关键工序施工技术方案
主体结构及关键工序主要施工方法或方案和施工措施
主体结构及关键工序主要施工方法或方案和施工措施一、施工顺序抄平放线→绑扎柱钢筋→隐蔽工程验收→支柱模板→检测模板尺寸、垂直度→支梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→隐蔽工程验收→浇筑柱、梁、板混凝土→养护→拆模→搭设外脚手架二层以上混凝土施工重复以上施工顺序。
砌体工程和安装工程管、线预埋随主体施工随机插入。
二、施工测量（一）主体结构的平面控制1、用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，作为工程首层施工的依据。
2、在施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面用经纬仪投测到工作面上。
对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于3㎜；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于5㎜，然后根据控制线测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差应符合如下要求：3、为满足控制网的精度要求，本工程采用J2经纬仪，一测回测角，二测回测边。
测量时严格按《工程测量规范》中水平角观测和光电测距的技术要求进行，并做测量记录。
（二）主体结构的高程测量根据业主提供高程控制点，各引测2个标高控制点SM1、SM2作为高程传递的依据，SMl、SM2标高均设置为±0.00，两个控制点应相互校核。
其相互较差应小于3㎜，并依两点的平均点抄测水平线。
抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。
在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。
三、主体脚手架工程（一）脚手架方案1、主体内檐钢筋、模板、混凝土施工，搭设钢管扣件满堂红架体，兼作框架柱、梁、板模板施工水平及竖向支撑。
架体搭设技术参数服从模板支撑的需要。
2、主体外檐施工搭设钢管扣件双排落地式脚手架，脚手架宽度1000mm，高度30m。
立杆纵距1500mm。
铺板两层，施工荷载不得大于3kN/㎡。
3、室外回填灰土要分步夯实，立杆下做通长钢筋混凝土条形基础，基础宽度为1500㎜。
关键工序、难点、特点的施工方法
关键工序、难点、特点的施工方法大面积混凝土浇筑因本工程建筑面积较大，所以对浇筑混凝土采取以下办法：1. 砼供应：根据设计对砼的标号数量、使用部位及气候情况，提供数量、标号给商品砼供应商，要求提供砼的级配，混凝土材料及外加剂品种给我公司技术负责人和监理核实批准后方可使用。
混凝土到现场后，对混凝土坍落度进行检测和试验后，并作好混凝土浇捣记录。
2. 机械设备准备：楼层梁和板同时浇筑，采用一台汽车泵；基础和框架柱使用塔吊料斗布料。
搅拌站至现场运输采用砼运输搅拌车，商品砼采取统一配合比，采用相同原材料、规定坍落度、搅拌时间要求。
3. 砼振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的情况，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时将振动棒插入下层砼50~100mm，以消除层间的接缝，振动棒宜快插慢拔，严格控制振捣时间和移动间距。
4. 混凝土浇筑12 小时后认真进行养护，楼面最好进行蓄水养护，或覆盖草帘、麻袋，不少于12 天。
混凝土强度末达到1.2Mpa 时不得在上面进行施工或堆载.5. 砼表面处理由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2h，按底板面标高要求用长括尺括平，然后用木槎板反复槎压数遍，使其表面密实平整，以控制砼表面产生龟裂。
现浇楼面防止裂缝的施工措施1. 泵送混凝土的坍落度控制在能保证泵送的前提下的最小值。
2. 现浇板的大角处增设放射钢筋。
3. 埋设在现浇板中的管道处在管线的上下部位设钢丝网。
4. 正确掌握好现浇混凝土的收紧拉毛工序。
5. 混凝土浇筑12 小时后认真进行养护，楼面最好进行蓄水养护，或覆盖草帘、麻袋，不少于12 天。
6. 混凝土强度末达到1.2Mpa 时不得在上面进行施工或堆载。
各专业工序的施工配合车间专用机械设备安装专业单位，应在基础施工结束前，提供安装所需预埋件位置图纸及技术要求，以便提早准备保证工期。
项目部将积极配合各专业工序的施工，提供必要的办公、存储、施工场地以及土建预留孔洞、安装脚手架搭设、成品保护和生活住宿便利。
关键工序和特殊工序施工技术措施
关键工序和特殊工序施工技术措施1、池体防水砼施工1）施工程序a、氧化沟、二沉池、回流污泥泵池及沉渣井等构筑物均采用防水砼，拟定掺HEA高效抗裂防水剂，掺用量由试验室试配，施工前送样到试验室。
b、模板应平整且拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度强度。
模板支撑构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载。
钢筋砼池壁采用对拉螺栓固定模板，应在对拉螺栓上焊止水环。
2）做好施工缝、预埋套管的防水工作，施工缝断面可做成凸缝或企口缝，上设BW96-II型止水条。
预埋套管应加焊止水环，施工缝应接缝严密。
3）砼的配制计量必须准确，确保搅拌时间。
4）泵送砼要及时，并保持连续性。
5）砼在浇筑前应视各构筑物具体情况制定浇筑方案，制定浇筑顺序。
6）砼浇筑时应保证足够的振动时间，使砼中多余的气体和水份排出。
每一振点的振捣时间长短，应使砼表面呈现浮浆不再下沉为止。
此外，还必须保证振动棒移动间距和插入深度符合施工规范要求，振捣要均匀、密实、不漏浆、不漏振、不久振。
7）池壁应在内壁模板上适当位置设置浇筑带（或采用串筒下料），以防止砼落距过大，分层离析造成断层、孔洞、蜂窝麻面等施工缺陷，影响防水效果。
