超大直径钢管混凝土柱施工工法RJGF(闽)-38-2008
大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法(2)
大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法一、前言大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法是一种应用于大型桥梁、地下综合管廊等工程中的混凝土施工工艺。
该工法采用了大直径钢管作为模板，并在钢管内浇筑混凝土，通过混凝土和钢管的相互作用来形成稳定的结构。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法具有以下特点：1. 结构稳定性好：由于采用了大直径钢管作为模板，在混凝土浇筑过程中能够提供良好的支撑和限位作用，确保混凝土在硬化过程中不发生变形。
2. 施工速度快：采用大直径钢管作为模板可以一次性浇筑大量混凝土，从而缩短施工周期，提高施工效率。
3. 适应性强：适用于大跨度、大荷载和复杂地形条件下的桥梁和管廊工程。
4. 施工成本低：相比传统的模板施工工法，大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑工法在施工成本上具有一定的优势。
三、适应范围大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法适用于以下建筑工程：1. 大跨度桥梁：该工法适用于大跨度桥梁的拱形结构部分的施工，可以有效缩短施工周期，提高工程进度。
2. 地下综合管廊：钢管拱形结构适用于地下综合管廊的承载和保护，可以实现对地下管线的统一管理，提高工程可靠性。
3. 大型场馆：适用于大型体育场馆、展览馆等建筑的悬挑结构部分的施工。
四、工艺原理大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法的工艺原理是通过混凝土的浇筑与钢管的相互作用来形成稳定的结构。
工艺原理包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
具体包括：1. 钢管模板的安装：根据设计要求和浇筑顺序，按照一定的间距和角度安装大直径钢管模板。
2.混凝土的浇筑：根据设计要求，采用泵送或倒料的方式将混凝土浇入钢管内，保证混凝土的均匀性和充实度。
3. 混凝土硬化：在混凝土浇筑完成后，通过养护保持一定的湿度和温度，促进混凝土的硬化和强度的发展。
超大口径钢筋混凝土顶管管节标准化预制施工工法(2)
超大口径钢筋混凝土顶管管节标准化预制施工工法超大口径钢筋混凝土顶管管节标准化预制施工工法一、前言超大口径钢筋混凝土顶管管节标准化预制施工工法是一种新颖的施工工法，通过预制工艺和标准化管理，能够提高施工效率、降低成本，同时保障工程质量和安全。
二、工法特点该工法的特点主要包括：模块化设计、管节预制、成品混凝土使用、管节连接工艺创新等。
通过将顶管管节预制和标准化管理相结合，提高施工效率，并保证施工质量的可控性。
三、适应范围该工法适用于大型城市下沉区、地铁隧道等施工场景，尤其适用于超大口径的顶管工程，能够有效解决传统施工方法中人力、材料、时间的限制，提高施工效果和质量。
四、工艺原理该工法将施工工法与实际工程紧密结合，采用新技术和措施，如大块顶片的单节预制、模块化设计、成品混凝土的使用等，以提高施工效率和质量，并确保施工工法与实际工程之间的联系。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：管节预制、施工准备、管道铺设、管节连接、管道整体浇筑等。
通过详细描述每个阶段的工艺流程和注意事项，读者可以了解到施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织施工中的劳动组织对于保证工程质量和进度至关重要。
该工法中需要有合理的劳动组织方案，包括工人配备、岗位分工等，以确保施工顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括：起重机、混凝土搅拌机、模具等。
对这些机具设备的特点、性能和使用方法进行详细介绍，读者可以了解如何正确使用和操作这些机具设备。
八、质量控制质量控制是确保施工过程中质量达标的关键环节。
该工法需要进行质量控制，包括材料配比、预制过程监控、施工现场质量检查等，以确保施工过程中的质量符合设计要求。
九、安全措施施工中的安全事项对工人的生命财产安全至关重要。
该工法的安全措施包括施工场所的安全管理、施工工法的安全要求、应急管理等，读者可以清楚了解施工中的危险因素和安全措施。
十、经济技术分析对该工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，以评估和比较该工法与传统施工方法的经济效益和技术优势。
多(高)层建筑钢管混凝土柱施工工法
