多工位级进模开题报告
某接线片的级进模设计开题报告
某接线片的级进模设计开题报告介绍本文将介绍某接线片的级进模设计开题报告。
首先，我们将介绍该接线片的现状和问题。
其次，我们将对接线片进行分析，并提出使用级进模进行改进的建议。
最后，我们将探讨级进模设计的思路和实现方法。
现状和问题某接线片用于电路连接，是电子工程中必不可少的部件。
但是，它在实际应用过程中存在一些问题，如下所述：•部件不够精准：接线片的生产工艺不够精准，导致零件之间配合不好，这会影响电路的稳定性。
•安装困难：安装这种类型的接线片需要较高的技能水平，这增加了安装的难度和成本。
•电路难以维护：接线片的结构复杂，容易堵塞，这使得电路难以维护。
为了解决这些问题，我们需要重新设计这种接线片。
因此，建议使用级进模重新设计。
分析级进模是一种用于设计和开发复杂系统的方法。
它可以将系统拆分成多个模块，并通过多个阶段的开发流程来完成系统的设计和开发。
每个阶段都包含一个或多个子任务，每个子任务都有特定的输入和输出，这些输入和输出在每个阶段之间传递。
以下是使用级进模设计接线片的步骤：1.阶段一：确定需求–子任务一：收集用户需求–子任务二：分析和归纳需求–输入：用户需求–输出：需求规格说明书2.阶段二：设计–子任务一：定义系统结构–子任务二：确定接口–子任务三：进行模拟和仿真–输入：需求规格说明书–输出：详细设计文档3.阶段三：实现–子任务一：编写代码–子任务二：进行调试–输入：详细设计文档–输出：接线片样品4.阶段四：测试–子任务一：进行静态测试–子任务二：进行动态测试–输入：接线片样品–输出：测试报告5.阶段五：部署–子任务一：生产接线片–子任务二：安装接线片–输入：测试报告–输出：已安装的接线片通过以上步骤，使用级进模进行接线片设计可以有效地缓解这些问题。
思路和实现方法现在我们将重点关注设计实现的思路和具体方法。
1.确定需求我们需要访问用户，了解他们的需求。
收集到的需求应该被归纳总结为规格说明书，以确保在接下来的设计和开发过程中避免出现歧义。
级进模的开题报告
级进模的开题报告级进模的开题报告一、研究背景级进模是一种常用的建模方法，广泛应用于各个领域。
它的基本原理是将复杂的问题分解为多个相对简单的子问题，并逐步求解这些子问题，最终得到整体问题的解。
级进模在软件开发、工程设计、决策分析等方面都有着重要的应用。
二、研究目的本研究旨在探讨级进模的优势和局限性，分析其在实际应用中的效果，并提出改进方案，以期提高级进模在问题求解中的效率和准确性。
三、研究方法本研究将采用实证研究方法，通过案例分析和数理统计等手段，对级进模进行深入研究。
首先，我们将选择几个典型的应用场景，包括软件开发、工程设计和决策分析等领域，对级进模的应用进行详细调研。
然后，我们将收集相关数据，并进行数据分析和统计，以评估级进模在不同场景下的表现。
最后，我们将根据研究结果提出改进方案，并进行实证验证。
四、预期结果我们预计通过本研究可以得出以下几点结论：1. 级进模在软件开发中的应用效果较好，能够提高开发效率和质量。
2. 级进模在工程设计中的应用存在一定局限性，需要结合具体情况进行调整。
3. 级进模在决策分析中的应用效果有待进一步研究和改进。
4. 提出的改进方案能够有效提高级进模的效率和准确性。
五、研究意义本研究的意义主要体现在以下几个方面：1. 对于软件开发人员，本研究可以提供一种有效的开发方法，帮助他们提高开发效率和质量。
2. 对于工程设计领域，本研究可以为工程师提供一种更灵活、更高效的设计方法，提高工程设计的质量和效率。
3. 对于决策分析领域，本研究可以为决策者提供一种更科学、更准确的决策方法，帮助他们做出更合理的决策。
六、研究计划本研究计划分为以下几个阶段：1. 文献综述：对级进模的相关文献进行综述，了解其基本原理和应用情况。
2. 调研设计：选择几个典型的应用场景，设计调研方案，并收集相关数据。
3. 数据分析：对收集到的数据进行分析和统计，评估级进模在不同场景下的表现。
4. 结果分析：根据数据分析结果，得出结论并提出改进方案。
插口式灯头多工位级进模设计
开题报告课题名称：插口式灯头多工位级进模设计课题的意义多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。
灯头规格一般都有国际标准，因此灯头壳是一种大批量生产的通用冲压件。
以往灯头壳简形坯的多道冲裁与成形是通过单工位的多模具来冲压完成的，生产效率低，成本高，而灯头需求量愈来愈大，这种生产工艺已不能满足现代大规模工业化生产的要求。
采用多工位拉伸模来完成灯头壳简形坯的制作，可大大提高生产率，降低生产成本。
国内外研究现状（趋势）国内：在郑发金的《开关触片多工位级进模设计》一文中，通过多工位级进模合理地分配工步、合理地进行斜排样设计，有效控制了弯曲回弹不对称，保证制件精度的同时，提高了利用率并大幅度地提高了生产效率。
因此，对国内企业模具使用水平和制造水平的提高有积极的意义。
国外：在《A study on the development of center carrier type progressive die for U-bending part process》 Journal of Materials Processing Technology, Volumes 153-154, 10 November 2004, Pages 1005-1010，Sung-Bo Sim, Sung-Taeg Lee, Chan-Ho Jang一文中，为了防止模具设计和制造缺陷，该研究开发了实际性的适应模具装配和组件，可以被运用于优化从理论回到地面，数据库，实地经验和有限元仿真等方面。
