振动给料机振动器的设计计算
大型自同步惯性振动给料机隔振系统的参数计算及改进
大型自同步惯性振动给料机隔振系统的参数计算及改进项目：①振动给料机简介②隔振系统的参数计算③隔振系统的改进内容提要：为使大型同步惯性振动给料机能平稳的工作，减小传递给地基或结构架的动载荷，必须对隔振弹簧参数及其支承点位置进行较精确的设计计算；结合生产实践及国外技术，对隔振系统的改进。
主题词：自同步惯性振动给料机隔振系统计算改进振动给料机是通过激振器强迫承载体（输送槽等）按一定的方向作简谐振动或近似简谐振动，当其振动的加速度达到某一定值时，物料便在承载体内沿输送方向实现连续微小的抛掷或滑动，从而使物料向前移动，实现输送的目的。
主要用于水平或小倾角的情况下，输送松散的块状或颗粒状物料，也可输送粒度较小的粉状物料。
其特点是：结构简单，重量较轻，造价不高；能量消耗较小，设备运行费用低；润滑点与易损件少，维护保养方便；物料呈抛掷状态输送，对承载体磨损小，可输送磨琢性物料；由于承载体是金属结构件及润滑点远离物料，因此可以输送高温物料，温度可达200℃，当采用耐热钢作承载体或采取冷却措施时，输送物料的最高温度可达700℃；如对承载体稍加改进，在输送过程中还可实现物料的筛选、干燥、加温、冷却等工艺要求。
但是，振动给料机向上输送效率较低；对粉状和含水量大、粘性物料输送效果不佳；对安装调试的要求较高，制造或安装调试不良时，噪声较大；某些机型对地基有一定的动载荷；输送距离不长。
大型自同步惯性振动给料机多数为单质体振动系统，其隔振弹簧的作用主要是针对振动质体进行弹性支承，配合机体实现所要求的振动规律，同时减小传递给地基或结构架的动载荷。
对隔振弹簧的基本要求是工作时不至于失效，从给料机工作稳定的角度出发，对隔振弹簧的支承位置也需要设计计算。
因此，正确选择隔振系统的弹簧参数有助于振动机体满足工况要求，并能较平稳的运转。
对于大型自同步惯性振动给料机，如果只按照一般的简单近似计算，隔振系统往往难以满足使用要求。
因此需要对隔振系统的弹簧参数进行较精确的计算，下面介绍一种较精确的计算方法。
振动给料机的设计
振动给料机的设计
1.物料性质：首先需要了解待处理物料的性质，包括颗粒大小、密度、粘性等。
这些参数将直接影响给料机的设计参数，如斗宽、斗深、斗长等。
2.输送能力：根据物料的输送需求确定给料机的工作能力，即单位时
间内可以输送的物料容量。
这个参数通常以吨/小时或立方米/小时来表示。
3.输送距离：根据物料的输送距离，确定给料机的长度。
一般来说，
输送距离较短的情况下，可以采用单段给料机；而对于较长的输送距离，
需要考虑采用多段给料机或合理设置振动力。
4.振动力：振动给料机通过振动力将物料推动到输送方向，所以合理
的振动力设计非常重要。
振动力的大小和频率会影响给料机的工作效果，
如果振动力过大，容易造成物料堆积或堵塞；如果振动力过小，则会影响
物料的输送效率。
5.机构设计：给料机主要由进料斗、输送斗、振动器和支撑结构等部
分组成。
进料斗和输送斗的设计应该考虑到物料的均匀分布和顺畅流动，
避免物料的堆积或倾倒。
振动器的设计应该合理安装在合适的位置，以保
证振动力的传递和物料的输送。
支撑结构应该具备足够的稳定性和刚度，
来抵抗振动力的影响。
6.工作稳定性和可靠性：给料机在工作过程中需要保持稳定的工作状态，不能出现严重的震动或噪音。
此外，给料机的设计应该考虑到长时间
连续工作的要求，并具备易于维护的结构，以提高设备的可靠性和可维护性。
总之，振动给料机的设计需要考虑物料性质、输送能力、输送距离、振动力、机构设计以及工作稳定性和可靠性等方面的要求。
合理的设计可以提高设备的工作效率和可靠性，满足工业生产的需求。
电磁振动给料器隔振弹簧的设计计算
代 人 式 ( 3 ) ，得 m =2410.8 k g 。
代 人 式 (2)，得:X k = 士 x 2410.8x (2仔x 33) ^ W W A k N /m 。 64
3 . 2 前 、后 弹 簧 刚 度 及 受 力 电磁振动给料器的力学模型如图2所 示 。 图2 中 ，砸前、砸 后 分 别 为 前 后 弹 簧 的 受 力 ;k 前、k 后分别为前
机械工程师 MECHANICAL ENGINEER
电磁振动给料器隔振弹簧的设计计算
李亚静， 刘颖 (秦皇岛秦冶重工有限公司，河 北 秦 皇 岛 066318)
摘要:电磁振动给料器是千熄焦系统中的重要设备，其位于千熄炉的底部。工作时通过电磁振动给料器的连续振动将千熄炉
