(完整版)推钢式连续加热炉设计热能毕业设计论文
开题报告模板(推钢式加热炉)
保障条件
在设计条件方面准备比较充分。配置了个人电脑，可以保证能够查阅资料、编写论文以及使用CAD绘制加热炉设计图纸。实验方面，学校的实验室已经对学生开放，如果有需要进行实验的地方可以和实验室老师沟通，安排时间进行实验。
毕业设计(论文)开题报告(参考表样)
学生姓名
专业班级
指导教师
课题来源
校企联合
课题类型
工程设计性
课题名称
推钢式加热炉
研究目的
意义
推钢式连续加热炉的历史悠久，应用广泛，也是最典型的连续加热炉。虽然新型的步进式、环行式等加热炉越来越多的被应用到钢铁冶金企业中、技术也越发成熟，但凭借着结构简单、投资少等优点，推钢式加热炉仍在冶金行业中扮演着重要的角色，尤其是中小型轧钢企业中更是有很大的使用数量。
设计时间
上机时数
实验时数
实习时间
实习地点
指导教师
意见
指导教师：
年月日
审查小组意见
审查组组长：
年月日
院系意见
教学院长(主任)：
年月日
填表说明：课题来源是指科研、生产、教学、校企联合、其它；题目类型是指工程设计性（真题、假题）、论文性、综述性、其它。
3.选定机器设备后，用AutoCAD绘制加热炉总图；
4.完成翻译3000字左右的外文资料；
5.编写毕业设计说明书
研究计划
第1-3周 查阅资料；毕业实习；
第4-11周 进行加热炉热力计算；
第12-15周 绘制加热炉总图；
第16-18周 编写毕业设计指导书；
120th全高炉煤气蓄热式推钢加热炉的设计论文
毕业设计(论文)任务书课题名称120t/h全高炉煤气蓄热式推钢加热炉的设计毕业设计（论文）的工作容:1.加热炉在轧钢生产中的地位与作用；2.高温空气燃烧发展概况、应用与意义；3.文献综述（含两份英文资料）；4.120t/h全高炉煤气蓄热式推钢加热炉的设计方案与计算；5.工程制图；6.一篇英文资料的翻译；目录摘要错误!未定义书签。
Abstract错误!未定义书签。
1.文献综述21.1连续式加热炉21.1.1 连续式加热炉与其分类21.1.2 连续式加热炉的的发展31.1.3高炉煤气在轧钢加热炉上的应用41.1.4 连续加热炉节能途径和措施71.2 高温空气燃烧技术91.2.1高温空气燃烧技术的原理与研究91.2.2蓄热式燃烧技术实际应用中几个问题的探讨121.2.3高温空气燃烧技术的应用142.蓄热式推钢加热炉的设计和计算162.1 技术数据162.2 设计计算172.2.1 燃料燃烧计算172.2.2 炉膛热交换计算182.3 炉体与水管的热损失202.3.1 炉膛个部分用耐火材料与尺寸202.3.2 炉底水管尺寸与数量的确定232.4 金属加热计算262.4.1 钢坯的均热时间与温度参数272.4.2 加热段与预热段的加热时间272.5 炉子主要尺寸确定302.5.1炉子长度计算302.5.2 炉子操作参数322.6 炉膛热平衡与燃料消耗计算322.6.1 预热段322.6.2加热段342.6.3 均热段342.6.4 炉膛热平衡342.7 供热系统352.7.1 蓄热式燃烧系统352.7.2 烧嘴的选择几燃料分配35结论36致错误!未定义书签。
参考文献37英文翻译错误!未定义书签。
1.文献综述1.1连续式加热炉1.1.1 连续式加热炉与其分类连续式加热炉是轧钢行业中重要的工艺生产设备之一。
钢坯由炉尾装入，边前进边加热，被加热到所需要的温度后，经过钢口出炉，在沿着辊道送往轧钢机。
连续式加热炉的工作是连续的，钢坯在炉靠着推钢机的推力沿着炉底的滑道不断地向前移动，加热后不断的排出。
th推钢式连续加热炉设计论文
毕业设计(论文)任务书课题名称产量120t/h（混合煤气）推钢式连续加热炉设计学院专业班级热能与动力工程042班姓名学号049014196毕业设计（论文）的工作内容:（1）文献调研（2）炉子热工计算，用计算机进行（3）绘图：用autocad绘出加热炉的三视图（4）设计说明书（5）翻译与课题有关的外文文献一篇起止时间：2008年3月20日至2008年6月20日共周指导教师签字系主任签字院长签字加热能力为120吨/小时加热炉设书摘要论文开始就工业炉的历史，现在的状况和其发展方向做了陈述，着重对工业炉的结构以及工业炉的操作制度，节能技术改进和“三高一低”理论的介绍，接着对工业炉的配套设备及烧嘴，换热器，烟囱等的相关结构和选用进行分析陈述。
然后对120吨/小时的推钢式加热炉的设计计算。
本文设计的加热炉是三段式推钢加热炉，在设计的参数选择上体现了“三高一低”的理论，并对该加热炉一些技术和经济指标进行评述。
关键字：工业炉节能“三高一低”AbstractThe paper started on the industry stove's history, present's condition and its development direction has made the statement, emphatically to industry stove's structure as well as industry stove's operating duty, energy conservation technical change and “three high one low” theory introduction, then to the industry stove's supplementary equipment and the burner nozzle, the heatinterchanger, the chimney and so on related structure and selected carries on the analysis statement. Then pushes the steel type heating furnace's design calculation to120 tons/hour.this article designs the heating furnace is the triad pushes the steel heating furnace, has manifested “three high one low” the theory in the design parameter ch oice, and carries on the narration to this heating furnace some technologies and the economic indicator.Key words: Industry stove Energy conservation“three high one low”目录文献综述 (6)1.1.