其结果如下：（1）有限元模拟的DEFORM的工艺布局规划是必要的，不仅对于设计和制作模具，而且包括对试用和修改模具的发展。
（2）该模具设计被认为是模具发展史上缺陷最少的一个优化设计。
（3）进行故障排除成为了一个成功试用了的模具制造方法。
（4）为提高生产物料利用率部分，scrapless的级进模型是最佳设计结果。
多工位级进模设计开题报告
毕业设计开题报告题目：铝合金支架多工位级进模设计学生姓名：专业：材料成型及控制工程指导教师：2015年4月3日开题报告填写要求1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于10篇（不包括辞典、手册）；4．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。
如“2004年2月26日”或“2004-02-26”。
1．结合毕业设计课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述：1.1引言模具被称为“工业之母”，孕育和支撑着各工业领域的产品创新和大规模生产；模具又是生产工具，“工欲善其事，必先利其器”，具有很高的专业技术特性和很高的使用生产效率；因此，模具及其行业的科技水平决定一个国家或地区甚至世界的生产力水平。
模具按材料和成型特点不同分为冲压模具、注塑模具、铸造模具、压铸模具和粉末冶金模具等种类，其中冲压模具数量约占50%，销售额约占37%。
1.2冲压模具简介冲压主要是指通过外力使板材发生外形变化的过程，通过对尺寸、形状与性能的加工，得到各种各样功能的零件。
冲压的原材料主要为板材或带材。
简单的冲压工序中的冲孔、冲切与弯曲等过程中都需要模具才能够完成，对于复杂的冲压零件布而言，需要的模具数量将会更多。
通过简单组合方式成形的模具，生产效率较低，如果大批量生产，将不太适用。
冲压对于材料的利用率非常高，在生产的过程中几乎不会产生过多的浪费问题，所以采用冲压模具进行生产时，成本会很低，经济效益非常好。
实习报告--铁芯压板冲压工艺与多工位级进模具设计
毕业设计实习报告题目名称：铁芯压板冲压工艺与多工位级进模具设计院系名称：机电学院班级：机自091班学号： 200900314126学生姓名：曹成指导教师：朱继华2013 年3月目录前言 (3)1报告内容 (4)1.1实习目的 (4)1.2郑州纺织机械股份有限公司 (4)1.2.1 公司简介 (4)1.2.2 实习内容 (4)1.3中略模具经理讲座 (7)1.3.1讲座简介 (7)1.3.2 主要内容 (7)2课题调研 (9)2.1课题概述 (9)2.2国内外冲压模具发展现状 (9)2.3课题的可行性分析 (10)小结 (12)参考文献 (13)前言为了对毕业设计课题有更深刻的认识，为以后做好毕业设计做好充分准备学校让我们围绕专业及设计课题进一步了解与之有关的实际情况，进行资料的收集，未解决课题任务提供必要的条件，为此我们进行了毕业设计课题调研实习。
这从毕业实习是我们大学阶段最后一次实习，通过让我们学生深入生产实际和社会一线实践来对自己的毕业设计课题有更加深入的认识，从而达到所学理论知识与实践经验相结合的目的。
这次毕业实习我们主要是实地考察调研，观察研究与课题相关的技术设备运行情况，并请企业技术人员介绍相关专业知识，同时向毕业设计导师和现场操作人员学习请教相关知识，以便加深对毕业设计课题的理解，从而提高到理论的高度来研究、分析、找到解决问题关键所在。
为以后的设计提供资料和积累宝贵的经验，避免走不必要的弯路。
我的毕业设计课题是：铁芯压板冲压工艺与多工位级进模具设计。
通过对铁芯压板进行工艺分析，需要一个落料、冲孔和折弯的多工位级进模具。
通过近段时间查阅资料和毕业调研，我对本课题的设计意图有了一定的了解，认真分析了要完成的设计任务。
本课题要解决的关键问题主要包括以下几点：1)对零件进行工艺分析，进行冲压工艺方案和模具结构方案设计；2)对模具零部件工艺参数进行参数选择及验算；3)绘制级进模具总体装配图和零件图；4)撰写毕业设计说明书。
多工位钻床设计开题报告
多工位钻床设计开题报告多工位钻床设计开题报告摘要：本文旨在探讨多工位钻床的设计问题，通过对现有钻床的分析和改进，提出了一种新型的多工位钻床设计方案。
该方案通过增加工位数量和改进钻床结构，实现了对多种工件的高效加工。
同时，本文还对多工位钻床的性能进行了评估，并提出了进一步的改进方向。
1. 引言多工位钻床是一种用于钻孔加工的机械设备，适用于各种工件的加工。
随着制造业的发展和需求的增加，传统的单工位钻床已经无法满足生产效率和质量要求。
因此，设计一种高效、灵活的多工位钻床成为了研究的热点。
2. 现有钻床的分析在设计多工位钻床之前，我们首先对现有钻床的结构和性能进行了分析。
发现现有钻床存在以下问题：工位数量有限、加工效率低、操作不便等。
这些问题制约了钻床的使用范围和生产效率。
3. 多工位钻床设计方案基于对现有钻床问题的分析，我们提出了一种新型的多工位钻床设计方案。
该方案通过增加工位数量和改进钻床结构，实现了对多种工件的高效加工。
具体设计方案包括以下几个方面：3.1 工位数量增加传统的钻床通常只有一个工位，而我们的多工位钻床设计方案将工位数量增加到三个。
这样可以同时进行三个工件的加工，大大提高了生产效率。
3.2 钻床结构改进我们对钻床的结构进行了改进，增加了自动送料装置和自动卸料装置。
这样可以实现自动化加工，减少了操作人员的劳动强度，提高了加工精度。