内的焦炭排出，同时为了减小传向基础的动载荷，需设置隔振弹簧，文中通过实例计算,介绍了隔振弹簧的设计计算方法。
解 式 （6 ) ，得R前越13.4 kN,R后=20.6 kN。 因前后弹簧各2根 ，所以单根前弹簧刚度及受力分别
为 ： k i=k前/2=319.3 kN/m，R i=R前/2=6.7 kN。 单根后弹簧刚度及受力分别为:k2=k后/2 =490.5 kN/m，
R2=R后/2=10.3 kN。
3 . 3 前弹簧的计算
关 键 词 ：电磁振动给料器；隔振弹簧;刚度
中图分类号：T H 122
文献标志码:A
文 章 编 号 ：1 0 0 2 - 2 3 3 3 ( 2 0 1 6 ) 0 7 - 0 1 9 2 - 0 2
1 电磁振动给料器结构 电磁振动给料器设置在便于安装与维护的可移动台
车 上 ，主 要 是 由 人 口 补 偿 器 、料 槽 、隔 振 弹 簧 、激 振 器 、台 车 、出 口 补 偿 器 及 控 制 系 统 组 成 。 电 磁 振 动 给 料 器 人 口 与 平 板 闸 门 连 接 ，出 口 通 过 中 间 溜 槽 与 旋 转 密 封 阀 连 接 ，将 冷 却 到 180益 以 下 的 焦 炭 ，连 续 不 断 地 从 干 熄 炉 向 外 排 出 。
振动给料机振动器的设计计算
振动给料机振动器的设计计算[作者： 2010-07-30 点击： 692 ]振动器是振动给料机的重要组成部分，它的结构型式、振动力的大小和性质对振动台的运动轨迹影响很大，是给料机生产能力的决定因素。
1、设计中所采用的振动器属于单轴机械式惯性振动器，它凭借安装在高速旋转轴上的偏心重块产生的离心力作为激振力，使振动台面作轨迹为椭圆形的运动，从而向前缘输送物料。
根据振动力学理论，所需激振力(W0)可用式(2)计算：W0=A•(G+αp)。
(2)式中：G振动台自重；A机械振动强度系数(可取1.6～1.8)；α系统参振系数(可取0.35～0.5)。
因振动台的自重G=1200kg ,故可算得所需激振力W0=6000×9.8N 。
激振频率设计为1040次/分，振动系统固有频率约为310次/分，则振动角频率为ω=2π×1040/60=109(1/s)。
[振动器共装四个偏心重块，其设计尺寸见图2。
其中R=185mm,r=60mm,厚度δ=40mm。
两个偏心块为一组，其偏转角度可以调节，从而可根据需要改变激振力的大小。
依据理论力学原则，偏心重块的偏心距为：γ0=（4／3π）•（R3-r3）／（R２-r２）=4／3π×（18.53-63）／（18.52-62)=8.46(cm)，偏心重块的偏心重力为Wi=π２•(R２-r２)•δ•ρ(ρ为钢铁的比重)=π/2×(18.5２-6２)×4×7.8=15(×9.8N)振动器产生的总激振力应为WΣ=4Wi/g•γ0•ω2=4×15/981×8.46×(2π×1040/60)２=6150(×9.8N)因WΣ>W0，可以满足要求。
2、给料机消耗功率计算 振动给料机所消耗的功率主要由三部分组成：①振动台输送物料时物料重力及其与仓壁的摩擦力所做的功；②振动器轴承摩擦副所消耗的功；③克服缓冲器弹簧滞阻所消耗的功。
河北小型振动给料机方案
河北小型振动给料机方案1. 引言振动给料机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑等行业。
本文将介绍河北地区一种小型振动给料机的设计方案。
该方案具有结构简单、性能可靠、维护方便等特点，适用于小型土木工程和建筑材料生产线等领域。
2. 设计原理振动给料机通过电机产生的振动力，将物料在输送槽内沿一定方向移动。
其主要组成部分包括电机、振动器和输送槽等。
2.1 电机选择适当功率的交流电动机作为振动给料机的动力源。
电机将电能转化为机械振动力，用于驱动振动器产生振动。
2.2 振动器振动器是振动给料机的核心部件，由电机通过皮带传动连接。
振动器产生的振动力使得物料在输送槽内受到连续的振动刺激，从而实现物料的输送。
2.3 输送槽输送槽是振动给料机物料传输的通道，其内部通常为椭圆形截面。
输送槽具有一定的倾斜角度，可以通过调整倾斜角度来控制物料的流速。
3. 设计参数设计振动给料机时，需要考虑以下参数：3.1 输送能力输送能力是指振动给料机单位时间内传输的物料量。
其大小取决于设备的尺寸、电机功率、振动频率等参数。
3.2 输送速度输送速度是指物料在输送槽内的移动速度。
输送速度的选择需根据实际需求确定，过高的速度可能引起物料堆积或溢出。