工业炉的发展史 (6)1.2.工业炉的基本类型 (6)1.2.1 火焰炉结构 (7)1.2.1.1 火焰炉的组成 (8)1.2.1.2现代推钢式连续加热炉 (11)1.3.燃烧系统及其控制 (13)1.3.1 烧嘴及其分布 (13)1.3.2 燃烧控制技术 (13)1.4.排烟系统 (15)1.4.1烟道 (15)1.4.2 烟囱 (15)1.4.2.1 排烟方式 (16)1.4.3 换热器及其保护 (16)1.4.4 炉膛压力控制 (16)1.5.工业炉的节能 (17)1.5.1 工业炉节能的几个措施 (17)1.5.2 燃料炉的节能 (18)1.5.3 加热工艺设计节能 (19)1.5.3.1 常规加热工艺规程节能 (19)1.5.4结论 (20)1.6 推钢机的结构特点及应用 (20)1.6.1 推钢机种类 (20)1.6.2 双机架齿轮齿条式推钢机结构及特点 (20)1.7加热炉耐火材料的选用 (21)1.7.1 使用性能 (21)1.7.1.1 热性能 (21)1.7.1.2 其它特殊性能要求 (23)1.7.2 工艺性能 (23)1.7.3 加热炉内衬选材方案的评价 (23)1.7.4 结论 (24)1.8 工业炉的发展方向 (24)1.8.1“三高一低”理论 (26)1.8.2 “三高一低”理论的技术基础 (26)2.1设计任务： (28)2.2热工计算 (28)2.2.1燃料燃烧计算 (28)2.2.2炉膛热交换计算 (30)2.2.3 金属加热计算 (32)2.2.3.1 钢坯的均热时间及温度参数 (33)2.2.3.2 加热段炉气温度 (34)2.2.3.3 燃料利用系数及预热段加热时间 (34)2.2.3.4 各段金属加热时间 (37)2.2.4 炉子主要尺寸计算 (38)2.2.4.1 炉子长度计算 (38)2.2.4.2 炉门数量和尺寸的确定 (39)2.2.5炉膛热平衡与燃料消耗量计算 (41)2.2.5.1炉膛热收入Q入 (41)2.2.5.2炉膛热支出Q出 (41)2.2.5.3炉膛热平衡与燃料消耗量 (46)2.2.5.4炉子工作指标 (46)2.2.6 烧嘴的选用 (46)2.2.7空气换热器设计计算 (48)2.2.8.空气管路阻力损失计算及鼓风机选择 (56)2.2.9烟道阻力损失及烟囱计算（引风机选择） (62)结论 (67)附录：英文翻译及原文 (69)文献综述前言高产、优质、低耗、低成本、低污染反映了轧钢加热炉的综合技术经济指标，用少投入实现产能的最大化，是企业和热工工作者的追求目标，亦是轧钢加热炉的发展趋向。
（完整版）加热炉设计毕业设计
（完整版）加热炉设计毕业设计毕业设计（论文）说明书课题名称：加热炉设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期： -指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
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本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
大学本科冶金专业加热炉设计毕业设计
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录1.文献综述 (1)1.1加热炉的概念及分类 (1)1.1.1加热炉的概念 (1)1.1.2加热炉的分类 (1)1.2加热炉的一般组成部分 (2)1.2.1炉膛（工作室） (2)1.2.2烟道、烟闸与烟囱 (4)1.2.3炉子基础与钢结构 (5)1.3炉子热平衡及燃料消耗 (5)1.3.1基本概念 (5)1.3.2炉子燃料消耗 (6)1.3.3燃料变化后燃料消耗量的变化 (6)1.4炉子生产率及影响因素 (7)1.4.1概述 (7)1.4.2热工因素对炉子生产率的影响 (7)1.4.3工艺因素对炉子生产率的影响 (9)1.5提高炉子热效率的途径 (9)1.5.1减少炉膛废气带走的热量 (9)1.5.2烟气余热的回收 (10)1.6加热炉的现状及发展趋势 (10)1.6.1概述 (10)1.6.2工业炉的提高和改进措施。
(11)2．方案论证 (14)2.1设计方案 (14)2.2方案论证 (15)2.2.1炉型的选择 (15)2.2.2装出料方式 (15)2.2.3供热方式 (16)2.2.4烧嘴的布置与选型 (16)2.2.5换热器结构 (16)3．热工计算 (16)3.1原始技术数据 (16)3.2热工计算 (17)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊3.2.1燃料燃烧计算 (17)3.2.2炉膛热交换计算 (19)3.2.3金属加热时间计算 (23)3.2.4炉子主要尺寸的计算 (29)3.2.5炉膛热平衡与燃料消耗计算 (32)3.2.6煤气烧嘴的选用 (37)3.2.7空气换热器设计计算 (38)3.2.8空气管路阻力损失及鼓风机的选择 (45)3.2.9烟道阻力损失及烟囱计算 (51)结论 (56)致谢 (57)参考文献 (58)英文原文 ............................................. 错误！未定义书签。
毕业设计论文—加热炉温度控制毕业设计-精品
精品毕业论文下载尽在我的主页天津冶金职业技术学院毕业设计加热炉的温度检测与控制系别：电气系专业：应用电子班级：电子09-2学生姓名：丁晨指导教师：姜老师2012年4月15日摘要随着我国国民经济的快速发展，加热炉的使用范围越来越广泛。
而加热炉温度控制是工业生产过程中经常遇到的过程控制，有些工艺过程对其温度的控制效果直接影响这场品的质量和产量。
以前加热炉的控制系统大多数是采用模拟控制系统，且各种数据只在加热炉系统中进行单独储存和通过加热炉自己的仪表进行观察、判断故障。
随着网络技术的发展和整个工厂完全实现两级自动化管理的寻妖，要求在过程级上通过相应的终端了解任何一个设备或任何一个装置的控制情况以及生产情况。
因此，过程控制系统在加热炉系统中得到广泛的应用，它是加热炉控制系统的重要部分，是对以及控制系统的一个总领和扩充。
现代加热炉的生产过程可以实现高度的过程控制，以保证在加热过程中温度的准确控制，这就为工业生产提供了有利条件。
加热炉是工业生产中的一个重要装置，它的任务是把原料加热到一定温度，以保证下道工序的顺利进行。
因此加热炉的温度控制起着举足轻重的作用，直接关系到产量﹑能源﹑污染﹑工人劳动强度等等。
以前加热炉的控制多数采用老式的人工控制，需要操作人员完全手动控制燃料﹑原料阀的开度，进行烧炉。
