后浇带作业指导书
底板后浇带作业指导书
后浇带作业指导书1.概况：1.1.本工程北区地下室南北向总长150m，东西向总长约120m，顶板上平均覆土厚度约900mm，为减少砼收缩，故每个方向设有三道后浇带。
1.2.南区地下室在东西向和南北向各设一条后浇带。
地下室底板、墙采用专用钢筋架绑5×5钢丝网作为模板，楼层梁板采用模板栏护。
2.3在钢筋架焊成型并绑5×5mm 钢丝网后，绑扎面筋，此时钢筋架有利于加强底板钢筋骨架。
2.4在浇筑砼前，为防止上下口漏浆，上口采用模板栏，下口用泡沫堵塞。
注意锯模板不应在后浇带处施工，减少后浇带垃圾。
2.5为防止砼渣块等杂物掉入后浇带难以清理，采取在底板垫层处降低20cm 作法，今后在浇筑砼时，在后浇带上先铺一层砂浆接近底板底，即可进行底板后浇带砼施工，减少清理。
3.模板栏护后浇带：3.1楼层后浇带采用模板栏护后浇带方法施工。
3.2在梁板安装后，弹出后浇带位置，先钉上一层3mm 胶合板，使砼成型后形成凹槽再钉1.8cm 厚胶合板压条作为板底保护层（如图二）。
3.344.1材料：采用预拌混凝土，强度相应提高一个等级，配合比经试验室试配；膨胀外加剂采用U 型微膨胀剂，应具合格证明及抽样试验报告，项目部派专员到搅拌站严格监督外加剂的添加量。
4.2作业条件4.2.1底板、侧墙后浇带钢筋表面砼渣清理干净， 并用水冲洗干净。
4.2.2楼层后浇带拆除后， 用錾子敲除松动石子，并冲洗干净（后浇带砼强度达100%后方可拆除模板，并且执行申请审批制度）。
梁板地下一层、+0.00梁板后浇带（图二十九）3mm胶合板模板18mm厚胶合板木方栏5X10木方4.2.3后浇带钢筋、预埋管线隐蔽验收。
4.2.4水泥、砂石经检查符合要求，试验室已下达砼配合比通知单。
4.3人员要求：由混凝土组长组织人员进行施工,机械工、电工持证上岗。
5.操作工艺：5.1本工程后浇带砼由搅拌站预拌,要求严格按试验配合比配料，控制好坍落度，项目部派专人监督UEA外加剂及防水剂（地下室底板及外墙）掺量；施工现场执行开盘鉴定和浇捣令制度；严格控制水灰比和坍落度，坍落度控制在120±20mm内，坍落度检测在交货地点15min内完成，对于不合格的砼予以退货，并通知搅拌站及时调整。
地下室底板、墙等后浇带砼浇筑的施工方法作业指导书
地下室底板、墙等后浇带砼浇筑的施工方法作业指导书一、根据设计结构说明书的要求：本工程的砼后浇带有两种，其中：有温度后浇带及沉降后浇带。
1）、要求－1：温度的后浇带：在砼浇注60天后可封闭。
沉降的后浇带：需要在按结构封顶后，二个月或根据沉降观测的数据实际情况定。
2）、要求－2：后浇带的封闭，用比原设计高于一级的砼（内掺微膨添加剂）浇筑。
二、后浇带的设置①地下室部分：含底板、顶板及相应的墙体：②Ⅲ段楼板③Ⅳ段楼板三、温度后浇带主要分布于地下室的底板、顶板及地下室的墙体，根据设计要求，砼浇筑后60天即可封闭后浇带，按施工记录记载，本工程的温度后浇带浇筑日期如下：1）、底板的温度后浇带已于三月五日全部浇筑完成。
2）、地下室墙体温度后浇带已于三月十六日全部浇筑完成。
3）、地下室顶板温度后浇带已于四月八日全部浇筑完成。
4）、Ⅳ段一层沉降后浇带已于四月二十三日全部浇筑完成。
5）、其他后浇带将陆续施工即时记载。
根据以上日期，本工程的温度后浇带基本已陆续达到浇筑60天以上，可以进行封闭工序施工。
四、后浇带封闭施工要求如下：4—1、地下室底板后浇带：1）、地下室底板的后浇带，若先将后浇带两侧底板侧面砼凿毛，因底板厚度不同，要求侧面全部凿出新茬，因板上层有钢筋网格，使用凿毛的钢筋钎子要有一定长度，否则板下部凿毛困难。
2）、底板下有50mm厚的细石砼保护层，凿毛时，不可凿破，以防损坏原有的防水层。
3）、当所有砼表面凿毛完毕后，将所有的残渣清理干净，砼表面不得有松动的石子和较弱的砼层。
4）、后浇带内的钢筋，因长期裸露在外，钢筋外表面已有锈蚀及贴结钢筋表面的砼残渣，都要做好认真除锈工作，个别钢筋有变位、松动，都要用专人维修或加强绑扎。
5）、浇筑后浇带砼前，用清水充分冲洗干净，且不得有积水。
6）、开始浇筑砼时，原有砼表面，先铺一层原浆砼砂浆后，再正式依次进行砼浇筑，以保证新旧砼紧密结合，为保证后浇带的封闭砼有更好的密实性，砼振捣后，待砼初凝前（约45分钟）在从头至尾进行一次，二次振捣。
后浇带的施工工艺及注意事项
后浇带的施工工艺及注意事项范本一：【施工工艺及注意事项】一：前期准备工作1.1 确定后浇带的位置和尺寸1.2 清理施工现场，确保平整干净1.3 安装限位木排，保持后浇带的一致高度1.4 搭建临时支撑，确保安全施工二：后浇带的混凝土配比和浇筑工艺2.1 确定混凝土配比，确保强度和耐久性2.2 准备混凝土材料，按照配比进行配制2.3 混凝土浇筑前的准备工作2.4 混凝土的浇筑工艺步骤2.5 控制混凝土的浇筑速度和浇筑层数三：后浇带的加固工艺3.1 确定加固材料的种类和规格3.2 准备加固材料，确保质量和数量3.3 加固材料的安装工艺步骤3.4 加固材料与混凝土的粘结处理3.5 加固工艺后的检验和验收四：后浇带的养护工艺4.1 混凝土初凝后的处理4.2 后浇带的覆盖和保温措施4.3 养护期间的保持环境湿润4.4 养护期间的巡视和维护4.5 养护期满后的验收和整理工作附件：1. 后浇带施工方案图纸2. 后浇带混凝土配比表格3. 后浇带加固材料采购清单法律名词及注释：1. 合同：指双方或多方当事人订立的具有法律约束力的协议文件。