3.3 倾斜角度输送槽的倾斜角度对物料的输送效果有重要影响。
倾斜角度过大会导致物料过早流出，倾斜角度过小会增加物料的滞留时间。
4. 设计流程设计振动给料机的流程主要包括以下步骤：4.1 确定需求根据具体使用场景，确定振动给料机的输送能力、输送速度等需求参数。
4.2 选择电机根据输送能力和输送速度需求，选择适当功率的交流电动机作为振动给料机的动力源。
4.3 确定振动器参数根据电机功率和振动频率需求，确定振动器的设计参数，如振幅、振动力等。
4.4 设计输送槽根据振动给料机的尺寸和倾斜角度需求，设计合适的输送槽，确保物料在输送过程中平稳流动。
4.5 系统集成与调试将电机、振动器和输送槽等组装在一起，并进行系统调试，确保振动给料机的正常运行。
振动给料机的总体方案
引言振动给料机是一种广泛应用于工业生产中的自动化设备，其主要功能是将颗粒状物料从储存设备中均匀地输送到下游生产线。
本文将介绍振动给料机的总体方案设计，包括结构设计、工作原理和关键技术等方面。
1. 结构设计振动给料机的结构设计是实现其正常工作的基础。
总体上，振动给料机由以下组成部分组成：1.1 料仓料仓是用于储存物料的容器，其形状和尺寸根据具体的应用需求来确定。
料仓通常采用不锈钢或者碳钢材质制作，具有良好的密封性和耐用性。
1.2 振动装置振动装置是振动给料机的核心组成部分，它通过激振器产生振动力，驱动料仓中的物料进行输送。
常用的振动装置有电机、振动电机和电磁激振器等，选择适合的振动装置要根据输送物料的特性和生产线的需求来确定。
1.3 输送管道输送管道是将物料从料仓输送到下游生产线的通道，它通常采用不锈钢制作，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
输送管道的设计要考虑物料的流动性和输送能力，以保证物料的均匀输送。
2. 工作原理振动给料机的工作原理基于振动力的作用，通过振动装置产生的振动力将料仓中的物料推动到输送管道中。
具体步骤如下：1.振动装置产生振动力，将传递到料仓底部。
2.振动力作用下，物料开始流动并从料仓底部流向输送管道。
3.物料在输送管道中受到振动力的作用，得以均匀地输送到下游生产线。
振动给料机可通过调整振动装置的振动频率和振幅来控制物料的输送速度和输送量，以满足不同生产线的需求。
3. 关键技术为了提高振动给料机的输送效率和稳定性，设计中需要注意以下关键技术：3.1 振动参数的优化合理选择振动参数是提高振动给料机性能的关键。
振动频率和振幅的选择要根据物料的流动性、输送距离和输送能力等因素来确定，以实现最佳的输送效果。
3.2 结构的优化设计振动给料机的结构设计要保证其稳定性和可靠性。
考虑到振动力的作用，各部件的连接方式和材料的选择都要符合工程要求，以确保整个系统的安全运行。
3.3 控制系统的设计控制系统是振动给料机的重要组成部分，用于实现对振动装置的控制和监测。
Mathcad - 机械设计手册计算振动
CC ω 0.141 2 KS mmm 10 m kg s
共采用四块偏心块数为 Number， 则一块偏心块的质量矩为 mr ： mr FP Number ω 五、电机功率： 5.1、振动阻尼所消耗的功率： 0.14 mmm ω B1 2
3 2 2
Number 8
0.482 m kg
NZ
1.254 10 m kg s
3
2
3
单位换算
1kW 1 10 m kg s
3
2
3
5.2、轴承摩擦所消耗的功率：
取轴承中径 d 1： 摩擦系数为 fd： Nf FP ω d 1 fd 2
已知：一台自同步振动给料机，振动质体的总质量为740kg， 转速n=930r/min，振幅B＝5mm，物料呈抛掷运动状态， 给料量Q=220t/h，物料的平均速度vm=0.308m/s ，槽体长 为L=1.5m，振动方向角δ＝30 度，槽体倾角为α ＝0度， 设计动力参数 一、隔振弹簧刚度：
查表20 6 2 、取隔振系统频率比Z为 Z ： 4
1kW 1 10 m kg s
3 2 3
单位换算
六、传给基础的动载荷：
按表20 6 12说明，因是悬挂弹簧：
Fy Σkc B1 sin δ1 1.1 10 m kg s
3 2
单位换算
1kN 1 10 m kg s
3
2
系统振动的圆频率为 ： 振动质体的总质量： 1 Z
2 2
ω 930
rev min
97.389 s
震动电机振动强度计算公式
震动电机振动强度计算公式引言。
震动电机是一种常用的工业设备，用于产生振动力以驱动各种设备或进行振动筛分。