这样一来，流量控制的精度极差，操作的及时性也大大降低。
在引入了过程控制系统之后，这一情况得到了大大的改善。
如何保证原料出口处原料温度是实现加热炉温度控制的基本前提。
目录摘要²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²I1 设计的目的及意义²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12 控制系统工艺流程及控制要求²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 2 2.1 生产工艺介绍²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²22.2 控制要求²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 33 总体设计方案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²43.1 系统控制方案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 43.2 系统结构和控制流程图²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²44 控制系统设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²54.1 系统控制参数确定²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 55 控制仪表的选型和配置²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²65.1一体化温度变送器²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6 5.2 DX2000型无纸记录仪²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²65.3 调节器²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²75.4 执行器²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²85.5 电/气阀门定位器ZPD-0²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²95.6 安全栅²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²105.7 配电器²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²105.8 薄膜气动调节阀ZMBS-16K²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²116 联锁保护²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²127 收获和体会²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²138 参考文献²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²141 设计的目的及意义加热炉被广泛应用于工业生产和科学研究中。
毕业设计加热炉设计
毕业设计说明书目录摘要 (1)ABSTRACT (2)引言 (3)1 初步设计 (4)1.1加热炉的初步设计 (4)1.1.1 技术条件和要求 (4)1.2燃料的选择 (4)1.2.1固体燃料 (4)1.2.2液体燃料 (4)1.2.3气体燃料 (5)1.3炉型的选择 (5)1.3.1炉子类型 (5)1.3.2 钢坯在炉内的放置及加热方式 (6)1.3.3 钢坯的装炉、出炉方式 (6)1.4.燃烧装置的形式及其安放位置的确定 (6)1.5蓄热装置的形式及其安放位置的确定 (7)1.6炉子供风及排烟系统的选择 (8)1.6.1鼓风机 (8)1.6.2 排烟方式 (8)1.6.3 换向系统 (9)1.7汽化冷却系统 (9)1.8炉子方案示意图 (10)2 技术设计................................................................................ 错误！未定义书签。
2.1燃料燃烧计算 ................................................................. 错误！未定义书签。
2.1.1燃烧计算的目的及内容.......................................... 错误！未定义书签。
2.1.2 燃烧计算的已知条件.............................................. 错误！未定义书签。
2.1.3燃料燃烧计算步骤.................................................. 错误！未定义书签。
2.2.1 预确定炉膛主要尺寸 .............................................. 错误！未定义书签。
2.2.2 各段平均有效射线行程 .......................................... 错误！未定义书签。
加热炉设计定稿
毕业设计（论文）说明书课题名称：加热炉设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
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作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
学位论文—加热炉推料结构设计论文(1)
XX学院毕业设计说明书课题加热炉推料机构设计子课题同课题学生专业姓名班级学号指导教师完成日期摘要：加热炉是炼油化工行业的主要供能设备，其运行状况的优化也受到越来越多的重视，然而国内加热炉自动控制系统普遍落后，虽然大部分加热炉对关键运行工况参数进行了控制，但仅是满足工艺需要，没有考虑加热炉的优化运行，与国外先进水平相比有不少的差距。