8）加强砼早期养护，砼进入终凝后应立即覆盖，浇水湿润养护不少于28天。
应派专人负责，昼夜轮班浇水湿润养护。
砼表面温度与环境差不得超过20℃，以防砼表面产生裂缝。
9）不得过早拆模，必须等防水砼强度达到设计强度等级的80％方可拆模。
拆摸时不得损伤防水砼结构。
10）施工缝处理措施a、底板或壁板砼浇灌至接近施工缝位置时，将施工缝凸槽木模固定，随砼底板或壁板一浇灌成型。
b、砼强度达到设计要求，对施工缝清理冲洗后，可进行上部钢筋、模板施工，施工中应避免损坏施工缝凸出部份的砼。
c、模板安装时，每隔一段距离留置一施工缝清扫孔，钢筋模板施工完毕后，再次派员进入模板内将施工缝清扫冲洗干净。
d、采用BW96-II型止水条作为施工缝止水材料，砼浇灌前粘贴于凸槽上口，如图示。
关键施工技术、工艺
关键施工技术、工艺本工程中特殊及关键工序和控制要点有以下内容一、控制要点1、施工中要配备专职测量人员进行质量控制。
要及时复撒灰线，及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。
2、在施工过程中，如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场管理人员汇报，不得擅自处理。
3、回填土：回填土应重点控制含水率、虚铺厚度、夯实方法及夯实遍数。
三、混凝土结构工程质量保证措施1、施工准备过程的质量控制优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
安装构件前应对构件进行质量检查，填写复检卡。
2、钢筋工程绑扎前在所有节点处均要放样，钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求弹线，做好测试定位工作；钢筋的定位卡要严格控制加工制作精度，保护层的控制垫块质量要严格；钢筋连接要逐个接头检查做好标记，超长连接的钢筋要计算温度变形。
混凝土浇筑过程中要派专人进行钢筋位移的监控，发现问题马上纠正。
3、模板工程选用高精度的模板加工机械，制定严格的模板加工质量控制标准,做好模板的受力计算，对变形进行严格控制，特别是模板的缝隙处理要有专项节点和措施，玻璃钢模壳要注意变形计算、控制、脱模剂和模壳材质的选用。
新拆模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致，模板与已浇筑的混凝土结构要封闭严实防止漏浆。
4、混凝土的质量要严格从原材料的选用、外加剂的选用和试验、脱模剂的选用、养护、浇筑工艺上采取严格的措施来保证。
混凝土的原材料统一品种、统一规格、并有足够储量能够满足工程需求，施工缝的处理要自然美观符合规范要求。
成立专门的施工缝检查小组，正式工程施工前必须制作样板，符合要求后进行大面积施工。
对清水混凝土的施工制定全过程的质量监控措施。
四、装修装饰工程质量保证措施1、吊顶质量控制措施凡是受扭折的主、次龙骨一律不许采用；吊杆的固定螺栓一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直；四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱1/200-1/300。
电气工程关键工序施工方案
电气工程关键工序施工方案
前言
电气工程是建筑工程中的重要组成部分，其施工方案对工程进度和质量至关重要。
在电气工程的施工中，关键工序的施工方案尤为重要，下面将介绍电气工程中几个关键工序的施工方案，以确保工程顺利进行。
布线施工
电气工程中的布线施工是关键的一环。
在进行布线施工时，首先需要对施工现
场进行勘察，确定布线方向和路径。
在进行布线时，应注意避开其他管道和设施，保证布线的安全性和美观性。
在布线过程中，应注意导线的规格和电缆的截面积，确保符合设计要求。
照明系统安装
照明系统安装是电气工程中至关重要的一个环节。
在进行照明系统安装时，首
先需要根据设计图纸确定灯具的安装位置和数量。
在安装灯具时，应根据灯具的规格和要求进行安装，确保每个灯具的光线均匀分布。
此外，在照明系统安装过程中，还需注意对灯具与电源的连接，确保电路的安全性。
配电系统施工
配电系统施工是电气工程中最重要的一个环节。
在进行配电系统施工时，首先
需要根据设计图纸确定配电线路的走向和长度。
在布设电缆时，应根据电缆的规格和承载能力进行布设，确保每根电缆的安全使用。
在进行电缆连接时，应注意连接的牢固性和接地的可靠性，确保配电系统的安全运行。
结语
电气工程中的关键工序施工方案直接影响着工程的质量和进度，在进行施工时
应严格按照设计要求进行，确保工程的安全性和可靠性。
希望以上介绍的关键工序施工方案能对电气工程建设有所帮助。
关键工序的施工技术工艺以及质量保证措施
关键工序的施工技术工艺以及质量保证措施【1】钢筋工程（地梁、承台、墙体、梁、板、柱）用于本工程的钢筋应有供应厂商的质量证明书和试验报告单，其外观质量、力学性能符合现行国家标准的规定后经复验合格后方可使用。
钢筋加工的形状、尺寸、等级、规格必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒或片状老绣的钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部弯曲。
钢筋的弯钩或弯折（角度、位置）应符合设计和施工规范规定。
钢筋的焊接：本工程柱子竖筋连接采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊和电弧焊；基础底板钢筋采用闪光对焊和电弧焊等方式。
当受力钢筋采作焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋的直径D的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有二个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面总面积的百分率，受拉区不超过50％，受压区不限制。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
