hz102实验二压力表与压力变送器校验
压力变送器校验操作流程
压力变送器校验操作流程
一、准备工作
1.确认校验设备准确性和可靠性
2.准备校验所需工具和标准器
3.确认被测压力范围和精度等级
二、准备被测压力点
1.确定被测点位置
2.清洁被测点表面
3.确保被测点通畅无堵塞
三、连接校验设备
1.将校验仪表连接至被测压力变送器
2.确保连接处密封良好
3.开启校验仪表电源
四、调零校准
1.对压力变送器进行零点校准
2.调节零点偏差至标准值
3.确认零点校准完成
五、进行量程校准
1.施加标准压力至压力变送器
2.对压力变送器进行量程校准
3.调节输出信号至标准值范围内
六、进行稳定性测试
1.施加稳定压力，并持续一定时间
2.观察压力变送器输出信号稳定性
3.确认稳定性达标
七、记录数据
1.记录校验前后的零点和量程数据
2.记录校验过程中的各项参数
3.生成校验报告并存档。
压力变送器检验标准
压力变送器检验标准压力变送器是工业自动化控制系统中常用的一种传感器，用于测量和转换压力信号，将其转化为标准的电信号输出。
在工业生产中，压力变送器的准确性和可靠性对生产过程的稳定性和安全性至关重要。
因此，对压力变送器的检验标准十分重要。
首先，对于压力变送器的检验，需要对其外观进行检查。
外观检查主要包括外壳是否完好、连接螺纹是否损坏、接线端子是否松动等方面。
外观检查的目的是确保压力变送器的外部结构完整，能够正常工作。
其次，对压力变送器的性能进行检验。
性能检验主要包括以下几个方面，零点漂移、滞后误差、灵敏度、过载能力等。
这些性能指标直接影响着压力变送器的测量准确性和稳定性，因此需要进行严格的检验。
另外，还需要对压力变送器的输出信号进行检验。
输出信号检验主要包括输出电流、输出电压等方面。
这些输出信号是压力变送器传感器测量到的压力值经过转换后的电信号，对其进行检验可以验证压力变送器的输出准确性。
此外，对于压力变送器的环境适应能力也需要进行检验。
环境适应能力包括工作温度范围、防护等级、抗震能力等方面。
这些指标是确保压力变送器能够在各种恶劣的工作环境下正常工作的重要保障。
最后，对于压力变送器的安全性能也需要进行检验。
安全性能检验主要包括防爆性能、绝缘电阻等方面。
这些安全性能指标是确保压力变送器在工作过程中不会对人员和设备造成损害的重要保障。
综上所述，对于压力变送器的检验标准包括外观检查、性能检验、输出信号检验、环境适应能力检验和安全性能检验等多个方面。
只有严格按照这些标准进行检验，才能保证压力变送器在工业生产中的准确性和可靠性，确保生产过程的稳定性和安全性。
压力变送器的校验步骤 压力变送器常见问题解决方法
压力变送器的校验步骤压力变送器常见问题解决方法压力变送器是一种紧要用于测量的一种测量仪器，在很多的领域当中都有确定的应用。
压力变送器在使用的时候都是需要经行校验的，压力变送器在校验的时候也是需要有正确的方法的。
准备校准方法标准压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表（电压表）、HART手操器接入压力变送器输出电路中，通电预热后开始校准。
差压变送器的正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；为我们现场校准差压变送器供应了便利，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。
对差压变送器进行校按时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。
常规压力变送器校准先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA，在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。
调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA，反之亦然。
智能压力变送器的校准用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，由于这是由HART变送器结构原理所决议了。
由于智能压力变送器在输入压力源和产生的4—20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。
因此调校与常规方法有所区分。
实际上厂家绍兴中仪对智能压力变送器的校准也是有说明的，如ABB的变送器，对校准就有:“设定量程”“重定量程”“微调”之分。
