关键工序及特殊过程的施工方案
特殊过程关键工序计划
2
地下室防水
非固化沥青防水涂料涂刷厚度、防水卷材搭接、聚合物水泥防水涂料无开裂，厚度满足设计要求
地下室底板防水技术交底、地下室外墙、顶板防水技术交底、屋面工程技术交底、室内防水工程技术交底
3
钢筋机械连接
承重结构钢筋机械连接
钢筋工程技术交底
4
混凝土浇筑
不同标号混凝土的浇筑
混凝土工程技术交底
3
防水
非固化沥青防水涂料涂刷厚度、防水卷材搭接、聚合物水泥防水涂料无开裂，厚度满足设计要求
地下室底板防水施工方案、地下室外墙、顶板防水施工方案、屋面工程施工方案、室内防水工程施工方案
二、关键工序
序号
关键工序名称
质量控制要点
技术交底名称
编制完成时间
责任人
1
基坑支护
基坑支护与降水、土方开挖配合
基坑支护与降水技术交底、
中国建筑项目管理表格
特殊过程及关键工序控制计划
表格编号
CSCEC—PM—1304
工程名称及编码
项目基本情况
一、特殊过程
序号
特殊过程名称
质量控制要点
专项方案名称
编制完成时间
责任人
1
灌注桩
桩底标高、沉渣清理、钢筋保护层、建筑连续性
钻孔灌注桩施工方案
2
焊接
地下车库钢筋焊接偏心、焊包大小
钢筋工程施工方案、
钢结构工程施工方案
5
悬挑架工程
悬挑脚手架出挑长度、钢丝绳拉结角度
悬挑脚手架技术交底
6
钢结构焊接
钢结构焊接质量Байду номын сангаас
钢结构施工技术交底
编制
审核
批准
时间
时间
时间
关键工序、特殊工序界定
关键工序、特殊工序界定及控制措施
1
2
2、特殊工序施工时，工程部编制改特殊工序的《作业指导书》、下发至架子队，架子队可根据实际情况进行补充。
《作业指导书》对施工方法、质量要求、验证方式、验证人员等作出明确规定，工程部对操作人员进行详细技术交底。
《作业指导书》经技术负责人批准后方可实施。
3、对特殊工序配备的施工机械设备，施工前由物机部人员进行验证，确认其是否符合《作业指导书》要求的施工能力。
4、配备与规定质量要求相符的检验、测量、试验设备，由工区试验室、安质部人员进行验证。
5
6。
特殊过程关键工序控制计划
特殊过程、关键工序质量控制计划2015年12月20日特殊过程、关键工序质量控制计划1、水下灌注混凝土控制要点1对混凝土的技术要求：混凝土的坍落度18～22cm；含砂率采用40%～50%,水灰比宜用～；应尽量缩短灌注时间,连续作业.2灌注设备的选择：导管的内径采用DN300mm；导管逐节安装,注意安放好橡胶垫圈,连接螺栓要对称拧紧,拧紧力均匀一致,以保证导管密封,施工前做闭水试验；首批混凝土灌注时,导管下口与孔底应留25～40cm的距离；导管埋入混凝土深度不得小于2m；导管顶端与储料漏斗相连处安装活门；导管在桩孔内要居中摆放.3灌注混凝土：计算首批混凝土储备量满足灌注要求；首批混凝土用剪球阀泄放,泄放后,孔口溢出相当数量的泥浆；继续灌注混凝土,直至导管下端埋入混凝土中的深度达4m时,提升导管,然后再继续灌注混凝土；每次拆除导管后应保持下端被埋置深度不得小于2m,每次拆除导管前,其下端被埋置深度不得大于6m；导管提升时,应保持轴线竖直和位置居中,稳步提升；灌注过程中,应随时测探孔内砼高度,计算导管埋置深度,正确指挥导管的提升与拆除.2、预应力张拉控制要点1原材料：预应力筋进场时应分批验收,验收时,除应对其质量证明书、包装、标志和规格进行检查外,尚须按有关规定进行复检；预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能,足够的承载力和良好的适用性,能保证充分发挥预应力的强度,安全地实现预应力张拉作业；锚具应满足张拉、补张拉及放松预应力的要求；夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能；锚具、夹具、千斤顶和连接器进场时,除应按出厂合格证和质量证明书检查其锚固性能差别、型号、规格及数量外,还应按有关规定进行复检；千斤顶在使用前需重新进行标定,预应力筋在搬运过程中要防止机械损伤和有害的锈蚀；锚具、夹具和连接器应设专人保管；预制箱梁采用塑料波纹管,施工前必须经过复检合格后方可使用.2材料加工：预应力筋的下料长度应通过计算确定；钢绞线采用切断机切割；多束钢绞线应逐根理顺,绑扎牢固,端头采用固定夹片或8号铅丝梅花型拧死固定,防止互相缠绕.3预应力张拉：施加预应力前确保中横梁混凝土强度满足设计强度的95%,张拉采用单根两侧同时张拉,施加预应力采用张拉力与引伸量双控；并对预应力筋与选配锚具及千斤顶油表进行配套的检验,其压力表的精度在±2%范围,表盘读数以50～60Mpa为宜；预应力筋与锚具组装时,应使预应力筋及锚具均与孔道中心线重合；预应力筋张拉时,应校核预应力筋的伸长值,初应力值一般约取10%δ,钢束采用两端张拉,张拉顺序为T1、T2钢束对称单根张拉作为实测伸长依据,若伸长的实测值包括初应力值的伸长和计算值相差超过±6%范围时,应检查原因重新张拉；预应力筋的张拉顺序应符合要求；预应力筋在张拉控制力达到稳定后方可锚固.4孔道压浆：负弯矩孔道压浆宜采用C50水泥浆,水泥浆中可掺入适量细砂.所有材料应符合下列要求：水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥的强度等级为,水采用清洁水.水泥浆强度不低于50Mpa,水泥浆的技术要求如下：水灰比宜为～,掺入适量减水剂后可减小到,水泥浆的泌水率最大不超过3％,拌合后3h的泌水率控制在2％,水泥浆的稠度宜控制在14～18s之间,自由膨胀率应<10％.压浆前,应对孔道清洁处理,即用压浆机进行用水冲压孔道清洗干净.