2. 施工工艺：指在施工过程中，按照一定的方法和步骤进行的技术处理。
3. 浇筑：指将混凝土或其他材料倒入模具内，形成所需形状和尺寸的过程。
4. 加固：指通过使用适当材料和工艺，提高构件的强度和稳定性。
5. 养护：指对施工后的结构或构件进行湿润、温湿度控制等措施，以促进混凝土的硬化和强度发展。
6. 验收：指对施工成果进行检查和评估，确认是否符合合同要求。
范本二：【施工工艺及注意事项】一：施工准备1.1 确定后浇带的位置和尺寸1.2 清理施工现场，确保平整干净1.3 搭建临时支撑，确保安全施工1.4 确保施工人员具备相关技能和安全意识二：后浇带混凝土的配制工艺2.1 确定混凝土配比，包括水灰比、骨料比例等指标2.2 准备混凝土材料，确保质量和数量2.3 混凝土的搅拌工艺步骤2.4 控制混凝土的浇筑速度和层数三：后浇带的浇筑工艺3.1 确定浇筑顺序和节奏3.2 在浇筑前进行充分的模板和钢筋检查3.3 在浇筑过程中确保混凝土的均匀性和充实度3.4 控制浇筑层数和浇筑速度四：后浇带的养护及验收4.1 混凝土浇筑后的初凝处理4.2 后浇带的水养护和覆盖措施4.3 养护期间的巡视和维护4.4 养护期满后的验收和整理工作附件：1. 后浇带施工方案图纸2. 后浇带混凝土配比表格3. 后浇带养护记录表法律名词及注释：1. 施工准备：指施工前对场地、设备和施工人员进行的准备工作。
建筑工程后浇带施工工艺手册
后浇带施工工艺手册本工艺手册为后浇带施工工艺手册，共分三部分。
主要包括：地下室底板后浇带、地下室侧墙后浇带、地下室顶板及地上楼板后浇带。
本工艺手册对每项内容均按照施工准备、施工工艺、施工要点、质量检验标准做了介绍。
编制依据GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》GB50164-2011《混凝土质量控制标准》GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》GB50108-2008《地下工程防水技术规范》JGJ3-2010《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ6-2011《高层建筑筏形与箱形基础技术规范》JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2016建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范第一部分地下室底板后浇带施工一、施工准备（一）技术准备1、施工图会审已完成，图纸已审核并盖章确认。
2、编制专项施工方案并进行方案交底、技术交底3、材料质保书留存，复试合格，有：橡胶止水带复试报告，混凝土材质书，钢板止水带合格证，钢筋复试报告等。
（二）机具准备1、机械设备：砂轮切割机，电焊机，空压机，电锤2、主要工具：泵车、混凝土振捣棒、手锤，凿子（三）现场准备1、现场垫层已施工完成并具备上人放线条件。
2、基础降水措施已到位，保证地下水位低于作业面以下。
二、施工工艺（一）工艺流程（二）施工要点1、超前止水层施工并弹边线施工要点：超前止水层施工至与底板防水保护层同一标高，混凝土硬化后弹出后浇带边线2、底板底层钢筋绑扎施工要点：底筋绑扎应横平竖直，在弹线位置应紧临弹线绑扎一条水平筋用于止水钢板短钢筋头焊接。
3、止水钢板安装施工要点：后浇带止水钢板采用4mm厚镀锌钢板，迎水面一侧弯折45度，两块止水钢板直接采用焊接形式连接，焊接必须满焊，不得点焊。
后浇带两侧钢板止水钢板采用短钢筋头与板筋点焊固定，确保止水钢板固定牢固，4、钢丝网分隔施工要点：止水钢板安装完成后，进行底板上部钢筋绑扎。
地下室后浇带作业指导书
作业指导书审批表编号：德港-2-2001001表号：ZJQS/QA/C4.5-07地下室后浇带作业指导书本作业指导书适用于宁德德港商业广场工程地下室底板与顶板后浇带钢筋混凝土工程。
本工程其他楼层梁板后浇带可参照执行。
一、工程概况本工程位于宁德市闽东路与商贸街交汇口西南角，首层建筑面积7941.9m2，以○10轴、○13轴为界，将其分为东区、中区、西区三个区。
东区有一层地下室。
地下室长68m，宽56m；地下室底板厚35cm，外墙厚30cm，采用C35、S8防水密实混凝土。
设计要求地下室后浇带留置位置设在○18～○19轴中间次梁西侧处，后浇带混凝土强度等级为C40，掺入水泥含量10﹪EC高效混凝土防水剂，其浇筑时间比同一结构层滞后60天。
二、后浇带的留设（一）施工准备１、材料钢丝网5×5密目、Φ14钢筋、5×10木枋、胶合板、塑料泡沫2.5cm厚、22#铁丝。
２、机具电焊机、切断机、手持电锯。
３、作业条件（1）后浇带留设位置须弹线复核准确无误。
（2）底板底筋及墙筋绑扎完毕。
（3）后浇带钢筋支架样板验收符合要求。
（4）施工员对班组进行全面施工技术交底。
