第3讲 [第二章 套管柱及注水泥设计]——井身结构设计--具体设计方法
第2章 套管柱设计与固井
如果套管柱在水泥凝固前轴向拉伸强度是足够的,有水泥环的套管在水泥凝固 后就不会出现因轴向拉伸引起的破坏。但无水泥环的套管实际上是上下被固 定,当温度和内、外压力改变时就会引起轴力的改变。
1、水泥凝固前的轴力
自重产生的拉力、弯曲产生的附加拉力、注水泥时产生的附加力、动载、摩阻等。
(1)自重引起的拉力
力过大时只能放压,井内液、气分布复杂。其内压力分布作这样的处理:在井
口处取设备允许压力,套管鞋处取地层破裂压力,两者之间呈线性关系。任意
深度的内压力:
pi
=
p gp
+
p f − pgp Hf
⋅H
式中:pgp——井口设备允许内压力,帕。
2、油层套管的内压力
(1)油管带封隔器时:
典型的完井方法如右图所示,油层套管与油管之间 充满完井液。受内压力最严重的情况是生产初期, 气通过油管丝扣进入油管与油层套管的环空,在环 空封闭的条件下(套管闸门常闭),气泡运移到井口 仍保持产层压力。内压力分布:
以套管内全掏空计算。
①单纯抗挤可下深度
进行套管抗外挤强度设计时,应该考虑套管内压力的平衡效果,以有效 外挤压力来设计。不过这时的内压力应取可能出现的最小值。技术套管应以 固井后钻进中严重漏失来考虑,可能出现套管内全掏空或部分套管掏空。油 层套管在生产末期地层压力枯竭,套管内全掏空。
表层套管只有在下得很深时才考虑抗挤问题,做法与技术套管相同。
¾套管柱设计:抗挤、抗拉、抗内压设计。 ¾“自由套管”:双向应力设计,有时须考虑内外压力和温度改变引起的附 加拉力。 ¾等安全系数法:设计套管柱一项强度时要使各段受力最严重的部位安 全系数相等,并以其它各项强度满足要求为前提。
(一)安全系数的选取
第6讲-[第二章-套管柱及注水泥设计]——套管柱强度设计方法
由套管性能表查得N-80、壁厚11.51mm套管,其抗挤强度为: 泥
σD1 =60.5MPa。
返 高
因此,实际安全系数为:
SD1
D1
Pco1
60.46 45.5
1.33
D1=3500
4.6.设计举例
3)确定第二段套管可下深度和第一段套管的使用长度。
由于外挤压力愈往上愈小, 根据既安全又经济的原则, 第
②N-80、10.36mm 水
泥
D2=3300
返
高①
D1=3500
4.6.设计举例
4)确定第三段套管可下深度和第二段套管的使用长度。
显然第三段套管底部由于承受其下部套管
可下深的度重:量, 其抗挤强度必定下降, 下入深度就
不可能达到2600m, 否则其底部安全系数必 <1.125。
由于第二段比第三段强度大, 应将第二段套 管长度增长, 即减少第三段的下入深度, 提 高其底部的抗挤系数, 以补偿双向应力的影 响。
③
D3=2300
2800
第二章 套管柱及注水泥设计
第1节 井身结构设计 第2节 生产套管尺寸的确定 第3节 套管柱强度设计 第4节 注水泥技术 第5节 复杂类型井套管柱设计和注水泥技术简介
第3节 套管柱强度设计
1. 套管、套管柱 2. 套管柱的载荷分析及套管强度 3. 定向井套管柱载荷计算 4. 套管柱强度设计
4.套管柱强度设计
特殊情况考虑;
API规定的安全系S数i : 1.10 ~ 1.33,一般取1.10 Sc 1.00 ~ 1.25,一般取1.00 St 1.60 ~ 2.00,一般取1.80
4.5.具体的设计步骤
Step3 计算内压载荷, 筛选符合内压强度的套管; 内压载荷由套管内外的流体综合产生。内压最大的情况一般出现在井 涌关井和特殊作业(压裂、…、注水)时, 内压的计算中间套管与生 产套管是不同的。 中间套管的计算方法如我们教材上P263介绍; 生产套管的计算方法在按补充方法进行。
第二章井身结构设计
第二章 井身结构设计井身结构设计是钻井工程的基础设计。
它的主要任务是确定套管的下入层次、下入深度、水泥浆返深、水泥环厚度、生产套管尺寸及钻头尺寸。
基础设计的质量是关系到油气井能否安全、优质、高速和经济钻达目的层及保护储层防止损害的重要措施。