因此炼化企业计划开展对加热炉先进控制系统的研究。
针对我国包装机械引进、消化、吸收的需要，提出将反求技术、遗传算法与包装技术结合应用，开发包装机械机构设计，并对建立基于遗传算法的包装机械机构设计反求工程研究所涉及的问题进行了探讨。
目录绪论： (4)第1章加热炉推料机构设计总思路 (2)1.1设计任务与要求 (2)1.2设计方案 (2)1.3原理 (3)第2章加热炉分类 (4)2.1常见几种加热炉的介绍 (4)2.2常见加热炉的分类 (5)第3章加热炉的结构与设计 (7)3.1加热炉的结构 (7)3.2 加热炉的结构特点 (8)3.3 加热炉的工作原理 (9)3.4 加热炉的运行参数 (10)3.5 加热炉温度控制系统模糊智能实现 (11)第4章加热炉推料机构的设计 (14)4.1加热炉推料机结构的设计方案与比较 (14)4.2机构运动方案设计的一般原则 (14)4.3机械运动方案的评价 (14)4.4卧式双级活塞推料离心机的概述 (14)4.5 推料机的工作原理与技术改进 (15)4.6 加热炉推料机构基本工作过程 (18)第5章加热炉推料机构的组装 (19)5.1加热炉推料机构的发展趋势 (19)5.2推料机的主要构件 (19)5.3装配的基础知识 (19)5.4装配的工艺原则 (19)5.5推料机的装配流程 (20)5.6 加热炉推料机构的工作原理 (22)第6章加热炉推料机构安全操作规程 (23)6.1总则 (23)6.2送高炉煤气的操作程序 (23)6.3煤气着火事故处理 (23)6.4煤气爆炸事故的处理 (24)6.5煤气泄露、中毒的处理 (24)6.6非正常状态下停车（一般事故处理） (24)6.7汽化冷却系统故障 (25)结束语： (26)致谢： (27)参考文献： (28)绪论：小型加热炉是科研院所及厂矿常用的热处理或加热设备，考虑到小型加热炉对洁净工作环境的要求及炉门作为高温运动部件的特殊要求，并考虑到操作的方便性，采用优化设计的方法合理确定四连杆各杆长度及两活动铰链和两固定铰链的位置，从而满足炉门恰当的运动轨迹。
加热炉设计毕业设计
加热炉设计毕业设计摘要:本毕业设计旨在设计并制作一个加热炉，用于加热金属材料。
该加热炉采用能源高效的电加热方式，具有瞬时加热和温度控制功能。
设计包括电路设计、结构设计和控制系统设计。
通过实验验证了该加热炉的性能和效果。
关键词:加热炉、电加热、温度控制、结构设计、性能验证1.引言加热炉是一种常见的工业设备，用于加热各种材料。
它在金属加工、玻璃制造、陶瓷制品生产等领域广泛应用。
传统的加热炉通常使用燃气或燃油作为能源，效率低下。
而电加热炉由于其能源高效、可控性好的特点，越来越受到人们的关注。
2.设计目标本设计的目标是制作一个电加热炉，实现金属材料的快速加热和温度控制。
具体目标包括:(1)设计一个高效的加热电路，能够提供足够的功率;(2)设计一个合适的结构，能够容纳不同尺寸的材料;(3)设计一个稳定可靠的控制系统，能够精确控制温度。
3.电路设计电路设计是电加热炉设计的核心。
根据加热材料的不同需求，选择合适的加热元件。
本设计采用了电阻丝作为加热元件，通过调整电阻丝的长度和布局位置，控制不同区域的加热功率。
电路控制部分采用了微控制器进行控制，通过PWM调整电源输出的占空比控制加热功率。
通过传感器测量温度，将测得的温度与设定温度进行比较，调整PWM占空比，实现温度的闭环控制。
4.结构设计为了适应不同尺寸的加热材料，设计了一个可调节的结构。
该结构由固定底座和可上下移动的夹具组成，夹具通过滑轨与底座连接，可以根据材料尺寸的不同进行调整。
5.控制系统设计控制系统设计包括硬件设计和软件设计两个部分。
硬件设计主要是选择合适的传感器、微控制器和开关电源。
软件设计主要是编写控制程序，实现温度控制、显示和参数设定等功能。
6.实验与验证为了验证设计的加热炉的性能和效果，进行了一系列实验。
通过测量不同材料在不同温度下的加热速度和温度控制的精度，对设计进行了评估。
7.结论本设计成功制作了一个加热炉，实现了金属材料的快速加热和温度控制。
加热炉热效率论文4篇
加热炉热效率论文4篇以下是网友分享的关于加热炉热效率论文的资料4篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
加热炉热效率论文篇1调查1QC 小组对烷三车间2009年1~12月加热炉效率进行了统计。
统计数据见下图表：制表人：杨炜时间：10/2/12从上面图表可以看出：烷三车间2009年12个月的加热炉效率都没有达到91%，年平均值甚至只有90%。
QC 小组成员与同类装置（烷一车间）进行对比，结果见图2：图2：2009年烷三车间加热炉效率与烷一车间加热炉效率对比图制图人：杨炜时间：10/2/13 时间：10/2/15调查2QC 小组积极查找国内外的文选资料，以及与同类装置进行比较，认为提高加热炉效率是可行的。
见图3：◆烷基苯厂烷◆中国石油化一与烷三车工集团公司标间加热炉的准《石油化工工艺相同，但管式炉设计规其加热炉装范》置的热效率﹙SHJ36-91﹚提高管式炉的热效率可行都超过92% 。
第 2.0.4条的规定：管式炉热负荷﹥24MW ，热效率在90%以上。
制图：束新权时间：2010/2/23图5 加热炉效率偏低的原因分析系统图要因：图6 要因图制图：束新权时间：2010/4/11制表：唐从祥时间：2010/5/10实施2 针对烟气换热设备结灰垢，利用停工检修期间，对余热段热管换热器进行抽芯化学清洗对加热炉对流段炉管进行干冰清洗，对辐射室进行人工清灰。
12。
10.3效益核算10.3.1 经济效益10.3.1.1 2008年8月装置标定时的能耗物耗统计见表17，2008年12月份生产原料和烷基苯的价格见表18。
制表人：束新权时间：08/12/20 制表人：束新权时间：08/12/2010.3.1.2 改造后日产烷基苯提高至337吨，一年将比改造前多产烷基苯约1万吨，达到11万吨，一年将增加效益见表19。
制表人：束新权时间：08/12/2010.3.1.3 物耗能耗方面：1吨烷基苯将节省苯4Kg ，节省烷烃8Kg ，渣油24Kg（与烷三车间能耗物耗最少时比较）。
建筑工程技术毕业设计_钢铁公司中板厂推钢式加热炉的改造设计
摘要连续式加热炉是轧钢行业中重要的工艺生产设备之一。
本文是以XX钢铁公司中板厂推钢式加热炉的改造设计为背景，在介绍换热器换热、蓄热式换热、蓄热式燃烧技术的基本工作原理、以及蓄热式加热炉的工艺流程的基础上，就烟气排放温度高，热回收效率低烟气回收效率低等问题，提出了一种新的燃烧及烟气回收技术——蓄热式燃烧技术。
蓄热式燃烧技术是随着工业的发展、科技的进步和市场的需求发展起来的一门新兴的技术。