多（高）层建筑钢管混凝土柱施工工法工法编号：RJGF(闽)—S1—2010完成单位：中建七局第三建筑有限公司主要完成人：张书锋陈霞王耀1 前言钢管混凝土柱是近年来研究应用的多元化结构形式之一，成功的应用被越来越多的建筑界专家所瞩目。
它利用钢牛腿、梁钢筋、节点环板的传力方式，配以双向密肋梁模壳楼盖、肋型楼盖或其他形式楼盖，形成钢管混凝土板柱或梁板柱结构，充分发挥了钢管柱的优势，因而逐步被推广应用于建筑工程中。
本工法中混凝土底部顶升法施工采用的钢管柱柱芯混凝土顶升进料装置已获得国家专利（申请号/专利号：200720007980）。
2 特点2.0.1钢管混凝土柱是在圆形钢管内浇灌混凝土形成的组合结构构件，是套箍混凝土的一种特定形式，兼有钢结构和混凝土结构的优越性能，充分利用了混凝土受压性能好和钢管韧性、塑性好的优点，使管内混凝土受三向约束，充分发挥了混凝土的作用，提高了结构构件的承载能力、抗震能力，与钢筋混凝土柱比较，减小了柱子截面面积，增大了建筑使用面积。
2.0.2钢管混凝土柱的钢管适合机械化施工，钢管在工厂加工完毕后运送至现场即可直接吊装对接，施工现场仅存在钢管对接焊和连接节点焊接，柱芯混凝土采用泵送或其他形式一次浇注2～3个楼层。
减少了钢筋混凝土柱的重复工作次数，节省了模板，降低了劳动强度，缩短了工期。
3 适用范围本工法适用于现浇混凝土楼面的多层、高层钢管混凝土柱结构工程。
4 工艺原理在成品钢管或用钢板卷圆对接的钢管上焊接梁板节点部件，检验合格后运至现场吊装对接，支设梁板模板，安装梁、板钢筋、浇灌楼面及钢管内混凝土。
它的节点传力方式有两种：第一种在楼层梁柱结合部的钢管上焊接节点环板，通过柱侧钢筋混凝土连续双梁或变宽度梁，环板将楼层荷载传递至钢管混凝土柱身（图4-a），此种构造适用于楼层为密肋梁平板结构；第二种是在梁柱结合部的钢管上焊接钢牛腿，并在梁位钢管外侧设加强环，管内设加强肋板，梁主筋直接与钢牛腿焊接（图4-b），此种构造适用主次梁楼层结构。
超高层大直径钢管混凝土柱施工技术
超高层大直径钢管混凝土柱施工技术【摘要】结合在重庆新闻传媒中心工程施工中的实践，介绍大直径钢管混凝土柱制作、定位、吊装、焊接以及钢管内混凝土浇筑等方面的施工方法，积累了一些高层建筑钢管混凝土柱施工方面的经验。
【关键字】钢管混凝土柱、制作、吊装、焊接、浇筑1、工程概况重庆新闻传媒中心一期工程位于重庆市渝北区空港新城同茂大道和秋城大道相交处西北侧，同时也位于轨道交通五、十号线交汇处的西北侧，即重庆空港新城两路组团F-132-1地块。
地下5段（含基础段，除基础段，其余每段为一层高度），地上22段，共27段采用钢管混凝土柱，每层14根，最大钢管混凝土柱高度（地下/地上）-20.7m/99.9m。
施工高度高，难度大，工艺复杂。
钢柱与结构层间砼梁的连接采用环板+牛腿的方式，其节点大样如下图1所示。
钢管柱分布、规格及混凝土强度等级如下表1所示：表1 钢管柱分布、规格及混凝土强度等级序号分布区域楼层规格备注1 16轴-19轴/F轴-K轴基础、-4F~3F（含3F）φ1200*30钢管柱内浇筑素混凝土强度等级：1段-23段为2 16轴-19轴/F轴-K轴4F~10F（含10F）φ1200*253 16轴-19轴/F轴-K轴11F~22F（含22F）φ1200*20C60ZY；24段-27段为C50ZY图一混凝土梁与钢管混凝土柱连接A型节点图二1-1剖面图三A型节点A-A剖面图图四2-2剖面图五梁与钢柱节点典型实物图2、钢管柱制作2.1 钢管柱制作工艺流程：施工图→原材料复检→钢板号料→自动切割下料→钢板坡口加工→钢板卷制→二氧化碳气体保护焊打底焊→碳弧气刨清根→焊钢管直焊缝→超声波探伤检验→校正→钢管对接、拼装→焊钢管环焊缝→超声波探伤检验→焊内衬环、耳板→除锈、涂装→检验合格出厂。
2.2制作前的准备（1）技术准备：在充分、详实的审图基础上，依据设计交底、设计变更及规范要求等绘制加工详图，明确加工工艺要求、技术规定《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、质保体系等；（2）主材准备: 钢管柱的钢管及预埋环板采用Q345-B钢材(镇静钢), 锚栓、耳板采用Q235-B 钢材(镇静钢)。
大截面钢管混凝土组合柱施工工法
大截面钢管混凝土组合柱施工工法一、技术开发背景随着国民经济的发展，高层乃至超高层的建筑在二、三线城市迅速增多，型钢混凝土结构达到类型越来越多，工程节奏越来越快，这不仅需要保证型钢混凝土工程施工的质量，还须妥善地处理好施工中的安全和效益问题。
泰州市金融服务区地下室整体工程的5＃6＃楼上部结构形式为型钢混凝土框架—核心筒。
在核心筒四周为大截面钢管混凝土组合柱结构形式(图6-89)，其型材使用Q345型钢，钢管外径为1．5米，壁厚3．5厘米。
钢管内外均浇筑C60混凝土，钢管内采用素混凝土填实，钢管外侧250毫米宽的环形柱内含有32根C32纵向钢筋外面绑扎箍筋和螺旋箍，地下部分钢管柱共12．4米高。
大截面钢管混凝土组合柱与钢筋混凝土结构以环梁的形式连接。
如何保证“多快好省”地完成工序较多的组合柱施工是该工程的一个课题。
图6-89 大截面钢管混凝土组合柱截面图江苏扬建集团有限公司开展了科技创新，取得了“大截面钢管混凝土组合柱结构施工技术”，减少施工投入并加快了工程进度。