波纹管道必要时应冲洗以清除有害材料对孔道内可能发生的油污等,可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液,用水稀释后进行冲洗.冲洗后,应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出.压浆顺序宜先压注下层孔道.压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,压浆时,每一工作班取不小于3组试件,标准养护28d,检查其抗压强度,作为评定水泥浆质量的依据.3、钢筋焊接的控制要点：1焊接要求：焊工应经过考试并取得上岗证后方可施焊；凡施焊的各种材料均应有产品质量证明书,并分类管理和妥善存放；正式焊接前必须进行现场条件下钢材焊接性能试验,合格后,方可正式生产；钢材焊接生产之前,必须清除其焊接部位的铁锈、熔渣、油污等,对于局部的扭曲、弯折应予以矫正或切除；焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满.4、防水工程控制要点：防水材料必须有材质证明,并经检验合格后,方准使用；基层必须牢固、平整、洁净,坡度符合设计要求,桥面防水采用渗透结晶防水剂.每平米用量不得少于,防水材料性能指标符合CJJ139-2010的相关要求.。
关键工序和特殊过程界定盯控计划
小导管施工作业指导书 大管棚注浆施工作业指导书
衬砌施工作业指导书
隧洞施工安全监测方案
隧洞施工超前地质预报实施方案
审核
时间
盯控依据 方案、图纸、规范、交底
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
编制 时间
特殊过程 底板基础面开挖 钢筋连接、绑扎 爆破开挖及工法 钢拱架制作、安装
隧洞初期支护 隧洞超前支护 混凝土施工及养护
监控量测 超前地质预报
特殊过程界定盯控计划
质量控制方案/作业指导书
底板施工作业指导书 直螺纹钢筋机械连接工艺试验方案 钢筋帮条焊焊接工艺性试验方案
盯控方法 观察，测量仪器
盯控周期 全过程
方案、图纸、规范、交底 观察，测量仪器、材料送检 全过程
方案、图纸、规范、交底
观察，测量仪器
全过程
方案、图纸、规范、交底 观察，测量仪器、材料送检 全过程
方案、图纸、规范、交底
观察，测量仪器
全 全过程
方案、图纸、规范、交底 观察，测量仪器、材料送检 全过程
方案、图纸、规范、交底 观察，测量仪器、材料送检 全过程
方案、图纸、规范、交底 观察，测量仪器、材料送检 全过程
方案、规范、交底
观察，测量仪器、监测数据 全过程
9
超前地质预报工序
隧洞施工超前地质预报实施方案
方案、规范、交底
观察，测量仪器、监测数据 全过程
编制
审核
批准
时间
时间
时间
责任人
7
隧洞预埋安装工序
特殊过程和关键工序作业指导书
特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域，特殊过程和关键工序是保证产品质量和生产效率的重要环节。
为了确保这些过程和工序能够准确、高效地完成，制定详细的作业指导书是必不可少的。
这份作业指导书将为您详细介绍特殊过程和关键工序的相关内容、操作要点以及注意事项。
一、特殊过程和关键工序的定义特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。
例如，焊接、铸造、热处理等过程，其产品质量往往需要在后续的使用中才能逐渐显现出来。
关键工序则是对产品质量或性能有重大影响的工序。
这些工序的质量直接关系到产品的整体质量和性能，如精密加工、关键零部件的装配等。
二、特殊过程和关键工序的特点（一）特殊过程的特点1、过程结果不易检验特殊过程的输出通常无法通过常规的检验手段立即确定其是否合格。
例如，焊接后的焊缝强度，需要经过破坏性试验或长期使用才能确定其质量。
2、过程质量主要依赖于过程参数的控制特殊过程的质量更多地取决于过程中的工艺参数，如温度、压力、时间等。
对这些参数的准确控制是保证特殊过程质量的关键。
3、过程具有较高的风险性由于特殊过程结果难以立即检验，如果过程控制不当，可能会导致大量不合格产品的产生，造成严重的经济损失。
（二）关键工序的特点1、对产品质量影响重大关键工序的质量问题可能会导致整个产品的性能下降、寿命缩短甚至无法正常使用。
2、工艺要求严格关键工序通常需要高精度的设备、严格的工艺条件和熟练的操作人员来保证质量。
3、质量控制难度大由于关键工序对产品质量的重要性，对其质量控制的要求也更高，需要采用更先进的检测手段和更严格的质量标准。
三、特殊过程和关键工序的识别（一）依据产品质量特性通过分析产品的质量特性，确定哪些过程和工序对产品的关键质量特性有直接影响。
（二）参考以往的生产经验总结以往生产过程中出现的质量问题，找出那些容易导致质量问题的过程和工序。
（三）结合工艺流程图对生产过程的工艺流程图进行详细分析，找出其中对产品质量和生产效率有重要影响的环节。
关键工序、重要部位、特殊过程的质量控制措施
关键工序、重要部位、特殊过程的质量控制措施
2.建筑物沉降观测与结构变形观测质量控制措施
3.大体积混凝土工程质量控制措施
本工程各分区地下结构均有承台，单体尺寸较大；最小尺寸2200mm×3960mm,最大尺寸6800mm×7640mm，承台高度最高达3370mm，且B1区5段、B2区4段、B3区4段有一层地下
室。
大体积混凝土施工一次性浇筑量大，施工组织难度大，必须合理组织安排，保证混凝土连续浇筑，以避免产生冷缝，确保施工质量。
4.大面积混凝土楼地面结构质量控制措施
本工程机场大厅有大面积的混凝土地面，如何确保大面积混凝土地面施工质量是本工程控制的重点。
本工程拟采用激光整平机对整个施工过程质量进行控制。