其中“设定量程”操作紧要是通过LRV、URV的数字设定来完成配置工作，而“重定量程”操作则要求将压力变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由压力变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。
而量程的初始、zui终设置直接取决于真实的压力输入值。
但要看到尽管压力变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同，这可通过微调项来进行校准。
压力变送器校验方法
压力变送器校验方法《压力变送器校验方法大揭秘，超简单超实用！》嘿，朋友！今天咱来唠唠压力变送器校验那点事儿，这可是我的独家秘籍哦，一般人我可不告诉他！首先呢，咱得把要校验的压力变送器准备好，就像战士上战场得先把枪磨利了一样。
这可是关键的第一步，可别马虎了，不然等下校验出个啥都不知道。
接下来，咱得找个合适的校验设备。
这就好比找个好搭档，得靠谱！一般来说，压力校验仪就挺不错的。
然后把压力变送器和校验仪连接起来，就像给它们牵红线似的，让它们“亲密接触”。
这时候就该进入正题啦！第一步，先给压力变送器施加一个小压力，比如像轻轻拍它一下那种，看看它有啥反应。
这就好比逗逗小孩子，看他会不会笑。
嘿，你还别说，有时候它的反应还挺好玩的呢！然后呢，读取压力变送器显示的数值，记下来。
接着，咱加大压力，就像给它来个“大力金刚掌”。
再看看它显示的数值变了没。
要是变了，那就对了，要是没变，那可就有问题咯！这时候你就得好好检查检查，是不是哪里出了岔子。
在这个过程中啊，我跟你说，我有一次可搞笑了。
我当时正校验着呢，突然我家猫跑过来，一下子跳到我面前，把我吓一跳。
我手一抖，差点把校验仪给摔了，还好我反应快，不然可就悲剧了。
然后呢，重复几次施加不同大小的压力，就像给它做一套“压力体操”。
每次都要看看它显示的数值对不对。
这里要特别注意哦，校验的时候一定要认真仔细，可别走神。
有一次我就走神了，结果把数值都记错了，后来又得重新来一遍，可把我累坏了。
最后，根据你记录的数值，和标准数值对比一下，看看误差在不在允许范围内。
如果在，那就恭喜你，校验成功啦！如果不在，那你就得找找原因，重新再来一遍咯。
总之呢，压力变送器校验其实不难，只要你按照我这。
压力变送器校准方法及数据处理的探讨
压力变送器校准方法及数据处理的探讨压力变送器是一种常用的工业自动化测量仪器，用于测量介质压力并将其转化为标准信号输出。
在工业生产中，压力变送器的准确性对生产过程的稳定性和安全性至关重要。
为了确保压力变送器的准确性，定期进行校准是非常必要的。
本文将探讨压力变送器的校准方法以及校准后的数据处理方法。
一、压力变送器的校准方法1. 校准设备准备在进行压力变送器的校准之前，首先需要准备好校准设备。
校准设备包括标准压力仪、数字压力表、校准泵以及相应的接头和软管等。
其中标准压力仪用于提供标准的压力信号，数字压力表用于实时监测被校准压力变送器的输出信号，校准泵用于提供被校准压力变送器的输入信号。
2. 静态校准方法动态校准方法相较于静态校准方法要更加精准和复杂。
动态校准方法需要模拟实际工况下的压力变化，通过控制校准泵提供不同的压力信号，观察被校准压力变送器的输出信号变化情况。
通过分析动态校准过程中压力变送器的响应速度和稳定性，可以更好地判断其准确性和灵敏度。
除了在实验室中进行校准外，压力变送器也可以在现场进行校准。
现场校准方法需要使用标准的移动校准装置，通过携带的标准压力仪和数字压力表，可以在现场模拟出不同工况下的压力信号，进行实时的校准和调试。
二、校准后的数据处理方法1. 数据采集校准过程中产生的数据是非常重要的，包括被校准压力变送器的输入输出信号以及标准压力仪和数字压力表提供的信号。
在校准过程中，需要实时地记录这些数据，以便后续的数据处理和分析。
2. 校准曲线拟合校准后的数据需要进行曲线拟合处理，以得到压力变送器的校准曲线。
通过曲线拟合可以得到被校准压力变送器的零点误差和滞后误差，以及整体的灵敏度和线性度。
校准曲线可以直观地展示压力变送器的性能表现，为后续的数据分析提供依据。
3. 数据分析根据校准曲线和实际使用中的数据，可以对压力变送器的性能进行深入分析。
通过分析数据中的漂移和波动等情况，可以判断出压力变送器的稳定性和准确性。
实验二压力表——热工测量实验
实验二：弹簧管压力表和压力变送器的校验一、实验目的（1）通过本实验了解各种测压仪表的结构和工作原理。
(2 ) 学习弹簧管压力表的校验方法。
（3）掌握压力标准器----活塞式压力计的使用方法。