1.3倍搭接长度L范围内绑扎接头钢筋截面总面积在受拉区不得超过25％，该区段总钢筋截面面积，受压区不得超过50％该区段总钢筋截面面积。
A、基础钢筋：基础钢筋量大、规格多、分布密，上、下层钢筋分层设置，高差悬殊，安装较困难，施工时应由专人指挥、配料、成型，分区分类堆放和分层次绑扎。
钢筋安装采取将配好的钢筋按规格用塔吊整捆调入基坑堆放。
安装程序为先底层、后立面，最后上层钢筋网片。
为使钢筋网整齐划一，间距准确，在绑扎时，使用限位卡并用垫块支垫。
为控制上层钢筋网标高和位置正确，在基础中设立钢筋、角钢，马蹬支承上部钢筋，间距以2M设置或按标高利用钢筋制成若干钢筋支架，支架底部于工程桩头伸出的锚固筋焊牢，以支撑钢筋网片。
基础后浇带处钢筋按设计要求断开。
【1.1】剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程：修理预留搭接筋→绑立筋→纵横筋→绑拉筋或撑筋。
市政道路工程关键工序施工技术措施
市政道路工程关键工序施工技术措施一、路面开挖1.合理选择开挖方法：根据地质条件和设计要求，选择合适的机械化开挖或人工开挖方法。
遇到特殊地质情况，应根据实际情况采取相关补强措施。
2.清理开挖坑底：开挖完成后，及时清理坑底杂物，清理完毕后，坑底要进行压实处理，以保障路面的稳定性。
3.施工现场安全：在开挖过程中，要保证施工现场的安全，设置警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
二、路基处理1.压实措施：根据设计要求，采用合适的压实机具，按照分段和分层次进行压实，确保路基的均匀稳定。
2.排水措施：对于水文条件较差的地区，要加强排水措施，确保路基排水通畅，防止积水对路基稳定产生影响。
3.防护措施：在路基处理过程中，要根据需要进行防护处理，如设置挡墙、挡土墙等结构，以保护路基的完整性。
三、路面铺装1.选择合适材料：根据设计要求和工程环境，选择适合的路面材料，如沥青混凝土、水泥混凝土等，确保路面的耐久性。
2.施工工艺控制：严格按照工艺要求进行施工，保证路面平整度和密实度，采取合适的施工方法，如机械压实、配合打浆等。
3.养护措施：铺装完毕后，及时进行养护，如喷洒养护剂、覆盖附属材料等，提高路面保养效果。
四、交通安全1.设置交通指示标志和警示标线：在施工过程中，要设置交通指示标志和警示标线，及时告知过往车辆驾驶人员施工区域，减少交通事故的发生。
2.施工现场照明：对于夜间施工或光线不足的施工区域，要提供充足的照明设备，确保施工人员和过往车辆的安全。
3.定期检查和整修：定期对已完成的道路工程进行检查和整修，确保道路设施的完好和交通安全。
综上所述，市政道路工程关键工序施工技术措施涉及到路面开挖、路基处理、路面铺装和交通安全等方面。
通过合理选择开挖方法、采取压实措施、施工工艺控制和设置交通指示标志等措施，能够保证工程质量和施工安全，为城市交通发展提供优质的道路基础设施。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、关键施工技术在本次工程项目中，关键施工技术主要包括以下几个方面：1. 高精度测量技术：由于本项目对施工精度要求极高，因此需要采用高精度的测量技术，以确保施工的准确性和可靠性。
2. 信息化施工管理技术：利用现代信息技术进行施工管理，提高施工效率和质量，减少施工过程中的信息传递延误。
3. 新型材料应用技术：为了满足工程项目的特殊需求，需要使用一些新型材料。
对这些材料的选用、加工和安装技术需要进行深入研究和严格控制。
二、工程项目实施的重点本项目实施的重点包括以下几个方面：1. 质量控制：在施工过程中，必须严格控制质量，确保每一道工序都符合设计要求和相关标准。
2. 工期控制：由于本项目时间紧、任务重，因此必须对工期进行严格控制，确保按时完成。
3. 成本控制：在保证质量、工期的前提下，尽可能地降低成本，提高项目的经济效益。
三、工程项目实施的难点本项目实施的难点主要包括以下几个方面：1. 技术难度高：由于本项目涉及许多高难度的施工技术，因此对技术实施带来了很大挑战。
2. 工期紧张：由于项目对工期的要求较高，如何在保证质量的前提下缩短工期是本项目的一大难点。
3. 场地限制：施工场地有限，如何合理安排施工顺序、优化施工流程是本项目实施的另一难点。
四、解决方案针对以上关键施工技术、工程项目实施的重点和难点，提出以下解决方案：1. 对于高精度测量技术，我们将采用先进的测量设备和方法，并对测量人员进行专业培训，确保测量精度。
2. 对于信息化施工管理技术，我们将引入项目管理软件，实现施工信息的实时共享和动态管理，提高管理效率。
3. 对于新型材料应用技术，我们将与材料供应商紧密合作，深入了解材料的性能和加工工艺，确保材料的选用、加工和安装都符合要求。
4. 对于质量控制，我们将建立完善的质量管理体系，对每一道工序进行严格的质量检查和控制。
5. 对于工期控制，我们将制定详细的施工计划，并采用项目管理软件进行进度监控，确保按时完成。
关键工序关键部位施工方法与技术措施
关键工序关键部位施工方法与技术措施1.地基处理和基础施工：地基处理和基础施工是确保建筑物、道路等工程稳定性的关键工序。
常用的方法有夯实法、振动沉桩法、沉管法等。
技术措施包括：对土质进行调查和试验，根据土质特性选用适合的处理方式；严格控制施工时间和施工环境，避免影响施工质量。
2.钢结构制作和安装：钢结构制作和安装是高层建筑、大跨度桥梁等工程中的关键工序。
施工方法包括先制作，然后进行安装。
技术措施包括对焊缝进行质量检测，保证焊接质量；运输和安装过程中，做好防护措施，避免发生事故。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑是建筑物和其他结构的关键工序。
施工方法包括成块浇筑、层层浇筑等。
技术措施包括控制混凝土的配合比和坍落度，保证浇筑质量；对浇筑部位进行及时养护，避免出现龟裂和蜂窝等问题。
4.建筑物的防水和防腐：建筑物的防水和防腐是保证建筑物使用寿命和安全性的关键工序。
施工方法包括涂刷防水涂料、施工防水卷材等。
