设备及检验方法
电力设备的质量标准及检验方法
电力设备的质量标准及检验方法电力设备是电力系统中的重要组成部分，对电力系统的安全运行起着关键作用。
为了确保电力设备的质量，需要制定严格的质量标准，并且对电力设备进行检验，以保证其符合标准要求。
一、电力设备的质量标准1. 设备材料的质量标准：电力设备的材料应符合相关国家标准或技术规范的要求，具备良好的物理、机械性能和化学性能，以确保设备的可靠使用和安全运行。
2. 设备的外观要求：电力设备应具备良好的表面质量，不得有划痕、凹陷、铝污等不良现象；设备的外观颜色应符合标准规定，能够耐久不褪色。
3. 设备的功能要求：电力设备的功能应符合设计要求，能够稳定、准确地完成相应的电力传输、转换或分配等任务。
4. 设备的安全性要求：电力设备应具备良好的电气安全性能，能够保证在正常使用情况下不发生漏电、短路、过载等安全事故。
5. 设备的可靠性要求：电力设备应具有较高的可靠性，能够长时间稳定运行，不受外界环境的干扰，保证电力系统的连续供电。
6. 设备的环境适应能力要求：电力设备应能适应不同的环境要求，包括温度、湿度、海拔等条件变化，以保证设备在不同环境下的正常运行。
二、电力设备的检验方法1. 外形检验：对电力设备的外观进行检查，确认外形符合标准要求。
2. 规格尺寸检验：检验电力设备的尺寸是否符合设计要求。
3. 材料检验：对电力设备的材料进行化学成分分析、物理性能测试等，以确保材料质量合格。
4. 绝缘性能检验：对电力设备的绝缘材料进行电气性能测试，检验其绝缘性能是否符合标准要求。
5. 电气性能检验：对电力设备的电气性能进行测试，包括电阻、电容、电感、介质损耗等性能指标的检测。
6. 安全性能检验：对电力设备进行安全性能测试，包括绝缘电阻、接地电阻、绝缘强度等指标的检测。
7. 可靠性检验：对电力设备进行长时间运行试验，以验证设备的可靠性和稳定性。
8. 环境适应能力检验：将电力设备置于不同的环境条件下进行测试，包括高温、低温、高湿度、低湿度等测试。
机械设备的质量标准及检验方法
机械设备的质量标准及检验方法机械设备的质量标准及检验方法一、机械设备的质量标准机械设备的质量标准是指机械设备在设计、制造、运输和使用过程中，必须符合的一系列技术要求和性能指标。
机械设备的质量标准通常包括以下几个方面。
1.外观质量：机械设备的外观要求应该美观、整洁，没有明显的划痕、变形和颜色差异。
2.尺寸精度：机械设备的尺寸应符合设计要求，尺寸精度的标准一般按照国家或行业标准进行。
3.机械性能：机械设备的机械性能是指其在工作状态下的运行能力，主要包括动力性能、传动性能、运动性能等。
4.安全可靠性：机械设备在设计和制造过程中，必须考虑到安全性和可靠性，具有足够的强度和稳定性。
5.使用寿命：机械设备的设计寿命应满足工作需求，具有长久的使用寿命，需要经过实际使用验证。
6.环境适应性：机械设备需要能适应不同的环境条件，如温度、湿度、腐蚀性介质等。
7.售后服务：机械设备的生产厂商应提供完善的售后服务，包括设备维修、备件供应等。
以上是机械设备质量标准的基本要求，不同类型的机械设备可能有不同的具体要求。
二、机械设备的检验方法机械设备的检验是指对设备的质量和性能进行验证和检测，以确定设备是否符合质量标准。
机械设备的检验方法通常包括以下几个方面。
1.外观检查：对设备的外观进行检查，检查是否有划痕、变形、颜色差异等不合格情况。
2.尺寸检验：对设备的尺寸进行测量，确保其符合设计要求，可使用测量仪器如千分尺、游标卡尺等。
3.性能测试：对设备的机械性能进行测试，如动力性能测试、传动性能测试、运动性能测试等，可使用相应的测试设备。
4.安全检查：对设备的安全性能进行检查，如加工过程中是否有危险物体飞溅、电气设备是否符合防爆要求等。
5.使用寿命验证：通过仿真测试、实验验证等方法，验证设备的设计寿命是否能够满足工作需求。
6.环境适应性测试：将设备置于不同的环境条件下，测试其运行是否正常，是否受到环境条件的影响。
7.质量检验：对设备的各项关键部件进行检测，如焊缝的质量检测、材料的化学成分分析等。
机床设备的质量标准及检验方法
机床设备的质量标准及检验方法机床设备是一种重要的工业生产工具，质量的优劣直接影响到生产效率和产品质量。
因此，制定机床设备的质量标准及检验方法是非常重要的。
接下来，我将为您详细介绍机床设备的质量标准及检验方法。
一、机床设备的质量标准机床设备的质量标准主要由以下几个方面组成：1. 外观质量：机床设备的外观应呈现平整、光洁无明显划痕或磨损，涂装应均匀且没有起泡、流挂、色差等现象。
2. 尺寸精度：机床设备的尺寸精度是指其加工工件的精度，一般分为几个等级，包括国家标准等级和企业内部标准等级。
机床设备应符合相应的标准等级要求。
3. 加工能力：机床设备的加工能力是指其能够完成的加工工艺，包括最大工件外径、加工适应性等指标。
机床设备的加工能力应能满足相应的工艺要求。
4. 动力性能：机床设备的动力性能主要包括主轴转速、主轴负载能力、进给轴的快速进给速度等指标。
机床设备的动力性能应能满足相应的工艺要求。
5. 控制系统：机床设备的控制系统应稳定可靠，具有良好的反应速度和精确度，能够满足工艺要求和操作人员的需求。
二、机床设备的检验方法机床设备的检验主要分为外观质量检验和技术性能检验两个方面。
1. 外观质量检验：外观质量检验主要通过目测和测量来进行。
首先，对机床设备的外观进行目测，检查是否有划痕、磨损、涂装等质量问题。
然后，使用测量工具对尺寸、平整度、涂装厚度等进行测量，检查是否符合质量标准要求。
2. 技术性能检验：技术性能检验主要通过试验和测量来进行。
可以采用以下方法进行检验：(1) 主轴转速检验：使用测速仪器在不同转速下测量主轴的转速，检查是否符合质量标准要求。
(2) 主轴负载能力检验：在正常工作状态下，通过试验加大负载，测量主轴的扭矩和转速，检查是否符合质量标准要求。
(3) 进给轴快速进给速度检验：使用测量仪器测量进给轴的快速进给速度，检查是否符合质量标准要求。
(4) 控制系统检验：通过编写程序、输入指令、操作控制面板等方式，检验机床设备的控制系统是否正常工作，是否能够实现工艺要求。