在工程设计和生产过程中，我们经常需要计算和评估震动电机的振动强度，以确保设备的正常运行和安全性。
因此，了解和掌握震动电机振动强度的计算公式是非常重要的。
振动电机振动强度计算公式。
震动电机的振动强度可以通过以下公式进行计算：振动强度 = 2πfn²A/1000。
其中，fn为电机的转速（单位，转/分钟），A为电机的振幅（单位，mm）。
解析。
上述公式中，振动强度的计算主要依赖于电机的转速和振幅。
转速是指电机每分钟的转动次数，通常以转/分钟（rpm）作为单位。
振幅是指振动电机在振动过程中的最大位移，通常以毫米（mm）作为单位。
在公式中，2π为圆周率的近似值，A/1000的含义是将振幅的单位从毫米转换为米。
因此，整个公式的含义是通过电机的转速和振幅来计算振动强度，其单位为米/秒²。
应用。
通过上述公式，我们可以很方便地计算出震动电机的振动强度。
在工程设计中，我们可以根据设备的要求和工作环境，选择合适的转速和振幅，然后通过公式计算出振动强度，从而评估设备的振动性能。
同时，通过振动强度的计算，我们还可以对设备进行振动强度的优化设计。
比如，可以通过调整电机的转速和振幅，来降低设备的振动强度，提高设备的稳定性和安全性。
此外，振动强度的计算还可以用于设备的故障诊断和健康监测。
通过监测设备的振动强度，我们可以及时发现设备的异常振动，从而预防设备的故障和损坏。
总结。
震动电机振动强度的计算公式为振动强度 = 2πfn²A/1000，其中fn为电机的转速，A为电机的振幅。
通过这个公式，我们可以方便地计算出电机的振动强度，从而评估设备的振动性能，优化设备的设计，以及进行设备的故障诊断和健康监测。
因此，掌握震动电机振动强度的计算公式对于工程设计和生产具有重要的意义。
振动电机激振力的计算
振动电机激振力的计算振动电机是一种常用的工业设备，它主要通过电能转换为机械振动能，并通过激振力来实现物料的传送、筛分、储存等操作。
在振动电机的设计和应用过程中，计算激振力是一个重要且复杂的问题。
本文将介绍振动电机激振力的计算方法，涉及到激振力的产生原理、激振力的表达式及相关参数的定义。
一、激振力的产生原理振动电机产生激振力的原理是通过电动机产生的旋转力矩，通过摆线机构将旋转运动转变为往复运动，然后通过弹簧支撑体和振动筛板之间的相互作用，使其振动，产生激振力。
振动筛板上的物料受到激振力的作用，产生振动，从而实现物料的传送、筛分等目的。
二、激振力的表达式激振力的计算主要通过分析振动电机的结构和运动特性得到。
下面是一般情况下计算激振力的表达式。
1.单离心力激振力单离心力激振力是指激振力的方向与振动筛板表面平行的情况。
单离心力激振力的计算公式为：F=M*ω²*r其中，F表示激振力，单位是牛顿(N)；M表示电机的旋转质量，单位是千克(kg)；ω表示电机的旋转角速度，单位是弧度/秒(rad/s)；r表示激振力的作用半径，单位是米(m)。
2.双离心力激振力双离心力激振力是指激振力的方向与振动筛板表面垂直的情况。
双离心力激振力的计算公式为：F=2*M*ω²*r其中，F表示激振力，单位是牛顿(N)；M表示电机的旋转质量，单位是千克(kg)；ω表示电机的旋转角速度，单位是弧度/秒(rad/s)；r表示激振力的作用半径，单位是米(m)。
3.单离心力加振力激振力在有些情况下，除了离心力之外，振动电机还会产生加振力。
单离心力加振力激振力的计算公式为：F=F₁-F₂其中，F₁表示离心力激振力，F₂表示加振力激振力。
三、相关参数的定义在计算激振力时，需对相关参数进行定义。
下面是一些常用的参数定义。
1. 电机的旋转质量(M)：电机的旋转质量是电机本身的质量，即电机转子的质量。
通常使用质量单位为千克(kg)。
振动给料机的设计
一、概述机械振动在许多情况下是有害的, 它影响机器设备的工作性能和寿命。
但另一方面, 机械振动也是可以利用的。
电机振动给料机就是利用机械振动原理使工作部件产生周期性运动, 从而用来运送物料。
电机振动给料机广泛应用于电力、建材、煤矿、冶金、化工、粮食等行业, 用来输送各种无粘性的散状物料。
它不适宜输送粘性物料或粒度小于0.06mm 的粉状物料。
振动输送机形式很多, 结构差别也很大, 主要区别是驱动方式的不同。
目前常用的激振器有三种: 偏心连杆驱动; 偏心块惯性力驱动和磁铁驱动。
其他还有采用液压气力装置作为振动输送机的驱动机构, 但应用较少。
本篇所述电机振动给料机就是利用偏心块惯性力驱动的。
二、工作参数选择振动给料机工作参数包括振动频率、振幅、激振角、安装角等。
