整车仓库管理暂行规定

整车仓库管理暂行规定
整车仓库管理暂行规定

整车仓库管理暂行规定

为确保仓库和库存车辆及随车工具、配件、资料等物品的安全完整,明确责任,规范流程,现结合公司实际及厂家相关规定,特制订本暂行规定。

一.仓库管理工作的任务

1. 严格按照本暂行规定的流程,及时做好车辆的入库和出库工作。严格遵守先入库、后提车的原则。

2.认真做好车辆的在库保管工作,建立健全车辆保管台账,经常清查、盘点,做到帐物相符。

3.认真做好仓库和库存车辆及随车工具、配件、资料等物品的安全保卫、防火和卫生工作,确保在库车辆安全无损坏,并保持库容整洁。

4.严格车辆的出入库手续,严禁车辆无手续或手续不全进出库。

5.严格做好仓库和库存车辆的防盗、防火和保洁工作。

二.新车的入库流程和管理规定

入库流程:

车辆验收→分类入库摆放→填表制单→编号登帐→填写看板→资料报备交接

1.车辆验收:

⑴新车到库后由仓库管理员负责验收。无特殊情况,仓管员必须在车辆送达后一个小时内对车

辆进行验收。

⑵验收车辆时,必须严格按照厂家“商品车到货PDI检查”要求,对所有车辆及其随车工具、

配件、资料等物品,对照车辆交接单、“商品车到货PDI检查表”、“车辆验收单”所列项目和内容,仔细核对后,进行逐项检查、验收;

⑶验收完毕,按填表要求,详细填写“商品车到货PDI检查表”及“车辆验收单”所有内容,

并在“检验员签字”栏目上签字,同时在“新车交付前交车表”上的“检验员签字”栏目上签字。“新车交付前交车表”只需填写第一行及第二行内容(详见附表)。

⑷车辆验收无损无误后,方可在北京现代指定送车的物流公司提供的“商品车交接验收单”签

字并加盖仓库专用章,除特约店留存联留作保管资料外,其余单据交给物流公司送车人员。

但如果发现有下列情况之一的,仓管员不得擅自加盖仓库专用章、对车辆进行入库,必须及时通知销售部相关人员前往处理:

①车辆数量、型号或规格与北京现代指定送车的物流公司提供的“商品车交接验收单”不符;

②车辆带有损伤;

③随车工具、配件、资料等物品缺失;

④其它不能保证车辆完整、移交手续齐全的情况;

⑸仓库管理员于车辆及随车工具、配件、资料等物品入库时发现问题,未及时报告处理的,该

验收行为即被厂家视为验收合格,由此造成的损失由验收保管员负责。

⑹凡PDI检查不合格,均需按厂家规定,进入PDI检查不合格程序,办理索赔。

2. 入库摆放:车辆验收完毕后,仓管员应按照先入先出的原则及销售部的要求,摆放车辆,

以保证车辆安全摆放和提车方便;

3. 登帐编号:对所有入库车辆及其随车工具、配件、资料等物品必须及时进行登记入帐。做

到帐物相符无差错。同时,需对车辆进行编号,将编号需粘贴在随车资料袋(正面的左上角)、钥匙(两把主钥匙)、车辆仪表台(驾驶员一侧)上,并将“商品车到货PDI检查表”、“新车交付前交车表”放入随车资料袋内。

4. 填写看板:车辆验收完毕并登帐后,仓库管理员需将车辆编号、车型及颜色登记至“库存

管理看板”及“入库登记表”上,并通知销售部相关人员在销售部的“库存管理”看板上登记。

5. 资料报备交接:仓库管理员需在验收当日下午17:00时之前,将整理好的随车资料袋及“商

品车交接验收单”(特约店留存联)、“车辆验收单”以及合格证、钥匙等所有车辆资料,按公司规定送至销售部、财务部。到库车辆较多时,不能够及时送至销售部的,需及时通知销售部相关人员到库领取。随车资料袋交接时需填写“随车资料交接单”。

6. 所有车辆及随车工具、配件、资料等物品,无论是新购入、退货、领后收回,均应由仓管

部门检验后方准入库,并重新填写相应入库表格,仓库管理员需重新在库存管理看板上登记。

三、车辆出库流程和管理规定

出库流程

销售员开具提车单→销售部经理签字、加盖“整车销售专用章”→提车单到库→仓管员校核提车单→供提双方确认单、车相符→出库单交仓库保安,保安核实后凭单放行→仓管员登记保管账目

1.销售部提车单到库:所有车辆出库,必须凭公司有效的《整车出库单》,仓管员和仓库保安方

可放行车辆。公司有效的《整车出库单》样单留置于保安值班室备查。仓管员在接到销售部《整车出库单》后,必须在规定的时间内发车。

公司有效的《整车出库单》是指:具有公司销售部经理(或副经理)签字并加盖公司销售部“整车销售专用章”的《整车出库单》。

2. 仓管员校核提车单:提车单到库后,仓管员必须对其真伪及出库单内容进行认真仔细的校核,

确认无误后,方可严格依据所列项目办理出库手续;若对提车人提供的《整车出库单》有疑问,必须及时与销售部进行核实。若提车人所持《整车出库单》与备查的提车样单不符(未加盖公司销售部“整车销售专用章”或没有销售经理(或副经理)签字),仓管员有权拒绝提车,并立即报告销售部负责人。。

3.供提双方确认单、车相符:仓管员在确认提车单为有效后,与提车销售员办理提车手续;供

提双方同时确认《整车出库单》记载的车辆型号、规格、数量及随车资料与应提实物相符且车辆无损后,在《整车出库单》上确认签字,仓管员开具车辆放行单,交保安放行车辆。

4. 保安凭单按时发车:仓库保安接到保管员开具的车辆放行证后,应核对放行证的有效性进

行确认,确认准确无误后,方可放行所提车辆。

5. 仓管员登记保管账目:做好库存减少的保管账目,并及时归档提车凭证。

6.其它规定:

⑴先进先出的出库原则。避免新车在仓库存放过久,使其品质受到影响;

⑵车辆出库检验时,若发现车辆有损伤,仓管员应立即通知销售部经理,并由销售部人员协助

到公司售后部修复。修复的费用由仓库相关责任人承担。

⑶提车人于车辆出库时发现问题,未及时当场处理的,视为合格车辆出库,责任由提车人负责。

⑷为了保证库存车辆安全,车辆出库提运过程中,提车人不得带其他不相关的人员(包括客户),

随意进入仓库内部场所,对不听规劝的可拒绝出货并报销售部经理。

六、车辆储存与保管规定

1.库存车辆停放原则:安全可靠、作业方便、整齐平稳、相对集中。

为提高作业效率和库容使用率,仓管员必须根据车辆的品种、型号、颜色等特征,确定停放方式及区位(同一型号的新车集中停放),做到停放整齐平稳,分类清楚,并留出适合进出的通道,合理有效使用仓库场地。