5.钢管混凝土柱质量控制初步方案
本工程B区共设置钢管混凝土柱76个，柱体外径1600mm，根据钢管柱的标高不同，管壁厚度也随之变化，对施工造成一定的困难，同时也增加了对钢管柱施工质量的要求。
6.金属屋面质量控制措施。
特殊工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为特殊工程，主要包括地质条件复杂、施工环境恶劣、技术要求高、安全风险大等特点。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工队伍：组建一支具有丰富经验的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、安全员、施工员等。
2. 施工材料：严格按照设计要求，选用符合国家标准、质量合格的材料。
3. 施工设备：根据工程特点，配置先进的施工设备，确保施工质量和进度。
三、施工工艺1. 地质勘探：在施工前，对工程地质进行详细勘探，了解地质条件，为施工提供依据。
2. 基坑支护：根据地质条件和设计要求，采用合适的支护形式，确保基坑安全。
3. 基础施工：按照设计图纸，进行基础施工，确保基础质量。
4. 结构施工：按照设计要求，进行主体结构施工，确保结构安全、稳定。
5. 装饰装修：在主体结构施工完成后，进行装饰装修，提高工程品质。
6. 设备安装：根据设计要求，进行设备安装，确保设备运行正常。
四、施工进度1. 施工前，制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 施工过程中，严格按照施工进度计划执行，确保工程按期完成。
3. 遇到特殊情况，及时调整施工进度计划，确保工程顺利进行。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照国家标准、规范进行施工，确保工程质量。
2. 建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全程监控，确保工程质量。
3. 对施工材料、设备进行检查，确保其符合设计要求。
4. 对施工过程中的关键工序进行检测，确保施工质量。
六、安全管理1. 建立健全的安全管理制度，加强施工现场安全管理。
2. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 加强施工现场安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
4. 制定应急预案，确保在突发事件发生时，能够迅速应对。
七、环境保护1. 严格按照国家环保要求，采取有效措施，降低施工对环境的影响。
2. 施工过程中，做好噪音、粉尘、废水等污染物的处理。
3. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
关键工序关键部位施工方法与技术措施
关键工序关键部位施工方法与技术措施1.地基处理和基础施工：地基处理和基础施工是确保建筑物、道路等工程稳定性的关键工序。
常用的方法有夯实法、振动沉桩法、沉管法等。
技术措施包括：对土质进行调查和试验，根据土质特性选用适合的处理方式；严格控制施工时间和施工环境，避免影响施工质量。
2.钢结构制作和安装：钢结构制作和安装是高层建筑、大跨度桥梁等工程中的关键工序。
施工方法包括先制作，然后进行安装。
技术措施包括对焊缝进行质量检测，保证焊接质量；运输和安装过程中，做好防护措施，避免发生事故。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑是建筑物和其他结构的关键工序。
施工方法包括成块浇筑、层层浇筑等。
技术措施包括控制混凝土的配合比和坍落度，保证浇筑质量；对浇筑部位进行及时养护，避免出现龟裂和蜂窝等问题。
4.建筑物的防水和防腐：建筑物的防水和防腐是保证建筑物使用寿命和安全性的关键工序。
施工方法包括涂刷防水涂料、施工防水卷材等。
技术措施包括对基层进行处理，保持干燥；施工过程中，严格控制涂料的厚度和涂刷质量。
1.高处作业：高处作业是建筑物、桥梁等工程中的关键部位，存在较大的安全隐患。
施工方法包括使用安全带、脚手架等。
技术措施包括在高处作业前进行安全培训，掌握正确的作业方法；在施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.电气设备施工：电气设备施工是建筑物和工厂中的关键部位，存在电击、火灾等风险。
施工方法包括合理布线、正确连接电缆等。
技术措施包括使用绝缘手套、检测电气设备的接地等，确保施工安全。
3.管道铺设和连接：管道铺设和连接是供水、排水、燃气等工程中的关键部位。
施工方法包括挖沟、铺设管道等。
技术措施包括施工前进行管道材料的试验，确保质量可靠；连接部位采用密封材料，避免漏水和泄漏。
4.复杂结构施工：复杂结构施工是指建筑物中具有特殊形状、结构复杂的部位。
施工方法包括使用特殊的支撑和模板等。
技术措施包括施工前进行3D模拟和结构分析，确保施工方案的可行性；施工过程中，安排专业人员进行监控和调整。
特殊过程和关键工序的确认及其施工方法、控制措施
特殊过程和关键工序的确认及其施工方法、控制措施1 特殊过程和关键工序的确认在某火车站给排水工程各单位工程中，水源井的施工质量不易控制、施工质量的好坏直接影响到出水量和供水质量，在本工程中为关键工序；过轨涵管顶进及管道埋设质量要求高、与线路、行车关系密切，安全要求高，确定为关键工序。
1 水源井的施工方法及控制措施1.1 水源井设计情况某火车站供水管井按勘测生产井设计，井位在JK119+31.5 左125m。