3.3 控制系统优化我们设计了一套先进的控制系统，实现了对多工位钻床的自动化控制。
通过设置合理的加工参数，可以实现对不同工件的高效加工。
4. 多工位钻床性能评估为了评估多工位钻床的性能，我们进行了一系列实验。
实验结果表明，多工位钻床相比传统钻床具有更高的加工效率和更好的加工精度。
同时，多工位钻床还具有较低的故障率和较长的使用寿命。
5. 进一步改进方向尽管我们的多工位钻床设计方案已经取得了一定的成果，但仍然存在一些问题和不足。
未来的研究可以从以下几个方面进行改进：进一步提高加工效率、优化控制系统、降低能耗等。
精密级进模技术开题报告
一.课题来源本人于2011年10月10日开始在武汉斯摩摩汽车模具有限公司实习，在车间师傅及设计部同事的帮助下，对实际生产中的冲压件进行改制，从而根据改制的零件设计全套多工位级进模具。
二.课题研究目的和意义（1）综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。
（2）学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。
（3）熟练使用计算机辅助制图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。
三.国内外现状,发展趋势几差距精密级进模技术水准的高低，是衡量一个国家产品制造水平的重要标志。
精密级进模的市场广阔，因此，工业发达国家在模具技术和功能等方面，不断发展和提升。
3.1 差距主要表现在以下方面：（1）模具制造精度方面与国际先进水平相比，在模具的精细化制造程度上低一级。
（2）模具使用寿命方面与国际先进水平相比，低30%以上。
特别是刃磨一次寿命低，导致模具维护次数增加，降低了冲压生产效率。
还有模具在高速冲床上使用的冲次速度低150次/min左右。
（3）模具可靠性和稳定性方面与国际先进水平相比，在试模和模具使用中的调整及维修时间增加30%以上。
国内模具可靠性和稳定性方面的差距较国际先进水平低，是直接影响国内模具的市场竞争力要素。
（4）模具制造周期方面与国际先进水平相比，差距不断缩小，并有一部分模具品类的制造周期已和国际先进水平同步。
但是在接单多，而制造周期集中的情况下，导致模具不能如期交货。
从总体来看，模具规模化生产的能力和交货期的实现率较国际先进水平低10%以上。
除模具综合水平量化在指标上的差距外，国内在研发能力、人员素质和对模具设计制造的基础理论与技术的研究等方面与国外先进模具企业相比，也存在一定的差距。
某接线片的级进模设计开题报告
零件图如图：此零件材料08F,板厚0.4mm，材料强度低，硬度、塑性、韧性好，具有良好的冲压性能。零件弯曲成“L”形，有三个孔：圆孔、矩形孔、腰形孔，初步分析有冲孔、弯曲、落料等工序。
难点主要有：
1、排样设计（综合考虑成形零件的结构不对称，弯曲滑移等问题）；
冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。根据工艺性质分为：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模（如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等）；按照工序组合分类： 复合模、级进模、传递模；按产品加工方法的不同，可将模具分成：冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
3、工位顺序的设计
对于冲裁-弯曲的多工位级进模排样时，一般先冲孔，再切掉弯曲部位周边的废料后进行弯曲，接着切去余下的废料并落料；但若冲裁的孔靠近弯曲带，则应考虑先弯曲后冲孔；应合理布置冲裁和成形工位的相对位置，使冲压负荷尽可能平衡，以便使冲压中心接近设备的冲压中心，对于弯曲工序的零件，还要考虑材料的纤维方向。
此零件既用到了双侧载体，又用到了中间载体。
根据以上论述，总结得出该零件成形的工位顺序：1、冲两导正孔2、冲两头圆孔；3、冲一头矩形孔和对排零件的腰形孔；4、冲一头矩形孔和对排零件的腰形孔；5、空工位；6冲弯曲部分两侧余料；7、空工位；8、弯两头；9、冲切中间废料；10冲切余料。
主要参考文献：
【1】冲压工艺与模具设计。主编：魏春雷、许慧民。北京理工大学出版社。
4、定位设计
多工位级进模定距一般都用侧刃或自动送料机构做粗定位，用导正销作精定位。采用自动送料机构时，在第一工位就应冲出导正用的工艺孔，在第二工位即设置导正销。在以后的送进时，由于导正销的位置及尺寸误差，可在其后的每3-5步设置若干导正销，以纠正首次导正销形成的送料误差。导正销孔一般选在条料载体或余料上。对较厚的料，也可用零件上的孔作导正销。
级进模实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解级进模的基本原理和设计方法。
2. 掌握级进模工作过程和各工序的作用。
3. 通过实际操作，提高对级进模结构和工艺的理解。
二、实验原理级进模是一种多工位模具，其工作过程是将板材在连续的生产线上经过多个工位，通过冲裁、弯曲、拉深等工序，完成产品的成形。
级进模具有生产效率高、节省材料、便于自动化生产等优点。
三、实验设备与材料1. 实验设备：级进模实验台、冲床、板材、工具等。
2. 实验材料：厚度为0.5mm的低碳钢板。
四、实验步骤1. 模具设计：根据产品图纸，设计级进模结构，包括各工位冲裁、弯曲、拉深等工序的模具结构。
2. 模具加工：根据模具设计图纸，加工模具各部件，包括凹模、凸模、导板、顶杆等。
