化工厂大检修总结.doc
化工厂检修的工作总结7篇
化工厂检修的工作总结7篇篇1一、背景本次检修工作是对化工厂进行定期维护的重要环节，目的在于确保生产设备的正常运行和生产线的稳定产出。
在为期一个月的工作期间，我们检修团队以高度的责任感和使命感，圆满完成了各项检修任务，确保了化工厂的安全运行和高效生产。
二、工作内容概述1. 设备检查：对全厂所有生产线上的重要设备进行了全面检查，包括但不限于反应器、管道、阀门等。
2. 故障诊断与修复：针对设备运行中出现的异常情况进行故障诊断，并对发现的故障进行及时修复或更换部件。
3. 设备维护与保养：对设备进行了必要的润滑、清洁和调试，确保设备处于最佳工作状态。
4. 安全检查：对全厂的电气安全、消防安全以及职业卫生进行了全面检查，确保生产安全。
5. 环保设施维护：针对环保设施进行检修和维护，确保达标排放。
三、重点成果1. 成功修复了反应器内部存在的微小裂缝，避免了潜在的安全隐患。
2. 对管道进行了全面的清洗和防锈处理，延长了设备的使用寿命。
3. 对阀门进行了全面的维护与更换，提高了生产线的运行效率。
4. 优化了设备的润滑系统，减少了设备运行过程中的摩擦损失。
5. 通过安全检查，及时发现并整改了多处安全隐患，提高了生产安全性。
四、遇到的问题与解决方案1. 问题：部分设备由于长期运行存在老化现象，影响生产效率。
解决方案：对老化设备进行局部更新或升级，提高设备性能。
2. 问题：部分检修工具与当前检修需求不匹配，影响检修效率。
解决方案：采购新型检修工具并进行技术培训，提高检修效率和质量。
3. 问题：部分员工安全意识有待提高。
解决方案：组织安全培训活动，提高员工的安全意识和自我保护能力。
五、自我评估/反思在本次检修工作中，我们团队展现出了高度的责任感和敬业精神，但也存在一些不足。
在后续工作中，我们需要进一步加强团队协作，提高工作效率；同时，还需要加强与生产部门的沟通与合作，确保检修工作与生产计划无缝对接。
此外，我们还应加强自我学习，不断提高专业技能和综合素质，以应对更加复杂的检修任务。
化工厂检修工作总结范文5篇
化工厂检修工作总结范文5篇篇1一、引言在过去的一段时间里，我们化工厂进行了一次全面的检修工作。
这次检修工作涉及到整个生产线的各个环节，旨在确保生产设备的正常运行和生产效率的提升。
本文将对这次检修工作进行全面的总结，分析检修过程中的关键环节和取得的成绩，同时探讨存在的问题和改进措施。
二、检修背景与目标我厂拥有多条生产线，每条生产线都承担着重要的生产任务。
由于生产设备的长期运行，部分设备出现了一定的磨损和老化现象，影响了生产效率和产品质量。
因此，我们决定进行一次全面的检修工作，旨在解决设备运行中的问题，提高生产设备的稳定性和效率。
三、检修过程与关键环节1. 检修准备阶段在检修开始前，我们进行了充分的准备工作。
首先，我们组织了专业的检修团队，对团队成员进行了全面的培训，确保他们能够熟练掌握检修技能和安全操作规程。
其次，我们制定了详细的检修计划，明确了检修的时间、范围和任务。
最后，我们准备了所需的检修材料和工具，确保检修工作的顺利进行。
2. 检修实施阶段在检修实施阶段，我们严格按照检修计划进行。
首先，我们对生产线进行了全面的停机检修，对设备进行了全面的检查和维修。
其次，我们针对设备运行中的问题，采取了相应的技术措施进行改进。
最后，我们对检修后的设备进行了全面的测试和验收，确保设备能够正常运行。
3. 检修后期阶段在检修后期阶段，我们对检修工作进行了全面的总结和评估。
首先，我们总结了检修过程中的经验和教训，形成了详细的检修报告。
其次，我们对检修过程中存在的问题进行了分析和讨论，提出了相应的改进措施。
最后，我们对未来的检修工作进行了规划和安排，确保我厂的生产设备能够长期稳定运行。
四、检修成果与成效通过这次全面的检修工作，我们取得了显著的成绩和效果。
首先，我们解决了设备运行中的问题，提高了设备的稳定性和效率。
其次，我们通过对设备的改进和优化，提高了生产效率和产品质量。
最后，我们通过对检修工作的总结和评估，形成了宝贵的检修经验和教训，为我厂未来的检修工作提供了重要的参考和指导。
化工厂大检修工作总结
化工厂大检修工作总结
大检修工作总结
在化工厂的大检修工作中，我们完成了以下主要工作：
1. 设备维护和修复：我们对厂内的各种设备进行了全面的维护和修复工作，包括清理设备内部的积聚物，更换老化的零部件，修复磨损的部件等。
这些工作旨在确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2. 管道检修：我们检查了厂内的各个管道系统，包括供水管道、排水管道、气体管道等。
我们对破损的管道进行了修复，更换老化的管件，并清理了堵塞的管道，以确保管道系统的正常运行。
3. 安全设施检查和维护：我们对厂内的安全设施进行了全面的检查和维护工作，包括消防系统、安全阀、报警器等。
我们测试了这些设施的功能是否正常，并对需要修复或更换的设施进行处理，以确保工厂的安全性。
4. 厂区清洁和整理：我们对厂区进行了清洁和整理工作，包括清理垃圾、清洗地面、修复破损的墙面等。
我们还清理了生产过程中产生的废料和废水，并妥善处理了它们，确保工厂环境的整洁和卫生。
5. 质量控制和测试：我们进行了各种质量控制和测试工作，以确保产品的质量和符合规定的标准。
我们检查了生产过程中的
各个环节，进行了质量把关，发现并解决了潜在问题，以确保产品的合格率。
总体而言，本次大检修工作有效地提高了工厂设备的可靠性和稳定性，优化了生产流程，确保了产品质量和工厂的安全性。
我们在工作中充分展现了团队协作、问题解决和专业技能，取得了满意的成果。
化工厂检修年度工作总结8篇
化工厂检修年度工作总结8篇篇1一、背景本年度，化工厂检修工作围绕安全生产、设备维护、技术创新和团队建设等方面展开，取得了显著成效。
在此，对过去一年的检修工作进行全面的总结，以期为未来工作提供宝贵的经验和参考。
二、安全生产责任落实1. 安全生产管理体系完善：我们结合国家法律法规和行业标准，进一步完善了安全生产管理体系，确保了安全责任到人，措施到位。
2. 安全风险评估与整改：本年度内开展了多次安全风险评估，并针对评估中发现的问题及时进行了整改，有效降低了安全风险。
3. 安全培训与演练：加强员工安全培训，定期组织应急演练，提高了员工的安全意识和应急处置能力。
三、设备检修与维护管理1. 设备检修计划制定与实施：根据设备运行情况，制定了详细的设备检修计划，并按计划进行了实施，确保了设备的稳定运行。
2. 设备故障分析与解决：对设备故障进行了深入分析，找出故障原因，及时采取了有效措施进行维修，提高了设备的运行效率。
3. 设备预防性维护：定期对关键设备进行预防性维护，延长了设备使用寿命，减少了突发故障的可能性。
四、技术创新与改造升级1. 技术研发：积极开展技术研发工作，针对生产过程中的难点问题，组织技术攻关，取得了多项技术突破。
2. 设备改造升级：结合生产实际需求，对部分设备进行改造升级，提高了生产效率和产品质量。
3. 智能化改造：推进设备的智能化改造，提高了设备的自动化水平，降低了人工操作难度和劳动强度。
五、团队建设与协作能力1. 团队建设：加强团队建设，营造积极向上的工作氛围，提高了团队的凝聚力和战斗力。
