Lyocell纤维的性能及用途解析
Lyocell纤维的特性及应用
Lyocell纤维的特性及应用Lyocell纤维的特性及应用Lyocell是一种新型的、环保型的纤维，被国际纺织业界誉为“二十一世纪的绿色纤维”。
其优良的天然纤维和合成纤维特性，使产品集棉的吸湿透气性、丝的手感光泽、化纤的强力、毛的挺爽于一身，其与天然纤维的极具亲和力特性，能开发出多种高附加值的机织和针织产品，市场前景极其广阔。
Lyocell（Tencel短纤维、Newcell长丝纱）纤维、纱线的特性：1.具有纤维素纤维的优异特性。
Lyocell纤维织物手感挺爽，吸湿透气性好，具有丝绸的悬垂性，触感可由棉变到毛、真丝以及各种感觉。
2.强度高。
Lyocell纤维干强接近涤纶纤维，湿强仅下降15%，远远优于粘胶纤维。
3.原纤化。
Lyocell纤维在湿状态下，受机械力作用纤维表面被拉出细小原纤，能改变织物表面的性能。
通过酶处理，去除较长的原纤，进行二次原纤化，可得到桃皮绒效果。
4.尺寸稳定性好。
Lyocell纤维织物收缩率低，可洗性好。
Lenzing Lyocell的技术指标：纤度：0.9/1.3/1.7/6.7dtex品质长度：34/38mm 强力：40-42cN/tex湿伸长率15-17% 湿强力85% BISFA湿模量9-10 cN/texLenzing Lyocell 现已开发出以下几个产品系列：Lenzing Lyocell MICRO(兰精莱塞尔超细纤维)、Lenzing LyocellLF(兰精莱塞尔LF纤维)、Lenzing Lyocell FILL(兰精莱塞尔FILL纤维)等。
主要用途：对Lyocell产品的开发，大致有牛仔布、套装、休闲服、色织布、衬衫内衣、针织6大产品系列。
Lyocell纤维特性以及Lyocell纤维产品
Lyocell纤维特性以及Lyocell纤维产品Lyocell纤维的特性及应用Lyocell是一种新型的、环保型的纤维，被国际纺织业界誉为“二十一世纪的绿色纤维”。
其优良的天然纤维和合成纤维特性，使产品集棉的吸湿透气性、丝的手感光泽、化纤的强力、毛的挺爽于一身，其与天然纤维的极具亲和力特性，能开发出多种高附加值的机织和针织产品，市场前景极其广阔。
Lyocell（Tencel短纤维、Newcell长丝纱）纤维、纱线的特性：1.具有纤维素纤维的优异特性。
Lyocell纤维织物手感挺爽，吸湿透气性好，具有丝绸的悬垂性，触感可由棉变到毛、真丝以及各种感觉。
2.强度高。
Lyocell纤维干强接近涤纶纤维，湿强仅下降15%，远远优于粘胶纤维。
3.原纤化。
Lyocell纤维在湿状态下，受机械力作用纤维表面被拉出细小原纤，能改变织物表面的性能。
通过酶处理，去除较长的原纤，进行二次原纤化，可得到桃皮绒效果。
4.尺寸稳定性好。
Lyocell纤维织物收缩率低，可洗性好。
Lenzing Lyocell的技术指标：纤度：0.9/1.3/1.7/6.7dtex品质长度：34/38mm 强力：40-42cN/tex湿伸长率15-17% 湿强力85% BISFA湿模量9-10 cN/texLenzing Lyocell 现已开发出以下几个产品系列：Lenzing Lyocell MICRO(兰精莱塞尔超细纤维)、Lenzing Lyocell LF(兰精莱塞尔LF纤维)、Lenzing Lyocell FILL(兰精莱塞尔FILL纤维)等。
主要用途：对Lyocell产品的开发，大致有牛仔布、套装、休闲服、色织布、衬衫内衣、针织6大产品系列。
lyocell纤维用浆粕的标准铁含量
lyocell纤维用浆粕的标准铁含量在生产Lyocell纤维的过程中，浆粕是一种常用的原料。
浆粕是指在木浆生产中，通过过滤、蒸煮和碱回收等流程后剩余的固体物质。
然而，在使用浆粕作为Lyocell纤维的原料时，其铁含量是一个需要关注的指标。
本文将讨论Lyocell纤维中浆粕的标准铁含量，并探讨这对产品性能和质量的影响。
一、Lyocell纤维的特性及应用Lyocell纤维是一种由纤维再生技术制得的人造纤维，具有许多优点。
首先，Lyocell纤维具有优秀的透气性和湿润性能，可以吸收体内多余的水分，保持肌肤的干爽舒适。
其次，Lyocell纤维具有很高的强度和耐磨损性，可以用于制作高品质的服装和家居纺织品。
此外，Lyocell纤维对环境友好，生产过程中使用的溶剂可以回收再利用，减少了对水资源的消耗。
二、浆粕作为Lyocell纤维原料的优势浆粕通常作为Lyocell纤维生产的原料之一，具有以下几个优势。
首先，浆粕是一种可再生的资源，通过利用木浆生产过程中的剩余物质，可以减少对森林资源的消耗。
其次，浆粕的生产成本相对较低，有利于降低Lyocell纤维的生产成本。
另外，浆粕的利用可以达到资源高效利用的目的，减少对环境的负面影响。
三、浆粕中的铁含量及其标准Lyocell纤维中浆粕的铁含量是一个重要的指标，对产品性能和质量有着直接的影响。
铁是一种催化剂，能够加速某些化学反应的发生。
然而，在Lyocell纤维的生产过程中，铁会与氢氧化钠等碱剂发生反应，产生大量的亚铁离子，对纤维的质量和性能造成不可逆的损害。
因此，控制浆粕中的铁含量至关重要。
根据行业标准，Lyocell纤维中浆粕的铁含量应控制在一定范围内。
