检测设备校验计量和操作规程
计量器具及检测设备校验规范
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深圳市亿松远东实业有限公司
计量器具及检测设备校验规范
文件编号
QW011
版本
Rev.00
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第1页共2页编制日期Fra bibliotek2015.01.01
1、目的 对计量器具及检测设备进行定期校验，确保检测数据的准确性、可靠性。 2、范围 本程序规定了计量器具及检测设备内校的控制原则、内容和方法，适用于本公司生产服务过程中 与质量有影响的所有计量器具及检测设备的校准。 3、职责 工程部负责计量器具及检测设备的定期校准，生产部协助。 4、作业程序 4.1 工程部根据每件计量设备使用情况制定校准/检定周期，并且按时校准/检定，超过校准/检 定周期的计量设备不能作为合格计量设备使用。 4.2 在检测周期内发现计量设备出现故障，立即停止使用，使用人员通知质检处理，对修理后的 性能重新检定和校准。 4.3 工程部统一管理每件计量设备的原始资料，包括说明书、产品合格证、保修单、历次送检情 况记录、检定记录或检测报告等，长期保存。 4.4 检测设备上都应在明显部位有明确标识，包括“合格”、“准用”、“不合格”。 合格：适用于有计量检定规程的，经检定合格的测量设备用绿色标签。 准用：适用于没有计量检定规程，而按校准规范校准的测量设备也用绿色标签。 不合格：适用于不合格的测量设备，用红色标签，标示禁止使用。 5、钢尺、卷尺校准步骤 5.1 检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，否则更换。 5.2 钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢 尺的刻度。 5.3 卷尺校准时，把基准钢尺平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴 紧钢尺。 5.4 分别核对被校尺和基准钢尺的刻度，核对点100mm、500mm、1000mm、第一次完成后，再进行 第二次、第三次，三次读数取平均记录在《计量器具自效验/检定计录》内，两尺读数之差，100mm 时允许误差±1.0mm；500mm时允许误差±1.0mm；1000mm时允许误差±1.0mm。 5.5 当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按1000mm每分段校准，将卷尺全都拉开，先校 准前1000mm，记录数据；再在卷尺1000mm点划一条细小的横线，用钢尺零点对准该条横线，按上述 方法核对数据后记录，依次校准下去，重复三次取平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》内， 最大允许累积误差为±2.0mm。 5.6 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内(且卷尺的累积误差在±2.0mm范围内)，判 校准合格。 6、游标卡尺校准步骤 6.1 检查卡尺测量接触面，干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动， 刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 6.2 调校零位，或使指针对准零点。 6.3 先用封样卡尺测量量块外径，量块被测量面要干净、平整，连续测量三次，取其平均值记录 在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后用被检定卡尺测量同一量块同一部位，连续测量 三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后和封样卡尺所测数据相比 较，误差小于±0.02mm为合格。 编写 审核 批准
2023年计量设备检定操作规程
2023年计量设备检定操作规程第一章：总则第一条：为了规范计量设备检定工作，确保计量数据的准确性和可靠性，提高计量设备的使用效能，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于2023年计量设备检定工作，适用于国家、地方各级计量检定机构以及从事计量设备检定工作的单位和个人。
第三条：计量设备检定工作应遵循科学、公正、准确、高效、规范的原则，确保检定结果的可信度和可靠性。
第四条：计量设备检定应符合国家有关法律法规和技术规范的要求，不得有任何造假、失实等违规行为。
第二章：检定范围第五条：计量设备检定应根据不同类型的计量设备和用途，确定不同的检定项目和方法。
第六条：常见的计量设备包括但不限于电子秤、血液分析仪、气体检测仪等。
第七条：检定项目主要包括设备精度、灵敏度、重复性、准确性等。
第三章：检定程序第八条：计量设备检定应按照以下步骤进行：（一）准备工作：包括检定设备的校准、环境条件的准备等。
（二）检定操作：按照检定项目和方法进行具体的检定操作，记录检定数据。
（三）检定数据处理：对检定数据进行处理，计算检定结果。
（四）检定结果评定：根据检定结果评定计量设备的合格性。
（五）报告编制：编制检定报告，记录检定结果和相关信息。
第九条：检定操作应由具备相应资质的检定人员进行，确保操作的准确性和可靠性。
第四章：检定要求第十条：计量设备检定应满足以下要求：（一）检定人员应熟悉所检定设备的技术性能和检定要求，具备相关的专业知识和技能。
（二）检定设备应符合国家相关标准和规定，保持在良好的工作状态。
（三）检定过程应符合国家有关法律法规和技术规范的要求，不得有任何违规行为。
（四）检定结果应准确可靠，符合国家有关标准和规定。
第五章：质量管理第十一条：计量设备检定应建立健全的质量管理体系，确保检定工作的质量。
第十二条：质量管理体系应包括质量目标、质量控制措施、质量检查等内容。
第十三条：计量设备检定单位应定期对质量管理体系进行评估和改进，不断提高检定工作的质量。
(完整版)液位计校验标准操作规程
