火力发电厂汽机专业节能降耗方法与措施

第二部分：汽机本体节能工作
2.中压缸： 1)静叶损失大， 2)动叶未采用自带冠，汽封齿数少,损失大。 3)流道：可应用光顺子午流道技术改善流线。
3.低压缸： 1)静叶采用弯扭叶片技术 2)铸造隔板改为焊接式，减少尺寸偏差，气动损失 减少。
第二部分：汽机本体节能工作
上汽技术来源主要渠道：西门子 模块式直接套用 东汽技术来源主要渠道：日立、 GE。 模化形成
（根据相似原理扩展新叶型） 哈汽、北重技术来源主要渠道：全三维技术，软件
计算和风洞试验。
第二部分：汽机本体节能工作
改进效果与费用： 1）差别较大:好的在1905，差的效果不明显大约2020－2050 范围内，原因分析多方面（系统内部磨损等） 2）煤耗下降1克投资180万元， 3）不考虑煤耗下降的效果时，增容1KW约投资1220元 4）机组节能改造除降低了煤耗之外，增容带来得效益是巨大 的，一般基建投资每建造1KW的发电容量需要投资4000元以 上，而节能改造后增容的投资仅1000元左右。经济效益显著。
新型汽封，美国用于新机组启动减少蹭磨的措施（0 .17mm、材质 为不锈钢）
检修时提高级效率的调整：（间隙重视，光洁度重视，调整焓降重 视差）运行时调节级压力低不是好事，变工况时，两头效率变化大， 调节级焓降大（因为级间效率67－40％变化，压力级为90％左右基 本不变，变工况时损失在两头排气和进汽）、检修时进行检查和整 理，方法做专用工具进行。
9. 系统阀门查找内漏、外漏 10.除氧器排汽量试验 11.真空变化对功率的影响 12.回热系统试验 13.对高低加热器的端差进行调查，各加热器出水水温升状况； 14.循环水泵改双速前的效率试验等。 15.通过合理的调度，能否尽量减小电网系统的旋转备用功率 过大的弊病来达到节能降耗的目的。
第二部分：汽机本体节能工作
第二部分：汽机本体节能工作
弯路：开始强调只强调经济型，未强调强度要求， 造成机组负荷22万时部分级段超过设计压力，或推 力瓦温度偏高，造成带高负荷困难，以后由于强调 了强度要求，各级压力的设计值相应提高，基本可 以达到22万要求。并更改机组的铭牌出力为 220MW。
实际煤耗下降1克投资150 万元。
特别是根部。改善较大。（引进软件技术）
第二部分：汽机本体节能工作
其他：汽封形式（轴向）、减小间隙防摩擦技术 （100MW），蜂窝汽封、低压缸扩散均匀、减小排气流道 损失等
由制造厂改进，改进技术思路基本一致。采用叶形略有区 别。
3．改后效果： 高压缸平均约提高3.5%、中压缸2.5%、低压缸8.5%； 试验表明热耗为1952-1970（平均1961大卡/千瓦时）； 平均节约标煤10-14克/千瓦时。
200MW机组：
1. 问题： 200MW机组存在的问题主要是热耗高。未经改造的机组大修后
热耗一般在2040-2070大卡/千瓦时（平均2055大卡/千瓦时） 2. 采用的改进技术： 静叶损失大，开发了后加载叶型，使负荷后移，减少总损失(图示) 采用分流静叶栅，减少损失（图示） 调节级采用子午面收缩静叶栅（图示） 弯扭静叶栅，以适合气流特性和对动叶的匹配。 有以前的准三维动力设计，改为全三维流型，使动静叶匹配最佳，
第五步：根据实施的情况总结节能降耗的经验，并 制定巩固节能效果的规章制度和赏罚机制。防止节 能降耗的反弹现象出现。
汽机专业从以下15个方面进行工作： 1. 冷却塔的换热效果试验 2. 辅机和主机运行方式的最佳配合试验 3. 低负荷时机组采用滑压运行方式经济性比较试验 4. 真空严密性试验 5. 真空系统找漏 6. 测量凝汽器端差 7. 估算循环水量的最佳配合 8. 射水抽气器改变工质对真空的影响试验
不考虑煤耗下降的效果时，增容1KW约投资900元， 比重新建新机组投资小（建新机组约4500元/千瓦） 的多，经济上是非常合算的。
第二部分：汽机本体节能工作
300MW机组存在的问题：热耗高 1.高压缸：
1)调节级效率低：静叶损失大，可将出汽边 厚1mm下降到0.38mm。焓降大（效率低）， 可使用挖涡技术和弯曲叶片降低损失，重新 分配各级焓降，向设计值靠近。 2) 动叶顶部漏气大； 3) 端汽封间隙大。
第二部分：汽机本体节能工作
较为典型的龙口电厂＃4汽轮机试验结果：
名称 高缸效率 中缸效率 低缸效率 修正后热耗
单位
％
％
％
千焦/千瓦 时
大卡/千瓦 时
试验值 85．09 91．43 86．33 823Leabharlann Baidu．89 1967.83
保证值 85．46 92．84 87．03 8155．89 1948．00
第二部分：汽机本体节能工作
第二部分：汽机本体节能工作
汽机本体除通流部分外，可以掌握或能解决的节能问题还有：
运行方式：运行方式不合理造成热耗上升 1）由于机组的负荷与热耗不成线性比例关系，在某个负荷点，负荷
小的变化可引起热耗较大的变化，运行中应尽量避开高热耗点 （可通过简单的试验方法得到）。 2）定压/滑压：低负荷时，滑压比定压运行热耗低；高负荷时，定 压比滑压运行热耗低。应根据负荷变化，及时改变滑压或定压运 行方式。 3）通盘调度机组间的负荷，使机组尽量避开调节阀节流损失较大的 负荷点或高热耗点运行。
4．费用 平均其他各个厂投资为1800万左右，价效比为150万左右， （平均煤耗降低1克 /千瓦时 约投资150万元）， 平均提高 效率4 –4.5%. 无煤增发功率3.5－4.5%，燃煤量不变基础上 增加出力约8000千瓦，考虑到机组本身有5%的设计余量， 通过挖掘潜力，或通过改进隔板强度（隔板要换掉），再花 很少的钱适当改进部分设备（一般各个水泵，风机，锅炉等 重要设备都有至少5％的余量）。就可以达到增发出力约 10%的要求。通过实验只要推理瓦温度和调节级压力不超限。 夏天能达到22万要求的，就可以改为铭牌出力为22万机组。
火力发电厂汽机专业节能降耗方 法与措施
第一部分：山东1999年－2002年
节能降耗简介
第三步：根据有关试验的数据分析找出管理节能降 耗的潜力，然后制定今后辅机设备改进、设备缺陷 处理和运行方式改进中的实施计划。
第四步：根据辅机设备改进、设备缺陷处理和管理 中的实施计划不断的检查和分析施计划中的不足。