同时，形成了大截面钢管混凝土组合柱结构新的施工工法。
由于施工方面效果明显，故具有较好的社会效益和经济效益。
二、工法特点(1)采用含PCA-Ⅰ型聚羧酸减缩、抗裂减水剂的混凝土，保证坍落度不小于160毫米。
浇筑时精心施工，振捣棒垂直插入混凝土内，快插慢拔，在振捣棒刻线标记，保证使其插入下一层混凝土中5～10厘米。
振捣棒插点按梅花形均匀布置，按序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于60秒，通过上述施工方法完成大截面钢管混凝土柱结构及外侧小截面的环状钢筋混凝土柱的混凝土施工。
钢管内素混凝土一次性浇筑完成，钢管外侧钢筋混凝土结构随层施工。
(2)钢管内混凝土施工时的特殊措施为：采用“导管法”(图6-90)利用加长的导管伸入钢管内直至钢管底部输送混凝土，并在钢管底部或楼层设置排气孔，使用定制加长的振捣棒密插短振，逐层振捣(每层不超过60厘米)。
图6-90 导管法施工示意图(3)在外侧钢筋混凝土结构施工时，由于环形柱的截面小，内部有较多类型的钢筋和11厘米长的锚栓，混凝土浇筑比较困难。
钢筋混凝土超大管径管材制作施工工法(2)
钢筋混凝土超大管径管材制作施工工法钢筋混凝土超大管径管材制作施工工法一、前言钢筋混凝土超大管径管材广泛应用于涵洞、水处理厂、水利工程等领域。
本文将介绍一种钢筋混凝土超大管径管材制作施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法采用模具一次成型技术，结构简单、制作周期短、施工效率高。
同时，该工法还具有强度高、耐久性好、抗震性能优越等特点。
三、适应范围该工法适用于内径超过3米的大型钢筋混凝土管材制作。
特别适用于短期施工周期、对工期要求较高的工程项目。
四、工艺原理该工法采用钢模具一次成型的技术，通过模具与混凝土介质相互作用，形成管道内外表面。
同时，为了确保管道的强度和密实性，采取了加强筋、震动、轮压等技术措施。
五、施工工艺1. 模具制作：制作钢模具，并确保模具的精度和准确性。
2. 钢筋布置：按照设计要求，布置钢筋骨架。
3. 混凝土浇筑：采用振捣和泵送的方式，将混凝土浇筑至模具内，并确保混凝土的密实性。
4. 养护：对浇筑完成的管道进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织一支熟练的施工队伍，包括模具制作人员、钢筋工、混凝土工以及相关管理人员。
合理组织劳动力，协同作业，提高施工效率。
七、机具设备该工法需要使用的机具设备包括振动器、钢模具、混凝土搅拌站、泵车等。
这些设备具有性能稳定、操作简单、高效能等特点。
八、质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，包括对钢模具的检查、对混凝土材料的质量检测、对加强筋和钢筋的布置进行检查等。
通过严格的质量控制，确保施工过程中的质量符合设计要求。
九、安全措施在施工过程中，需要注意安全事项，特别是模具制作和混凝土浇筑过程中的安全隐患。
采取相应的安全措施，保障施工人员的安全。
十、经济技术分析该工法具有制作周期短、施工效率高的特点，能够缩短工期，并减少人力物力资源的浪费。
钢管混凝土柱施工方法
钢管混凝土柱施工方法1高抛免振捣自密实混凝土的技术要求1.1高抛免振捣自密实混凝土材料要求1）胶凝材料可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应具有较低的需水性，同时还应考虑其与高效减水剂的相容性。
掺用的矿物细掺料也应具有低需水性、高活性。
综合考虑后宜采用强度等级为42.5的硅酸盐水泥。
2）骨料骨料的粒径、尺寸和级配对高抛免振捣混凝土拌合物的施工性，尤其拌合物通过的间隙影响很大。
高抛免振捣混凝土的骨料采用粒径5mm~25mm的石子、粒径5mm~10mm的小石子，细度模数为3.0～2.6的中砂。
粗骨料的最大粒径，当使用卵石时为25mm，使用碎石时为20mm。
施工过程中严格控制砂中粉细颗粒的含量和石子的含泥量，砂子的含泥量不宜大于1.5%，石子的含泥量不宜大于1%。
砂中粉细颗粒含量通过0.16mm 筛孔量不小于5%。
3)外加剂对高抛免振捣混凝土外加剂性能的要求为：有优质的流化性能，保持拌合物的流动性、合适的凝结时间与泌水率、良好的泵送性。
4)掺合料掺合料采用Ⅱ级粉煤灰。
1.2高抛免振捣自密实混凝土性能指标塌落度宜为200-240mm，坍落扩展度650±50mm；V型漏斗流过时间7~25s。
1.3混凝土耐久性要求根据天津市《天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定》（DB29-176-2008）要求，混凝土含碱量过大，会引起碱集料反应，导致混凝土被破坏，因此必须严格控制水泥中含碱量。