原水经消毒设备加氯消毒，即达到使用标准，由潜水深井电泵直接注入给水管网。
供水管井井顶绝对标高为28.40m，井底标高为-56.60m，井深为85m。
从井顶至井底地质分层如下：粘土（厚110m）—中砂（厚2.50m）—粘土（厚9.30m）—粗砂、粗砂砾石（厚4.70m）—粘土（厚6.20m）—中砂（厚14.70m）—粘土（厚5.50m）—中砂（厚40m）—粘土（厚17m）。
采用铸铁井壁管、滤水管、沉淀管，直径φ300 mm，滤水管采用玻璃纤维增强塑料丝缠丝。
井壁管长度58.2m。
滤水管长度26.8m，滤水区间在管井相对标高-28.8mm 至-33.5m、-39.7m 至-54.4m、-59.9m-63m。
填砾从井底-85.0m 至-23.8m，填粘土球区间为-23.8m～-13.8m，填粘土区间为-23.8m～0.00m。
管井设计静水位为-5.1m、动水位-13.60m。
1.2 水源井施工方法1.2.1 钻井前准备工作1. 管井施工分包给具有管井施工资质证专业队伍施工。
钻井机及其他设备按协定施工单位实际设备情况而定。
井架大钩考虑最大荷载Q=Q`×1.5(系数)=7595Kg×1.5=11392Kg，其中Q`=井壁自重=85m×87Kg/m=7595Kg2.安装钻机之前，首先了解钻台基础下有无上水管、电缆和其他有碍钻进的构筑物，并注意钻机上空有无高压线等，井架过高要设避雷设施。
关键工序及特殊过程的施工方案
关键工序及特殊过程的施工方案在一个施工项目中，一些工序被称为关键工序。
关键工序是指对项目进度、质量和成本影响最大的工序，如果这些工序出现问题，则会对整个项目造成重大损失。
因此，关键工序的施工方案必须经过仔细规划和管理，以确保工序的进度和质量。
特殊过程是在施工项目中相对较少遇到的复杂或困难的工序。
这些过程要求施工团队具备特殊的技术能力和经验，以应对各种挑战。
特殊过程的施工方案通常需要在实际施工之前进行详细的研究和测试，以确保能够顺利完成。
以下是关键工序和特殊过程的施工方案的一些重要考虑因素：1.可行性研究：在开始任何关键工序或特殊过程之前，必须进行详细的可行性研究。
这包括对材料、设备、技术和人力资源进行评估，以确定工序能否按照计划进行。
2.施工计划：关键工序和特殊过程的施工计划必须详细规划，并与整个项目的计划相协调。
这包括确定工序的工期、资源需求和交付时间。
3.风险评估：对于关键工序和特殊过程，在施工之前必须进行详细的风险评估。
这包括识别可能的风险和障碍，并采取适当的措施来减轻或消除这些风险。
4.施工方法和技术：关键工序和特殊过程可能需要采用特定的施工方法和技术。
施工方案必须详细说明所使用的方法、技术和工具，并确保施工人员具备相应的技能和培训。
5.监测和控制：关键工序和特殊过程的施工方案必须包括监测和控制的机制。
这可能包括日常巡视、检查和记录，以确保工序按照计划进行，并及时采取纠正措施。
6.质量管理：关键工序和特殊过程的质量管理非常重要。
施工方案必须包括详细的质量控制措施，以确保工序的质量符合要求。
7.人力资源管理：关键工序和特殊过程可能需要高水平的专业技能和经验。
施工方案必须确保有足够的合适的人力资源，并对施工人员进行培训和指导。
另外，以下是几个常见的关键工序和特殊过程的施工方案示例：1.土方开挖：这是许多建筑项目的关键工序之一、施工方案必须包括土方开挖方法、设备和工期的详细计划，并确保施工过程中的土方处理符合环境和安全要求。
关键过程、特殊过程的界定和管理措施(EPC工程项目)
关键过程、特殊过程的界定和管理措施1 关键工序道路施工部分工序、桥梁施工全部工序均为本管段的关键工序，包括1）深基坑开挖、支护及支护结构拆除；2）桥梁结构混凝土施工；3）架梁作业；4）钻孔桩施工；5）钢筋机械连接；6）梁体预应力张拉；7）梁体预应力压浆；8）道路结构混凝土施工；9）市政道路管线施工；10）市政道路特殊路基换填。
2 特殊工序桥梁施工包括1）桥梁结构混凝土施工；2）深基坑开挖、支护及支护结构拆除；3）重大管线迁改、保护作业；4）架梁作业；5）起重吊装设备安装6）起重吊装7）交通导行。
3 管理措施(1)项目工程部技术员按施工图、施工方案、国家现行施工及验收规范、施工规程、工程合同及图纸会审记录等资料的规定，进行放样工作；负责将图纸会审记录、设计变更和技术核定单等资料发放至相关部门。
(2)技术主管按图纸要求以及施工工艺需要，对作业班组进行项目分项工程的安全生产技术交底；对过程施工进行监控管理，做好各项施工记录；做好工序交接检验工作，不允许不合格工序产品进入下道工序；对过程成品、半成品进行防护和保护，并做好记录。
（3）技术主管在技术交底时以清楚实用的方式，提供操作规程、方法、操作要求，或编制技术操作规程，必要时进行有针对性的培训，使上岗操作人员在明白工艺、质量、操作要求后进行操作。
工程部进行检查，必要时由工程部进行技术交底或技术讲课。
（4）在施工过程中，工程技术人员、质量工程师对过程参数和过程产品进行监控，并做好检查记录。
(5)项目部工程部及时编制隐蔽工程管理制度和办法，并根据工程进度提前编制作业指导书和技术交底。
（6）安全质量部对从事特殊工序的操作人员及质量管理、验证人员必须进行资格认证，必要时对相关人员进行培训，保证参加特殊工序施工的所有相关人员持证上岗。
（7）特殊工序施工时，工程部编制该特殊工序的《作业指导书》，下发至作业队。
《作业指导书》对施工方法、质量要求、验证方式、验证人员等作出明确规定，工程技术部门对操作人员进行详细技术交底。
关键、特殊过程(关键、特殊工序)控制办法
关键、特殊过程(关键、特殊工序)控制办法关键工序和特殊工序的控制办法本文规定了制造企业在关键工序和特殊工序质量控制方面应遵循的基本原则和控制内容。