技术措施包括对基层进行处理，保持干燥；施工过程中，严格控制涂料的厚度和涂刷质量。
1.高处作业：高处作业是建筑物、桥梁等工程中的关键部位，存在较大的安全隐患。
施工方法包括使用安全带、脚手架等。
技术措施包括在高处作业前进行安全培训，掌握正确的作业方法；在施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.电气设备施工：电气设备施工是建筑物和工厂中的关键部位，存在电击、火灾等风险。
施工方法包括合理布线、正确连接电缆等。
技术措施包括使用绝缘手套、检测电气设备的接地等，确保施工安全。
3.管道铺设和连接：管道铺设和连接是供水、排水、燃气等工程中的关键部位。
施工方法包括挖沟、铺设管道等。
技术措施包括施工前进行管道材料的试验，确保质量可靠；连接部位采用密封材料，避免漏水和泄漏。
4.复杂结构施工：复杂结构施工是指建筑物中具有特殊形状、结构复杂的部位。
施工方法包括使用特殊的支撑和模板等。
技术措施包括施工前进行3D模拟和结构分析，确保施工方案的可行性；施工过程中，安排专业人员进行监控和调整。
关键工序、关键部位施工方法与技术措施
关键工序、关键部位施工方法与技术措施1 关键工序——焊接技术措施本工程部分工序采用焊接工艺，其工艺直接影响工程整体质量稳定，为此，在实际施工过程中必须控制好关键工序——焊接，并采取以下技术措施。
a. 现场焊接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》和《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》。
b. 管道、支架、吊架、防晃架的形式、材质、尺寸满足设计要求，焊接质量符合设计与国家现行的标准。
c. 母材、焊接材料、接头形式及焊缝级别符合设计要求和有关规定。
d. 施工班组设焊接技术负责人、检验人员、焊工持证上岗。
e. 焊接设备和检验设备必须满足焊接工艺，安全可靠。
根据使用功能和用途选用焊条和焊接电流，用于焊接消防管道应采用结422 焊条，药皮类型为钛钙型，焊接电流分别为：5mm/70～90A，3.2mm/90～130A，4mm/60～210A（焊条直径/焊接电流。
焊条药皮不得有气孔，脱落和明显裂纹。
焊条在使用前，应按说明书要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥，每批焊条在正式使用前必须进行焊接试验。
g. 当气温低于-10℃时，管口附近应预热至100-200℃，并连续焊完，当气温低于-20℃，风速大于8m/s，相对湿度大于90%，雨天时，不能进行露天焊接作业。
h. 上下工序之间班组应进行互检，确认合格后方可进行下一工序。
每一处焊缝焊完后记录焊工代号，以落实相应责任。
i. 焊缝位置应避开应力集中区。
j. 所有焊缝完成后，均应进行外观检查。
检查前将渣皮、飞溅物清除。
外观检查应在焊缝无损探伤，管道强度及严密性试验前进行，同时做好相应检查记录。
k. 在焊接完成后，需进行管道强度和严密性试验，在进行水压强度和严密性试验时应密切注意焊接点情况。
其试验方法和内容参照有关条文执行，水压强度试验时，目测管道无泄漏和变形且压力降不大于0.05Mpa 为合格；水压严密性试验是按设计工作压力稳压24 小时后无泄漏为合格。
2 关键工序——接地装置技术措施自动消防系统电气控制部分接地良好与否对系统的工作影响很大，特别是火灾自动报警系统，如果不能正确合理解决好接地问题，将导致系统不能正常可靠工作，根据本工程技术要求，接地装置采取如下技术措施：a. 火灾自动报警系统接地装置的接地阻值当采用专用接地装置时，接地电阻值不应大于4Ω，当采用共用接地装置时，接地电阻值不应大于1Ωb. 火灾自动报警系统接地装置设专用接地干线，在消防控制室设专用接地板，专用接地干线从消防控制室专用接地板引至接地体。
关键工序及特殊过程的施工方案
关键工序及特殊过程的施工方案在一个施工项目中，一些工序被称为关键工序。
关键工序是指对项目进度、质量和成本影响最大的工序，如果这些工序出现问题，则会对整个项目造成重大损失。
因此，关键工序的施工方案必须经过仔细规划和管理，以确保工序的进度和质量。
特殊过程是在施工项目中相对较少遇到的复杂或困难的工序。
这些过程要求施工团队具备特殊的技术能力和经验，以应对各种挑战。
特殊过程的施工方案通常需要在实际施工之前进行详细的研究和测试，以确保能够顺利完成。
以下是关键工序和特殊过程的施工方案的一些重要考虑因素：1.可行性研究：在开始任何关键工序或特殊过程之前，必须进行详细的可行性研究。
这包括对材料、设备、技术和人力资源进行评估，以确定工序能否按照计划进行。
2.施工计划：关键工序和特殊过程的施工计划必须详细规划，并与整个项目的计划相协调。
这包括确定工序的工期、资源需求和交付时间。
3.风险评估：对于关键工序和特殊过程，在施工之前必须进行详细的风险评估。
这包括识别可能的风险和障碍，并采取适当的措施来减轻或消除这些风险。
4.施工方法和技术：关键工序和特殊过程可能需要采用特定的施工方法和技术。
施工方案必须详细说明所使用的方法、技术和工具，并确保施工人员具备相应的技能和培训。
5.监测和控制：关键工序和特殊过程的施工方案必须包括监测和控制的机制。
这可能包括日常巡视、检查和记录，以确保工序按照计划进行，并及时采取纠正措施。
6.质量管理：关键工序和特殊过程的质量管理非常重要。
施工方案必须包括详细的质量控制措施，以确保工序的质量符合要求。
7.人力资源管理：关键工序和特殊过程可能需要高水平的专业技能和经验。
施工方案必须确保有足够的合适的人力资源，并对施工人员进行培训和指导。
另外，以下是几个常见的关键工序和特殊过程的施工方案示例：1.土方开挖：这是许多建筑项目的关键工序之一、施工方案必须包括土方开挖方法、设备和工期的详细计划，并确保施工过程中的土方处理符合环境和安全要求。
关键工序的施工技术工艺以及质量保证措施含工字钢桩支护
1 关键工序的施工技术工艺以及质量保证措施含工字钢桩支护1.1基础施工方案或方法1.1.1基坑支护及降水1.1.1.1设计计算1）以工字钢钢板桩为主，基坑支护方案采用工字钢钢板桩，根据土的分布情况和基坑开挖深度，工字钢钢板桩采用一顺一丁组合式布置，型号为40号，桩长12m。