采用最新的技术成果解决了生产过程中高产与低耗间的矛盾，具有高效节能和低污染排放等多重优越性。
这种技术是基于蓄热室的概念来回收废气的余热来预热冷空气及煤气，以提高燃烧效率。
此设计就以上几个主要问题进行了大规模的改造，烟气排放温度得到大大的降低，极大地提高了炉子的热效率，同时也节约了燃料、降低了污染物的排放。
关键词：加热炉改造；蓄热式燃烧技术；蓄热室AbstractThe continuous type heats the stove is an important craft to produce one of the equipmentses in the steel rolling profession.This text with Anne the sun steel company in the plank factory push the steel type heats the stove of reformation design for background, in introducing to change hot machine change hotly, hot type of harbur change hotly, burnable hot type of technical and basic work principle, and harbur of hot type of harbur heating the stove of the foundation of the craft process, exhaust the temperature for the smoke spirit high, low smoke of hot recovery efficiency the spirit recovery efficiency low etc. problem, put forward a kind of new combustion and hot type of technique- harbur of recovery of the smoke spirit combustion technique. The harbur hot type combustion technique is a newly arisen technique that develops along with development, technological advance and the need of the markets of the industry. Adopt the latest technique result solved the production line in high produce with low consume the antinomy of, have to economize on energy efficiently and low the pollution exhausts etc. many heavy superiority . this kind of technique is a waste heat that accepts the waste gas back and forth according to the harbur concept of the hot room to prepare the hot and cold air and coal gases, burning the efficiency with the exaltation.This design carries on the large-scale reformation for above few key problemses, smoke the spirit exhausts the temperature to get to lower consumedly, raising the hot efficiency of the cooker biggest, also economizing the fuel and lowering the pollutant to exhaust.Keyword : Heat a heat of reformation ；Heat accumulating type ；Burnable technique Checher chamber目录第一章绪论 (1)1.1连续式加热炉简介 (1)1.2蓄热式燃烧技术 (2)第二章设计方案 (4)2.1现有炉子的主要技术指标 (4)2.2炉子改造前存在问题 (4)2.3改造方案 (6)2.3.1 炉子改建原则 (6)2.3.2 炉子改造具体措施 (6)第三章设计计算 (9)3.1原始技术数据 (9)3.2改造后数据 (10)3.3热工计算 (11)3.3.1 燃料燃烧计算 (11)3.3.2炉膛热交换计算 (12)3.3.3 金属加热计算 (16)3.4炉子主要尺寸确定 (21)3.5炉膛热平衡与燃料消耗量计算 (26)3.6蓄热室设计计算 (31)3.6.1 蓄热式烧嘴的计算与选用 (31)3.6.2 设计计算 (32)3.6.3 阻力损失计算 (35)第四章结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)附录（外文翻译） (41)第一章绪论1.1 连续式加热炉简介连续式加热炉是轧钢行业中重要的工艺生产设备之一。
毕业设计(论文)-115th燃焦炉煤气推钢式连续加热炉的设计[管理资料]
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115t/h燃焦炉煤气推钢式连续加热炉的设计热能与动力工程专业摘要推钢式连续加热炉是传统的、使用最广泛的连续加热炉，它是靠推钢机完成炉内运料任务的连续加热炉。
该加热炉具有结构简单、操作方便、运行可靠、造价低廉的特点，运用于各种轧制前的加热和某些锻造前的加热，自本世纪初沿用至今。
该设计是在所学《传热学》《工程热力学》《火焰炉》等专业课的基础上，查阅大量加热炉设计资料，对加热炉进行整体设计。
该设计为产量为115t/h（焦炉煤气）方坯推钢式连续加热炉。
设计内容包括文献综述、热工计算、金属加热计算、炉子主要尺寸确定、炉膛热平衡与燃料消耗量计算、煤气烧嘴的选用、空气换热器设计计算、空气管路阻力损失计算及鼓风机选择、烟道阻力损失及烟囱计算、英文文献翻译等几部分。
最后运用CAD对加热炉本体进行总体绘图。