由于地区及钻探目的层的不同,钻井工艺技术水平的高低,国内外各油田井身结构设计变化较大。
选择井身结构的客观依据是地层岩性特征、地层压力、地层破裂压力。
主观条件是钻头、钻井工艺技术水平等。
井身结构设计应满足以下主要原则:1.能有效地保护储集层;2.避免产生井漏、井塌、卡钻等井下复杂情况和事故。
为安全、优质、高速和经济钻井创造条件; 3.当实际地层压力超过预测值发生溢流时,在一定范围内,具有处理溢流的能力。
本章着重阐明地下各种压力概念及评价方法,井身结构设计原理、方法、步骤及应用。
第一节 地层压力理论及预测方法地层压力理论和评价技术对天然气及石油勘探开发有着重要意义。
钻井工程设计、施工中,地层压力、破裂压力、井眼坍塌压力是合理钻井密度设计;井身结构设计;平衡压力钻井;欠平衡压力钻井及油气井压力控制的基础。
一、几个基本概念 1.静液柱压力静液柱压力是由液柱自身重量产生的压力,其大小等于液体的密度乘以重力加速度与液柱垂直深度的乘积,即0.00981h P H r = (2-1)式中:P h ——静液柱压力,MPa ; ——液柱密度,g/cm 3; H ——液柱垂直高度,m 。
静液柱压力的大小取决于液柱垂直高度H 和液体密度,钻井工程中,井愈深,静液柱压力越大。
2.压力梯度指用单位高度(或深度)的液柱压力来表示液柱压力随高度(或深度)的变化。
ρ00981.0==HP G hh (2-2) 式中:G h ——液柱压力梯度,MPa/m ; P h ——液柱压力,MPa ; H ——液柱垂直高度,m 。
石油工程中压力梯度也常采用当量密度来表示,即HP h00981.0=ρ (2-3)式中:——当量密度梯度,g/cm 3; 3.有效密度钻井流体在流动或被激励过程中有效地作用在井内的总压力为有效液柱压力,其等效(或当量)密度定义为有效密度。
《井身结构设计》课件
井身材料
常用井身材料包括钢筋混凝 土、混凝土、钢和玻璃钢等。
井身结构设计的目的
提高井身稳定性
井身结构设计的目的是为了提高 井身的稳定性,确保石油井的平 稳生产。
降低事故风险
合理的井身结构设计可以减少石 油井事故的概率,保障工人的生 命安全。
提高生产效率
通过优化井身结构设计,可以提 高石油井的生产效率,降低维护 成本。
1
基础工程
进行基础开挖、标出基坑轮廓线、安置钢筋骨架等。
2
混凝土浇筑
进行钢筋模板组装、浇筑混凝土等。
3
砼强度与养护
根据测量计算、检验、养护高强度混凝土的质量。
预应力混凝土结构井的施工
预应力钢筋制作
预应力混凝土井筒需要应用预应 力钢筋,进行钢筋的制作和预应 力张拉。
施工工艺
构件之间的连接
进行预制整体与预制分段两种工 艺,将预制件安装到已完成地基 的基础上,进行钢束拉紧与固定。
井身结构设计实例分享
பைடு நூலகம்
1
长江三峡水电站井身设计
针对高水压和高岸坡等复杂工况,设计了多层钢筋混凝土结构的井身,确保水电 站的正常运行。
2
渤海海洋油田厂房井身设计
针对海洋环境的复杂性,设计高强度钢结构井身,提高了设施稳定性和运行效率。
3
南海油田纯海上井身设计
针对纯海上井身不稳定等特点,设计了预制单元式混凝土井身结构,解决了海上 施工难度大的问题。
井身结构的安全性检查
1 验收检查
在施工完成后,进行对井身结构的检查,确认是否符合设计要求。
2 日常检查
对井身结构进行日常管护与维修,确保井身结构的稳定性和安全性。
3 保护检查
井深结构设计
数
出。中原油田将Sk值定为0.06~0.14。
据
裸眼中,泥浆液柱压力与地层孔隙压力的差值过大, 除使机械钻速降低外,而且也是造成压差卡钻的直接
原因,这会使下套管过程中,发生卡套管事故,使已
压差允值(△PN与△Pa)
钻成的井眼无法进行固井和完井工作。压差允值的确 定,各油田可以从卡钻资料中(卡点深度,当时泥浆
当△Prn>△P时,则可能发生压差卡钻,这时,该层套管下 深Hn应浅于初选点Hni。Hn的计算如下:
令△Prn=△P,则允许的最大地层孔隙压力ρpper为:
pper
P 9.8103
Hmm
p min
Sb
由地层孔隙压力梯度曲面图上查ρ 所在井深即该层套管下入 pper
深度Hn。
3)、当中间套管下入深度浅于初选点Hn<Hni时,则需要下尾管
第一节 井身结构设计
一、套管柱类型及作用
图3-8-1-1 套管类型 (a)正常压力井;(b)异常压力井
二、井眼中的压力体系
在裸眼井段中存在着地层孔隙压力、泥浆液柱压力、地层破裂压
力。
三个压力体系必须同时满足于以下情况:
Pf≥Pm≥Pp
(1)
式中 Pf——地层的破裂压力,MPa;
Pm——钻井液的液柱压力,MPa;
作用下, 上部裸露地层不被压裂所应有的地层破
裂压力梯度,g/cm3; ρpmax——第n层套管以下井段预计最大地层孔隙压力等效
密度,g/cm3。
发生井涌情况时,由(4)、(7)(8)式,有:
fnk
pm ax
Sb
Sg
H pmax H ni
Sk
(10)
式中 ρfnk——第n层套管以下井段发生井涌时,在井内最大压力 梯度作用下,上部地层不被压裂所应有的地层破裂
关于_套管柱及注水泥设计]——井身结构设计--具体设计
p 0.00981( m fw ) Dmin
( 3)
(二)中间套管设计
当有可能发生压差卡钻时,用下式重新计算中间套管下入深度:
pper
pN fw Sb 0.00981 Dmin
抽汲压力系数
深度为Dmin处对应的地层压力当量密度 在压差允许值下最大地层压力当量密度
1 940 N
1s
2 245 E
2-3a
决定表套是否被压破取决于钻进D1 ~D2井段时井
内最大压力(或最大当量泥浆密度); D2 ~D3井段对表套套管鞋薄弱地层有没有影响?
D2
2
950
E
1-2z
或者说对表套的下入深度有没有影响?
3
570 K
D3
四、依据两条压力曲线进行井身结构设计的具体方法
(一)设计基本原理
(二)中间套管设计
(2)发生溢流(井涌)时
假设当钻至最大地层压力点对应深度( Dpmax )处时,发生一个大小为 S k 的溢流,此时需要停泵并关闭防喷器。若假设套管下深为D2x,同时考虑到地 层破裂压力评价误差,容易导出此时地层设计破裂压力当量密度ρff :
ff pmax Sb S f Dpmax D2 x Sk
●
分两种情况计算ρff :
(1)正常作业(不会发生井涌)时 (2)发生溢流(井涌)时
(二)中间套管设计
(1)正常作业时(不会发生井涌时):
ff pmax Sb Sg S f
激动压力系数 抽汲压力系数 破裂压力安全增值
图中(裸眼段)最大地层压力对应的当量密度值
地层设计破裂压力当量密度
实例分析
解:由图上查得最大地层孔隙压力梯度 为2.04g/cm3,位于4250m。
井身结构设计(szl)
编辑ppt
3)上第三系广华寺组易缩径,根据经验, 可采用扩眼方法处理,扩眼段钻头直径 应至少比二开钻头直径大1~2级;
4)油层套管甲方要求外径139.7mm,下深 3574m;
5)造斜点井深2900m; 6)要求详细阐述设计过程,并给出如下设
计结果图:
编辑ppt
广斜-1井井身结构示意图
3410 30 3450 40
43 潜4下
3500 50 3525 (25)
岩性简述
黄色粘土\砾石\流砂层 杂色粘土岩\砾状砂岩\砂砾岩 灰、绿灰色泥岩底部夹油页岩 膏岩韵律层段及砂泥岩互层段 盐岩、油浸泥岩、石膏质泥岩、泥岩组成的韵律层 灰色泥岩夹粉砂岩\盐岩\油浸泥岩\泥岩
灰色泥岩夹粉砂岩 盐岩、油浸泥岩、泥岩组成的韵律层段 盐岩、油浸泥岩、泥岩组成的韵律层段 盐岩、油浸泥岩、泥岩组成的韵律层段 盐岩、油浸泥岩、泥岩组成的韵律层段
编辑ppt
❖ 对比:常规井身结构设计是一种系统局 部优化方法,而解决复杂地质情况的井 身结构设计方法则是系统全面优化方法。
❖ 现状:由于复杂地质情况在不同的构造、 井别将有不同的表现,针对实际情况影 响因素将有不同的取舍,因此,很难找 到一种统一的、适应面极广的井身结构 设计方法,这也是国内外同类研究工作 至今未能成果的主要原因。