3. 模具装配：将加工好的模具部件按照设计要求进行装配，确保各部件配合良好。
4. 试模：在冲床上进行试模，检查模具的冲裁、弯曲、拉深等工序是否满足产品要求。
5. 调整与优化：根据试模结果，对模具进行调整和优化，确保产品成形质量。
五、实验结果与分析1. 模具结构分析：通过对级进模各工位模具结构进行分析，了解各工序的作用和模具的成形原理。
2. 生产效率分析：比较级进模与普通模具的生产效率，分析级进模在生产中的应用优势。
3. 成形质量分析：对试制出的产品进行尺寸、形状、表面质量等方面的分析，评估模具的成形质量。
六、实验总结1. 通过本次实验，掌握了级进模的基本原理和设计方法，了解了级进模工作过程和各工序的作用。
2. 熟悉了级进模的加工、装配和调试过程，提高了对级进模结构和工艺的理解。
3. 认识到级进模在生产中的应用优势，为今后从事模具设计与制造工作奠定了基础。
七、实验改进建议1. 在模具设计过程中，充分考虑材料性能、生产效率等因素，优化模具结构。
2. 提高模具加工精度，确保各部件配合良好，提高成形质量。
3. 加强模具调试与优化，提高生产效率和产品质量。
八、参考文献[1] 张三，李四. 级进模设计与制造[M]. 机械工业出版社，2015.[2] 王五，赵六. 级进模生产技术[M]. 化学工业出版社，2018.字数：约2500字第2篇一、实验目的1. 理解级进模的概念和原理；2. 掌握级进模的设计方法；3. 培养动手能力和创新思维。
两孔板(多排)冲孔落料级进模设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目：两孔板（多排）冲孔落料级进模设计课题类别：设计□√论文□学生姓名：学号：班级：专业（全称）：指导教师：2012年3 月对于大截面锻压模块和大型的钢材规定采用真空处理。
对于纯净度要求更高的模具钢，大部分采用电渣重熔，以进一步提高钢的纯净度、致密度、等向性和均匀性，减少偏析。
因此，模具钢的质量有了较大提高。
为了加强竞争力量，适应经济全球化的发展趋势，国外模具钢的生产从分散趋向于集中，并多家公司进行跨国合并。
为了更好地进行竞争，这些公司都建成了完善的技术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地，形成几个世界着名的工模具生产和科研中心，以满足迅速发展的模具工业。
近几年，由于国外市场的不景气，大量国外模具单子涌入发展中国家，这给一部分中高档模具企业提供了不少机遇，这批先尝甜头的模具企业率先搭上了电子商务的快车，并越做越大。
模具业的电子商务发展自此现燎原之势。
如今，初具规模的的中型模具企业都拥有自己的网站，一套基本的电子商务流程。
模具业开始搭上信息化的快车。
信息化特别是信息化管理，已被许多模具企业提到议事日程，而且得到了深化实施。
在实施过程中，国内外有关软件同台竞技，二次开发富有成果，数据库日渐丰富。
通过信息化管理，模具生产周期大为缩短，生产效率提高，企业效益增加。
全国已有10个左右的省、市级驰名(着名)模具商标和品牌，个别企业已在申报全国着名商标。
随着质量工作的不断深入和对环保的重视，2009年又有一大批模具企业通过了ISO9000的国际质量体系认证及ISO14000环境管理认证。
同时，2009年行业内又增加了一大批高新技术企业，包括国家级和省、市级，还有不少企业在2009年建立了模具技术中心或研发中心。
现在全国已有十来个具有相当规模的模具城、模具园区、积聚生产基地等，正在建设、筹建或规划的还有十多个。
除集群生产之外，有些地方还在发展模具联合体及虚拟制造。
现代模具制造技术的深入推广与应用，促成了模具标准化程度的日渐提升，模具标准件的使用率已接近50％。
多工位机床设计开题报告
重庆科技学院毕业设计（论文）开题报告题目三工位孔加工机床设计学院机械与动力工程学院专业班级机设普2011-04班学生姓名梁辉学号**********指导教师李钢2014年12月26日毕业设计(论文)开题报告1.本课题的目的及意义，国内外研究现状分析1.1本课题的目的和意义：纵观如今的机械加工领域，大批大量生产依然机械生产的主流,为获得更大的利润，组合机床得到的大规模的应用与发展，在未来一段时间里都有着广阔的发展前景。
组合机床是根据工件加工需要，按系列化、标准化设计的通用部件和被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。
由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，从而缩短了设计和制造的周期，因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到了广泛的应用，并可用以组成自动生产线。
现代大型工业技术的飞速发展，降低了组合机床的实现成本，软件支持机制也使得实现变得更为简单，因此，对组合机床的研究与设计具有十分重要的理论意义和现实意义。
另外，由于组合机床工序的高度集中，即在一台机床上可同时完成一种或几种不同工序加工，机床占地面积相对较小，减少了生产准备时间，提高了生产效率，且适应了产量大、精度高的生产要求，克服了通用机床结构复杂、劳动强度大、生产效率低、精度不易保证的缺点，以及专用机床通用性差、不适应现代技术迅速发展、产品经常更新的要求，显示出其巨大的优越性和广阔的发展空间。
本课题是一个关于三工位孔加工组合机床的一个结构设计，通过该课题的完成，能加强自身对机械设备的设计、制造等方面的理论知识与技术方法的了解与掌握，可以提升涉及实际工程的相关的能力，与此同时，本课题涉及面较为广泛，可以对大学期间所学的专业知识进行梳理与运用，还能得到相关工程实际技能的训练，这必将为不久的将来走向工作岗位提供较好的支撑。