二、实验内容校验工业用压力表和压力变送器。
三、仪器与设备0-1.0MPa（1.6级）工业压力表，活塞式压力计（0.05级），0-1.0MPa（0.4）标准弹簧管压力表，电流表，24V直流电源，砝码。
四、准备工作（1）了解各种弹簧管式压力表和液柱式压力计。
图1 校验被校压力表和压力变送器图图2 标准弹簧管压力表校验一般压力表图三实验原理用活塞式压力计校验压力表，依据连通管原理，液体在连通管内的压力处处相等。
活塞式压力计用直接作用在已知活塞面积上的砝码重力来平衡被测压力，从已知活塞面积和砝码重量，既可求得被测压力值。
四校验方法和步骤（1）利用调整螺钉来校准活塞式压力计水平，使气泡水平仪的气泡位于中间位置。
（2）给活塞式压力计充变压器油，装上被校压力表和压力传感器后进行排气。
关闭通活塞盘的切断阀，打开油杯进油阀，逆时针旋转油泵的手轮，将油吸入油泵内。
再顺时针旋转手轮，将油压入油杯。
观察是否有小气泡从油杯中升起，反复操作，直到不出现小气泡时，将手轮左旋到最大开处，关闭油杯内的进油阀。
打开被校压力表和压力传感器的切断阀。
注意切断阀不要打开太大，防止漏油。
另外开始校验前打开通活塞盘的切断阀。
（3）顺时针旋转油泵的手轮，使油压力逐渐上升至0.1MPa，如果使用砝码，在砝码盘上加上相应压力的砝码，使油压力上升直到砝码盘逐渐抬起，到规定高度（活塞杆上有标志线）时停止加压，轻轻转动活塞盘，读取被测压力表的指示值。
增加砝码时，应不断转动手轮，以免底盘下降。
（4）继续加压到0.2MPa，0.3MPa，0.4MPa，0.5MPa压力校验点，重复上述操作，直到满量程为止。
（5）逐渐减压，按上述步骤作下行程校验，记录被校验压力表和压力变送器的示值。
压力变送器的安装与校验
如下图所示，液体、气体、蒸汽三种介质常用的安装方式 图。
液体测量方式 气体测量方式 蒸汽测量方式
安装注意事项： 引压管应该连接在变送器的高压端，也就是正压室，通
ST3000差压变送器
差压变送器介绍
作用：与压力变送器相似，将差压信号转换位电流信号 的仪表。
电源：24VDC 输入信号：压力源信号 输出信号：无源4-20mA 通讯协议：HART协议 组态事项：位号、量程、工程单位、开方 用途：差压、压力、流量、液位、流量测量
双法兰差压变送器外观及安装方式
期排污。并保持仪表周围的环境清洁。
6、检查仪表引压管，阀门及接头等不得渗漏。
7、经常检查仪表保温伴热情况，防止隔离液冻、凝和汽 化。
8、对于停用仪表，必须将引压阀关闭，装置大修后，仪 表停用，引压管要放空吹扫。吹扫前，要关闭仪表高低 压阀、平衡线，不得使蒸汽进入仪表。
9、根据检查、校验中查处的故障情况，各项性能应符合 技术指标要求。
当阀1、3全开后，再关阀2。 ➢ 停表时：
应先打开平衡阀2，再关闭阀1、3。
Q ΔI0
压力/差压变送器的校验图
校验前确认
1、稳压电源确定是否为24V DC。 2、确认电源线及信号线极性是否正确。 3、确认压力管各接口有无泄漏。 4、预热10分钟。 5、将阻尼置“0”位，压力连接口开放通大气。 6、校验时使用的标准仪器量程要尽量接近被校表的
7、变送器应用实例
实例1
如右图所示一容器，介质为水，密度为1000kg/m3,内部压力位30KPa，变送 器毛细管内填充液为硅油，密度为950kg/m3。计算变送器的差压量程，g=9.8。
压力变送器的校验
压力变送器的校验
压力变送器校验前的检查：
打开变送器一侧的盖子,观察橡胶垫圈,如有损坏或严重老化应更换，核级变送器的垫圈每次校验时应更换。
完成手操泵和压力模块与变送器的连接。
用手操泵将变送器的正负腔的液体吹扫干净以提高校验精度。
按校验单的量程百分比进行校验。
将初始测量数据记录在校验表上。
如果误差在容许范围内，则结束工作,转到工序8恢复现场.如果测量值超差,则进行零点,量程,线性度,量程改变,迁移,响应时间的调整(量程改变,迁移和响应时间的调整在首次安装后调试过,如没有特别要求此项不做),如果始终无法纠正,则应考虑变送器的更换(新使用的变送器必须对零点,量程,线性度,量程改变,迁移,响应时间重新调整)。
压力变送器“ZERO”零点和“SPAN”量程调节拧开变送器本体上的铭牌,注意在现场不要掉了螺丝。
上方为调零螺钉,标记为Z,下方为调量程螺钉,标记为R。
顺时针方向调整,输出增加。
(见附图)向变送器施加“零点”压力。
用螺丝刀顺时针或逆时针转动调零螺钉，直到输出读数为4mA（调整数据精度应根据变送器的使用精度确定，以下同）止。
向变送器施加“满量程”压力。
用螺丝刀顺时针或逆时针转动调满螺钉，直到输出读数为20mA止。
