(完整word版)非标设备通用技术要求规范电气部分

为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。

希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。

一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。

2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。

具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。

3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。

4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。

标牌采用金属刻字标牌。

6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。

7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。

8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。

10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。

（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。

2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。

3、控制柜应装射照明灯。

4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。

5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。

标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。

7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。

8、接线端子板要预留10%以上备用端子。

9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。

10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。

11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。

12、电气配线应有标号，并与图纸一致。

标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。

另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同。

13、控制柜的铁板厚度要保证强度,根据控制柜的大小,厚度要求不同。

但一般铁板厚度要大于1.0---1.2mm。

14、控制柜的颜色为兰色或深灰色。

15、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号，要求必须有继电器等硬件触点互锁，不能只有软件（PLC程序等）互锁。

16、电箱必须有可靠的接地。

17、电箱结构及四周空间大小要便于维修。

18、对灰尘、水气、油污比较大的环境，箱体要有良好的密封设施。

19、强弱电要分开电箱配置；或左右配置，中间加隔离板。

20、超过1KVA的变压器要单独加屏蔽箱，箱体接地。

21、对包含电子系统大功率发热器件的电箱，应有空调或通风散热装置，并考虑防尘措施。

（三）、外围布线1、分立总电箱和机床的连线采用线槽或金属管连接，不得直接使用电缆。

2、所有电线连接必须通过端子板，不得有直接对接的接点。

3、电缆、蛇皮管等通过箱体处必须使用标准管接头，不得直接进出布线。

4、管路内非电缆穿线使用软线，不得小于1平方毫米。

5、管路内部穿线必须保留10％以上备用线。

不足1根的至少要保留1根备用线。

6、管路端头、接口、线槽转角、端头等位置应适当防护，以免伤线。

7、交流线使用红色，直流线使用蓝色或绿色。

PLC输入输出线色应该区分开。

地线使用黑线或专用花皮地线。

8、设备线路移动部分比较长，和现场有干涉的要求采用吊环布线或坦克链。

9、邻近元件超过三个的位置，要就近采用分线盒布线，不得长距离分散走线。

10、为防止水、灰尘、油污进入分线盒，应采取防护措施。

11、强弱电走线要分开线槽走线，尽量避免交叉重叠。

12、所有分离箱体，包括接线盒、液压站、润滑站等应有接地设施。

（四）、驱动部分1、电机应有旋转方向指示。

2、电机要有相应的过流、过载保护。

3、电机安装部位，应留出拆卸、安装的位置。

4、联轴节外露部分必须加防护。

5、电机接线盒内要单独接地线。

（五）、外部器件1、行程开关、接近开关、电磁阀等外部元件，安装位置要适当，以便于安装及调整。

2、各器件固定位置要牢固，不易变形。

3、外部器件应有固定的金属标牌，指示器件的名称、编号等，并要求与图纸一致。

4、指示灯、标牌应面向外侧，并置于便于观察位置。

5、外部器件接线口不能露明线。

（六）、PLC部分1、输入、输出点要预留10%以上。

2、PLC的输入、输出板，应选择接线端子式的板卡。

3、输出带电磁阀的，要求使用外部直流24V继电器隔离。

4、每路电磁阀负载设一个熔断器或单相空开，熔断器设熔断指示灯。

5、盘面配线时，输入输出线色应予以区分。

6、PLC每个I/O槽口附近，贴有I/O地址标记。

7、PLC电源必须单独使用隔离变压器。

（七）、控制电源1、设备应能适应三相380VAC，+15%/-10%，50HZ的电网环境。

2、交流控制电源应采用隔离变压器，减少控制部分受供电电源的干扰。

3、变压器采用原副边铁心分绕型。

4、直流控制电源，选用开关电源，提高系统的工作稳定性。

5、直流负载电源和直流控制电源必须分开设置。

（八）其它1、我厂的供电系统为5线制方式，要求设备采用工作接零与保护接地分开的配线方式。

2、供电线路、动力线路的连接导线用铜线，线芯截面积不小于 2.5mm2。

一般控制线路的铜芯连接导线的截面积不小于1.5 mm2。

移动设备用的铜芯橡套电缆，截面积不得小于2.5 mm2。

3、要求防护栏、罩盖等安全装置齐全。

4、国内设备，所有项目要求符合国家有关安全的规定要求。

外国进口设备则要求符合国际的安全标准。

5、对欧洲国家定货时，要在合同中明确规定所有接线端必须加套线号。

6、依据随机备件费的情况，认真提出重要的随机备件。

7、对国内某些资信度小，服务保障没有把握的个人法人公司定货的设备，还应提供其自行开发的系统详细原理图。

板面采用可编程芯片（GAL、PAL、EPROM等）的，还应提供载有程序的芯片备份。

我方可以在合同中规定承担技术保密义务。

8、未尽事宜按照家相关标准规范执行。

二、图纸资料必须提供如下电气图纸资料：1．设备使用、维修、安装调试说明书要求提供4套：2套存档，1套用于现场设备维修；1套用于设备技术消化分析研究，由设备维修的技术人员使用。

2、使用PLC的，要求提供电气原理图、带单点注释的梯形图、地址表一式四份。

3、使用PLC、工控机、数控等计算机系统的，必须提供软盘或光盘形式的用户软件、参数备份3份。

工控机要求带有系统安装、硬件驱动、应用平台软件CD至少1份。

4、常规提供如下资料：电气原理图、接线图（器件、插头接点连接）、器件清单（包括型号、厂家、数量等）、设备点检说明、定期更换器件周期。

5、带有计算机系统的设备，应提供必要的参数表，并具备数值及参数说明等内容。

6、专用控制器，如PLC、数控、机器人系统等，应提供随机安装、连接、维修、编程、操作、参数等说明书至少一套。

7、电气控制图纸中的电气图形符号必须符合国家标准及行业标准规范。

8、图纸的标注要清楚规范齐全。

明确线路来源及符号的关联位置，如：继电器的触点使用位置，线圈在图纸中的页号、坐标位置等。

9、进口设备必须使用中文或英文注释。

10、特殊系统或新增系统中，要求编程或参数输入的，要求随机携带编辑软件和电缆。

三、培训厂家有义务对维修人员进行必要的培训：1、设备控制原理的培训。

2、设备结构的培训。

3、特殊控制系统的操作、编程、设置、监控的方法。

4、必要的维修保养常识。

四、验收（一）、预验收工作内容1、按照技术要求，逐项核对设备的各个部分是否符合要求，发现不合格项要求厂家整改。

2、检查设备是否符合安全规范。

防护栏、罩盖、安全装置等安全装置是否完善。

3、了解设备控制的设计思想。

（二）、终验收工作内容1、重复预验收1-3内容。

2、核对图纸资料数量及内容是否符合要求。

图纸与实际是否一致。

3、通过现场试运行确认安全保护装置是否有效。

4、通过现场试运行确认设备各功能是否有效。

5、实际模拟生产条件，连续运转4个小时以上，设备应稳定，没有原则性故障。

6、确认培训是否完成并达到目的。

7、确认随机备件是否提供齐全。

以上验收不合格，则有责任建议采购部门暂缓付款。

参与设备前期管理的人员，要有高度的责任心，严格把握质量关。

以上规范是一个基本准则，技术人员可以根据具体情况加以掌握，但原则问题必须坚持。