2. 沟通与协作：加强部门之间的沟通与协作，实现了信息共享，提高了工作效率。
3. 培训与提升：定期开展技能培训和学习交流，提高了员工的专业技能和综合素质。
六、工作成效与不足1. 工作成效：本年度检修工作取得了显著成效，设备故障率明显降低，生产效率得到提高，安全生产形势稳定。
2. 不足之处：在部分设备维护方面还存在不足，个别设备故障处理不够迅速，部分员工的安全意识有待进一步提高。
化工厂检修工作总结范文5篇
化工厂检修工作总结范文5篇篇1一、背景本次检修工作旨在确保化工厂设备安全、高效运行，针对设备存在的潜在风险与隐患进行全面检查与修复。
通过精心组织、合理安排，检修团队在规定时间内完成了各项任务，保障了生产线的稳定与安全。
二、检修工作内容概述1. 设备检查：对全厂设备进行了逐一检查，包括但不限于反应釜、管道、阀门、泵等关键设备。
2. 故障诊断与修复：针对检查中发现的问题，进行了故障诊断并进行了相应的修复工作。
3. 预防性维护：根据设备运行情况，对易损件进行了预防性更换，延长设备使用寿命。
4. 安全检查：重点对电气安全、消防安全及环保设施进行了全面检查，确保安全生产。
5. 维修记录整理：对本次检修工作进行详细记录，建立设备维修档案，便于后续管理。
三、重点成果1. 成功诊断并修复了多起潜在设备故障，避免了生产线的停工风险。
2. 预防性维护措施有效延长了关键设备的使用寿命。
3. 安全检查消除了多项安全隐患，提高了化工厂整体安全性能。
4. 建立了完善的设备维修档案，为设备管理和维修提供了重要依据。
四、遇到的问题与解决方案1. 问题：部分老旧设备存在严重磨损，影响正常运行。
解决方案：对老旧设备进行局部更新或整体更换，同时加强设备的日常维护保养。
2. 问题：部分检修工作涉及高风险作业，安全压力大。
解决方案：加强安全教育培训，严格执行安全操作规程，确保检修过程的安全。
3. 问题：检修过程中部分备件供应不及时，影响检修进度。
解决方案：加强与供应商的合作与沟通，建立备件紧急供应机制，确保备件供应的及时性。
五、自我评估/反思本次检修工作总体顺利，但也存在一些不足。
在设备管理方面，还需进一步加强设备的预防性维护，降低故障率。
在安全方面，部分高风险作业的安全措施还需进一步细化。
此外，与供应商的合作沟通还需加强，确保备件供应的及时性。
六、未来计划1. 加强对设备的日常维护保养，定期进行设备检查与预防性维护。
2. 加强安全教育培训，提高员工的安全意识与操作技能。
化工厂检修工作总结范文9篇
化工厂检修工作总结范文9篇第1篇示例：化工厂检修工作总结一、检修工作概述我所在的化工厂于近期进行了一次全面的设备检修工作。
这次检修主要针对生产设备的各个部分进行了维护、清洁、修复和更换，以确保设备运行的稳定性和生产效率。
在整个检修过程中，我们的工作团队积极配合，做到了分工明确、负责到位，保证了检修工作的顺利进行。
1. 分工合作：在检修开始之前，我们制定了详细的检修计划，明确了每个工人的具体任务和工作内容。
各个工种之间密切合作，协调一致，确保了整个检修过程的有序进行。
2. 设备清洁：检修工作的第一步是清洁设备表面和内部，去除污垢和杂物，以保证设备的正常运转。
我们采用了高效的清洁工具和清洁剂，彻底清洁了设备表面和管道内部，为后续检修工作打下了良好的基础。
3. 设备维护：随着设备的长时间运行，一些零部件可能出现磨损或老化的情况，需要及时更换或修复。
我们对设备的各个部分进行了维护，确保设备的性能稳定。
4. 部件更换：在检修过程中，我们发现了一些部件已经达到了更换的标准，需要立即更换以避免设备故障。
我们及时采购了合适的零部件，并按照要求进行了更换工作。
5. 设备测试：在所有检修工作完成后，我们对设备进行了全面的测试，保证设备的正常运行。
通过测试，我们确认设备性能达到了要求，可以安全投入生产。
1. 制定合理的检修计划至关重要，必须考虑到设备的具体情况和工人的实际工作能力，避免出现工作重叠或工作遗漏的情况。
2. 工人之间的紧密配合和沟通是检修工作顺利进行的关键，必须确保各个工种之间的协调一致，有效解决问题并共同推动工作的顺利进行。
3. 设备维护和更换工作必须及时、精确、彻底，不能将任何隐患留给生产过程，在保证设备性能的也要确保工人的安全。
4. 检修工作完成后必须进行全面的测试，确认设备性能符合要求，可以安全投入生产，避免出现后续故障和事故。
四、展望未来本次化工厂的设备检修工作取得了一定的成果，但也暴露了一些问题和不足之处。
化工厂检修总结7篇
化工厂检修总结7篇篇1一、检修背景及目的本次化工厂检修工作是基于设备长期运行后所产生的正常磨损与潜在安全隐患进行的定期维护。
检修工作目的在于确保设备正常运行，提高生产效率，保障员工安全，以及确保产品质量。
本次检修工作自XXXX年XX月XX日开始至XX月XX日结束，历经一个月的时间，涉及多个关键车间及主要工艺流程。
二、检修前的准备工作在检修工作开始前，我们进行了全面的策划和准备。
具体工作包括：1. 对所有参与检修的工作人员进行安全教育培训，确保他们了解并掌握检修过程中的安全操作规程。
2. 对检修所需的工具、备件及材料进行全面的检查和准备，确保质量合格且数量充足。
3. 制定详细的检修计划，明确各项任务的责任人、完成时间和验收标准。
4. 与生产部门密切沟通，确保检修工作与生产计划无缝衔接。
三、检修过程实施本次检修工作实施过程中，我们严格按照计划进行，确保每一步工作都达到预期目标。
具体工作内容如下：1. 设备检查：对各个工艺流程中的关键设备进行全面的检查，包括设备的运行状态、磨损情况、安全性能等。
2. 故障排除：针对检查中发现的问题，及时进行故障排除或维修更换。
3. 维护保养：对设备的关键部位进行维护保养，延长设备使用寿命。
4. 优化改进：根据设备运行数据和实际操作情况，对部分设备进行优化改进，提高生产效率和产品质量。
四、检修过程中的问题及解决方案在检修过程中，我们遇到了一些问题，例如部分设备的磨损超出预期、备件供应不及时等。
针对这些问题，我们采取了以下解决方案：1. 对磨损严重的设备进行及时的维修或更换，确保设备的正常运行。
2. 加强与供应商的合作沟通，确保备件的及时供应。
3. 对设备的运行数据和检修情况进行详细记录，为今后的检修工作提供参考。
五、检修后的评估与总结本次检修工作完成后，我们对检修效果进行了全面的评估和总结：1. 检修工作达到预期目标，设备运行更加稳定，生产效率得到显著提高。
2. 部分设备的优化改进取得了良好效果，产品质量得到进一步提升。
化工厂检修工作总结范文9篇
化工厂检修工作总结范文9篇第1篇示例：化工厂检修工作总结近期，本公司对化工厂进行了一次全面的检修工作，旨在确保设备的安全运行和生产效率的提高。
经过一段时间的紧张工作，我们取得了一定的成果。
现在，我将对这次检修工作做一个总结，希望能够对今后的工作有所借鉴。
这次检修工作得到了公司领导的大力支持，他们在工作中给予了我们很大的帮助和指导。
在检修前，公司领导就对整个工作进行了详细的部署和安排，制定了详细的计划和时间表。
在检修工作中，公司领导也亲临现场，对工作进行了全程监督和指导。
他们始终关注着我们的工作进展，确保了整个检修工作的顺利进行。