合理选择工作参数是保证机器正常运转的重要条件, 它不仅要满足生产率的需要, 而且也要考虑到机器所能承受动力载荷的能力和消耗功率的大小。
此外输送效率还常常与物料的运动特性有密切关系。
因此在选择工作参数时还必须考虑物料的物理性能和在输送过程中的动态特性等。
1.机械指数和抛掷指数大多数振动给料机在近共振条件下工作, 物料处于连续抛掷的运动状态, 一般有较高的机械指数。
但考虑到机器生产率的高低, 输送距离的长短和振动质量的大小, 避免由于刚度不足而影响物料正常输送。
通常对振动给料机的机械指数控制在K=3~5, 抛掷指数控制在Kp=1.4~2.5。
输送脆性物料时, 减少物料在输送过程中被过多地破碎,宜采用较小的抛掷指数, 或在一定的抛掷指数下选取较高的频率和较小的振幅,以降低物料下落时与槽体的相对冲击速度。
2.激振角和安装角激振角的大小根据输送速度、槽体磨损和对物料破碎程度的要求等因素来选择, 理论上来讲, 可以从最大输送速度出发由机械指数来确定最佳激振角。
但实际上影响输送速度的因素很多, 需全面分析。
电机振动给料机一般取激振角β=25°~35°。
振动电机激振力的计算
振动电机激振力的计算振动电机是一种常用的震动设备，广泛应用于振动筛、输送机械等领域。
振动电机通过转子的不断旋转产生离心力，从而激发物料的振动。
振动电机的激振力是影响振动效果的重要参数之一，本文将介绍振动电机激振力的计算方法。
振动电机的激振力可以通过下面的公式计算：F=(2πn/60)²×m×r其中，F是激振力（单位为牛顿），n是转速（单位为转/分），m是偏心质量（单位为千克），r是偏心距离（单位为米）。
在公式中，偏心质量是指转子上固定的偏心块的质量，它的数值可以通过振动电机的设计参数获得。
偏心距离是指偏心块离转轴的距离，一般可以通过振动电机的外部尺寸测量得到。
需要注意的是，振动电机的激振力是非线性的，与转速和偏心距离的平方成正比。
因此，当转速或偏心距离增加时，激振力的增加速度将远远超过它们的线性变化。
这也是为什么在振动筛等振动设备中，通过调节转速和偏心距离可以实现不同的振动强度的原因。
在实际应用中，振动电机的激振力往往是需要调整的重要参数。
不同的物料可能需要不同的激振力来实现最佳的振动效果。
因此，在设计和使用振动电机时，需要根据物料的特性和需要的振动效果来确定适当的激振力。
为了更好地理解激振力对振动效果的影响1.激振力越大，物料的振动幅度越大，处理能力也相应增加。
适当增大激振力可以提高振动筛的筛分效率。
2.激振力过大可能导致振动设备产生过大的震动，甚至超出其自身的承载能力。
因此，在选择激振力时需要根据振动设备的性能参数来确定。
3.不同的物料对激振力的敏感程度不同。
一些敏感的物料可能只需要较小的激振力就能实现较好的振动效果。
总之，振动电机激振力的计算是振动设备设计和使用中的重要内容。
通过合理调整激振力，可以实现不同物料和工艺的要求，提高设备的振动效率和处理能力。
在实际应用中，需要结合实际情况和经验，灵活地调整激振力以满足要求。
振动电机振动计算
振动电机振动计算振动电机是一种常见的电机类型，广泛应用在振动筛、振动输送机、振动给料机等设备中。
它通过电机的振动力产生振动，实现对物料的筛选、输送、给料等功能。
在设计和使用振动电机时，需要进行振动计算，以确保设备的正常运行和性能。
首先，振动电机的振动计算需要确定振动电机的工作方式。
振动电机的工作方式主要分为水平振动和垂直振动两种。
水平振动主要用于振动输送机和振动给料机等设备，而垂直振动主要用于振动筛等设备。
对于水平振动电机，需要计算振动电机的振动力和振动速度。
振动力是振动电机产生的力，通常以牛顿（N）为单位。
振动速度是振动电机产生的振动速度，通常以米/秒（m/s）为单位。
振动力和振动速度是振动电机性能的重要指标，需要根据设备的工作要求进行计算和选择。
振动力的计算可以通过振动电机的电流和振动电机的特性参数来确定。
振动电机的电流是振动电机工作时的电流，单位为安培（A）。
振动电机的特性参数包括振动力系数和振动力大小。
振动力系数是振动电机的特性参数，通常以牛顿/安培（N/A）为单位，表示单位电流下振动电机产生的振动力。
振动力大小是振动电机在特定工作条件下产生的振动力，通常以牛顿（N）为单位。
振动速度的计算可以通过振动电机的转速和振动电机的特性参数来确定。
振动电机的转速是振动电机的转数，通常以转/分钟（r/min）为单位。
振动电机的特性参数包括振动速度系数和振动速度大小。