具体来说，纤维中的铁含量要低于100ppm（即毫克/千克）。
这一标准是基于对纤维性能和质量的综合考虑，既可以保证产品的强度和耐久性，又能够满足对皮肤的舒适性和安全性的要求。
四、浆粕铁含量过高的影响及解决方法如果Lyocell纤维中的浆粕铁含量超过标准限制，会对产品性能和质量产生负面影响。
阻燃lyocell纤维
阻燃Lyocell纤维是一种新型的高性能纤维材料，它具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性、吸湿性好、透气性好等特性。
在阻燃Lyocell纤维的生产过程中，通常会采用特殊的阻燃剂和助剂，以实现纤维的阻燃效果。
首先，阻燃Lyocell纤维的阻燃剂通常采用有机硅氧烷、三聚氰胺甲醛树脂等材料。
这些阻燃剂能够有效地降低纤维表面的摩擦系数，减少燃烧时产生的热量和烟雾，从而有效地抑制火焰的蔓延。
此外，阻燃剂还可以在纤维表面形成一层薄膜，这层薄膜具有隔绝氧气的作用，从而阻止了火焰的继续燃烧。
其次，在生产过程中，为了进一步提高Lyocell纤维的阻燃性能，可以采用一些特殊的助剂。
这些助剂能够改变纤维的表面性质，增强纤维的亲水性，减少纤维的吸湿性，从而提高纤维的阻燃性能。
同时，这些助剂还能够改变纤维的结构和性能，提高纤维的强度和韧性，使其更加耐用。
此外，阻燃Lyocell纤维在生产过程中还会经过一系列的加工工艺，如熔融纺丝、热处理、阻燃处理等。
这些工艺能够有效地提高纤维的阻燃性能和稳定性，使其在各种环境下都能够保持良好的性能。
与其他传统纤维相比，阻燃Lyocell纤维具有更高的耐热性和耐化学腐蚀性，因此在许多领域都有着广泛的应用前景。
例如，在汽车制造、航空航天、纺织品等领域中，阻燃Lyocell 纤维都可以发挥出其优异性能。
同时，由于其具有轻量化和舒适性等特点，因此也被广泛应用于运动器材、医疗器械等领域。
总的来说，阻燃Lyocell纤维是一种具有优异性能的新型纤维材料，其阻燃性能和稳定性得到了广泛认可。
未来随着科技的不断发展，相信这种材料将会在更多领域得到应用，为人们的生活带来更多的便利和舒适。
以上是对阻燃Lyocell纤维的简单介绍，如果需要更多信息，可以查找相关研究文献或咨询专业人士。
Lyocell纤维的性能及用途
Lyocell纤维的性能及用途Lyocell纤维是纤维素纤维的新生代，采用干喷湿法纺丝，生产周期短，溶剂循环使用，生产过程无污染，是典型的绿色环保纤维。
Lyocell兼具天然、合成纤维两者优点，其物理机械性能优良，尤其是湿强与湿模量接近与合成纤维，同时具有棉纤维的舒适性、粘胶纤维的悬垂性和色彩鲜艳性、真丝的柔软手感和优雅光泽。
Lyocell纤维还具有原纤化效应，可生产常规纤维不能得到的类似桃皮绒的表面效果。
Lyocell纤维以高干强和湿强而著称。
在湿态下Lyocell的断裂强度损伤仅6%，伸长几乎没有变化。
它的耐高温性好，在190℃、30s内短纤的强力损伤为7%。
Lyocell纤维的性能Lyocell纤维是一种环保型纤维素纤维，生产过程无污染，有良好的生物降解性和吸湿性、柔软性、穿着舒适性。
它与普通的粘胶纤维不同，是将纤维浆粕(木浆或棉浆)直接溶解在一种有机溶剂中，溶液经过滤、脱泡等工序后挤压纺丝、凝固而成纤维。
这种纤维性能非常优越：有纤维素纤维的所有天然性能，包括吸湿性好，穿着舒适，光泽好，极好的染色性和生物降解性，可在较短的时间内完全生物降解；干、湿强和湿模量较高；织物的缩水率很低，其织物尺寸稳定性较好，具有洗可穿性；纤维的截面呈圆形，表面光滑，其织物具有丝绸般的光泽。
Lyocell纤维的主要组成与棉或粘胶一样是纤维素。
其分子量和结晶度均介于棉和粘胶之间Lyocell纤维、棉和粘胶纤维的聚合度、结晶度纤维棉Lyocell纤维粘胶聚合度10000 500-550 250-300结晶度（%）70 50 30正因为Lyocell纤维独特的聚合度和结晶度，才使得它具备了三大特性，即高强，其强度接近涤纶；快速吸水，其吸水速度接近棉的两倍，它的回潮率也比棉好和自身原纤化产生桃皮绒效果。
原纤化原理：容易原纤化是普通Lyocell纤维的特性之一，原纤化是指纤维表面分裂出细小的微纤维（直径1-4um）。
一般来讲，第一次原纤化时，产生出来的原纤都比较大，通常在1mm，甚至更长，并能缠结成球，如果不处理掉，则会影响穿着和观感。
第8章新型化学纤维
不规则纠结状的蛋白分子链→→→→→→→→→→→→→→→→→→→ 蜘蛛丝上80%的水分→薄膜→包住蜘蛛网中的连接点→丝纠结、稳固→→弹性↑
大豆蛋白纤维生产工艺流程图
原料 从大豆豆粕中提取，该豆粕是农副产品大豆榨过油的饼粕
纺丝溶液黏度 在黏度小于410MPa·s范围内，黏度越大，可纺性越好。蛋白质浓度大于14%
时，纺丝溶液黏度过大，无法纺丝；低于12.5%时，纺丝溶液黏度太低，纺不出 理想纤维。
蛋白质溶液pH值 大豆蛋白纺丝液是将高纯度大豆蛋白质在碱的作用下，调制而成。在碱性条
Modal纤维的结构 Modal纤维属于再生纤维素纤维，由纤维素大分子构成。Modal纤维采用高湿
模量粘胶纤维的制造工艺，从其性能看它属于变化型高湿模量纤维。 Modal纤维成形时，粘胶中有变性剂，凝固浴中ZnSO4含量较高，故Modal