(完整版)液位计校验标准操作规程1. 引言本操作规程适用于公司液位计校验工作，旨在确保液位计的准确性和稳定性。
液位计的校验是一项重要的工作，可以有效地解决液位计误差的问题，提高工作安全性和生产效率。
2. 校验设备准备- 校验设备包括计量、标准温度计、液位计标准器等。
- 确保校验设备处于良好的工作状态，保证其准确度。
3. 校验流程3.1 前期准备- 按照标准操作程序，组织相关人员参与校验工作。
- 准备校验记录表，记录校验过程中的数据和结果。
3.2 校验标准器准确度- 将标准温度计插入标准器中，测量标准器的温度。
- 将计量倒入标准器中，确定标准器的液位高度。
- 根据标准器的液位高度和标准温度计的温度，计算出标准器的密度。
3.3 液位计校验操作- 将液位计与计量连接，确保连接处无泄漏。
- 将计量中的液体排空，并确定计量中的零点。
- 逐步添加标准器中的液体到计量中，记录每次液位变化。
- 根据液位计测得的液位高度和标准器的密度，计算液位计的准确性。
3.4 结果评价与记录- 将液位计的测量结果与标准器的液位高度进行对比，计算测量误差。
- 根据测量误差判断液位计的准确性和误差范围是否符合要求。
- 记录校验结果和评价，注明校验仪器的型号和编号。
4. 校验频率与记录- 根据实际情况，制定液位计校验的频率。
- 校验结果应及时记录在校验记录表中，并保存至少两年的时间。
5. 安全措施- 液位计校验工作需要严格遵守公司的安全操作规程。
- 操作人员应穿戴个人防护装备，确保人员和设备的安全。
6. 验收与审查- 校验工作完成后，应进行验收和审查。
- 确认校验结果合格后，方可继续使用液位计。
7. 附件- 校验记录表- 相关标准和说明文件以上是液位计校验标准操作规程的完整版，参与校验工作的人员应严格按照该规程开展工作，以确保液位计的准确性和稳定性。
卡尺校验操作规程
卡尺校验操作规程1.0目的藉由对量规仪器的校验、保养与维护，以确保结果的一致性、可靠性，促使本公司之量规仪器能有效的使用，并更好的管理。
2.0范围：适用于本公司所有内校量规仪器。
3.0权责：3.1品保单位:3.1.1校验规范的制定、增订与修正。
3.1.2依校验计划执行校验工作。
3.1.3随时巡检，发现量规仪器未经校验管制或校验过期，及时处理。
3.1.4量规仪器发生异常时，督促相关部门追查检验的质量，必要时反应给客户。
3.1.5标准件的评估与请购，标准件的保养。
3.2使用单位:3.2.1量规仪器之日常保养及维护。
3.2.2量规仪器异常状况的反映。
3.2.3指派仪器负责人，协助仪校室管理本部门仪器。
3.3PTE单位:产线量规仪器异常的处理及量规仪器内部保养的执行。
4.0定义：4.1校验:定期将量规仪器与标准仪器作一比较，如误差不在本厂『检测设备允收水平』范围时，将其加以调整，使其恢复到规定的范围。
4.2内校:量规仪器之校验由仪校室执行。
4.3标准件:追溯至“国家二级标准”以上之量规仪器，并作为厂内量规仪器之校验依据。
4.4追溯:籍由一步一步的往上与较精确的标准比较、校验以建立量测仪器、标准物质或测量的有效校验观念，通常最终会参考于国际或国家基准。
4.5合格:量规仪器经校验，其误差值完全符合本厂『检测设备允收水平』。
4.6不合格:量规仪器经校验，其误差值不符合本厂『检测设备允收水平』。
4.7限定使用:量规仪器经校验，其误差值仅有小部份不符合本厂『检测设备允收水平』，且所量测之项目不占重点，输出讯号或量测值仅供参考，不影响质量制定，不做数据管制者。
5.0卡尺(Caliper)校验方法:5.1校验项目:5.1.1长度或厚度示值误差5.2标准仪器：块规5.3校验步骤：5.3.1长度或厚度示值误差5.3.1.1确认块规的校验有效期是否过期，过期则不能做标准件使用。
5.3.1.2选取要校验长度值或厚度值所对应的块规，300mm长度以内卡尺选取以下点校验：10mm,20mm,51.2mm,81.5mm,101.2mm,121.8mm,191.8mm,201.5mm,291.8mm。
试验检测仪器设备操作规程
试验检测仪器设备操作规程1. 引言试验检测仪器设备操作规程是为了规范试验检测过程中仪器设备的操作而制定的指导性文件。
本规程适用于试验检测过程中使用的各类仪器设备，包括但不限于实验室常用的分析仪器、计量设备、试验装置等。
正确使用和操作仪器设备是保证试验检测结果准确可靠的基础，本规程的实施能够帮助操作人员掌握正确的操作方法和注意事项，提高工作效率和实验质量。
2. 仪器设备操作前的准备工作在操作仪器设备之前，操作人员需要做好以下准备工作：2.1 确认仪器设备的完好性操作人员在使用仪器设备之前，需要确认仪器设备的各项功能是否正常，如电源、仪器显示屏、按键、连接端口等。
对于有问题的仪器设备，在使用之前应及时修复或更换。
2.2 清洁操作区域和仪器设备清洁和整理操作区域和仪器设备是确保试验检测过程安全和卫生的重要步骤。
操作人员应定期清洁操作台面、仪器的外壳和工作面，确保环境整洁，并且避免灰尘和杂物的干扰。
2.3 校准仪器设备在进行试验检测之前，操作人员需要根据实验要求对仪器设备进行校准。
校准的目的是确保仪器设备的准确性和准确度，避免因仪器设备本身的误差而引起的试验结果的误差。
3. 仪器设备的正确操作方法正确的操作方法是保证试验检测过程准确可靠的关键。
在操作仪器设备时，操作人员应遵循以下步骤：3.1 了解仪器设备的操作步骤在操作仪器设备之前，操作人员应仔细阅读仪器设备的操作手册，并了解仪器设备的操作步骤。
不同的仪器设备可能有不同的操作方法，操作人员应根据具体的仪器设备进行操作。
3.2 正确的开机和关机操作开机和关机是使用仪器设备的基本操作。
在开机之前，操作人员应检查电源是否连接正常，并按照操作手册上的要求进行开机操作。
在关机之前，操作人员应按照操作手册上的要求进行关机操作，并断开电源。
3.3 样品处理和仪器设备的连接在进行试验检测之前，操作人员需要对样品进行处理，并将样品装入相应的容器或样品台。
然后，根据试验要求将仪器设备与样品连接，以进行试验检测。
检验试验和计量设备校验管理制度(5篇)
检验试验和计量设备校验管理制度化验室检验和试验管理制度一、目的为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据，达到质量体系符合性要求，特制定本管理制度。