2）工字钢钢板桩平面布置见下图（图- 1），工字钢钢板桩组合图（图- 2），工字钢钢板桩支护计算模型图（图- 3）3）工字钢钢板桩计算（采用PKPM软件）土压力计算依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120- 99）1.地质勘探数据如下：表中：h 为土层厚度（m），为土重度（kN/m3），C 为内聚力（kPa），为内摩擦角（℃）2. 基底标高为- 5m3.地面超载：基坑侧壁重要性系数为1.00，为二级基坑，地面荷载按10KN/m2。
采用工字钢，其型号是40a 号工字钢抗隆起、抗倾覆、抗渗流验算结果：计算的抗隆起安全系数为Kwz=8.96达到规范规定安全系数2.00，合格。
按滑弧稳定验算抗隆起KL=5.67达到规范规定安全系数2.00，合格!计算基坑隆起量：基坑底最大隆起量=0.01（mm）验算抗倾覆稳定计算的抗倾覆安全系数为:3.12达到规范规定安全系数1.15，合格!验算抗渗流稳定达到规范规定安全系数1.50，合格!内力及位移计算计算采用位移法有限元，单元最大长度为0.4m。
因为计算中有大量矩阵运算，故不提供计算过程。
共层支点，支点计算数据如下：各工况的最大内力位移如下：全部工况下的最大内力位移如下：最大桩（墙）顶部位移为：24.06 mm最大桩（墙）位移为：24.06 mm最大正弯矩为： 1.90 kN- m最大负弯矩为：- 51.60 kN- m最大正剪力为：35.20 kN最大负剪力为：- 32.60 kN钢板桩截面强度验算书钢板桩最大弯矩为51.6 kN.m钢板桩最大剪力为35.2 kN钢板桩抗弯强度fy= 215 N/mm2钢板桩抗剪强度fv= 125 N/mm2钢板桩弯曲应力Sigma=M/W=51.6*100000/692200=74.5< fy=215抗弯强度合格。
装修工程关键工序技术措施
装修工程关键工序技术措施装修工程的关键工序是指装修施工过程中对质量、进度、安全、环保等方面影响较大、难度较高的工程工序。
在进行关键工序施工时，需要采取相应的技术措施，以确保工程质量和施工进度。
下面将结合装修工程的常见关键工序，详细介绍技术措施。
1.承重墙砌筑：承重墙是装修中起重要承重作用的结构，承受着楼层和屋面等上部结构的负荷。
在进行承重墙砌筑时，需要注意以下技术措施：-选择合适的材料，并进行验收和检测，确保其质量符合标准。
-按照设计要求，进行墙体的基底处理，包括清理地坪、涂刷防水材料等，以确保墙体的牢固性和防水性。
-进行合理的砌筑顺序和方法，采用塔吊等专业设备进行砌筑，保证墙体的垂直度、水平度和外形尺寸符合要求。
-使用适当的砌筑材料，并严格控制墙体的砌筑质量，确保砂浆的浇筑均匀和密实。
2.水电施工：水电工程是装修中重要的关键工序，涉及到水、电、燃气等涉及人身安全的工程。
在进行水电施工时，需要注意以下技术措施：-在施工前，进行水电工程的设计和方案确定，包括水电走向、管路布置、接口位置等。
-选择合适的水电材料，并进行验收，确保其安全可靠。
-进行施工前的充分准备，包括施工图纸的精确测量、管路预留孔洞的施工、保护措施的摆放等。
-进行水电管路的安装和连接，采用专业设备和技术进行焊接和接头处理，确保连接的牢固和质量符合要求。
-进行水电工程的验收和检测，包括漏水测试、电气线路测试、安全隐患排查等，确保施工质量和安全性。
3.地面铺装：地面铺装是装修中重要的关键工序，直接影响房屋的美观和使用。
在进行地面铺装时，需要注意以下技术措施：-根据地面情况进行地面处理，包括清理地面、填充平整等。
-选择合适的地砖、地板等材料，并进行验收和检测，确保其质量和环保性符合要求。
-进行地砖的铺贴，采用合适的铺贴方法和工具，确保地砖的平整度和牢固性。
-进行地面的防水处理，包括涂刷防水材料、设置防水隔离层等，以确保地面的防水性和使用寿命。
装饰装修工程关键工序或复杂环节的技术措施
装饰装修工程关键工序或复杂环节的技术措施1.墙面处理：墙面处理是装修工程中的关键环节之一，需要确保墙面的光滑度、牢固度和装饰效果。
在进行墙面处理时，可以采取以下技术措施：-在施工前，对墙面进行检查和测量，确保墙面的平整度和规格的准确性。
-确保墙面的牢固性，可以采用墙体加固材料，如龙骨或木方，来加固墙体结构。
-使用专业的墙面处理工具和材料，如批刀、砂纸、腻子等，来保证墙面的光滑度和装饰效果。
2.地面铺装：地面铺装是装修工程中另一个复杂的环节，需要确保地面的平整度、耐磨性和防滑性。
在进行地面铺装时，可以采取以下技术措施：-在施工前，对地面进行检查和打磨，确保地面的平整度和规格的准确性。
-使用专业的地面铺装工具和材料，如地砖、地板、胶水等，来保证地面的耐磨性和防滑性。
-在地面铺装完成后，对地面进行定期的维护和清洁，以保持地面的美观和使用寿命。
3.窗户安装：窗户安装是装饰装修工程中一个关键的工序，需要确保窗户的密封性、安全性和防火性。
在进行窗户安装时，可以采取以下技术措施：-在施工前，对窗户进行检查和测量，确保窗户的尺寸和规格的准确性。
-使用专业的窗户安装工具和材料，如密封胶、膨胀螺栓等，来确保窗户的密封性和安全性。
-根据建筑规范和安全要求，选择合适的窗户材料和防火措施，以确保窗户的防火性能。
4.厨卫装修：厨卫装修是装饰装修工程中一个复杂的环节，需要确保厨卫的防水性、通风性和安全性。
在进行厨卫装修时，可以采取以下技术措施：-在装修前，对厨卫进行检查和测量，确保厨卫的尺寸和规格的准确性。
-使用专业的防水材料和工艺，如防水涂料、防水剂、防水层等，来确保厨卫的防水性。
-根据厨卫的布置和使用需求，设计合理的通风系统和安全设施，如排风扇、燃气报警器等，以确保厨卫的通风性和安全性。
以上只是装饰装修工程中部分关键工序或复杂环节的技术措施，具体的措施和方法还需根据具体工程的要求和条件来确定。
在进行装饰装修工程时，应充分考虑工程的质量、安全和环保要求，遵循相关的行业标准和规范，以确保工程质量和安全性。
关键工序复杂环节重点施工技术措施
