铝单板学习报告

木纹涂料转移 到铝板表面上
将铝板转移到 浸泡水槽中
铝板表面清洗、 擦干、烘烤， 完成附膜
铝板的成本分析
铝板的价格影响因素 影响铝板的价格的主要因素有：铝锭的价格、所需铝板的材质、铝板的厚度、铝型材钣金工艺 的要求、加强筋的形状与尺寸、喷涂工艺的要求、喷涂方式的要求、涂层的厚度、喷涂原料的 颜色与品牌、面积的结算方式、包装要求、服务与配合等。
铝板的加工流程
铝型材的前处理
铝型材的的铬化处理是一种最为常见的前处理方式，它是 通过一种化学反应在铝型材的表面形成一种钝化膜，来增 强铝型材的耐腐蚀性能和涂层的附着力，更好的达到喷涂 的目的。
水洗
铝板去污
脱脂处理 （碱洗）
铬化处理
水洗
酸洗处理
第一次水 洗
热纯水洗
烘干
目前常见的铬化种类有三价铬铬化和六价铬铬化。因铬化 膜对环境污染严重，残留的铬化物对人体有害。所以三价 铬和六价铬处理将逐步被无铬转化取待。（目前行业污染 严重，为了减低成本，目前铬化处理、酸洗处理在多数工 厂已取消） 目前行业内前处理有两种方式：喷淋轨道式和浸泡式。 喷淋轨道式：可以良好的保证产品的喷涂质量，无二次污 染，在轨道中全自动完成，但是成本较高、效率较低。 浸泡式：成本低、效率高，但是产品的喷涂质量无法保证， 存在二次污染和划伤产品的危险。 铬化的质量检查： 1．膜层外观：膜层颜色均匀一致。 2．耐腐蚀性：能过盐雾测试判断。 3．铬重：通过铬重测试可检测铬层的致密性和厚度。
常规工 业不用 7-15 天 略高于 1100系 3003 系为常 用系列 较少使 用
幕墙外墙材料
材质脆性高、抗拉轻度高、 折弯易爆裂，较少使用
高于 3003系 列
较少使 用
铝板的加工流程
铝板的塑性（钣金加工之开料）
注：数控、折弯和焊接是铝板塑性阶段成本最 高的三项工艺，也是铝板加工中最重要的三项 工艺。
粉末涂料的施用有常规两种工艺：静电喷涂和流化床 喷涂工艺。
磷化
清洗
去锈
清洗
钝化
粉末静电 喷涂
影响粉末静电喷涂质量的主要因素：工件表面前处理 质量的好坏、喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷 粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空 气混合物的速度梯度等。 粉末静电喷涂设备主要包括：喷粉室、高压静电发生 器、静电喷涂枪、供粉器、粉末回收装置、工件旋转 机构等。（受环保及成本因素影响，目前工厂已基本 取消了磷化的过程）
国内优质的铝单板原材料生产厂家：高明三英、西南铝、福建瑞闽、河南明泰、广州铝业、常 州金惠、中州铝业、东北铝业、重庆西南铝。 国内优质的铝单板生产厂家：惠阳、金边、高仕达、方大、方中、雅丽泰、泛铝、邦丽、丰顺、 中港 氟碳涂料的进口优质品牌有：PPG、AKZO、威士伯、佐敦、DGL、瑞士贝格； 氟碳涂料的国产优质品牌有：KCC、KFCC、金高利等品牌； 粉末涂料的进口优质品牌有：AKZO、DGL、新坡立兴集团、老虎等； 粉末涂料的国产优质品牌有：KCC、金高利等。 铝板面积的常见几种结算方式：展开面积全部计算、投影面积计算、见光面积计算、展开面积 计算，折边25mm以内不计入计算面积（行业规范）等
铝板的加工流程
铝型材的喷涂
铝板在经过前处理阶段后进行喷涂工艺，目前主要的涂料有：氟碳喷 涂、粉末喷涂、木纹转印、聚酯喷涂、真石漆喷涂。 氟碳喷涂的主要方式有：二涂、三涂、四涂。 二涂的涂层厚度不得低于30μm，二涂指的是（底漆+面漆），三涂的 喷涂层厚度不低于40μm，三涂指的是（底漆+面漆+罩光漆），四涂 的涂层厚度不低于45μm，四涂指的是（底漆+阻挡漆+面漆+罩光漆） 注：二三涂不必二次进炉，四涂则需要二次进炉。 烘烤固化温度范围为：180-250摄氏度。 喷涂各涂层特点：底漆涂层：底漆涂层起到的是封闭底材的作用，提 高涂层的抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面 漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度 一般为5-10微米；面漆涂层：面漆涂层在于提供铝材所需要的装饰颜 色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气， 酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂 层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米；罩光漆涂层： 罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀 能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明， 涂层厚度一般为5-10微米，三喷涂层总厚度一般大于40微米。