４、人员要求地下室底板、外墙采用钢筋支架绑5×5密目钢丝网由黄世锋负责施工，±0.00梁板采用模板拦护由陈运义木工组进行施工。
（二）操作工艺１、地下室后浇带留置位置设在○18～○19轴中间次梁西侧处（图1），将地下室分为两个施工段。
后浇带宽度为1m形状呈< >形布置（图2、图3）。
地下室底板、墙后浇带采用专用钢２、钢筋支架后浇带施工（1）根据设计图纸标注位置，在底板垫层面上弹出后浇带位置线。
外侧墙待墙筋绑扎（未绑拉结筋前）划线。
（2）在底板底筋绑扎完毕后，根据放线位置焊接钢筋支架，高度为350－25×2－14×4＝290，随后进行绑扎5×5 钢丝网，扎点间距为200，上、中、下全部满扎，保证钢丝网与支架要绑时钢筋支架有利于加强底板钢筋骨架。
后浇带施工施工作业指导书样本
后浇带施工施工作业指导书样本后浇带混凝土的设置与施工浇筑：后浇带是一种为了在现浇钢筋混凝土结构施工过程中克服由于温度收缩而可能产生有害裂缝而采取的措施，另一种是主楼与裙房之间，结构高差悬殊，为克服沉降差而设置的，两种后浇带内混凝土的浇筑时间必须严格遵从设计规定；浇带的留置位置应按照设计要求和施工技术方案确定；带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
1 施工准备1. 人员组织(见混凝土制备于与浇筑)根据后浇带专项施工方案，组织落实劳务施工队伍，施工人员的编制、数量、素质须满足混凝土工程施工所需。
2. 技术准备(1)组织有关人员认真学习图纸，根据设计图纸和施工组织设计编制后浇带施工专项方案和技术交底。
(2)根据设计图纸要求，排列后浇带混凝土强度等级，计算后浇带部位的混凝土量，排列成表，根据该表编制后浇带混凝土采购计划，后浇带混凝土浇筑时间计划，试验工作计划。
(3)配备齐混凝土工程施工所需的规范、标准、技术资料表格、质量评定表格和混凝工试验用具，包括混凝土坍落筒、混凝土试模、测温计、振捣器、回弹仪、温湿度自控仪、标养箱、天平秤、电炉等。
(4)选择具有规定资质的试验室，根据设计要求和施工规范要求，进行混凝土配合比设计。
后浇带部位的混凝土采用微膨胀混凝土，强度比同部位混凝土强度高一个等级。
3. 机械准备优化设备投入，根据施工组织设计的安排，及时足量安排设备进场，混凝土施工设备包括：、振捣器、翻斗车、装载机等，进行调试后做好维护工作，保证随时投入使用。
4. 材料准备材料要求除必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)中原材料的主控项目和一般项目外还应达到以下要求：(1)所用材料均需有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
(2)建立合格材料供应商的档案，通过公开材料采购招标，确定材料供应商，严格把好材料进场验收关，确保材料质量。
5. 作业条件(1)建筑物沉降已基本稳定或按照设计要求时间已达到，可以准备浇筑。
后浇带施工作业指导书
中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册（桥梁分册）后浇带施工作业指导书编制：审核：批准：目录1、编制目的 (1)2、编制依据 (1)3、适用范围 (1)4、施工准备 (1)5、施工操作要求 (1)5.1概念 (1)5.2模板工程 (1)5.3钢筋工程 (1)5.4混凝土工程 (1)6、注意事项 (2)后浇带施工作业指导书1、编制目的编制后浇带施工作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。
2、编制依据《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》《高速铁路桥涵工程施工技术指南》《铁路混凝土工程施工质量验收标准》沈丹铁路客运专线施工图设计文件3、适用范围本作业指导书讲述了后浇带施工工艺，适用于沈丹客专后浇带的施工。
4、施工准备略5、施工操作要求5.1概念“后浇带”是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，在施工期间保留时临时性温度、收缩沉降的变形缝。
该缝根据工程具体条件，保留一定时间（保留时间一般保留到结构封顶后，用不少于40天），在此期间早期温差及30%以上的收缩已完成，再用比厚结构提高一级的混凝土填筑密实后成为连续、整体、无伸缩缝的结构。
5.2模板工程5.2.1侧模和底模均采用组合钢模板，另拼散拆。
支撑采用钢管支撑系统。
5.2.2支模前，清除垃圾及杂物，将松动混凝土凿除，将整个混凝土表面的浮浆凿清成毛面，用压力水冲洗干净。
5.2.3支撑系统必须搭设稳固，有足够的刚度和强度。
5.2.4模板与已浇筑混凝土面接缝严密，板底平整度≤2mm，与已浇筑混凝土高低差≤2mm。
5.3钢筋工程5.3.1后浇带钢筋同于底板、砼墙和楼板结构钢筋，在后浇带位置钢筋连续不断。
5.3.2钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时还要除锈。
5.3.3钢筋绑扎点应全部绑扎。