1.4对商品混凝土站的要求施工前2个月对商品混凝土搅拌站进行考察，并要求其试配，根据试配结果确定拟选供应商，施工前1个月与商品混凝土搅拌站签订供应合同，要求工程施工期间，生产混凝土所用的原材料（水、水泥、粗细骨料等）、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品，并应符合本工程设计及招标文件技术要求；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
1.5对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在8～10小时，终凝时间控制在14～16小时。
超大直径钢管混凝土柱施工工法
国家级工法申报资料（2007-2008年度）工法名称:申报单位:推荐单位：申报时间： 2009年4月5日超大直径钢管混凝土柱施工工法申报单位：申报资料目录一、国家级工法申报表二、工法内容资料三、省级工法批准文件复印件四、关键技术评估五、专利六、应用证明七、经济效益证明八、科技查新报告九、工法施工照片一、国家级工法申报表国家级工法申报表(2007～2008年度)工法名称申报单位推荐单位申报时间二00九年四月五日住房和城乡建设部工程质量安全监管司制填写说明1．“申报单位”栏：应为工法的主要完成单位。
2.“主要完成单位”栏：完成单位不得超过2个，完成单位之间不允许有上下级或控股关系。
3．“主要完成单位”栏：填写内容应与“主要完成单位意见”栏中的签章一致。
4．“通讯地址”及“联系人”：指申报单位的地址和联系人。
5.“主要完成人”栏：最多填写5人。
6.“重新认定项目”指该工法已批准为国家级工法，有效期超过六年，但其关键技术有所创新，仍具有先进性和较高推广应用价值的工法。
7.“工法应用工程名称及时间”栏：最少填写3项工程，如工程应用少于3项，应填写申报书中“工法成熟、可靠性说明”栏。
8.“主要完成单位”、“主要完成人”必须在省（部）级工法批准文件公布之列。
9．工法关键技术涉及有关专利的，应在“关键技术及保密点”栏注明专利号。
10．“工法形成企业技术标准情况”栏：该工法已形成了企业技术标准时填写此栏。
填写的内容包含企业技术标准名称、编号和发布时间等内容。
大口径钢筋混凝土排水管道施工工法(2)
大口径钢筋混凝土排水管道施工工法大口径钢筋混凝土排水管道施工工法一、前言大口径钢筋混凝土排水管道施工工法是一种常见且广泛应用于城市基础设施建设中的工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供全面了解和实践指导。
二、工法特点大口径钢筋混凝土排水管道施工工法以其独特的特点受到工程领域的广泛关注。
首先，该工法结构简洁、稳定性好，具有较强的承载能力，能够满足不同地质条件下的工程需求。
其次，使用钢筋混凝土材料进行施工，可使排水管道更加耐久、耐腐蚀性好，维护周期长。
此外，该工法施工速度快、工期短、施工效率高，从而提高了工程的进度和质量。
三、适应范围大口径钢筋混凝土排水管道施工工法适用于城市排水系统、污水处理厂、工业区排水等工程，尤其适用于那些对排水管道的强度、耐用性和承载能力有较高要求的场合。
此外，由于该工法结构简单、施工方便，它已经成为城市基础设施建设的主要选择。
四、工艺原理大口径钢筋混凝土排水管道施工工法是建立在混凝土技术和地下工程原理基础之上的。
该工法结合了混凝土施工、预应力技术、管道布置和强度计算等理论原则，以确保施工工程的稳定性和可靠性。
在施工过程中，针对不同地质条件和工程要求，采取合适的技术措施，包括土方开挖、基坑处理、钢筋布置、混凝土浇筑、管道连接等环节，从而实现了大口径钢筋混凝土排水管道的施工。
五、施工工艺1. 土方开挖：首先根据设计要求进行土方开挖，包括挖地、清理和土方支护等步骤。
2. 基坑处理：对基坑进行处理，包括排水、加固、防水等工艺，确保施工的稳定性。
3. 钢筋布置：按照设计要求，将钢筋布置在基坑内，保证管道的承载能力和稳定性。
4. 混凝土浇筑：选择合适的混凝土配合比和浇筑工艺，进行混凝土的浇筑，确保混凝土强度和质量。
5. 管道连接：将相邻的管道通过焊接、橡胶密封或螺纹连接等方式进行连接，确保管道的密封性和通畅性。
超大直径钢管柱施工工法(2)
超大直径钢管柱施工工法超大直径钢管柱施工工法一、前言超大直径钢管柱施工工法是一种应用于建筑工程中的新型施工技术，它适用于需要高强度支撑的建筑项目，如高层建筑、大型桥梁等。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点超大直径钢管柱施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 高强度支撑：采用超大直径钢管作为施工支撑材料，能够承受较大的荷载和外力，保证施工安全。
2.施工效率高：由于施工使用的材料大规格化，安装速度较快，能够大大缩短施工周期。
3. 可重复使用：超大直径钢管具有较长的使用寿命，可以多次进行拆卸和安装，节约施工成本。
4. 环保节能：采用钢材作为主要施工材料，减少了对木材等自然资源的消耗，具有较好的环境效益。
三、适应范围超大直径钢管柱施工工法适用于以下场景：1. 高层建筑：在高层建筑的施工过程中，需要进行大面积的支撑，超大直径钢管柱能够满足这种需求。