纤维的截面为圆滑的皮芯结构，皮层厚度大于普通粘胶纤维。Modal纤维属于皮 芯纤维，具有与超强力粘胶纤维近似的皮层结构，而其芯的结构则与波里诺西克 纤维比较近似。皮层贡献了韧性，而芯层则贡献了刚性。
——气体夹层高度：拉伸和轴向变形主要区段。30mm； 高度↑↑→纺丝线的液流段太长→断裂
——凝固条件：凝固浴浓度：50%NMMO（浓度↑↑→双扩散速度↓↓→凝固速 度↓↓；浓度↓↓→表层凝固↑↑→阻碍双扩散→内层凝固速度↓↓） 凝固浴温度：15℃
——拉伸倍数：7～12，主要在气体夹层区， 拉伸倍数↑↑→纤维双折射率↑↑→断裂强度↑↑
（一）结构
化学结构 大豆蛋白纤维的蛋白质含量为23%～55%，聚乙烯醇高分子聚合物含量为45%～
77%。蛋白质是由氨基酸组成的，大豆蛋白纤维含有16～17种氨基酸。在氨基酸 的侧基上有不同的活性基团， 如－OH、－NH 、－COOH等，能参与各种化学反 应。在大豆蛋白纤维纺丝过程中，大豆蛋白纤维中酪氨酸、组氨酸等能与聚乙烯醇 分子上的羟基反应，形成交联；同时，在醛化交联过程中，聚乙烯醇分子间、大豆 蛋白分子间以及聚乙烯醇分子和大豆蛋白质分子间都有可能产生各种交联结构。
新型再生纤维素纤维—Lyocell纤维(纺织材料课件)
原纤化的Lyocell纤维
04
应用
衬衫内衣、套装、休闲运动服系列；牛仔布、色织、针织物系列。 棉型风格、毛型风格、麻型风格和丝型风格。
纺丝时采用的凝固浴是稀NMMO溶液，经干法抽伸的丝束进入凝固 浴后，纤维素即沉淀而使纤维最终成形，相应析出的NMMO则被回收循 环使用。凝固的温度和浓度对纤维的物理性能也有重要影响。
工艺特点
分子取向度和结晶度较高这一特点，导致Lyocell纤维中巨原纤的结晶
化程度高并更趋向于沿纤维轴向排列。这样，从结晶区中延伸出来缚结非
Lyocell是一种符合环保要求的再生纤维素纤维，其原料采用木浆，木浆来 自成材非常迅速的山毛榉、桉树或针叶类树等，从植株起5~7年后便可长成 25m高的成材。生产过程中使用的溶剂NMMO可回收，回收率达99％以上。
山毛榉
桉树
Lyocell纤维易于生物降解，在缺氧性污水少处理，仅8天时间该纤维即完 全分解；当它被埋在土中3~5个月后，能分解成水和二氧化碳；如果将其废弃 物焚烧，也不会产生有害气体。从木浆到纺制成短纤维或长丝的生产过程比粘 胶纤维生产过程缩短三分之—到二分之一。
膨润方向
横向膨润率/% 纵向膨润率/%
40.0
0.03
31.0
2.6
29.0
1.1
8.0
0.6
ell纤维的性能
4 与粘胶纤维相近的染色性能
Lyocell纤维仍然是纤维素纤维，在染色性能方面，应与棉纤维和粘 胶纤维一样，但相比之下，适于粘胶纤维的染料对它应更适合一些，直 接染料、活性染料和还原、硫化及纳夫妥染料都可以使用。
纤维素浓度在20%以上的NMMO溶液作纺丝原液，为了避免NMMO在高 温下因释出氧而使纺丝液氧化降解，在纺丝液中加稳定剂。
lyocell纤维混纺纱力学性能分析
摘要本文主要研究Ｌｙｏｃｅｌｌ奸维混纺纱的强度与混纺比的关系及ｂｙｏｃｅｌｌ／ＰＥＴ混纺纱强力的预测。
以混纺纱断裂强度的麓他模型为基疆，结含混绫绎维熬寝力／应交基绫鞭溺了Ｌｙｏｃｅｌｌ绥维混纺纱的强度与混纺比的关系，并对Ｌｙｏｃｅｌｌ／ＰＥＴ、Ｌｙｏｃｅｌｌ／棉两种混纺纱多种不同混纺比的纱线的强度谶行了实测。
实测结果与羰测结果育较好的一致性，这为以纱线强度选择混纺比提供了一举孛方法。
在乎行颁壹短纾纱豹狻理模墼蒸勰上，本文｛窜耆建立了预测混纺纱强力的数学模型，此模型以纤维力学拉伸性能基本参数…．纤维的平均拉伸曲线、纤维断裂强力分布及断裂伸长率分农为参数，结合混纺纱、溅绕绎维豹基本规格，预测Ｌｙｏｃｅｌｌ／ＰＥＴ混纺纱豹强力，预灏毽与实测篷有良好翡一致经，｛垂镄往模型的可行性。
荧键诃：Ｌｙｏｃ。
ｌｌ纤维，混纺比，混纺纱强力，断裂强力分布，断裂伸长率分布ＡＢＳｌｌＬＡＣＴＡＢＳＴＲＡＣＴＢａｓｅｄｏｎｔｈｅｓｉｍｐｌｉｆｉｅｄｍｏｄｅｌｏｆｐｒｅｄｉｃｔｉｎｇｂｌｅｎｄｅｄｙａｒｎｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｓｔｒｅｓｓ．ｓｔｒａｉｎｃｕｒｖｅｓｏｆｆｉｂｅｒｓ，ｔｈｅｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｔｅｎａｃｉｔｙｏｆｖａｒｉｏｕｓｙａｍｓｂｌｅｎｄｅｄｗｉ血ＬｙｏｃｅｌｌｆｉｂｅｒａｎｄｂｌｅｎｄｒａｔｉｏｉＳｐｒｅｄｉｃｔｅｄ．ＡｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆｐｒｅｄｉｃｔｅｄａｎｄｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｒｅｓｕｌｔｓｐｒｏｄｕｃｅｄａｇｏｏｄａｇｒｅｅｍｅｎｔｆｏｒＬｙｏｃｅｌｌ／ＰＥＴａｎｄＬｙｏｃｅｌｌ／ｃｏｕｏｎｙａｒｎｓ．Ｉｔｐｒｏｖｉｄｅｓａｍｅｔｈｏｄｆｏｒｓｅｌｅｃｔｉｎｇｂｌｅｎｄｒａｔｉｏｓａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆｂｌｅｎｄｅｄｙａｍ．