关键工序是对产品质量起决定性作用的工序，需要严密控制，而特殊工序是工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证的工序，例如焊接和喷漆。
在关键工序和特殊工序的质量控制方面，应根据产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许使用不同的控制方法。
质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。
应从工序流程分析着手，找出各环节影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。
特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。
应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验证。
制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。
关键工序和特殊工序操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。
所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制，必要时应进行复检。
必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减少人的因素引起的质量波动。
在工作环境方面，应对尘埃、温度、湿度等进行控制，满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。
工艺规程和技术文件除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
工艺规程必须经验证认可并符合有关标准。
主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
4.4 环境条件为了确保生产过程的顺利进行，车间的环境条件必须满足工艺技术文件的要求。
这包括厂房内温度和湿度、冷却介质的温度和压力、压缩空气的压力以及施工现场的风速等。
工程各工序施工方案模板
工程各工序施工方案模板一、施工准备1.1 施工前期准备1.1.1 工程收辅材料进场前的准备：1.1.1.1 编制进场收辅作业计划、施工组织设计、施工方案；1.1.1.2 工程项目经理组织现场管理人员、技术员、安全员等相关管理人员进行技术交底、安全培训，制定碰口协调措施；1.1.1.3 确定项目经理下发各单位的进场日期、序号，各单位严格按要求按照进场规定时间到位；1.1.1.4 确定厂家、供应商负责在进场前24h通知有关单位到场验货、验收；1.1.1.5 编制材料进场检查表，指导复核检查，材料进场不符合规范标准要及时退回或与相关单位沟通调换。
1.1.2 施工准备作业人员、机具、设备、工器具、临时设施等整体筹备情况1.1.2.1 有效安全生产文明清单公布，定期宣传教育；1.1.2.2 编制并落实《作业人员会作业卡》并集体讨论；1.1.2.3 各单位已到岗人员、机具设备整体梳理及检查；1.1.2.4 各单位工具和设备集中放置，设置专人看管；1.1.2.5 管控临时用电设备、能源设备的排列位置和使用；1.1.2.6 临时防护设施按照施工现场环境擦划出并按照规范要求防护设置完成。
1.2 施工现场保洁1.2.1 工程方案审核及现场措施控制；1.2.2 编制专项作业安全技术操作规程；1.2.3 进场交底和现场整体协同指导；1.2.4 公布明确消防控制措施、自卫辅助设施；1.2.5 批准作业交底及考核提案。
1.3 施工原材料准备1.3.1 原材料准备达到施工要求1.3.2 工程量逐级交底落实并按上一级书面整体落实1.3.3 预制构件及砼准备作业方案一同编制1.3.4 样品试做一同调试样情景一同落实1.3.5 原材料数量、品质、型号、等级到位1.3.6 准确、有效编码和编号制度公示1.3.7 厂家、设备、原材料、试验机具、工程资料审查合格1.4 施工设备及机械的准备1.4.1 审查设备厂家组织实施资料1.4.2 全体设备及机械样式、型号、功率等等落实明确1.4.4 机械设备操作人员要常常工，作业津贴1.4.5 设备操作人员必要政教培训和文件备案1.4.6 设备全体作业状态安全、结构完整1.4.7 设备设施灵活、效率高！以上为施工准备阶段的一些基本工作内容，下面将按照工程各个工序进行详细的施工方案编制。
特殊过程与关键工序控制计划
特殊过程与关键工序控制计划特殊过程与关键工序控制计划是组织在生产过程中对于特定的特殊过程和关键工序采取的一种管理控制方式。
通过对特殊过程和关键工序的监控和控制，可以确保产品质量符合要求，降低产品质量风险和生产成本，提高生产效率和客户满意度。
特殊过程是指对产品质量具有重要影响，需要特别注意控制的生产过程。
特殊过程通常包括焊接、铸造、热处理、电镀等。
这些过程对于产品的物理性能、化学性能、组织结构等方面有着直接影响，因此必须对其进行特别的控制和监控。
关键工序是指产生具有质量风险的工序。
关键工序可能是特殊过程中的一些环节，也可能是整个生产过程中的其中一环节。
关键工序的不合格可能导致产品质量问题，甚至是质量事故。
因此，针对关键工序的控制是非常重要的。
1.识别特殊过程和关键工序：根据产品特性、工艺要求等，确定哪些过程是特殊过程，哪些工序是关键工序。
这需要对产品和工艺进行全面的分析和评估。
可以借助过程流程图、质量控制图、FMEA等方法进行分析和判断。
2.确定控制措施：根据特殊过程和关键工序的特点和风险，制定相应的控制措施。