3.周检月检车辆,确保车况良好。

⑴周检:每周检查一次车辆的胎压是否正常,并及时调整;每周检查车辆的电瓶,没电的及时

充电,对于需要长期存放的车辆建议拔去电瓶线;

⑵月检:每月检查一次车辆的橡胶件(如嵌条、密封条)是否老化,如有老化,立即更新;每

月检查一次车辆的仪表盘,避免由于长时间的曝晒导致塑料件的老化;

长期存放的库存车,每月定期移动一次,以防轮胎变形,并做好防锈蚀处理。

出库车辆在交付客户前,必须事先清洗。

4.做好各种防范工作,确保车辆的安全保管。

⑴预防内容包括:防火、防盗、防锈、防腐、防鼠、防尘、防爆、防漏电。

⑵确实做好安全保卫工作,严禁无关人员进入库区;工作人员的家属亦不得无故进入库区。建

立和健全出入库登记制度,对因工作需要出入库人员按规定进行盘查和登记。

⑶确实做好防火安全工作。库区内严禁吸烟,严禁携入易燃易爆物品和使用明火。对库区的电

灯、电线、电闸、消防器具、设施要经常检查,发现故障及时维修排除,不得擅自挪动或挪用消防器具。

⑷未经公司许可,不得存放其它任何物资;严禁在仓库内存放私人物品。

5. 健全保管台账,经常盘存,做到日清月结,并按规定时间编报库存日报和库存月报。

⑴保管台账内容:应载明车辆名称、编号、型号、数量、发动机号、合格证号、车辆进出库变

化、出入库时间等内容。

⑵每月必须对库存车辆进行一次实物盘点,并填报库存盘点表。

⑶积极配合财会部门做好全面盘点和抽点工作,定期与财会部门对帐,保证帐表、帐帐、帐物

相符。

⑷发现车辆有损伤或残损,随车物品出现缺失、短少,必须查明原因,分清责任,写出书面报

告,提出处理建议,呈报销售部和财务部,未经批准不得擅自调帐。

6.每日做好仓库环境卫生的清扫与保持工作,每次作业完毕要及时清理现场,保证库容整洁。七.库管人员工作职责与纪律

㈠仓库保管员职责和工作纪律:

1.维护公司利益,对用户负责,严格遵守公司的规章制度。

2.坚持原则,不徇私情;严格履行出入库手续,对无效凭单或审批手续不健全的出入库作业请

求,有权拒绝办理,并应及时向销售部负责人反映。

3.严格把好进、出、存各个环节,保证车辆完好无损。

4.车辆入库,必须认真检查车辆外观及工具、手续(合格证或许可证复印件、税单复印件、配

额复印件、货物进口证号原件、商检证原件及保修手册),及时填号到货通知单,并认真进行PDI检查。

5.发车按出厂日期,依照先进先出的原则。发车时,须提醒提车人对车辆外观、内饰、机器等

各部件认真检查,根据说明书上的随车附件清单,当面与提车人交接随车附件,办结交接手续。发车手续办完后,应及时登记仓储台帐,并整理保修登记,定时交销售部。

6.认真负责保管好车辆、合格证和钥匙,每天核对钥匙、合格证与车辆实物,车辆实物与仓储

台帐是否相符,并按规定及时报备新车的相关资料。

7.妥善保管出入库凭单和有关报表、保管帐簿,不得丢失,未经公司同意,不得涂改或抽换账

目。做到一车一档,PDI单、交车检查单、CSI、提车单每月装订成册。

8.每天检查车辆状况,保持仓库干净整洁,新车分类停放整齐。

㈡仓库保安员职责和工作纪律:

1.维护公司利益,严格遵守公司的规章制度。

2.坚持原则,不徇私情,严格履行出入库手续,对无效凭单或审批手续不健全的出入库作业请

求,有权拒绝办理,并应及时向销售部负责人反映。

3.坚守岗位,认真做好仓库的安全及库存车辆的防盗、防火和卫生工作,确保仓库和车辆安全

完整,库容整洁。

4.加强巡查,确保库存车辆完好无损;

5.及时认真地做到做好“三查”:

⑴上班必须检查仓库门锁有无异常,物品有无丢失。

⑵下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其他不安全隐患。

⑶经常检查库存车辆有无损伤;

6.提高警惕,严禁睡班和酒后值班。

八.未按本规定办理车辆出入库手续和保管而造成车辆残损、帐实不符,库管员要承担由此引起的经济损失,其上级负领导责任,并视情节进行处罚。

九.本暂行规定实施后,此前相关制度同时自行终止。本暂行规定自颁布之日起执行。

仓库管理的基本原则

仓库管理的基本原则 各位读友大家好,此文档由网络收集而来,欢迎您下载,谢谢仓库管理原则 仓库管理原则 先进行出. 进有进帐,出有出帐,帐目清楚,帐物相符. 具体如下: 1 将仓库按规格或性能或品质状态划分成多个区域,所有入库产品严格按区放置.并在每个区域建立相应的台帐.划归责任人管理. 2 所有按区放置的产品均标识清楚,标识以一标准容器为单位进行,如一卡板.标识上必须清楚地写明:生产日期品名规格机型数量本批总数品质状态等基本产品信息.这样方便管理. 3 所有物料进出必须是在仓管人员的监督下进行,严禁私自进行.且入库出库须要有出入库单.并有仓管签名.物

料在增加或减少时,码放必须保证整齐有序. 4 每月至少要盘点一次.并将盘点数据上交物控或财务或采购等部门.仓库本身要存底.仓管人员必须随时能清楚他所负责一块的物料数据. 5 所有事情必须要有领导的支持,不能一切均是空谈.其他部门的行为只有领导才能规范.如他们不配合,仓库是管不好的.仓库管理六原则 四川翔景家私仓库管理六大原则 一、服务生产 二、维护品质 1、成品库存1、自然因素对产品的影响 2、品质保证2、灰尘、公害、虫害等问题 3、信息反馈及时 3、邻近产品或物料的相互影响 4、物料重量影响与垫板放置情形 三、保障安全 5、有效贮存期间及其保证

1、危险物品保存6、防水、防火、防盗措施及设备 2、易破损物品放置及标识7、除锈措施以及对盐分、酸分的防护 3、堆放物品考虑因素8、物料搬运的便利性与安全性 4、高价物料放置 9、照明设备的运用 10、其它影响环保等 四、空间合理利用 1、仓库形式与仓库的优化布置 2、仓储规划 3、物资保管场所的分配 4、保管场所的布置 五、节省人力 A、仓库内部空间布局 1、仓储整理5S的运用 B、仓库布局方式 2、保管、记录工作格式化 C、仓位布置的目的 3、做好工作计划 D、仓库存放的基本要求