Ｔｈｅｐｒｅｓｅｎｔａｕｔｈｏｒａｌｓｏｓｅｔｕｐａｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌｍｏｄｅｌｆｏｒｐｒｅｄｉｃｔｉｎｇｂｒｅａｋｉｎｇｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆｂｌｅｎｄｅｄｙａｍ．Ｔｈｅｆｉｂｅｒｐａｒａｍｅｔｅｒｓｓｕｃｈ船ｌｏａｄ．ｅｘｔｅｎｓｉｏｎｃｕｒｖｅｓ，ｔｈｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆｂｒｅａｋｉｎｇｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｂｒｅａｋｉｎｇｅｌｏｎｇａｔｉｏｎｒａｔｅ，ｌｅｎｇｔｈ，ｆｉｎｅｎｅｓｓ，ａｎｄｔｈｅｙａｒｎｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎｃｏｎｃｅｒｎｅｄｗｉ也ｌｉｎｅａｒｄｅｎｓｉｔｙａｎｄｂｌｅｎｄｒａｔｉｏａｒｅｉｎｃｌｕｄｅｄｉｎｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｔｈｅｍｏｄｅｌ．ＡｇｏｏｄａｇｒｅｅｍｅｔｉｔｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｐｍｄｉｃｔｅｘｉＶａｌｕｅｓａｎｄｔｅｓｔｏｎｅｓｉｓｆｏｕｎｄ．ＳＯｉｔＶＣｒｉｔｉｅｓｔｈａｔｔｈｅｍｏｄｅｌｉＳｗｏｒｋａｂｌｅ．ｆｉｂｅｒｂｌｅｎｄｅｄｙａｍｓｔｒｅｎｇｔｈｂｌｅｎｄｒａｔｉｏＫｅｙｗｏｒｄｓ：ＬｙｏｃｅｌｌＤｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆｂｒｅａｋｉｎｇｓｔｒｅｎｇｔｈＤｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆｂｒｅａｋｉｎｇｅｌｏｎｇａｔｉｏｎｒａｔｅＩＩ符号总表Ｔ。
新型再生纤维素纤维的性能对比与鉴别
新型再生纤维素纤维的性能对比与鉴别00摘要:介绍了再生纤维素纤维的发展历程。
对传统型与新型再生纤维素纤维的结构、性能进行了对比分析。
对常用再生纤维素纤维的鉴别方法进行了试验研究，再生纤维素纤维最有效的鉴别方法为溶解法，显微镜观察法与药品着色法也各有一定优势，常用的燃烧法较难发挥作用。
进入新世纪，资源与环境问题引起了人们越来越多的关注。
在这一背景下，天然纤维素再次得到了重视。
自然界纤维素年产量约1000亿吨，大约只有2.5%是通过再生途径制作成纤维等加以利用的。
纤维素资源十分丰富，纤维素是可再生的自然资源，具有可持续性;纤维素具有环保性，可参与自然界的生态循环。
作为纺织纤维，纤维素纤维具有优良的吸湿性、穿着舒适性，一直是纺织品和卫生用品的重要原料。
所以纤维素纤维是新世纪最理想、最有前途的纺织原料之一。
近年来，出现丁Modal、Tencel等新一代再生纤维素纤维，随着新型再生纤维素纤维在生产中的大量应用，需要对其性能特点有进一步的认识，以便更好地用于生产，开发新产品。
1.再生纤维素纤维的发展在再生纤维素纤维之中，粘胶纤维是仅迟于纤维素硝酸酯纤维的最古老的化学纤维品种之一。
1891年，克罗斯(Cross)、贝文(Bevan)和比德尔(Beadle)等首先制成纤维素黄酸钠溶液，由于这种溶液的粘度很大，因而命名为"粘胶"。
粘胶遇酸后，纤维素又重新析出。
根据这个原理，在1893年发展成为一种制备化学纤维的方法，这种纤维被命名为粘胶纤维。
到1905年，米勒尔(Muller)等发明了一种稀硫酸和硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化生产。
一个世纪以来，粘胶纤维生产不断发展和完善。
在20世纪30年代末期，出现丁强力粘胶纤维;50年代初期，高湿模量类粘胶纤维实现工业化;到了60年代初期，粘胶纤维的发展达到了高峰，其产量占化学纤维总产量的80%以上。
从60年代中期起，粘胶纤维的发展趋于平缓。
普通粘胶短纤维虽具有优良的服用性能和广泛的适用范围，但也存在一些严重缺点，主要是在湿态时剧烈溶胀，使纤维的断裂强度显著下降，在较小的负荷下就容易伸长即湿模量很低。
【大讲堂】lyocell纤维tencel天丝newcell等全解析
【大讲堂】Lyocell纤维、Tencel、天丝、Newcell等全解析
Tencel?生产流程
“Tencel”是两个常用的字眼儿，
在日常生产与贸易中，“天丝”、
一些业内人士或媒体，甚至是权威专家在学术报告或者是撰
文中，经常把“Tencel?”与“Lyocell”当作两种纤维，如经常会
Lyocell、竹浆纤维、牛奶蛋
看到类似这样的表述：“Tencel、
白纤维等新型再生纤维运用的比例有大幅提升”。
显然上述现
象都是一些常识性的谬误。
1 Lyocell纤维的本源
Lyocell是纤维大类的名称，就像Polyester（聚酯）纤维、
Polyamide（聚酰胺）纤维一样，是一类纤维区别另一类纤
维的范畴。
有人认为Lyocell就是Tencel?，Tencel?就是