无人机载设备 设备检验方法和标准
无人机载设备设备检验方法和标准今天咱们来唠唠无人机载设备的检验方法和标准哈。
一、外观检验。
咱先从外观瞅起。
就像挑水果一样，先看无人机载设备的外壳有没有破损呀，划痕啥的。
要是外壳都破破烂烂的，那里面的零件可能也不太安全呢。
比如说，要是有个小裂缝，说不定哪天飞着飞着就散架了，那可不得了。
还有啊，看看那些接口，得是整整齐齐的，没有歪歪扭扭或者被损坏的迹象。
就像人的嘴巴，要是歪了，吃东西都不方便，设备接口坏了，数据传输啥的肯定也会出问题呀。
二、功能检验。
再说说功能方面的检验。
这就像检查一个人的各种技能一样。
对于无人机载设备，比如说摄像头吧，如果是用来拍照或者录像的设备，那咱就得看看拍出来的画面清不清楚。
可不能模模糊糊的，像近视眼没戴眼镜似的。
测试的时候，可以在不同的光线条件下拍拍看，强光下、弱光下都要试。
还有那些传感器，就像是设备的小耳朵小鼻子，要检查它们是不是灵敏。
像检测高度的传感器，把无人机升高降低，看看它反馈的数据准不准。
如果数据老是出错，那无人机就可能飞着飞着就撞到东西啦，多危险呀。
三、性能检验。
性能检验也很重要哦。
这就好比看一个人干活儿厉不厉害。
拿无人机载设备的电池来说，要看看它的续航能力咋样。
总不能飞一会儿就没电了，那就像刚出门就没力气的小娃娃。
可以模拟正常飞行任务，看看电池能撑多久。
还有设备的稳定性也不能忽视。
在空中的时候，设备不能晃来晃去的，得稳稳当当的。
要是设备老是晃动，那采集的数据或者拍摄的画面肯定也是晃得人眼晕，根本没法用呀。
四、标准方面。
那关于标准呢，不同类型的无人机载设备是有不同的标准的。
就像不同的比赛有不同的规则一样。
一般来说，都有一些行业内公认的安全标准。
比如说设备的电磁兼容性，不能干扰其他设备的正常工作，也不能被其他设备轻易干扰。
还有重量方面的标准，太重了的话，无人机可能都飞不起来或者飞起来很吃力。
在精度方面也有标准，像定位精度，必须达到一定的数值范围，这样才能保证无人机准确地到达它该去的地方，完成任务呀。
防爆设备标准及检查方法（三篇）
防爆设备标准及检查方法防爆设备是指在易燃、易爆气体、蒸气混合物的环境中工作时，能防止产生火花、电弧等可能引发爆炸的设备。
防爆设备的标准是为了保障工作环境的安全，防止意外事故的发生。
本文将介绍防爆设备的标准及检查方法，以提高工作环境的安全性。
一、防爆设备标准：1. 国家标准：我国现行的防爆设备标准主要有《防爆电气设备通用技术条件》(GB 3836.1-2010)和《防爆电气设备第2部分：电气设备的防爆保护“i”》(GB 3836.2-2010)等。
这些标准规定了防爆设备的基本要求、分类和选用等方面的内容，以保证设备在危险环境中的安全性。
2. 行业标准：不同行业还有自己的防爆设备标准，如石油化工行业的《石油化工企业防爆设备基本要求》(AQ 3090-2005)和《石油钻井防爆技术规程》(SY/T 4509-2016)等。
这些标准根据行业的特殊需求，进一步规范了防爆设备的选用、安装和维护等方面的要求。
3. 国际标准：国际标准组织(ISO)也有与防爆设备相关的标准，如《防爆电气设备》系列标准(ISO 80079)。
这些标准与国内标准相似，但在细节上可能有所差异。
如果涉及到与国外企业的合作，了解和遵守国际标准是必要的。
二、防爆设备检查方法：1. 外观检查：检查设备外观是否完好，无损坏或变形等现象。
特别要注意设备是否有裂纹或漏油现象，这可能是设备性能下降的信号。
2. 防护性能检查：检查设备的防护性能是否满足要求。
这包括防尘、防水、耐腐蚀等性能的检查。
例如，使用防爆电气设备时，应确保设备符合对应的防水等级要求。
3. 进气阻力检查：对液体或气体进入设备的通道进行检查，确保通道畅通，没有阻力。
例如，在石油化工行业，使用防爆空气净化器时，应检查滤芯是否清洁，是否需要更换。
4. 接地检查：防爆设备的接地非常重要，它能帮助将电流引向地面，减少电火花产生的可能性。
因此，检查设备的接地线是否牢固，无松动或腐蚀等现象。
还可以使用接地测试仪对设备的接地情况进行检测。
设备及检验方法
汽车综合性能检测站线内检验项目,检测设备和检测参数检验项目-----检测设备-----检测参数•一、车速表指示误差—车速表检验台—实际车速(km/h)•二、动力性---底盘测功机-----驱动轮最大输出功率（kw/h）•三、汽车排放•1、汽油车（点燃式发动机汽车）•五气废气分析仪—CO，HC ,λ(双怠速法)•2、柴油车（压燃式发动机汽车）•①滤纸式烟度计—波许烟度(Rb )•②不透光烟度计—光吸收系数(m-1 )•四、汽车制动性能•①滚筒反力式制动检验台、轮重仪②平板式制动检验台，轮重仪—① 轮重；② 左、右轮最大制动力；③ 制动力增长全过程中的左右轮制动力最大差值；④ 制动协调时间；⑤ 车轮阻滞力；⑥ 驻车制动力五、悬架特性---悬架装置检验台---悬架吸收率及左右轮吸收率之差六、转向轮最大转向角---转向角检验台---转向轮转向角•七、前照灯- 前照灯检测仪—前照灯远光发光强度(cd)—前照灯远光光束偏移量(mm/10m)—前照灯近光光束偏移量(mm/10m)•八、喇叭噪声---声级计---喇叭声级•九、侧滑—汽车侧滑检验台—转向轮横向侧滑量(m/km)一、车速表检测1、车速表检测检前准备•检验台滚筒表面清洁，无异物及油污，仪表清零。
•车辆轮胎气压、花纹深度符合出厂标准规定，车辆清洁、轮胎清洁，轮胎花纹间不得夹有泥沙等杂物。
•检查举升器动作是否自如，气/油缸油污、漏气/油。
检查信号线连接情况，看是否接触不良或断路。
2、车速表检测步骤•将车辆正直驶上检验台，驱动轮停放在两滚筒间•降下举升器或放松滚筒锁止机构，在非驱动轮前面加止动块（前轮驱动车辆使用驻车制动）•启动汽车，缓慢加速，当车速表指示40km/h时，维持3—5s测取实际时速，检测结束，减速停车•升起举升器或锁止滚筒，将车辆驶出检验台.3、车速表检测注意事项•测速时，车辆前、后方及驱动轮旁不准站立人员•检验结束后，检验员不可采取任何紧急制动措施使滚筒停止转动•对于不能在车速表检验台上检验的车辆，可路试检验车速表指示误差。