仓库管理规程

仓库管理制度

一总则 1 仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分,是企业各种物资周转储备的环节,同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是:保管好库存物资,做到数量准确,质量完好,确保安全,收发迅速,面向生产,服务周到,降低费用,加速资金周转。 2 根据公司生产需要和厂房设备条件统筹规划,合理布局;内部要加强经济责任制,进行科学分工,形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化,应用现代管理技术不断提高仓库管理水平。 3 本规程规定了公司仓库物资的管理,确保物资接收存放和交付安全、有序,标识清晰,手续完善。 二适用范围 本规程适用于公司仓库管理工作。 三内容 1 职责 设备部负责仓库物资的月报审核和年终盘点,结算工作; 设备部主任主管仓库各项管理工作。 仓库保管员负责物资入库、保管、标识和出库工作、月报工作; 仓库保管员要依照公司对仓库的分物资种类、分区域、分责任区的划定范围,认真履行本职范围内的工作责任。 仓库保管员要认真、规范地建立好规定的仓库帐目,必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。必须根据实际情况和各类物资的性质、用途、类型、规格型号分明别类的建立相应的明细账;对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐,建立各相关单位的领用登记表,做到日清日结,确保物资进出及结存数据的正确无误。 仓库的发货和收货指定的责任人员原则上是:应该专人专职,时刻亲自经办本人范围内的事务,如果因故本人不能及时经办的情况下,可以事前要求他人代理,但代理事务的差错由专管员负责。(注:代理人因不按照交代要求执行,要承担50%以上的责任,余下部分责任由相关人仓库保管员负责)。 1. 7做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账实相符。如发现帐实不符及时向领导反映,以便及时调整。

成品仓库人员管理制度

成品仓库人员管理制度 [标签:标题]2016 成品仓库人员管理制度 成品仓库管理制度成品仓库人员管理制度 |2015-05-1517:35 为保证成品的安全存放,便于产品识别和存取,避免堆放混淆,特制定本制度。 一、岗位职责: 2.1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收,合理安排成品仓位的划分,进行成品的安全、有序存放,负责仓库的安全、卫生和管理工作,对入库成品进行标识,防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆,建立成品出入库流水帐,每日会同成品车间主管填写《产成品入库单》交销售部、财务部各一份。。 2.2成品仓库管-理-员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。成品码放原则为:堆放高度?1.8m,500×500瓷砖以横排5件、竖排1件,每层6件,分三层交错码放,上部平压2件,共20件独立堆放。 2.3成品仓库管-理-员应在接到销售部开列、财务部确认并加盖财务印章的出货单或调拨单后,应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求,凭出货单或调拨单到仓库核对产品是否齐全,是否符合发 1 / 5 ---------------------------------------------感谢观看本文-------谢谢----------------------------------------------------------- [标签:标题]2016 货要求,确认无误后方可组织发货。(特殊情况可参考《紧急放行规定》第四条)。

2.4如客户要求出货数量按实际装车数量时,由销售部开具无产品数量的《出货通知单》,经销售部经理签字确认,仓管员接《出货通知单》后按程序发货。成品全部装车完毕,仓管员签字确认并填写装车数目,交由销售部开《发货单》。 2.5进行发货装车时的现场跟踪,严格按照出货单或调拨单发货,仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户,破损砖不得装车发出,如确因特殊原因需补充破损数量,必须由成品车间主任签认后方可予以补损。产品装车时,成品仓库发货员必须协同客户对产品数目、质量清点确认,核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。 2(6如客户因特殊原因进行的“先开单,后提货”,提货有效期为7日。但提货不得跨月份进行。每月25日结帐日仓管员应及时与销售部开单员联系并提请客户注意《发货单》的时效。 2(7销售部如有样品砖需求,应根据开具《样板申领单》,报总经理审批,后交成品仓领出。《样板申领单》一式四联,一联交办公室,二联交成品仓,三联交门卫,四联存销售部。 2 / 5 ---------------------------------------------感谢观看本文-------谢谢----------------------------------------------------------- [标签:标题]2016 2(8成品仓库管-理-员应每日做好成品库台帐,并于次日上午11:30前将《成品日报表》交相关单位。(《成品日报表》一式三份,一联仓库存根、二联销售部、三联-总办)。 2(9成品仓库管-理-员负责做好装卸工每日上下车力资单的登记,并于每月25日汇总至财务部。 2(10每月25日及年终会同销售部、生产部、财务部进行盘点工作,填写《盘仓清点表》(一式四份,一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办)。

仓储物流操作流程

产品进仓: 1、产品入库准备工作 (1)提前一天得到客户的书面产品进仓报告; (2)事先与承运人联系以得到较确切的车辆到达时间; (3)提前安排好足够的设备和人员; (4)预先安排好车位、库位,准备好托盘。 2、产品入库 (1)车辆进库登记; (2)仓管员核对集装箱号、封号是否与装箱单一致(只限于进口产品); (3)仓管根据送货单上的送货品种及数量,合理安排库位和车辆的停放位置; (4)仓库主管安排仓管员、铲车司机、搬运工卸货; (5)铲车司机在将货物运到库位时,必须将同一规格且同一进仓日期的货物放在一个库位,放满后再另开一个库位,尾数托盘放在最外面;卸车完毕后,仓管员必须核对实际收货规格、数量是否与送货单或装车明细一致,如有差异及时上报仓库主管书面通知客户; (6)仓管员填写产品进仓报告;仓管员按照实际收货规格、数量签收送货单并盖章,填写库位卡上的产品规格、数量、库位、进仓日期并签名,悬挂在指定库位,将所有文件移交单证员。 3、单证处理 (1)单证员按照产品进仓报告上的实际收货规格、数量、库位输入电脑系统生成并打印每日进仓汇总表并传真给客户公司的有关人员核对; (2)核对无误后进行数据备份并将所有文件归档。 4、退货进仓 退货进仓必须有客户的退货通知,并得到客户的事先确认;仓管员仔细清点退货,确认数量无误后签收退货通知。 产品出仓:

1、产品出库准备 (1)提前从客户处得到出库计划与装车单; (2)联系承运人,确定车辆的到达时间; (3)仓库主管根据实际的场地及车辆到达情况安排备货; (4)单证员根据装车单打出出库单一并交给仓管员; (5)仓管员按照出库单上所标识的库位、规格、数量安排铲车司机和搬运工到指定区域取货; (6)取货完毕后,仓管员应核对库位、规格、数量是否与装车单一致,并在库位卡上填写出货数量、结存数量、出货日期、客户名称、单证号、签名,核对结存实际数量是否一致: (7)专门人员按照客户要求对产品进行盖章,合格证应粘贴规范并确保所有的产品外箱上有合格证; (8)备货完毕后,仓管员将相关移交复核人员复核,将结存数量为零的库位卡交单证员。 2、货物移交,装车 (1)辆进库登记; (2)复核员核对司机携带的提单与装车单是否一致; (3)复核员陪同提货人员清点产品,无误后安排铲车司机和搬运工装车; (4)装车时,复核员应在旁边监督,由于仓库原因造成的产品损坏应及时调换; (5)铲车司机将剩余空托盘堆放整齐,并放到指定区域。 3、单证处理 (1)单证员按照出库单上的实际发货规格、数量、库位输入电脑系统; (2)生成并打印日出舱表并传真给客户公司有关人员核对; (3)核对无误后进行数据备份并将所有文件归档。 4、报废品处理

物资仓储管理办法

物资仓储管理办法 1 总则 1.1目的 为加强物资仓储管理、规范管理流程,提高效率、降低成本,明晰燃气控股公司及各成员企业在物资仓库管理过程中的接口关系和责权范围,实现有效控制,保障生产的正常进行,特制定本办法。 1.2名词解释 物资仓库指各燃气公司生产用物资的存储仓库。 1.3适用范围 本办法适用于燃气控股公司所属各燃气公司物资仓库的管理。 1.4基本原则 仓储管理必须遵循下列原则: (1)存量控制的原则。各燃气公司供应部必须根据实际情况制定仓储的最低和最高库存,控制库存量的变化,保证生产的正常运行。 (2)日清月结的原则。各燃气公司供应部的出、入、退库的手续的办理必须当日登记入帐,做到每日清点记帐和每月盘点结帐。必须做到帐帐相符、帐物相符。 2管理体制 2.1管理控制层的职责 (1)通过库存管理软件对各燃气公司的仓储日常管理进行监督与考核; (2)负责对各燃气公司的盘点情况进行监督与核查;

(3)负责库存管理软件的使用的跟踪与服务工作。 (1)负责各燃气公司仓储物资资金占用的考核与监督; (2)负责各燃气公司盘点后调帐的审批。 负责对库存物资的质量进行监督。 2.2实施层的职责 (1)负责仓储日常管理的监督与指导; (2)监督盘点工作,并负责盘点后的帐务调整工作。 负责采购物资的验收和库存物资品质的鉴定工作。 3验收入库 3.1材料验收 供应部主任在货到后即时组织验收。由库管员、技术质量安全部质检员、供应商送货员及采购员共同进行验收。 技术质量安全部质检员对物资进行抽检,并填写抽检报告,然后将抽检报告的情况反馈给供应部。 检验中,无缝管材要进行实际检斤复核,并按实际或理论折算米数及实检吨数入库;直缝定尺管材应检验实际壁厚、长度及其它质量项目,符合质量要求后按实际米数入库。 需要直接送到用料申请部门指定地点的,在指定地点由技术质量安全部质检员、用料申请部门指定接料员、供应商送货员及采购员共同进行验收,填写验收报告并反馈给供应部。 3.2材料入库 如材料检验合格,库房统计员使用库存管理软件办理入库手续,并打印《入库单》

(完整版)原材料、成品仓库管理制度

原材料、成品仓库管理制度 一、目的 本制度对于仓库的收、发、贮、管做了规定,以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出、贮存时不变质、不损坏、不丢失。 二、适用范围 适用于原料库(待处理品)的管理。 三、内容 1、职责 原材料仓库管理员负责原材料的收、发、管工作。 成品库管理员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。 待处理品由成品库管理员负责待处产品的收、发、管工作。 2、入库 2.1原材料的入库。 2.1.1原材料到公司后,由库管员指定放置于仓库待验区内,应作出“待检”标识。大宗的货物可以在没有卸货前,由库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。 验证的内容包:品名、型号规格、生产厂家、生产如期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的,库管员提交《采购收料通知》报质管部门检验;经验证不合格的,通知采购部门进行交涉或办理退货。 2.1.2库管员街道质管部检验结论为“合格”的检验报告后,应及时办理入库手续。,并将待验区内的货物转移到库内合格区存放,已放在仓库合格区的待验品,应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时,应按规定作出不合格标识,等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。

2.1.3采购部开具“采购收料通知单”交库管员作为收货入库凭证。 2.2成品入库 2.2.1检验结论为“合格”的产品生产部开具《入库单》到成品库办理成品入库手续,在办理入库时,库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等,符合要求方可入库。 2.2.2成品入库后应放置于仓库合格区内。 2.3待处理品入库 成品库库管员负责退货入库工作;库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实,对入库单进行审核。 2.3.1产品入库后,库管员应及时审核,在账上记录产品的名称、型号、规格、批号等是否属实,对入库单进行审核。 2.3.2未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。 2.3.3库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录(验证记录、原始质量证明、检验报告单等),每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。 3、贮存 3.1贮存产品的场地或库房应地面平整,便于通风、阴凉、避免阳光直射,以防止库存产品损坏或变质。 合理有效地利用库房空间,划分码放区域。库存产品应分类、分区存放,每批产品在明显的位置作出产品标识,防止错用、错发。具体要求如下: 3.2库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号入库日期,由库管员用挂标牌的方法作出。若产品的外包装已有上述标识的,仅挂产品型号的标识牌即可; 3.3库存产品应做到“三齐”:堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10~20厘米,并与屋顶保持一定距离;垛与垛之间应有适当间隔;

仓储物流解决方案

上海敖维

仓库管理服务内容
上海敖维是解决配送中心运作中的业务问题的佼佼 者。该团队有专业咨询顾问,这些顾问擅长于仓库业 务流程改造、物料设备自动化和仓库管理系统的实 施。我们提供的整套仓库管理咨询服务包括:
仓库流程再造 仓库平面规划和设计 物料搬运设备MHE设计和实施 仓库人员作业标准和绩效考核 仓库优化/分布 仓库管理系统实施 SAP/WMS 集成 RFID
在以下内容中,我们将详细介绍我们所提供的每一个 服务
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仓库管理系统供应商的选择
上海敖维与领先的仓库管理软件供应商都建立了合作 伙伴关系。如此一来,这些软件供应商将为技术中心 提供整套软件以及所有文档,使我们的顾问能最快的 获取最新的产品培训,同时也会帮助为促进项目而开 发一些工具和模块。以下列出的在市场上占据重要地 位的主流仓库管理软件的供应商:
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期望收益与最佳实例
仓库管理系统系统实施能够提高运营效率、降低成 本、并提高存货管理的准确性。根据历史经验数据, 仓库管理系统所能带来的收益包括:
存货管理方面
存货管理准确性从95%提高至99%以上 通过避免滞留存货从而降低存货水平10%至20% 存货管理成本降低75%
员工方面
减控20%-40%的直接人力成本 减控15%-25%的间接人力成本(如:仓库行政人员等)
仓库方面
仓库本身利用率提高10%-20%
优化结果的实现是取决于流程、组织和技术改进的组合 优化结果的实现是取决于流程、组织和技术改进的组合
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仓库管理案例分析