5.4混凝土工程5.4.1填筑前，必须重新清除垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润。
5.4.2填筑的混凝土强度等级、外加剂掺量配合比等必须按照设计要求和施工规范规定执行，如设计无规定，填筑的混凝土强度等级必须比原结构强度提高5-10N/mm2。
后浇带施工方案范本
后浇带施工方案范本一、施工准备1.1 施工前准备在进行后浇带的施工之前，必须进行充分的施工前准备工作： - 确定施工区域的边界和尺寸； - 清理施工现场，确保施工区域干净整洁； - 对施工材料和设备进行检查和调试，确保施工顺利进行； - 制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程安全高效。
1.2 施工材料准备在进行后浇带的施工中，需要准备以下主要材料： - 水泥：用于后浇带的混凝土搅拌； - 砂：用于混凝土中的填充材料； - 砾石：用于混凝土中的骨料； - 钢筋：用于混凝土的加固和增强； - 水：用于混凝土的搅拌和固化。
二、施工步骤2.1 基础处理首先需要对后浇带的基础进行处理，包括： - 清理基础表面，确保平整干净； - 铺设隔离层，防止地面潮气对混凝土的侵蚀； - 设置导线，确定后浇带的正确位置和高程。
2.2 配料搅拌在准备好所需的混凝土材料后，按照设计比例进行配料，并进行充分的搅拌，确保混合均匀。
2.3 浇筑处理将搅拌好的混凝土倒入后浇带的模板中，通过振捣或手工捣实，确保混凝土填充均匀、密实。
2.4 养护工作在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，包括： - 及时进行混凝土表面的保湿，防止混凝土过早干裂； - 按照设计要求控制养护期限，在保养期内避免外力影响和水淋，确保混凝土的强度发挥到最大。
三、施工质量控制3.1 施工监督在进行后浇带的施工过程中，需要进行定期的施工监督，确保施工符合设计规范要求。
3.2 质量检测在施工完成后，需要进行质量检测，主要包括： - 对混凝土的抗压强度进行检测； - 对混凝土的密实度进行检测； - 对混凝土的平整度进行检测。
四、施工安全措施4.1 安全防护在进行后浇带的施工中，必须严格执行以下安全措施： - 佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、工服、手套等； - 在施工现场设置必要的安全警示标志，确保施工安全； - 严禁无关人员进入施工区域，确保施工现场的安全性。
4.2 施工顺序在进行后浇带的施工时，要根据设计要求和施工计划，合理安排施工顺序，确保施工过程中的安全和顺利进行。
后浇带作业指导书
地 址：邵阳西湖南路 电 话： 传 真： 1 一、编制说明为了消除后浇带这一重大渗水隐患，特编制此施工作业指导书，确保工程质量和工程的顺利进展。
二、作业准备1.技术准备组织施工员、操作班组学习设计图纸，熟悉构造、细部节点要求、使用材料的性能及施工工艺、技术及注意事项。
2. 材料准备2.1基础清理工具：铲刀、凿子、锤子、钢丝刷、扫帚、抹布；2.2称料配料工具：水桶、称、搅拌器；2.3涂抹涂料工具：刮板、刷子、滚桶。
三、施工工艺流程1.剪力墙竖向后浇带1.1工艺流程：砌挡土墙→基层处理→后浇带混凝土浇筑→JS 防水一道→堵漏王堵漏→JS 防水一道→聚苯乙烯保护层施工1.2构造做法：1.2.1砌挡土墙：砌240厚挡土墙，施工洞口长度为后浇带宽度+400mm ，宽度为800mm 。
挡土墙内设置爬梯，20圆钢，伸入墙体100mm.。
1.2.2基层处理：将后浇带两侧凿毛，清理松散的混凝土。
地 址：邵阳西湖南路 电 话： 传 真： 2 1.2.3后浇带混凝土浇筑：后浇带支模完成后，使用比原设计高一个等级的膨胀混凝土进行浇筑，浇筑时必须振捣密实。
1.2.4JS 防水一道：剪力墙涂JS 防水一道，厚度在1.2mm 左右。
1.2.5堵漏王堵漏： 将新旧混凝土交接处凿20mm 深，30mm 宽的凹槽，并用堵漏王进行堵漏。
1.2.6JS 防水一道：堵漏王堵漏后，再在表面用JS 涂膜覆盖一道。
1.2.7聚苯乙烯保护层施工：按设计要求进行防水保护层施工。
1.3.节点图：2.顶板后浇带2.1工艺流程：后浇带支模→基础处理→后浇带混凝土浇筑→堵漏王堵漏→找平层施工→卷材防水→刚性保护层→地下室顶板施工2.2构造做法：地 址：邵阳西湖南路 电 话： 传 真： 3 2.2.1后浇带支模：后浇带部位的模板及支撑独立存在，地下室其他部位拆模时，后浇带保留不拆，在后浇带施工时直接利用。
2.2.2基层处理：将后浇带两侧凿毛，清理松散的混凝土。
某后浇带工程施工作业指导书
某后浇带工程施工作业指导书A编制依据A.1编制参考标准及规范（1）地下工程防水技术规范GB50108—2001（2）砼强度检验评定标准GBJ107—87（3）砼处加剂应用技术规范GBJ119—88（4）砼质量控制标准GB50164—92（5）砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002（6）地下防水工程施工质量验收规范GB50209—2002A.2后浇带的基本规定（1）后浇带的留置必须依据设计要求的位置与尺寸；若后浇带位置因施工需要移动，必需经过设计院同意；后浇带砼施工的时间必须符合设计要求及工程实际施工情况要求。