重复步骤7.3.2~7.3.5直到零点和量程满足要求为止.并将最后结果记录在校验单上。
1/ 1。
压力变送器的校准方法
压力变送器的校准方法1.准备工作在进行压力变送器校准之前，需要进行一些准备工作，包括准备好以下工具和设备：-校准仪表：通常使用示值器、压差计或压力计等校准设备。
-校准液体：通常使用空气或压力表来验证压力变送器的测量准确性。
-校准装置：用于控制或改变压力，并将其传递给压力变送器。
-清洁工具：用于清洁压力变送器及其接头。
2.压力变送器的外观检查在校准之前，首先要对压力变送器进行外观检查。
检查外观是否正常，观察是否有物理损坏、灰尘或腐蚀等现象。
如果发现任何异样，应及时进行修复或更换。
3.清洁压力变送器使用清洁工具（如刷子或气体吹扫）彻底清洁压力变送器及其接头，确保没有任何杂质或沉积物。
4.压力变送器的零点校准（零点校准）零点校准是校准压力变送器的最基本步骤。
它旨在确保在无压力下，压力变送器输出的值为零。
以下是零点校准的步骤：-将校准装置连接到压力变送器上，并确保压力变送器处于静压力状态。
-使用校准仪表，记录压力变送器输出的值。
-如果输出值不为零，调整调零螺栓或其他相应的调零机构，使输出值调整为零。
5.压力变送器的量程校准量程校准是确保压力变送器在其额定量程内测量准确的关键步骤。
以下是量程校准的步骤：-使用校准仪表应用已知压力值（或使用校准液体），并记录压力变送器输出的值。
-将已知压力值应用到压力变送器上，确保应用的压力值逐渐增加并始终在压力变送器的额定量程范围内。
-记录校准仪表和压力变送器输出的值，并绘制校准曲线。
-如果校准曲线显示测量值与实际值之间存在偏差，则需要进行调整。
调整可能涉及到调整零点偏移和斜率等参数。
具体的调整步骤可能因压力变送器的型号而有所不同，因此需要根据厂家提供的压力变送器手册进行具体指导。
6.校准报告校准完成后，应记录校准的时间、使用的设备和液体、校准结果以及任何调整过的参数等信息。
这些记录构成了校准报告，有助于追踪校准历史和评估设备的性能。
7.定期校准总结：压力变送器的校准是确保其测量准确性的关键步骤。
压力变送器校验
13 下行程打压及记录 14 上行程打压及记录 15 下行程打压及记录
16 计算误差及回差
17 填写结论及其他记录信息 18 恢复校验台并收拾工具
校验步骤与要点
要点
1、劳保：手套、防护眼镜； 2、工具：活动扳手2个、小一字螺丝刀2 把、内六角1个（2MM）、尖嘴钳1个、笔1 支； 3、材料：导线3根、生料带、电工胶布、 抹布、液压油、记录表格 应记录下来 应记录下来 挑关键的信息填写 1、要戴手套； 2、用2把扳手配合将接头上紧； 3、校验台部分螺纹为反扣 4、变送器接头与活动接头配合着紧固， 使表头朝压力表 5、变送器表头的方向可以调整，用内六 角松开固定销 1、进油阀打开，活塞推进到最左端，液 压油全部回到油杯； 2、吸油，活塞旋出至最右端； 3、排气，活塞推进到最左端，系统内气 体从油杯排出； 4、准备校验，活塞旋出至中间位置 1、测试前先将220VAC接线柱用电工胶包 上 2、测试完成马上记录 测试完成马上记录 1、切换至直流电流档，且更换表笔插脚 2、接线回路一：电源+极 > 电流表MA插 脚 > 电流表COM插脚 > 变送器+极 > 变 送器-极 > 电源-极； 接线回路二：电源+极 > 变送器+极 变送器-极 > 电源-极 电流表MA插脚 > 变送器TEST+极 电流表COM插脚 > 变送器TEST-极 3、直流电源的输出端子排用电工胶保护 打压确认即可，需在报告中记录 1、变送器微调（优先）&传感器微调 2、在报告中记录 1、全过程应戴防护眼镜 2、把握好稳压时间 将压力增加超过满量程50KPa左右，再逐 渐降低压力 同12 同13
变送器校验步骤与要点
压力变送器检验规范
压力变送器检验规范1.目的规范压力变送器来料检测规范，确保产品符合客户要求2.范围适用于本公司所有压力（包括正、负表压力，差压和绝对压力）变送器的来料质量检验。
3.职责3.1质量部负责成品的检验、判定、标识，不合格品纠正后的确认及改善效果的追踪；3.2仓库负责成品的接收、保存和防护；4.检测项目4.1检测时机4.1.1压力变送器来料到货；4.1.2压力变送器生产过程检测4.2外观检测4.2.1检定方法用目力观测和通电检查。
4.2.1.1变送器的铭牌应完整、清晰，并具有一下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具有许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志；差压变送器的高、低压容室应有明显标志；4.2.1.2变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。