我们在检修工作中注重团队合作，充分发挥了各自的优势，形成了良好的合作氛围。
在检修现场，大家紧密配合，协调一致，共同克服了一个又一个的难题。
在工作中，大家互相帮助，共同进步，这为检修工作的顺利进行奠定了坚实的基础。
在具体的工作中，我们不仅仅注重了设备的维护和修理，还注重了对工作环境的整治和改善。
我们对工作场所进行了彻底清理，清除了一切可能存在的安全隐患，保障了工作人员的安全。
我们还对设备进行了全面的检查和维护，及时发现并排除了一些可能存在的隐患和故障，确保了设备的安全运行。
我们在检修工作中还严格遵守了相关的操作规程和安全制度，始终严格按照程序进行操作，确保了检修工作的安全性和有效性。
我们还加强了对检修工作人员的安全教育和培训，提高了他们的安全意识和技能水平。
通过这次检修工作，我们不仅仅提高了设备的运行效率，也加强了团队的凝聚力和战斗力。
我们在检修工作中克服了各种困难，不断提高自身的工作能力和水平。
全公司上下团结一致，共同努力，克服了重重困难，最终圆满完成了这次检修工作。
我们也意识到在检修工作中还存在一些不足，今后需要进一步改进和提高。
在工作中还存在一些细节上的问题需要进一步完善，需要加强对工作人员的安全培训和检修技能的提高，需要进一步加强各部门之间的沟通和协作等。
我们会认真总结经验，敢于反思，努力改进，不断提高自身的工作水平，确保公司各项工作的顺利进行。
化工厂检修工作总结范文7篇
化工厂检修工作总结范文7篇篇1一、引言在过去的一段时间里，我们化工厂进行了一次全面的检修工作。
这次检修工作涉及面广，任务量大，对保障化工厂的正常运行和设备的稳定生产具有重要意义。
本次检修工作总结旨在回顾过去，总结经验教训，为今后的检修工作提供参考和借鉴。
二、检修工作背景本次检修工作是在化工厂设备运行一段时间后，为了保障设备的稳定生产和提高生产效率而进行的。
在检修前，我们对设备进行了全面的检查和评估，发现了一些潜在的问题和故障隐患。
针对这些问题，我们制定了详细的检修方案和时间表，并组织了专业的检修团队进行实施。
三、检修工作重点本次检修工作的重点包括以下几个方面：1. 对设备的各个部位进行了全面的检查和维护，确保设备的正常运行和稳定生产。
2. 对发现的问题和故障隐患进行了及时的修复和处理，避免了可能出现的生产事故和质量问题。
3. 对设备的润滑系统进行了清洗和更换，确保了设备的润滑性能和减少设备的磨损。
4. 对设备的电气系统进行了检查和维护，确保了设备的电气安全性和稳定性。
5. 对设备的操作系统进行了升级和优化，提高了设备的自动化水平和操作效率。
四、检修工作成效通过本次检修工作，我们取得了以下成效：1. 设备的运行状态得到了明显的改善，生产效率得到了提高。
2. 设备的故障率得到了降低，减少了生产事故的发生。
3. 设备的润滑性能得到了提升，减少了设备的磨损和维修成本。
4. 设备的电气安全性得到了保障，避免了潜在的安全隐患。
5. 设备的操作系统得到了优化，提高了操作效率和员工的工作积极性。
五、经验教训在本次检修工作中，我们也获得了一些宝贵的经验教训：1. 检修前需要充分了解设备的运行情况和存在的问题，制定详细的检修方案和时间表，以确保检修工作的有序进行。
2. 检修过程中需要严格按照操作规程进行操作，确保检修工作的安全性和有效性。
3. 检修过程中需要加强沟通和协作，确保各个部门和团队之间的信息畅通和协作顺畅。
化工厂检修工作总结范文8篇
化工厂检修工作总结范文8篇篇1一、背景本次检修工作旨在确保化工厂设备安全、高效运行，以应对日益增长的市场需求和产品质量要求。
检修期间，全体成员克服时间紧、任务重的困难，团结协作，严格按照预定的检修计划和安全操作规程进行作业，圆满完成了各项检修任务。
二、检修工作内容1. 设备检查与评估本次检修工作首先对全厂设备进行了全面的检查与评估，重点对生产线上的关键设备进行了细致的检查，包括反应器、分离器、输送设备等。
通过检查，发现部分设备存在磨损、腐蚀和泄露等问题，对此进行了记录并制定了相应的维修方案。
2. 维护与修理工作针对检查中发现的问题，我们进行了及时的维护与修理。
对于磨损严重的部件进行了更换，对腐蚀区域进行了清理与防护处理，对泄露点进行了密封修复。
同时，对部分设备进行调试和性能优化，确保设备处于最佳工作状态。
3. 安全设施检查与更新检修期间，我们对全厂的安全设施进行了全面的检查与更新。
重点检查了消防系统、应急设施和防护装备等，确保其处于良好的备用状态。
对于存在的安全隐患，我们及时进行了整改，并加强了对员工的安全教育培训。
4. 节能环保措施实施为响应国家环保政策，我们在检修过程中加强了对节能环保措施的实施。
对排放系统进行了优化改造，提高了设备的能效比，降低了能耗和排放物的产生。
同时，加强了废水、废气处理设施的运行管理，确保环保设施的稳定运行。
三、工作成效1. 设备运行效率提升通过本次检修工作，设备的运行效率得到了显著提升，故障率明显降低，有效提高了生产线的稳定性和产品质量。
2. 安全性能增强检修后，全厂设备的安全性能得到了增强，安全隐患得到了及时整改，员工的安全意识也得到了提高。
3. 节能环保效益显著通过实施节能环保措施，化工厂的能耗降低，排放物的处理效率提高，有效降低了对环境的影响。
四、工作反思与改进本次检修工作虽然取得了显著成效，但也存在一些不足和需要改进的地方。
例如，部分设备的预防性维护措施还需加强，员工技能水平还需进一步提高等。
化工厂检修的工作总结范文5篇
化工厂检修的工作总结范文5篇篇1一、引言在过去的一段时间里，我们化工厂进行了一次全面的检修工作。
这次检修工作涉及整个生产线的各个关键环节，旨在确保生产设备的正常运行和生产效率的提升。
本次工作总结将围绕检修前的准备、检修过程中的实施情况以及检修后的效果评估等方面进行详细阐述。
二、检修前的准备1. 制定检修计划：在检修开始前，我们根据设备的实际情况和使用记录，制定了详细的检修计划。
计划中明确了检修的目标、范围、时间节点以及所需的人员和物资准备。
2. 人员培训：为了确保检修工作的顺利进行，我们对参与检修的人员进行了全面的培训。
培训内容包括检修技能、安全操作规程以及应急处理措施等。
3. 物资准备：在检修前，我们准备了充足的检修工具、备件以及安全防护用品等。
这些物资的准备为检修工作的顺利进行提供了有力保障。
三、检修过程中的实施情况1. 严格按照计划执行：在检修过程中，我们严格按照制定的检修计划执行。
对于每个检修项目，我们都详细记录了实施情况，包括实施时间、实施人员、实施步骤以及实施结果等。
2. 加强现场管理：我们设立了专门的检修指挥部和现场管理小组，负责统筹协调和指挥整个检修工作。
同时，我们还制定了严格的现场管理制度，确保检修现场的安全和秩序。
3. 及时解决问题：在检修过程中，我们遇到了一些技术难题和设备故障。
针对这些问题，我们及时组织专业技术人员进行攻关和维修，确保了检修工作的顺利进行。
四、检修后的效果评估1. 生产设备运行状况改善：通过本次检修工作，我们发现并解决了一些潜在的设备问题。
目前，生产设备的运行状况得到了明显改善，生产效率和产品质量均有所提升。
2. 设备维护成本降低：通过对设备的全面维护和保养，我们延长了设备的使用寿命，减少了设备故障率。