二、范围本管理制度适用于化验室一切检验和试验活动全过程及与之相关的活动过程。
三、管理要求１、检验程序１、１按规定要求采取样品，并做好登记和标识。
１、____对于外购化工料，依据质量安全环保部质检组发下来的委托单，到现场核对实物，按规定采样。
１、____对外购大宗原材料和内部互供料，接到生产调度或有关装置岗位人员的采样电话通知后到现场采样。
１、____对于过程检验和试验，按《分析频率》的规定到生产装置现场采样。
１、____对成品检验和试验，按《分析频率》或质量管理要求到生产装置现场或指定部位采样。
１、１５接到生产装置或调度临时生产加样通知时，按要求到指定部位采样。
１、１６采样作业，要执行《化验室采样、留样及样品室管理制度》。
１、２采样后，按规定的标准和试验方法进行检验和试验。
然后，按要求备好保留样品，并做好标识。
１、３检验过程中要严格遵守操作规程，对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、振动、噪声等要密切注意，并严加控制。
杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏性和稳定性。
操作时，不得擅自离开工作岗位。
１、４检测过程中，要按方法规定进行双平行或多平行测定，其结果应符合方法精密度要求。
数据处理与结果计算要遵循数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。
１、５若发现检测结果异常或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不要轻易下结论，应认真查记录、查计算、查操作、查试剂、查方法、查样品，找出原因后有针对性地进行复验。
１、６要认真及时填写好质量记录。
所有原始记录必须使用专用表格，书写工整、清楚、真实、准确、完整。
不准用铅笔记录，不得随意涂改、乱写、乱画和折叠。
当发生笔误时，用“－－”注销，并在“－－”上方由本人更正。
计量器具自校验规范
计量器具自校验规范一、计量设备自校规程1、目的对计量设备进行定期校验，确保检测数据的准确性、可靠性。
2、范围本程序规定了检测设备内校的控制原则、内容和方法，适用于本公司生产服务过程中与质量有影响的所有检测设备的校准。
3、职责权限技术质量部负责计量设备的定期校准。
4. 工作程序4.1技术质量部根据每台计量设备的使用情况制定校准/检定周期，由技术质量部按时校准/检定，超过校准/检定周期的计量设备不能作为合格计量设备使用。
4.2在检测周期内发现计量设备出现故障，立即停止使用，使用人员通知上级处理，对修理后的性能重新检定和校准。
4.3技术质量部统一管理每台计量设备的原始资料，包括说明书、产品合格证、保修单、历次送检情况记录、检定记录或检测报告等，长期保存。
4.5检测设备上都应在明显部位有明确标识，包括“合格”、“准用”、“不合格”。
合格：适用于有计量检定规程的，经检定合格的测量设备用绿色标签。
准用：适用于没有计量检定规程，而按校准规范校准的测量设备也用绿色标签。
不合格：适用于不合格的测量设备，用红色标签，标示禁止使用。
二、游标卡尺内部校准规程1、目的对游标卡尺进行内部校验，确保其准确性和适用性保持完好。
2、范围适用于公司所有使用的游标卡尺的内部校准。
3、校准用基准物质一把经外部具有检验资质单位检定合格的卡尺作为参照对比(简称封样卡尺)，一块测试量块。
4、环境条件20℃--25℃5、校准步骤5.1 检查卡尺测量接触面，干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3先用封样卡尺测量量块外径，量块被测量面要干净、平整，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后用被检定卡尺测量同一量块同一部位，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后和封样卡尺所测数据相比较，误差小于±0.02mm为合格。
2023年电子秤校验安全操作规程
2023年电子秤校验安全操作规程一、引言电子秤是一种重要的计量工具，广泛应用于各个行业。
为了保证电子秤的准确性和公平性，必须对电子秤进行校验。
本文将介绍2023年电子秤校验的安全操作规程，以确保校验工作的顺利进行。
二、校验前的准备工作1. 权威认证机构的选择：选择具备资质和能力的权威认证机构进行电子秤校验，确保校验结果的准确和可信度。
2. 校验设备的准备：校验时需要使用合适的校验设备，包括校验器具、校验程序、记录表格等。
3. 校验人员的培训：校验人员应接受专业培训，熟悉电子秤校验的标准和要求，了解校验设备的使用方法，并具备处理紧急情况的能力。
三、校验操作规程1. 校验时机选择：根据所在行业规定的检定周期，选择合适的校验时间。
在校验前，应检查电子秤运行状态是否正常，如有故障应及时修复。
2. 校验计划编制：根据电子秤的种类、数量和校验要求，制定校验计划。
计划应包括校验时间、地点、校验仪器和工具等信息。
3. 校验场地准备：选择平整、稳定的场地进行电子秤校验，确保安全和准确。
4. 校验前的检查：在校验前，应检查电子秤的外观是否完好，显示屏是否清晰，键盘是否灵敏等，确保电子秤的正常使用。
5. 校验器具的选择：根据电子秤的种类和精度要求，选择合适的校验器具进行校验，确保校验结果的准确性。
6. 校验记录的填写：在校验过程中，应将校验结果准确记录下来，包括电子秤的型号、规格、校验时间、校验员等信息，并进行签字确认。
7. 校验结果判定：根据校验结果，判断电子秤是否合格。
对于合格的电子秤，应给予校验合格标志或证书；对于不合格的电子秤，应及时通知相关单位进行处理。
8. 校验后的维护：在校验后，应及时清理校验设备，存放妥善，并定期进行维护和保养，以保证其准确性和可靠性。
四、校验安全措施1. 校验仪器和器具的安全使用：校验人员在使用校验仪器和器具时，应按照操作说明书进行正确的操作，避免误操作导致事故。
2. 环境安全：校验现场应保持清洁、整洁，并消除可能的危险因素，如尖锐物品、易燃物品等。