电气设备的质量标准及检验方法
电气设备的质量标准及检验方法电气设备质量标准及检验方法电气设备是一类被广泛应用于工业、商业和家庭的设备，高质量的电气设备能够确保电力系统的正常运行，提高生产效率，保障人员的安全。
因此，电气设备的质量标准和检验方法对于保证设备的可靠性和安全性至关重要。
一、质量标准电气设备的质量标准是指在设计、制造和使用过程中，对设备品质的要求和需满足的技术规范。
下面将介绍电气设备的质量标准的借鉴和参考文件。
1. 国家标准：各国家对于电气设备都制定了相应的标准，其中包括了对产品结构、性能和可靠性等方面的要求。
2. 行业标准：电气设备广泛应用于各个行业，如电力、石化、冶金等。
各行业为了提高设备的安全性和适用性，根据自身特点和需求制定了相应的行业标准。
3. 国际标准：国际电工委员会（IEC）制定了一系列电气和电子的国际标准，包括了电气设备的分类、性能、测试方法等方面的要求。
这些国际标准被广泛认可和应用于全球范围内。
二、检验方法为了确保电气设备的质量和安全性，需要对设备进行检验。
下面介绍电气设备的检验方法。
1. 外观检查：外观检查是检查电气设备的外观是否完好，有无明显的损坏或缺陷。
同时还需要检查设备的标志和铭牌是否齐全、清晰，是否符合要求。
2. 绝缘性能检测：绝缘性能是电气设备的关键指标之一，影响设备的安全性能。
通过绝缘电阻测量、绝缘电压耐受测试等方法，可以检测设备的绝缘性能是否符合要求。
3. 功能测试：功能测试是对电气设备的各项功能进行检测，包括开关、控制、保护等功能。
通过正常运行和异常情况下的测试，可以验证设备是否符合设计要求。
4. 效率和能耗测试：电气设备的效率和能耗是影响使用成本的重要因素。
通过测试设备的消耗功率、输入功率和输出功率等参数，可以评估设备的效率和能耗水平，确保设备的经济性。
5. 安全性能测试：电气设备的安全性能是保障人员安全的重要因素。
通过测试设备的漏电流、过载保护、接地保护等功能，可以评估设备的安全性能是否满足要求。
电力设备的质量标准及检验方法
电力设备的质量标准及检验方法电力设备是指用于发电、输电、配电以及电气设备的生产制造和运行维护的各类设备。
为了保证电力设备的高质量和安全性能，在生产制造和运行维护过程中需要遵守一系列的质量标准，并通过相应的检验方法来确保其符合这些标准。
一、电力设备的质量标准1. 国家标准根据我国电力设备制造行业的特点和需求，国家制定了一系列与电力设备相关的标准，如《电力变压器》、《高压交流断路器》、《高压隔离开关》等。
这些标准规定了电力设备的技术要求、性能指标、检验方法等，为电力设备的生产制造提供了统一的规范。
2. 行业标准除了国家标准外，电力设备行业还制定了一些针对性更强、更具体的行业标准，如中国电力企业联合会颁布的《电力设备采购招标投标资格审查规则》、《电力设备检验评定规则》等。
这些行业标准在电力设备采购、验收等环节发挥着重要的指导作用。
3. 企业标准电力设备制造企业还根据自身的业务特点和技术能力，制定了一些内部的企业标准，用于指导内部的生产制造和质量控制工作。
这些标准一般包括对设备的设计、制造、检验、试验等方面的要求，确保产品的质量符合国家和行业标准。
二、电力设备的检验方法1. 外观检验外观检验是对电力设备外观质量的检查，包括外观是否完整、有无变形、划痕、油污等。
应根据国家和行业标准的要求进行检查，确保电力设备的外观质量良好。
2. 尺寸检验尺寸检验是对电力设备重要尺寸的准确度和一致性进行检查，通过测量、对比等方法来验证尺寸是否满足要求，如设备的长度、宽度、高度等。
3. 功能检验功能检验是对电力设备的各项功能进行检查，包括设备的开关、控制、保护、调节等功能。
通过对设备的操作、控制、试验等方法来验证设备是否正常工作。
4. 电气性能检验电气性能检验是对电力设备的电气特性进行检查，包括电压、电流、频率等参数的测量，并进行合理比较、分析和判断。
同时，还要对设备的耐压能力、绝缘电阻、接地电阻等进行测试，保证设备的电气安全。
电气自动化设备的质量标准及检验方法
电气自动化设备的质量标准及检验方法电气自动化设备是现代工业生产中不可或缺的关键设备之一，其质量的良好与否直接影响着生产效率和产品质量。
下面将介绍电气自动化设备的质量标准及检验方法。
一、电气自动化设备的质量标准1. 设备材料的物理性能：材料应具备一定的强度，硬度和韧性等物理性能，能够满足设备在工作过程中的要求。
2. 设备的结构设计：设备的结构设计应合理，能够承受工作过程中的应力和振动，同时符合相关的安全标准。
3. 设备的电气性能：电气自动化设备需要按照相关电气标准进行设计和制造，保证设备的正常工作，防止因电气问题引发事故或设备损坏。
4. 设备的可靠性和稳定性：设备在工作过程中应具备较高的可靠性和稳定性，能够长时间稳定运行，减少故障和维修次数。
5. 设备的安全性：设备在工作过程中应遵循相关的安全标准，具备必要的安全保护措施，保护操作人员的安全。
二、电气自动化设备的检验方法1. 外观检查：对设备外观进行检查，包括设备表面是否有划痕、变形等问题，连接件是否牢固等。
2. 功能检测：对设备的各项功能进行检测，如电机的启动、停止是否正常，传感器的测量精度是否符合要求等。
3. 绝缘电阻测试：使用万用表或专用的绝缘电阻测试仪器对设备的绝缘电阻进行测试，确保设备绝缘性能合格。
4. 电气安全检查：检查设备的接地是否良好，电气元件是否正常运行，开关和保护装置是否可靠。
5. 运转测试：对设备进行长时间的运转测试，观察设备在运行过程中是否出现异常声音、震动等问题。
6. 耐压测试：使用专用的安全测试仪器对设备进行耐压测试，确保设备能够经受住额定的电压。
7. 操作人员培训：对设备操作人员进行培训，确保他们能够正确、安全地操作设备。
8. 质量认证：对设备进行质量认证，如ISO质量管理体系认证，确保设备符合相关的质量标准。
以上是电气自动化设备的质量标准及检验方法的一些介绍，通过对设备的质量标准的要求和不同的检验方法的应用，能够确保电气自动化设备的质量稳定可靠，为工业生产提供持续的支持。