这包括工艺参数的控制范围、检测方法和设备、操作规程、员工技能要求等。
控制措施的选择应该充分考虑到降低风险、提高效率和可行性的原则。
3.制定监控计划：根据控制措施的要求，制定相应的监控计划。
监控计划应包括监测频率、监控方法、监测点位、监控人员等要素。
监控计划的编制应确保对特殊过程和关键工序进行全面、有效的监控，及时发现和纠正潜在问题。
4.实施监控：按照监控计划进行实施，对特殊过程和关键工序进行监控。
监控的方式可以包括现场检测、实验室检测、持续监测等。
监控过程中，需要将监测数据记录并进行分析，及时发现异常情况和问题。
5.处理异常情况：如果在监控过程中发现异常情况或问题，应及时进行处理。
处理措施可以包括调整工艺参数、修复设备、培训员工等。
处理异常情况的目标是尽快恢复正常状态，确保产品质量符合要求。
关键工序作业指导书
特殊过程、关键工序作业指导书1、基坑工程1.2土钉墙施工作业指导书1、施工准备（1）技术准备①施工前认真熟悉图纸及要求。
②认真了解工程地质与水文地质勘察报告，特别是支护范围内土层的物理、力学性能指标以及地下水特征，若地勘报告未提供应补充勘察。
（3）由于地下工程地质条件错综复杂，必须了解类似或周边地层土钉墙支护及防水施工。
（2）材料准备严格按图纸要求进行，且按规范检测。
（3）主要机具①钻孔机具：本工程拟采用XY-2型地质钻机。
②空气压缩机（4）作业条件根据地层情况以及设计要求选用不同机械，但必须满足以下要求：作业区应有良好的通风和足够的照明以及足够的施工场所；受喷面如有渗水必须进行处理。
2、材料和质量要点（1）杆体材料和质量关键要求①杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。
②宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛。
③水泥、砂、石料的配合比要严格按设计要求。
④注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及管路。
（2）喷射面板材料和质量关键要求①混凝土面层厚度100mm，喷射混凝土强度等级C20，水泥42.5级普通硅酸盐水泥，配合比：水泥：砂：细石=1：2：2。
②应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%～7%。
③应采用符合质量要求的外加剂，掺入外加剂的喷射混凝土性能必须满足设计要求，在使用速凝剂前，应做与水泥的相应性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
（3）职业健康安全关键要求在施工过程中应检查作业区临空面土体的安全，施工时操作人员操作过程的安全，材料的腐蚀性的防范以及操作人员防尘。
3、施工工艺（1）工艺流程见下页。
（2）操作工艺重点①成孔——孔径、孔深要保证；孔中无杂物，碎土块及泥浆应清除。
变电站重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制
变电站重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制变电站是电力系统中重要的组成部分，它对电力的输送、分解、配电起着关键的作用。
在变电站的重要施工方案和特殊施工工序中，安全过程控制是至关重要的，可以确保工人的生命安全和设备的运行稳定。
下面是对变电站重要施工方案和特殊施工工序安全过程控制的一些建议。
1.施工前的准备：在进行任何施工之前，必须进行详细的计划和准备工作。
这包括对施工区域的勘查和评估，确保施工区域没有危险因素和隐患存在。
准备工作还包括制定施工方案和工序，并进行风险评估，以便采取相应的措施来降低风险。
2.工作许可证的控制：对于重要施工方案和特殊施工工序，必须严格控制施工许可证的发放。
只有具备相关技能和经验的工人，经过相关培训和评估合格后才能获得施工许可证。
同时，必须制定施工许可证的有效期限，以确保在规定时间内完成施工工序。
3.人员配置和培训：对于重要施工方案和特殊施工工序，必须合理配置施工人员，并确保他们具备相关的技能和知识。
施工人员应接受必要的培训，了解施工过程中的可能风险和安全措施，并学会使用必要的防护设备。
4.设备和工具的检查和维护：在进行重要施工方案和特殊施工工序之前，必须对使用的设备和工具进行检查和维护。
设备和工具的正常运行是施工工序安全的基础，必须确保它们没有磨损、故障或缺陷，以免造成意外事故。
5.施工过程中的临时措施：在进行重要施工方案和特殊施工工序时，应采取适当的临时措施来确保工人的安全。
例如，设置明显的警示标志和警戒线，限制非相关人员的进入；使用临时隔离设备，防止施工区域的电力泄漏；为工人提供个人防护装备等。
6.安全监督和管理：在进行重要施工方案和特殊施工工序时，需要有专门的安全监督人员进行监督和管理。
监督人员应定期巡视施工区域，确保施工过程中的安全措施得到有效执行，并及时发现和处理任何安全隐患。
7.紧急应急措施：即使在进行严格的安全过程控制下，仍然可能发生意外事故。
因此，在进行重要施工方案和特殊施工工序时，必须制定详细的紧急应急措施和预案。
高层住宅楼特殊及关键工序专项施工方案
高层住宅楼特殊及关键工序专项施工方案1.1脚手架安全与防护（一）方案选择本工程地下室至一层和二层搭设双排落地扣件式钢管脚手架，主楼主体施工阶段、外防护采用悬挑16号工字钢梁搭设双排钢管扣件式外防护脚手架，从二层起挑，每次悬挑高度不超过20米；裙楼主体施工阶段、外防护采用悬挑16号工字钢梁搭设式双排钢管扣件式脚手架，从三层起挑，每次悬挑高度不超过20米；装饰装修施工阶段采用吊篮。