Lyocell，在此之间划上等号，显然这是一个非常低级的错误，
因为在Lyocell这种大类纤维中，除了Tencel?之外，还有其
他的品牌。
这也是目前业内对Lyocell纤维误读或误导最多
的地方。
天丝?、Tencel?只是某家公司生产的Lyocell纤维
的商标名，表征的是一种纤维产品的商标，而不是纤维成分
的分类。
既然是商标名，那么就需要加上注册商标的符号，
因此，“天丝”、“Tencel”都是错误的表述，应该是“天丝?”、“Tencel?”。
从原理上来讲，Lyocell纤维是采用N–甲基吗啉
–氧化物（N–Methyl Morpholine Oxide，简称NMMO）的水
溶液溶解纤维素后进行纺丝制得的一种再生纤维素纤维。
该。
Lyocell纤维
Lyocell纤维SevenmanLyocell纤维的中文译名即为“天丝”。
它是一种纤维素纤维，其生产专利规归荷兰阿克苏.诺贝尔公司所有，而英国的考陶尔兹公司和奥地利的兰精公司得到了阿克苏.诺贝尔公司的生产许可授权，有权利用其专利技术生产Lyocell纤维。
其中考陶尔兹公司的商品名为Tencel，而兰精公司的商品名为Lenzing。
Lyocell采用“溶剂纺丝法“生产，是以木浆、水和溶剂（NMMO）混合，加热到完全溶解，在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用，过滤后经纺嘴直接纺成。
98.5%的溶液可循环再利用，NMMO溶剂无毒，对人体无害，废弃的Lyocell纤维在泥土中能完全分解，大大降低了对环境的伤害及污染。
而且其生产原料以针叶树为主，针叶树对环境的适应性较强，决定了Lyocell 纤维的原料来源的充足；再加上砍伐树木后，会再种植同等数量的树木以保持自然生态，因此，砍伐树木以取其纤维素，对自然环境绝对不会造成损坏。
有了这些优越的先天条件无怪乎Lyocell纤维被人们称为“21世纪的新型绿色环保纤维”。
Lyocell纤维具有良好的干，湿强力，吸水性，舒适性，光泽性，可染性和生物降解性。
因为Lyocell是纤维素纤维，所以其他的纤维素纤维所使用的染料，染整助剂，Lyocell都可以使用。
但是易原纤化性也使得其染整加工具有了一定的难度。
目前国外的许多知名品牌都有使用Lyocell作为服装面料，国内的雅戈尔，恒源祥也有应用。
Modal纤维Sevenman莫代尔纤维，是一种具有高湿度模量的纤维素再生纤维，这种纤维是按照粘胶纤维纺纱工艺学的原理，用欧洲的灌木，制成木质浆液后和专门的机械及特殊的加工处理，而生产的。
Modal纤维是一种高湿度模量的纤维，在与其他纤维素纤维相比时，Modal纤维具有高平均的聚合度；在调湿状态和湿润状态下的高纤维韧度；在调湿状态和湿润状态下中长纤维的伸长；中等湿度模量；中等水平纤维膨胀性；中等含湿量；良好的保形性以及良好的对碱稳定性。
Lyocell纤维研发中关键技术的揭示
Lyocell纤维研发中关键技术的揭示Lyocell纤维研发中关键技术的揭示（一）纺丝原液的制备Lyocell纤维是近20年来迅速发展起来的采用全新的有机溶剂纺丝工艺制得的纤维素纤维，由于生产工艺无污染，产品具有独特的光泽、良好的吸湿、优美的悬垂、涤纶的强度、真丝的手感、天然透气与抗静电性等优异性能，而被誉为二十一世纪的环保纤维。
为解决纤维素纤维市场需求和落后生产工艺技术的矛盾，发达国家如英国Courtaulds公司和奥地利Lenzing公司非常重视新溶剂法生产纤维素纤维的技术开发，并已取得了突破性进展。
其开发的新溶剂法生产纤维素纤维技术是指将纤维素原料直接溶解在甲基氧化吗琳NMMO(N-methylmorpholine-N-oxide)的溶剂中，得到具有可纺性的纺丝原液，然后将其纺制成纤维素短纤或长丝，其生产工艺的特点是：(1)溶剂无毒安全，可回收循环使用，不会严重污染环境；(2)生产工艺无化学反应，全部为物理过程；(3)工艺流程短，生产工序比传统的粘胶至少短一半，生产成本和能耗较低；(4)采取干湿法纺丝，纺丝速度快，生产效率高；(5)纤维产品性能明显优于传统粘胶纤维。
在Lyocell纤维研发试验中, 研究人员揭示了以下几种关键技术问题：一、纺丝原液的制备1. 浆粕选择：Lyocell纤维生产工艺对原料浆粕品质要求较高，其纺丝原液制备中, 浆粕的选择是制备均匀稳定的纺丝液，决定纺丝工艺顺利进行和获得性能优良Lyocell纤维的关键所在。
因该纤维生产原料纤维素浆粕有木浆、棉浆之分，研究人员经对不同的浆粕溶解试验发现, 木浆在溶剂NMMO中的溶解速度比棉浆快，不同聚合度、不同纤维素含量粘胶长短丝的棉浆，其溶解速度也不一样。
因此，选择一种合适的浆粕或几种浆粕的混合物是求得制备优良纺丝溶液，实现Lyocell纤维工业化生产的首要关键问题。
2. 溶剂含水量：因纯的NMMO在大气中极不稳定，吸水性很强，只有含水60%的NMMO溶液在大气中最为稳定的, 故溶剂的含水量对溶液制备影响极大。
Lyocell纤维
Lyoce1l纤维(一)慨述Lyoce1l纤维是国际人造纤维及合成纤维标液化局(BD5A)为有机溶剂纺处法制得的新纤维所确定的届名。
英、美等国该纤维的注册商标为Lyoce1l，我国俗称为天丝。