关键词：推钢式加热炉热平衡AbstractPusher-type furnace is a kind of traditional furnace that is the most widely used by pushing steel machine for material transport tasks completely. It has many advantageslisted below: simple in structure, convenient operation, reliable working low cost. It is applied to a variety of pre-rolling heating and some pre-forging heating, since the beginning of this century is in use.This design is based on the Heat Transfer, Engineering Thermo dynamics, Flame Furnace and other course, and referred to a large number of furnace design information for the overall design of the furnace. The production of the continuous slab pusher-type furnace is designed as 115t/h..The design includes literature review, thermal calculation, metal heating calculation, the determine to the furnace main dimensions, furnace heat balance and fuel consumed, the choice of the gas burner, heat exchanger design and calculation, air lines pressure drop calculation and air blower choice, flue resistance loss and the chimney calculation, the English translation of the literature and others. Finally, the CAD software is used to draw the whole body of the furnace.Keyword: Pusher-type Furnace Heat balance1．文献综述加热炉的概述[1]加热炉是将物料或工件加热的设备。
加热炉毕业设计论文
加热炉毕业设计论文加热炉是一种常用的热处理设备，用于对工件进行加热处理，提高其硬度、强度等物理性能。
本论文将就加热炉的设计原理、结构特点、性能指标以及应用领域进行研究分析，并提出了一种改进方案，以满足对工件的热处理需求。
一、加热炉的设计原理和结构特点加热炉的设计原理主要包括能量传递原理和温度控制原理。
能量传递原理是指在加热炉中通过燃烧燃料或电加热元件产生热能，然后通过传热介质将热能传递给工件，使其达到所需的加热温度。
温度控制原理则是通过控制加热炉的燃料供给量或电加热元件的电流输入，来控制加热炉内部的温度，达到工艺要求。
加热炉的结构特点包括加热室、传热介质、加热元件和控制系统。
加热室是容纳工件的空间，通常由耐热材料制成，具有较好的保温性能。
传热介质可以是气体（如空气）、液体（如水、油）、固体（如炉砖）等，用于将热能传递给工件。
加热元件有燃烧炉、电阻丝、电极等，在加热炉中起到产生热能的作用。
控制系统则用于对加热炉进行温度控制，通常包括温度传感器、控制阀门、控制面板等。
二、加热炉的性能指标加热炉的性能指标主要包括加热速度、温度均匀性、能源利用率和安全可靠性。
加热速度指的是加热炉对工件进行加热的速度，通常以时间来衡量。
温度均匀性是指加热炉内工件的温度分布是否均匀，对于一些对温度要求较高的工艺来说，温度均匀性非常重要。
能源利用率则是指加热炉对能源的利用效率，通常以单位时间内消耗的能源和工件加热所需的能源之比来表示。
安全可靠性是指加热炉在工作过程中是否安全可靠，主要包括燃烧安全和温度控制的准确性。
三、加热炉的应用领域加热炉广泛应用于金属加热处理、玻璃制品生产、陶瓷烧结等领域。
在金属加热处理方面，加热炉通常用于对钢材的淬火、退火、正火等工艺进行加热，以改善钢材的性能。
在玻璃制品生产中，加热炉主要用于将玻璃加热至熔化温度，以便进行吹制、拉伸等工艺。
在陶瓷烧结方面，加热炉主要用于将陶瓷原料加热至一定温度，使其发生烧结反应，形成致密的陶瓷材料。
三段式连续加热炉设计—学士学位毕业设计
沈阳化工大学本科毕业论文题目：35/t三段燃气式加热炉院系：机械工程学院专业：热能与动力工程班级：学生姓名：论文提交日期： 2011年 6月 22日论文答辩日期： 2011年 6月 26日毕业设计（论文）任务书机械工程学院（系）热能与动力工程专业沈阳化工大学学士学位论文内容摘要毕业论文开题报告论文题目：35t/h三段式燃气加热炉专业：热能与动力工程学生姓名：指导教师：战洪仁日期：沈阳化工大学学士学位论文内容摘要沈阳化工大学学士学位论文内容摘要内容摘要随着我国国民经济的增长和工业化进程的加快，工业产业对能源的需求大幅度的提高。
伴随着不可再生能源的逐渐枯竭，能源的供给面临着更大的挑战。
据统计，我国的能源利用率处于很低的水平，生产一个单位的国内生产总值的能源消耗率是发达国家的三倍甚至是四倍。
在工业生产中，加热炉的燃料利用率更低。
因此，一个低能耗，低污染的工业加热炉将是产品需求的发展趋势。
衡量一个加热炉技术水平的好坏，还应该从炉型结构、加热元价、燃烧装置与燃烧系统、余热回收与利用、筑炉材料与结构、热工测量与控制以及环境保护等方面进行分析。
在我国，热处理行业是一个新兴产业，整体水平处于发展阶段，很多技术并不成熟，与发达国家的差距巨大，设备陈旧，性能老化，热损失大，热能利用率低。
因此，我国的热处理设备在节能降耗方面存在很大的潜力空间。
加热炉设计的进步对工业发展有着不可限量的作用，因此燃料的燃烧利用率是加热炉设计者应该考虑的重点。
为了提高炉子的热工性能，回收烟气余热是最简单而有效的方式。
因此设置预热器是非常有必要的，在工业炉的设计上预热空气和煤气不仅能节约燃料，而且还能提高燃料温度改善燃烧过程。
另外燃料的发热量越低，炉尾的烟气温度越高，空气系数越大时采用预热器回收的燃料转换越高。
本次设计的是三段式连续加热炉，并且要求燃料和其他能源的消耗要低，投资和运费要低，污染物排放要符合环境保护的要求。