若设计无要求时，应在其两侧砼龄期42天后再施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑砼14天后进行。
（2）后浇带所使用的材料必须满足现行规范和设计要求。
（3）后浇带的施工必须符合《砼结构工程施工工艺标准》。
（4）后浇带砼浇筑应留置砼强度检验试块，后浇带的强度等级不得低于其两侧砼，应提高一个强度等级，同时应符合设计要求。
（5）后浇带处结构主筋不宜在缝中断开，若必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求设附加钢筋。
B后浇带的施工工艺B.1设计做法B.2 后浇带留置（1） 楼板厚小于300的现浇板模板做法，在板的部位采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，并采用钢丝网密封，外侧用直径12的钢筋、间距300进行固定。
大于300的现浇板模板做法,采用快易收口网作为后浇带两侧挡模。
50木方板厚锯齿形多层板钢筋Φ12@300板模板多层板板厚板钢筋顶板模板楼板施工缝模板示意图φ20钢筋头梁板快易收口网后浇带梁板（2） 基础底板、墙、梁采用快易收口网作为后浇带两侧挡模,后浇带快易收口网支设。
（3） 后浇带两侧设置与梁板支撑体系完全断开的独立支撑体系 (在整体拆除模板时必须保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留，避免形成悬挑结构，确保后浇带部位的支撑安全稳固。
后浇带施工作业指导书
后浇带施工作业指导书1.适用范围适用于建筑施工中具有后浇带的工程施工。
2. 施工准备2.1 材料准备2.2.1 七夹板、木枋、铁钉、钢管顶撑、钢管、扣件、快易收口网、钢丝网。
2.2.2 水泥、砂石、外加剂、掺合料，其材质要求符合相关标准要求。
2.1.3 每次混凝土施工前，根据设计图纸、施工组织设计、专项施工方案的要求，提前向混凝土厂家提出该次混凝土的数量、进场时间、单位时间混凝土需求量，及混凝土强度等级、初凝时间、坍落度等有关技术参数的要求，以便混凝土厂家及时做好准备。
2.1.4 后浇带混凝土应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级不应低于两侧混凝土。
2.2 主要机具2.2.1 现场运输设备：主要为混凝土输送泵；辅助机具有塔吊、人力车等。
2.2.2 混凝土振捣设备：振动棒、平板振动器。
2.2.3 主要工具：对讲机、铁钳、扳子、铁锤、錾子、钢丝刷、铁锹、铁磙、混凝土吊斗、滑槽、水管、木抹子、刮尺等。
2.3 作业条件2.3.1 根据工程特点，已进行后浇带模板设计。
2.3.2 向作业班组进行技术、安全交底。
3.施工工艺3.1 工艺流程钢筋全面绑扎→后浇带两侧模板安装→两侧混凝土浇捣→养护、等待→拆除后浇带两侧木模→打毛→清理、钢筋去污、除锈、调整→验收→混凝土进场→场内混凝土泵送（塔吊、人力车运送混凝土）→混凝土浇灌→混凝土振捣→混凝土养护。
3.2 操作工艺3.2.1 后浇带3.2.1.1 后浇带宽度常为 700～1000mm，间距一般为 30～40m，贯通整个工程结构，将结构划分为两个或多个独立区段。
在地上部分，后浇带均避开墙、柱等竖向结构部位，贯通上部各层梁、板；在地下部分，后浇带贯通梁、板、挡土墙，包括底板，但均避开承台、积水坑等结构复杂部位3.2.1.2 后浇带常用形式有三种：平缝、阶梯缝和凹缝，分别见下图一、图二、图三。
采用哪种形式的缝，若设计图纸已经明确，应按图施工。
3.2.1.3 在施工底板基础垫层时，应在各个基础梁一侧的底板后浇带部位留设积水坑，坑的宽度300，长度为后浇带宽度，深度比基础梁底低 300；在挡土墙外侧的后浇带两端，也应留设同样的积水坑，以便后浇带混凝土浇筑之前，清理、冲洗之后排水。
建筑工程后浇带施工工艺手册 (一)
建筑工程后浇带施工工艺手册 (一)建筑工程一般分为基础工程和上部工程两大部分。
而在上部工程中，后浇带施工是一个比较重要的工序，因此需要有一套施工工艺手册来规范和指导施工。
本文将就建筑工程后浇带施工工艺手册进行深入的剖析，从而对大家了解后浇带施工有所帮助。
一、后浇带施工的基本概念后浇带施工是指在混凝土结构的水平板和竖向构件之间铺设一道水平带状的混凝土，以绑定各构件，形成整体结构。
这道水平带状的混凝土就是后浇带。
后浇带可以改善混凝土结构的整体性能，如抗震性能、刚度、耐久性等。
因此，后浇带施工非常重要。
二、后浇带施工的常见问题后浇带施工的过程中，存在一些常见的问题。
如后浇带厚度不足或过厚、后浇带间断、后浇带表面破损、后浇带与竖向构件之间出现空隙等。
这些问题会对混凝土结构的整体性能造成很大影响，因此需要特别注意。
三、后浇带施工的步骤后浇带施工包括预埋件布置、模板搭设、钢筋加工、混凝土输送、浇筑、养护等多个步骤。
其中，预埋件布置的准确性对后续施工影响很大。