基于RFID技术的仓储管理 随着经济一体化和全球化进程的加快,现代物流的概念已经逐步扩大到流通领域、生产领域以及其他的社会经济活动中,物流在企业竞争中扮演着越来越重要的角色。自动化立体仓库(AS瓜S)作为现代物流系统中的一个重要组成部分,越来越受到关注。目前,我国一些企业的立体仓库虽然实现了部分信息集成,但有些环节还不能实现无纸作业,数据的准确性和实时性得不到保证。这就迫切需要一种更新更完善的信息识别解决方案,提高仓库管理与运作的效率,实时全面地掌握仓库信息。同时,射频识别技术作为一种快速、实时、准确采集与信息处理的自动识别新技术,被列为本世纪十大重要技术之一。 本文开发了一个基于射频识别(RFID)的自动化立体仓库信息管理系统,以射频识别技术作为自动化立体仓库管理的技术纽带,实现物品出入库管理、盘存管理、信息查询过程的自动化,方便管理人员进行统计、查询和掌握物资流动情况,提高自动化立体仓库管理的自动化、智能化。 首先,分析了自动化立体仓库技术和盯ID技术在国内外的研究现状,提出将盯ID技术引入到自动化立体仓库中,取代传统的条形码技术,实现自动化立体仓库信息管理与控制调度的自动化、智能化、信息化。根据系统的特点和要求,在详细分析了分布式控制方式下的基于盯ID的自动化立体仓库系统的总体框架结构的基础上,阐述了本课题的研究重点—自动化立体仓库管理系统层的设计与开发;构建了基于RFID的自动化立体仓库信息管理系统的框架结构;提出了RFID在自动化立体仓库中应用的具体方案,提高了系统的可扩展性。 其次,研究了RFID读写器与计算机的通信协议。根据系统的需要,设计了一个简单易用、功能齐全的自定义串口通信类,实现计算机与读写器之间的数据通信,完成自动识别与采集模块的开发。 最后,选择图书电子商务系统中的重要组成部分—依托自动化立体仓库的图书仓储管理系统,作为一个实际案例,将RFID技术引入到这北京邮电大学硕士论文基于RFID的自动化立体仓库信息管理系统的研究个模型中,进行基于盯ID技术的自动化立体仓库信息管理系统的分析与设计。明确系统的需求,构建系统整体结构图,详细描述了各个功能模块,并根据设计方案进行自动识别与采集模块和信息管理系统应用程序模块的开发。

物资仓储管理制度

物资仓储管理制度 第一章总则 第一条仓储管理定义 仓储管理是指对仓库、堆场所管材料的收、储、管、发业务和核算活动的总称。仓储管理任务是:按照“及时、准确、经济、安全”的原则,组织材料的收发、保管和保养,做到进出快、保管好、损耗少、费用省、保安全,为工程施工服务,促进经济效益的提高。 第二条仓储管理具体任务 1)及时、准确、迅速地验收材料; 2)妥善保管,科学维护; 3)发料管理; 4)确保仓库安全; 5)建立和健全科学的仓库管理制度。 第二章仓储设施总体要求 第三条石油化工项目、EPC工程项目必须设立一定规模的仓库,与工程规模相匹配,作为材料主要保管场所,有条件的项目分包方施工队也要设材料库,作为材料周转场所。 第四条 对分包方设立的仓库应加强管理,经常进行检查,并做好检查记录,提出整改建议,以确保其保存物资的有效性、存储物资数量的真实性。 第五条 其它工程项目可以根据具体场地情况决定设置库房的规模,应至少设立一个项目仓库,用以存放贵重物资及易损易坏物资。如不设置库房,必须说明原因,经分管领导批准后,报公司物资中心备案。 第三章仓储设施管理流程 第六条项目开工后项目部根据施工组织设计、现场平面图和项目物资供应状况及时编写详细的库房及仓储场所设置方案,并将该方案报上级工程管理部门审核批准。在方案中要细化仓储场所设置规模及数量,相关平面布置等内容。

第七条物资部门根据审批后的仓储设置方案,根据《项目实物资产管理规定》相关流程进行仓储设施采购供应及回收周转利用工作。 第八条项目仓储设施搭建完成后,项目部应及时建立和健全科学的仓库管理制度,明确责任人。 第九条项目物资部门应及时建立仓储设施台帐,将成本及时转项目商务部门进行成本核算,同时转财务做会计账务处理。具体见《项目实物资产管理办法》 第十条项目竣工后,项目物资部门应及时将仓储设施处置情况转商务及财务部门作成本核算及账务处理。 第四章仓储业务管理内容: 第十一条 仓储业务主要由验收入库、保管维护保养和发料三个阶段组成。 第十二条 材料验收入库 材料验收入库,是储存活动的开始,是划清企业内部与外部材料购销经济责任的分界线。 (1)材料验收工作的基本要求:准确、及时、严肃 (2)材料验收工作程序 1)验收准备 2)核对资料 3)检验实物 A 质量检验 B 数量检验 4)办理入库手续 以上工作程序具体处理流程见《项目管理实施手册》相关内容。 第十四条 验收中发现问题的处理 在材料验收中检查出数量不足、规格型号不符、质量不合格等问题,仓库应实事求是地办理材料验收记录,及时报送业务主管部门处理。

8.原材料和成品仓储管理制度

原材料和成品仓储管理制度 一目的 使原料、成品储存、保管、搬运有序进行,以达到维护质量之功效. 二内容 2.1 储存期限规定: 2.1.1原物料按国家规定或供应商提供期限为准。 2.1.2外包装材料(纸箱、包装袋)有效期为12个月。 2.1.3成品有效期按企业标准或国家标准期限为准。 2.1.4化工及危险品按供货商提供期限为准。 2.2储存区域及环境: 2.2.1储存区分为:原料区、物料区、半成品区、成品区。 2.2.2储存条件为:仓库场地须通风、通气、干净、白天保持空气流畅、下雨天应关好门窗、以保持原物料、成品干燥,防止潮湿。 2.2.3仓库内原物料、成品以常湿(2℃~32℃相对湿度42%~82%)环境储存。 2.2.4易变质、变性物料在仓储期,需采取冷藏、恒温等特殊措施,防止原料变质。 2.3储存规定: 2.3.1储存应遵守三原则:防火、防水、防压;定点、定位、定量,先进先出。