有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不应有缺笔画现象；4.2.1.3首次检定的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑。
4.3密封性检测4.3.1检定方法1）平稳地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度），关闭压力源。
密封15min,应无泄漏。
在最后5min内通过压力表观察，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限值的2%（也可通过变送器输出信号的等效变化来观察）。
2）差压变送器在进行密封性检查时，高低压力容室连通，并同时引入额定工作压力进行观察。
4.3.1.1压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时（差压变送器为额定工作压力），不得有泄漏现象。
4.4绝缘电阻检测4.4.1检定方法断开压力变送器电源，将电源端子与输出端子分别短接。
用绝缘电阻表分别测量电源端子与接地端子（外壳），电源端子与输出端子，输出端子与接地端子（外壳）之间的绝缘电阻。
测量时，应稳定5s后读数。
（注：电容式压力变送器实验时，应使用输出电压为100V的绝缘电阻表）。
压力变送器的检定与校准
检定方法
接线方法 压力变送器接线方式分为以下三种
1、两线制（只能用作电流输出） 2、三线制（可以用作电流、电压输出） 3、四线制（可以用作电流、电压输出）
检定方法
接线方法 两线制接线图
两线制压力变送器电气连接
诚信 超越 求实 创新
两线制压力变送器电气连接
使用Const273进行两线制压力变送器电气连接
应用举例
例：一差压变送器准确度等级为0.5级，量程（0～6） kPa，示值检定如下表
标准压 力点 （kPa） 0 1 2 3 4 5 输出 理论值 （mA） 4.000 6.667 9.333 12.000 14.667 17.334 被检 上行程 输出值 （mA） 4.003 6.595 9.285 11.982 14.663 17.294 被检 下行程 输出值 （mA） 4.007 6.607 9.290 11.960 14.654 17.261 平均值 （mA） 基本误差 （mA） 回程误差 （mA）
通用技术要求
外观
变送器零部件应完好无损，紧固件不得 有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不 应有缺笔画现象。
通用技术要求
密封性
压力变送器的测量部分在承受测量压力 上限时（差压变送器为额定工作压力），不 得有泄漏现象。
通用技术要求
绝缘电阻
在环境温度为(15～35）℃,相对湿度为 45%～75%时，变送器各组端子（包括外壳） 之间的绝缘电阻应不小于20MΩ
气动压力变松器原理图
概论
电动压力变送器的工作原理
感压单元（压 力传感器）在压力 变化时，输出电压 信号,经过信号处 理和转换输出标准 信号。
电动压力变送器原理图
压力变送器校准方法及数据处理的探讨
压力变送器校准方法及数据处理的探讨一、前言压力变送器是工业自动化控制系统中常用的一种传感器，主要用于测量液体、气体等介质的压力，并将压力信号转换成标准的电信号输出，以便于控制系统的监测和控制。
由于使用环境、使用时间等原因，压力变送器的测量精度可能会出现偏差，因此需要对压力变送器进行定期的校准，以确保其测量精度和稳定性。
本文将就压力变送器的校准方法以及校准后数据处理的相关内容进行探讨，为工程技术人员提供参考。
二、压力变送器校准方法1. 校准设备准备在进行压力变送器校准之前，首先需要准备相应的校准设备，包括压力表、标准压力源、校准仪表等。
要求使用准确度高、稳定性好的压力表和标准压力源，以确保校准的准确性和可靠性。
还需要根据实际情况选择合适的校准仪表，例如数字压力表、模拟压力表等。
2. 校准环境准备校准压力变送器的环境也是非常重要的，应该选择一个尽量与使用环境相近的场所进行校准。
要保证校准现场的干净整洁，避免尘埃、水汽等外界因素对校准结果的影响。
3. 校准步骤（1）校准前准备工作：a. 进行压力变送器的外观检查，确保无损坏和磨损；b. 根据压力变送器的技术参数，确定校准的测量范围和测量点；c. 将压力变送器与校准设备连接好，确保信号连接正确、牢固可靠。