❖ 1)溢流关井和钻下部地层采用较高密度 的钻井液正常钻进时产生的井内压力不 致压裂上层套管鞋处及以下最薄弱的裸 露地层;
❖ 2)钻井起下钻和下套管过程中,井内钻 井液柱的压力和地层压力之间的压力差, 不致产生压差卡钻杆和套管的现象等。
编辑ppt
❖3.2满足完井工程的要求
❖ 有利于保护油气层。
❖3.3满足采油工程的要求
井身结构设计与固井PPT教案
难点:套管柱的受力及强度分析。
2
3
主要内容: — 井身结构设计 — 套管柱设计 — 注水泥技术 — 套管损坏与防护
oil zone
一开 表层套管
二开 中间套管
(技术套管)
三开 生产套管
(油层套管)
井身结构—油井基础,全井骨架 固井工程—套管柱设计和注水泥 不仅关系全井能否顺利钻进完井, 而且关系能否顺利生产和寿命。 2006年3月25日,重庆开县罗家2井, 套管破损,地下井漏, H2S喷出, 12000人紧急疏散,2口井报废。
16"
13-3/8" 10-3/4" 9-5/8"
27
第二节 套管柱设计 一、套管和套管柱
• 套管:优质无缝钢管,一端为公扣,直接车在管体上; 一端为带母扣的套管接箍。
• 套管尺寸: API标准,共14 种尺寸; 壁厚:5.21~16.13 mm
4
1 2
",5",5
1
2
",6
5
8
",7",7
5
8
",8
12")13
3 8
"(12
14")9
5
8
"(8
12")7"(5
7
8
")4
1 2
"
套管和井眼尺寸确定一般是由内到外进行
根据采油要求
油层套管尺寸
匹配钻头
……
套管与井眼间间隙与井身质量、固井水泥环强度要求、下套管时井内波动压力、 套管尺寸等因素有关,9.5mm ~ 19mm。
第二章第四节 井身结构设计1
井底压力随作业不同而变化: (1)静止状态,井底压力=环形空间静液压力; (2)正常循环时,井底压力=环形空间静液压力+环形空间压力损失; (3)用旋转防喷器循环钻井液时,井底压力=环形空间静液压力+环形空间压力损
失+旋转防喷器的回压,
(4)循环出气涌时,井底压力=环形空间静液压力十环形空间压力损失+节流器压 力; (5)起钻时,井底压力=环空静液压力+抽吸压力; (6)下钻时,井底压力=环空静液压力+激动压力; (7)空井时,井底压力=环空静液压力; (8)关井时,井底压力=环空静液压力+井口回压+气侵附加压力
mE max
H p max Hn
SK
溢流关井
Pd Pa Pd pd Pa pa
Pd+Php=Pp Pa+Pha=Pp
Pp
php
pha
pp
钻遇井涌时压力分析
正常钻井时
m p Sw
钻至Hx遇到井涌关井,套管压力pa,设井涌系数 Sk
pa 0.00981 Sk H x pa Sk 0.00981 Hx
Δ PN(Δ Pa)
Gf Gp
当量泥浆密度
井身结构设计
1、正常作业时(起下钻、钻进): 起钻: 最大钻井液密度:某一层套管的钻进井段中所用的最大钻井液密 度应不小于和该井段中的最大地层压力梯度当量密度与最大抽吸 压力梯度当量密度之和。
max P max Sw
ρmax:某层套管的钻进井段中所使用的最大钻井液密度,g/cm3; ρpmax该井段的最大地层压力梯度, g/cm3; Sw:考虑到上提钻柱时抽吸作用使井底压力降低,为了平衡地层压力 所加的附加钻井液密度, g/cm3。Sw=0.024-0.048 g/cm3 .
第二章套管柱设计与固井
如: N-80套管,最小屈服强度=80 kpsi=551.58MPa
•
套管的壁厚: 套管本体处管体的厚度,壁厚:
5.21~16.13 mm
关系套管的线重,指套管单位长度的质量
第二章套管柱设计与固井
7
第一节 套管柱设计
API套管规范及强度(5寸套管)《甲方钻井手册》P192
第二章套管柱设计与固井
8
第一节 套管柱设计
抗内压强度增加.
• 第二象限: 轴向压缩与内压联合作用
轴向受压
抗内压强度降低.
• 第三象限: 轴向压缩与外挤联合作用
轴向受压
抗外挤强度增加.