2. 大型桥梁：在大型桥梁的支撑过程中，超大直径钢管柱可以起到极好的支撑作用。
3. 建筑拆除：在建筑拆除的过程中，超大直径钢管柱可以起到稳定建筑物的作用，确保施工安全。
四、工艺原理超大直径钢管柱施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据不同的工程要求，选择合适的超大直径钢管柱规格和数量。
2. 采取的技术措施：包括预埋法兰接头的设计和制作、切割焊接工艺、柱体防腐处理等。
五、施工工艺超大直径钢管柱施工工法包括以下施工阶段：1. 基础处理：对建筑物的基础进行处理，确保基础的稳定性和平整度。
2. 钢管柱制作：根据设计要求，制作出符合规格的超大直径钢管柱。
3. 钢管柱安装：将预制的超大直径钢管柱进行拆卸运输至施工现场，并进行安装和定位。
4. 焊接处理：根据设计要求，进行钢管柱之间的焊接，确保接缝的牢固性和密封性。
5. 防腐处理：对焊接处，需要进行适当的防腐处理，提高钢管柱的使用寿命。
超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法(2)
超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法一、前言超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法是一种通过采取特定的工艺原理和施工工艺，实现超大截面劲性砼钢骨巨柱的制作和施工的方法。
该工法的特点是结构强度高、抗震性能好、承载力大，适用范围广，并且经济效益较好。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法的特点主要包括以下几个方面：1. 强度高：采用优质的混凝土和钢材制作，能够满足超大截面要求下的强度要求，提高结构的承载能力和稳定性。
2. 抗震性能好：该工法采用特定的结构设计和施工工艺，能够提高结构的抗震性能，使其在地震等自然灾害中具有较好的耐久性和安全性。
3. 适应范围广：超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法适用于各种建筑类型和用途，包括高层建筑、桥梁、厂房等，可满足不同工程项目的需求。
4. 经济效益较好：该工法可以有效利用材料和资源，减少建筑成本，并提高工程的施工效率和质量，从而提高工程的经济效益。
三、适应范围超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法适用于以下范围：1. 高层建筑：可以用于高层建筑的结构设计和施工，提高结构的抗震性能和承载能力，增强建筑的稳定性和安全性。
2. 桥梁：可以用于桥梁的超大截面劲性砼钢骨巨柱制作和施工，提高桥梁的承载能力和稳定性，增加桥梁的使用寿命和安全性。
3. 厂房：可以用于各种类型的厂房建筑的结构设计和施工，提高建筑的抗震性能和承载能力，增强建筑的耐久性和安全性。
四、工艺原理超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 结构设计与施工工法关系：通过合理的结构设计和施工工法的选择，提高超大截面劲性砼钢骨巨柱的承载能力和抗震性能，保证工程的稳定性和安全性。
2. 采取的技术措施：包括采用高强度、高性能的混凝土材料和钢材，进行特殊的连接和拼装工艺，提高超大截面劲性砼钢骨巨柱的整体性能和稳定性。
钢管混凝土柱施工工法
5.1.7钢管制成后，用钢钻定位四个方向，角度为0°、90°、180°、270°。
5.1.8在每节的接头上端焊接找正调整衬板圈，并在每节接头的上下距接头300mm处，按0°、90°、180°、270°方向焊接调整找正钢板。
5.1.9在特制的胎架上进行和梁、板连接的零部件的拼装组合。
2.3钢管本身又是劲性承重骨架；与普通钢筋砼柱及劲性砼柱相比，减少了支撑体系工序。
3、适用范围
3.1工业与民用建筑中钢管砼柱的制作、安装及浇注砼；
3.2钢管壁厚为6mm～30mm，钢管柱直径350mm～2000mm；
3.3施工场地较小，塔式起重机吊装作业的工程；
3.4现场安装制作时，雨、雪天气不宜进行，如工期要求必要时，应采取有效地遮盖保护措施，在0℃以下施工，应对焊接接头采取保温缓冷措施。
5.8.3.3短管与管柱的夹角宜为45～60°，伸入管内20～30mm。
5.8.3.4为了防止砼回流，采用“栅形阀”。在短管上方紧靠柱壁外开四个直径Φ18的孔，浇注砼时用薄胶皮捆盖住，砼泵送至设计位置时，暂不降低泵压，摘除胶皮盖，将直径Φ16mm、长200mm的钢筋垂直打入，犹如栅栏起到防止砼回流的作用，然后，停泵并卸去输送管。
5.4.2预埋件连接基础与钢管柱，要求位置准确、牢固。
5.5基础节吊装就位
一般钢管柱较长，应采用分段制作、安装，最下节为基础节，以下为标准节。（见附图2）5.5.1吊装时，应将其上口包封，防止异物落入管内。
5.5.2吊装时，应注意减少吊装荷载作用下的变形，吊点的位置应根据钢管柱本身的承载力和稳定性验算后确定。必要时，应采取临时加固措施。
8、安全措施
