大型储罐施工方案

§1施工方案

§1.1 总体施工方案

１、液压提升倒装自动焊工艺

a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图

如后图所示。

b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割

下料和坡口加工一次成型。

c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐

底板采用埋弧焊+碎丝焊。

２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图

§1.2 油罐预制方案

１、罐底预制

a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术，

用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。

b、罐底板预程序如下：

c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定

●罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％;

●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；

●弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm；内侧间隙宜为8-12mm；

●中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；

●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。

d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定

２、壁板预制

a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺

流程如下：

b、壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理

单位批准，并应符合下列要求：

●底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm；

●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm；

●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm；

与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm；

●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm；

●壁板宽度为1800mm，长度不得小于6000mm。

●壁板尺寸的允许偏差应符合下表：

C F D

壁板尺寸/测量部位

c、壁板预制后用专用胎具进行存放和运输。

d、壁板卷制后，应直立在平台上用样板检查。垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于

1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。滚制过程中为保证质量，要使

用专用引弧胎具，由于立缝自动焊接存在的角变形，所以壁板滚圆时，用样板检查二端

弧度时要求预留一定量间隙，保证立缝自动焊完成后，立缝角变形为零。

§1.3 油罐安装方案

１、基础验收

a、罐底安装施工前首先要完成基础验收工作，主要是对基础的方位、标高、水平度进行复

测，重点要保证基础混凝土环梁表面的水平度、环梁径向宽度等，要求沥青砂层表面凹

凸度小于规定值，沥青砂层表面应平整夯实,无突出的隆起、凹坑及贯穿裂纹。

b、在底板铺设前，油罐基础应按基础设计施工图及《立式圆筒形钢制焊油罐施工及验收规

范（GB128-90）》的规定进行复查验收，有关技术要求为：

●基础中心标高允许偏差为±20mm；

●圈梁每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得

大于12mm；

●沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的降起、凹陷及贯穿裂纹，其检查方法及技术要

求如表所示。

●

沥青砂层表面凹凸度按下列方法检查：按图在基础上画出测点分布图，用水准仪测量各点标高，同一圆周上测点的测点标高与计算标高之差不得大于12mm。

２、罐底施工

a、罐底施工工序

a、按设计直径放大0.1%-0.2%计算所得划线半径划出罐底边缘板外圆线，用油漆作好标记，

画出中幅板的中心线及分区长条中幅板的位置，全部核对无误后，进行垫板敷设组焊，

再开始铺板。

c 、 铺设中心线长条板时，应把基础上的十字中心线和圆心移至钢板上，作好明显标记，然

后铺设罐底中央长条垫板，点固焊接垫板，铺设中幅板，最后铺设扇形中幅板，吊装时用履带吊车将板吊至罐内就位。

d 、 罐底板焊接时，先点焊焊接边缘板外侧，再点焊焊接中幅板短缝，后点焊中幅板长缝，

中幅板的点焊由中心向外的顺序对称进行，收缩缝不点焊，按焊接顺序要求分区焊接。 e 、 边缘板剩余对接缝及与中幅板连接的大圈收缩缝（龟甲缝）等壁板与罐底的大角缝焊完

后再进行组对焊接。

f 、 边缘板对接焊缝焊接时防变形措如图所示：

边缘板防翘曲变形措施

垫板

卡具

g 、 罐底焊接完毕后，须作真空试漏，试验负压值不得低于53Kpa 。

３、 罐顶安装

a 、 罐顶组装程序见下图所示。

罐底划线定位

定位挡板焊接

顶圈壁板组 焊

第二圈壁板组焊

包边角钢组 焊

罐顶人孔、通气孔安装

罐顶中心板组焊

壁板组焊

顶板组装焊接及焊缝检验

拱顶伞型支架组装

罐顶组装程序图

b 、 在罐底板上划出顶圈壁板安装圆，并沿圆周线内侧每隔300mm 处点焊一块尺寸为80×60、

δ10定位档板，以保证壁板的椭圆度，见下图

①顶圈壁板

①

②垫板

③档板

②

③④罐底板

④

顶圈壁板安装示意图

c、顶圈壁板按排板图进行组装，组装焊接后，其上口水平和铅垂的允许偏差应符合下表。

顶圈壁板组焊允许偏差表

d、顶圈壁板检查合格后，安装包边角钢。组装前，应在钢平台上，用弧形样板检查其弧度

和翘曲度。包边角钢的组焊顺序为：角钢对接缝→内部断角焊缝→外部搭接连续角焊缝。

组装焊接后，包边角钢高出壁板的局部允许偏差为±4mm，包边角钢应紧贴壁板，其间

隙不应大于2mm。

e、在第十一、第十圈壁板安装后，进行单层双向子午线穹形网壳的施工。网壳的施工质量

应符合《立式圆筒形钢制焊接油罐单层双向午线穹形网壳罐顶施工技术条件》的要求。

f、顶板组装时，在包边角钢和临时支撑架槽钢圈上，划出每块顶板的位置线，并焊上组装

定位挡板。

g、上顶板时，按轴线两边对称同时进行。

４、壁板安装

a、壁板组装前，应对预制的壁板进行复检，合格后方可组装。

b、组焊第二圈壁板的同时，安装胀圈和液压提升装置。

c、罐顶组装后，在顶圈、第二圈壁板外侧圈第三圈壁板按排版图，在其中的一条纵缝处留

活口，并安装拉紧装置，其余纵缝进行焊接。

h、均匀布置液压提升架。提升架应设置在平实地方，亦应错开焊道，以免影响射线探伤。

液压提升架按需要进行布置。