这不仅降低了设备的维护成本，还提高了企业的经济效益。
3. 员工安全意识提高：本次检修工作加强了员工的安全培训和教育，提高了员工的安全意识。
员工们能够自觉遵守安全操作规程，确保了检修现场的安全和稳定。
化工厂检修的工作总结8篇
化工厂检修的工作总结8篇第1篇示例：化工厂检修是化工行业中非常重要的一项工作，它可以确保化工设备的正常运转和安全生产。
在进行化工厂检修工作时，我们需要严格按照工作流程和安全标准进行操作，做到事前准备充分、过程规范、事后总结，并注意实施过程中的安全问题和质量控制。
进行化工厂检修工作需要做好事前准备工作。
首先要对待检修设备进行全面的检查和评估，了解设备的工作原理、结构特点和运行状况，以便确定检修方案和所需材料。
还要准备好必要的检修工具和个人防护装备，确保安全进行工作。
还要做好与其他部门的沟通协调工作，在检修期间对相关设备进行停机、清空和通风等操作。
进行化工厂检修要严格按照工作流程进行操作。
在检修过程中，首先要对设备进行解体拆卸、清洗维修等操作，对出现的故障点和问题要及时进行分析和处理。
在更换零部件和组装设备时，要按照设备说明书和工艺标准进行操作，确保装配的正确性和质量。
还要对设备进行调试和试运行，检查设备的安全性和性能指标是否符合要求。
在进行化工厂检修工作后要及时进行事后总结。
在检修结束后，要对检修过程中遇到的问题和解决方案进行总结，并提出改进建议，为今后的工作提供参考。
要对检修完成的设备进行验收和试运行，确保设备正常运转和安全生产。
要及时整理和归档检修相关资料和记录，做好后续管理工作。
在进行化工厂检修工作的过程中，要时刻牢记安全第一的原则，确保人身安全和设备完好。
在工作中要严格遵守操作规程和安全标准，正确使用检修工具和个人防护装备，防止发生事故和意外。
要加强团队协作和沟通，保持工作的高效性和质量。
只有这样，才能保证化工设备的正常运转和安全生产。
第2篇示例：化工厂检修是一个重要的工作环节，对于保证化工设备的安全运行和生产效率起着至关重要的作用。
近期，我参与了一次化工厂的检修工作，通过这次经历，我深刻感受到了检修工作的重要性，也积累了一些经验和教训。
在此，我将对这次检修工作进行总结，希望能对未来的工作有所帮助。
化工厂检修工作总结范文6篇
化工厂检修工作总结范文6篇第1篇示例：化工厂是一个涉及到化学工艺生产的场所，因此化工厂的检修工作显得尤为重要。
检修工作的质量直接关系到工厂的安全生产和生产效率。
近期，我们化工厂进行了一次全面的检修工作，在此对检修工作进行总结，提出改进建议，以期更好地保障工厂的安全生产和稳定运行。
一、检修工作概况本次检修工作由工厂生产部、设备部、维护部和质量部等相关部门共同参与，共有100余名员工参加检修工作。
检修范围涵盖了各类设备的检修和维护，包括压力容器、管道、泵阀、锅炉等设备的检修。
检修工作历时15天，期间保持了24小时轮班作业。
在检修过程中，我们严格遥控各项安全操作规程，保证了员工的安全。
所有员工必须佩戴安全帽、安全鞋、手套等必要的防护用具。
严格把关火源管理，确保现场无任何火源。
经过15天的不懈努力，本次检修工作取得了一定的成果：1. 对压力容器进行了检修和精确涂装，确保了设备的正常使用和外观美观。
2. 对管道进行了清理和除锈处理，维持了管路畅通且不易堵塞。
3. 对泵阀进行了更换和保养，确保设备运行的顺畅和稳定。
4. 对锅炉进行了燃烧系统的检修和调节，保证了锅炉的高效运行。
我们还对设备周围环境进行了整治和清理，确保了整个生产线的良好运转。
三、存在的问题及建议在本次检修工作中，我们也发现了一些问题：1. 检修计划安排不合理，导致了部分设备检修不及时。
2. 人员素质参差不齐，一些员工操作不规范，给检修工作带来了隐患。
3. 对设备维护保养不到位，部分设备运行效率低下，影响了生产进度。
针对以上存在的问题，我们提出以下改进建议：1. 加强检修计划的制定和执行，合理安排检修时间和流程，避免因计划不合理而导致的延误。
2. 对员工进行定期培训和考核，提高员工的操作水平和安全意识，确保检修工作的质量和效率。
3. 加强设备的日常维护保养工作，定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
四、结语本次检修工作虽然取得了一定的成果，但也暴露了一些问题和不足之处。
化工厂检修年度工作总结6篇
化工厂检修年度工作总结6篇篇1一、引言在过去的一年中，我们化工厂的检修工作取得了显著的成绩。
本文将对过去一年的检修工作进行全面的总结，分析存在的问题，并提出相应的改进措施。
二、年度检修工作回顾1. 检修计划制定与执行在年初，我们根据化工厂的设备运行状况，制定了详细的检修计划，并明确了各项检修任务的时间节点和责任人。
在执行过程中，我们严格按照计划进行，确保了各项检修任务的顺利进行。
2. 设备维护与保养我们始终坚持“预防为主，维修为辅”的原则，加强设备的维护与保养工作。
通过定期检查、清洗、更换设备零部件等方式，有效避免了设备故障的发生，保证了生产的稳定运行。
3. 检修技术创新在检修过程中，我们不断探索和创新，引入了一系列先进的技术和设备。
例如，采用了智能化的检修工具，提高了检修效率和质量；同时，我们还对部分关键设备进行了技术改造，使其性能得到了进一步提升。
三、存在的问题及原因分析1. 检修人员素质参差不齐在检修过程中，我们发现部分检修人员的技能水平与岗位要求存在一定差距。
这主要表现在对设备性能、检修工艺等方面缺乏深入的了解和掌握。
2. 检修物资管理不到位在检修物资的管理上，我们存在一定的问题。
例如，部分物资的采购、验收、发放等环节存在不规范的现象；同时，对于一些闲置的物资，我们也没有进行合理的利用和管理。
3. 检修记录和档案管理不完善在检修记录和档案的管理上，我们存在一些漏洞。
例如，部分检修记录的填写不够规范、完整；同时，对于一些重要设备的检修档案，我们也没有进行妥善的保存和管理。
四、改进措施与建议1. 加强检修人员培训和提高素质针对检修人员素质参差不齐的问题，我们建议加强对检修人员的培训和提高其素质。
通过定期组织培训、考核和激励机制等方式，鼓励检修人员不断学习和提高自己的技能水平。
2. 优化检修物资管理流程针对检修物资管理不到位的问题，我们建议优化检修物资的管理流程。
通过规范采购、验收、发放等环节的操作流程，建立健全物资管理制度和监督机制等方式，确保检修物资的合理使用和管理。
化工厂大检修总结
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化工厂检修工作总结范文6篇
化工厂检修工作总结范文6篇篇1一、引言在过去的一段时间里，我们化工厂进行了一次全面的检修工作。
这次检修工作旨在确保生产设备的正常运行，提高生产效率，以及确保员工的安全。
本次检修涵盖了多个关键设备，涉及到的技术领域广泛。
通过全体员工的共同努力和专业技术支持，我们顺利完成了这次检修任务。
二、检修准备与实施1. 检修计划制定：在检修开始前，我们制定了详细的检修计划，明确了检修的目标、范围、时间安排以及所需资源和人员。
计划中充分考虑了设备的实际情况和生产需求，确保了检修工作的有序进行。
2. 资源准备：我们准备了充足的检修工具和设备，确保了检修过程中的设备需求。