模板搭设要平稳、牢固。
钢筋加工要按设计图纸进行加工。
混凝土的强度、坍落度、承载力等质量指标，也要符合要求。
浇筑时，混凝土应均匀浇注并进行振捣。
养护也要按照设计说明进行。
四、后浇带施工的注意事项在后浇带施工过程中，还需要注意一些事项。
首先，要严格按照图纸、规格和说明进行施工。
其次，施工现场要保持清洁、整洁，不得乱丢杂物。
第三，要检查和维护重要的设备和安全设施，确保施工过程平稳、安全。
第四，要保证施工人员的安全，防止人员伤亡事故的发生。
五、后浇带施工的质量评定标准针对后浇带施工的质量评定标准，主要有表面平整度、尺寸偏差、强度等指标。
表面平整度主要指后浇带表面平整程度，一般要求在5mm/m 的范围内。
尺寸偏差主要指后浇带的厚度和宽度是否符合要求。
强度指标则主要考察混凝土的强度是否符合要求。
综上所述，建筑工程后浇带施工工艺手册是非常重要的一份指导文件，对后浇带施工质量的控制有着至关重要的作用。
后浇带施工作业指导书
3. 1 后浇带宽度为 800～1 000 mm ,间 强度等级宜提高一级 。
且不大于 2 mm。
距一般为 30～40 m , 贯通整个结构的 3. 10 后浇带施工缝处理自下而上逐 4. 2. 5 电弧焊接头焊缝表面平整 , 无
横截面 , 将结构划分为几个独立区段 , 层进行 , 后浇带混凝土强度达到设计 凹陷 、焊瘤 ,接头处无裂纹 、气孔 、夹渣
( 1) 某办公楼悬臂梁计算长度 墙体 l 0 / 350 ; 水平配筋墙体 l 0 / 230) 为 180 mm 厚的填充墙 , 也少见斜裂
l 0 = 1. 22 m( 纵墙下) , 截面尺寸 200 时 , 出现明显的斜裂缝 (主拉应力) 。 缝) 。而且 , 验算填充墙砌筑砂浆的主
mm ×450 mm , 受力纵筋 2 22 + 2 25 , 《混凝土结构设计规范》( GBJ 10 - 89) 拉应力也比较烦琐 。
注 : 裂缝旁边的数字为裂缝宽度 ,竖向裂缝为 干缩裂缝 ,斜向裂缝为主拉应力裂缝 。
挠度远小于规范的限值 , 虽施工 、使用
正常 ,悬臂梁上的填充墙仍然开裂 。问 (上接第 351 页)
6. 2 在后浇带混凝土未达到设计强度
题在于砖墙的应变能力远小于钢筋混 遮盖 , 防止施工过程中垃圾等污染钢 标准值时 ,不得将模板部分支撑拆除或
但不定直线通过一个开间 , 以避免钢 要求后 , 视工程特点按规定逐层拆除 及咬边 。
筋 100 %有搭接接头 。后浇带一般从 模板 。
4. 2. 6 混凝土应振捣密实 , 不得有蜂
梁 、板分跨部通过或纵横墙相交的部 3. 11 后浇带混凝土初凝后 ,应在 12 h 窝 、孔洞 、露筋 、缝隙 、夹渣等缺陷 。
后浇带施工方案
后浇带施工方案一、施工准备1）后浇带采用补偿收缩混凝土，其强度等级比两侧混凝土提高一级。
两侧混凝土有抗渗要求时，后浇带混凝土抗渗等级同两侧混凝土。
2）地下室外墙后浇带模板为80mm厚预制板拼装而成，宽度1200mm o3）由于地下室外墙后浇带上部结构施工,在施工外墙后浇带时需做好安全防护措施。
4）地下室照明设施安装到位。
5）后浇带区域混凝土凿毛、清洗浮渣；顶板后浇带剔"凹"槽。
6）在浇筑后浇带混凝土之前要检查钢筋是否绑⅛到位，是否漏筋,表面有锈蚀的要进行除锈。
有止水钢板的后浇带，需对止水钢板除锈。
二、主要工序的施工措施1、后浇带留置方法1.1地下室和各单元后浇带按照图纸所给的尺寸布置，后浇带宽度为800mmβ1.2地下室大面积开挖完成后，后浇带T则底板先施工，先施工区段垫层施工需外延至相邻区段4m,于后浇带部位预先铺设1800mm宽防水附加层，两边各超出后浇带尺寸为500mm o绑扎完底板、梁钢筋后，将后浇带尺寸放线于底板筋上，用双层快易收口网将后浇带隔开,后浇带内侧用钢筋梯固定住快易收口网。
施工大样如下图。
1.3楼板梁安装完模板后根据设计图纸将后浇带的位置用墨线弹出然后按设计绑H钢筋，绑扎完后在后浇带位置支设快易收口网。
1.4剪力墙后浇带位置与梁板后浇带位置一致，绑⅛完一侧剪力墙钢筋后，用双层快易收口网隔断。
地下室月巴槽回填前对后浇带位置进行加强处理,具体做法如下图。
1.5膨胀加强带膨胀加强带留设同底板后浇带做法，加强带宽度为2000mm,侧面快易收口网改为（p5铅丝网，取消止水钢板设置，混凝土采用高一强度等级的膨胀混凝土，于原有楼板上下铁内侧加配三级钢φl2@20Omm加强筋。
膨胀加强带待两侧楼板混凝土达到拆模条件后即可施工浇筑混凝土。
做法见下图：1.6后浇带保护楼板及底板后浇带位置设置盖板保护，防止漏水及钢筋锈蚀，后浇带两侧砖砌一道50*100mm 挡水坎，外侧各放两条50*100mm的木方，木方上搭13厚木胶合板，与木方钉牢。
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后浇带作业指导书1、后浇带留设施工1）底板后浇带的留设后浇带处采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑。