脚手架搭设按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求进行。
（二）脚手架的搭设1、搭设方案本工程地下室至一层顶搭设双排落地扣件式钢管脚手架，自二层结构楼面开始，搭设悬挑架，每次悬挑高度不超过20米。
依此类推，采用@≤1500悬挑16#工字钢型钢挑梁双排钢管扣件式脚手架，Φ15.5钢丝绳@1500斜拉卸荷，外架内侧挂密目网，14#铅丝与钢管扎牢，进行全封闭，为保证楼层边跨框架梁结构安全，架体悬挑钢梁范围内相应框架梁下支撑在脚手架使用期间不得拆除。
2、材料要求脚手架材料Ф48.3×3.6钢管扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》（JGJ22-85）的规定。
发现有脆裂、变形、滑丝等现象，严禁使用。
钢制脚手板两端应有插口扣式连接装置，板面应钻防滑孔。
凡有裂纹，扭曲或锈蚀严重者，均不得使用。
3、荷载计算（1）荷载计算计算荷载取值及设计原则，按“DBJ25-63-95”规程进行。
脚手架的自重：最大安装高度为20m，NGK1=（20×2＋1.7×4＋2.3×4）×38.4=1766.4N构配件自重：NGK2=4.069N施工荷载：施工荷载取3KN/M²，考虑动力系数 1.2和超载系数2。
N施=3×（1.5×1.2）×1.2×2=12.96KN.总施工荷载值：N=1.2×（NGK1＋NGK2）＋1.4×N2=1.2×（1.766＋4.069）＋1.4×12.96=23.98KN（2）对型钢承载力的计算q=23.98/1.2=19.98KN/MΣX=0 RBCOS60。
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关键工序及特殊过程的施工方案1.1.1 整流器变压器运输进场房屋净空低，施工场地狭窄，是本工程的突出特点。
在牵引供电工程施工中，变电所设备运输可谓是一个高难度、高风险的关键性工序。
因此在设备运输前，必须编制科学合理、操作性强的设备运输实施方案，确保设备运输的安全和高效。
整流变压器是变电所最重的设备，其运输方案尤为关键。
根据我公司对武汉市轨道交通二号线一期工程的现场勘察，大部分车站变电所都在地下，且室外多数设置有设备吊装孔，因此制定以下运输方案(见变压器进场就位示意图)。
a 地上变电所在室外有运输平台，由吊车直接吊到运输平台进所；b室外没有运输平台或运输平台尺寸不够就位，用枕木搭建运输平台，由吊车直接吊到运输平台进所。
（1）工序流程图（2）施工步骤1）就位准备变压器进场就位示意图①-变压器室地坪；②-倒链；③-预埋工字钢；④-链条；⑤-变压器；⑥-拖车；⑦-枕木；⑧-钢板a 检查变压器运输市政道路，有无阻挡；运输总高度是否超过桥梁、涵洞的限高。
如有问题立即改变运输线路。
b 检查施工场地内运输车辆进场道路，对于有可能妨碍车辆进场的障碍物立即协调拆除。
c 检查运输车辆运输经过的路面情况，有问题立即修整压实。
d 检查吊运车辆吊臂行程范围内有无脚手架、临时线路等障碍物，存在问题立即联系拆除。
e 将倒链用钢丝绳固定于变压器室地面上的牵引钩上。
将倒链挂钩放置在运输平台上。
若一组倒链长度不能满足要求，可在牵引地钩上延长固定钢丝绳的长度或采用两组倒链共同使用的方式。
f 考虑对土建单位已完成地面的成品保护，运输时在地面上铺设三合板。
在三合板上铺设钢板。
g 将用于运输的厚壁滚杠放置在运输平台附近。
2）器身起吊a 将钢丝绳用U型环与变压器顶部的吊装孔固定牢固。
b 将钢丝绳悬挂于吊车的挂钩内。
c 由专人指挥将变压器慢慢吊起，放在室外运输平台上的钢板上。
3）运输机具安装a 在变压器底部牵引耳或底座槽钢上固定U形环。
b 用钢丝绳将U型环与倒链挂钩固定，并操动倒链使链条拉紧。
c 检查牵引系统的绳套、紧固卡子、挂钩是否固定牢固。
4）牵引a 牵引过程中必须设置专人指挥，随时注意器身的平稳和滚杠的位置。
b 每4人一组牵引倒链，两人拉动倒链，两人负责理顺链条。
使变压器在地面钢板上缓慢滑行。
c 滑行中指挥人员随时注意器身的行进方向，纠正偏移，指挥施工人员更换滚杠。
d 当变压器滑行至基础附近时，停止牵引。
采用人力将变压器运至基础中心。
5）位置调整a 检查变压器横、纵向中心必须于基础中心重合，变压器主体成水平状态，偏差不得超过正负15mm。
b 在变压器器身出现偏差时，可用倒链牵引调整方向的牵引耳，使其在基础上进行少量位移，以达到修正偏差的目的。
6）安装就位将变压器放置在预埋工字钢上，止挡滚轮固定，并将其底座槽钢固定在基础梁上。
（3）施工注意事项1）变压器的装卸，垂直、水平运输，必须设专人负责指挥，严格控制各负其责。
2）设备吊运前，必须严格检查所有起吊、运输工具、机具及绳索是否良好，不合格的严禁使用。
钢丝绳的连接处必须牢固，每个连接处不得少于三个卡子。
3）变压器在装车时必须用4根刹车器将器身顶部4个吊装孔与运输车刹紧。
4）为防止器身在运输车辆上滑动，装车时应将运输轮拆除或在器身下部垫枕木。
5）为保证就位时安装方向符合设计要求，避免在运输车辆或变压器室内调整方向，在仓库向运输车辆吊运变压器时应事先调整变压器的方向。
6）变压器运输、吊装过程中，严禁有严重冲击和震动。
运输前、后变压器外观无损伤、连接无松动、绝缘良好。
7）牵引过程中不应有磕碰现象，牵引速度均匀。
牵引速度不得超过0.2Km/h。
运输过程中，在室内地面上铺设三合板、钢板，采用滚杠滚动，以防止损坏地面。
1.1.2750V直流柜绝缘安装在牵引供电系统中若直流系统接地将对交流系统二次回路构成威胁，严重情况下将造成交流系统瘫痪，从而导致全所供电瘫痪。