全体施工人员遵照《建筑安装工程安全技术规程》和其他现行的安全规定严格执行。
多(高)层建筑钢管混凝土柱施工工法共11页文档
多（高）层建筑钢管混凝土柱施工工法工法编号：RJGF(闽)—S1—2019完成单位：中建七局第三建筑有限公司主要完成人：张书锋陈霞王耀1 前言钢管混凝土柱是近年来研究应用的多元化结构形式之一，成功的应用被越来越多的建筑界专家所瞩目。
它利用钢牛腿、梁钢筋、节点环板的传力方式，配以双向密肋梁模壳楼盖、肋型楼盖或其他形式楼盖，形成钢管混凝土板柱或梁板柱结构，充分发挥了钢管柱的优势，因而逐步被推广应用于建筑工程中。
本工法中混凝土底部顶升法施工采用的钢管柱柱芯混凝土顶升进料装置已获得国家专利（申请号/专利号：201920007980）。
2 特点2.0.1钢管混凝土柱是在圆形钢管内浇灌混凝土形成的组合结构构件，是套箍混凝土的一种特定形式，兼有钢结构和混凝土结构的优越性能，充分利用了混凝土受压性能好和钢管韧性、塑性好的优点，使管内混凝土受三向约束，充分发挥了混凝土的作用，提高了结构构件的承载能力、抗震能力，与钢筋混凝土柱比较，减小了柱子截面面积，增大了建筑使用面积。
2.0.2钢管混凝土柱的钢管适合机械化施工，钢管在工厂加工完毕后运送至现场即可直接吊装对接，施工现场仅存在钢管对接焊和连接节点焊接，柱芯混凝土采用泵送或其他形式一次浇注2～3个楼层。
减少了钢筋混凝土柱的重复工作次数，节省了模板，降低了劳动强度，缩短了工期。
3 适用范围本工法适用于现浇混凝土楼面的多层、高层钢管混凝土柱结构工程。
4 工艺原理在成品钢管或用钢板卷圆对接的钢管上焊接梁板节点部件，检验合格后运至现场吊装对接，支设梁板模板，安装梁、板钢筋、浇灌楼面及钢管内混凝土。
它的节点传力方式有两种：第一种在楼层梁柱结合部的钢管上焊接节点环板，通过柱侧钢筋混凝土连续双梁或变宽度梁，环板将楼层荷载传递至钢管混凝土柱身（图4-a），此种构造适用于楼层为密肋梁平板结构；第二种是在梁柱结合部的钢管上焊接钢牛腿，并在梁位钢管外侧设加强环，管内设加强肋板，梁主筋直接与钢牛腿焊接（图4-b），此种构造适用主次梁楼层结构。
大面积钢筋混凝土无缝地面施工工法
超大面积钢筋混凝土无缝地面施工工法工法编号：RJGF（闽）-47-2010完成单位：福建永泰建筑建筑工程公司福建省泷澄建设集团有限公司主要完成人：李统鉥余攀贤陈明伟鄢崑颜顺成陈渊顺1前言超大面积钢筋混凝土无缝地面施工方法，先后于龙岩烟草精品“七匹狼”卷烟专用生产线技术改造项目－联合工房工程、永泰第一中学城南新校区学生食堂工程、永泰县政府大礼堂工程施工中得到了成功应用，并取得明显的技术经济效果。
我司在工程实践中总结经验编写了本工法。
该工法的应用缩短了地面施工工期，显著增强了地面结构的整体性，并且大大提高了地面的使用性能。
随着大面积钢筋混凝土工程的增加，该工法有着广阔的发展空间和应用前景，“超大面积钢筋混凝土地面无缝施工技术”推广和应用有利于提高国内钢筋混凝土地面的施工水平。
2工法特点2.0.1该工法取消了永久性伸缩缝，将分块跳仓无缝施工方法运用到超大面积地面混凝土浇筑中，可以更好地保证建筑使用功能要求，在施工方法方面具有先进性和新颖性。
2.0.2地面结构的整体性可得到显著增强，对抗震非常有利；而且可大大地提高地面的使用性能。
2.0.3技术上突破了规范要求“室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m”；“垫层底板长度超过60米时应设置后浇带，间距30～40m，带宽1000mm”的规定。
而后浇带需待两边混凝土收缩基本稳定（一般为45～60天）后才能进行膨胀混凝土浇筑。
该技术通过跳仓浇筑、短距离释放应力和合理的施工组织等方法，满足规范对大面积地面的抗裂要求，使用该技术比设置后浇带的施工方式可大大缩短施工工期，实现了普通混凝土的高性能化。
2.0.4施工工艺简单，无需特殊的技术措施，成活后的地面表面平整、光滑、洁净、整体无缝，防水耐磨，避免了空鼓、起壳、起砂等质量通病,防治裂缝效果显著，具有明显的社会效益和经济效益。
（3 适用范围本工法适合于大面积、地面混凝土面层较厚、表面平整度要求较高、面层有特殊处理要求，且要求一次成活的工业与民用建筑地面工程施工。
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超大直径钢管混凝土柱施工工法工法编号：RJGF(闽)—38—2008完成单位：福建省九龙建设集团有限公司主要完成人：张党生陈加才吴国来林和寿林彧婷1 前言超大钢管混凝土柱能适应大跨、高耸、重载等条件，符合现代施工技术的工业化要求，广泛地应用于单层和多层工业厂房柱、大跨度和空间结构、商业广场、多层办公楼及住宅、高层和超高层建筑中。
我司承建的广东省惠州市富力丽港中心酒店工程，地下3层，地上48层，每层有钢管柱20根，钢管柱规格为Ф1800×28～Ф1200×24不等，针对超大直径钢管制作、安装及接头精度、混凝土浇注质量难以控制的特点，组织技术攻关，反复改进，并成功地解决了这些难题。
通过实践，总结编写本工法。
