特种设备压力管道基础知识

1.压力管道的定义与分类
1.2.2按《压力管道设计单位资格认证与管理办法》可分为： ⑴GA类（长输管道），按输送介质、设计压力、输送距离和管 道公称直径不同又可分为GA1和GA2两类。 ⑵GB类（公用管道），按输送介质可分为GB1（燃气管道） 和GB2（热力管道）两类。 ⑶GC类（工业管道），按输送介质、设计压力和温度的不同又 分为GC1、GC2、GC3三个级别。
备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、 松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍庄、垫板、滚 柱、托庄和滑动支架等。附着件是指用焊接、螺栓连接或夹 紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、
圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
1.波纹管 2、10、13.阀门 3.“8”字型盲通板 4、12、 18.弯头5.节流孔板 6.三通 7.斜三通 8.四通 9.异径管 11.滑动支架 14.活接头
冷却一定时间后进行。
②当夹套管内的主管有环焊缝时，应在外套管组装前对 该主管接头进行射线100％检测。 ③管道对接接头上若有补强圈或支座垫板覆盖，该接头 应在覆盖前进行100 ％射线检测。
④对规定焊接须层间检测时，RT、UT检测应在表面检
测后进行。
4.2.4在用工业管道定期检验中无损检测要 点
⑴表面无损检测重点部位 ①宏观检查中发现裂纹或变形可疑的相应部位。
②绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道其相 应的部位。
③处于应力腐蚀环境中的管道应进行表面抽查。
④长期承受明显交变载荷的管道其焊接接头和易造成应 力集中的部位的表面。
⑤检验人员认为有必要的部位，如支管角焊缝等部位进 行表面无损探伤抽查。
4.2.4在用工业管道定期检验中无损检测要 点
⑵UT、RT检测应用原则： GC1、GC2级管道焊接接头一般应进行UT或RT检测抽查， GC3级未发现异常原则上不进行UT或RT检测抽查。
安装件――将负荷从管子或管道附着件上传递到支承机构或设备上的元件。包 括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚
固件、鞍座、垫片、滚柱、托座和滑动支架等。
吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
附着件――用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件。它包括管吊、
③按介质毒性可分为剧毒、有毒和无毒管道。
④按介质可燃性可分为可燃和非可燃管道。
⑤按介质腐蚀性可分为腐蚀性和非腐蚀性管道。
2.压力管道的用途及特点
2.1用途：
压力管道主要用途是输送介质，对单条管道是依靠外界的动
力或是介质本身的驱动力将该条管道源头的介质输送至该管 道的终点。对于长输管道而言，它还有储存功能；对工业管 道而言，它还有热交换功能。 2.2应用领域： 压力管道应用领域极为广泛，它与铁路、公路、水运、航运 并列为五大运输行业。主要应用于石油、石化、化工、化肥、 电力等行业及城市燃气和供热工程中。
4.2.4在用工业管道定期检验中无损检测要点
⑶UT或RT检测重点部位
①制造、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头。 ②错边、咬边严重超标的焊接接头。 ③异种钢焊接接头和表面检测发现裂纹的焊缝。 ④泵、压缩机进出口第一道或与其相近的焊缝。
⑤支吊架损坏部位附近的焊接接头。
⑥使用中发生泄漏部位附近的焊接接头。 ⑦硬度检验中发现硬度异常的焊接接头。
2.压力管道的用途及特点
2.3主要特点 （1）种类多，数量大，标准多，设计、制造、安装、应 用管理环节多。 （2）长细比大，跨越空间大，边界条件复杂。 （3）布置方式多样，现场安装条件差，工作量大。 （4）材料应用种类多，选用复杂。 （5）失效的模式多样，失效概率大。 （6）实施检验难度大。
3. 压力管道的组成及结构
1.压力管道的定义与分类
1.2分类：