同时，我们还为检修人员提供了必要的安全防护装备，确保了员工的安全。
3. 人员培训：在检修开始前，我们对参与检修的人员进行了全面的培训，包括安全知识、操作技能以及应急处理能力等。
培训过程中，我们还模拟了检修场景，提高了人员的实际操作能力。
4. 实施过程：在检修过程中，我们严格按照计划进行，确保了每个环节的顺利进行。
同时，我们还根据实际情况对计划进行了调整和优化，提高了检修效率和质量。
三、检修成果与亮点1. 提高了生产效率：通过本次检修，我们优化了设备结构，提高了设备的运行效率。
同时，我们还对生产流程进行了优化，减少了不必要的环节，提高了整体生产效率。
2. 保障了员工安全：在检修过程中，我们严格遵守安全操作规程，确保了员工的人身安全。
同时，我们还加强了对员工的安全教育，提高了员工的安全意识。
3. 降低了维修成本：通过本次检修，我们及时发现了潜在的设备问题，避免了可能出现的故障和损失。
同时，我们还对维修工具和设备进行了合理配置和利用，降低了维修成本。
四、存在的问题与改进措施1. 沟通协调有待加强：在检修过程中，各部门之间的沟通协调有待加强。
为了提高检修效率和质量，我们需要进一步完善沟通机制，确保信息畅通无阻。
2. 人员素质需进一步提升：虽然我们已经对参与检修的人员进行了全面培训，但人员素质仍有进一步提升的空间。
化工厂大检修工作总结
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化工厂大检修工作总结【篇1】九月份，***公司对部分装置的设备进行了为期十天的停车检维修工作。
这次检修公司各级领导高度重视，全面统筹，周密组织，分工明确，制定了科学详尽的检维修计划，在公司各级领导的指挥督导和各承包商的积极配合下，各参加检维修工作的承包商按照检维修计划，顺利完成了各自承担的预定检维修工作，并达到了预期的检维修效果。
就这次的检维修工作我们**公司进行以下总结：一、工作回顾这次检修我们主要承担了MMA、MTBE、TO三个装置50多个检维修任务的保温拆复位工作。
在检修开始前一个月我们就开始积极筹备，对人员进行了入厂和安全技术等各方面的培训，为每名员工发放了工作所需的PPE，使每个参检的员工都达到了所应具备的素质和要求。
对检修所使用的设备工具等进行统计检查，能维修的进行维修，对不合格的工具坚决进行报废处理，需购置的按工作任务需要进行购置。
对检修所需材料，按公司指定的厂家和品牌进行采购，提前储备。
检修前我们积极和现场的维修工程师、技师以及装置负责人、现场操作人员技进行联系沟通，对每一项工作任务进行现场逐一确认，熟知每一项工作任务的具体位置，了解每一项工作任务的时间进度和技术要求，充分做好了检修前的准备工作。
检修过程中，所有参检人员每天坚持开安全早会，及时准确的了解每天的工作内容和注意事项。
我们的现场主管每天按照维修计划和具体工作情况进行合理的调度安排人员，所有工作任务都在循序渐进不条不紊中进行。
在作业过程中每名员工都能够严格遵守公司规章制度，严格遵守公司安全生产管理规定，严格按照公司作业工艺流程和要求进行文明施工，圆满完成工作任务，整个检修过程中没有出现因为我们的工作不到位而影响到其他工作的正常进行。
在完成好任务的同时，我们不忘设备的安全和材料的保护，对所拆的保温材料，材料比较多的用防雨布进行覆盖，材料少体积小的装入塑料袋中进行保护，所有材料码放整齐保护到位，卫生打扫干净彻底。
化工厂大检修工作总结
化工厂大检修工作总结本次化工厂大检修工作已经顺利完成，经过全体员工的共同努力，各项工作任务均按时完成，达到了预期的效果。
在此，我对大家的辛勤付出表示衷心的感谢！下面，我将对本次大检修工作进行总结，以便今后的工作能够更加顺利进行。
首先，本次大检修工作涉及到了设备维护、管道更换、设备清洗等多个方面的工作内容。
在工作开始之前，我们制定了详细的工作计划和安全措施，确保每一项工作都能够有条不紊地进行。
在实施过程中，全体员工严格按照计划进行工作，做到了有条不紊，井然有序。
其次，我们在大检修工作中注重了安全生产。
在化工厂的大检修工作中，安全问题一直是我们最为关注的重点。
我们严格执行安全操作规程，确保每一位员工都能够做到安全第一。
在工作中，我们加强了对设备的检查和维护，及时发现并解决了一些潜在的安全隐患，保障了工作人员的人身安全。
另外，本次大检修工作还注重了团队合作。
在工作中，各个部门之间密切配合，相互协助，共同完成了各项工作任务。
大家在工作中相互支持，共同进退，形成了良好的工作氛围。
同时，我们也加强了对员工的培训和技能提升，使每一位员工都能够胜任自己的工作岗位。
最后，本次大检修工作取得了显著的成效。
通过我们的努力，设备得到了有效的维护和修复，大大提高了设备的运行效率和稳定性。
同时，我们也对一些老化的设备进行了更换，使生产线得到了更新和改善。
整个工厂焕然一新，焕发出勃勃生机。
综上所述，本次化工厂大检修工作圆满完成，取得了令人满意的成绩。
我们将以此次工作为契机，不断总结经验，改进工作，为公司的发展贡献自己的力量。
希望在未来的工作中，我们能够继续保持团结合作的精神，为公司的发展和进步而努力奋斗！。
化工厂检修工作总结范文5篇
化工厂检修工作总结范文5篇篇1一、引言在过去的一段时间里，我们化工厂进行了一次全面的检修工作。
这次检修工作旨在确保设备的安全运行和生产的顺利进行。
通过全体员工的共同努力和密切配合，我们圆满完成了检修任务。
下面，我将对这次检修工作进行全面的总结，以便更好地总结经验、发现问题，为今后的工作提供参考和借鉴。
二、检修工作的基本情况1. 检修时间：本次检修工作从XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，历时XX天。
2. 检修范围：本次检修工作涵盖了化工厂的各个关键设备和生产线，包括反应器、蒸馏塔、泵、阀门等。
3. 检修内容：主要包括设备维护、更换磨损部件、清洗内部结构、检查安全防护装置等。
4. 检修方式：我们采用了计划检修和预防性检修相结合的方式，确保设备的稳定运行和及时发现潜在问题。
三、检修过程中的重点难点及解决方案1. 反应器的维护与清洗：反应器是化工厂的核心设备，其维护和清洗难度较大。
我们采用了先进的清洗剂和清洗方法，确保清洗效果的同时保护了设备的表面涂层。
2. 蒸馏塔的维修与改造：蒸馏塔在生产过程中容易出现堵塞和腐蚀问题。
我们针对这些问题，对蒸馏塔进行了全面的维修和改造，提高了其运行效率和安全性。
3. 泵和阀门的维修与更换：泵和阀门在长期使用过程中容易出现磨损和老化问题。
我们采用了高质量的备件进行更换，并对更换过程进行了严格的监督和控制。
4. 安全防护装置的检查与维护：安全防护装置是确保生产安全的重要保障。
我们定期对安全防护装置进行检查和维护，确保其在关键时刻能够发挥应有的作用。
四、检修工作的成效与收获1. 设备运行稳定性得到显著提升：通过本次检修工作，设备的运行稳定性得到了显著提升，减少了故障的发生率，提高了生产效率。
2. 生产安全得到有力保障：我们对安全防护装置进行了全面的检查和维护，确保了生产过程的安全进行，避免了潜在的安全隐患。
3. 员工技能得到锻炼和提高：本次检修工作不仅是对设备的维护和更换，更是对员工技能的一次锻炼和提高。