Lyoce1l纤维阁精制纤维素纤维，以植物纤维素为原料制得，其生产及使用过程均届环保型产品，废齐的Lyoce1l纤维在泥土中能完全分解．大大降低了对环境的伤害及污染。
与以石油为主要原料的合成纤维相比符合可持续发展的要求。
国际上用溶剂纺丝法开发Lyoce1l纤维的公司主要有子家：英国考陶尔兹公司、奥地利兰精公司、荷兰AMONokl公司。
Lyoce1l纤维是由植物纤维素制造而成，通常可选用木材或其他植物为原料，出于目前国际旷的木材速生种植技术已经成熟，所以使用较多的是速生木材。
首先将木材刨成片，经蒸煮漂洗制得一种。
—纤维素含量大于％5％、聚合度大于枷的较高纯度的木浆粕，然后以NMMO为溶剂，将木浆粕溶解，再经纺丝而制成。
NMM[)在制造工程中可以回收再利用，目前其回收率约在98．5％左右：Lyoce1l纤维的纺处采用干湿法，即于喷湿纺法，这与普通粘胶纤维纺丝方法不同普通粘胶纤维是在凝固浴小喷绅，而Lyoce1l纤维是在空气中喷丝，然后立即浸入水小凝固成过c由于是在空气小牵仲、因此Lyoce1l纤维的分子取向度较高，分子排列的紧密程度高于棉和粘胶纤维，因而其强力较高。
(三) Lyoce1l纤维的性能1．Lyoce1l纤维的聚合度与结晶度聚合度表示聚合物小分子的大小程度，结晶度表示聚合物中分子排列状态。
聚合度与结晶度对纤维的结构和各项物理性能都有较大影响。
聚合度与结晶度提高，纤维的杨氏模量和断裂强度提高．而伸度降低，这使得纤维尺寸稳定性相应提高。
另外也会使纤维的耐碱性有一定提高。
2．Lyoce1l纤维的膨润性用Lyoce1l纤维制成的织物沾水后变得很硬．例如把厚平纹或斜纹织物沾水，则变得像板一样的硬，使染色、整理加工困难。
面料
莱赛尔（Lyocell）纤维，俗称“天丝”,以天然植物纤维为原料，莱赛尔”纤维以可再生的竹、木等捣碎后形成的浆粕为原料，先进的工艺使得其溶剂回收率高达99.7%，不仅节能、环保，而且可持续发展。
用这一纤维制成的衣物不仅光泽自然、手感滑润、强度高、基本不缩水，而且透湿性、透气性好，与羊毛混纺的织物效果良好。
是纯自然再生性研制的、被称为“21世纪的纤维之梦”。
它不仅具有自然纤维棉花所具有的舒服性、手感好、难染色等特点，还具有传统粘胶纤维所不具备的环保长处。
铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在凝固浴中铜氨纤维素分子化学物分解再生出纤维素，生成的水合纤维素经后加工即得到铜氨纤维。
铜氨纤维的截面呈圆形，无皮芯结构，纤维可承受高度拉伸，制得的单丝较细，所以面料手感柔软，光泽柔和，有真丝感。
铜氨纤维的吸湿性与黏胶纤维接近，其公定回潮率为11%，在一般大气条件下回潮率可达到12%--13%，在相同的染色条件下，铜氨纤维的染色亲和力较黏胶纤维大，上色较深。
铜氨纤维的干强与黏胶纤维接近，但湿强高于黏胶纤维，耐磨性也优于粘胶纤维。
由于纤维细软，光泽适宜，常用做高档丝织或针织物。
其服用性能较优良，吸湿性好，极具悬垂感，服用性能近似于丝绸，符合环保服饰潮流。
是一种在土壤里可以自然分解的。
能吸收空气里的水分能保持30％的水分，同时将水分再次挥发到空气中去，不产生闷湿感，不易产生静电。
铜氨纤维比较昂贵，具有会呼吸、清爽、抗静电、悬垂性佳四大功能，其最吸引人的特性为具吸湿、放湿性，属呼吸、清爽的纤维。
铜氨纤维的用途与粘胶纤维大体一样，但铜氨纤维的单纤比粘胶纤维更细，其产品的服用性能极佳，性能近似于丝绸，极具悬垂感。
加上其具有较好的抗静电的功能，即使在干燥的地区穿着仍然具有良好的触感，可避免产生闷热的不舒适感，这是使之成为一直受欢迎的内衣里布的重要原因，且至今仍然处于无可取代的地位。
Lyocell纤维
（一）概述 （二）纤维的制造 （三）纤维的性能 （四）Lyocell纤维的应用 纤维的应用
（一）概述
Lyocell纤维是国际人造纤维及合成纤维标准化局 Lyocell (BISFA)为有机溶剂纺丝法制得的新纤维所确定的属名。 英、美等国该纤维的注册商标为Tencel，我国俗称 为天丝。Lyocell纤维属精制纤维素纤维，以植物纤维 素为原料制得，其生产及使用过程均属环保型产品，废 弃的Lyocell纤维在泥土中能完全分解，大大降低了对 环境的伤害及污染。与以石油为主要原料的合成纤维相 比符合可持续发展的要求。目前，国际上用溶剂纺丝法 开发Lyocell纤维的公司主要有三家：英国考陶尔兹 (Courtaulds)公司、奥地利兰精(Lenzing)公司、荷兰 阿克佐·诺贝尔(AKZO Nobel)公司。
Lyocell纤维与其他纤维物理性能的比较
项 目 线密度 干态断裂强度 干态断裂伸长％ 湿态断裂强 湿态断裂伸长％ 湿态弹性模量 (5％伸长) 标准回潮率 吸水率 纤维截面形状 聚合度 结晶度 ％ 单位 dtex cN/dtex ％ cN/dtex ％ ％ ％ ％ Lyodell纤维 粘胶纤维 17 3.8~4.2 14~16 3.4~3.8 16~18 270 11.65 65 圆形 500~550 50 17 2~2.6 20~25 1~1.5 25~30 50 13.0 90 异形 棉纤维 17 2~2.4 7~9 2.6~6 12~14 100 8.0 50 腰圆形 聚酯纤维 17 4~6.6 25~30 3.8~6.4 25~30 _ 0.4 3 圆形