2 工法特点2.0.1在传统施工工艺的基础上，针对超大直径钢管混凝土柱的加工、定位、安装的方式及流程进行了优化；使用自密实混凝土采用立式高位抛落免振捣法，大大缩短了钢管柱安装、混凝土浇捣等过程的时间。
2.0.2采用柱底定位环及限位板技术，使操作更方便，安装更精准快捷，施工质量更可靠。
2.0.3钢管柱同径对接、变径对接、斜柱变角度对接，均采用内衬管施工工艺，使接头焊缝质量得以充分保证。
3 适用范围本工法适用于工业与民用建筑的超大直径钢管混凝土柱的施工。
本工法中的超大直径钢管混凝土柱是指在圆形钢管（直径1200mm～1800mm）内填灌混凝土的钢管混凝土结构。
4 工艺原理4.0.1采用计算机辅助下料，控制钢管卷制质量；严格保证管端平面与管轴线垂直，控制焊接变形。
4.0.2每一层为一个安装节，利用千斤顶调整垂直度和标高，确保钢管形心位置及垂直度满足设计和规范要求；安装完一节钢管后浇筑混凝土，再进行下一节钢管安装。
4.0.3 利用内衬管和预埋限位板辅助定位，安装时利用自制工具实时监测、调整；规定测设时间，减少日照影响，保证测量精度。
4.0.4 钢管柱采用自密实混凝土，利用立式高位抛落法施工；根据工艺要求进行混凝土配合比设计。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.1.1 螺旋钢管柱制作工艺流程计算机辅助下料、调直→定型切割→螺旋钢管卷制焊接→校正→剪力环、内衬管等构件组装→完工报验→打磨、刷漆、标记→检验合格出厂。
平直剪头递送刨边递送拼接卷圆焊接(内外二台)割断螺旋卷管加工工艺示意图图5.1.1 螺旋卷管加工示意图5.1.2 钢管柱安装工艺流程测量钢管柱轴线尺寸与标高→定位环板预埋→基础节钢管柱吊装→基础节安装→钢柱轴线、垂直度、标高校正→焊接及检验→管顶盖板防护→检查、验收→混凝土浇筑→下一节起吊对接。
5.2 操作要点5.2.1 钢管柱制作要点1计算机辅助下料、调直：应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩量，以及制作时切割、刨边和铣平等加工余量。
放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表5.2.1-1的规定，号料的允许偏差应符合表5.2.1-2的规定。
表5.2.1-1 放样和样板（样杆）的允许偏差放样和样板（样杆）的允许偏差项目平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板的角度允许偏差±０.５ｍｍ１.０ｍｍ±０.５ｍｍ±０.５ｍｍ±２０′表5.2.1-2 号料的允许偏差号料的允许偏差（ｍｍ）项目零件外形尺寸孔距允许偏差±１.０±１.０2 定型切割：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
气割前应对切割区域表面除锈，气割后应清除熔渣和飞溅物。
用自动切割机下料切割，切割后均需清除毛刺。
气割的允许偏差应符合表5.2.1-3的规定，机械剪切的允许偏差应符合表5.2.1-4的规定。
表5.2.1-3 气割的允许偏差气割的允许偏差（ｍｍ）项目零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度允许偏差±3.００.０５ｔ，且不大于２.００.3 １.０注：ｔ为切割面厚度。
表5.2.1-4 机械剪切的允许偏差机械剪切的允许偏差（ｍｍ）项目零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度允许偏差±3.０１.０２.０3 螺旋钢管卷制焊接：卷管方向应与钢板压延方向一致。
在卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直。
卷压钢板时，应及时调整上滚间隙，减少钢板变形误差。
钢管卷制后应在管端打上十字轴线并作标记。
由于板材尺寸限制，有时需要进行钢板对接，组对应在托架上操作。
对接时应严格保持焊后钢板平直。
焊接时，除控制几何尺寸外，还应控制焊接变形，焊接宜采用分段反向顺序，分段施焊应保证对称，并预留对接间隙，以抵消收缩变形。
4 校正：切割后出现变形的部位，要矫正其平直度。
矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5 mm，且不应大于该钢板厚度负允许偏差的1/2。
钢管焊接成型后，为消除焊接变形，应采用机械矫正，直至达到尺寸精度要求。
钢材矫正后的允许偏差应符合表5.2.1-5的规定。
表5.2.1-5 钢材矫正后的允许偏差钢材矫正后的允许偏差（ｍｍ）项目1ｍ范围内钢板的局部平面度型钢弯曲矢高t≤14 t>14允许偏差１.5 １.０l/1000且不应大于5.0 5剪力环、内衬管等构件组装：所有焊接面须按要求打磨，打磨范围要求：焊缝边缘每边30～50mm，并不得有大于1mm的局部缺口，检验合格后组装焊接。
5.2.2钢管柱的现场安装要点1 测量钢管柱轴线尺寸与标高：引出每个钢柱柱脚十字相交轴线；预埋螺栓，控制轴线及中心距，并加设定位板及支撑。