设备质量检验标准
设备质量检验标准
1. 引言
设备质量检验是确保设备符合相关标准和要求的重要步骤。
本文档旨在制定适用于设备质量检验的标准，以确保设备的质量和安全性。
2. 检验标准
2.1 设备外观检验
- 确保设备外观完整无损
- 检查设备的颜色和标识是否与规定一致
- 检查设备的尺寸和比例是否符合要求
2.2 功能性检验
- 测试设备的各项功能是否正常运行
- 检查设备的开关和按钮是否灵活可靠
- 确认设备的控制面板和显示屏是否正常工作
2.3 安全性检验
- 检查设备是否符合相应的安全标准和要求
- 检查设备的电气安全性能是否合格
- 检查设备的机械结构是否稳固可靠
2.4 材料质量检验
- 确认设备使用的材料是否符合相关标准和要求- 检查材料的耐磨性、耐腐蚀性等性能是否达标- 确保设备的材料不含有有害物质
3. 检验方法
3.1 外观检验方法
- 目测检查设备外观是否完好
- 测量设备的尺寸和比例
3.2 功能性检验方法
- 使用设备的各项功能进行测试
- 观察设备的运行过程，并记录测试结果
3.3 安全性检验方法
- 使用特定设备和工具进行安全性检测
- 测量设备的电气参数和机械性能
3.4 材料质量检验方法
- 进行材料的化学分析和物理性能测试
- 可以使用专业仪器和设备进行检测
4. 结论
设备质量检验标准是确保设备质量和安全性的重要环节。
本文档提供了一套完整的设备质量检验标准和检验方法，供相关人员参考和操作。
通过严格遵守这些标准和方法，可以提高设备的质量和可靠性，确保用户的安全和满意度。
电器设备质量检验流程及操作指南
电器设备质量检验流程及操作指南一、引言电器设备是现代生活中不可或缺的重要组成部分，它们的质量检验对于保障使用安全和提高用户满意度至关重要。
本文将介绍电器设备质量检验的流程和操作指南，以帮助人们更好地理解和应用相关知识。
二、质量检验流程1. 准备工作在进行电器设备质量检验之前，需要做好以下准备工作：a. 确认要检验的电器设备的规格型号、性能要求等基本信息；b. 准备相应的检测工具和设备，如电压表、电流表、温度计等；c. 制定详细的检验方案和标准，明确各项检验指标和要求。
2. 外观检查外观是电器设备质量的第一印象，需要进行仔细的外观检查，包括：a. 检查外壳是否完整，有无明显损坏或变形；b. 检查开关、插头、插座等配件的连接是否良好；c. 检查面板上的标识、按键是否清晰可见。
3. 功能检验功能检验是核心环节，主要包括以下内容：a. 检查是否开机正常，并观察启动过程中是否有异常声响或异味等；b. 测试各个功能键是否灵敏、稳定，并检验功能是否符合预期；c. 考察设备对外部信号的处理能力，如输入输出接口的连通性、传输速度等。
4. 电器性能检测电器性能检测是对设备工作状态的综合评估，包括以下几个方面：a. 电气性能测试：通过测量电压、电流、功率等来评估设备的电气特性；b. 能源效率测试：测试设备在正常使用条件下的能耗情况，评估能源利用效率；c. 安全性能测试：检验设备的绝缘电阻、接地保护等安全性能指标。
5. 故障模拟测试为了验证电器设备在面对故障时的可靠性和稳定性，可以进行故障模拟测试，包括：a. 过载测试：对设备进行长时间高负荷运行，观察其是否出现异常或损坏；b. 温度测试：通过改变环境温度，测试设备的耐热性和散热效果；c. 抗干扰测试：模拟外部干扰信号，检验设备的抗干扰能力。
6. 数据记录与分析在进行电器设备质量检验的过程中，需要及时记录各项测试数据，并进行分析和归档。
这有助于对设备进行评估和追溯，并为后续优化提供参考依据。
设备的检验和试行方案
设备的检验和试行方案1. 概述本文档旨在制定设备的检验和试行方案，以确保设备符合相关标准和规定，并能正常运行。
2. 检验方案2.1 检验目的通过检验，确认设备的质量和性能是否符合标准，以及是否满足使用要求。
2.2 检验范围检验的范围应包括以下内容：- 设备外观及标识- 设备功能和性能- 安全性能和防护措施- 设备的电气安全性- 设备的环境适应性2.3 检验方法根据设备的不同特点和检验范围，采用适当的检验方法，包括但不限于以下几种：- 目视检验：通过观察设备的外观和标识，确认其是否完好、清晰可辨。
- 功能测试：对设备的各项功能进行测试，确保其正常工作。
- 安全性能测试：测试设备的安全性能，包括电气安全、防护措施等。
- 环境适应性测试：将设备置于不同环境条件下，测试其适应性。
2.4 检验记录和报告对每次检验进行详细记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。
在检验完成后，生成检验报告，并保存备查。
3. 试行方案3.1 试行目的试行是为了验证设备在实际使用环境中的性能和可靠性，以及发现可能存在的问题和改进的空间。
3.2 试行内容试行的内容应包括以下方面：- 设备的正常运行和使用- 设备的耐久性和可靠性- 设备与其他设备和系统的兼容性3.3 试行方法根据设备的特点和试行内容，采用适当的试行方法，包括但不限于以下几种：- 实际使用：将设备投入实际使用环境中，观察其运行情况和性能表现。
- 耐久性测试：通过长时间连续运行或模拟实际使用条件，测试设备的耐久性。
- 兼容性测试：与其他设备或系统进行连接和协作，测试其兼容性。
3.4 试行记录和总结对每次试行进行详细记录，包括试行日期、试行环境、试行结果等信息。
在试行完成后，进行试行总结，分析试行结果并提出改进意见。
4. 结论制定设备的检验和试行方案，有助于确保设备质量和性能的合格性，提高设备的可靠性和安全性。
通过严格执行检验和试行方案，可以及时发现和解决设备可能存在的问题，为设备的正常运行和使用提供保障。
设备维保的设备抽样检验与检测方法
目 录
• 设备抽样检验基础 • 设备抽样检验方法 • 设备检测方法 • 设备维保策略 • 设备故障诊断技术 • 设备维修与再制造
01
设备抽样检验基础
抽样检验的基本概念
01
抽样检验是从待检验的总体中随 机抽取一部分样本进行检验，根 据这些样本的检验结果来推断总 体的质量特性的一种检验方法。
抽样检验的特点与限制
