行定期保养，包括更换易损件、调整参数等。
第九条设备维修分为计划性维修和故障性维修。
1. 计划性维修：根据设备使用周期和保养要求，对设备进行计划性维修，包括更换易损件、调整参数等；2. 故障性维修：在设备出现故障时，及时进行故障性维修，确保设备恢复正常运行。
第四章设备档案管理第十条设备管理部门负责建立设备档案，包括设备技术参数、使用说明书、操作规程、维护保养记录、维修记录等。
第十一条设备档案应定期更新，确保档案信息的准确性、完整性和可靠性。
第十二条设备档案应妥善保管，防止丢失、损坏。
第五章设备使用与培训第十三条设备操作人员应经过专业培训，具备设备操作资格。
化工设备开停工管理制度
化工设备开停工管理制度第一章总则第一条为规范化工设备的开停工管理，提高化工生产安全生产水平，保障生产事故的发生和能源利用的最大程度，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于化工生产过程中的各类设备的开停工管理，包括但不限于生产设备、输送设备、仪器仪表等。
第三条本管理制度的宗旨是保障生产安全、提高生产效率、降低能源消耗、保护环境、节约资源。
第四条本管理制度的执行范围包括所有化工设备的开停工管理，涉及到所有生产操作人员。
第二章设备开机管理第五条设备的开机前，应由专门的操作人员进行检查，确认设备各项指标正常后方可投入使用。
第六条开机前应对设备进行全面检查，包括但不限于设备的外观、机械结构、电气设备、液压系统、气动系统等方面的检查。
第七条开机前应对设备进行试运行，确认设备各项参数正常后方可正式投入使用。
第八条开机人员应熟悉设备的操作规程，并能够熟练掌握设备的操作技术。
第九条开机人员应严格按照操作程序进行操作，不得擅自超负荷运行设备。
第十条开机人员应确保设备运行的稳定性和安全性，如发现设备运行异常，应及时报告并停机处理。
第十一条开机人员应保持设备周围的整洁和安全，确保设备运行的畅通。
第十二条开机过程中应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数或程序。
第十三条开机人员应定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。
第十四条开机人员应严格遵守设备的操作规程，减少设备的故障和损坏。
第三章设备停机管理第十五条设备停机前，应由专门的操作人员进行检查，确认设备各项指标正常后方可停机。
第十六条停机前应对设备进行全面检查，包括但不限于设备的外观、机械结构、电气设备、液压系统、气动系统等方面的检查。
第十七条停机前应对设备进行试运行，确认设备各项参数正常后方可正式停机。
第十八条停机人员应熟悉设备的停机规程，并能够熟练掌握设备的停机技术。
第十九条停机人员应严格按照停机程序进行操作，不得擅自停机。
第二十条停机人员应确保设备停机的稳定性和安全性，如发现设备停机异常，应及时报告并处理。
开停机安全管理制度
一、目的为了确保开停机操作的安全，防止意外事故的发生，保障生产安全和员工的生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产、辅助生产及非生产性设施的开停机操作。
三、职责1.生产部负责制定开停机操作规程，组织实施并监督执行。
2.设备管理部门负责设备的日常维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
3.操作人员负责按照操作规程进行开停机操作，严格遵守各项安全规定。
4.安全管理部门负责对开停机操作进行监督、检查和指导。
四、开停机操作程序1.开机前准备（1）操作人员应熟悉设备结构、性能、操作规程及安全注意事项。
（2）检查设备外观，确保无异常。
（3）检查设备润滑情况，加注润滑油。
（4）检查电气线路，确保无破损、短路现象。
（5）检查安全防护装置，确保其完好、可靠。
2.开机操作（1）启动设备前，应先开启冷却水、压缩空气等辅助设施。
（2）按照操作规程逐步启动设备，观察设备运行状态。
（3）发现异常情况，立即停止设备运行，并采取措施排除故障。
（4）设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，确保设备正常运行。
3.停机操作（1）操作人员应提前做好停机准备，关闭设备旁路、紧急停车按钮等。
（2）逐步降低设备运行速度，直至停止。
（3）关闭冷却水、压缩空气等辅助设施。
（4）关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