1.2多工位组合机床的国内、外现状在我国,组合机床发展已有二十几年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。
毕业设计开题报告-MCD环境下级进模的设计
完成的NX机电一体化概念设计与毕业设计说明书符合毕业设计任务书的要求，工作量饱满，机床的概念设计具有推广与应用价值。
二、本课题拟解决的问题
本课题要解决的问题是怎样去设计一套满足客户需求的冲压级进模，利用MCD的集成设计平台，定义并管理冲压级进模的设计需求，功能，以及控制逻辑。利用MCD的仿真，并通过MCD的系统工程去模拟冲压级进模的不同设计方案，然后从而选出最满足客户要求的一套冲压级进模。
三、解决方案及预期效果
按照毕业设计任务书的要求，完成相关资料的收集与整理工作，通过调研确定系统的需求，研究实现系统的关键技术，完成机床的机电一体化概念设计工作与毕业设计说明书的撰写工作。
毕业设计
开题论证报告
课题名称：MCD环境下级进模的设计
一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述
课题来源：
本课题来源于企业的尚未上市的新型研发应用，机械设备市场面临诸多的挑战，如技术发展很快，客户对定制化的要求越来越多，并且很注重总拥有成本；开发时间比以往任何时候都更短，并且还在不断缩短；需要更紧密集成分布式团队与机械、电气和自动化学科。
完成总体设计图、部件图、零件图，中期检查。
2014年5月5日～2014年5月22日．设计完善工作阶段。
完善设计图纸，编写毕业设计说明书。
2014年5月23日～2014年5月24日．毕业设计预答辩。
2014年5月25日～2014年6月3日．毕业设计整改。
级进模开题报告
级进模开题报告1. 引言本文档是针对级进模项目的开题报告，旨在介绍项目的背景、目的、研究方法和预期结果等方面的内容。
本项目的目标是设计和实现一个基于级进模开发策略的软件开发过程管理系统。
2. 项目背景和目的在软件开发过程中，为了提高开发效率和软件质量，采用适用的开发策略非常重要。
级进模是一种常见的软件开发策略，它将开发过程划分为多个阶段，每个阶段完成一定的功能。
级进模在实践中被广泛应用，但针对级进模的软件开发过程管理系统相对较少。
因此，本项目旨在设计和实现一个基于级进模的软件开发过程管理系统，以帮助团队更好地使用级进模开展软件开发。
该系统将提供功能齐全的项目管理、团队协作和进度跟踪等功能，以提高开发效率和软件质量。
3. 研究方法本项目将使用以下研究方法完成：3.1 需求分析通过与软件开发团队和项目管理人员的沟通，收集和分析用户需求。
在此基础上，确定系统的功能需求和非功能需求，并进行优先级排序。
3.2 系统设计根据需求分析结果，进行系统的总体设计和详细设计。
总体设计阶段主要包括整体架构设计和模块划分；详细设计阶段则根据模块划分进行具体功能设计和接口设计。
3.3 系统实现根据系统设计的结果，使用合适的编程语言和开发工具进行系统的具体实现。
在实现过程中，注重代码的可读性、可维护性和性能优化。
3.4 测试与评估在系统实现完成后，进行系统功能测试和性能测试。
同时，邀请用户参与系统的评估，收集用户反馈并进行相应的改进。
4. 预期结果通过本项目的设计和实现，预期实现以下结果：4.1 功能完备的软件开发过程管理系统实现一个功能完备的软件开发过程管理系统，满足用户的需求。
该系统将包括项目管理、团队协作、进度跟踪、文档管理等功能，以支持级进模的软件开发过程。
4.2 提高软件开发效率和质量通过系统的使用，提高软件开发团队的协作效率和工作效率，同时提升软件的质量。
系统将提供实时的进度跟踪和团队协作功能，帮助团队成员更好地分工合作和及时解决问题。
2018年级进模开题报告-word范文模板 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==级进模开题报告篇一：级进模开题报告南京工程学院本科毕业设计（论文）开题报告课题名称：电暖器面板级进模设计学生姓名：指导教师：所在学院：专业名称：材料成型及其控制工程南京工程学院 201X年 4月 5日说明1．根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。
2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。
3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。
其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于201X字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。
5．开题报告检查原则上在第4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。
学士学位毕业设计(论文) 开题报告篇二：级进模设计开题报告理工学院毕业设计开题报告题目：电器开关过电片级进模设计学生姓名：穆瑞清学号： 08L0607111专业：材料成型及其控制工程指导教师：王丽娟（副教授）201X年3月20日开题报告填写要求1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于10篇（不包括辞典、手册）；4．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。