抽样检验具有简单易行、经济实用、适应性强等优点，但也 存在一定的风险，即可能将不合格品误判为合格品或将合格 品误判为不合格品。
为了减小风险，需要进行合理的抽样方案设计，包括确定合 适的批量、选择合适的抽样程序和方法、确定合格判定数和 不合格判定数等。同时，还需要对检验结果进行准确的统计 分析和处理，以得出正确的结论。
设备维修与再制造的对比分析
维修成本
设备维修通常成本较低，但再 制造可能涉及更高的成本，因 为需要更复杂的修复和升级。
技术要求
再制造技术要求更高，需要更 专业的技能和经验，而维修相 对简单。
环境影响
再制造有助于减少废弃物和资 源消耗，降低环境污染，而维 修则可能产生一些废弃物和能 源消耗。
设备性能
再制造后的设备性能通常与新 设备相当或更好，而维修后的 设备性能可能只能恢复到原有
多阶段抽样
定义
将设备总体分成若干阶段或层次，然后依次 从每一阶段或层次中抽取一定数量的样本。
适用场景
当设备总体非常庞大，需要分阶段进行抽样时。
注意事项
多阶段抽样需要确保每个阶段或层次的样本 能够代表其所在的总体，同时还需要注意各 阶段之间的衔接和协调。
03
设备检测方法
感官检测
通过观察、触摸、听觉等方式对设备进行初步检测。
设备检查、检验方法与质量技术规范指南
设备检查、检验方法与质量技术规范指南下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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监理工程师在施工现场的设备与材料出厂质量检验及验收方法
监理工程师在施工现场的设备与材料出厂质量检验及验收方法随着建设行业的不断发展，监理工程师作为工程质量的守护者扮演着重要的角色。
在施工现场，设备和材料的出厂质量检验及验收是确保工程质量的重要环节之一。
本文将介绍监理工程师在施工现场进行设备和材料出厂质量检验及验收的方法。
一、设备出厂质量检验及验收方法1. 准备工作在设备出厂质量检验及验收前，监理工程师需要充分了解项目相关要求和规范标准。
同时，还需要准备好检测工具和设备，例如测量工具、试验仪器等。
2. 检验过程设备的出厂质量检验主要包括检查设备外观、性能测试和功能确认等环节。
（1）外观检查：监理工程师首先对设备的外观进行检查，包括外观是否完好、有无变形、破损等情况。
同时，还需要检查设备上的标识、铭牌等是否清晰、准确。
（2）性能测试：监理工程师根据设备的技术参数和规范要求，使用相应的工具和设备进行性能测试。
例如，对电气设备进行电压、电流等参数的测试，对机械设备进行负载、运转等测试。
（3）功能确认：监理工程师需要验证设备的功能是否正常。
通过操作设备，检查各个功能部件的工作是否正常，例如按键、开关、控制面板等。
3. 验收要求监理工程师在设备出厂质量验收过程中需按照规定的要求进行评定。
（1）合格验收：设备在外观检查、性能测试和功能确认等环节均符合要求，且满足项目相关要求和规范标准时，可判定为合格验收。
（2）不合格验收：如果设备在外观检查、性能测试和功能确认等环节中存在不符合要求的情况，或者无法满足项目相关要求和规范标准时，需判定为不合格验收。
在这种情况下，监理工程师应及时向供应商提出整改、更换设备或其他合理的解决方式，并记录相关不合格情况。
二、材料出厂质量检验及验收方法1. 准备工作在材料出厂质量检验及验收前，监理工程师需要熟悉材料的技术参数和相关规范要求，了解相关检测方法和标准。
同时，还需要准备好相应的检测工具和设备，例如化验器具、检测设备等。
2. 检验过程材料的出厂质量检验主要包括外观检查、性能测试和化学成分分析等环节。
非标自动化设备 检验范本
非标自动化设备检验范本非标自动化设备是指根据特定生产需求而定制的自动化设备，其功能和形态与传统标准化设备有所不同。
为了确保非标自动化设备的质量和性能达到要求，需要进行相应的检验。
本文将详细介绍非标自动化设备的检验范本，包括检验内容、检验方法和检验标准。
一、检验内容1. 外观检验：对非标自动化设备的外观进行检查，包括设备的整体造型、表面处理、连接件的安装等方面。
2. 功能检验：对非标自动化设备的各项功能进行测试，确保设备能够正常运行。
包括设备的启动、住手、速度调节、工作台挪移等功能。
3. 安全检验：对非标自动化设备的安全性能进行检查，包括防护装置的设置、紧急停机装置的可靠性、电气设备的接地等方面。
4. 精度检验：对非标自动化设备的加工精度进行测试，确保设备能够满足工艺要求。
包括设备的定位精度、加工尺寸的偏差等方面。
5. 耐久性检验：对非标自动化设备的耐久性进行评估，包括设备的运行寿命、零部件的耐磨性等方面。
二、检验方法1. 外观检验：采用目视检查的方法，对设备的外观进行子细观察，记录存在的问题或者缺陷。
2. 功能检验：通过操作设备，测试设备的各项功能是否正常。
可以使用摹拟工件进行测试，摹拟实际工作情况。
3. 安全检验：通过检查设备的安全装置和电气设备的接地情况，确保设备在工作过程中不会造成人员伤害或者设备损坏。
4. 精度检验：使用测量工具对设备的加工精度进行测试，比较测量结果与工艺要求的偏差。
5. 耐久性检验：通过设备的长期运行测试，评估设备的耐久性能。
三、检验标准1. 外观检验标准：设备的外观应无明显的划痕、变形、腐蚀等缺陷，连接件应安装坚固，表面处理应符合要求。
2. 功能检验标准：设备的各项功能应能正常运行，启动、住手、速度调节等操作应灵便可靠。
3. 安全检验标准：设备的防护装置应符合相关安全标准，紧急停机装置应能迅速切断电源，电气设备应有可靠的接地。
4. 精度检验标准：设备的定位精度应符合工艺要求，加工尺寸的偏差应在允许范围内。
电气设备质量检验方法及标准
电气设备质量检验方法及标准引言本文档旨在介绍电气设备质量检验的方法和标准，以确保设备的可靠性和安全性。
电气设备的质量检验是一项重要的工作，它有助于降低故障率，提高设备的稳定性和性能。
检验方法电气设备的质量检验可以包括以下几个方面：1. 外观检查：检查设备的外观是否完好，包括设备表面、连接线路、开关按钮等部分，确保没有损坏或松动的零部件。