快易收口网是一种由薄形热浸镀锌钢板为原料，经过加工，成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的永久性模板，其力学性能优良，自重轻，与混凝土粘接紧密，不影响混凝土的强度和防水效果。
避免了后浇带内拆模、凿毛的困难。
快易收口网后浇带的支设方式后浇带快易收口网模板支设示意图快易收口网采用钢筋和方木做支撑2）楼板后浇带①楼板后浇带处，用方木或木板做断面处模板支撑，表面用电刨刨光。
②为防止漏浆，保证混凝土的外观效果，采用快易收口网做顶板后浇带（含施工缝）位置模板。
③为保证钢筋保护层厚度，用与保护层等厚的木条钉在断面模板上、下部，固定牢固，并在施工缝位置保证有一道钢筋马凳，做法如下图。
顶板后浇带留置节点图3）后浇带保护A、保护条件①后浇带两侧模板已拆除，并将混凝土面剔凿成毛面。
②抽干后浇带内积水，并将各种杂物清理干净。
③施工目的：避免施工杂物及养护用水流入其中，造成清理困难，锈蚀钢筋。
B、施工工艺施工流程：砌筑120mm高，120mm宽挡水墙→砖墙外侧抹水泥砂浆→顺后浇带长向置设一层塑料薄膜→铺设盖板①砌墙，抹水泥砂浆，在进行底板蓄水养护时，后浇带两侧已经砌好了部分砖墙，可以加以利用，排水沟与后浇带连通处，应自排水沟底部起砌筑挡水墙，砌筑高度为320mm，水泥砂浆采用1：3，砖墙外侧用1：3水泥砂浆抹面，压光。
②顺后浇带长向设通长塑料薄膜，两张薄膜搭接长度不小于1m，并在接头处用胶带封边。
转折处做法如下图。
③在过人过手推车的地方应在胶和板下面增加一层宽1.5m25@100钢筋网片，防止人和手推车将胶和板压坏。
2、后浇带施工1）后浇带浇筑封闭工艺流程照明布置→安全防护→材料进出口布置→后浇带清理→防水施工→后浇带钢筋调直→后浇带模板支撑架搭设→后浇带模板支设→预埋件布置→混凝土泵管布置→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除2）后浇带施工方法A、后浇带清理按照施工缝处理要求，在距离结构边20mm的地方弹线，用云石机切20mm深的缝，再沿缝将结构表面的松散混凝土剔凿干净。
用钢钎剔除后浇带内的松散混凝土、混凝土浮浆、木条等。
混凝土残渣清理应注意保护防水保护层，不得将卷材防水保护层破坏，更不得损坏防水保护层，松散混凝土剔凿注意保护止水钢板，防止止水钢板遭到破坏。
当后浇带内无快易收口网时将底板侧壁做凿毛处理，当后浇带用快易收口网做模板时，对生锈的要将铁锈清理干净，松动的快易收口网清理出后浇带。
后浇带清理注意事项：在施工B类清水以上要求墙体后浇带清理时，要求后浇带两侧的螺栓孔距离切边相等，根据整体螺栓孔布置需要在后浇带位置安放螺栓杆，螺栓杆布置要求与原施工螺栓杆在一条线上。
清理出的垃圾统一装入编织袋，按指定通道运至地面最后做统一处理。
B、模板工程结构外墙：预制混凝土板结构外墙外侧采取安装预制混凝土板。
2-3人将混凝土板就位后，在背面将其爪子与结构钢筋固定牢靠。
在外侧用1：3.5水泥砂浆将缝抹平并做成r＝20mm的圆弧角。
预制板安装见下图。
90mmA外墙后浇带模板施工图上下两层结构后浇带重合支撑节点大样图顶板、梁及墙体模板支设要求在结构两侧粘贴自带胶海绵条，防止混凝土施工露浆。
采用木模支模，在梁模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。
墙体模板施工要求模板拼缝与现有的模板拼缝在同一条线上。
后浇带施工尽量不留施工缝，当需要留施工缝时，施工缝模板采用快易收口网，留设位置在跨中1/3位置处。
扣件式脚手架搭设要求：从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，安装横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。
调节楼板支撑的可调支撑头，使底模顶紧在现有结构实体上。
所有立杆下皆垫50×100方木，立杆居中不得有悬空杆。
架体底部和顶部必需各有一道横杆，且顶托的自由高度不得大于300mm。
后浇带模板支撑架与后浇带两侧回顶架之间用短横杆连接，上下距离按5000mm一道，确保整体架子的稳定性。
C、钢筋工程底板钢筋网上开洞尺寸为600mm×800mm，位置设置在跨中1/3区域内。
底板后浇带下不开洞。
用钢丝刷将钢筋表面的铁锈、混凝土浮浆等清理干净。
检查钢筋的间距是否与设计图纸相符，对缺少的钢筋应及时补充并按要求布置、搭接。
按要求将后浇带位置钢筋绑扎牢固，不得有缺筋和漏扣现象。
自检合格后报项目部质量进行验收。
底板后浇带经检查合格后方可将洞口钢筋恢复，钢筋恢复采取帮条焊连接方式：三级钢焊接采取E50焊条，二级钢采用E40焊条。
双面焊焊缝长度按5d，单面焊焊缝长度按10d，焊缝高度为0.3d，并不小于4mm，焊缝宽度0.7d，并小于10mm。
D、混凝土工程后浇带经检查合格后方可进行混凝土浇筑。
采用比两侧结构高一个强度等级的混凝土浇筑。
后浇带混凝土采用地泵送至拟浇筑部位。
混凝土送至现场后，每车都必须检测其坍落度，坍落度要求为160～180mm，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，不允许现场加水搅拌，应退回搅拌站。