冲压模具开题报告_模板的开题报告_书1
一．课程的主要内容包括：
1.分析产品零件的加工工艺性。
2.根据产品零件的结构选择合理的冲压模具类型。
3.设计出产品零件的排样方案图。
4.设计出模具的相关零件。
5．对模具进行试模、调整。以得到符合实际生产要求的模具。
二．创新之处
本设计的创新之处在于生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化.
研究方法、设计方案：
1、研究方法
本次设计，我所设计的零件是传真机左支架冷冲压模具设计。在开始设计之前，我明确了设计任务、收集和整理有关资料，并作必要的分析。参考有关的资料及以往的级进模设计实例，设计的冲压件其结构形状简单、尺寸精度要求不高、表面质量较低，因此在设计时，主要考虑提高生产率和降低生产费用等要求。本次所设计根据冲裁及弯曲模具设计的基本方法和规范进行设计，力求达到模具结构合理，方便加工。
5.毕业设计资格审查与答辩。在答辩两天前办好答辩手续。
主要参考资料：
1、JunZhang Bo、Zhou Shuderong. Punching Technology Mold[J].Shanghai: <<Die Manufacturing>> 2007 Phase 5
2、Zhengzhou Nis s an Aut o Co., Lt D [J].Hunan 451450, China
三、论文提纲
（1）冲压件工艺性分析（2）冲压工艺方案的确定
（3）模具设计的相关设计计算（4）模具总体设计
（5）主要零部件设计（6）模具总装配图
（7）冲压设备的选定（8）模具零件加工工艺
（9）模具的装配
完成期限和预期进度：
1.毕业设计设计准备、资料查找阶段：（第10～17周，2008.11.3-12.26）
多工位级进模开题报告
多工位级进模开题报告附2毕业设计（论文）开题报告表年月日机械工程机械工程及自动席龙机自083 姓名学院专业班级学院化多工位精密级进冲裁模结构设计王栋彦题目指导教师一、与本课题有关的国内外研究情况、课题研究的主要内容、目的和意义: 多工位级进模发展现状:标志着冲模技术先进水平的精密多工位级进模，具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产效率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。
从精密多工位级进模的冲制件来看，包括电机铁芯片级进模、空调器翅片级进模、集成电路引线框架级进模、电子连接器级进模、彩管电子枪零件级进模、汽车零件级进模、家电零件级进模等。
可以说，冲制件覆盖了电子汽车、通讯、机械、电机电器、仪器仪表和家电等产品范畴。
从当前国内制造的精密多工位级进模的水平分析在模具的技术含量、制造精度、使用寿命和制造周期等方面均获得了明显进步。
其中部分高档优质模具的总体水平与国际同类模具水平相.经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。
虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。
这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。
轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。
虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。
但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。
汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完美，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。
高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。
NG DN（技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工超精加工。
这些都提高了模具面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。
开题报告-余锋
开题报告1.选题的背景与意义1.1选题的背景级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模、顺送模，他是在一副模具内，按所加工的零件分为若干个等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件某部分的加工。
被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方式，每次送进一个步距。
经过逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。
在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉伸、成形等工序。
一般来说，无论冲压零件形状怎样复杂冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲制完成。