（二）制造
Lyocell纤维是由植物纤维素制造而成，通 常可选用木材或其他植物为原料，由于目前国 际上的木材速生种植技术已经成熟，所以使用 较多的是速生木材。首先将木材刨成片，经蒸 煮漂洗制得一种α—纤维素含量大于96.5％、 聚合度大于600的较高纯度的木浆粕，然后以 N—甲基吗啉—N—氧化物(NMMO)为溶剂， 将木浆粕溶解，再经纺丝而制成。NMMO在 制造工程中可以回收再利用，目前其回收率约 在98.5％左右。
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Lyocell纤维的性能及用途Lyocell纤维是纤维素纤维的新生代，采用干喷湿法纺丝，生产周期短，溶剂循环使用，生产过程无污染，是典型的绿色环保纤维。
Lyocell兼具天然、合成纤维两者优点，其物理机械性能优良，尤其是湿强与湿模量接近与合成纤维，同时具有棉纤维的舒适性、粘胶纤维的悬垂性和色彩鲜艳性、真丝的柔软手感和优雅光泽。
Lyocell纤维还具有原纤化效应，可生产常规纤维不能得到的类似桃皮绒的表面效果。
Lyocell纤维以高干强和湿强而著称。
在湿态下Lyocell的断裂强度损伤仅6%，伸长几乎没有变化。
它的耐高温性好，在 190℃、30s内短纤的强力损伤为7%。
Lyocell纤维的性能Lyocell纤维是一种环保型纤维素纤维，生产过程无污染，有良好的生物降解性和吸湿性、柔软性、穿着舒适性。
它与普通的粘胶纤维不同，是将纤维浆粕(木浆或棉浆)直接溶解在一种有机溶剂中，溶液经过滤、脱泡等工序后挤压纺丝、凝固而成纤维。
这种纤维性能非常优越：有纤维素纤维的所有天然性能，包括吸湿性好，穿着舒适，光泽好，极好的染色性和生物降解性，可在较短的时间内完全生物降解；干、湿强和湿模量较高；织物的缩水率很低，其织物尺寸稳定性较好，具有洗可穿性；纤维的截面呈圆形，表面光滑，其织物具有丝绸般的光泽。
Lyocell纤维的主要组成与棉或粘胶一样是纤维素。
其分子量和结晶度均介于棉和粘胶之间Lyocell纤维、棉和粘胶纤维的聚合度、结晶度纤维棉 Lyocell纤维粘胶聚合度 10000 500-550 250-300结晶度（%） 70 50 30正因为Lyocell纤维独特的聚合度和结晶度，才使得它具备了三大特性，即高强，其强度接近涤纶；快速吸水，其吸水速度接近棉的两倍，它的回潮率也比棉好和自身原纤化产生桃皮绒效果。
原纤化原理：容易原纤化是普通Lyocell纤维的特性之一，原纤化是指纤维表面分裂出细小的微纤维（直径1-4um）。
一般来讲，第一次原纤化时，产生出来的原纤都比较大，通常在1mm，甚至更长，并能缠结成球，如果不处理掉，则会影响穿着和观感。
表征原纤化的程度用原纤化指数F.I.（即Fibrillation Index），一般分为0-10级，级数越高，说明原纤化程度越厉害。
通常，原纤化程度＞2时，则织物的外观已较难看。
影响Lyocell织物原纤化的因素主要为以下几个方面（以100% Lyocell，21×16 110×60，63″织物为例）：a、温度温度越高，原纤化指数越大。
因此，在实际生产中为了达到充分的原纤化，则使用较高的温度，可以提高生产效率。
b、PH值水溶液的PH值升高，有助于Lyocell纤维的溶胀，也就利于其原纤化。
因此，为提高原纤化的效率，在可能的范围内，尽可能的增加水溶液的PH值。
c、时间在处理时间90分钟以前，织物原纤化指数与处理时间成线性关系，即处理时间增加，原纤化指数增加，而到90分钟以后，则原纤化指数的增加十分缓慢。
因此，可以认为对于这种织物在处理条件下，90分钟的原纤化时间应该是充分的。
二次原纤化：Lyocell织物的风格是自身产生桃皮绒，因此，染色后的Lyocell织物要用二次原纤化的工艺来产生二次原纤。
这里产生的原纤较第一次产生的原纤来说，应该细的多、短的多，是一层致密的短绒（俗称桃皮绒）。
如果我们对Lyocell织物的第一次原纤化并且生物酶抛光充分，那么第二次原纤化就能产生理想的桃皮绒，而这时产生的桃皮绒是应当予以保留的。
Lyocell纤维的用途Lyocell纤维以其优异的服用性能用于服装。
可纯纺或与棉、麻、丝、毛及合成纤维和粘胶纤维混纺，改善其他纤维的性能。
由其纱线织造的织物富有光泽，柔软光滑，自然手感，优良的悬垂性，良好的透气性和穿着舒适性。
纯Lyocell织物具有珍珠般的光泽，固有的流动感使其织物看上去轻薄而具有良好的悬垂性。
通过不同的纺织和针织工艺可织造不同风格的纯Lyocell织物和混纺织物，用于高档牛仔服、女士内衣、时装以及男式高级衬衣、休闲服和便装等，新近开发成功的细旦和超细旦Lyocell纤维使之在高档产品开发中发挥更好的作用。
目前Lyocell产品在日本、西欧和美国等地日趋流行，销量不断增加。
在工业用途上，Lyocell纤维具有较高的强力，干强力与涤纶接近，比棉高出许多，其湿强力几乎达到干强力的90％，这也是其他纤维素纤维无法比拟的。
在非织造布、工业滤布、工业丝和特种纸等方面得到了广泛的应用。
Lyocell纤维可采用针刺法、水刺法、湿铺、干铺和热粘法等工艺制成各种性能的非织造布，性能优于粘胶纤维产品。