化工厂大检修个人工作总结
化工厂大检修个人工作总结时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，化工厂的大检修工作已经圆满结束。
回顾这次检修，我深感收获颇丰，不仅提高了自己的业务能力，也锻炼了团队合作精神。
在此，我对本次检修工作做一下总结，以期为今后的生产工作提供借鉴。
一、明确任务，周密部署在大检修前，厂领导高度重视，召开了专题会议，对检修工作进行详细部署。
我们部门也积极响应，明确了任务分工，制定了详细的检修计划，确保每个环节都能顺利进行。
同时，我们还进行了安全教育，强化全体员工的安全生产意识，确保检修过程中的人身安全。
二、密切配合，团结协作大检修工作涉及多个部门，只有密切配合、团结协作，才能确保整个检修过程的顺利进行。
在实际操作中，我们充分发挥团队协作精神，遇到问题及时沟通，共同解决。
在检修过程中，我们不仅完成了自己的任务，还积极配合其他部门，确保整个检修工作高效完成。
三、严谨态度，确保质量大检修是对化工厂设备进行全面检查和维修的重要环节，关系到生产的安全和稳定。
因此，我们在检修过程中始终保持严谨的态度，严格按照规程操作，确保每个细节都做到位。
对于发现的问题，我们及时上报，并制定整改措施，确保设备隐患得到及时消除。
四、勇于创新，提高效率在本次检修中，我们部门在大修车间和工段的指导下，积极开展技术创新。
针对检修过程中的一些难题，我们充分发挥团队智慧，设计了一些专用工具和装置，提高了检修效率。
同时，我们还总结了一些检修经验，为今后类似工作提供了有益借鉴。
五、克服困难，加班加点大检修工作时间紧、任务重，为了确保检修工作按期完成，我们部门全体员工充分发挥无私奉献精神，克服种种困难，加班加点投入到检修工作中。
在大家的共同努力下，我们圆满完成了各项检修任务，为化工厂的稳定生产提供了有力保障。
六、总结经验，持续改进虽然本次大检修工作已经结束，但我们不能止步于此。
我们要认真总结经验教训，找出检修过程中的不足，持续改进。
在今后的工作中，我们要进一步提高检修质量，降低设备故障率，为化工厂的持续稳定发展贡献力量。
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大检修总结本次大检修计划时间为18.7 天，实际为 25.8 天（ 7 月 9 日 12:00 合成断气停车， 8 月 4 日 9:36 合成启副循、加负荷），造成大检修时间延长的主要原因是空分汽轮机转子需运至陕西进行检修（来回用时5.3 天），其他项目基本在控制范围之内。
在本次大检修中，共分为四个部分：大修前的准备；交出阶段；检修阶段；开车阶段。
在大修前准备阶段，我在调度室学习各项准备工作；在交出与检修阶段，我与 **负责 **车间生产部的相关工作；在开车期间，在调度室学习开车的程序及步骤。
一、大检修前组织1、各车间停开车所需的确认单已准备完毕。
2、各车间大检修所需材料已准备完毕。
3、各车间交出方案已准备好并组织学习。
4、各车间盲板图及盲板表上墙。
5、对公用工程项目提前碰头研究。
6、对各碰口项目提前碰头研究。
7、氮气分配方案提前研究。
&生产部人员分配方案已完成。
9、下大检修调度令。
二、交出（合成车间）1、** 单元2014 年 7 月 9 日 12:00 合成装置切气停车，计划卸渣蜡、置换 4 小时，因合成反应器底阀C、D 不通，处理 2.5 小时，卸料时间延长至18:30,影响交出进度。
18:30 合成系统用 1.5MPa 蒸汽蒸塔， 1.5MPa 蒸汽压力低（管网显示压力在 1.45MPa 左右，合成只有 0.6MPa 左右），影响交出进度。
10 日 15:30** 系统蒸塔结束，用中压氮置换。
16:50 合成上、下段汽包开始补脱盐水（计划为 12:00 ,较计划晚 5 小时），反应器降温（由145C降至 70 C） ,22:18 合成用高压消防水向悬液分离器喷淋降温（计划为 17:00 , 较计划晚 5 小时），反应器温度下降较慢（73 C降至 61 C）。
11 日 3:40** 反应器开人孔（计划为9 日 18:00, 较计划晚 9 小时 40 分钟） o10:20-11:20** 反应器再次喷高压消防水降温，温度由50C降至40 C。
10 日 12:00 至 11 日 11:50 反应器隔离， 13:22** 反应器中部开始进人搭架子（反应器下段平均温度：44C）。
原料气管线加盲板因螺栓粘死，用气焊割开处理，用时7 小时，影响整体交出进度。
15:00 合成对外所有盲板加完，交出检修（计划为1:00 交出，较计划晚14小时）。
2、 ** 单元10 日 12:55 空分停车后低压氮气压力低，影响合成对外管线扫线置换，加盲板进度慢； **退油进度因低压氮气压力低影响，计划10 日 8:00 至 11 日 8:00 系统排蜡、吹扫、置换，实际为11 日 20:00 交出检修，较计划交出时间晚12 小时。
3、 ** 单元9 日 17:43 ** 尾气至火炬扫线， 20:45 R-6401 至 R-6101 压料线扫完， 6400 停用 1.5MPa 蒸汽， 10 日 9:00 ** 交出检修二、检修（合成车间）1、重点项目：（1）、 ** 反应器 **a、过滤管更换7 月 11 日合成反应器中部进人搭架子；12 日合成反应器过滤管拆除18 根； 13 日合成反应器过滤管全部取出，开始对内部出蜡进行技改，安装新过滤管； 15 日合成反应器内部分离技改已全部完成；16日合成反应器新过滤管共 45 根全部装完； 21 日合成反应器过滤管验收完成（ 15:20 ），中部拆架子，封人孔。
b、分布器检查清理7 月 15 日合成反应器分布器清理；16 日合成反应器分布器开口检查，共开口 5 个。
A 组从里向外第二圈有少量渣蜡； B 组从里向外第三圈干净无渣蜡； C 组从里向外第一圈渣蜡量占1/3； C 组从里向外第三圈渣蜡量占约1/5 ； C 组从里向外第四圈有少量渣蜡。
21 日将渣蜡清理干净，封口。
C、旋液分离器检查7 月 17 日上端悬液分离器开孔检查，干净未堵。
（2）、 ** 至** 管线更换7 月 12 日**至**管线开始切割、更换。
18 日**至**气相管线更换完毕（15:00 ）。
2、一般项目：(1)、合成反应器压差液位计检查更换， 11 日开始， 23 日回装完。
(2)、反吹、过滤环管切断阀检查更换， 11 日开始， 21 日完成。
(3) 、空冷 C、D、E 组清理、防腐， 11 日开始， 15 日完成。
(4)、汽包相关阀门 ( 定排、连排、液控、压控、温控、紧急泄放等) 研磨更换，11日开始，19日完成。
(5)、D-6301A 隔离清罐， 11 日开始， 17 日完成。
(6)、XCV-6104A/B/C 检查维修， 12 日开始， 22 日完成。
(7)、6.0MPa 蒸汽界区阀门更换， 12 日开始， 14 日完成。
(8)、还原尾气至脱碳根部阀更换， 13 日当天完成。
(9)、6400 单元除氧水界区阀拆卡具更换阀门， 13 日当天完成。
(10)、D-6305A/B/C 、D-6301A/B 、D-6307 出口、 D-6309 、D-6307北侧安全阀校验， 13 日当天完成。