在本次设计的过程中，为了节约能源，提高炉子的热效率，利用了烟气的余热来预热助燃的空气，经过计算以后，明显地发现提高了燃料的理论燃烧温度，降低了燃料的使用量，另外在炉墙方面，采用绝热材料，从而降低了炉墙和炉顶的散热损失。
加热炉的工作分析毕业论文
加热炉的工作分析毕业论文1蓄热式加热炉概况蓄热式加热炉技术是自20世纪80年代发展起来并投入使用的一项新技术"它以蓄热室为基础来回收烟气余热,从而实现余热的最大回收和助燃空气以及煤气的高温预热"国外蓄热式加热炉的研究工作起步早!发展快,已经大规模地应用到工业中.我国的蓄热式加热炉研究工作和应用起步较晚,但是发展速度快,到目前为止已有许多钢厂建成并投入使用了这种炉型,并达到了较好的效果"。
目前由于能源和环境问题日益突出，要求各轧钢单位全面推行高效、清洁生产技术。
而高效蓄热技术是目前世界上先进的燃烧技术。
可以从根本上提高企业能源利用率，对低热值燃料进行合理利用，以最大限度地减少污染排放，很好的解决燃油炉成本高，污染重的难题根据工业炉燃烧的三高一低(高炉温、高烟温、高余热回收和低惰性)的发展方向以及节能环保的社会要求,采用分侧分段换向控制的烧嘴式蓄热燃烧技术，它便于控制、安全可靠、长寿、余热极限回收与环境良好。
蓄热式烧嘴有以下优点：（1）供热调节灵活；（2）蓄热体更换方便；（3）不影响炉体的寿命；（4）高温通道短，散热损失小；（5）每对烧嘴可根据需要单独开闭，炉温控制更加灵活。
炉墙采用整体浇注复合式结构，炉顶采用整体浇注吊挂式复合结构，其重量通过锚固砖由钢结构承担。
炉内贴普通硅酸钙耐火纤维毡。
这种结构保证了炉墙气密性和抗震性，保温良好，可减少温度波动对炉墙的影响。
为便于施工，炉顶设计成三段同样高。
同时为减短均热时间，均热段全架空，实现双面均热。
为减少装料端喷火现象，在预热段进行一定的抬高和加宽以降低出料端炉压，也可以降低钢坯与炉气的温差，避免加热缺陷。
1.1加热炉的作用是将热装或常温下冷装的连铸坯加热到轧制所需要的温度,以提高金属塑性,减少轧制变形抗力,机械和电气负荷,同时消除钢坯中某些组织缺陷和应力,便于轧制,生产出满足用户要求的产品.1.2加热炉的工艺流程分析根据3500mm中厚板轧钢生产线的特点，将整个生产线划分为板加区、轧机区、冷床区、剪切区、精整区五部分。
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毕业设计(论文)任务书课题名称产量120th（混合煤气）推钢式连续加热炉设计学院专业班级热能与动力工程042班姓名XX学号毕业设计（论文）的工作内容:（1）文献调研（2）炉子热工计算，用计算机进行（3）绘图：用autocad绘出加热炉的三视图（4）设计说明书（5）翻译与课题有关的外文文献一篇起止时间：2008 年 3 月20 日至2008 年 6 月20 日共周指导教师签字系主任签字院长签字加热能力为120吨小时加热炉设书摘要论文开始就工业炉的历史，现在的状况和其发展方向做了陈述，着重对工业炉的结构以及工业炉的操作制度，节能技术改进和“三高一低”理论的介绍，接着对工业炉的配套设备及烧嘴，换热器，烟囱等的相关结构和选用进行分析陈述。
然后对120吨小时的推钢式加热炉的设计计算。
本文设计的加热炉是三段式推钢加热炉，在设计的参数选择上体现了“三高一低”的理论，并对该加热炉一些技术和经济指标进行评述。
关键字：工业炉节能“三高一低”AbstractThe paper started on the industry stove's and its development direction technical change and “three , then to the industry stove's supplementary equipment and the burner nozzle, the related structure and selected carries on the analysis statement. Then pushes the steel type calculation to 120 tons the design parameter choice, and carries on the narration to this“three ＝1.1（有焰燃烧）带入文献一式（1－16）得：L=n L=2.42×1.1=2.67标m标mL=(1+0.00124×9.8)×2.67=2.70标m标m5）计算燃烧产物生成量及成分把表2中混合煤气湿成分带入文献一式（1－18）的燃烧产物生成量及成分列于下表3表3 混合煤气燃烧产物生成量（标m）及成分（%）CO N O HO 合计生成量（标m）0.38 2.45 0.05 0.597 3.48 体积含量（%）10.93 70.46 1.44 17.17 1006)计算混合煤气燃烧产物重度把表3中燃烧产物体积百分含量带入式(1-21)得:=1004.226432281844'2'2'`2'22⨯++++SO O N O H CO＝4410.931817.172870.4632 1.4422.4100⨯+⨯+⨯+⨯⨯＝1.296kg 标m7）计算燃料理论燃烧温度由T ＝400℃,查文献一中表1－5得c=1.330 KJ 标m ；设T=1800～2100℃，查表1－5得c ＝1.672×0.19＋1.714×0.81＝1.706 KJ 标m设Q=0,按文献一式（1－22）得： T ＝＝19471800℃因此，课满足连续加热炉加热工艺要求。
2.2.2炉膛热交换计算计算的目的是确定炉气经过炉壁对金属的导来辐射系数C 1) 预确定炉膛主要尺寸a ）炉膛宽度根据文献一中表3－16，对大型加热炉，取H ＝600kg(m ·＝=＝2.2式中：n －炉内料坯摆放排数；综合考虑厂房布置以及节能利用，取n ＝2带入式（8－4）得炉膛内宽（取a ＝0.2）： B ＝2×3＋3×0.2＝6.6m 所以取：B=6612mmb ）炉膛高度：根据文献一中表2－2，燃气大型加热炉，取H＝1600mm，H＝1100mm，H＝1400mm, ==1750mm，=1160mm。
c）炉膛长度：设均热段长度为L，加热段长度为L，预热段长度为L。
d）炉顶结构：确定为平顶浇注结构。
e）出料方式：侧出料。