• 第四象限: 轴向拉伸与外挤联合作用
轴向拉力
抗外挤强度降低(需考虑)
第二章套管柱设计与固井
18
第一节 套管柱设计
当存在轴向拉应力时,套管抗挤强度可采用近似公式:
❖套管弯曲引起的附加拉力 Fbd,在井斜狗腿较大
经验公式 : F bd0.073D co A c KN
Dco—套管外径,cm ;Ac — 套管截面积,cm2 ; θ—每25m 井斜角的变化,0/ 25m
定向井、水平井及大第狗二腿章套直管柱井设计中与,固井应考虑弯曲附加拉力1。1
第一节 套管柱设计
性质变化
• 引起套管腐蚀的主要介质有:气体或液体中的硫化氢、溶 解氧、二氧化碳
• 抗硫套管:API套管系第二列章中套管的柱设H计与K固井J C L级套管。
23
第一节 套管柱设计
第二章套管柱设计与固井
24
第一节 套管柱设计
三、套管柱强度设计
目的: 确定合理套管钢级、壁厚以及每种套管井深区间。
1、设计原则
• 拉应力破坏形式:脱扣、本体拉断
井身结构设计
确定套管的层数 确定各层套管的下深 确定套管尺寸与井眼尺寸的配合
影响因素
地层压力(地层压力、破裂压力、地层坍塌压力) 工程参数 地层必封点
地层压力理论及预测方法
静液柱压力(Hydrostatic pressure) Ph
定义
静液压力是由液柱重力引起的 压力。
计算
Ph 0.00981 H (MPa )
地层压力理论及预测方法
声波时差法预测地层压力
预测步骤
在标准声波时差测井资料上选择泥质含量大于 80%的泥页岩层段,以5m为间隔点读出井深相 应的声波时差值,并在半对数坐标上描点;
建立正常压实趋势线及正常压实趋势线方程; 将测井曲线上的声波时差值代入趋势线方程,
求出等效深度HE; 用等效深度法计算地层压力PP。
岩石强度参数的确定
内聚力 内摩擦角 抗拉伸强度
静态弹性参数的确定
泊松比 弹性模量
地层有效应力系数α的确定
利用声波时差测井参数
井身结构设计
定义
套管层次、套管下入深度以及井眼 尺寸(钻头尺寸)与套管尺寸的配 合。
目的
保证安全、优质、快速和经济地钻达 目的层
内容
下入套管层数 各层套管的下入深度 选择合适的套管尺寸与钻头尺寸组合
第二章:井身结构设计
第一节:地层压力理论及预测方法
Dc指数 声波时差 地震层速度法
第二节:地层破裂压力预测
理论计算 地破试验
第三节:地层坍塌压力预测 第四节:井身结构设计 第五节:生产套管尺寸设计(自学)
井身结构
定义
套管层次、套管下入深度以及井眼尺寸(钻头尺寸 )与套管尺寸的配合。
地层压力理论及预测方法
Dc指数法预测的原理
井深结构设计
根据最大井内压力梯度可求得上部地层不致被压裂所应有的 地层破裂压力梯度ρfnr。
正常作业下钻时,由(4),(5),(8)式,有:
ρfnr=ρpmax+Sb+Sg+Sf
(9)
式中 ρfnr——第n层套管以下井段下钻时,在最大井内压力梯度
呈双曲线分布。
为了确保上一层套管鞋处裸露地层不被
压裂,则应有:
图3-8-1-2 井内压力 梯度与井深关系
ρBr=ρf-Sf
或
ρBk=ρf-Sf
(8)
式中 ρf——为上一层套管鞋处薄弱地层
破裂压力等效密度值,g/cm3;
Sf——地层压裂安全增值,g/cm3。
2、设计方法及步骤
套管层次和下入深度设计的实质是确定两相邻套管下入深度之 差,它取决于裸眼井段的长度。在这裸眼井段中,应使钻进过程中 及井涌压井时不会压裂地层而发生井漏,并在钻进和下套管时不发 生压差卡钻事故。
再由大量的压差值进行统计分析得出该地区适合的压
差允值。
五、井身结构设计方法及步骤
1、套管层次和下入深度的确定
1)液体压力体系的压力梯度分布
套管层次和下入深度是以力学为基础的,因此首先要分析
井内压力体系的压力梯度分布。
2)最大泥浆密度ρmax 某一层套管的钻进井段中所用的最大泥浆密度和该井段中
的最大地层压力有关。
由图中地层孔隙压力梯度曲线上查出与ρ=1.435g/cm3对应的井深 为3200m,则中间套管下入深度H2=3200m。 由于H2<H2i,所以还必须下入尾套管。
③确定表层套管下深H1。 由(10)式,将各值代入有:
第4讲 套管柱设计(大部分)
长江大学石油工程学院油气井工程系
3.4、上提管柱安全系数计算公式