关键工序复杂环节重点施工技术措施一、土方开挖施工：1、土方开挖保证措施（1）施工期间土方按照“先撑后挖、分层开挖、对称开挖、严禁超挖”的原则岛式接力进行开挖施工。
施工期间严格控制支护体系变形，确保施工安全。
（2）土方开挖分步分层，并严格控制支护体系变形，确保施工安全。
（3）现场基坑四周按地势条件进行放坡处理，二步退台放坡比例为1∶1。
挖土流程、顺序及方式应严格按照施工组织设计进行，不得超挖，基坑局部积水坑处采用放坡开挖的原则施工。
（4）桩周边1000mm范围内土方人工清除，防止挖土机械撞击桩，严禁在基坑边行走和堆积料具。
桩周边对称掏空，以防桩受力不均匀。
（5）在基坑开挖过程中采取有效措施，确保边坡留土及动态土坡的稳定性，慎防土体的局部坍塌造成现场人员损伤和机械的损坏。
（6）严防地表水流入坑内，坑顶采取截水措施，坑底盲沟设置远离坑边且随挖随填碎石，随挖随运，严禁坑边堆土，施工通道距离基坑边的距离得到设计认可，减少基槽的暴露时间，及时施工垫层和加强监测等措施。
（7）基坑深浅坑交接处必须待浅坑开挖完成且垫层形成并达到设计强度后放坡进行深坑区域基坑的开挖施工。
（8）坑底做盲沟，随挖随填，与降水井相连形成坑底明排水系统。
盲沟做法：用编织袋或土工布包等粒径碎石，宽300mm深400～500mm，盲沟至围护结构距离不得小于5m。
在基坑外围设置截水沟，随时排除地表积水。
（9）研究地质勘探报告，勘测现场实物状况，编制针对性《基坑土方开挖与降水方案》，组织队伍认真落实实施，确保一切施工都在计划中进行。
但为防万一，制定《事故应急预案》。
2、土方开挖施工期间降水的保证措施：（1）根据勘察报告现有的水文地质资料及以往工程经验，在实际施工中，先完成基坑内部分降水井，进行群井试抽水，通过电脑模型对各观测孔实测曲线与理论曲线拟合的过程对模型中各层土层采用的水文地质参数进行调整，复核和完善降水模型，优化原来的设计并用以指导降水运行。
关键工序施工工艺
桩基施工工艺1、测量放样：根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位臵钉以木桩，并设护桩，以便在施工中随时检验桩孔的偏位。
放线后由主管技术人员进行复核，施工中对护桩妥善看管，不得移位和丢失。
2、埋设护筒：为固定桩位，导向钻头，隔离地下水，保护孔口地面及提高孔内水位，增加孔壁的静压力以防坍塌，钻孔前埋设护筒。
考虑多次周转，降低工程造价，采用5mm钢板制作护筒。
护筒内径比桩径大20-30cm，埋臵护筒考虑桩位的地质和水文情况，现场桩位处于无水地带，地质情况良好现场护筒底坐在天然的结实的土层上，护筒四周回填粘土并夯实，护筒平面位臵的偏差不超过5cm。
3、钻机就位：根据地质情况，桩基成孔采用正循环旋转钻机。
为保证钻孔过程中，钻机（架）保持平稳，不发生位移和沉陷，在钻机安装就位时，底座用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。
4、调制泥浆：制备泥浆时选用塑性指数IP＞10的粘性土，对不同土层泥浆比重按下列数据选用：粘性土和亚粘土，泥浆比重控制在1.05—1.20之间。
粉土和砂土，泥浆比重控制在1.20—1.45。
5、钻进：(1)将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，泥浆输到孔内一定数量后，开始钻孔。
(2)正循环钻机开孔时，先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，方可开始钻进。
(3)正常钻进时注意事项：钻孔连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。
钻进过程中，机长连续跟机确保泥浆水头高度，泥浆如有损失、漏失，及时补充，并采取堵漏措施。
钻进过程中，每进2-3m检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。
为减少扩孔和斜孔，采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，钻头平稳回转。
6、清孔、验孔：终孔检查合格后，迅速清孔。
清孔方法为换浆。
清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁。
清孔后的沉渣厚度应不大于20cm，清孔后，130cm桩用Φ=126cm,150cm桩用Φ=146cm检孔器（检孔器的焊接在预制厂进行）对孔径进行检验。
古建修复关键工序施工技术方案
古建修复关键工序施工技术方案古建筑修复工程是一种非常复杂和繁琐的工程，需要经过一系列的关键工序来实施修复。
以下是一个古建筑修复关键工序施工技术方案的示例：一、勘察与评估1.勘察工作：首先，需要对古建筑的现状进行勘察，包括建筑结构、材料状况、损坏情况等方面的调查和测量。
2.评估工作：在勘察的基础上，对古建筑的修复需求和范围进行评估，确定修复的目标和重点。
二、制定修复方案1.分析与研究：根据勘察和评估结果，对古建筑的建筑技术、建造工艺进行详细的分析和研究。
2.确定修复方案：在分析研究的基础上，制定古建筑修复的方案，包括修复的方法、材料选择、修复工艺等。
三、拆除与整理1.拆除工作：根据修复方案，对古建筑的损坏部分进行拆除，包括破损的墙体、结构等。
2.整理工作：对拆除后的材料和构件进行整理，包括清洗、编号和储存，为后续的修复工作做准备。
四、结构加固与修复1.结构加固：根据修复方案，对古建筑的结构部分进行加固处理，包括修补破损的结构构件、增加支撑等。
2.结构修复：对古建筑的结构进行修复，包括填补裂缝、修复断裂部分等。
五、表面修复与装饰1.表面修复：根据修复方案，对古建筑的表面进行修复，包括墙面、屋面等的修补。
2.装饰工作：根据修复方案，进行古建筑的装饰工作，包括彩绘、雕刻等的修复和再现。
六、防治措施与保护1.防治措施：根据修复方案，采取防治措施，包括防水、防潮、防腐等工作，为古建筑提供保护。
2.保护工作：修复完成后，对古建筑进行保护工作，包括日常维护、定期检查和修复等。
七、文物修复与展示1.文物修复：对古建筑中的文物进行修复，包括文物的保护和修复工作。