铝单板材料学习报告
日期：2018年1月-3月 报告人：**
部分数据来源于网络和公司系统数据
学习报告大纲
一、铝单板原材分析
二、铝单板的加工工艺
三、铝单板的材料成本分析
四、铝单板的材料采购要点
铝板的原材介绍
铝单板是一种建筑装饰用的单层板，基本材料是铝或者铝合金，经过表面处理后形成。 铝单板的表面处理是一般有三种情况：保护性图层、装饰性图层、阳极氧化膜。 铝单板规格通常是：1.5mm铝单板、2.0mm铝单板、2.5mm铝单板、3.0mm铝单板和定制 规格。 铝单板加工过程：塑形阶段、前处理阶段、喷涂阶段。塑形阶段就是常说的钣金加工（冷加 工），目的是把钣金加工成所需的形状、尺寸；前处理阶段就是采用前处理工艺及药剂，确 保铝板工件钝化成膜，提高油漆附着力；喷涂阶段就是在加工好的钣金上喷涂油漆，达到抗 腐蚀性和耐候性，耐冷热，能抵御强烈紫外线的照射，长期保持不褪色、不粉化，使用寿命 长的目的。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。 铝单板的用途：铝单板既可以用在室内，也可以用在室外。例如：建筑内外墙、幕墙、金属 屋面、大堂屋面、室内吊顶、窗台、走廊、门头、电梯包边、包柱、檐口、阳台、大厅等。
下件
冷却
固化
铝板的加工流程
铝板的木纹转印
木纹转印的常见方式有： 预辊涂、热转印和3M 膜转印。
铝板的前处理
喷涂
固化
使铝板的表面 与木纹膜接触
在转印水槽的 水面上平铺木 纹膜
在转印水槽、 浸泡水槽中加 水加热
木纹贴纸 预辊涂：辊涂是一种油漆涂覆工艺,相 对于喷涂如粉末,墙体建筑涂料的刷涂 或滚涂等而言. 是通过一种胶辊或钢辊, 将油漆涂覆在铝板表面上. 热转印：是通过加热加压（转印机）将 转印膜表面的图案转印到产品表面上 （左图即为水转印操作流程）。
铝板的原材介绍
铝单板的五大系列对比 系列 系列代表 材质特点 材质用途 订料 时间 基本价 格
最便宜
备注
1000系（纯铝）1100铝单板
在所有系列中，含铝量最高，无法通 室内装饰、幕墙玻璃背板 7天左 右 过热处理、强度低、耐腐蚀性能良好、 硬度低、平整度低、易氧化 航天航空领域
2000系（铝铜 2A16(LY16)| 硬度高、用于航天航空领域较多、常 合金） 2A06(LY6) 铝 规工业不常用 单板 3000系（铝锰 3003铝单板 合金） 4000系（铝硅 4A01 铝单板 合金） 5000系（铝镁 5005铝单板 合金） 称之为防锈铝单板、含锰量高、强度 高于1100系10%左右、可塑性较好、 硬度高、抗风压 含硅量较高、熔点低、耐腐蚀、耐磨、 耐热 含镁量较高、密度低、耐腐蚀、抗拉 强度高、可焊接性好、延伸率高、材 质轻但是不易加工
待组装的角码
幕墙铝板用加强筋
注： 铝单板的角码安装要求 角码间距应该小于300mm，且角码 位置需要错开，防止相邻铝板的角码出 现碰码情况。 铝板的加强筋处理 a、板长边尺寸H≤0.8m时，不设加强筋 b、0.8 ≤H ≤1.2m，加强筋数量n=1 c、1.2 ≤H ≤1.8m，加强筋数量n=2 d、1.8 ≤H ≤2.4m，加强筋数量n=3 e、2.4 ≤H ≤3.2m，加强筋数量n=4 加强筋之间间距不可大于0.8m，需要沿 长边H方向均匀分布。
铝板的采购要点
铝板的采购注意要点