套管抗拉强度 Y Y s = = 轴向载荷 Q+F (W+ w A)+ (fw sin )
长江大学石油工程学院油气井工程系
4、套管伸长与缩回计算
长江大学石油工程学院油气井工程系
4.1、套管在外力作用下伸长计算
(1)在自重作用下伸长量计算公式: (2)在钻井液中的伸长计算经验公式:
原有的压
2.3、内压力及抗内压强度
长江大学石油工程学院油气井工程系
长江大学石油工程学院油气井工程系
2.4、套管的(腐蚀)损坏
H 2 S 氢脆 化学的腐蚀损坏 CO2 盐物质 NaC1 盐层的流动导致变形 地层力断层区间的非均匀力 断层的滑移 物理损坏 摩擦力如定向井中 流体的动静力 施加的外力 注水诱发力 人为的损坏
(1)套管柱的弯曲半径(R):套管管体允许的弯曲半径称为套管柱弯曲 半径。
ED R K1K2 200Yp
(单位:(ο)/100m)
E——钢材弹性模量(206×103MPa);D——套管的外径(cm); Yp——钢材的屈服强度(KPa);K1——抗弯安全系数(K1=1.8); K2——螺纹连接处的安全系数(K2=3)。
长江大学石油工程学院油气井工程系
套管的 损坏从 总体上
来分
3、定向井套管柱载荷计算及其强度设计
定向井套管柱强度设计总体上与直井相同。
在弯曲井段,由于弯曲效应增大了套管柱的拉力 载荷,套管的弯曲应力对套管柱抗拉强度影响较大。
长江大学石油工程学院油气井工程系
3.1、套管柱弯曲半径与套管安全入井的条件
套管设计
pi dco 2 c
2 S c I 0.875 d co
一般套管管体与螺纹连接处抗内压强度是一致的,但是有的同一外径套管随着壁厚增 加,套管抗内压强度增加,而接箍壁厚并未增加,因此接箍强度相对较低,考虑接箍 后的套管抗内压强度计算式为
1 S (
d c d1 ) dc
3、套管抗内压强度
套管抗破裂能力和抗挤强度一样,取决于套管横截面的几何形状、材料强度和所承受载 荷的状况。套管在内压力下的破坏是属于强度破坏。 抗内压强度计算公式是在把套管视为两端开口薄壁圆筒、筒内受到均匀分布压力作用的 假设条件下导出的。由材料力学可知两端开口薄壁圆筒受均匀内压pi时,周向应力σψ为
管外钻井液液柱压力
挤水泥和压裂时的挤压力
易流动岩层侧压力
外 挤 压 力
地层中流体压力
目前API套管柱设计中仍按钻井液液柱压力计算,我国一些油田按盐水柱压力 (压力梯度为10.7~11.52kPa/m)计算。 在具有高塑性的岩层,如盐岩层、泥岩层段,在一定条件下,垂直方向的岩层压 力能全部加给套管。此时,套管柱的外挤压力应按上覆岩层压力计算,其压力梯度为 23~27kPa/m。 计算外挤压力时,在API常规套管柱设计中都按最危险情况考虑,即认为套管内 没有液柱压力的全掏空状态。
一、套管柱外载分析
从套管柱入井、注水泥到以后生产的不同时期,套管柱的受力是变化的,且在 不同的地层和地质条件下,套管柱所受的外载是不相同的。人们经过长期大量 生产实践和分析表明:虽然套管柱受力是复杂的,但是影响套管柱设计的基本 载荷是轴向拉力、外挤压力和内压力。在设计中应根据不同情况按该井最危险 情况来考虑套管柱所承受的基本载荷。 Wc=qcLcs×10-3 Wcd q c Lcs (1 d ) 103 s
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D2 ρ ff 1 = ρ pD2 + Sb + S f + Sk D1x
ρ ff ≤ ρ f
显然: 使用试算法求解。 显然:式中包含有未知数 D1x,使用试算法求解。 Ρff1——井涌关井时表层套管鞋处承受的压力(以当量密度表示), 井涌关井时表层套管鞋处承受的压力( ),g/cm3; 井涌关井时表层套管鞋处承受的压力 以当量密度表示), ρpD2——中间套管鞋处地层孔隙压力(以当量密度表示), 中间套管鞋处地层孔隙压力( ),g/cm3; 中间套管鞋处地层孔隙压力 以当量密度表示), D2——中间套管下深,m; 中间套管下深, ; 中间套管下深 D1x——入深度的初始假定点深度,m; 入深度的初始假定点深度, 入深度的初始假定点深度
三、依据两条压力曲线进行设计
(一)井身结构设计内容
◆ ◆