2.文物展示：修复完成后，对文物进行展示工作，包括展览陈列和保护措施等。
以上是一个古建筑修复关键工序施工技术方案的示例，不同的修复项目可能有所不同，具体修复方案需要根据具体情况进行调整和完善。
主体工程及关键工序的施工技术、工艺以及质量保证的措施、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
主体工程及关键工序的施工技术、工艺以及质量保证的措施、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案一、工程项目实施的重点和难点分析：根据对已施工过同类工程的理解，认真分析设计图纸，仔细勘查并研究工程所在地理位置、环境特征等，我们确定了本工程的难点及特点如下。
1、本工程存在两层地下室结构，如何选择安全、经济的基坑支护和土方开挖方案，确保基础土方开挖的顺利实施是本工程的重点。
2、本工程工期较为紧迫，总工期仅为605天（日历日），如何采取措施保证工期在是主要难点。
对此我们将从科学管理、合理划分施工流水段、加大工序之间穿插等方面来加快施工速度。
3、同时采取成熟的新技术、新工艺来确保工程质量的一次成优，确保如期交付业主一个优质的工程。
4、施工中混凝土工程、钢筋工程、安装工程、装修工程等分部、分项工程质量控制，将作为质量控制点进行重点控制。
5、作为总承包单位将所有分包单位纳入本工程的工期、质量、安全、文明施工管理目标，须有一套成熟、严密且行之有效的保证体系。
6、本工程对于企业形象及外界的影响要求标准高，因此合理分阶段的布置施工平面，做好现场维护和管理，是保证工程优质高速低耗的完成及安全使用的关键。
我们将针对本工程的特点、难点及重点进行重点分析，并制定出相应的对策，具体详见本技术标后面的内容。
二、施工准备：（一）前期准备：我公司如中标，应立即组织人员进场进行现场道路、围墙、临水临电设施的施工，并根据现场平面图布置生活区以及生产现场文明施工、安全消防等设施。
（二）施工技术准备1．做好调查工作本工程在施工前先做好各种物质资源和技术条件的调查。
（1）气象、地理、周边环境的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、冬季、高温季节及大风天气的施工措施。
（2）提前联系及择优选择钢材、商品混凝土、水泥等生产厂家以保证质量和供应，满足工程施工需要。
(3) 落实现场用水用电，保证施工用水用电正常。
(4)提前制定大型机械设备使用计划，并与机械设备租赁单位签订租赁协议，以备工程施工的需要。
古建修复关键工序施工技术方案
古建修复关键工序施工技术方案古建修复的施工方案探讨古建筑承载着我们丰富的历史和文化，所以修复它们不仅是对过去的致敬，更是对我们文化遗产的珍视。
说到古建修复，里面涉及的步骤可不少，每一步都得有科学合理的施工方案来支撑。
下面，我就来聊聊这些关键工序以及如何确保方案既可行又可持续。
目标和范围当我们开始制定古建筑的修复方案时，首先得明确目标：既要保护和修复它们的原貌，还要提升它们的使用功能。
这包括了从结构到墙体、屋顶再到装饰艺术的全面修复，甚至环境整治也在我们的考虑范围内。
现状分析与需求在分析当前修复组织的现状时，我发现一些问题挺明显的：1. 修复技术人员的经验普遍不足，培训系统也不够完善。
2. 材料采购渠道不畅，找不到高质量的修复材料。
3. 项目管理上显得不够规范，导致工期延误和成本上升。
通过这些分析，我们明确了需要解决的痛点，以便在方案中提出更有针对性的解决措施。
具体实施步骤结构修复1. 现场勘查在开始修复之前，得对建筑的结构进行详细勘查，看看它的现状，记录下哪些地方损坏了。
2. 制定修复方案根据勘查的结果，制定结构修复方案，明确支撑、加固和拆除的具体措施。
3. 材料选择选择与原建筑相符的材料，比如传统的木材或石材，确保历史感和真实性。
4. 施工过程- 加固的时候可以用钢筋混凝土或碳纤维材料，确保安全。
- 拆除损坏部分时要小心，重建时尽量保持原貌。
墙体修复1. 清理与预处理先把墙体清理干净，去掉表面的污垢和松散部分，以确保表面光滑。
2. 修补材料选择采用传统的石灰砂浆进行修补，确保与原墙体的结合良好。
3. 施工方法- 用抹灰法进行修复，注意控制厚度和层次，以免出现裂缝。
- 干燥处理也很重要，确保墙体的透气性。
屋顶修复1. 屋顶结构检查检查屋顶的梁架和瓦片，评估它们的耐久性。
2. 材料采购选择与原屋顶风貌一致的瓦片，既要美观又要实用。
3. 施工步骤- 拆掉损坏的瓦片，及时更换。
- 对梁架进行加固，必要时替换掉损坏的部分。
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关键工序施工技术方案
1.1施工前准备
1.1.1工程交底
组织施工技术人员对施工图及所有施工文件认真学习、研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、以及工程施工等情况，考虑必要的技术措施和要求，在图纸会审时提出意见
1.1.2施工交底
施工交底是实施全员参加施工管理的重要环节，交底时，讲清工程意义、设计要求、工程地质、环境条件、施工进度、操作方法、质量目标、技术要点、环保要求、安全措施及主要经济技术指标等，技术关键部位应组织专题交底，使每一位施工人员都明确自己的任务和目标。
1.1.3施工测量
测量放线时，导线点采用全站仪，标高采用水准仪进行复测。
甲方提供的导线点、水准点应闭合，结果上报监理，符合规范、设计要求后方可使用。
做各导线的控制桩和水准控制点，做固定标记。
1.2 路基土石方施工
5.2.1原地面清表
根据测设的路基边线，组织推土机按设计高程清除地表多余土方并运至路基外指定的地点。
清表完成后在填方段的路基两侧开挖临时排水沟，并与永久排水沟相结合，确保施工期间的水流畅通，以利于路基排水，确保路基在干燥状态下施工。
1.2.2路基土方开挖
首先在路基范围内清表，按照设计图纸要求，开挖边坡为1：1.5；对深挖地段，及时通知地勘、监理单位，具现场情况作出防护措施。
然后对开挖的路段开挖到设计高程，多余土方用汽车拉到弃土场，弃土场距路基5KM。
挖好后进行路基平整。