计量检测安全操作规程
计量检测安全操作规程(一) 长度检测第一条作业前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。
第二条认真检查确认仪器、设备处于良好工作状态。
第三条使用汽油、酒精或其它易燃品时应在抽风罩内操作，用后放回安全存放处妥善保管。
第四条夹紧工件时要夹牢，防止工件掉下伤人。
第五条使用仪器、仪表要按使用说明书操作，完工后立即切断电源。
(二) 电能表检测第一条作业前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。
第二条熟悉标准器校验台的功能和使用方法，严格按照检定规程进行操作。
第三条开机后，标准表应预热一小时，确保接线正确方可检测，仪器使用完毕，应立即切断电源。
第四条对计量仪器及辅助设备要定期通电检查，如有线路故障要及时排除。
第五条使用校验器时应注意插头位置以免插错。
第六条对光电头时，不要用力过猛，防止损坏光电头的水平度和垂直度。
第七条使用汽油、酒精应在排风罩内操作。
第八条遵守《电力作业安全操作规程》的有关规定。
(三) 电磁检测第一条作业前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。
第二条仪器设备要正确接线并符合电压功率规定，做到接地良好。
第三条开机后要预热一小时，当接线正确时方可通电使用，工作完毕后及时切断电源。
第四条工作前要熟悉仪器说明书并严格按仪器说明-书操作。
第五条对电气设备及辅助设施要定期通电检查，发现故障及时排除。
第六条遵守《电气安全技术操作规程》的有关规定。
(四) 水表检测第一条作业前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。
第二条工作前对设备进行检查，确认设备符合安全操作的要求。
第三条检查稳压罐的水压是否处于安全工作的状态。
第四条启动伸缩器时必须将被检表二端靠紧设备接口，只允许留出一头有夹紧行程，防止夹手。
第五条取出被检表前应先关闭总阀门，再旋开泄压阀，防止接口喷水而发生事故。
第六条检定水表前应先通水，排除流量计中的空气，防止瞬间产生高压造成设备损坏、人员受伤。
第七条打开水表盖和取出表心时应戴好手套和防护眼镜，防止玻璃碎片伤入。
化验室检验仪器操作规程
化验室检验仪器操作规程
《化验室检验仪器操作规程》
一、检验前准备
在操作检验仪器之前，应检查设备是否完好，通电是否正常，各部件是否处于正常工作状态。
同时，应对待检验的样本进行准确的标识和准备。
二、操作步骤
1. 打开检验仪器电源，并根据使用说明书对设备进行正确的启动操作。
2. 根据待检验的样本类型和检验项目，设置好相关参数，确保仪器能够正确进行检验。
3. 取适量的待检验样本，根据要求将样本放入样品孔或者其他适当位置。
4. 启动仪器检验程序，观察仪器运行情况，确保检验过程正常进行。
5. 检验结束后，关闭设备电源，将设备进行清洁和维护。
三、注意事项
1. 在操作过程中，务必严格按照使用说明书和操作规程进行操作，不得擅自更改仪器参数。
2. 在操作过程中，应随时观察仪器的运行状态，如发现异常情况应及时停止操作，并进行排除故障。
3. 在操作过程中，应保持操作仪器的干净卫生，避免污染样本和影响检验结果。
4. 操作人员应对仪器进行定期的维护保养，及时清洁和更换消
耗品。
四、记录和存档
在每次操作检验仪器时，应当对操作情况进行详细记录，包括样本信息、检验参数等内容。
记录应保存至少两年，以备后期查询和核查。
五、其他
操作人员应根据实际情况和操作经验，不断总结和完善检验仪器的操作规程，确保仪器的正常运行和检验结果准确可靠。
检测设备校验计量和操作规范流程
检测设备校验计量和操作规范流程设备校验是企业质量管理中的一个重要环节，它可以保证设备的正常运行，提高产品质量的稳定性和可靠性。
设备校验需要进行计量和操作规范流程检测，以确保设备的准确性和可靠性。
下面将详细介绍设备校验的计量和操作规范流程。
设备校验的计量流程主要包括以下几个步骤：1.确定校验目标：校验目标是设备校验的基础，需要明确所校验的设备和校验的要求。
校验目标可以根据设备的特点和使用要求进行确定，例如设备的准确性、精确度、稳定性等。
2.选择校验方法：根据校验目标的不同，选择合适的校验方法。
通常可以采用标定法、对比法、比较法等方法进行设备校验。
在选择校验方法时，需要考虑校验的准确性和可重复性。
3.准备校验设备：在进行设备校验之前，需要准备校验设备和相应的校验工具。
校验设备包括校验仪器、校验样品、校验标准等。
校验工具包括测量工具、计量仪器等。
4.执行校验操作：根据选择的校验方法和校验设备，执行相应的校验操作。
校验操作需要按照要求进行，确保校验结果的准确性和可靠性。
在执行校验操作过程中，需要注意仪器的使用方法和细节操作，确保校验的准确性。
5.记录和分析校验结果：在进行设备校验之后，需要记录校验结果并进行分析。
校验结果可以以数值、曲线、图表等形式进行记录和分析。
根据校验结果可以判断设备的准确性和稳定性，并进行相应的调整和改进。
设备校验的操作规范流程主要包括以下几个步骤：1.制定操作规范：制定设备校验的操作规范是确保校验结果准确和可靠的基础。
操作规范需要明确校验设备的使用方法、校验条件、校验要求等。
操作规范可以根据设备的特点和使用要求进行制定。
2.培训操作人员：在进行设备校验之前，需要对操作人员进行培训，使其掌握设备校验的操作规范和技能要求。
培训内容包括设备的使用方法、校验操作流程、安全操作要求等。
3.执行校验操作：根据操作规范进行设备校验操作。
在执行校验操作时，操作人员需要按照操作规范要求进行操作，确保校验的准确性和可靠性。
加油站计量操作规程(三篇)
加油站计量操作规程一、概述加油站计量操作规程是为了确保加油站计量工作的准确、合法和安全进行而制定的。
本规程适用于所有加油站的计量工作，包括计量设备的安装、校验和使用等。
二、计量设备安装1. 加油站计量设备的安装必须符合国家规定的计量设备安装标准，并经过计量检定部门的验收。
2. 计量设备必须放置在合适的位置，方便计量员进行操作，且不会受到外界因素的干扰。