2）计算炉膛相关尺寸a) 各段炉底面积加热段炉底面积 F加底=B L=6.612 L预热段炉底面积 F预底=B L=6.612 L均热段炉底面积 F均底=B L=6.612 Lb）加热段 F加内=(2 H加+B) L=(2×1.6+6.612) L=9.812 L 预热段 F预内=(2 H预+B) L=(2×1.1+6.612) L=8.812 L均热段 F均内=(2 H均+B) L均=(2×1.4+6.612)L均=9.412L c）各段包围炉气内表面积加热段 F加= F加底+ F加内=6.612L＋9.812L＝16.424L预热段 F预= F预底+ F预内=6.612L+8.812L=15.424 L均热段 F均= F均底+ F均内=6.612L+9.412 L=16.024 Ld）各段充满炉气的空腔体积加热段 V加=BH加L=6.612×1.6×L＝10.58 L预热段 V预=BH预L=6.612×1.1×L=7.27 L均热段 V均=BH均L=6.612×1.4×L=9.26 L3）计算各段平均有效射程数加热段 S=0.9×4×10.58 L16.424L＝2.32m预热段 S=0.9×4×7.27 L15.424 L＝1.70m均热段 S=0.9×4×9.26 L16.024 L ＝2.08m 4）计算炉气中CO 和HO 汽分压 由燃料燃烧计算（见表3）得：P ＝13.84100=0.1093大气压 P ＝11.87100=0.1717大气压 5）计算各段炉气温度加热段炉气温度比金属加热终了时的表面温度高150～200℃，则T ＝T+150＝1250+150＝1400℃设均热段炉气温度比金属加热终了时的表面温度高30～50℃，则T ＝T+50＝1250+50＝1300℃而预热段炉气温度变化规律近似为线型，则T ＝（T ＋T ）2＝（1400+800）2＝1100℃6）计算各段炉气黑度 加热段16.028.05.031222)100(1.7)100()(71.0--⋅⋅⨯+⋅⋅⨯=+=T S P T S P O H CO O H CO g εεε其中P CO2=0.1096大气压 P H2O =0.1717大气压 S=2.32m T=1400℃ 带入得：＝0.32 预热段16.028.05.031222)100(1.7)100()(71.0--⋅⋅⨯+⋅⋅⨯=+=T S P T S P O H CO O H CO g εεε其中P CO2=0.1093大气压 P H2O =0.1717大气压 S=1.70m T=1100℃ 带入得： ＝0.34 均热段16.028.05.031222)100(1.7)100()(71.0--⋅⋅⨯+⋅⋅⨯=+=T S P T S P O H CO O H CO g εεε其中P CO2=0.1093大气压 P H2O =0.1717大气压 S=2.08m T=1300℃ 带入得： ＝0.327)计算各段炉墙和炉壁对金属的角度系数对于平定结构，按文献一中式（2－4）、（2－6）、（2－8）得： ＝＝＝0.61 ＝＝＝0.68 ＝＝＝0.648）计算各段导来辐射系数导来辐射系数()[]()()[]M g M g KM g g KM M g gKM C εεεεϕεεϕεε-+-+-+=1111 43.20其中—炉气的黑度 —炉料的黑度—炉壁对金属的角度系数根据文献一中表（2－1）可得，炉料的黑度＝0.8 ＝20.430.320.8[10.61(10.34)]0.320.61(10.32)[0.80.32(10.8)⨯⨯⨯+⨯-+⨯-⨯+⨯-＝10.91 KJ(m ·—炉内料坯摆放排数，n=2g —料坯平均单重120000 1.66150281502(0.150.1537857.57)P b L mm ng τ⨯⨯===⨯⨯⨯⨯效 2)预热段长度0.8428150142541.66L L mm ττ==⨯=预预效总 3)加热段长度0.6428150108601.66L L mm ττ==⨯=加加效总 4)均热段长度0.182816830541.66L L mm ττ==⨯=均均效总5)炉子总长因为本设计炉型采用的是均热段全架空结构，但是为了便于结构处理，留一米长的一段实底。
炉子出料端端墙外缘到下滑坡与炉内滑道交点的距离A ，为了施工方便，取A=1900mm则， L=28150+1100+1600=30850mm2.2.4.2 炉门数量和尺寸的确定 1)进、出料炉门本设计炉型采用端进，端出料结构，对于该结构，端出炉门基本同进料炉门。
炉门高度H 进：根据经验炉门高度取加热料坯厚度的2.5倍，则H进=150×2.5=375mm炉门宽度B进：根据经验取炉门宽度等于炉膛宽度，则B进=B=6.612m进料炉门数量：1个出料炉门数量：2个2)操作炉门用做操作之用，如进出返回钢坯，清除氧化铁皮等。
本设计炉型共设置6个操作炉门，加热段每侧2个，均热段每侧1个。
采用60。
拱顶结构，炉门具体尺寸为：464(宽)×450(高)mm3)人孔供操作人员检修炉内设备时进出之用。
因为本设计炉型采用均热段全架空结开设位置通常在加热段。
人孔下沿为车间地平面以上100～150mm，采用180。
拱顶结构，具体尺寸为580(宽)×900(高)mm4)炉膛各部分用耐火材料及尺寸采用砌砖结构炉顶平顶结构耐火材料浇注料120＋轻质浇注料250炉墙耐火材料浇注料116mm+轻质浇注料240mm5）炉底划道及其支撑结构的选择与强度计算a）纵水管参考文献三中经验公式（21－21）得a＝5a－纵滑道最大间距，m－料坯最小厚度，m当采用双排料时，＝0.16m，算得a＝2m，这里选取a＝1800mm，那么道”的要求，一般l＝150～a2（mm）＝150～900mm，这里l ＝600mm ，合乎要求。
纵水管根数为4根。
每排料采用两根纵向水管作为滑道，间距为1800mm 。
滑道全用横水管支撑，滑道及支承结构按汽化冷去设计。
b ）纵水管管径选择及强度计算为了减少水冷热损失及加强下加热作用，横水管的间距选用2320mm料坯单重查文献三表3-2得 20℃时20#钢的密度则0.150.1537857.57G kg =⨯⨯⨯＝531.61kg531.6123204111.191502p kg ⨯==⨯max 4111.19232119224.5188pl M ⨯===公斤力·厘米 M －两支点间纵水管最大弯矩，公斤力·厘米L －两支点间最大距离，厘米q －每根纵水管所承受的均部载荷，公斤力厘米 则，截面系数max119224.5199.351200M W σ===cm3(根据经验，取炉底水管许用应力)取,W=148cm3, 钢管的惯性矩由文献三公式（21－23）得两支点间的最大挠度f32max6444111.192320.433354354 1.710939.8qL f EJ ⨯⨯===⨯⨯⨯ 则符合要求，故纵水管的尺寸为mm c ）横水管选择与强度的计算为减小热损失，间距取2320mm根数n ＝（L ）2320+1＝（10860+3054）2320+1＝6.99 所以横水管取7根，预热段采用基墙支撑。