(11)、D-6201A/B/C 出入口阀门检查维修更换， 13 日开始， 22 日完成。
(12)、6.0MPa 蒸汽界区第一道手阀维修， 14 日当天完成。
(13)、除氧水界区阀更换， 14 日当天完成。
(14)、P-6105A/B 、P-6104C 出口手阀更换， 14 日开始， 17 日完成(15)、R-6401 底部清理， 14 日当天完成。
(16 )、上、下段汽包检查固定内件，15 日开始， 18 日完成。
(17 )、D-6110 内件与除沫器检查，15 日当天完成。
(18 )、D-6113 内件与除沫器检查，15 日开始， 18 日完成。
(19 )、渣蜡间东低压消防栓更换，17 日当天完成。
(20)、D-6107 开人孔检查， 17 日当天完成。
(21)、反应器底部 3# 、4#卸料球阀清理回装， 17 日开始， 23 日完成。
(22) 、加热炉开人孔检查， 17 日当天完成。
(23)、D-6405 清罐， 18 日当天完成。
(24)、D-6106 清罐， 18 日开始， 19 日完成。
(25)、D-6104 隔离检查内件， 14 日开始， 19 日完成。
(26)、空冷入口管线焊缝补焊，封头打磨，19 日开始， 23 日完成。
(27)、D-6404 清罐， 19 日当天完成。
(28)、合成反应器换热列管查漏， 20 日当天完成。
(29)、合成反应器出口管线重油喷淋加盲板，21 日开始， 22 日完成。
(30)、D-6102 气相预留口切割、焊接， 21 日开始， 22 日完成。
(31)、空冷换热列管冲洗， 21 日开始， 23 日完成。
(32)、反吹、出蜡环管根部球阀更换， 21 日完成。
(33)、D-6105 底阀更换， 21 日开始， 22 日完成。
(34)、D-6106 液相出口三通更换， 21 日当天完成。
(35)、P-6105B/C 机封检修 ,21 日开始， 24 日完成。
(36)、D-6126 底阀更换， 21 日当天完成。
(37)、D-6201B 开人孔检查， 21 日当天完成。
(38)、XCV6101A 、B、C、D 检查阀门附件及气路， 22 日开始， 23 日完成。
（39 ）、 SR-6301B 更换滤盘。
24 日开始，未完待续。
3、技改项目：（1）、D-6403排液至D-6125管线加阀门技改，22日开始，23日完成。
（2）、E-6301 至 D-6301A 重质蜡管线新加冷却器甩头 ,20 日开始， 22 日完成。
（3）、合成水外送管线加界区手阀、高精油水装置出入口加手阀技改，20 日开始， 22 日完成。
（4）、压缩凝液剩余碳钢管线改为不锈钢 ,19 日开始， 21 日完成。
（5）、离心过滤机项目甩口，19 日开始， 20 日完成。
（6）、XV6102 加后手阀技改，18 日当天完成。
（7）、E-6107 出、入口加手阀技改，17 日开始， 18 日完成。
（8）、5.0MPA 侧线项目甩口，16 日开始， 19 日完成。
（9）、主循环压缩机管路振动改造，检修前开始， 18 日完成。
（10 ）、过滤管内部隔离技改，13 日开始， 15 日完成。
（11 ）、地下污油管线改造 ,19 日开始， 24 日完成。
（12 ）、R6101 分布器增加氮气防堵线 ,19 日开始，未完成。
（13 ）、高精油水分离器前增加过滤装置，未完成。
（14 ）、D-6103 至 D-6113 气相管线更换 ,12 日开始， 18 日完成。
4、检修中发现问题：（1）、合成过滤管 A3、B2、B4 、C3 、C4 因技改至 **，过滤压差大，导致过滤管变形。
(2)、合成反应器分布器开口检查，共开口 5 个。
A 组从里向外第二圈有少量渣蜡； B 组从里向外第三圈干净无渣蜡； C 组从里向外第一圈渣蜡量占 1/3； C 组从里向外第三圈渣蜡量占约1/5； C 组从里向外第四圈有少量渣蜡。
将开口处渣蜡清理干净，封口。
(3)、**底部有一层渣蜡。
(4)、反应器旋液分离器开孔检查，内部干净无堵，与往年相比，情况异常。
(5)、**底部渣蜡沉积最厚达 40 公分。
(6)、**底部发现有碎丝网，怀疑为合成 D-6113 内除沫器损坏带出，将 D-6113 内除沫器取出检查，外观完整，无破损。
(7)) 经计算实验用的楔形过滤管过滤面积为滤网式过滤管的2/3, 过滤面积较少。
一小根过滤管过滤面积计算比较( 一根过滤管有12 小根)有效周长有效咼度有效过滤面积网状过滤管( 15-0.4 ) cm( 175-1.5*6 )cm0.1804m 楔形过滤管8cm149cm0.1192m 2 2(8)、仪表 **的探头在反应器内部紧贴过滤管，当温度升高发生热胀时可能会对过滤管造成损坏。
(9)、上、下段汽包循环水泵 **泵壳循环冷却水水路不通。
主要是水温高，循环水中硅、铝含量高，造成泵壳内结垢堵塞，且结垢难以溶解，无法化洗。
(10) 、**内壁发现 8 条裂纹，分别在挡板支撑板 4 条、入口管线 3 条和人孔处1条。
三、开车在负责合成车间交出检修完毕后，我就主要在调度室学习开车的各方面工作。
在开车前及进程中车间有四十几份需要编制整理的确认单，每次开车必须在所需确认单签字完成后才能进行，并且在确认单签字完成后交予生产部统一存档保管，另外，就是重点学习了开车具体步骤与程序。
1、车间将开车应编制整理的确认单按时确认签字完成2、开车步骤7 月 18 日18:00 循环水具备注水条件9:40 P-4200F/G/H送电；10:12启无油螺杆压缩机向空分19日供气； 18:20 生产水建管网22 日12:00 循环水塔池补满10:35 化水开车； 11:01 公用启汽机盘车泵和顶轴油泵；14:57 启 P-4100A 循环水开车； 15:21 启工艺脱盐水泵；24 日15:37 循环水做自启联锁试验； 16:34 启锅炉脱盐水泵给除氧器上水； 18:08 启 1# 高泵给锅炉汽包上水； 21:14 向V-1201 、V-1203 补水25 日22:03 液化气至加氢、气化管线置换合格8:52 开始中压氮建管网； 9:27 锅炉 1#炉启风机做硫化实验； 10:45 公用 1#炉开始点炉； 16:25 空风启中压氮泵；26 日17:29 公用 1# 锅炉压火； 17:30 储运液化气送至气化炉头；29日27日28日17:49 气化启 P-1105 泵，给沉降槽 V-1308 建液位； 20:00净化 1400 单元开始气密； 20:53 净化 1500 单元充压1.5MPa 气密；4:12 1# 锅炉启炉； 4:29 启风机； 4:57 建蒸汽管网； 5:17 启 1#高泵； 5:45 投煤； 8:15 1500 单兀泄压； 8:46 耙料机 做联锁试验； 10:10 1400 泄压； 10:30 V-1308 液位满； 10:38K-1502 引高压氮； 11:19 化水引原水制水； 11:37 V-1301液位满； 11:54 投炉外脱硫； 12:15 气化 B 炉点火烘炉；15:35P-7207 启冲洗油泵； 15:42 火炬调试；合成、油品引 0.5、1.5MPa 蒸汽 ； 16:17 油品用消防水冲洗空冷翅片；16:51 锅炉启 