五、安全注意事项1.操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2.操作人员应熟悉设备操作规程，严禁违规操作。
3.操作人员应严格遵守设备维护保养制度，定期对设备进行检查、保养。
4.操作人员应加强设备巡检，发现异常情况及时上报。
5.操作人员应参加安全教育培训，提高安全意识。
六、监督检查1.安全管理部门定期对开停机操作进行监督检查，确保操作规程的执行。
2.对违反操作规程、造成安全事故的行为，将依法依规进行处理。
3.对操作人员的安全教育培训情况进行检查，确保培训效果。
七、附则本制度由生产部负责解释，自发布之日起实施。
开停机安全管理制度
开停机安全管理制度第一章总则第一条为了维护企业人员的人身安全和设备的正常运行，促进生产的稳定和有效进行，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本企业的生产经营过程中，各类设备的开机、停机和维护保养等活动。
第三条企业的领导层应高度重视开停机安全管理工作，加强组织领导，积极推动实施。
第四条全体员工应遵守本管理制度规定，加强安全意识，积极参与开停机安全管理活动。
第二章开机安全管理第五条开机前应进行设备检查，确认设备、设备附件以及周围环境符合开机要求。
第六条开机前应对设备进行必要的预热、预冷等操作，确保设备能够正常运行。
第七条开机前应对设备进行运行试验，排除故障，确保安全生产。
第八条开机时应严格按照操作规程操作，确保设备安全运行。
第九条开机时应保持设备周围环境整洁，防止杂物进入设备内部，造成事故。
第十条开机时应配备专人负责观察设备运行情况，及时发现问题并处理。
第十一条开机时应全面排查设备各部位，确保设备各项指标符合要求。
第十二条开机后应及时记录设备运行情况，做好设备运行记录及相关数据分析。
第十三条开机后应定期对设备进行保养和维护，确保设备长期稳定运行。
第三章停机安全管理第十四条停机前应对设备运行情况进行全面检查，确认设备状态符合停机要求。
第十五条停机前应对设备进行清洁和保养处理，确保设备停机安全。
第十六条停机时应尽量选用低负荷状态停机，减少设备运行对环境和设备本身造成的影响。
第十七条停机时应及时断开设备电源、气源等，确保设备安全停止。
第十八条停机时应立即清理设备周围环境，防止堆积杂物引发事故。
第十九条停机后应及时记录设备停机情况，做好设备停机记录及数据整理。
第二十条停机后应对设备进行全面的检修和维护，修复设备存在的问题，确保设备正常运行。
第二十一条停机后应对设备进行定期检查，发现问题及时解决，减少设备故障率。
第四章安全管理责任第二十二条企业领导层应加强对开停机安全管理工作的组织领导，确保安全管理制度的执行。
设备停机检修管理制度
一、总则为了提高设备的运行效率、保障生产安全和减少故障发生，制定本管理制度。
本管理制度适用于公司所有设备的停机检修管理，同时所有相关人员应当遵守该制度。
二、管理原则1. 安全第一：设备停机检修过程中需保障操作人员的安全，在操作过程中必须穿戴符合规范的安全防护用具。
2. 高效率：设备的停机检修需要在最短时间内完成，保证设备的正常运行，并最大程度减少生产线的停工时间。
3. 质量保证：在进行设备停机检修的过程中，需按照标准操作程序进行，做到规范、细致、认真。
4. 环保节能：停机检修过程中要注意节能减排，合理利用资源，减少能源的浪费。
5. 持续改进：设备停机检修后需要进行评估，总结经验教训，及时改进，提升设备运行效率。
三、管理责任1. 生产部门负责设备停机检修的组织和协调工作，制定相应计划。
2. 维修人员负责设备停机检修操作，及时报告设备情况和处理结果。
3. 设备运行人员必须按照规范操作设备，确保设备正常运行，及时发现异常情况。
四、设备停机检修的流程1. 停机通知：生产部门需提前通知设备运行人员和维修人员，制定停机检修计划。
2. 设备停机：在指定时间将设备停机，并进行相关标识。
3. 检修准备：维修人员携带所需工具和备件，准备开始检修工作。
4. 检修操作：维修人员按照操作规程逐一检修设备，如发现问题及时处理。
5. 检修完成：维修人员确认设备已经修好，将设备操作交给设备运行人员。
6. 设备运行：设备运行人员按照标准程序启动设备，确保设备正常运行。
7. 安全放行：生产部门负责确认设备已经完全安全，方可放行设备投入正常生产。
1. 停机通知单：记录设备停机的原因、时间和计划。
2. 设备检修记录：详细记录设备检修过程中出现的问题、处理方法和检修情况。
3. 检修报告：维修人员应当做好检修报告，包括检修结果、使用的备件和工具。
4. 设备运行记录：设备运行人员应当对设备进行操作记录，包括设备启动时间、运行状况等。