在本工程中将采用直流开关柜、整流器柜柜体与基础槽钢及地面之间加垫绝缘板的方式保证对柜体的绝缘。
根据开关柜的框架结构、设备基础槽钢的具体形式、柜体框架与槽钢的相对位置的不同采用不同的方法固定直流开关柜和整流器柜。
其安装方法有槽钢攻丝、固定角钢焊接和安装绝缘膨胀螺栓三种的一种或多种方法固定开关柜。
（1）工艺流程图（2）施工步骤1）施工准备：清除直流开关柜和整流器柜基础槽钢上的各种杂物，保持清洁。
2）设备运输及进场：直流开关柜、整流器柜和其他盘、柜同时进场。
3）绝缘板安装：绝缘板安装在基础槽钢和柜体之间，用专用擦拭纸对绝缘板和槽钢的表面进行擦拭，然后用双面胶带将绝缘板固定在基础槽钢上。
见绝缘板固定示意图所示。
绝缘板接口处的间隙用中性绝缘胶填充，待绝缘胶凝固后用砂纸打平，然后用电吹风机驱除绝缘板下的潮气。
防止设备经过长时间运行后，灰尘和其他杂质进入间隙，受潮后造成对地绝缘的降低。
采用测量对角线长度的方法，并配合角尺保证绝缘板的正确安装位置。
我方建议如地面装饰层能够满足槽钢立方条件时采用立方的方式，立放的方式在施工种不需在槽钢上攻丝，直接采用螺栓固定，且绝缘效果优于槽钢平放的方式（可在螺母的位置安装绝缘垫）4）设备就位及柜间连接：将直流750V开关柜和整流器柜放在绝缘板上。
保证绝缘板露出设备框架内外沿各10mm，见设备框架与绝缘板相对位置示意图所示。
检查设备应无明显接地点。
将盘柜调整符合要求并将盘间紧固螺栓连接。
5）槽钢攻丝、固定角钢焊接或安装膨胀螺栓：① 在直流750V 开关柜和整流器柜框架上用自攻螺丝安装固定脚；见直流柜地脚螺栓固定位置示意图（一）左图所示。
② 当柜体固定脚正对着下方基础槽钢时，根据柜体固定脚上的孔的位置在下方的槽钢上钻孔攻丝，见直流柜地脚螺栓固定位置示意图（一）所示。
③当固定脚不能正对着下方的基础槽钢时，在附近相应的基础槽钢上焊接固定角直流柜地脚螺栓固定位置示意图（二）①-设备框架；②-柜体固定脚；③-固定角钢；④-基础槽钢 ⑤ ④ 直流柜地脚螺栓固定位置示意图（一）①-设备框架；②-柜体固定脚；③-基础槽钢；④-绝缘帽；⑤-固定螺栓；⑥-绝缘套；⑦-绝缘板；⑧-自攻螺丝 设备框架与绝缘板相对位置示意图①-设备框架位置；②-绝缘板钢，角钢伸到固定脚的下方位置，然后在角钢上打孔，孔的位置与固定脚上的孔对应，见直流柜地脚螺栓固定位置示意图（二）所示。
④当设备四个角下方为混凝土地面同时又计划采用膨胀螺栓固定开关柜时：a、用冲击电钻通过开关柜地脚螺栓安装孔，向地坪内钻孔，孔径与深度根据膨胀螺栓规格而定，用吸尘器吸除孔中粉末。
b、将绝缘膨胀螺栓放入孔内，并使其胀紧。
c、将直流开关柜用绝缘安装专用逐个吊起1～2cm，并在柜子四周垫上小薄木片，用吸尘器、毛巾等清除地面、柜底下、孔四周的灰尘杂质，然后落下柜体板。
⑤当设备四个角下方为预埋槽钢同时又计划采用膨胀螺栓固定开关柜时：a、定出开关柜地脚螺栓的位置，将直流开关柜用绝缘安装专用吊架吊起，用开孔器开孔，孔径大于螺栓直径10mm。
b、用冲击电钻向地坪内钻孔，孔径与深度根据膨胀螺栓规格而定，用吸尘器吸除孔中粉末。
c、将绝缘膨胀螺栓放入孔内，并使其胀紧。
d、用吸尘器、毛巾等清除地面、柜底下、孔四周的灰尘杂质，然后落下柜体板。
6）固定螺栓、绝缘套连接、母线连接：①采用在槽钢上焊接柜体或槽钢立放时固定脚方式固定开关柜时，在固定角钢与柜体固定脚间垫上绝缘板，将连接螺栓穿上绝缘套、绝缘垫片，由上向下穿入，连接固定牢固。
详见直流柜绝缘安装示意图。
②采用在槽钢上攻丝方式固定开关柜时，柜体固定脚下正对基础槽钢，将连接螺栓穿上绝缘套、绝缘垫片，向下旋紧即可，最后在螺栓上套上绝缘帽。
③用绝缘膨胀螺栓固定开关柜时，在膨胀螺栓外套上绝缘套，拧紧膨胀螺栓，然后在螺栓上套上绝缘帽。
a 、绝缘膨胀螺栓在槽钢外，膨胀螺栓固定示意图见下图。
b 、绝缘膨胀螺栓在槽钢上，膨胀螺栓固定示意图见下图。
膨胀螺栓固定示意图①-绝缘板；②-柜体框架；③-绝缘帽；④绝缘套；⑤-基础槽钢；⑥-绝缘膨胀螺栓直流柜绝缘安装示意图①-绝缘帽；②-柜体固定脚；③-绝缘套；④-绝缘垫片；⑤-焊在槽钢上的角钢（或槽钢）⑥-固定螺母；⑦-绝缘板；⑧ -固定螺栓膨胀螺栓固定示意图①-绝缘板；②-柜体框架；③-绝缘帽；④绝缘套；⑤-基础槽钢；⑥-绝缘膨胀螺栓④连接盘间母线，用力矩扳手紧固。
7）手车推入及触头调整：断路器的灭弧罩和手车是分离的，需要自行安装。
小车推入前，将灭弧罩装在手车上。
手车和柜体本身有位置闭锁关系，检查闭锁装置的灵活性并且进行适当的调整，将手车推入柜体，推入时观察动、静触头的相对位置，如有错位，调整动触头或静触头，保证动、静触头接触良好。
（3）施工标准1）直流750V开关柜和整流器柜安装完毕后，柜体的整体框架对地绝缘电阻不得小于1MΩ（用1000V兆欧表测）。
2）直流750V开关柜和整流器柜安装完毕后，绝缘板露出框架应不小于5mm，绝缘板布置平直。
3）直流750V开关柜和整流器柜安装的允许偏差应符合表“盘、柜安装的允许偏差”的规定。
4）母线连接螺栓的紧固力矩值应符合表“母线连接螺栓的紧固力矩值”的规定。
盘、柜安装的允许偏差1）绝缘板安装时必须保证槽钢和绝缘板接触面的清洁，窄长的绝缘板必须盖住基础槽钢且绝缘板的位置必须在柜体的框架位置上。
2）在基础槽钢上焊接固定角钢时，必须保证固定角钢平直，固定角钢上的孔与柜体固定角上的孔必须正对,防止紧固连接螺栓时，挤压绝缘套，造成绝缘套损坏而降低柜体绝缘。
固定角钢与槽钢的焊接必须牢固、无虚焊。
3）在基础槽钢上焊接固定角钢时应对柜体、绝缘板加以防护，防止烫伤或污染柜体、绝缘板。
4）安装现场必须保证清洁；安装过程的间隙和安装完毕后，应用塑料布将开关柜严密封盖，防止灰尘进入。