三、计量设备校验1. 加油站计量设备必须按照规定的时间周期进行定期校验，并有专门的计量检定部门进行检定。
2. 校验前，计量员必须保证计量设备的准确性和完好性，如发现问题必须及时报告计量检定部门。
3. 校验结果必须记录并存档，方便随时查阅。
四、计量操作1. 加油站计量员必须持有有效的计量员证书，并进行相关技术培训和考核。
2. 计量员必须在计量操作前检查计量设备的运行状况以及周围环境，确保计量设备和周围环境的安全性。
3. 计量员必须按照规定的程序和步骤进行计量操作，包括选择合适的计量设备、调整计量设备的参数、进行计量记录等。
4. 计量员必须保证计量设备的准确性，如发现计量设备出现异常，必须立即停止计量操作并报告上级。
5. 计量过程中，计量员必须保持专注和细心，严禁进行任何与计量操作无关的行为。
五、计量记录1. 计量员必须在计量操作完成后立即进行计量记录，包括计量设备的初始读数、计量过程中的读数以及计量操作的时间等。
2. 计量记录必须完整、准确并规范，防止造假和篡改。
3. 计量记录必须及时上报，并按照规定进行存档，方便查阅。
4. 计量记录的保存期限必须符合国家规定，并根据实际情况进行适当延长。
六、计量设备维护1. 加油站计量设备必须定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 维护人员必须具备相关技术知识和经验，能够准确判断设备的问题并及时修复。
3. 维护人员必须按照规定的维护计划进行维护工作，并做好相应的维护记录。
七、责任追究1. 对于违反计量操作规程的行为，将进行相应的责任追究，包括警告、罚款、吊销计量员证书等惩罚措施。
计量操作规程
计量操作规程
《计量操作规程》
计量操作规程是指在实验室、生产车间等场所，对于测量、称量、检验等计量工作所需遵循的具体操作程序和规定。
它对于保证测量结果的准确性和可靠性，保障产品质量和安全具有重要意义。
在计量操作规程中，一般会包括以下内容：
1. 仪器设备的使用规范：对于各类测量仪器、称量设备等的使用规范进行说明，包括设备的校准、使用方法、操作流程等。
2. 检验人员的操作规定：对于从事计量工作的人员进行培训、考核，并明确各自的责任和权限，规定规范的操作流程。
3. 样品的采集和处理：对于需要测量的样品的采集、保存、处理等进行详细规定，以保证样品的完整性和可靠性。
4. 测量过程的记录和管理：规定对于测量过程的记录和管理方式，包括数据的存储、保密等。
5. 事故和纠正措施：规定遇到测量事故或异常情况时的处理措施，以及预防措施和纠正措施。
《计量操作规程》的制定和执行，可以有效提高计量工作的质量和效率，对于减少误差、提高产品质量和安全有着重要的意
义。
因此，各类实验室、生产车间等单位都应该重视《计量操作规程》的制定和执行，持续改进和提高计量工作水平，切实保障产品质量和安全。
实验室仪器设备检定校准操作规程
计量检验仪器设备检定、校准管理规程一、目的为了对计量检验仪器设备的校准、检定进行管理，确保所有计量检验仪器设备正常、稳定的工作，以保证检测数据准确、有效，制定本管理规程。
二、适用范围本规程适用于计量检验仪器设备的检定、校准管理。
三、职责QC检验人员：确保校准检查工作能够及时执行，使用前检查仪器是否在校准有效期内，进行仪器的开机校准工作。
设备管理部：负责计量仪器设备的统计、编号、标志管理。
负责计量检验仪器设备的送检工作和有关计量设备档案的管理。
设备管理部部长：监督本规程的实施。
QC主管：负责本规程的审核并监督本规程的实施。
质量管理部部长：负责本规程的批准执行。
四、内容1.检验仪器设备的检定、校准管理1.1检验仪器设备的检定、校准分为外部检定校验和内部校准。
外部检定校验由具有计量检定资质的单位执行；内部校准主要针对必须进行开机校准才能运行的仪器的校准，该校准由QC检验员进行。
2.外部检定、校准的管理2.1计量检验仪器设备必须按照国家和公司统一要求进行计量检定及校准。
2.2质量管理部QC检验员每年年底对下年度需要购进并校准的玻璃器具（容量瓶、移液管等）提出计划，报设备管理部计量管理员备案。
2.3质量管理部确定需要进行检定校验的计量检验仪器设备目录、检定方式（见附表），且每年一次进行跟踪和修改。
2.4设备管理部计量管理员负责编制检验用仪器设备的年度计量检测计划表，按计划定期组织进行检定或校准。
在距检定日期一个月或半个月以前，由计量管理员统安排检定及校准，相关记录及校准部门出具的鉴定证书或校验证书由计量管理员统一保管。
2.5检验仪器设备的标识2.5.1经检定、校准合格的检验仪器设备，正常使用期间，均使用绿色的“合格”标识。
且标识完好。
2.5.2标识粘贴在仪器设备的明显位置以表明其状态，标识上有仪器设备的检定编号及有效期。
2.6计量检验仪器设备的使用2.6.1计量检验仪器设备投入使用前，必须经过检定或校准。
检测设备校验计量和操作规程
检测设备计量和校验的操作程序1、目的为了对计量检验仪器设备的校准、检定进行管理,确保所有计量检验仪器设备正常、稳定的工作,以保证检测数据准确、有效,制定本操作规程;2、范围本规程适用于计量检验仪器设备的检定、校准管理;3、职责3.1技术质量科：负责公司所有仪器校准工作,包括送外校准、检查及对不合格器具的处理与保存校验的相关记录;3.2仪器使用部门：负责保管和维护本部门使用的仪器、试验设备;3.3仪器使用者：每次使用前,必须检查所使用的仪器设备是否损坏或是否符合产品检测要求,一旦发现不良情况必须停止使用该仪器设备,并通知技术质量科设备员处理4、程序4.1仪器量具的登记4.1.1建立公司仪器量具的登记系统：对所有需要校验及检查的仪器量具,登记注册于计量仪器统计表中予以追溯;4.1.2这些登记,由技术质量科设备员保存和更新;4.1.3公司新购仪器或量具时,应先交到技术质量科登记和安排送外校验;4.1.4所有用来做测量和测试仪器都必须被标识和校准;仪器上必须标识校验状况和有效期;4.2仪器送校4.2.1技术质量科设备员需在仪器、量具、试验设备未过有效期前,安排送校事宜,应送往有国家认可资格的计量所进行校验; 