振动速度系数是振动电机的特性参数，通常以米/秒/转（m/s/r）为单位，表示单位转速下振动电机产生的振动速度。
振动速度大小是振动电机在特定工作条件下产生的振动速度，通常以米/秒（m/s）为单位。
对于垂直振动电机，需要计算振动电机的振动力和振动频率。
振动力和振动频率是垂直振动电机的主要振动参数，需要根据设备的工作要求进行计算和选择。
振动力的计算可以通过振动电机的特性参数来确定。
振动电机的特性参数包括振动力系数和振动力大小。
振动力系数是振动电机的特性参数，通常以牛顿/重力（N/g）为单位，表示单位重力加速度下振动电机产生的振动力。
振动电机型号及激振力的计算方式
振动电机型号及激振力的计算方式振动电机是一种利用电动机驱动的振动设备，常用于振动筛、振动输送机、振动给料机等工业领域。
根据具体的应用需求，振动电机的型号和激振力可以有多种计算方式。
1.激振力的计算方式之一是通过电机的转速和重心偏距进行计算。
激振力主要是由于电机的不平衡质量而产生的。
不平衡质量是指电机的旋转部分在其质心不在旋转轴上时的质量偏差。
激振力可以通过以下公式进行计算：F=m*r*ω^2其中，F为激振力，m为不平衡质量，r为重心偏距，ω为电机的角速度。
为了减少不平衡质量对电机的影响，可以通过动平衡措施来将其降至较小的范围。
2.激振力的计算方式之二是通过电机的电流和磁场强度进行计算。
使用这种方法需要了解振动电机的特性参数，如转子的磁通最大值和有效值等。
计算公式如下：F=1.11*B*I*A其中，F为激振力，B为磁通最大值，I为电流，A为电磁势。
3.振动电机型号的选择主要取决于应用中所需的振动力和频率。
常见的振动电机型号有三相异步振动电机、直流激振电机、共振振动电机等。
-三相异步振动电机：常用于振动筛。
其优点是结构简单、性能稳定、振动力大。
其型号一般以Y、Z开头，如Y2-100L1-4、Y3-132S1-4等。
-直流激振电机：常用于振动给料机。
其优点是具有自动调节的功能，能根据物料的流量实时调整激振力。
其型号一般以Z开头，如ZD20-4、ZD40-4等。
-共振振动电机：常用于振动输送机。
其特点是激振力可调、能耗低、噪音小。
其型号一般以RV、RF开头，如RV-10、RVF-390等。
以上是振动电机型号和激振力计算的一些基本原理和方法。
实际应用时应根据具体需求，结合相关参数和设计标准进行选择和计算。
振动给料机的结构设计.docx
XXXX大学毕业设计说明书学生姓名：学号：学院:专业：题目:ZG200型振动给料机的结构设计指导教师： ______________ 职称：___________ ______________ 职称: _____________20**年12月5日目录绪论 (1)1 ZG系列电机振动给料机的特征概括1.1 用途 (2)1.2 特点 (2)1.3 分类 (2)1.4主要组成部分 (2)1.5选型说明 (3)2. 工作原理和结构分析2.1 结构分析 (4)2.2 工作原理 (4)3. 振动参数的确定3.1 运动学参数 (5)3.1.1 振幅A (5)3.1.2 机械指数K (5)3.1.3 激振频率 f (6)3.1.4 振动方向角、： (6)3.1.5 抛掷指数 D (6)3.2 振幅 (6)4. 物料在槽体上的运动情况分析4.1 运动分析 (9)4.2 常有振动机的振动参数 (11)4.3 物料的平均速度 (12)5. 槽体尺寸参数的确定5.1给料能力与给料槽体尺寸的确定 (14)5.2 槽体型式和刚度要求 (14)5.2.1 槽体的结构 (14)5.2.2 槽体刚度的计算 (15)5.2.3 槽体尺寸的确定 (19)524 物料的等效参振质量和等效阻尼系数的确定 (19)6悬挂设计（弹性元件选取和弹性系统的计算）6.1弹簧元件的类型和用途 (21)6.2 弹簧元件的组合刚度 (22)6.2.1 螺旋弹簧 (23)6.3 圆柱形螺旋弹簧的自振频率 (26)6.3.1 未受载荷的自振频率 (26)6.3.2 受载荷的弹簧自振频率 (26)6.3.3 圆柱螺旋弹簧的许用应力 (27)6.3.4 螺旋弹簧的校核计算 (28)6.4 设计计算振动给料机的弹簧 (31)6.4.1 振动系统的质量计算 (31)7振动电机的选取及其确定7.1 激振力和功率 (35)7.2 传动基础的动载荷 (36)8安装、使用及维护条件8.1 安装及调试 (37)8.1.1 安装前的准备 (37)8.1.2 安装 (37)8.1.3 试运转 (37)8.2操作使用要点 (38)8.3 维护和检修 (38)8.3.1 日常维护 (38)8.3.2 定期检查 (39)8.3.3 修理 (39)9 结束语 (40)10致谢 (41)11参考文献 (42)摘要ZG系列电机振动给料机是一种新型的运输设备。