2. 功能检测：通过对设备进行各项功能测试，包括电流、电压、功率等参数的测试，以验证设备能否正常工作并符合规定的标准。
3. 安全性检验：检查设备是否符合相关的安全标准，如是否存在电压过高、电流过载、短路等安全隐患，以确保人员和设备的安全。
4. 高温试验：将设备放置在高温环境下进行测试，以确定设备在极端条件下的工作能力和稳定性。
5. 电磁兼容性测试：测试设备在电磁干扰环境下的抗干扰性能，以确定设备在实际工作环境中的可靠性。
检验标准电气设备的质量检验需参考相关的标准和规定，以确保检验结果的准确性和可比性。
下面是一些常用的电气设备质量检验标准：1. 国家标准：根据国家相关部门颁布的电气设备质量标准进行检验，确保设备符合国家安全要求。
2. 行业标准：根据所属行业制定的电气设备质量标准进行检验，以满足行业特定的要求。
3. 国际标准：参考国际电工委员会（IEC）等国际组织发布的电气设备质量标准进行检验，以确保设备具有国际竞争力。
结论电气设备的质量检验是确保设备可靠性和安全性的重要措施。
采用合适的检验方法和标准，可以有效提高设备的质量，避免故障和事故的发生。
作为操作人员，需要熟悉并按照相关标准进行检验工作，以保证设备的正常运行和使用安全。
机械设备的质量标准和检验方法
机械设备的质量标准和检验方法机械设备的质量标准和检验方法机械设备的质量标准和检验方法是确保设备功能完好、使用安全的关键步骤。
质量标准和检验方法的制定需要考虑设备的设计要求、制造工艺和使用环境等因素，以确保设备能够正常运行并满足使用者的需求。
首先，机械设备的质量标准应当符合国家相关标准的要求，包括设备的设计参数、制造工艺和材料等方面的要求。
例如，对于涉及安全的机械设备，其质量标准应当符合国家安全标准，并经过安全性能测试和评估。
设备的质量标准也需要考虑到设备的使用环境和使用要求。
不同的行业和应用对机械设备的要求不同，例如，对于冶金行业的机械设备，其质量标准应当包括耐高温、耐腐蚀等要求；而对于食品行业的机械设备，其质量标准应当包括卫生要求等。
机械设备的检验方法主要包括外观检查、功能检测和安全性能评估。
外观检查主要是通过对设备外观的检查，判断设备是否有破损、变形、锈蚀等缺陷，以及检查设备的操作手柄、开关、指示灯等功能是否正常。
功能检测主要是通过对设备各个部件和功能的检测，判断设备是否正常工作。
例如，对于一台汽车发动机，可以通过测试启动、加速、刹车等功能来判断其是否正常。
安全性能评估主要是通过对设备的安全性能及相关配件进行检测，以评估设备在操作过程中的安全性能。
机械设备的检验方法需要依据具体的设备类型和技术要求来确定。
例如，对于一台电动搅拌机，可以通过检查电源线是否完好、搅拌头是否能正常转动，以及是否存在漏电等问题来判断其质量；对于一台塔式起重机，可以通过检查各个起重装置的工作情况，以及起重机稳定性测试来判断其质量。
为了保证机械设备的质量，除了对新设备进行质量检验外，还需要对设备进行定期维护和检测。
定期维护可以有效地延长设备的使用寿命，并及时发现和排除潜在故障。
定期检测可以确保设备在使用过程中的安全性能和功能正常。
总之，机械设备的质量标准和检验方法是确保设备质量和安全性的重要环节。
制定合理的质量标准和检验方法，可以保障机械设备的性能和功能，从而保证设备正常工作并满足使用者的需求。
设备验收标准和验收方法
设备验收标准和验收方法设备验收是指对设备在制造、购买、安装、调试等环节的质量和性能进行检验，以确保设备能够按照要求正常使用。
设备验收标准和验收方法的制定对于保障设备质量和提高设备使用效率具有重要意义。
本文将就设备验收标准和验收方法进行详细介绍。
一、设备验收标准。
1. 设备质量标准，设备在验收前需要明确其质量标准，包括外观质量、性能指标、安全标准等方面的要求。
根据具体设备的特点和用途，制定相应的质量标准，确保设备的质量符合要求。
2. 设备安全标准，设备验收标准中需要包括设备的安全标准，包括使用过程中的安全防护措施、安全操作规程等内容，以确保设备在使用过程中不会对人员和环境造成安全隐患。
3. 设备性能标准，设备的性能标准是设备验收的重要内容，需要明确设备的各项性能指标，如工作效率、能耗指标、使用寿命等，以确保设备在使用过程中能够满足工作要求。
二、设备验收方法。
1. 外观检查，在设备验收过程中，首先需要对设备的外观进行检查，包括设备的表面是否有损坏、腐蚀、变形等情况，确保设备外观符合要求。
2. 功能测试，对设备的各项功能进行测试，包括设备的启动、运行、停止等功能，以确保设备的各项功能正常。
3. 性能评估，对设备的性能进行评估，包括设备的工作效率、能耗指标、使用寿命等方面的评估，以确保设备的性能符合要求。
4. 安全检查，对设备的安全性进行检查，包括设备的安全防护措施、安全操作规程等内容，以确保设备在使用过程中能够保障人员和环境的安全。
5. 文件核查，对设备的相关文件进行核查，包括设备的出厂合格证、产品说明书、维护手册等内容，以确保设备的相关文件齐全、准确。
三、设备验收的意义。
设备验收标准和验收方法的制定对于保障设备质量、提高设备使用效率具有重要意义。
通过严格执行设备验收标准和验收方法，可以确保设备在制造、购买、安装、调试等环节的质量和性能符合要求，减少设备故障率，提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，保障生产安全。
设备项目监管检验方法及保证措施
设备项目监管检验方法及保证措施1. 引言本文档旨在描述设备项目监管检验方法及保证措施。
设备项目是指安装、使用和维护的各种设备，这些设备在各行各业中起着关键作用。
为了确保设备项目的安全运行和符合相关法规，监管检验方法和保证措施是必不可少的。
2. 监管检验方法设备项目的监管检验可以分为以下几个步骤：2.1 设备审核在设备项目开始之前，必须对设备进行审核。
审核的目的是确定设备是否符合相关的技术要求和法规标准。
审核过程包括对设备规格、功能、性能等方面进行评估。
2.2 安全评估安全评估是评估设备项目是否具备安全操作的能力。
通过对设备的运行环境、风险评估和安全规范等进行综合分析，可以识别出潜在的安全问题，并提出相应的解决方案。