4.2.2仪器量具送校合格后,将检定证书并将校验结果填写在设备台账表格内,将仪器量具、试验设备贴上合格证送回使用部门;处理,决定该仪器的处理方法并将处理方法记录于设备台账表格内4.2.4若送校结果合格,但实测值与标准值有偏差时,由设备员根据该仪器的实际使用情况结合产品的检测要求,决定该仪器是否继续使用,若能继续使用则连同证书复印件一齐交回使用部门,使用者参照校验结果使用；若不能继续使用,则贴停用标识 ,并将校验结果报技术质量科处理,决定该仪器的处理方法并将处理方法记录于设备台账表格内;4.2.5由于长期使用或自然原因造成的设备精度下降的,技术质量科联系检定机构检定校准,并出具相应精度等级证书,随设备保管使用4.2.6由于长期停用而重新启用的检测设备在使用前一律进行校准后方可启用;4.3仪器内校4.3.1非强检的检测设备或无标准可依的设备,可由技术质量科到扬子质检站进行校核;并保存校正记录于设备台账表格; 4.3.2内校仪器校正后应提供校正合格标识将仪器的使用状态清晰标识;4.4仪器量具的校验周期;4.4.4技术质量科设备员根据设备台账表格,安排定期送校各类仪器量具和试验设备,一般校验周期为一年/一次;4.5计量检验仪器设备的使用和保管4.5.1.1计量检验仪器设备投入使用前,必须经过检定或校准; 4.5.2未经计量检定合格或已超过有效期的仪器设备不得正式投入检测活动;4.5.3计量检验仪器设备经自校、检定不合格时,应立即停止使用,报告技术质量科设备员进行检定或校准,待合格后方能再次使用;4.5.4 操作员应熟练掌握所使用计量检验仪器设备的技术性能,正确使用计量检验仪器设备,杜绝误操作,防止因操作不当造成设备损坏或数据失效;妥善保管,确保仪器、量具不被损坏和校验合格证不被丢失；同时要将无任何标签的或已过期未校验的仪器、量具送往技术质量科,技术质量科设备员收到后,追查记录重新进行校验、登记4.6计量检验仪器设备的维修及报废对检定或校准不合格或使用中损坏的计量检验仪器设备,仪器使用人员立即停止使用并报告设备部进行维修,修好后再次进行检定或校准；如不能维修,则由设备管理员按照设备更新改造与报废调拨管理规程执行;4.7计量检验仪器设备搬运、防护和贮存计量检验仪器设备的领取、送检和使用,应遵照生产厂家规定的要求和注意事项进行操作,杜绝野蛮装卸和运输;贮存要满足计量检测设备存放的环境条件要求;4.8检测设备偏离校准状态的控制4.8.1发现检测设备偏离校准状态时,应停止检测工作,及时报告;技术质量科组织对设备故障进行分析、维修并重新校准,采取相应的纠正措施;4.8.2当发现检测设备不符合要求时,技术质量科应立即对以往产品的测量结果进行复查和追溯并进行有效性评价;对于在公司产品,逐一进行重新检测,如发现问题依据不合格品控制程序进行处理,并作出记录;4.8.3对无法修复的设备,技术质量科负责人确认后,由总经理批准报废或作相应处理5、附表5.1设备台账5.2检测设备周期检定计划表5.3计量器具管理台帐仪器保养校验记录表监视和测量装置管理台账检测设备使用记录表。
计量设备检定操作规程(三篇)
计量设备检定操作规程第一章总则第一条目的和依据为规范计量设备检定工作，确保计量设备的准确度和可靠性，提高计量结果的可信度和可比性，根据《中华人民共和国计量法》以及其他相关法律、法规的要求，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于计量设备检定单位和从事计量设备检定工作的人员。
第三条术语和定义1. 计量设备：指用于定量测量、判断定量的仪器、仪表、装置、标准器具等。
2. 检定：指对计量设备进行检验、校准、核查、鉴定，以确定其性能和准确度的工作。
3. 检定证书：指对计量设备进行检定后出具的确认其准确度的证明文件。
4. 本章未定义的术语和定义，参照《中华人民共和国计量法》和《计量设备管理条例》的规定进行解释。
第二章检定管理第四条检定组织1. 设立检定组织，负责组织、协调和管理计量设备检定工作。
2. 检定组织应具备相应的检定条件和检定能力，配备合适的人员和设备。
3. 检定组织应制定检定项目、方法和标准，确保检定工作的准确性和可靠性。
第五条检定计划1. 检定组织应编制年度检定计划，并按计划组织和实施检定工作。
2. 检定计划的编制应充分考虑计量设备的使用情况、检定周期和检定工作的优先级。
3. 检定计划的编制应报送上级计量管理机构备案。
第六条检定标准和方法1. 检定组织应参照国家和行业标准，制定和采用适用的检定标准和方法。
2. 检定标准和方法的制定和采用应符合国家法律法规的要求，并具备可靠性和科学性。
第七条检定记录1. 检定组织应制定和完善检定记录管理制度，记录检定项目、结果和检定仪器的使用情况。
2. 检定记录应真实、完整、准确，且应当保密。
第三章检定程序第八条检定准备1. 检定组织应组织人员进行检定仪器的保养和校验工作，确保仪器的正常工作状态。
2. 检定组织应核对检定仪器的有效期，并及时进行维护和更换。
第九条检定操作1. 进行检定操作前，检定人员应对计量设备进行外观检查、功能验证和环境检测。
2. 检定操作应按照检定标准和方法进行，确保检定结果的准确性和可靠性。
检验设备仪器量具校验管理制度(5篇)
检验设备仪器量具校验管理制度1、目的对检验试验和计量设备(以下简检测设备)进行控制，确保测量数据的准确性、可靠性、并为产品制造符合规定要求提供证据。
2、范围本程序适用于产品制造过程中与质量有影响的所有检测设备的控制，包括过程及成品的检测设备。
3、职责3.1品质部负责检测设备的归口管理与控制。
3.2总经理负责设备的审批。
3.3品质部负责设备的验收、日常监督管理、周期检定、标准器档案的建立。
3.4车间等其他部门负责本部门的计量设备的使用、保管和维护。
4、工作程序4.1检验设备的采购使用部门根据维修技术标准、工艺及产品的检验确定的监视和测量要求配备所需的监视量装置，并使这些装置的精度与被测对象的测量要求相匹配，从而使监视和测量活动可行，为产品制造符合规定的要求提供证据。
使用部门填写《设施配置申请单》经管理者代表审核，公司总经理批准后由供应部负责购买。
包装有效性、整机完整性、零备件数量、随机附件、使用说明书、图纸、合格证、装箱单及有关资料和外观检查。
(b)非强制检定的检测设备由质检科依据国家检定规程中规定的周期；(c)品质部负责制定《检测设备周期校准、检定计划》并定期关往国家法定计量机构检定；4.4领用检验设备器具时，由工具室人员填写收发记录，使用人员签名，经质检科批准后领用。