1、铝板多用于收边收口，对产品的设计及规格尺寸把握非常重要，所以加工厂家的深化设计团队在工厂中起到非 常重要的作用，也是考察一个厂家实力的考察要点之一。 2、铝板的原材铝板一般都是需要定制的，所以从现场的用料到铝板的定制，都需要工厂深化设计人员进行排板计 算，根据不同要求的铝板型号和厚度，所需时间从一周到半月不等，对铝板的材料进场时间还需提前与工厂做好 相应计划。 3、铝板的加工环节较多，过程中某一环节出现问题均可能导致产品无法按时进场。所以环节出现问题时，需要及 时沟通协调，确保整体运行流畅。 4、铝板的到货一般无质保设置，材料成品的维修和返修非常繁琐，所以对于材料的规格确认、材料的加工工艺确 认、材料的颜色确认、到场时间的确认等都异常重要；到货材料的验收、成品的保护、到货材料的安装要求等也 非常重要。 5、优化的技术方案可由厂家提出，采购方把控技术方案的实施成本、实施进度及实施效果；也可以有采购方提出， 厂家来把控实施成本、实施进度及实施效果。优化方案的形成以书面技术交底的形式能更好的推进方案施行。 6、铝板多用于收边口，尽最大程度的统一规格将会更有利于加工生产，可有效的降低成本。 7、较多项目的铝单板是要求包含安装的，安装措施费、安装工作面的交接、安装进场时间的确认、安装工人的管 理、交叉作业的控制、安装要求的技术交底等均是需要厂家与项目就要求提前约谈完善的，最好形成书面确认。
铝板的采购注意要点 注意要点
米、平方米、千克、个等计量方式的界定问题，以及计量方式的报价约定问题。 展开面积全部计算、投影面积计算、见光面积计算、展开面积计算，折边25mm以内不计入计算面积（行业规范） 预付款、进度款、质保金所占比重、账期。（由于铝板需要现金购买，所以一般项目均设有预付款） 技术交底是对厂家深化能力的考察评估，也是能否承接项目的评估因素之一。 板材的质量、材料加工的质量、材料安装的质量均是一个厂家生产产品质量的要求。 确认厂家承接项目后，厂家的确认方案时间、原材订料时间、加工生产时间、包装运输时间、安装时间等均是要 考虑的交货货期问题。 原材的来源是材料价格、工期、质量的影响因素之一，也是能否承接项目的评估因素之一。 分析原材、加工、税金、运输、措施、安装、辅材的费用，更好的实现降低成本。 工艺要求包含：图纸深化要求、项目的下单要求、生产要求及安装要求等。 安装的基准面、测量放线点位、安装条件的满足度、安装人工的安置等均是安装要求的考虑因素。 施工使用的脚手架、电线电缆、电箱、满堂支架、吊车等措施的提供、措施的费用均是考虑的因素。 发票类型、材料税金、人工税金、以及厂家实缴税金、厂家抵扣税金等均是要考虑的因素。 包装要求、包装运输费用的承担问题。
铝板的成本分析
铝板的价格组成（设铝锭价格为A元/顿，所需铝板规格为2.5mm厚，1.2mm宽，氟碳喷涂工艺）
序号 1 费用名称 计算方式与说明 计算公式 S1=（A+x）/0.0025m/ （1+损耗点数） 备注 铝锭一般的计价单位是元/顿，按 照铝2.73的密度来换算为元/立方， 设铝锭加工费x元/吨 钣金加工包含切料、折弯、切角、 加筋、焊接、打磨等；喷涂依据 喷涂漆料不同而造成价格的差异 设间接成本为c%，利润为d% 材料成本费（S1 费用包含铝锭生产为铝板的 元/平方） 原材费、加工费、利润、损 耗等 加工成本费（S2 加工成本包含钣金加工费用 元/平方） 和氟碳喷涂费用；钣金加工 费用设为a元/平方米，喷涂 费用设为b元/平方米。 间接成本与利润 （S3） 包装与运输费 （S4） 包含工厂管理费（租金、机 器折旧等）、工厂利润 包装和运输费用和运输距离 相关
2
S2=a+b S3=（S1+S2） *c%+(S1+S2)*d% S4
3 4
5
6
税金(S5）
总计（S）
简易计税和一般计税的税点 差异
S5=（S1+S2+S3+S4） *f%
S=S1+S2+S3+S4+S5
设税金为f%
铝板的采购要点
影响因素
计价方式 结算方式 付款方式 技术交底 质量要求 交货货期 原材来源 价格组成 工艺要求 安装要求 措施费用 税金要求 包装运输
数控冲床开料
剪板机开料
铝板的加工流程
铝板的塑性（钣金加工之折弯）
注：铝单板的长度不能超过4m，超过则铝单板的平 整度将会受到影响；目前国内最长的折弯设备可以 折弯6m.
百度文库折弯机折弯
滚孤做弧形
开槽机开槽
铝板的加工流程
铝板的塑性（钣金加工之焊接与打磨）
冲床开角
铝板焊接
组装打磨
铝板的加工流程
铝板的塑性（钣金加工之组装与加强筋）
上件
吹尘
喷底漆
流平
喷面漆
流平
烘烤固化
冷却
质检
二涂（底漆+面漆）喷涂流程
铝板的加工流程
二涂的部分工艺流程
铝型材的喷涂
上件
喷底漆
喷面漆
包装
检查
喷漆完成
铝板的加工流程
铝型材的喷涂（粉末喷涂）
上件 脱脂 清洗
粉末涂装是一种干燥的施工工艺，带静电的颜料与树 脂的微粒喷涂到接地部件上，带电粉末就附着在部件 表面直至固化箱中熔融并形成平滑的涂层。