六、设备停机检修的注意事项1. 严格遵守操作规程，不得随意更改设备结构或参数。
停用设备安全管理制度
第一章总则第一条为加强公司停用设备的安全管理，防止设备事故的发生，保障员工的生命财产安全，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有停用设备的维护、保养、检修、报废等全过程。
第三条公司各部门应按照本制度的规定，严格执行停用设备的安全管理制度，确保停用设备的安全。
第二章设备停用前的准备第四条设备停用前，设备管理部门应组织相关部门对设备进行全面检查，确保设备处于安全状态。
第五条检查内容包括：1. 设备的物理状态，如是否存在裂纹、变形、磨损等；2. 设备的电气性能，如绝缘电阻、接地电阻等；3. 设备的运行参数，如温度、压力、流量等；4. 设备的防护设施，如安全防护罩、紧急停机装置等。
第六条检查发现的问题，应及时报告设备管理部门，并采取相应措施予以处理。
第七条设备停用前，操作人员应按照操作规程进行操作，确保设备安全停机。
第三章设备停用期间的维护第八条设备停用期间，设备管理部门应负责设备的日常维护，确保设备状态良好。
第九条维护内容包括：1. 设备外观检查，及时发现并处理异常情况；2. 设备润滑，保证设备运行顺畅；3. 设备清洁，防止设备腐蚀；4. 设备防腐，延长设备使用寿命。
第十条维护工作应做好记录，以便跟踪设备状态。
第四章设备检修与报废第十一条设备检修应由具备相应资质的维修人员进行，检修过程中应严格按照检修规程进行。
第十二条检修内容包括：1. 更换磨损、损坏的零部件；2. 检查设备性能，确保设备符合安全标准；3. 更新设备技术资料，记录检修过程。
第十三条设备经检修后，应由设备管理部门组织验收，验收合格后方可投入使用。
第十四条设备达到报废标准或无法修复时，应由设备管理部门提出报废申请，经公司领导批准后进行报废。
第十五条报废设备应进行技术鉴定，并做好相关记录。
第五章责任与奖惩第十六条各部门应明确设备停用安全管理的责任，落实责任人。
第十七条对违反本制度规定，造成设备事故或安全隐患的，将按照公司相关规定追究责任。
电厂开停机安全管理制度
第一章总则第一条为确保电厂开停机过程中的安全，防止事故发生，保障人员生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合电厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于电厂所有开停机操作过程，包括但不限于机组启动、停机、检修、试运行等。
第三条电厂开停机安全管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行安全生产责任制。
第二章组织机构与职责第四条电厂成立开停机安全领导小组，负责开停机安全工作的组织、协调和监督。
第五条开停机安全领导小组职责：（一）制定开停机安全管理制度，明确各部门、各岗位的安全职责；（二）组织开展开停机安全教育培训，提高员工安全意识；（三）审查开停机方案，确保安全措施落实到位；（四）监督检查开停机过程中的安全操作，发现问题及时处理；（五）定期开展开停机安全检查，确保设备设施安全可靠。
第六条各部门、各岗位安全职责：（一）生产部门：负责开停机方案的编制、实施及安全监督；（二）设备管理部门：负责设备设施的维护保养，确保设备设施安全可靠；（三）安全管理部门：负责开停机安全监督、教育培训及检查；（四）运行人员：负责开停机操作，确保操作规范、安全；（五）其他相关部门：按照职责分工，做好开停机安全工作。
第三章开停机安全措施第七条开停机前：（一）对设备设施进行全面检查，确保设备设施安全可靠；（二）对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识；（三）审查开停机方案，确保安全措施落实到位；（四）检查消防设施、应急物资等，确保齐全有效。
第八条开停机过程中：（一）严格执行操作规程，确保操作规范、安全；（二）加强设备监控，发现异常情况及时处理；（三）保持通讯畅通，确保信息传递及时、准确；（四）加强现场巡查，及时发现和消除安全隐患。
第九条开停机后：（一）对设备设施进行全面检查，确保设备设施安全可靠；（二）对操作人员进行总结评价，提高操作技能；（三）对开停机过程中存在的问题进行整改，防止类似事故再次发生。
设备打开作业安全管理办法
设备打开作业安全管理办法作业安全管理是任何一个单位和企业都非常重视的一项工作，它涉及到每一个员工的生命安全和财产安全。
为了保障员工的安全和提高工作效率，制定和执行作业安全管理办法变得尤为重要。