1.2.1按用途分类：可分为工业管道、公用管道和长输管道。
工业管道是指工矿企事业单位内的（包括延伸出单位边界线的）
归属企事业单位管辖的工艺管道。
公用管道系指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管 道和热力管道。 长输管道系指产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的 管道。
1.压力管道的定义与分类
1.2.3按管道主体材料、敷设位置和输送介质特性分： ⑴主体材料分：可分为金属管道和非金属管道。
⑵敷设位置分：可分为架空管道、地沟敷设管道和埋地管道。
⑶介质特性分 ①按介质压力可分为超高压管道、高压管道、中压管道、低压 管道和真空管道。 ②按介质温度可分为高温、常温和低温管道。
4.2.2表面无损检测：
⑶ 相关标准对检测对象和应用场合的规定：
①管子材料外表面质量检测。
②重要对接焊缝、角接焊缝表面缺陷检测。
③重要承插焊和跨接式三通支管焊接接头表面缺陷检测；双面焊
规定清根后须进行的检测。
④管道弯制后表面缺陷检测。
⑤材料淬硬倾向大的焊接接头、设计温度≤-29℃的非奥氏体不
锈钢管道坡口的检测。
⑧检验人员或使用单位认为需要抽查的焊接接头
3.1压力管Leabharlann Baidu组成：
压力管道是由压力管道组成件和支承件组成的装配总成。 a管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫
片、紧固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水
器、过滤器和分离器。 管件如弯头、三通、四通、大小头等
b管道支承件――管道安装件和附着件的总称。
第五章 压力管道基本知识
第五章 压力管道基本知识
1.压力管道的定义与分类
1.1定义：
压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管
状设备，其范围规定为最高工作压力≥0.1MPa（表压）的
气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀
性、最高工作温度≥标准沸点的液体介质，且公称直径＞ 25mm的管道。
及《在用工业管道定期检验规程》。
4.2压力管道无损检测的基本内容
4.2.1对焊缝外观质量：应符合相关标准要求。 4.2.2表面无损检测： ⑴方法选用原则：对铁磁性材料管子应选用MT检测，对 非铁磁性材料管子应选用PT检测。 ⑵检测时机及部位：对有延迟裂纹倾向的焊接接头，应在 焊后冷却一定的时间后（标准规范规定的时间内）进行检 验；对有再热裂纹倾向的焊接接头，应在焊后及热处理后 各进行一次检测。
4.压力管道检验与无损探伤
4.1检验分类和检验项目 4.1.1分类：压力管道检验可分为原材料检验、元件制作质 量检验、安装质量检验和在用检验等。 4.1.2检验项目：分外观检验、焊接接头表面质量及内部缺 陷检验检测、耐压试验和泄漏性试验。
4.1检验分类和检验项目
4.1.3检验标准：压力管道检验要按照检验对象的性质和 类别执行相应的规范标准。 管道检验主要规范标准有：SH3501-1997《石油化工 剧毒、可燃介质管道工程及验收规范》、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》以
⑥火焰切割有淬硬倾向的合金钢管道上焊接卡具及修磨部位的缺
4.2.3射线检测和超声检测
⑴检测对象： 主要是压力管道的对接接头和对焊管件的对接接头。 ⑵方法选择原则： 对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接 头应选用射线检测。
4.2.3射线检测和超声检测
⑶检测时机： ①对有延迟裂纹倾向的焊缝，其RT和UT检测应在焊接
3.2压力管道附属设施
3.2.1 附属设施包括支吊架、防腐绝缘层、阴极保护装置、 沿线加油站、加热站、计量站、配气站阀室及标志、测试、 拉索围栅等。 3.2.2安全保护装置包括紧急切断装置、安全泄压装置、 测漏装置、测温测压装置和报警装置等。
3.2压力管道附属设施
3.2.3 管道支承件是指管道安装件和附着件的总称。其安装 件是指将负荷从管子或管道附着件上 传递到支承结构或设