1#空压机； 16:57 K-1502试机； 17:05 启 P-1301A 泵冲洗； 18:20 空分汽轮机开盘车； 19:00 汽轮机开始暖管6:30 空分汽轮机开始冲转； 9:19 汽轮机转速 4600r/min ；10:55 汽轮机提压； 11:26 空分启预冷系统； 11:35 启循环 水风机； 12:02 R02 开始加热；净化 1500 单元C-01/02/03/04/05 进甲醇， 16:00 已进 300t ；油洗引0.5 、6.0MPa 蒸汽； 18:45 污水处理单元开车7:10 R02 分子筛特殊再生结束； 7:25 R01 开始再生； 9:00 氧管线做气密，加氢反应系统用中压氮做气密；9:59 R01 第一阶段再生结束，开始第一阶段； 12:00 气化 B 炉 600 C 恒温；14:09 加氢反应系统 2.0MPa 气密； 14:30 R01 开始第三阶段再生； 17:00 气化 B 炉由 600 C向 1000 C升温，40 C /h;17:04 气化用低压氮试火炬点火系统；17:58 加氢反应系统 3.0MPa 气密； 19:00 R01 第三阶段再生结束，开始第四阶段； 20:00 开始反吹低压板式换热器；21:00 气化 A 炉装好烧炉烧嘴； 21:30 R01 第四阶段再生结束，开始第五阶段00:30 R01 进入第六阶段； 2:28 R01 再生第六阶段结束； 3:00 气化 B 炉升温至 1000 C； 3:06 R01 特殊再生结束，开始系统回温； 16:27 1700 单元中压氮做气密； 17:40 1400单元用30日6.0MPa 蒸汽暖管； 17:51 气化 A 炉点火烘炉； 18:06 空分开车； 20:43 膨胀剂开车； 21:00 1700 单元中压氮做气密；21:08 V-1406外送冷凝液；22:00 6400单元引重柴；气化 A 炉烘炉升温， 25 C/h,8:00 升温至 350 C，恒温 8h,气化B 炉烘炉 1160 C恒温； 19:27 空分启 P03A ； 19:35 气化 B 炉拔预热烧嘴； 20:00 预热烧嘴拔出，开始回装工艺烧嘴；20:26P03A 外送氧气； 20:42 氧气管网建立； 20:40 启 P03B ,20:5631 日并入氧气管网； 21:00 合成系统 1.10MPa 气密查漏； 21:36 气化 B 炉建锁斗循环； 21:50 气化 B 炉建煤浆循环； 22:00 工艺烧嘴回装完毕，净化 1500 单元甲醇循环建立； 22:20 气化 B炉开始置换； 23:00 、23:10 、 23:28 气化 B 炉 3 次置换分析合格； 23:30 气化 B 炉开始引 H2； 23:48 气化 B 炉投料；00:50 气化 B 炉切水正常； 1:38 合成中压氮气密； 3:17 气化向净化导气； 9:00 启 K-6101B ;9:38 PSA 用中压氮气密；10:37 脱碳净化气、富液闪蒸汽氧气与可燃气合格；11:00 加氢燃料气氧气合格； 11:20 PSA 氢气至合成氧气与可燃气合格; 11:30启K-1502；12:16启K-6101A；12:52合成气至PSA 界区导淋取样， PSA 氢气、解吸气与干气氧气合格；8月1日14:00 R-6401 向 R6101 压料； 14:40 净化硫化；16:00 启 P- 1201A ； 17:54 K-7101A启机；20:00气化A炉1000C恒温结束，向 1150 C升温； 21:30 R-6101压入15t催化剂，6100系统用中压氮升压至 1.0MPa;21:38 F-7101、F-7102各点4个长明灯； 21:34-22:12 气化 B 炉加 13m 3负荷，加至44m 3/h ； 24:00 气化 A 炉 1150 C恒温；2:25 净化 1500 单元开始导气开车（ 3:50 导气结束化验室分析）； 4:50 PSA 引原料气； 5:11 合成引 6.0MPa 蒸汽给R-6101 升温； 6:05 R-6101总压差104KPa ,停引重柴； 7:10加氢启新氢压缩机； 7:13 合成引氢气； 8:40 加氢系统向1.0MPa 升压； 10:10 净化 1600 单元开车，建溶液循环；2日10:30 合成 120 C恒温结束，向 180 C升温； 16:53 R-6101升至 180 C，引原料气， 8~10 C/h 升温； 17:33 合成点加热炉，合成空冷补水； 18:00-20:00 R-7103 120C恒温，后向150C升温； 18:16 合成水制浆； 19:00-23:00 R-7102 150 C 恒温，后向 250 C升温； 21:00 6600 单元置换合格；3日4日21:10 启 P-6603B 油运; 21:20 启 P-6120 向 R-6101 补重柴；21:47 启 P-6602A ;22:51 启 P-6501A ,溶液循环；1:00 加氢反应系统引氢气升压气密（3:14 3.5MPa 气密合格，4:28 4.5MPa 气密合格， 5:16 6.0MPa气密合格）；4:20合成R-6101 开始 255 C恒温； 14:51 加氢引开工油； 14:53 分馏系统冷油运； 19:43 合成向脱碳均压； 21:40 脱碳向油洗均压；22:40 油洗脱碳系统置换放空；0:55 气化 A 炉引氧； 6:00 R-7103 开始 240 C恒温； 7:00 合成恒温 27h 结束， R-7102 自 250 C向 310 C升温，速率6C/h; 7:10 气化 A 炉倒烧嘴； 7:30 1400 向 1500 导气； 7:35 气化 B炉加负荷； 8:00 合成引原料气开车； 9:08 气化 A 炉烧嘴回装完，开始置换（第一次合格9:28 ，第二次合格 9:47 ）； 9:36 合成气 K-6102A ； 9:44 气化 A 炉建煤浆循环； 11:48 气化 A 炉投料； 12:03 净化气 K-1501; 12:40气化 A 炉向净化并气（ 13:54 完）； 3:20 脱碳尾气并入 6100 系统，汽轮机开始冲转； 14:00 R-7103 240 C恒温结束，向300 C升温； 14:10 净化 1400 单元粗气并入 1500 单元；14:15 合成启 K-6103A ； 14:58 干气合格送 PSA ,退原料气；15:27 净化原料气全部并入合成；15:40 汽轮机开始做超速试验； 16:00 64 单元引氢气还原催化剂；16:10 输煤停止掺原料煤； 16:33 公用发电机做启机实验；16:59 发电机并网； 19:20 公用汽轮机开始暖管； 22:15 R-7102向 370 C升温；2:37-5:00 ** 向**压 3.9t 催化剂； 5:30 ** 升温至 300 C恒温5日2h ;7:30 R-7103向370C升温；12:00 R-7102 360C恒温；2:30 R-7102 开始降温； 5:00 R-7103 开始降温； 13:20 加6 日氢进开工油； 16:30 加氢引轻质油； 19:19 6300 单元向加氢送重油； 23:57 加氢引原料蜡；1:50 石脑油合格外送； 5:30 轻柴油合格外送； 6:05 重柴7日油合格外送；。