2.3.2物品上下迭放时要做到“上小下大,上轻下重”。 2.3.3原物料、成品严禁直接摆放于地上,应放货架或卡板上进行摆放。 2.3.4呆废料、隔离品必须分开储存。 2.3.5不允许有火种进仓、晚上下班应关好门窗及电源。 2.4安全 2.4.1对危险化学物品的保管,须遵循“三远离、一严禁”的原则,即“远离火源、远离水源、远离电源,严禁混合堆放”。 2.4.2仓内严禁烟火,严禁做与本职工作无关的事情。 2.4.3认真执行货仓管理的“十二防”安全工作:防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形、防鼠灾。 2.4.4消防设施齐全、定期检查、确保其使用功能。 2.5保管: 2.5.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《储存图》挂于仓库明显处。 2.2.2坚持每日巡仓和抽查、定期清理仓库呆滞料和不合格品。 2.2.3对仓库内保存期满的原、物料、半成品、成品,应及时通知检验部重检,一经发现有变质情况及时隔离。 2.2.4所有原料、物料、成品建立完整的帐目和报表。 2.2.5对进厂之原物料不同客户、品名、规格、质量状况要有明显标示。 2.6搬运:

仓储物流部工作流程培训课件

仓储物流部的工作流程及制度标准要求 第一条流程: 一、入库: (一)、原料入库: 1、指定的库管员提前一天从定货员处得到客户的原料进仓书面报告,事先与司机联系,确认原料的准确到 货时间,提前安排好足够的设备和人员,预先安排车位和库位; 2、库管员根据送货单上的送货品种及数量,合理安排库位和车辆的停放位置,安排搬运工卸货; 3、要求原料摆放整齐,每垛16个高*5袋或24个高*5袋,以便查数; 4、卸货完毕后,库管员核对实际收货规格、数量与送货单或装车明细是否一直,如有差异十分钟内上报仓 储部经理书面通知客户; 5、放在生产车间的原料,库管员清点后,要转给车间主任,由车间主任进行现场管理; 6、仓储部经理按照实际收货的数量、规格填写原料入库单交到财务部。 (二)、半成品入库: 1、仓储部经理提前得到综合办公室半成品到货通知,安排司机到货站取货,库管员提前安排人员准备卸车; 2、司机将货物拉回,库管员安排库工卸货,并将货物搬运到库房内部; 3、卸货完毕后,仓储部经理安排所有人员进行清点、查数,核对与随货附带明细是否一致,如有差异十分 钟内上报综合办公室经理; 4、仓储部经理按照实际收货规格、数量填写半成品入库单交到财务部和综合办公室; 5、仓管员安排库工将清点无误的半成品整齐码放到指定存放点。 (三)、包装入库: 1、外购包装入库: A、仓储部经理提前得到综合办公室包装到货通知,安排司机到货站取货,提前安排人员准备卸车; B、司机将货物拉回,库管员安排库工卸货,并将货物搬运到指定地点; C、卸货完毕后,库管员安排库工进行清点、查数,核对与随货附带明细是否一致,如有差异十分钟内告 知仓储部经理,仓储部经理上报综合办公室经理; D、仓储部经理按照实际收货规格填写包装入库单交到财务部和综合办公室。 2、市内送货包装入库: A、到货后库管员后十分钟内安排库工卸货,库工将货物摆放在固定位置; B、库管员与司机核对规格、数量与装车明细是否一致; C、仓储部经理按照实际收货的规格、数量填写包装入库单交到财务部。 (四)、外购成品入库: 1、市内市场采购: A、采购员将产品运回,库管员安排库工卸货; B、库管员与采购员核对产品规格、数量,检验产品质量;

仓库管理十大原则.docx

仓库管理及物料控制的建议 仓库管理: 一、先进先出原则 二、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位(比如纸箱必须按客户摆放)。 三、专料专用原则,不得随意挪用对应订单的物料。 四、库存的ABC管理原则:将物料分为A、 B、C 三类。 A类物料,根据生产计划下单采购,不可提前采购,对其中货值较高的物料要做到经常清点,做好防 盗工作。 B类物料货值较低,例如标准件等,用安全库存量管理其库存数。 C类物料属零星采购性质,有需要方可申购采买,入库即通知使用部门领用,基本上要做到“零库 存”。 五、 " 六不入 " 原则: ①有送货单而没有实物的,不能办入库手续; ②有实物而没有送货单原件的,不能办入库手续; ③来料与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续; ④来料检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续; ⑤没办入库而先领用的,不能办入库手续; ⑥送货单不是原件的,不能办入库手续。 六、 " 五不发 " 原则: ①没有领料单,或领料单是无效的,不能发放物料; ②手续不符合要求的,不能发放物料; ③质量不合格的物料,除非有领导批示同意使用,否则不能发放物料; ④规格不对的物料,不能发放; ⑤未办理入库手续的物料,不能发放。 七、一次出库原则: 物料出库必须准确、及时及一次性完成,生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置,不能再 堆放在仓库的范围,以免造成混乱和差错。(我建议,仓库和车间最好不要混在一起,一个我感觉现场很难搞好,二个对以后工厂的扩大会带来一定的负面影响,在车间最好做个周转的小仓库,建议线圈、定子、半成品最好仓库做在一楼). 八、门禁原则: ①除仓管人员和搬运人员因工作需要,其他人员未经批准,一律不得进入仓库;

《铁路物资仓库技术管理规定》

TB/T 2631—1995 铁路物资仓库技术管理规定 1 范围 本标准规定了仓储设施的合理配置与布局、仓库安全、物资入库、保管、出库以及物资仓储信息管理的基本内容和方法。 本标准适用于铁路各局、厂、院、校、公司物资仓库。 2 引用标准 GB 2894 安全标准 GB 10001 公用信息标志用图形符号 GB 191 包装储运图示标志 GB 190 危险货物包装标志 3 术语说明 3.1物资在社会用语中,是物质资料的简称,包括生产资料和消费资料。在我国经济管理中,一般是指工业品生产资料。它包括机电设备、工具、原料、材料、燃料、备件以及低值易耗品。 3.2仓储设施是指仓库建筑物和各种仓库设备的总称。 3.2.1物资仓库是指专门集中储存各种物资的建筑物或场所。它为物资保管提供必要的条件和空间。库房、货棚、露天货场通称为仓库。 3.2.2仓库设备包括库房、货棚、货场、物资检验设备、保管设备、装卸搬运设备、堆码包装设备、起重运输设备、安全消防设备、信息处理设备、计量器具以及专用线、站台等。 3.3 仓库技术管理是指按照客观经济规律的要求,运用科学方法,对物资仓库的整个技术作业过程和有关经济活动加以计划、组织、指挥、协调、控制和监督,力求取得最佳的经济效益和社会效益。铁路仓库技术管理包括物资入库,物资验收,物资保管,物资出库,物资技术档案管理,单据、帐卡管理,计量器具管理,仓库安全管理等。 批准 1995—09—01实施