欧洲的几家公司正对Lyocell纤维在缝纫线、工作服、防护服、尿布、医用服装等方面的应用进行研究，日本的纸张制造商也在开发Lyocell 纤维在特种纸方面的用途。
Lyocell纤维制品在湿态下，经机械外力摩擦作用，会产生明显的原纤化现象，这种现象表现为纤维纵向分离出更细小的原纤，在纱线表面产生毛羽。
原纤化产生的原因是Lyocell纤维具有较高的轴向取向度，微原纤间的横向结合力较弱，在湿态下纤维的高度膨化更加减弱了这种结合力，这种结合力的减弱使纤维在自身或金属的摩擦作用下，皮层纤维脱落，残留的皮层纤维纵向开裂，形成较长的不均匀的原纤茸毛。
Lyocell原纤化的特性使这种纤维织物成品风格有两种类型，一种为利用纤维的原纤化特性，通过初级原纤化、酶处理和二次原纤化，生产出桃皮绒风格的产品，另一种为在酶处理后不进行二次原纤化，生产出表面整洁的光洁面积物。
Lyocell 纤维易于原纤化的性能虽然给生产无纺布、过滤材料和桃皮绒风格的织物带来了方便，但却给光洁织物的生产和使用带来麻烦，如生产中加工工艺的控制、设备和助剂的选用;使用过程中织物易起毛、起球，并且色光会发生变化。
另外Lyocell面料制成的服装经过多次日常洗涤后的严重原纤化，使服装具有很强烈的陈旧感。
Lyocell纤维除了广泛应用于机织物和针织物外，还可用于非织造布的工业滤布、特种纸张、香烟过滤嘴芯、医用材料基布等领域。
用LYOCELL纱线织造的衣物具有以下特点:1.防皱由于木浆纤维不易出现褶皱,LYOCELL作为木浆纤维的代表,具有多次不洗仍可保持熨贴平整的外形.2.防缩 LYOCELL已经过预防缩处理,尽可免去其他棉织物的缩水之忧.3.柔软,滑爽经过特殊工艺处理后的LYOCELL,手感更加柔软,爽滑.4.吸湿 LYOCELL吸湿性能好,避免了棉织物干燥较慢的弊端.5.防霉 LYOCELL本身独具防霉的特性,不会因您一时的疏忽而造成永久的遗憾.此外,LYOCELL对健康也非常有益.国外已有人从医学和运动生理学方面做了探讨,将LYOCELL与棉比较,心电图的变化显示两者之间有着有意义的差别,LYOCELL 与副交感神经的作用居优势,LYOCELL还因其有舒适性,有利于促进穿着者入眠,就运动中和运动后的心跳数,血压,氧摄入量来说,LYOCELL显示值低于棉,说明它可能减轻运动时的人体负担程度.LYOCELL产品洗涤注意事项：LYOCELL产品洗涤方法大致与其他类似原料的产品洗涤方法相同.如果是纯LYOCELL产品,可放心大胆地用洗衣机洗涤.如果与其他原料的衣物混合清洗务必按照标签上的注意事项进行.类似于茄克类衣物,干洗为最好.洗涤时为防止被染,应与染色衣物分开进行,洗涤剂及柔软剂最好用中性的.大多数的LYOCELL服装均可机洗或干洗.LYOCELL服装洗后仍然保持柔软,只需中温轻熨或略作干洗,衣服便会回复贴服柔顺.若想达到更加效果,可用洗衣网或反底向外清洗以保持更持久.由于服装制造商可能会把衣服进行加工处理,因此清洗时,请先看清衣物标签上的护理指示.Lyocell纤维的发展Lyocell纤维是将木浆溶于NMMO溶剂体系，不经化学反应，用干喷湿法工艺得到的新一代再生纤维素纤维。
首先由德国Akzo Nobel公司于1978年取得了专利，后由英国Courtaulds公司(后并入Accordis公司)和奥地利兰精公司(Lenzing)成功将其商业化，推向世界各地市场。
到2004年5月，Lenzing公司全面收购了LYocell纤维(包括长丝和短纤)的生产业务，一度垄断了全球市场。
LYocell纤维于20世纪90年代中期进入中国市场，中文商品名称有“天丝”“木浆纤维”等，引发了我国Lyocell纤维系列产品的研发生产热潮。
由于Lyocell纤维的生产技术一度完全掌握于国外公司手中，因此其价格一直居高不下，中国2005年进口Lyocell纤维9795t，海关统计的进口单价为2616美元／t，价格高于国内棉花、涤纶、粘胶等常规纤维50％以上，前几年进口价格曾达到3．5万元／t以上。
由于成本因素，导致我国Lyocell纤维的后续纺织产品价格居高不下。
自20世纪90年代后期起，东华大学、上海纺织控股集团等单位进行了长期研究，并和德国某研究所进行联合攻关，取得了成功。
2006年2月，第一束国产Lyocell纤维在上海里奥发展企业有限公司顺利产出，1 000t／年的生产线正式投产，打破了原有的外企垄断格局。
预计在2010年前后，国产Lyocell纤维的产量将突破1万t／年的规模。
可以预计，随着该纤维国产化成功，产量不断扩大，我国Lyocell纤维的市场价格将不断走低。
由于Lyocell纤维的干湿强力都优良，干强接近于涤纶纤维，湿强下降小，约为干强的85％，这使得Lyocell纤维耐机械和化学处理的能力很强；Lyocell纤维的断裂伸长率在湿态下的变化也很小，湿态的伸长约为17％，使得其产品具有良好的尺寸稳定性。
这些优点弥补了常规粘胶纤维的缺陷。
同时Lyocell纤维生产过程的低能耗、无污染的优点是常规粘胶纤维无法比拟的，是真正的绿色环保纤维。
全球Lyocell纤维的产能在1992年不到2万t，目前已扩大到15万t／年，预计到2010年将达到45万t／年，Lyocell纤维在再生纤维素纤维家族中的市场份额和影响力将会继续提高。