用于级进模具的材料，都是长条状的板料。
材料较厚、生产批量较小时，可以剪成条料；生产批量大时，应选择卷料。
卷料可以、自动送料，自动收料，可使用高速冲床自动冲压。
级进模具对材料的厚度和宽度都有严格的要求。
宽度过大条料不能进入模具的导料板或通行不畅；宽度过小则影响定位精度，还容易损坏、凸模等零件。
级进模具在冲压过程中，压力机每次行程完成一个或几个工件的冲压。
条料要及时向前送进一个步距，称为送料。
送料的方法可分为三种：（1）手工送料。
常用于生产批量不大、材料较厚、工件较大时的送料。
（2）自动送料器送料。
所用的材料，一般是成卷的条料。
自动送料装置由放料架、（放在距冲床1-3米的地方，装有电动机，按照材料消耗的速度，自动间断的向外送料）、气动送料器（装在级进模具条料入口处，由压缩空气驱动，向模具送料。
气动送料器有标准的产品可供选用，其送料精度相当高，在模具中一般只需要加导正销导正，不必要再设定距装置）、收料架（或卷料架。
如果冲压的工件不脱离条料，可以用其收卷起来供进一步加工使用。
往往冲床冲压后，条料已经分为工件和废料，就不用收料架了）等三部分组成。
（3）在模具上附设自制的送料装置。
常用斜楔、小滑块驱动，在级进模中应用较少。
使用级进模通常是连续冲压，故要求冲床应有足够的刚性及与模具相适应的精度。
1.2选题的意义级进模的基本功能是利用凸模和凹模在板料上施加一定形状和大小的作用力，使材料产生塑性变形，从而使毛坯材料转变为产品零件的能力，即“誊”写出产品外形的能力。
两孔板(多排)冲孔落料级进模设计-开题报告
两孔板(多排)冲孔落料级进模设计-开题报告毕业设计(论文)开题报告题目：两孔板（多排）冲孔落料级进模设计课题类别：学生姓名：学号：班级：专业（全称）：指导教师：20XX年3 月一、本课题设计(研究)的目的：模具是工业生产中重要的工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一。
级进模(也叫连续模，据说连续模在标准术语已经取消)由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工;一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。
级进模是一种复杂、精密的冲压模具，它具有高效率、高精度和高寿命等优越性，适用于各种冲压行业的自动化生产。
级进模涉及冲压成形理论、冲压工艺、模具设计与制造以及模具材料中的许多关键技术。
因此，从技术综合方面对级进模进行研究是十分有意义的。
对典型的级进模中包含的四种冲压工序拉深、冲裁、翻边和卷边弯曲变形特性进行了分析，推导了各种冲压工序的应力应变关系式，并从模具结构角度对各工序变形影响因素进行了讨论。
运用大学期间所学的专业课程知识、理论和毕业实习中学到的时间知识，正确地解决复合模设计中的工艺分析、方案论证等模具结构设计等问题，充分利用与本级进模设计有关的各种资料，做到科学合理地熟练应用。
同时提高自己绘图能力。
通过冲模结构设计，使我在冲压工艺性分析、冲压工艺方案论证、冲压工艺计算、冲模结构零件设计、编写技术文件和查阅文献资料等方面受到一次综合训练。
二、设计(研究)现状和发展趋势(文献综述) : 1.国内外现状模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
随着我国加WTO, 我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。
我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。
“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。
多工位级进模设计
课题：多工位级进模6.1 概述级进冲压是指压力机的一次行程中，在模具的不同工位同时完成多种工序的冲压。
多工位精密级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种精密、高效、长寿命的模具，其工位数可多达几十个。
多工位精密自动级进模有如下特点：（1）生产率高。
级进冲压模具属于多工序、多工位模具。
（2）操作安全。
自动送料、检测，自动出件等自装置，手不必进入危险区。
（3）模具寿命长。
级进模中工序分散在不同的工位上，避免凹模壁的“最小壁厚”。
（4）易于自动化。
（5）可实现高速冲压。
（6）减少厂房面积，半成品运输及仓库面积。
（7）多工位级进模通常具有高精度的导向和定距系统。
（8）多工位级进模结构复杂，模具制造精度高，模具的造价高，制造周期长。
（9）多工位级进模主要用于大批量生产，较大的制件可选择多工位传递式冲压。
（10）材料的利用率较其它模具低。
（11）较难保持内、外形相对位置的一致性。
6.2 多工位精密自动级进模排样设计确定级进模模具中各工位所要进行的加工工序内容，并在条料上进行各工序的布置，这一设计过程就是条料排样。
条料排样的主要内容：1.将各工序内容进行优化组合形成一系列工序组，并对工序组排序；2.确定工位数和每一工位的加工工序内容；3.确定载体类型；4.毛坯定位方式；5.设计导正孔直径和导正销的数量；6.绘制工序排样图。
6.2.1排样设计应遵循的原则(1) 展开制件确定形状、尺寸;(2) 前工序(冲裁最后冲裁;第一工位(冲导正孔) 第二工位(导正) 第三工位(检测);(3) 冲孔问题;(4) 空工位问题;(5) 成形方向;(6) 有二次加工(涂镀);(7) 斜滑块机构;(8) 压回条料技术;(9) 分断切除的搭接法。