3.4物资入库是指物资进入仓库时进行卸货、查点、验收、上架、堆码以及帐卡、单据、凭证处理传递手续的总称。 3.5物资验收是根据物资入库通知单及有关资料,按照一定程序和手续,对到库物资进行数量和质量验收,以验证其是否符合规定的要求。数量验收是核对到库物资的编码、名称、规格、型号、数量、(件数、长度、重量)等与入库通知单、运单、发货明细表、技术证件、装箱清单等资料是否相符。质量验收其对产品和外观质量和内在质量进行检查测定,以验证其是否符合产品质量标准或合同规定的要求。 3.6物资保管是指对物资进行合理地保存和经济地管理。合理地保存,是将物资存放在适宜的场所和位置;经济地管理,包括对物资实体和物资仓储信息两方面的科学管理。对物资实体的管理主要是技术管理,是对物资进行科学的保养和维护,为物资提供良好的保管条件和环境,对物资仓储信息的管理,主要是对与库存物资有关的各种技术证件、单据、凭证、帐卡的管理。 3.7四号定位是仓库货位管理的一种有效方法,即用四个号码确定一个货位。这四个号码是:库号(库房或货区代号);架号(货架或货垛代号);层号(货架或货垛层次代号);位号(层内货位代号)。 3.8固定货位是指某一货位严格规定只能存放某一品种规格的物资,而不能存放其它物资。适用于收发量较稳定的物资。 3.9 自由货位是指每个货位均可以存放任何一种物资(相互有不良影响者除外)只要货位空闲,入库各种物资均可存入。适用于收发频繁、存量变化较大、无固定货位的物资。 3.10 五五堆码是指库存物资堆码时,以“五”为基本计算单位的物资堆码法。根据物资的不同特点,在摆放时每行每层数量力求以“五”、“十”或其倍数堆码。 3.11四对口是指库存物资的实物数量与帐面数量应相符,做到帐、卡、物、资金四对口。 3.12十防制度是指仓库应具有防锈、防腐、防毒、防震、防火、防爆、防盗、防潮、防机械损伤、防治虫鼠害的措施。 3.13物资出库是指库存物资发出时所进行的验证、配料、检查、复核、包装、点交、单据凭证填制及传递处理等活动的总称。 3.14四懂三会十过硬是指仓库管理人员应达到的基本业务要求。“四懂”,即懂物资名称、规格、性能、用途,懂保管保养常识,懂业务手续,懂消耗规律;“三会”,即会换算、会保管保养、会识别常用的标记符号;“十过硬”,即收发、识料、写算、报表、保管保养、“四对口”、“五五堆码”、“四号定位”、使用度量衡、执行制度过硬。3.15物资储备定额是根据物资的生产、供应、运输、消费以及需要等条件确定的保证生产或供应所需物资储备的数量标准。 4 铁路物资仓库技术管理规定

成品仓库管理制度

成品仓管理制度 为加强成本核算,提高工厂的基础管理工作水平,进一步规范成品流通和保管,特制定本制度: 一、职责 成品仓库管理员,负责成品的收、发、存工作和退回货物的前期验收, 以及待处理品的收、发、存工作。 二、入库 1、检验结论为“合格”的产品,生产物料员提供《入库单》到成品仓办理成品入库手续。 2、成品入库后,仓管员应及时审核名称、型号、规格、数量、检验外 包装标识是否完好,且《入库单》必须有质检部签字此产品是否合格才方可接收,并在帐上记录产品的名称、批次号、规格、数量、入库日期以及注意事项。 3、未经检验、检验不合格的产品不得入库。 4、仓管员应妥善保存产品的入、出记录,每月将记录按时间顺序和产品 的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。 三、发放 1、客户提取成品时,必须有销售部提供的《出货清单》。 2、成品仓的仓管员凭经审批的《出货清单》发放成品,发放时应做到: ● 认真核对《出货清单》的各项内容,凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放。 ● 发放时,应认真核对实物的品名、批次号和数量,符合出库凭证要求的才能发放。 ● 发放完毕,仓管员应对《出货清单》进行审核且手工做帐和录入ERP系统,单据应妥善保管。 ● 发放时,若产品标识破损、字迹不清,应重新作出标识后发放。

● 同一规格的成品应按“先进先出、后进后出”的原则进行发放。 ● 仓库的产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《成品仓借出物 料清单》记录,归还时要确认完好程度。 四、贮存 1、贮存产品的场地或库房应地面平整,便于通风换气,以防止库存产品损坏或变质。 2、合理有效地利用库房空间,划分码放区域。库存产品应分类、分区 存放,每批产品在明显的位置做出产品标识,防止错用、错发。具体要求如下: ● 库存产品标识包括产品名称、型号、规格、数量、订单号、入库日 期,库管员需用挂标牌予以明示。若产品外包装已有上述标识,仅挂产品型号标识牌即可。 ● 库存产品存放应做到“三齐”:堆放齐、排列齐,与屋顶和墙壁保持一定距离。 ● 放置于货架上的产品,要按上轻下重的原则放置,以保持货架稳固。 3、出货产品凡打开包装的,须重新包装,保证密封,不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。 4、仓库人员应进行经常性动态盘点,做到日清日结,保持账、物相符, 月尾、年中、年末应配合物控部做好盘点工作。 5、成品仓存放退货产品应另划待处理品区,予以标识,同时配合有关部门按程序做好处理工作。 6、成品仓的上级领导应对仓库进行不定期的抽查,检查账、物、卡相符 状况,存放情况、标识情况、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。 五、 安全管理 1、切实加强仓库的安全管理,督促、检查、落实防火、防盗、等安全措施和卫生措施,保证库存货物 的 完好无损。

仓储作业流程标准SOP

青旅物流集团 仓库作业流程标准 青旅联合物流科技集团有限公司 冷链事业部

目录 第一章总则 (3) 第二章职责 (3) 第三章罚则 (14) 第四章附则 (14)