4.5测量设备的运输、搬动。
搬运过程中重要保护好检定标识、防止丢失、破损。
4.6检验设备的贮存和使用环境。
4.7检验设备使用(a)合格证(绿色)：计量检定合格者；不必检定，经检查功能正常者(如计算机、打印机)无法检定，经比对或监定知用者。
(b)准用证(黄色)：多功能仪器设备，丧失非检测功能；但检测所用功能校准合格者：非检测所用量程度不合格：但检测用量程精度合格者：降级使用者(c)停用证(红色)；损坏和检定不合格者；性能无法确定者。
根据检测设备的使用要求及实际状况对设备进行调整和再调整；调整和再调整由具备资格的指定人员进行，并按设备本身的操作要求进行调整。
检验测量和试验设备控制程序
1.目的本程序规定了对检验、测量和试验设备的配置、校准、周检、维修和使用的控制要求,以确保量值传递的准确、可靠,并与要求的测量能力一致,满足预期的使用要求.2.适用范围适用于工厂检验、测量和试验设备的管理活动.3.定义计量确认：为保证检测设备满足预定使用要求所需的一组操作程序.计量标准：用以定义、实现、保持或再现单位、或一个或多个已知量值,并通过比较将它们传递到其他计量器具的实物量具、计量器具、标准物质或计量系统.校准：在规定条件下,为确定计量器具或计量系统的示值,或实物量具或物质所代表的值与相对应的由参考计量标准获得的量值之间关系的一组操作.溯源性：通过连续的比较链,使测量结果能够与有关的计量标准通常是国际或国家计量标准联系起来的特性.测量不确定度：表征被测量的真值所处的量值范围的评定结果.检具能力：由检测设备的测量不确定度与检验的真值的公差的比例关系确定.4.职责质量保证部理化计量室负责测量设备的管理、校准、检定及外委检定.生产准备部负责测量设备的采购、维修、零备件的配备采购及按周检进度送检.自制工装类由使用部门按照周检进度送检.各部门、工段负责各自使用的测量设备的日常维护和保养工作.5.工作程序测量设备的配置检验、测量设备的配置由技术开发部根据产品质量特性,提出测量能力和精度要求.理化计量室根据技术开发部提出的具体要求,提出申购报告,进行配置.工厂通用量具类由生产准备部依据各工位需要及依据有关文件进行配备.各部门申报配备的测量设备清单报请工厂厂长批准,由生产准备部进行采购.采购选点必须选国家认准的计量器具许可证的单位.测量设备到货后,由计量人员核对“MC”标志、合格证,进行验收工作,,然后进行入厂检定,合格者由经办单位办理入库手续,不合格者办理换、退手续.测量设备的管理生产准备部提供测量设备分类台帐清单表类、自制非标试验器类由设备管理室提供,各类量具、自制工装类由工具工段提供.质量保证部理化计量室依据分类台帐每年末编制次年的周检进度表,一式三份生产准备部一份,理化计量室一份,有关送检单位一份.对工厂使用的最高计量标准,国家强检计量器具,关键工艺控制测量设备必须建立档案,其内容包括：出厂合格证、使用说明书、历次检定证书及维修记录、操作规程.测量设备的“A”“B”“C”类管理及标记1“A”类测量设备“A”类测量设备属工厂重点管理.必须定点国家授权认可计量检定单位定周期强制检定,责任到人,定期巡查使用和完好情况,受检率必须达100%.“A”类测量设备包括：①工厂最高计量标准类；②锅炉上用压力表；③安全防护用兆欧表；④环保检测用声级计；⑤气密试验器上用精密压力表；⑥水密试验器上用压力表.标志是绿色“A”类合格证.2“B”类测量设备“B”类测量设备属工厂内部一般质量控制用,必须要有分类台帐、周检进度表.“B”类测量设备包括：①万能量具类游标卡尺、千分尺、百分表等；②焊接机器人上控制工艺参数的电流表、电压表；③氩弧焊机上的氩气表、氧气表及电流表；④测温仪表、试验设备上附温度表；⑤气密试验器上压力表.标志是“B”类绿色合格证.3“C”类测量设备“C”类测量设备是用作一般监视用或控制用,不是重要的工艺控制,仅一般管理,要有台帐.新投入使用前一次性检定或以出厂合格证为准.“C”类测量设备包括：①各类机床、设备上附的监视类仪表,如压力表、电流表、电压表；②各类定位焊型架、夹具；③卷尺及自制长度尺；④氩弧焊机上的电压表.C类测量设备绿色“C”类标签表类或蓝色圆点标志.4不合格测量设备贴红色“禁用”标签.5暂时不用的测量设备贴蓝色“封存”标签,并要有相应审批存档表.6对于失准降低使用贴黄色准用证.色标标签必须由质保部计量人员负责粘贴标记标明计量设备编号、有效期等内容,并由粘贴人盖章,无关人员不许撕涂.测量设备的封存、降低、报废,应填写有关申请单,由计量人员、计量负责人、质保部负责人批准后执行.测量设备在使用、检定时,应具备相应规程或使用说明书上规定的环境条件.测量设备的使用人员要严格遵守操作规程要做好日常维护和保养.测量设备在搬运、防护和贮存时须确保测量设备准确度和适用性完好.测量设备的检定凡需进行周期检定的测量设备,由质保部理化计量室于到期前一周通知有关部门送检.送检的测试设备必须清洁、完好不缺附件、有损坏或缺附件的预先说明并登记.理化计量室接收时要认真仔细检查外观及附件并逐一登记.计量人员必须严格遵守计量法和计量有关的法纪法规和有关检定规程.认真仔细地进行检定.遵守法定计量单位和国标规定的有效数字修约法则；认真填写检定原始记录和检定报告；书写要清晰、整洁；涂改的必须盖涂改人章.检定应尽快进行,厂内检定不出一周需修理或缺件的视情况而定；送外委的一个月检定完后通知送检单位领回.须报废的通知其办理有关手续.测量设备检定结束,要粘贴相应的管理色标,原始记录分类存放,便于归档.对自制专用球规、卡规、塞规等新投入使用时检定合格发放使用.每周一由计量人员到现场校对几何尺寸；检验员的量具每周由计量人员周校.操作人员的量具由检验员班检,在首件三检前进行,并在班检卡上盖章.当测量设备或器具有偏离标准状态时,必须对测量的产品进行重新评价.若产品已发运,则必须通告顾客,全数退回.检定、校准的环境必须符合有关检定规程规定,并在检定报告中记录.检定原始记录一般保存三年.自制测量设备的管理自制测量设备包括工厂自制的气密试验器、水密试验器、测具、夹具和各类型架等.由生产准备部提供分类明细目录.由质保部理化计量室按情况分类“A”“B”“C”,并编制相应检定进度表.新制造的或更改的送检时附请检单、图纸和相关技术文件一并送计量室.已在用的由使用部门按周检进度送理化计量室检定.