（2）零点校准：a. 打开标准压力源，使其输出为零压力；b. 调节校准仪表，将压力变送器读数调为零；c. 固定调零螺丝，完成零点校准。
4. 校准结果记录在完成压力变送器的校准后，需要将校准结果进行记录，包括校准点的压力数值、压力变送器的输出信号数值等。
还应当标注校准人员、校准日期等相关信息，以便进行数据处理和后续的跟踪管理。
三、数据处理的探讨1. 校准数据的分析校准后的数据需要进行分析，主要是对比校准点的压力数值与压力变送器输出信号数值之间的对应关系。
可以绘制出压力-输出信号的曲线图，从而直观地了解压力变送器的测量特性和线性误差情况，为后续的数据处理提供参考依据。
压力变送器校验步骤
压力变送器校验步骤：
1．回零检查：
1)关闭二次阀；
2)将表堵头螺钉松开排堵；
3)检查仪表零位，若超差调整零位；
4)投用及清洁现场。
2．变送器零位、量程校验：校验准备：标准压力校验器、精密压力表、标准电流表、
24V DC 电源及连接件、导线等。
1)将仪表正压室通大气，接通电源稳定3min 后，将阻尼时间置最小，此时变送器为4mA 否则调整零点螺钉，使之输出为4mA
2)给变送器正压室输入量程信号，负压通大气，变送器输
出为20 mA , 若有偏差调整量程螺钉使之输出为
20mA 。
3)重复步骤1、2 使之符合要求为止
4)将测量范围分为 5 点，按0%、25% 、50%、
75%、100%，按上行及下行进行逐点校验，变送器的输出值应在允许范围内，若超差，反复调整零
位、量程
5)投用仪表并告知工艺。
6)填写校验单。
3、引压管打压：
准备工作：打压泵、相应接头及工具等。
1)关闭一次阀，打开排污阀
2)待排污干净后将打压泵连接好，关闭二次手阀
3)打压待压力在一定情况下时，将一次阀打开，进一
步打压，至引压管导通，关闭一次阀打压，重复操作，使引压管畅通
4)疏通后仪表投用
5)清洁现场卫生。
压力表校验步骤
压力表校验步骤/流程安装：• 1.校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。
• 2.校验器的工作环境温度为+20±10℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。
• 3.校验器不得受震动；工作台上需铺上橡皮垫。
• 4.使用前，首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质(一般用10#变压器油)注满油杯。
旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅；• 5.检查有无压力表垫片,垫片是否变形；压力表接头是否有裂纹。
若无问题，即可装上精密压力表和被校压力表。
• 6. 精密压力表和被校压力表的指示面板朝同一方向，表盘中心应在同一水平线。
•7. 精密压力表和被校压力表必须垂直水平面。
使用：5.操作步骤：检验压力表时：•（1）打开油杯阀②，左旋手轮，使手摇泵的气缸充满油液。
•（2）关闭油杯阀②，打开阀③，再右旋手轮，压缩油液，使油压作用于压力表，根据两只表的指示值即可进行检验。
•(3) 进行正反行程试验，正行程从零位以下进行，反行程从超过被校表满量程一格处进行。
检验真空表时：•（1）清除校验器内部传压介质。
•（2）关闭阀③，打开油杯阀②，并将手摇泵螺杆全•部旋入气缸。
•（3）关闭阀②，打开阀③，旋出手摇泵螺杆，形成真空；如果旋出一次未达到真空度时，应再关闭阀③，打开阀②，旋进手摇泵螺杆到底，接着关闭阀②，打开阀③，旋出手摇泵螺杆，如此反复旋进，旋出数次，直至达到所需真空度为止。
•压力表校验过程中的注意事项压力表校验过程中的注意事项：1. 接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质，否则将影响仪器正常工作。
2. 在卸下压力表时，系统必须处于零压状态。
3. 转换真空或压力时，系统必须处于零压状态。
常见故障及处理方法1、打不上压，手压泵有空压的感觉原因：1）换向阀换向不到位，产生漏气现象2）正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位，造成空压现象。
处理方法：换向阀一定要换向到位。
2、调压泵加不上压处理方法：检查调压泵内密封圈是否损坏。
实验二 压力表的校验
实验二压力表的校验、压力变送器的使用（一）实验内容、要求：1、压力变送器的使用；2 、活塞式压力计的工作原理、结构；（二）实验目的、意义：1 、了解活塞式压力计的使用方法。