2 定位环板预埋：用塔吊将定位环板平移至安装部位的钢筋网上，对轴线、标高及水平进行调整后，用短筋将定位环板固定。
3 基础节钢管柱吊装：底板浇注完毕后，首先将预埋环板清理干净，重新定位轴线，将限位板焊在环板上，准备吊装钢管柱。
1）根据施工图及规范复检需安装钢柱的质量，合格后进行吊装。
钢管柱安装的允许偏差符合表5.2.2-1的规定。
表5.2.2-1 钢管柱安装的允许偏差（mm）项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏差 5.0柱基准点标高+5 -8翘曲失高10.0柱轴线垂直度10.0 2）吊装设备与方法：吊装利用现场施工用的塔式起重机，塔式起重机起重量应能满足起重要求，采用两点捆绑垂直起吊。
4 基础节安装：为提高基础节钢管柱定位及安装精度，在基础节钢管柱底设置限位板，并采用预埋环板的方法，如下图所示。
图5.2.2-1 钢管柱底定位示意图1)首节钢管柱的安装：安装前先清理预埋环板表面，按柱安装方向(应与柱身划线方向吻合)划出十字线，在线上标出柱半径，焊限位板。
安装时调整柱身，使柱身划线与预埋环板划线重合。
利用顶拉杆调整垂直度。
垂直度调整好后，将柱脚与预埋环板焊牢。
2)钢管柱与基础底板的连接：钢管柱柱底采用带锚栓预埋环板固定连接，预埋锚栓埋入混凝土内，同时采用全站仪精确定位的安装方法．合理安排施工顺序，在底板钢筋铺设完后开始进行柱底预埋环板安装，并专门制作了固定预埋环板的固定支架，解决了预埋环板悬空状态下的定位难题。
图5.2.2-2 用于固定预埋环板的支架5 钢管柱轴线、垂直度、标高校正垂直度控制用2台经纬仪在相互垂直的两个方向观测，为方便观测，先行安装角部钢管柱。
观测时，经纬仪对中于柱轴线，十字竖丝对准柱脚处柱外边线点，观测者由柱脚从下向上观测柱身母线，同时指挥安装人员调整顶拉杆，直至柱顶母线与经纬竖丝重合。
另外，对接环缝焊接好后，对柱身垂直度进行校正。
6 焊接及检验1)施工现场对接焊采用人工焊，接口焊缝为熔透二级焊缝，分次焊满，减少焊接变形。
焊接过程中，易产生较大的焊接残余变形，导致垂直度偏差。
因此，采取措施如下：每根柱从下至上固定焊工，以明确责任；对称施焊，即分段反向对称顺序施焊；严格控制同类型焊机及焊接电流等参数；对接前根据上节柱安装偏差值，计算后在管口实行机械打磨，保持焊缝间隙基本一致；2)钢管对接时，为确保对接处的焊接质量，在对接处设置附加内衬管，其宽度不宜小于20mm，厚度不宜小于3mm，与管内壁保持0.5mm的间隙。
3)钢管柱施焊前焊条需烘焙，并保温2小时后方可使用。
施焊时焊条应放在电热保温筒内，随用随取。
4)一节钢管柱安装完毕后，应对柱身垂直度进行复测，并做好记录，以便下节柱安装调整，防止出现累积误差。
若有偏差，可采用火工校正法，将钢管柱的垂直度偏差校正至规范允许范围内。
5)用超声波对焊缝内部质量进行检查，若有缺陷，用气弧刨将缺陷清理掉，然后对焊缝进行修补。
按焊缝长度的100%抽检超声波探伤，且外观质量达到二级焊缝及以上标准。
6)焊后打磨、校正及检查；焊后，要将焊缝周围的飞溅、焊疤等打磨干净；焊后，检查钢柱的垂直度，若有偏差，可采用火工校正法，将钢柱的垂直度偏差校正至规范允许范围内。
钢管构件外形尺寸的允许偏差应符合表5.2.2-2的规定。
7 钢管顶临时盖板防护钢管柱吊装施焊后，在管顶加临时盖板，预防雨水及杂物进入。
8 检查、验收：钢管柱焊接完毕检验合格后，根据有关数据做好施工记录，由项目部复检后交监理等相关单位，验收合格后进行下一道工序。
9 钢管内自密实混凝土浇注1)立式高位抛落免振捣法：将自密实混凝土从高处自由抛落到钢管内，利用混凝土从高位落下时产生的动能达到振实混凝土的目的，从而加快钢管混凝土的施工进度。
此法的关键技术是混凝土的配合比设计，流动性、抗离析性、填充性等工作性能须满足工程需要；自密实混凝土的配合比、生产、运输、施工等均须符合《自密实混凝土应用技术规程》（CECS203:2006）的要求。
2）钢管混凝土施工缝处理：施工缝设置在距钢管上端口300mm处，每次浇混凝土前铺设200mm厚不小与原混凝土强度等级的砂浆层，混凝土浇至钢管顶端，清除顶部浮浆之后，继续浇注混凝土至钢管顶端并使其稍微溢出；在终凝后，将混凝土表面凿毛，以便与新浇混凝土结合良好。
3）钢管混凝土泌水与空鼓现象的处理：钢管的密闭性使混凝土中水分无法析出，造成泌水现象；混凝土在硬化过程中的收缩，也易导致管壁与混凝土粘结不紧密，造成空鼓现象。
针对以上问题，在配合比设计中采取以下措施：严格控制碎石级配，钢管混凝土所有碎石必须是5～40mm连续级配；确定水灰比为0.4，坍落度为200mm。
在混凝土中掺入适量的微膨胀剂配制成补偿收缩混凝土，并掺入高效减水剂，增强混凝土的粘聚性与和易性，减小用水量。
混凝土原材料称量的允许偏差：水泥、掺合料为±1%，粗、细骨料为±2%，水为1%，外外加剂为±0.5%。
为了保证钢管柱内混凝土密实度，避免出现空洞等缺陷，浇筑速度不宜太快，每次抛落量在0.25m ³。
边浇筑边安排人员敲击钢管柱身，监控混凝土的密实度。
4） 钢管内混凝土的浇注质量，可用敲击钢管的方法进行初步检查，如有异常，则应用超声波检测。