按照图纸会审后设计要求对未利用地段按特殊路基设计的厚度处理，并且在施工时根据现场实际情况，由业主、监理、设计院及施工单位共同进行调
整。
在开挖中做好地下排水措施，路基中不得有积水现象，开挖后及时用石渣分层填筑碾压。
填筑厚度≮40CM。
碾压机械为重型18T压路机。
每层经监理工程师报验合格后进行下一道工序。
1.2.3 路基填筑
路基填筑采用机械化施工，配置足够数量的挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、平地机、振动压路机等机械设备和检测仪器，形成挖装、运输、摊平、碾压、检测流水作业。
为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流程、三条线”的作业程序组织施工。
三阶段：准备阶段——施工阶段——竣工验收阶段。
四区段：填筑区——平整区——碾压区——检验区。
八流程：施工准备——基底处理——分层填筑——摊铺整平——洒水或晾晒——机械碾压——检验鉴定——路基面整修。
三条线：中线及两侧边线。
（1）、四区段
路基填筑施工顺线路纵向方向按填筑区～平整区～碾压区～检验区等四个区段进行布置，每区段纵向长度视现场情况可按150～200米划分。
①、填筑区
填筑区是已经完成场地清理和基底处理施工后，经检验合格报请监理工程师批准同意进行填筑施工的路段，专供自卸汽车卸载合格填料的施工作业区域。
②、平整区
平整区是自卸汽车已经完成卸土作业后的填筑区，专供推土机和平地机进行平整作业的施工区域。
③、碾压区
检验合格经过监理工程师批准可以进行碾压施工，专供压路机进行施工作业的区域。
④、检测区
按照试验确定的碾压遍数，已经完成压实工序施工，经监理工程师批准可以进行压实密度检测的碾压区域，专供压实密度等各项指标检测的作业区域。
（2）、八流程
路基填筑施工工艺流程按以下八个步骤进行循环作业。
场地清理——基底处理——分层填筑——摊铺整平——洒水或晾晒——机械碾压——检验鉴定——路基面整修。
①、场地清理
场地清理包括清除路基范围的树根、草皮等植物根系，挖除各种不适用材料，并将清除的表土和不适用材料移运至监理工程师指定的弃土场堆放。
②、基底及特殊路基处理
按照规范要求在经过场地清理的施工路段，要根据地勘资料和设计要求并结合原地面情况进行基底处理和平整。
由于场地清理留下基坑、坑穴、塘、池、沟槽等应用批准的适用填料回填，夯实到设计要求的密实度。
③、分层填筑
天然级配砂砾摊铺时，应分层填筑，松铺厚度约为20cm，碾压成形后厚度约为15CM，并经试验确定。
路基填筑时两侧应超宽30cm，外侧1m范围内，宜用较细材料填筑，禁止大颗粒集中于坡侧。
④、摊铺整平
先用推土机进行初平，再用平地机进行终平，控制层面平整、均匀。
⑤机械碾压
路堤的压实，应采用18T（静压）以上重型振动压路机分层碾压。
压实厚度和压实遍数根据现场试验确定。
⑥、检测
路基每层填筑压实后，及时进行检测，每层填筑检测合格，并经监理工程师认可后，才能进行上层路基填筑。
压实度的水袋法或沉降差法检测。
⑦、整修
路基分层填筑时，当接近路基设计标高时，加强高程测量检查，以保证完工后的路基面的宽度、高程、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。
1.3砼路面施工方案
1.3.1安装模板
根据设计要求，本工程采用定型钢模板，每块长5m，高20cm。
模板安放在基层上，用钢钎打入基层。
模板底与基层间局部出现的间隙可采用水泥砂浆堵塞
以防漏浆。
模板顶面应与设计高程一致。
另外模板应支立牢固能抵挡砼施工时产生的侧压力，模板支立完毕后应在内测均匀涂刷涂膜剂，以利于拆模。
1.3.2砼制作
本工程在拌合场内集中拌合，然后用砼拌合车运至施工点。
要准确掌握配合比，特别要严格控制用水量。
每天根据天气变化和测得的砂石的含水量，调整拌制时的实际用水量，确定施工配合比。
1.3.3砼运输
拌制好的砼应尽快送往摊铺工地。
砼在运输过程中应避免砼产生离析，装卸料的高度不得超过要求，堆放平稳。
1.3.4摊铺
砼摊铺前，应对模板的高度、宽度、润滑、支撑情况和基层状况以及钢筋的位置，传力杆安置等进行全面检查。
砼运送至摊铺地点入模后，可卸成2-3堆，且便于摊铺。
如发生离析现象，应在摊铺前重新拌匀，严禁2次加水。
1.3.5砼振捣
摊铺好的砼应迅速进行振捣密实，靠边角的砼先用插入式振捣器振捣，然后再用震动器振动，振捣器同一位置振捣时间以砼料不在下沉、不再泛气泡并泛出水泥浆为止，不宜过振。
插入式振捣器的位移不宜大于作用半径的1.5倍，其至模板距离应大于作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板，振捣完毕后再用三滚轴机组沿摊铺的方向反复振捣托平。
不平之处随时找补，使表面平整并提浆。
在振捣时应注意两点，一是随时检查模板，如发生下沉、变形和松动，应及时纠正。
二是及时找平，低洼处应先用碎石较细的砼拌合物填补板面，严禁用纯砂浆填补找平。
1.3.6胀缩缝制作
胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝宽一致，缝中不得连浆，缝隙上部应灌填缝料，下部设置涨缩板。
1.3.7抹面
当用三滚轴机组反复滚压，整平提浆后即开始进行表面抹平，先用磨光机
反复粗磨，找平，然后用铝合金直尺，放在测模上找平，然后用小铁抹精平。
一般为三次成型，使混凝土表面更加致密、平整美观。
精平后应沿着路面表面垂直于行车道方向进行压纹（槽深2—3mm）。
养护后路面表面垂直于行车道方向进行刻纹（槽深2—3mm），使混凝土表面在不影响平整度的前提下，具有一定的粗糙度。
1.3.8拆模
拆模应根据气温和混凝土的强度增长情况而定，拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边角，尽量保持模板完好。
1.3.9养护
混凝土需湿润养护，以防止混凝土水分蒸发或风干过快，而产生缩裂。
为保证混凝土水化过程顺利进行，本工程采用草袋、土工布等进行覆盖养护，每天均匀洒水几次，经常保持潮湿状态，并做好成品养护，严禁车辆通行。