2.3 检验测试检验测试阶段是通过检查和测试设备的各项功能、性能和指标来验证其符合标准要求。
检验测试需要使用合适的工具和设备，以确保结果的准确和可靠性。
2.4 文件核对在设备项目完成后，需要对所有相关文件进行核对。
核对内容包括设备的操作手册、维护记录、检验测试报告等。
通过核对，可以确认设备项目的整个过程是否符合法规和标准的要求。
3. 保证措施为了确保设备项目的安全和可靠性，以下保证措施可予以采取：3.1 员工培训所有与设备项目相关的员工都应接受必要的培训。
培训内容包括设备操作规程、安全操作要点、应急处理等。
通过培训，可以提高员工的技能水平和安全意识，减少意外事故的发生。
3.2 定期维护设备项目需要定期维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
维护包括对设备进行清洁、润滑、检查和更换部件等。
定期维护可以提前发现潜在问题，并采取相应的措施进行修复。
3.3 严格管理设备项目的管理应严格执行相关的法规标准和安全要求。
管理包括设备存储、操作权限、应急预案等方面。
严格管理可以帮助提高设备项目的安全性和合规性。
4. 结论设备项目监管检验方法和保证措施对于确保设备的安全和合规性至关重要。
通过逐步执行设备审核、安全评估、检验测试和文件核对，可以有效地控制设备项目的质量。
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汽车综合性能检测站线内检验项目,检测设备和检测参数检验项目-----检测设备-----检测参数•一、车速表指示误差—车速表检验台—实际车速(km/h)•二、动力性---底盘测功机-----驱动轮最大输出功率（kw/h）•三、汽车排放•1、汽油车（点燃式发动机汽车）•五气废气分析仪—CO，HC,λ(双怠速法)•2、柴油车（压燃式发动机汽车）•①滤纸式烟度计—波许烟度(Rb)•②不透光烟度计—光吸收系数(m-1)•四、汽车制动性能•①滚筒反力式制动检验台、轮重仪②平板式制动检验台，轮重仪—①轮重；②左、右轮最大制动力；③制动力增长全过程中的左右轮制动力最大差值；④制动协调时间；⑤车轮阻滞力；⑥驻车制动力五、悬架特性---悬架装置检验台---悬架吸收率及左右轮吸收率之差六、转向轮最大转向角---转向角检验台---转向轮转向角•七、前照灯-前照灯检测仪—前照灯远光发光强度(cd)—前照灯远光光束偏移量(mm/10m)—前照灯近光光束偏移量(mm/10m)•八、喇叭噪声---声级计---喇叭声级•九、侧滑—汽车侧滑检验台—转向轮横向侧滑量(m/km)一、车速表检测1、车速表检测检前准备•检验台滚筒表面清洁，无异物及油污，仪表清零。
•车辆轮胎气压、花纹深度符合出厂标准规定，车辆清洁、轮胎清洁，轮胎花纹间不得夹有泥沙等杂物。
•检查举升器动作是否自如，气/油缸油污、漏气/油。
检查信号线连接情况，看是否接触不良或断路。
2、车速表检测步骤•将车辆正直驶上检验台，驱动轮停放在两滚筒间•降下举升器或放松滚筒锁止机构，在非驱动轮前面加止动块（前轮驱动车辆使用驻车制动）•启动汽车，缓慢加速，当车速表指示40km/h时，维持3—5s测取实际时速，检测结束，减速停车•升起举升器或锁止滚筒，将车辆驶出检验台.3、车速表检测注意事项•测速时，车辆前、后方及驱动轮旁不准站立人员•检验结束后，检验员不可采取任何紧急制动措施使滚筒停止转动•对于不能在车速表检验台上检验的车辆，可路试检验车速表指示误差。
4、汽车车速标准限值•将被测机动车的车轮驶上车速表检验台的滚筒上使之旋转，当该机动车车速表的指示值（V1）为40（km/h）时，车速表检验台速度指示仪表的指示值（V2）在（32.8~40）km/h时为合格。
•当车速表检验台速度指示仪表的指示值（V2）为40（km/h）时，读取该机动车车速表的指示值（V1），当V1的读数在（40~48）km/h时为合格。
一级车：34.8—40二级车：32.8—34.85、车速表检验台的维护二、动力性检测1.底盘测功机操作规程在使用和操作汽车底盘测功机（以下简称测功机）之前，请仔细阅读安全须知和使用说明书。
1）驱动轮输出功率检验（1）检验前仪器及车辆准备。
①车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。
②测量时发动机冷却水和润滑油温度应达到汽车使用说明书所规定的热车状态。
③如对同一辆车连续重复测试，准备风机对准车头吹风散热。
2．检验程序•①根据受检车型，在底盘测功机上设定检测速度V M或V P（以1090系列柴油货车额定扭矩工况为例根据GB/T18275表1规定检测速度V M应设定为55km/h，同系列汽油车检测速度V M应设定为40km/h）。
•②待检测汽车空载，将驱动轮置于底盘测功机滚筒上，举升器下降，用挡车器挡住非驱动轴车轮，前桥驱动车辆拉紧驻车制动并调整活动挡轮使其靠近车轮。
•③关闭空调系统等非汽车运行所必需的耗能装置，启动汽车，逐步加速并换至直接挡，使汽车以直接挡的最低车速稳定运转。
•④将油门踏板踩到底，测定V M或V P工况的驱动轮输出功率。
•⑤测取读数。
待汽车速度在设定的检测速度下稳定15s后，方可记录仪表显示的输出功率值；实际检测速度与设定检测速度的允差为±0.5km/h。
•⑥在读数期间，扭矩变动幅度应不超过4%。
•⑦按GB18276—2000附录B中表B1记录环境状态及检测数据。
并将输出功率修正为标准环境状态下的校正驱动轮输出功率。
•⑧对ηV M或ηV P低于允许值的车辆，允许复测一次。
•⑨检测结束，前桥驱动车辆卸掉活动挡轮，举升器上升。
3．注意事项•（1）禁止人员从测功机上通过。
滚筒不制动时是自由旋转的，谨防滑倒！•（2）在检测车间内有人员在现场、车辆进入或离开测功机测试区域的整个时间内，应保持滚筒处于制动状态（举升架处于举升状态）。
•（3）人员的手脚、衣服和饰物应远离运转的测功机和轮胎。
•（4）不允许人员从旋转的滚筒上通过或用手摸。
•（5）车辆在测功机上运转时，不允许修理和调整车辆的发动机。