振动给料功率计算公式
振动给料功率计算公式振动给料器是一种常用的输送设备，它通过振动力将物料从储料仓中输送到下游设备中。
在实际应用中，我们需要计算振动给料器的功率，以便选择合适的设备和进行节能优化。
本文将介绍振动给料功率的计算公式及其应用。
振动给料功率的计算公式通常包括两部分，振动力功率和传递功率。
振动力功率是指振动电机产生的功率，用于驱动振动器进行振动。
传递功率是指物料在振动过程中所需要的功率，用于克服物料的摩擦力和重力。
振动力功率的计算公式为：\[ P_{\text{振动力}} = F \times v \]其中，\( F \)为振动力，单位为牛顿（N）；\( v \)为振动速度，单位为米/秒（m/s）。
振动力可以通过振动器的技术参数或实测得到，振动速度可以通过振动器的频率和振幅计算得到。
传递功率的计算公式为：\[ P_{\text{传递}} = \frac{Q \times H}{\eta} \]其中，\( Q \)为物料的流量，单位为立方米/小时（m³/h）；\( H \)为物料的输送高度，单位为米（m）；\( \eta \)为输送效率，通常取0.8-0.9之间的数值。
振动给料功率的总计算公式为：\[ P_{\text{总}} = P_{\text{振动力}} + P_{\text{传递}} \]通过以上公式，我们可以计算出振动给料器的总功率，从而选择合适的电机功率和进行节能优化。
在实际应用中，我们还需要考虑到振动给料器的工作环境、物料的特性等因素，对计算公式进行修正和调整。
振动给料功率的计算公式在工程实践中具有重要的应用价值。
首先，它可以帮助我们选择合适的振动给料器设备，从而满足生产需求并提高生产效率。
其次，它可以帮助我们进行节能优化，选择合适的电机功率和减少能耗。
最后，它可以帮助我们进行设备的维护和故障诊断，及时发现并解决问题，确保设备的正常运行。
在实际应用中，我们还需要注意振动给料器的安全问题。
直振器的选型计算公式
直振器的选型计算公式直振器是一种常用的振动设备，广泛应用于振动筛、振动输送机、振动给料机等领域。
在选择直振器时，需要根据具体的工程要求和设备参数进行合理的选型计算。
本文将介绍直振器的选型计算公式，帮助读者更好地选择合适的直振器设备。
直振器的选型计算公式主要涉及到振动力、振动频率、振动幅度等参数。
下面将分别介绍这些参数的计算公式。
1. 振动力的计算公式。
振动力是直振器的一个重要参数，它直接影响到设备的振动效果。
振动力的计算公式如下：F = m a。
其中，F表示振动力，单位为牛顿（N）；m表示振动物体的质量，单位为千克（kg）；a表示加速度，单位为米每秒平方（m/s²）。
在实际应用中，可以根据振动物体的质量和振动加速度来计算振动力，从而选择合适的直振器设备。
2. 振动频率的计算公式。
振动频率是指单位时间内振动的次数，它是直振器的另一个重要参数。
振动频率的计算公式如下：f = 1 / T。
其中，f表示振动频率，单位为赫兹（Hz）；T表示振动周期，单位为秒（s）。
在实际应用中，可以根据振动周期来计算振动频率，从而选择合适的直振器设备。
3. 振动幅度的计算公式。
振动幅度是指振动物体在振动过程中的最大位移，它也是直振器的重要参数之一。
振动幅度的计算公式如下：A = F / k。
其中，A表示振动幅度，单位为米（m）；F表示振动力，单位为牛顿（N）；k表示弹簧刚度，单位为牛顿每米（N/m）。
在实际应用中，可以根据振动力和弹簧刚度来计算振动幅度，从而选择合适的直振器设备。
通过以上介绍，我们可以看到直振器的选型计算公式涉及到振动力、振动频率、振动幅度等参数。
在选择直振器设备时，需要根据具体的工程要求和设备参数进行合理的选型计算，以确保设备能够满足工程需求，并具有良好的振动效果。
除了以上介绍的参数外，还有一些其他因素也需要考虑，比如振动物体的形状、材料、工作环境等。
因此，在选择直振器设备时，需要综合考虑多个因素，进行全面的选型计算，以确保设备能够稳定可靠地工作，达到预期的振动效果。
振动电机振动计算
振动电机的选用计算TZD系列振动电机产品名称：TZD系列振动电机所属分类：TZD系列振动电机点击返回产品中心产品详细信息：一工作原理1、振动电机是各类振动机械的振源，广泛应用于冶金、煤炭、铸造、电力、矿山、化工等行业，振动平稳，调节方便，可作为振动给料机、振动筛、振动落砂机、振动干燥机、料仓防闭塞等设备的振源。