套管层次和下入深度; 套管层次和下入深度; 井眼尺寸(钻头尺寸) 井眼尺寸(钻头尺寸)与套 管尺寸的配合。 管尺寸的配合。
井身结构设计是“钻井工程设计” 井身结构设计是“钻井工程设计” 的基础。 的基础。它不仅关系到钻井技术经 济指标和钻井工作的成效, 济指标和钻井工作的成效,也关系 到生产层的保护和产能的维持。 到生产层的保护和产能的维持。
pN + ρ fw Sb ρ pper = 0.00981Dmin
抽汲压力系数 深度为D 深度为 min处对应的地层压力当量密度 在压差允许值下最大地层压力当量密度
在压力曲线图上找出ρ 在压力曲线图上找出ρpper对应的深 度,即为中间套管下入深度。 即为中间套管下入深度。
(二)中间套管设计
3、计算并验证尾管的下入深度D31 (课本 、计算并验证尾管的下入深度 课本P253) 课本 )
D2 Sk ρ ff 1 = ρ pD2 + Sb + S f + D1x
ρ ff ≤ ρ f
实例分析
例1.某井井深 .某井井深H=4400m,地层孔隙压力梯度及破裂压力梯度剖 , 面见图3-8-1-5。 。 面见图 设计给定: 设计给定: Sb=0.036g/cm3;Sg=0.04g/cm3; ; ; Sk=0.06g/cm3;Sf=0.03g/cm3; ; ; △PN=12MPa;△Pa=18MPa。 ; 。 油层套管采用139.7mm(51/2in)套管。 油层套管采用 ( )套管。
当中间套管下入深度小于初始假定点时, 当中间套管下入深度小于初始假定点时,需 要下入尾管,并确定尾管的下入深度。 要下入尾管,并确定尾管的下入深度。 根据中间套管下入深度D 套管鞋处) 根据中间套管下入深度 2处(即:套管鞋处) 的地层破裂压力当量密度 ρfD2 ,由下式可求得允 许的最大地层压力当量密度: 许的最大地层压力当量密度:
N1t 1940
N1s 2245 E2-3a 2950
E1-2z 3570
D2Biblioteka K2d 3600 (未穿) 未穿)
D3
(二)中间套管设计
1、求初始下入深度的假定点 、
利用地层压力剖面图中最大地层压力梯度,计算: 利用地层压力剖面图中最大地层压力梯度,计算:钻进中不至于压 裂上部地层的当量密度 ρff (ρff 称为地层设计破裂压力当量密度)。 称为地层设计破裂压力当量密度 地层设计破裂压力当量密度)。
课本P253-254) (三)计算表层套管下入深度D1(课本 计算表层套管下入深度 )
考虑井涌压井条件或探井设计时,用下述方法确定表层套管下深。 考虑井涌压井条件或探井设计时,用下述方法确定表层套管下深。 1)根据中间套管下入深度D2处(套管鞋处)的地层孔隙压力当量密度, )根据中间套管下入深度 套管鞋处)的地层孔隙压力当量密度, 在给定井涌压井条件S 下初选一个表层套管下入深度 在给定井涌压井条件 k下初选一个表层套管下入深度D1,用下式计算井涌关 井时表层套管鞋处能承受的压力( ),以当量 井时表层套管鞋处能承受的压力(或:地层设计破裂压力当量密度),以当量 密度表示: 密度表示:ρff1:
ρ ff = ρ pmax + Sb + Sg + S f
激动压力系数 抽汲压力系数 破裂压力安全增值
图中(裸眼段) 图中(裸眼段)最大地层压力对应的当量密度值
地层设计破裂压力当量密度
* 只有在确认不会发生溢流的情况下才会使用公式。 只有在确认不会发生溢流的情况下才会使用公式。
(二)中间套管设计
(a)在压力剖面图的横坐标上找 出地层设计破裂压力当量密度ρff ; 地层设计破裂压力当量密度ρ
ρ ff = ρ pmax + Sb + S f + (Dpmax D2x )Sk
由于( 由于(2)式中包含有未知数 D2x,所以解这
ρ ff ≤ ρ f
个方程使用迭代(试算)法求解; 个方程使用迭代(试算)法求解;
(2) )
Dpmax—裸眼段最大地层压力点对应的深度(m); 裸眼段最大地层压力点对应的深度( D2x—中间套管下入深度的初始假定点深度(m); 中间套管下入深度的初始假定点深度( Sk—井涌条件允许值(g/cm3)。 井涌条件允许值(
(二)中间套管设计
2、验证初始设计下入深度是否会发生卡钻 、
计算正常孔隙压力地层最大深度 计算正常孔隙压力地层最大深度Dmin处的钻井液柱压力与地层孔隙 正常孔隙压力地层最大深度D 压力的差值: 压力的差值:
p = 0.00981( ρ m ρ fw ) Dmin
( 3)
(二)中间套管设计
当有可能发生压差卡钻时,用下式重新计算中间套管下入深度: 当有可能发生压差卡钻时,用下式重新计算中间套管下入深度:
完井工程
绪 论 第一章 完井工程的基础 课 程 内 容 及 课 时 分 布 第二章 套管柱及注水泥设计 第三章 完井液和完井方式 第四章 射孔 第五章 投产措施 第六章 完井管柱及井口装置 课程总结
第二章 套管柱及注水泥设计
第一节 井身结构设计 第二节 生产套管尺寸的确定 第三节 套管柱设计 第四节 注水泥技术 第五节 复杂类型井套管柱设计和注水泥技术简介
设计顺序: 由下向上、 设计顺序: 由下向上、由内向外进行逐层设计
四、依据两条压力曲线进行井身结构设计的具体方法
地层
Q 350
井身结构
◆
设计顺序: 由下向上、由内向外。 设计顺序: 由下向上、由内向外。 生产套管→技术套管→ 生产套管→技术套管→表层套管
N2d 940
N1t 1940
N1s 2245
ρ pper = ρ fD
2
D31 Sk Sb S f D2
(4) )
式中:D 钻井尾管下入深度的假定点, 式中 31—钻井尾管下入深度的假定点 钻井尾管下入深度的假定点
),采用迭代方法进行计算 注:式(4)的计算方法同式(2),采用迭代方法进行计算。 )的计算方法同式( ),采用迭代方法进行计算。
ρ ff = ρ pmax + Sb + Sg + S f
ρ ff ≤ ρ f
(b)从该点向上引垂线与破裂 压力线相交, 压力线相交,交点所在的深度及为 中间套管下入深度的初始假定点 D21。
(二)中间套管设计
(2)发生溢流(井涌)时 发生溢流(井涌)
假设当钻至最大地层压力点对应深度 假设当钻至最大地层压力点对应深度( Dpmax )处时,发生一个大小为 S k 最大地层压力点对应深度( 处时, 的溢流,此时需要停泵并关闭防喷器。若假设套管下深为D2x,同时考虑到地 的溢流,此时需要停泵并关闭防喷器。若假设套管下深为D 层破裂压力评价误差,容易导出此时地层设计破裂压力当量密度ρff : 地层设计破裂压力当量密度ρ 层破裂压力评价误差,容易导出此时地层设计破裂压力当量密度
技术套管
油层尾管
三、依据两条压力曲线进行设计
(二)井身结构设计的步骤 ① 绘制待钻井的压力梯度曲线图(两条 绘制待钻井的压力梯度曲线图( 关键曲线); 关键曲线); ② 确定待钻井的井身结构各设计系数; 确定待钻井的井身结构各设计系数; ③ 确定生产套管的下入深度; 确定生产套管的下入深度; ④ 确定中间套管或尾管的下入深度; 确定中间套管或尾管的下入深度; ⑤ 确定表层套管的下入深度; 确定表层套管的下入深度; ⑥ 确定各层套管的尺寸和套管外水泥的 返深及相应的钻头尺寸。 返深及相应的钻头尺寸。
第一节 井身结构设计
一、套管的类型(套管的层次) 套管的类型(套管的层次) 二、井身结构设计的原则 三、依据两条压力曲线进行设计 四、依据两条压力曲线进行井身结构设计的具体方法 五、套管尺寸和井眼尺寸的选择 六、水泥返深设计 七、现场井身结构设计方法 参考文献: 参考文献:SY/T5431-1996 井身结构设计
ρ ff ≤ ρ f
根据上式确定套管的最大下深。 根据上式确定套管的最大下深。
●
分两种情况计算ρ 分两种情况计算 ff :
(1)正常作业(不会发生井涌)时 正常作业(不会发生井涌) (2)发生溢流(井涌)时 发生溢流(井涌)
(二)中间套管设计
(1)正常作业时(不会发生井涌时): 正常作业时(不会发生井涌时):
N1t 1940
N1s 2245 E2-3a 2950
E1-2z 3570
D2
K2d 3600 (未穿) 未穿)
D3
四、依据两条压力曲线进行井身结构设计的具体方法
(一)设计基本原理
钻下部井段的过程中, 钻下部井段的过程中,所预计的最大井内压力不至 于压裂本层套管鞋处的裸露地层。 于压裂本层套管鞋处的裸露地层。 假设三开井身结构,技套下深为 假设三开井身结构,技套下深为D2,则:
地层
Q 350
井身结构
N2d 940
N1t 1940
N1s 2245 E2-3a 2950
E1-2z 3570