下面，我将就设备打开作业安全管理办法进行详细阐述。
一、设备打开的定义和目的设备打开，是指对各类设备进行开启、启动、停机、关机等操作的过程。
设备打开的目的是确保设备可以安全、正常地运转，避免任何可能的事故和损失。
它包含了对设备操作者的安全教育、操作规范、用电用气安全等方面的要求。
二、设备打开安全管理的责任与分工1.企业首先应成立设备打开安全管理委员会，由企业负责人担任主任，包括相关部门和人员。
2.设备打开安全管理委员会要根据工艺流程的需要，制定全面的设备打开安全管理制度和规章制度，并向员工进行培训，确保员工遵守规定和规章制度。
3.各级安全管理机构要对设备打开作业进行监督检查，发现问题及时解决，消除各种不安全因素。
4.设备打开操作人员要按照岗位分工，严格按照操作规程进行作业，加强操作技能的培训和考核。
三、设备打开作业的前期准备1.设备打开前要对设备进行检查，确保设备没有异常和故障，并按照规定的程序进行操作。
2.施工前要核对开工许可证，并按照许可证进行施工。
3.现场要划定好安全区域，确保只有具备资质的人员才能进入，其他人员要远离现场。
4.对设备进行保护性接地，避免静电引发的事故。
四、设备打开时的操作规程1.设备打开前，操作人员要佩戴好必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.操作人员要严格按照设备操作规程进行操作，不能随意打开、关闭设备。
3.设备打开时，应先检查周围环境是否存在危险物品，如易燃易爆物品。
4.操作人员要时刻保持注意力集中，不能擅离岗位，防止因疏忽大意引发事故。
五、设备打开时的安全措施1.设备打开前，要切断电源或气源。
不能在设备打开过程中进行供电或供气。
2.设备打开后，要对设备进行检查，确保设备没有异常情况。
开停机安全管理制度
一、目的为规范公司设备开停机管理，确保开停机过程中的安全、平稳，预防事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备的开停机管理。
三、管理职责1. 生产部负责制定、修订和实施开停机管理制度，并对执行情况进行监督检查。
2. 设备管理部门负责设备开停机的组织、协调和监督。
3. 各部门负责人负责本部门设备开停机的安全管理工作。
4. 设备操作人员负责设备开停机的具体操作，确保操作规范、安全。
四、开停机管理程序1. 开机前准备（1）设备操作人员应提前了解设备开机的相关知识和操作规程。
（2）设备管理部门应检查设备是否处于完好状态，确保设备运行安全。
（3）设备操作人员应检查设备各部位是否正常，润滑系统是否畅通。
（4）设备操作人员应检查安全防护装置是否完好，确保安全操作。
2. 开机操作（1）设备操作人员按照操作规程进行开机操作。
（2）设备操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常情况立即停止操作。
（3）设备操作人员应保持设备周围环境整洁，防止杂物进入设备内部。
3. 停机操作（1）设备操作人员应按照操作规程进行停机操作。
（2）停机前，设备操作人员应检查设备各部位是否正常，确认设备处于安全状态。
（3）停机后，设备操作人员应关闭设备电源，切断设备与电源的连接。
4. 停机后处理（1）设备操作人员应清理设备周围环境，保持设备整洁。
（2）设备操作人员应检查设备各部位是否有损坏，如有损坏应及时上报设备管理部门。
五、安全措施1. 设备操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数。
2. 设备操作人员应穿戴好个人防护用品，确保人身安全。
3. 设备管理部门应定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。
4. 公司应定期组织安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
六、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，确保设备开停机安全的人员给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的，按照公司相关规定进行严肃处理。
工厂开停机安全管理制度
一、总则为了加强我厂开停机安全管理，确保生产设备安全运行，保障员工生命财产安全，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我厂所有生产车间、设备、人员及开停机作业。