2、主体结构振动电机由特制电机加偏心块组成。
振动电机通电旋转转，带动电机轴两端的偏心块旋转，产生离心力（激振力），通过电机底脚传递给振动机械。
3、工作参数振次（转速）：HB系列振动电机分别为2、4、6、8级，振次分别为2900、1460、980、740RPM。
振动电机的工作原理是什么？1、由特殊设计的电机外加偏心块组成，当电机旋转时，偏心块产生激振力通过电机传递给振动机械。
2、振动电机只需调节两端外侧的偏心块,使之于内侧偏心块形成一定的夹角，就可无级调整激振力。
激振力:Fm=G/g×r×ω2G：偏心块质量g：重力加速度r：偏心块质心与回转轴的距离ω：电机旋转角频率振幅：S=1.8/(N/100)2×Fm/GFm：激振力（N）G：参振重量N：转速S：双振幅（mm）宏达振动设备厂是一家专业生产JZO振动电机,YZO振动电机,zdj振动电机,zds振动电机,YZU振动电机,YZS振动电机，TZD振动电机.防爆振动电机.激振器.振动筛、振动磨、直线振动筛、旋振筛、振动提升机、振动给料机、电磁给料机、振动输送机、皮带机、振动平台、筛分机、仓壁振动器、水泥振动筛、螺旋输送机、水平振动输送机欢迎联系我们。
如何计算振动电机振幅由特制电机外加激振重块组成。
当电机通电旋转时，激振块产生激振力，通过电机底角或法兰盘传递纵横振动机械。
振动电机由特制定子线包和转子轴组成，能承受高频振动，卧式振动电机采用四块扇形偏心块作激振块，调节同轴端两块偏心块夹角，可以从零至最大调节振动电机的激振力。
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振动给料机振动器的设计计算[作者： 2010-07-30 点击： 692 ]振动器是振动给料机的重要组成部分，它的结构型式、振动力的大小和性质对振动台的运动轨迹影响很大，是给料机生产能力的决定因素。
1、设计中所采用的振动器属于单轴机械式惯性振动器，它凭借安装在
高速旋转轴上的偏心重块产生的离心力作为激振力，使振动台面作轨迹为椭圆形的运动，从而向前缘输送物料。
根据振动力学理论，所需激振力(W0)可用式(2)计算：
W0=A•(G+αp)。
(2)
式中：G振动台自重；
A机械振动强度系数(可取1.6～1.8)；
α系统参振系数(可取0.35～0.5)。
因振动台的自重G=1200kg ,故可算得所需激振力W0=6000×9.8N 。
激振频率设计为1040次/分，振动系统固有频率约为310次/分，则振
动角频率为ω=2π×1040/60=109(1/s)。
[
振动器共装四个偏心重块，其设计尺寸见图2。
其中
R=185mm,r=60mm,厚度δ=40mm。
两个偏心块为一组，其偏转角度可以调节，从而可根据需要改变激振力的大小。
依据理论力学原则，偏心重块的偏心距为：
γ0=（4／3π）•（R3-r3）／（R２-r２）=4／3π×（18.53-63）／
（18.52-62)=8.46(cm)，偏心重块的偏心重力为Wi=π２•(R２-r
２)•δ•ρ(ρ为钢铁的比重)=π/2×(18.5２-6
２)×4×7.8=15(×9.8N)振动器产生的总激振力应为
WΣ=4Wi/g•γ0•ω2=4×15/981×8.46×(2π×1040/60)２
=6150(×9.8N)因WΣ>W0，可以满足要求。
2、给料机消耗功率计算 振动给料机所消耗的功率主要由三部分组成：
①振动台输送物料时物料重力及其与仓壁的摩擦力所做的功；②振动器
轴承摩擦副所消耗的功；③克服缓冲器弹簧滞阻所消耗的功。
其中第③部分功率很小，可忽略不计。
第①部分功率可用下式计算：
N1=（m20•ω5•γ20）／204［(M+m0)ω2-K］。
(3)
式中：
m0振动器的偏心质量(即4Wi/g）;
M全部参振质量(6.7×0.5t)；
K缓冲弹簧的刚度系数(设计数值为372000)。
则有：N1=［(60/9.8)2×1095×0.08462］／
［204×(3350/9.8×1092-372000)］=4.7(kW)
第②部分功率可用下式计算：
N2=WΣ•π•d•n•f2／102。
(4)
式中：d
振动器轴承的平均直径(设计为110mm)；
n——振动器主轴转速(设计为1040r/min)；
f2——轴承的滚动摩擦系数(取0.007)。
则有：N2=(6150π×0.11×1040/60×0.007)/102=2.5(kW)。
考虑。