输煤系统热控检修

广东大唐国际潮州发电有限公司

热控专业技术措施

执行技术措施单位：

主题：输煤系统热控检修内容

编写：董小军 2008年月日审核： 2008年月日审定： 2008年月日批准： 2008年月日一、输煤系统热控设备检修的必要性

输煤系统由于受到#1机组、#2机组生产的限制，从投产至今，没有进行过彻底的检修。一般的检修都是停留在缺陷的外表，缺陷内在的问题由于时间紧迫以及输煤系统随时取煤和卸煤等特殊因数而没有彻底解决，从而导致输煤系统热控设备缺陷不断重复或者不断发生，导致恶性循环的产生。这样不仅没有提高输煤系统的正常消缺率，也严重消耗了大量的人力和物力。

输煤系统投产至今，已经经历过2年多的时间，在环境潮湿恶劣、煤粉尘大等特殊条件下，就地很多热控开关设备都有卡涩、拒动、误动、轻微接地现象，这样对输煤系统的安全稳定运行造成很大的麻烦，同时在缺陷增多的情况下检修劳动力也成正比增大，从而失去对设备的有力掌握和判断。

基于上述理由，为了使输煤系统更稳定运行，努力使输煤系统更可控化，输煤系统热控设备彻底检修的必要性已经迫在眉睫。

二、本次检修安排内容

为了努力提高输煤系统的稳定运行，更好的提高热控设备的可靠性，针对本次输煤系统的检修，并结合输煤系统需要整改的计划，共提出了9大部分的检修内容：更换腐蚀严重卡涩的跑偏开关、整改电缆槽盒、更换所有输煤系统所有的警铃、增加端子箱、更换有接地现象的电缆、更换腐蚀卡涩的撕裂开关、更换腐蚀卡涩的拉绳开关、安装打滑装置以及解决陡河项目部提出的输煤系统部分问

题。

①更换腐蚀严重卡涩的跑偏开关

输煤系统自从投产至今还没做过一次完整的检修，由于输煤系统的特殊恶劣潮湿的环境，再加上粉尘大，就地的跑偏开关有的外观严重腐蚀，有的卡涩严重。再加上所有的控制电缆接头均电缆槽盒中安置，每次做传动试验的时候总会出现卡涩、不报或者误报的现象。

为了努力实现输煤系统的安全稳定以及减少输煤系统热控缺陷频繁率，对输煤系统就地设备跑偏开关进行有力的整改非常必要。

有必要更换的跑偏开关清单如下（通过现场观察和试验结果）：

②整改电缆槽盒

输煤系统沿皮带沿线的控制电缆槽盒属于玻璃钢材质，材质软并容易变形，在天气变化明显时更容易弯曲，且严密性不够，再加上输煤系统潮湿粉尘大的特

殊环境和经常打扫清洁卫生，对设备的维护造成很大的困难，因此从以上几点得出更换电缆槽盒的重要性和必要性。

本次输煤系统的检修内容具体为下列清单所示：

③更换所有输煤系统所有的警铃

输煤系统现有的启动警铃质量不过关，在每次输煤系统的传动过程中或者皮带启动之前运行人员观察都可以发现有的启动警铃不响，或者不亮，导致关于启动警铃的缺陷频繁出现，最直接的原因是启动警铃为功率为10W内置小灯泡，长时间在潮湿恶劣的输煤系统环境中导致灯泡灯丝烧毁。

结合本次输煤系统需要检修的内容，将输煤系统的启动警铃更换成为内置LED芯片的更可靠的警铃，努力减少警铃的缺陷出现率，保障在启动皮带的时候警铃的准确报警，提醒皮带周围工作的人。

④增加端子箱

由于输煤系统沿皮带方向的保护装置都是在电缆槽盒中多次驳接后并联方式通过皮带控制箱进入输煤皮带主控PLC，电缆槽盒本身密封性、防水性能不高，时时都有电缆接头处短路，信号误发的可能，当任何保护装置动作时，不利于检修人员对保护装置的维护。为了使控制回路简单化以及提高其防水等级以及防止控制电缆有中间接头的现象产生，增加端子箱就是在这样的背景下提出来的。

新增加的输煤端子箱示意图如下所示：图一

端子箱的外观横向设计图：

图二端子箱的外观底部设计图：

图三

从皮带机就地控制箱引出穿过镀锌管的电缆，进入皮带机头部的端子箱，将附近的相同保护装置的信号接入，出线端通过短接后引出一电缆去另一个端子箱。

输煤系统中的热工保护信号在这次整改中的布线图如下：

图二

新增加的端子箱中的接线图为下表显示：

图三

⑤更换有接地现象的电缆。

针对本次检修计划，在保障不影响输煤系统正常安全运行的情况下对输煤系统中有接地现象的电缆进行有力检查，对有中间接头的电缆及时更换或更换线芯。

⑥更换腐蚀卡涩的撕裂开关

通过现场检查，几乎所有12台撕裂开关均有卡涩动作不灵敏的现象，卡涩的主要原因为撕裂开关经常在潮湿的环境中，在输煤系统运行的过程中没有发生过动作，长期的冲水导致内部的动作球卡涩。

因此，在本次检修当中，腐蚀卡涩的撕裂开关也需要及时更换，防止拒动和误动的可能性。

⑦更换腐蚀卡涩的拉绳开关

输煤系统中的拉绳开关在潮湿恶劣的环境中有的卡涩严重，有的防水性能已经达不到标准，有部分拉绳开关的覆塑钢丝绳已经腐蚀断裂，为了保证输煤系统中的拉绳开关更可靠，保障动作灵活，现提出需要更换拉绳开关清单：

⑧安装打滑装置

皮带在开始启动时最容易打滑，但现有的打滑装置只是针对当皮带正常运行后的工况下才起作用，无法对皮带启动时进行信号采集，为了满足现场运行工况的要求，在此背景下提出了打滑装置的整改方案。

针对本次的检修计划，将输煤系统皮带打滑装置的整改计划安排在其中。按照检修计划的推进，逐步实现输煤系统皮带打滑装置更加完整性和可行性。

⑨处理陡河项目部提出的输煤系统部分问题

第13条输煤系统刮水器前方（20m）处应该加煤流信号，并与刮水器的位置状态连锁，当有煤流信号发出时，刮水器必须在抬起位置。

第18条上位机水泵应加检修状态。

第12条煤模拟图上，应能卸船机振动给料机运行及停止信号；

三、检修项目所需要备件费用（元）

四、工期安排

1，领取生产耗材，需要2人，2个工作日；

2，现场逐一确定C0-C8皮带端子箱的安装位置并焊接固定，需要5人，18个工作日。（C1-C8随卸煤上煤需要而变化）

3，逐一安排拆除C0-C8皮带原有的玻璃钢电缆槽盒，并安装新的铝合金电缆槽盒，需要7人，20个工作日。（C1-C8随卸煤上煤需要而变化）

4，焊接固定新的不锈钢金属管，作好电缆接头标识并穿管，接线，并作好记录，需要6人，15个工作日。（C1-C8随卸煤上煤需要而变化）

5、其余检修计划在第2项与第3项工作日内一并实施。（C1-C8随卸煤上煤需要而变化）

6、全面检查，并作好验收传动记录。

7、整个检修工程完成后出端子接线图最终版并存档