2、根据被测压力选用压力变送器，并组成测试系统。
（三）试验设备、仪器：1活塞式压力校验台2 压力变送器3不同规格压力表，万用表(四) 压力表的校验1 把标准表安装在校验器的左边，被校表安装在校验器的右边。
2 先检查仪表的零点，合格后再作线性刻度标定。
一般选择25 ％，50 ％，75 ％刻度和零点共四点进行校验。
仪表进行标定时，标定点应至少 5 点，并要求均匀地分布在整个刻度范围内。
对于0.5 级以上的仪表，应在全刻度范围内均匀分布十个点进行均匀；3 用手摇加压泵逐渐加压，使标准仪表上的指示值逐渐上升到所需数值，读取被标定仪表上的指示值。
误差计算时应取最大值。
校验过程中应注意被校仪表有无跳动，若发现问题应及时修正。
记录并整理参数：标准压力表：量程（）；标尺刻度（）；准确度（）；五思考题1•若压力表的校验器排气不净，则会对校验过程产生什么影响？2•为什么在加压时（或减压时），必须把加压手轮平稳地缓慢转动，否则会产生什么结果？3•当压力表的压力读数逐渐提高到被测压力表的刻度的上限时应注意什么？六压力变送器的使用三个压力变送器分别用来对上、中、下三个水箱的液位进行检测，其量程为0～5KP，精度为0.5级，输出：4～20mADC。
接通总电源空气开关和启动按钮，打开24V开关电源，给压力变送器上电。
用万用表的直流毫安表测试中、下两个个水箱在水位为零时的输出值（应为4mA），超差则调整压力变送器的零点。
磁力驱动泵上电打水，使中、下水箱的液位处于满水，用毫安表读出输出值（应为20mA），超差则调整压力变送器的量程定位器，反复调整零点、量程定位器直到满足要求。
打开水箱排水阀，降低水位，分别测出3/4量程、1/2量程、1/4量程液位的变送器输出的信。
01.压力变送器的校验与压力检测仪表的选型
任务一、压力变送器的校验与压力检测仪表的选型[任务描述]检测仪表在出厂前、安装使用前、使用过程中都需要进行校验，这是评定仪表的计量性能（精确度、灵敏度和变差），并确定其是否合格的所进行的全部工作。
本次任务之一即是对某型号的压力变送器进行校验。
在化工生产中，根据工艺的需要选用不同的压力检测仪表，要保证所选用的压力检测仪表发挥应有的作用，首先必须正确地选型。
压力检测仪表的选型包括种类、型号、量程、精度、外形尺寸等的确定。
[学习目标]1.掌握常用压力检测仪表的种类、工作原理及选型；2.了解压力变送器的内部结构、输入-输出特性；3.掌握压力变送器的使用和调校方法；4.掌握检测仪表精确度、变差、线性度等概念，能通过校验数据判断压力变送器精度等级；5.掌握MCGS运行环境的使用方法。
一、任务实施步骤1. 在教师指导下观察认识实训设备，听教师讲解相关知识。
2. 观察教师演示压力变送器校验操作后，4人一组分组对变送器进行校验。
校验步骤如下：⑴压力校验台先进行调水平、充油及排气，缓慢加压至精密压力表满刻度，然后保持数分钟，要求无泄油现象。
⑵标准压力表安装在压力信号管时，注意接口处有无垫圈，上下压紧螺栓紧力应一样，以防泄漏。
将智能调节仪表内部参数设置为：SN=33、OP1=4、DIP=3、DIL=1.000、DIH=5.000、Addr=1、OPL=0、OPH=100、buad=9600。
⑶卸下压力变送器端盖，按图5-10-2正确接线，打开“总电源开关”，输出电压24VDC 给其供电。
⑷调整前先进行全量程校验，并作好记录。
（即调整前记录）⑸零点和满量程调整，具体方法与注意事项如下：a.零点和满量程调整机构位于变送器端盖里，卸开即可进行调整；其中S是英文“SPAN”的缩写代表增益，Z是英文“ZERO”的缩写代表零点。
b.变送器输入零压力，调整零点电位器（Z），使智能调节仪显示为1V。
c.变送器输入满量程，调整量程电位器（S），使智能调节仪显示为5V。
压力表,压力开关,变送器检定报告
准确度等级
出厂编号
证书有效期
基 本 误 差 及 回 程 误 差
检定点输入值( )Pa
名义电量值(mA ，V )
变送器输出值(mA ，V)
基本误差(mA ，V)
回程误差
(mA ，V)
正行程
反行程
正行程
反行程
静压：
静压MPa
大气压力Pa
额定工作压力MPa
输出下限（）MPa
密封性：
压力
误差MPa
额定压力（）MPa
（ Pa）
上升动作值
误差
回差
下降动作值
误差
回差
校后( Pa)
上升动作值
误差
回差
下降动作值
误差
回差
检修记事：
校验人
复检人
验收人
姓 名
日 期
姓 名
日 期
姓 名
日 期
年月 日
年月 日
年 月 日
弹簧管式压力、真空表检定报告
#机组
级检修
编号：No. 页使用系统名称：
测点名称安装地点制 造 厂出厂日期