第一章总则 第一条:目的 为规范青旅联合物流科技集团总部(以下简称“集团总部”)各大区,各分子公司及以各分仓的仓储作业流程标准, 第二条:范围 (一)适用范围:集团总部各大区,各分子公司及各分仓 (二)发布范围:集团总部各大区,各分子公司及各分仓 第二章职责 第三条:入库 (一)到库前的准备 对象:仓储入库员 部门:仓储部 内容:根据系统干线到货时间提示,准备养护工具,每次使用前必须进行消毒,用毛巾擦拭桶壁,并在车辆预计到达前2小时开始注水(5-10公分),加消毒液; (1)90*70*65cm水箱放A级花每箱20扎 (2)80*60*60cm水箱放B级和C级花每箱放20扎 (3)高70cm直径50cm桶放A级B级花每桶放12扎 (4)高45cm直径40cm水箱放C级花和配花每桶20扎 (5)高25cm直径25cm水桶放配花根据实际情况确定放多少扎 (二)调整入库区、打印采购入库单 对象:仓储入库员 时间:到库前1小时 部门:仓储部 内容:按照采购计划数量预留或者调整到货库位,确保批次间隔及建卡区分; 根据采购计划单及发货仓发货明细打印入库单,做好数量清点准备。 (三)干线到达 对象:仓储入库员 时间:车辆到库

部门:仓储部 内容: (1)卸车 水平移动,不能翻箱,叉车已送至入库操作区; (2)数量清点 根据根线托运单,确认sku数量、质量等并签字留存 (3)外包装查验 外包装如有损坏应及时通知调度,有调度拍照取证并查验实际损失情况,并在托运单注明;无异议则进行入库操作 (4)重量复核 根据托运单的重量进行重量方量复核,如不一致则通知运营复核并签单注明实际数量; (5)异常处理 干线班车晚点,有调度及时告知仓库,做好相应的准备 (四)验货标准 对象:仓储入库员 时间:货品卸车完成 部门:仓储部 内容: (1)开箱散热 货物到达后,立即进行开箱并进行温度适应15-20分钟; (2)装箱清单核对 根据装箱单进行数量核对,如有异议需在入库单进行备注; (3)冰瓶冰袋及包装箱回收 冰瓶及填充物进行回收,并已送至制定位置收纳; (4)入库准备 对于需要切根的产品进行切根(0.5-1CM),需要修枝的进行修枝处理。数量清点无误后按品类放置移动拣货车,并进库进行质检准备 (5)品质查验 对于不同的品类,哪找不同的检验标准进行查验,主要内容包括但不限于外观是否

仓库管理员工作职责完整

仓库管理员工作职责 主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司 时间地点:2010年11月27-28日深圳;12月11-13日青岛 培训费用:2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 培训目标 根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变,供应商供货周期长、仓储条件有限,进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题,通过培训、学员参与和大量成功案例讨论,使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力;如何搞好物料与备品备件库存控制,如何建立仓储人员的物流服务观念,掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致,提高仓库利用率,实行高效配送等管理技能和操作方法,分享考察日本物流管理视频案例。通过大量照片和视频案例分析,展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验,为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。 课程大纲 第一部分仓储管理与跨部门协作 ——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化 一、制造企业仓储与物流的关系 1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求 2、物料仓储管理普遍面临的十大问题 3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化,降低物流成本和提升快速反应能力 二、仓储与跨部门协作 1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果 视频分析:东莞某企业因仓储归属不合理,带来仓储把关不严,管理漏洞等问题的教训视频 2、跨部门协调性差的原因分析 3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通 案例分析:长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门,导致仓库盲目收货与积压的教训 三、仓储业务流程及其优化 案例分析:某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题 四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化 1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别 2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位 3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。 案例分析:美的空调事业部转化仓储管理功能,全面提升仓储与配送服务水平的成功案例 第二部分仓库物料库存控制 一、仓库物料库存控制与ERP 1、库存控制的三大精髓 2、如何实现库存信息共享 二、ERP系统的运作八大问题及解决方案(案例分析:厦门ABB如何解决BOM更改、产品描述不一致、收

仓库物料控制管理规定

仓库物料控制管理规定 第一章总则 第一条:为规仓储过程中的物料管理,减少浪费,提高物料利用率,杜绝流失,保证公司财产安全,特制定本规定。 第二条:仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规、保存完整,坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。 第三条:本规定所称物料,是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。 第二章职责 第四条:仓库经理负责对库房的管理工作。每月对物料消耗、利用与控制情况以及存货周转率进行分析、评价。 第五条:仓库主管负责库房的日常管理,以及各种出入库账目、单据和资讯报表、采购计划的审核。 第六条:仓库保管员负责编制日常采购计划,物料仓库保管和出入库手续的办理,定期进行盘点,确保流程规、帐物相符。 第七条:仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理,并按照财务部要求编制报表。 第八条:财务部指导仓库健全相关账目,并督促仓库执行有关财务制度。 第三章采购计划 第九条:各原材料库房应按时编制月度采购计划,日常采购计划。 第十条:月度计划由仓库主管组织制定,仓库经理负责审批,日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》,由仓库主管审核。 第十一条:物料由多家供应商供应的应严格按照采购部下达的采购比例填写《物资采购申请单》,并注明供应商名称,、以及交货时间。 第十二条:外购物料的《物资采购申请单》必须有采购部经理审核签字或盖章。第十三条:有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。

第十四条:采购信息的传递,对于定点采购的物料经审核通过后或传真的形式传递给供应商;外购的物料经审核后由仓储部主管交采购部采购员采购。 第四章物料入库 第十五条:物料入库前必须先经质检部进行进货质量检验,检验合格后开具《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》,并注明合格数量。 第十六条:保管员须核对《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上所填写的容是否规完整,物料的包装及标识是否符合要求。 第十七条:保管员与送货人当面核实入库物料型号、规格、数量,在确认无误后,保管员在《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上进行入库实物数量签收确认,并将《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》的供应商联交供应商。 第十八条:物料入库交接完成后,数量须及时上卡,物料有确定价格的仓库保管员应及时按照采购部下达的有效价格在《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上填写不含税开单价格,交库房电脑开单员在软件系统开具《入库单》,双方签字确认后及时上台帐。检验凭单没有检验人员签字的不得开具入库单据。 第十九条:《入库单》和《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》作为入库登账的原始凭据要给予妥善保管。在月未统一整理上交财务部材料核算会计。 第二十条:对于外地供应商及送货人未到场的,若物料的交库数与实数不符时,应及时通知供应商核查。 第二十一条:对“技术更改”或“让步接收”的物料入库时,仓库保管员要检查物料是否有相应的标识及授权人员的签字凭证。此类物料在储运过程中要采取必要的隔离措施,并对标识进行维护。 第二十二条:对于采购部月底才能确定入库价格的保管员应妥善保管《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》,并当天在台帐上进行数量登记,摘要栏注明《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》号。月末价格确定后交开单员开具电脑系统《入库单》。并在台帐上补上入库价格和入库单号。对于采购部下达的价格调整单库房主管和保管员、开单员应仔细核实调整后的价格是否正确(特别是调整单上的原价格一定要准确),核实清楚后方能开具入库单,否则追究经济责任。第二十三条:外购物资到库三天,未见结算单到库的,保管员应向采购员提出查询直至完成入库为止。

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