三、管理职责1. 安全管理部门：负责制定开停机安全管理制度，组织安全检查，监督开停机作业的安全实施。
2. 生产部门：负责组织生产作业，确保生产过程安全，遵守开停机安全操作规程。
3. 设备管理部门：负责设备的维护保养，确保设备处于良好的运行状态。
4. 员工：严格遵守开停机安全操作规程，做好个人防护，发现安全隐患及时报告。
四、开停机安全操作规程1. 开机前（1）检查设备是否处于正常状态，设备各部件是否完好。
（2）检查电源、水源、气源等是否畅通。
（3）检查安全防护装置是否齐全、有效。
（4）检查生产环境是否符合安全要求。
2. 开机过程中（1）严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备运行参数。
（2）注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。
（3）保持操作区域整洁，不得放置杂物。
（4）加强岗位间的沟通协作，确保生产安全。
3. 停机前（1）通知相关人员做好停机准备。
（2）关闭设备电源、水源、气源等。
（3）检查设备各部件是否完好，无损坏、磨损现象。
（4）清理操作区域，保持整洁。
4. 停机过程中（1）关闭设备，确保设备处于安全状态。
（2）对设备进行必要的维护保养。
（3）清理生产现场，保持环境卫生。
五、安全检查与隐患排查1. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 员工应主动发现安全隐患，并及时报告。
3. 对安全隐患进行跟踪整改，确保整改到位。
六、奖惩措施1. 对严格遵守开停机安全操作规程，表现突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反开停机安全操作规程，造成安全事故的，依法追究责任。
七、附则1. 本制度由安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
八、其他1. 本制度可根据实际情况进行修订。
2. 员工应认真学习并严格遵守本制度，确保生产安全。
机组启停机管理制度
机组启停机管理制度第一章总则第一条为规范机组启停机操作，保障机组安全运行，提高机组经济效益，制定本制度。
第二条本制度适用范围包括机组的启运、停机操作，管理人员应严格遵守。
第三条本制度由机组负责人负责执行，各级管理人员应协助配合，确保执行。
第四条机组工作人员应严格按照本操作规范，工作不得违反本规定。
第五条机组需进行每年一次机组启停机管理制度学习培训，确保了解最新规章制度，提高操作技能。
第二章机组启机管理规定第六条机组启机前，工作人员应对机组设备进行全面检查，确保设备运行正常。
第七条机组启机时，操作人员应佩戴安全防护设备，按照启动流程逐步启动设备。
第八条机组启机过程中，操作人员应随时注意设备运行情况，如发现异常情况，应及时停机处理，维护设备安全。
第九条机组启机后，管理人员应定期检查机组设备运行情况，确保设备正常运行，消除潜在隐患。
第十条机组启机后，操作人员应及时记录机组启机时间、运行情况，及时上报管理人员。
第三章机组停机管理规定第十一条机组停机前，工作人员应对机组设备进行全面检查，确保设备正常。
第十二条机组停机时，操作人员应按照停机流程逐步停止设备运行。
第十三条机组停机过程中，管理人员应对设备进行维护保养，确保设备安全。
第十四条机组停机后，管理人员应定期检查设备运行情况，维护设备。
第十五条机组停机后，操作人员应及时记录机组停机时间、停机原因，及时上报管理人员。
第四章机组启停机管理制度违章处罚规定第十六条违反机组启停机管理制度规定的，将依据机组管理规定，给予相应处理，严重者并追究领导责任。
第十七条制度执行过程中，如有任何疑问或不明之处，可随时向机组负责人咨询解决。
第五章附则第十八条机组启停机管理制度自发布之日起生效，如有任何变动，另行通知。
第十九条本制度解释权归机组负责人所有。
以上便是本机组启停机管理制度内容，希望各位工作人员严格遵守，确保机组设备正常运行，保障安全。
生产设备开机和环保设备开关机管理制度
生产设备开机和环保设备开关机管理制度一、总则1. 本制度旨在规范生产设备开机和环保设备开关机的管理，确保设备的正常运行和安全生产，同时满足环保要求。
2. 本制度适用于公司内部所有生产设备和环保设备的开机和关机管理。
二、管理原则1. 安全生产原则：确保设备开机和关机过程中的人身安全和设备安全，防止意外事故的发生。
2. 环保优先原则：在满足生产需求的同时，应优先保护环境，减少污染排放。
3. 规范操作原则：所有设备的开机和关机操作必须按照规定的流程和步骤进行，确保操作的规范性和准确性。
