塔吊基础施工方案交底
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2．1．4钻孔：
钻机就位时，经专人检查桩位的偏差及垂直偏差，符合要求后方可开钻，终孔后经专人检查孔深，符合设计要求时退出钻机。
2．1．5验笼顶标高：
混凝土浇筑前，由专人检查钢筋笼的笼顶标高，符合要求后进行浇注。
2．1．6浇筑混凝土：
单桩混凝土的浇灌要连续，若遇两次浇灌，时间间隔要小于1小时，避免形成断桩。
3．塔吊的防雷接地必须符合有关规定。
4．遇有六级以上大风、雨雾等恶劣天气严禁任何作业。
5．塔吊在起重作业时必须严格执行“十不吊”规定，严禁违章作业。
6．工作中休息或下班时，不得将吊物悬挂在空中。
7．塔吊在工作中，不允许任何人上下爬梯、检修及调整机件。
8．定期对塔吊个部位进行检查、维护，发现问题及时处理，严防带病作业。
2．1．7混凝土强度：
现场施工时制作一组试块100×100×100mm，进行标养。
2．2承台的技术要求：
2．2．1钢筋：
进场后进行钢筋的原材试验，必须保证钢筋合格。
2．2．1混凝土：
采用商品混凝土（C30），并做试块。承台顶面向四周找坡。
2．3塔吊电源的技术要求
塔吊必须有良好的接地装置，不能与建筑物接地相连，接地电阻不得超过4欧姆，每台塔吊的接地不能少于两组，塔吊的电源60HZ，75KW，380V三相五线电源。
2、施工技术要求
2．1桩基的技术要求
2．1．2放桩位线：
由专人放线和验线，并作桩位预检记录。
2．1．3钢筋笼加工：
严格按设计图纸加工，按批进行验收，合格品做标识，钢筋供应的长度不满足设计要求时，主筋采取搭接焊接，并做抗拉强度试验。为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，固定架立筋与主筋焊牢，箍筋与主筋焊牢，成型后的钢筋笼外形尺寸、主筋位置、数量等应与源自文库计相符合。
三、施工工艺及技术要求
1、施工工艺
根据测绘院的定位线放出基础桩的精确位置，撒白灰顶桩位的中心点，定好桩机，校测钻头的垂直度开机进行钻孔工作。成孔以后下加工成型的钢筋笼子，校核钢筋笼子后灌注混凝土，灌注到-3.35m停止灌注，利用挖出的土进行覆盖养护。混凝土达到强度以后，撒白灰定出承台位置，挖土进行承台的施工，只需按白灰线位置进行挖土，校核承台坑准确无误，进行承台垫层混凝土的浇筑，待混凝土达到强度以后，进行承台下层钢筋的铺设和马凳及塔吊预埋件的预埋，然后铺设上层钢筋和拉钩，经验收后浇筑C30混凝土。
二、基础桩及承台
1、塔基桩计算依据甲方提供地质资料，桩基荷载设计，采用长螺旋钻孔灌注桩工艺，塔基桩桩顶钢筋预留1.20m锚入承台内。塔基桩桩径600mm，桩底标高为-15.00m，深度达到卵石持力层。
桩基配筋：主筋15Φ22，箍筋φ10@200。
混凝土强度：C30。
每台塔吊基础桩5根，基础共计10根。
2、承台采用钢筋混凝土结构，南侧承台尺寸为7000×7000×1600mm，北侧承台尺寸为6500×6500×1700mm，承台梁主筋上铁为6Φ16，下铁为6Φ25，箍筋为Φ16@250（四肢箍），承台板配筋为Φ22@250。拉钩为Φ16@250，梅花形布置。
混凝土强度：南侧承台垫层C20，北侧承台垫层C15，承台混凝土标号C30。
塔吊组立前向吊装分公司提供下列塔吊基础资料：
经公司审批的方案，施工技术交底，测量、定位、放线、复核检查表，混凝土及钢筋试验报告。所有资料经公司有关部门及吊装分公司联合验收通过并签字认可后，方可进行塔吊组立施工。
四、安全技术要求
1．塔吊夜间作业必须有足够照明。
2．所有操作人员必须持证上岗，严格遵守各项安全管理规定及相关的安全操作规程。
一、塔吊选型
根据实际情况，本工程拟建两台QTZ6021型塔吊，位于建筑物的东侧，南北各一台。南侧塔吊位于7轴和8轴之间，北侧塔吊位于4轴和5轴之间，与主楼平行。基础形式采用桩基承台基础，桩基采用螺旋钻孔灌注桩，桩孔Φ600，南侧塔吊基础承台为7000×7000×1600钢筋混凝土结构，北侧塔吊基础承台为6500×6500×1700钢筋混凝土结构。详见塔吊平面布置图。