不允许人员靠近车辆站立。
车辆前后的安全区应保持2m以上。
•（6）在测功机上测试的车辆，滚筒停止前应停留在测功机上。
•（7）当举升架上升和下降时，不允许人员站在测功机上或接触测功机。
•（8）检测时车辆前方及驱动轮两旁不准站立人员。
•（9）在检验台滚筒高速旋转时，不得在检测台上急刹车。
•（10）对同一辆车应尽量避免连续重复测试4.维护与保养•（1）主、副滚筒轴承均采用使用说明书要求的润滑脂润滑。
•（2）定期对主、副滚筒轴承进行检查（每月一次）。
若发现轴承有异响或滚筒转动不灵活时，应及时调整和检修，必要时应更换轴承，严禁设备带病工作。
•（3）定期对链轮联轴器加使用说明书要求的润滑脂润滑。
•（4）传感器及工控柜不允许受潮。
•（5）电磁离合器摩擦片调整。
定期检查飞轮电磁离合器摩擦片磨损状态，如发现离合器打滑或摩擦片间隙过大，应按使用说明书进行调整。
•（6）飞轮皮带的张紧。
定期检查飞轮皮带的张紧程度，按使用说明书进行调整。
5.汽车动力性合格的条件ηVM≥ηMa或ηVP≥ηPa•式中：ηMa─汽车在额定扭矩工况下校正驱动轮输出功率与额定扭矩功率的百分比的允许值，%;•ηPa─汽车在额定功率工况下校正驱动轮输出功率与额定功率的百分比的允许值，%采用校正驱动轮输出功率与相应的发动机输出总功率的百分比作为驱动轮输出功率的限值。
•ηVM=PVMO/PM•ηVP=PVPO/PO•ηVM——汽车在额定扭矩工况下的校正驱动轮输出功率与额定扭矩功率的百分比，%•ηVP——汽车在额定功率工况下的校正驱动轮输出功率与额定功率的百分比，%•PVMO——汽车在额定扭矩工况下的校正驱动轮输出功率，kW；•PVPO——汽车在额定功率工况下的校正驱动轮输出功率，kW；•PM——发动机在额定扭矩工况下的输出功率，kW；•PO——发动机的额定功率，kW。
•有效功率，用Pe表示，单位为kW。
它等于有效转矩与发动机转速的乘积。
Pe＝＝Te×n／9549(kW)•其中：Te——有效转矩，N•m n——发动机转速，r／min•有效扭矩的最大值称为最大转矩，有效功率的最大值称为最大功率。
轿车的动力性按额定扭矩工况进行检测和评价，其他车辆按额定扭矩工况、额定功率工况两种合格条件中任选一种工况进行检测和评价。
三、排气污染物检测1.五气分析仪双怠速测量方法仪器五气分析仪仪器接通电源预热30min程序被检车辆处于制造厂家规定的正常状态，发动机进气系统应装有空气滤清器，排气系统应装有排气消声器，并不得有泄漏。
(1)应在发动机上安装转速计或转速适配仪、润滑油测用油温计等测量仪器。
测量时，发动机冷却液和润滑油温度应不低于80°，或者达到汽车使用说明书规定的热车状态(2)发动机从怠速状态加速至70%额定转速，运转30s后降至高怠速状态。
将取样探头插入排气管中，深度不少于400mm，并固定在排气管上，维持15s后，取其30s内平均数。
对于使用闭环控制电子燃油喷射系统和三元催化转化器技术的汽车，还应同时读取过量空气系数的数值。
(3)发动机从高怠速降至怠速状态15s后，取其30s内平均数。
(4)若为多排气管时，取各排气管测量结果的算术平均值作为测量结果。
(5)若车辆排气管长度小于测量深度时，应使用排气加长管。
保养与维护：•（1）当显示屏流量标尺低于2格，同时流量表尺下方“流量”二字出现闪烁时，应关断仪器电源，检查并清洗取样探头、取样管、短导管，并及时更换前置过滤器、分水过滤器和二次过滤器的滤芯及滤纸式粉尘过滤器的滤纸•（2）取样探头不得随意扔在地上，以免沙、泥、水等杂物进入仪器内部，造成仪器故障。
•（3）每周应用空压机压缩气体清洗取样管和探头，并对仪器进行校准。
•（4）氧传感器和一氧化氮传感器应至少每2年更换一次。
一氧化氮传感器更换后，应进行“清除NO老化标志”，重新校准该通道后才能投入使用。
汽油车双怠速污染物的排放限值规定依据GB18285—2005《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》2.滤纸式烟度计测量前准备•（1）连接电源线，取样软管和脚踏开关连线到仪器后面的对应插座上，电源线接220V/50Hz交流电源，电源板要有可靠接地。
•（2）装滤纸。
将抽气泵活塞压下，把滤纸依次穿过夹纸机构、光电检测器和走纸轮，然后从出纸口导出。
•（3）开启“电源”及“光源”开关，预热15min。
•（4）把被测柴油车预热到正常使用温度。
仪器校准•打开机箱盖，按“校准”键，过滤纸夹紧机构打开，插入标准烟度卡（最好用中间值的烟度卡）后，再按“校准”键，仪器显示结果。
如测量结果和烟度卡示值不同时，按“”键或“▽”键使显示值和烟度卡值相同，然后再按△“校准”键，夹紧机构打开并取出烟度卡，仪器校准完毕。
使用方法•（1）仪器接通电源后应预热15min，使仪器处于待测试状态。
•（2）测量时应将踏板开关和油门踏板一并迅速踩到底，保持4s后松开。
•（3）测量过程中不允许手动复位，每两次测量之间的时间间隔应大于15s。
•（4）烟度计滤纸使用完后应及时更换新滤纸。
•（5）取样探头不得随意扔到地上，以免沙、泥、水等杂物进入仪器内部，造成仪器故障。
保养•（1）每周用空压机压缩气体清洗取样管和探头。
•（2）每周对仪器进行校准。
注意事项•（1）当发动机出现黑烟冒出排气管的时间和抽气泵开始抽气的时间不同步现象时，应取最大烟度值。
•（2）每辆车测试结束后，应用压缩空气清洗取样管路，以免留在管壁上的碳烟影响下次检验的结果。
•（3）取样管的长度和内径对检测结果有影响，不得随意更换。
（4）不得用手触摸标准烟度卡表面，校准时光电检测器应放在其上面，用毕将其存放在干燥处，防止受潮变质。
标准限制压燃式发动机汽车自由加速法排气烟度：光吸收系数（对2001年10月1日起生产的汽车）或滤纸式烟度值（对2001年10月1日以前生产的汽车）。
GB3847-2005车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法DB61/440-2008在用压燃式发动机汽车加载减速法排气烟度排放限值低速货车和三轮汽车自由加速法排气烟度：波许烟度值。