自制测量设备由技术开发部根据工艺要求编制校对方法,确定校验周期,由质保部检验人员进行.人员资格对从事计量工作的人员,必须具备高中以上或相应高中以上文化程度.必须参加相关计量项目的培训,经有关授权部门考核合格,取得计量检定资格证书.计量人员的培训、考核、发证由厂办人劳教育室安排进行.测量系统分析对于在控制计划中提及的测量设备即可重复性测量设备和系统,均按测量系统分析参考手册每年进行一次测量系统分析.通过测量系统分析进行系统的偏移性、稳定性、重复性和再现性研究.如顾客批准,可采用其它分析方法及接收准则.6相关文件和记录QR/测量设备台帐QR/测量设备报废单QR/周期检定日程表QR/现场周检记录QR/收发记录QR/计量器具历史记录卡QR/万能量具修理登记QR/工装质量历史记录卡QR/测具标准检定记录表QR/压力表检定原始记录QR/超越单QR/游标卡尺检定记录QR/千分尺检定记录QR/百分表检定记录QR/检定合格证。
计量设备检定操作规程范本
计量设备检定操作规程范本一、总则1.1 本操作规程适用于计量设备的检定工作。
1.2 检定人员应具备相关的专业知识和技能，并按照国家相关法律法规和标准要求进行检定。
二、检定前的准备工作2.1 检定前应仔细核查被检定设备的基本信息，包括设备型号、规格、生产厂家、出厂编号等。
2.2 检定前应对被检设备进行外观检查，检查设备是否完好无损、各部件是否正常工作。
2.3 检定前应查阅被检设备的操作手册、标准规范等相关文献，了解设备的使用方法和检定要求。
三、检定操作流程3.1 检定人员应按照设备的使用方法，正确接通电源，并按照要求进行预热。
3.2 检定人员应根据被检设备的类型和检定要求，选择相应的检定方法和检定装置。
3.3 检定人员应进行横向比对，确保检定装置的准确度。
3.4 检定人员应按照标准要求，对被检设备进行检定，记录相关数据。
3.5 在检定过程中，如发现设备存在故障或不符合检定要求的情况，应及时停止检定，并报告相关人员进行处理。
四、检定结果的处理4.1 检定结束后，检定人员应对检定数据进行处理，计算被检设备的误差，并判定是否合格。
4.2 如被检设备误差超出允许范围，则应对设备进行维修或调整，并重新进行检定。
4.3 检定人员应将检定结果进行记录，包括设备的误差值、检定日期、检定人员等信息。
五、检定后的工作5.1 检定结束后，应对设备进行清洁和保养工作，确保设备的正常使用。
5.2 检定结束后，应将设备放置在指定的位置，并将相关的文档归档妥善保存。
六、附则6.1 本操作规程的解释权归本单位所有。
6.2 如对本操作规程有任何疑问或建议，应及时向相关负责人提出。
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检测设备计量和校验的操作程序
1、目的
为了对计量检验仪器设备的校准、检定进行管理，确保所有计量检验仪器设备正常、稳定的工作，以保证检测数据准确、有效，制定本操作规程。
2、范围
本规程适用于计量检验仪器设备的检定、校准管理。
3、职责
3.1技术质量科：负责公司所有仪器校准工作，包括送外校准、检查
及对不合格器具的处理与保存校验的相关记录。
3. 2仪器使用部门：负责保管和维护木部门使用的仪器、试验设备。
3. 3仪器使用者：每次使用前，必须检查所使用的仪器设备是否
损坏或是否符合产品检测要求，一旦发现不良情况必须停止使用
该仪器设备，并通知技术质量科设备员处理
4、程序
4.1仪器量具的登记
,登记注册于计量仪器统计表中予以追溯。
,由技术质量科设备员保存和更新。
,应先交到技术质量科登记和安排送外校验。
4. 2仪器送校
,安排送校事宜，应送往有国家认可资格的计量所进行校验。
,将检定证书并将校验结果填写在《设备台账表格》内，将仪器量具、试验设备贴上合格证送回使用部门。
,则贴停用证，并将校验结果报技术质量科处理，决定该仪器的处理方法并将处理方法记录于《设备台账表格》内,但实测值与标准值有偏差时，由设备员根据该仪器的实际使用情况结合产品的检测要求，决定该仪器是否继续使用，若能继续使用则连同证书复卬件一齐交回使用部门，使用者参照校验结果使用；若不能继续使用，则贴停用标识，并将校验结果报技术质量科处理，
借.
法记录于《设备台账表格》内。
,技术质量科联系检定机构检定校准，并出具相应精度等级证书，随设备保管使用
4. 3仪器内校
，可由技术质星科到扬子质检站进行校核。
并保存校正记录于《设备台账表格》。
晰标识。
4. 4仪器量具的校验周期。
,安排定期送校各类仪器量具和试验设备，一般校验周期为一年/ 一次。
4. 5计量检验仪器设备的使用和保管
,必须经过检定或校准。
,应立即停止使用，报告技术质量科设备员进行检定或校准，待合格后方能再次使用。
4. 5.4操作员应熟练掌握所使用计量检验仪器设备的技术性能，正确
使用计量检验仪器设备，杜绝误操作，防止因操作不当造成设
备损坏或数据失效。
,由使用部门落实到具体使用人员
妥善保管，确保仪器、量具不被损坏和校验合格证不被丢失；同
时要将无任何标签的或己过期未校验的仪器、量具送往技术质量
科，技术质量科设备员收到后，追查记录重新进行校验、登记
4. 6计量检验仪器设备的维修及报废
对检定或校准不合格或使用中损坏的计量检验仪器设备，仪器使用人员立即停止使用并报告设备部进行维修，修好后再次进
行检定或校准；如不能维修，则由设备管理员按照《设备更新改
造与报废调拨管理规程》执行。
4. 7计量检验仪器设备搬运、防护和贮存
计量检验仪器设备的领取、送检和使用，应遵照生产厂家规定的要
求和注意事项进行操作，杜绝野蛮装卸和运输。
贮存要满足计量检
测设备存放的环境条件要求。
4. 8检测设备偏离校准状态的控制
,应停止检测工作，及时报
告。
技术质量科组织对设备故障进行分析、维修并重新校准，采取相应的
纠正措施。
,技术质量科应立即对以往产品的测量结果进行复查和追溯并进行有效性评价。
对于在公司产品，逐一进行重新检测，如发现问题依据《不合格品控制程序》进行处理，并作出记录。
,技术质量科负责人确认后，由总经理批准报废或作相应处理
5、附表
5.1《设备台账》
5.2《检测设备周期检定计划表》
5. 3《计量器具管理台帐》
仪器保养校验记录表
监视和测量装置管理台账
检测设备使用记录表。