三、管理规定1. 设备开机管理（1）设备开机前，操作人员必须检查设备的各项设施是否完好，包括电源、控制系统、安全装置等。
（2）设备开机前，必须进行空载试运行，确认设备正常后方可进行负载运行。
（3）设备开机过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，发现异常情况应及时停机检查并处理。
（4）设备开机后，应按照规定的时间和要求进行负载运行，确保设备在最佳状态下运行。
2. 环保设备开关机管理（1）环保设备开关机前，操作人员必须检查设备的各项设施是否完好，包括污水处理设施、废气处理设施等。
（2）环保设备开关机前，必须进行空载试运行，确认设备正常后方可进行负载运行。
（3）环保设备开关机过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，发现异常情况应及时停机检查并处理。
（4）环保设备开关机后，应按照规定的时间和要求进行负载运行，确保设备在最佳状态下运行。
同时，应定期对环保设备进行维护和保养，确保其正常运行。
四、监督与考核1. 公司设立专门的监督部门，对生产设备和环保设备的开机和关机管理进行监督和检查。
2. 监督部门应定期对设备的运行情况进行检查和评估，发现问题及时进行处理和整改。
3. 对于违反本制度的操作人员，将根据情节轻重给予相应的处罚和考核。
五、附则1. 本制度自发布之日起执行。
如有未尽事宜，由公司另行通知并解释。
2. 本制度的修改和废止需经公司领导批准后执行。
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设备开停机安全管理规定
为便于《中控标准用语发令技术规范》工作开展，明确各管理环节当班发令人管理要求，特制定本规定。
一、目的
1、规范现场发令人管理要求。
2、明确设备开停机管理流程。
二、主要内容
（一）现场发令人管理
1、生产调度中心当班发令人确定：
（1）生产调度中心当班发令人，由生产调度中心主任指定；
（2）当班发令人范围：生产调度中心主任、副主任、主任助理；
（3）发令权限：限负荷、故障引起生产线跳停重新开机，由生产调度中心当班发令人通知车间当班发令人做好开停机准备。
2、车间当班发令人确定：
（1）车间当班发令人，由车间主任指定；
（2）当班发令人范围：车间主任/副主任，车间大班长；
（3）发令权限：除生产调度中心发令权限以外的（如：车间设备故障检修、辅机设备试车、库位调整、正常避峰等）开停机指令。
3、区域当班发令人确定：
（1）区域范围：原燃材料进料、发运区域；
（2）区域当班发令人由车间当班发令人指定；
（3）区域当班发令人在未安排检修的情况下，作为进料、发运区域发令人，负责当班进料区域设备正常开停机；
（4）区域发令人范围：原燃料进料由原材料组长，水泥成品发货为装车组长；
（5）发令权限：原材料进料、产品发货开停机指令。
4、各车间每天早会应确定本车间当班开停机发令人，指定进料、发运区域当班发令人，并于每天8：30分之前（时差地区顺延），由车间主任或副主任通过电话将名单告知生产调度中心当班发令人和中控当班操作员。
5、中控操作员每天根据各车间当班发令人设置情况，配备《当班发令人告知牌》（详见附件），并设置于中控台电脑显示器一侧，
注：《当班发令人告知牌》每个操作岗位对应一块，子公司根据现场实际情况调整告知牌人员信息（如余热发电中控、局控等），内容编辑模板详见附件。
6、生产调度中心值班记录员应每天将各车间当班发令人信息记录于《生产调度值班记录》上。
（二）设备开、停机程序
1、生产调度中心当班发令人因生产调度或根据用电情况需开、停主机设备时，调度中心当班发令人直接通知相应车间当班开、停机发令人。
2、车间当班发令人接到开、停机通知后应立即组织有关人员对现场进行开、停机条件确认，经核实后向中控操作员下达开、停机指令。
3、中控操作员接到开、停机指令时必须严格按照《中控标准用语发令技术规范》（ZAY－2018-0044）操作，确认发令人姓名，开、停机原因及时间，留下电话录音并将发令人姓
名、接令时间等有关内容记录在《中控指令确认后设备开机记录表》上。
4、中控操作员接到开、停机指令并确认安全后，按正常开、停机程序进行操作。
5、开、停机程序示意图如下：
四、注意事项
1、如车间人事变更或当班发令人联系电话变更，车间主任助理应及时通知生产调度中心和中控。
2、如遇紧急突发情况（如：设备带病运转），可由现场人员通过现场开关等急停设施立即停机后告知中控操作员停机原因。
抄送：集团OA公开发布。
红狮控股集团有限公司办公室2018年10月29日印发。