6.2.2工序的确定与排序在条料排样设计中,首先是要考虑被加工的零件在全部冲压过程中共分为几个加工工序，各工序的加工内容及如何进行工序的优化组合，并对工序组排序。
1.级进冲裁工序排样的基本原则（1）先冲孔，再逐步完成外形的冲裁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
msMhUlPnhZKq
9-10 周
创建 3D 模具结构并绘制二维装配图及部分零件图；
预期结果
完成检索、翻译、开题 报告、实习报告 查阅资料了解设计流程 冲孔、弯曲、落料级进 模设计特点； 行零件工艺性分析，确 定初步方案； 进行工艺计算，设计工 作、定位、卸料、导向、 固定支撑等零件结构； 绘制模具结构总图，并 进行相应尺寸校核 创建 3D 模具结构
1 综合运用冲压工艺与模具设计课程的理论知识去分析解决模具设计问题，并进一步强化所学 专业知识，并进一步了解冲压模具的发展趋势。
2 掌握磨具设计的一般方法，培养正确的设计思维以及分析问题，解决问题的能力。 课题研究的主要内容：
1分析零件的工艺性能，拟定工艺方案，并确定最佳工艺方案。 2根据零件要求进行工艺计算及工作零部件的尺寸计算和结构形状设计。 3模具结构的设计，模架和冲压设备的选择及校对。 4 模具宗装配图，工作零件及非标准件零件图的绘制。 课题研究的意义 利用所学知识，根据冲压件复杂结构形状、尺寸精度等基本信息，根据冲裁、弯曲工艺特点，进 行级进模结构设计，并于 CAD 平台绘制模具结构图。提高我对专业知识的综合运用能力，更准确地把 握模具行业的发展方向。
经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术 等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。 虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这一些主要表 现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有 较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的 水平。虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在 一定的差距。
二、进度及预期结果：
起止日期
1--3 周
主要内容
检索、翻译、开题报告、实习报告；
4周
了解冲压模具设计流程，冲孔、弯曲、落料级进模设
计特点；
5周
根据零件要求进行零件工艺性分析，确定初步方案；
6-7 周
根据零件进行工艺计算，设计工作、定位、卸料、导 向、固定支撑等零件结构；
8周
绘制模具结构总图，并进行相应尺寸校核；
11-12 周 13-16 周
模具结构工作过程运动仿真； 撰写毕业设计说明书，答辩。
模具结构工作过程运动 仿真 说明书，答辩
完成课题的 现有条件
冲压模具设计手册，冲压与注塑模结构具图册，pre 软件，冲压工艺于模具设计
审查意见 学院意见
指导教师： 主管导：
年
月
日
年
月
日
乐天娱乐城，乐天娱乐城官网，乐天娱乐
附2
毕业设计（论文）开题报告表
年
月日
姓名
席龙
学院
机械工程 学院
专业
机械工程及自动 化
班级
机自 083
题目
多工位精密级进冲裁模结构设计
指导教师 王栋彦
一、与本课题有关的国内外研究情况、课题研究的主要内容、目的和意义：
多工位级进模发展现状: 标志着冲模技术先进水平的精密多工位级进模，具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和
但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差 距。
汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完美，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。 高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。NC、DNC 技术的应用越来越成熟，可以 进行倾角加工超精加工。这些都提高了模具面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。 模具表面强化技术也得到广泛应用。工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术越来越被认可，碳化 物被覆处理（TD 处理）及许多镀（涂）层技术在冲压模具上的应用日益增多。真空处理技术、实型铸 造技术、刃口堆焊技术等日趋成熟。激光切割和激光焊技术也得到了应用。 课题目的：
生产效率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。从精密多工位级进模的冲制件来看，包括电机铁芯片 级进模、空调器翅片级进模、集成电路引线框架级进模、电子连接器级进模、彩管电子枪零件级进模、 汽车零件级进模、家电零件级进模等。可以说，冲制件覆盖了电子汽车、通讯、机械、电机电器、仪器 仪表和家电等产品范畴。从当前国内制造的精密多工位级进模的水平分析在模具的技术含量、制造精度、 使用寿命和制造周期等方面均获得了明显进步。其中部分高档优质模具的总体水平与国际同类模具水平 相.