混凝土振捣应做到使用插入式振捣器，应快插慢拔，在振捣过程中将振捣棒上下抽动，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，做到均匀振实，振捣半径400mm，呈梅花型布点方式，防止漏振。
插点要掌握后振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土的离析，振捣时间控制在25～30秒之间，混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。
混凝土振捣完毕采用刮杠将新浇混凝土和两侧板面刮平，再用木抹子抹平。
混凝土终凝前用木抹子搓压至少两遍，以闭合收缩裂缝。
混凝土硬化后覆盖一层塑料布并加保温草帘覆盖严密。
后浇带混凝土浇筑的施工缝留设应避开后浇带的交汇点，以减少下次施工缝的清理工作量。
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动。
E、模板拆除模板拆除由工长提出申请，经技术部门批准后方可进行拆除。
模板拆除按段进行并设有专人指挥，严禁非作业人员进入作业段。
拆除的模板、方木、钢管等楼面应要有人接应，禁止乱抛乱掷，防止砸伤他人、摔坏模板。
拆下的穿墙杆、垫片，面模、方木、钢管等待该段拆完后，方能运出堆放，已备周转使用。
拆下的模板应随时进行检查，现场应派专人进行模板维护与保养工作。
拆下的模板按规格堆放到指定的位置。
模板脱模后及时进行模板清理工作，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清除模板上粘附的混凝土。
拆除时应把梁板上的混凝土残渣、海绵条、穿墙螺栓杆等一次清理干净。
拆除下的模板、应及时运出并堆放整齐，已备周转使用。
F、成品保护加工成型的模板不得上人踩踏，不得重物冲击已支好模板。
在后浇带上铺钢挑板做施工专用通道，防止人为踩踏使钢筋变形。
后浇带经过验收后及时安排混凝土浇筑，防止防水材料失效。
混凝土终凝前设警示标牌，防止人为踩踏。
模板拆除不得狠砸硬撬，防止损坏已成型的混凝土面。
模板拆除必需多人配合，不得乱抛乱掷，防止损坏已成型的混凝土面。
3、质量保证措施1）快易收口网应附有产品出厂合格证，材质证明书，质量检测报告，进场后按要求做外观检查和性能检验，合格后方可施工。
2）后浇带在防水、钢筋、模板、混凝土的分项工程的交底、施工安排、质量检查和验收中均应作为重点部位。
3）为保证局部混凝土的清水效果，钢筋施工时，均按照后浇带位置弹线，保证接缝的顺直，并采用快易收口网，不需剔凿施工缝混凝土，以防止振动施工缝、后浇带处模板，造成漏浆。
4）后浇带处的模板尤其应保证平整度和顺直度。
5）后浇带处模板应安装严密，确保不漏浆，混凝土应分层振捣密实。
4.8.8 施工缝的留设及处理1、施工缝的留设由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出规定的混凝土凝结时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。
设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。
如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。
因此，不能不给予高度重视。
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
留缝应符合下列规定：1）柱子留置在基础梁的顶面、梁的下面、楼板面。
2）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
3）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
4）本工程的施工缝按下列要求留设：①独立基础施工缝留置在基础梁的顶面。
②±0.000以上楼层，按二次施工，施工缝留设于楼板面及梁下50mm处。
③楼板的施工缝若需留设时应留置在梁跨中间的1/3范围内，顺次梁方向浇筑。
2、施工缝的处理1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。
混凝土达到1.2N/ mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。
2）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
3）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
4）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上20mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
5）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的人工捣实工作，使其紧密结合。