型 号测量范围准确度等级出厂编号
日期
姓名
日期
年月 日
年月日
年月日
最后5分钟（）MPa
外观：
基本误差：允许值实际最大值静压影响误差：允许值实际最大值
回程误差：允许值实际最大值密封试验误差：允许值实际最大值
绝缘电阻：输出----外壳允许值≥MΩ实际值MΩ输出----外壳允许值≥MΩ实际值MΩ
电源----外壳允许值≥MΩ实际值MΩ结论：
校验人
复检人
验收人
姓 名
日 期
姓 名
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实验二 压力表与压力变送器校验
一、实验目的
1． 了解压力表与压力变送器的结构与功能 2． 掌握压力变送器的使用 3． 掌握压力校验仪的使用
4． 掌握压力表与压力变送器精度校验方法
二、实验仪器及设备
1．弹簧管压力表 8台 2．压力变送器 8台 3．XFY-2000型智能数字压力校验仪 8台
三、复习教材
压力测量及仪表相关章节
四、实验内容及步骤 1、熟悉仪表
了解压力表、压力变送器测压原理、结构及功能，熟悉并掌握压力校验仪的正确使用。
2、压力校验仪准备
1）上电：按下压力校验仪后面板的电源开关，显示器倒计时3、2、1、0后自动校零，进入测量状态；
2）选择压力单位：按右向键，选择压力单位为MPa ；
3）预压：为减少迟滞，先进行预压测试（将压力加到0.6MPa 左右，泄压至常压，如此循环几次）；
4）调零：循环上述操作后，若压力读数偏离零点，按ZERO 键即可压力调零；
5）管线接线：将导压管两头分别与内螺纹转换接头及压力校验仪压力输出接口连接。
3、压力表基本误差校验
1）将压力表压力输入口与内螺纹转换接头相连接并检查密封性；
2）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力表上，改变压力表输入压力大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；
3）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力表满量程，并逐渐改变压力表输入压力的大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；
4）误差计算：
100%P P δ-=⨯指示输入最大值（）
相对百分误差压力表量程
100%P P α-=
⨯入正入反最大值
||变差压力表量程
4、压力变送器基本误差校验
1）将压力变送器（差压变送器）正压室接口（负压室通大气）与内螺纹转换接头相连接并检查密封性；
2）按▲键，将显示器测量选择到I ：00.000mA ，若清零按ZERO 键。
将压力变送器电流信号端子正确接入压力校验仪的电流信号测量端子（红线一端接变送器信号输出的正端，另一端接校验仪24V 电源正极输出端；黑线一端接变送器信号输出的负端，另一端接校验仪直流电流测量正极输入端）；
3）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力变送器上，从小到大改变压力变送器输入压力（0.0MPa 、0.1MPa 、0.2MPa 、0.3MPa 、0.4MPa 、0.5MPa 、0.6MPa ），依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小，并将其记录于表2；
4）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力变送器满量程，从大到小改变压力变送器输入压力（0.6MPa 、0.5MPa 、0.4MPa 、0.3MPa 、0.2MPa 、0.1MPa 、0.0MPa ），依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小，并将其记录于表2；
5）误差计算：
100%16
I I δ-=⨯标准最大值
实测（）相对百分误差
100%16
I I α-=
⨯最大值
实测正实测反||变差
5、实验完毕，切断电源，仪器设备复原
五、实验报告
1．实验原始记录表及数据处理（误差、精度、变差计算）结果。
2．画出压力变送器电流测量接线图。
3．实验心得体会及建议。
表1 压力表实验数据记录表
压力表型号出厂编号
压力测量范围MPa 压力表精度
实验结论：该表最大相对误差为：；变差为：；
精度等级为：。
表2 压力变送器实验数据记录表
压力变送器型号出厂编号
压力测量范围MPa 压力变送器精度
实验结论：该表最大相对误差为：；变差为：；
精度等级为：。