钻机就位时，经专人检查桩位的偏差及垂直偏差，符合要求后方可开钻，终孔后经专人检查孔深，符合设计要求时退出钻机。
2．1．5验笼顶标高：
混凝土浇筑前，由专人检查钢筋笼的笼顶标高，符合要求后进行浇注。
2．1．6浇筑混凝土：
单桩混凝土的浇灌要连续，若遇两次浇灌，时间间隔要小于1小时，避免形成断桩。
3．塔吊的防雷接地必须符合有关规定。
4．遇有六级以上大风、雨雾等恶劣天气严禁任何作业。
5．塔吊在起重作业时必须严格执行“十不吊”规定，严禁违章作业。
6．工作中休息或下班时，不得将吊物悬挂在空中。
7．塔吊在工作中，不允许任何人上下爬梯、检修及调整机件。
8．定期对塔吊个部位进行检查、维护，发现问题及时处理，严防带病作业。
2．1．7混凝土强度：
现场施工时制作一组试块100×100×100mm，进行标养。
2．2承台的技术要求：
2．2．1钢筋：
进场后进行钢筋的原材试验，必须保证钢筋合格。
2．2．1混凝土：
采用商品混凝土（C30），并做试块。承台顶面向四周找坡。
2．3塔吊电源的技术要求
塔吊必须有良好的接地装置，不能与建筑物接地相连，接地电阻不得超过4欧姆，每台塔吊的接地不能少于两组，塔吊的电源60HZ，75KW，380V三相五线电源。
2、施工技术要求
2．1桩基的技术要求
2．1．2放桩位线：
由专人放线和验线，并作桩位预检记录。
2．1．3钢筋笼加工：
严格按设计图纸加工，按批进行验收，合格品做标识，钢筋供应的长度不满足设计要求时，主筋采取搭接焊接，并做抗拉强度试验。为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，固定架立筋与主筋焊牢，箍筋与主筋焊牢，成型后的钢筋笼外形尺寸、主筋位置、数量等应与源自文库计相符合。
三、施工工艺及技术要求
1、施工工艺
根据测绘院的定位线放出基础桩的精确位置，撒白灰顶桩位的中心点，定好桩机，校测钻头的垂直度开机进行钻孔工作。成孔以后下加工成型的钢筋笼子，校核钢筋笼子后灌注混凝土，灌注到-3.35m停止灌注，利用挖出的土进行覆盖养护。混凝土达到强度以后，撒白灰定出承台位置，挖土进行承台的施工，只需按白灰线位置进行挖土，校核承台坑准确无误，进行承台垫层混凝土的浇筑，待混凝土达到强度以后，进行承台下层钢筋的铺设和马凳及塔吊预埋件的预埋，然后铺设上层钢筋和拉钩，经验收后浇筑C30混凝土。
二、基础桩及承台
1、塔基桩计算依据甲方提供地质资料，桩基荷载设计，采用长螺旋钻孔灌注桩工艺，塔基桩桩顶钢筋预留1.20m锚入承台内。塔基桩桩径600mm，桩底标高为-15.00m，深度达到卵石持力层。
桩基配筋：主筋15Φ22，箍筋φ10@200。
混凝土强度：C30。
每台塔吊基础桩5根，基础共计10根。
2、承台采用钢筋混凝土结构，南侧承台尺寸为7000×7000×1600mm，北侧承台尺寸为6500×6500×1700mm，承台梁主筋上铁为6Φ16，下铁为6Φ25，箍筋为Φ16@250（四肢箍），承台板配筋为Φ22@250。拉钩为Φ16@250，梅花形布置。
混凝土强度：南侧承台垫层C20，北侧承台垫层C15，承台混凝土标号C30。
塔吊组立前向吊装分公司提供下列塔吊基础资料：
经公司审批的方案，施工技术交底，测量、定位、放线、复核检查表，混凝土及钢筋试验报告。所有资料经公司有关部门及吊装分公司联合验收通过并签字认可后，方可进行塔吊组立施工。
四、安全技术要求
1．塔吊夜间作业必须有足够照明。
2．所有操作人员必须持证上岗，严格遵守各项安全管理规定及相关的安全操作规程。
一、塔吊选型
根据实际情况，本工程拟建两台QTZ6021型塔吊，位于建筑物的东侧，南北各一台。南侧塔吊位于7轴和8轴之间，北侧塔吊位于4轴和5轴之间，与主楼平行。基础形式采用桩基承台基础，桩基采用螺旋钻孔灌注桩，桩孔Φ600，南侧塔吊基础承台为7000×7000×1600钢筋混凝土结构，北侧塔吊基础承台为6500×6500×1700钢筋混凝土结构。详见塔吊平面布置图。