2019最新6钢筋混凝土结构工程施工物理
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（ W′/C）∶1∶ （ S′/C） ∶ （ G′/C）
（2）施工配料
根据工地现有搅拌机出料容量确定每次需要水 泥用量，按水泥用量计算砂石拌用量。
（3）钢筋下料计算注意事项 ① 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明
时，一般按构造要求处理。
② 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满
足设计要求的前提下，要有利于加工。
③ 配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。
4、钢筋的连接
（1）焊接连接（保证质量、提高效率、节约钢材） 钢筋的焊接方法有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力 焊、电阻点焊、气压焊等。钢筋的焊接质量与钢材 的可焊性、焊接工艺有关。
施工配合比计算方法：
设理论上1m3混凝土材料用量：水为W（kg），水泥为C （kg），砂为S （kg），石子为G （kg）。 若工地测得砂子含水率为a%，石子含水率为b%。 则实际施工中各材料用量为： 水泥—— C′= C 砂子—— S′= S（1+ a% ） 石子—— G′= G（ 1+ b% ） 水 —— W′= W －S× a% － G × b% 施工配合比调整为：
定相应的冷拉率，取平均值作为该炉批钢筋的实际冷拉率。
○不能分清批号的钢筋，不宜用控制冷拉率的方法进行钢筋冷拉。
(3) 冷拉设备
冷拉设备由拉力装置、承力结构、测量装置和钢筋夹具等部分组成。
2、钢筋冷拨
钢筋冷拔：细钢筋（直径6～8mm）通过钨合金拔丝模孔 进行强力拉拔，使钢筋产生塑性变形，改变其物理力学 性能（横向压缩，纵向拉伸，内部晶格产生滑移，抗拉 强度提高50%~90%，塑性降低，硬度提高）。细钢筋→ 冷拔低碳钢丝 冷拉：纯拉伸应力； 冷拔：拉伸与压缩兼有的立体应力。
组合钢模板连接件：U形卡、L型插销、钩头螺 栓、紧固螺栓、扣件等（图2）。
组合钢模板支承件：柱箍、钢楞、支柱、斜撑、 钢桁架（图3）等。
图1 钢模板类型
(a) 平面模板；(b) 阳角模板；(c) 阴角模板；(d) 连接角模 1—中纵肋；2—中横肋；3—面板；4—横肋；5—插销孔；6—纵肋；
7—凸棱；8—凸鼓；9—U形卡孔；10—钉子孔
件的施工
• 主要内容：钢筋工程施工、模板工程施工、混 凝土工程施工、防水工程施工
• 学习重点：钢筋的冷拉、冷拔、连接技术以及 钢筋的配料和代换；模板组成、要求、分类， 组合钢模板、大模板等典型模板，以及模板的 拆除；混凝土配料、搅拌、运输、浇筑成型、 捣实以及养护；卷材防水层施工、刚性防水层 施工以及堵漏技术。
（3）绑扎连接
钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢 筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种 配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、 绑扎架等。
钢筋绑扎一般用20～22号铁丝，其中22号铁丝 只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 搭接长度应符合规范规定。
A
• 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。 • 柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受
AS1≤AS2
（4）代换注意事项
① 钢筋代换时，应办理设计变更文件，并应符合 下列规定：
② 钢筋代换后，应满足构造方面的要求（如钢筋 间距、锚固长度、最小钢筋直径、最小根数、对 称性等）及设计中提出的特殊要求（如冲击韧性 和抗腐蚀性等）。
③当构件受裂缝宽度或抗裂性要求控制时，代换后 应进行裂缝或抗裂性验算。
(1) 冷拨工艺
轧头→剥皮→拔丝
(2)
冷拔参数：原材料质量和冷拨总压缩率（β）。 冷拨总压缩率：由盘条拔至成品钢丝的横截面缩减率。
β= （d02 – d2）/ d02 • β越大，抗拉强度提高越多，塑性降低越多。
• 冷拨次数过少，压缩过大，易产生断丝和安全事故。 • 冷拨次数过多，易使钢丝变脆，且降低冷拔机的生产率。 • d0:d = 1.15:1为宜。
力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋 方向错开设置。 • 板和墙的钢筋，靠近外围两行钢筋的相交点全 部绑牢，中间部分的相交点相隔交错绑牢。
B、钢筋绑扎接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，如图。
5、钢筋代换
（1）代换原则及方法 当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时， 可参照以下原则进行钢筋代换。
第六部分 钢筋混凝土结构工程施工
工程种类
优点
缺点
劳动强度大，模板 整体性和抗震性能好，构 消耗多，工期较长 现浇整体式 件布置灵活，适应性强， 施工时无需大型起重机械 （商品混凝土，泵
送施工技术）
整体性和抗震性能
施工速度快，工程费用低， 较差，不利于灵活
预制装配式 劳动效率高，便于管理
施工和特殊结构构
② 混凝土保护层厚度：受力钢筋外缘至混凝 土构件表面的距离，其作用是保护钢筋在混 凝土结构中不受锈蚀。
③ 钢筋下料长度计算
• 两端无弯钩的直钢筋下料长度 = 构件长度 -两端保护层厚度。
• 有弯钩的直钢筋下料长度 = 构件长度-两 端保护层厚度+
• 弯起钢筋下料长度 = 直段长度+斜段长度弯折量度差值+弯钩增加长度
2、模板分类
◇按照所用的材料，模板分为木模板、钢模板、钢
木模板、铝合金模板、塑料模板、胶合板模板 （木、竹）、玻璃钢模板等；
◇按照施工方法，模板分为现场装拆式模板、固定
式模板、移动式模板；
◇按照结构或构件的类型，模板分为基础模板、柱
模板、梁模板、楼板模板、墙模板、楼梯模板、 壳模板、烟囱模板等。
3、组合钢模板
（2 当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相 等的原则代换；不同种类的钢筋代换，按抗拉强 度设计值相等的原则进行代换。
如设计图中所用的钢筋设计强度为fy1，钢筋总面 积为AS1，代换后的钢筋设计强度为fy2，钢筋总面 积为AS2，则应使：
AS1× fy1≤AS2× fy2
（3）等面积代换方法 当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前 后面积相等的原则进行代换；相同种类和 级别相同的钢筋，按等面积原则代换。代 换时应满足下式要求：
三、混凝土工程
1、混凝土施工配料
施工配料中影响混凝土质量的主要原因是：称量不准确； 不考虑施工现场砂、石骨料的含水量变化。 （1） 混凝土施工配合比的确定 设计的配合比为实验室配合比（即理论配合比），是以 干燥原材料为基础进行设计计算出的，不适合直接用于 实际工程，需进行调整。 施工配合比：现场材料用量按工地砂石的实际含水量进 行修正后的配合比，即实际采用的配合比。
钢筋闪光对焊原理
1—焊接的钢筋；2—固定电极；3—可动电极； 4—机座； 5—变压器；6—手动顶压机构
（2）机械连接
钢筋的机械连接：通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面 的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接 方法。主要有套筒挤压连接和套筒螺纹连接。套筒螺纹连 接又分锥套筒和直套筒两种。
(2)
冷拉参数：冷拉应力和冷拉率。 冷拉率：钢筋冷拉时弹性和塑性变形的总伸长值与钢筋原长的
比值（%） 钢筋冷拉控制可以用控制冷拉应力或冷拉率的方法。 ●冷拉后检查钢筋的冷拉率，如超过表中规定的数值，则应进行钢
筋力学性能试验。
●用做预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用冷拉应力来控制。 ○对同炉批钢筋，试件不宜少于4个，每个试件都在万能试验机上测
3、 钢筋配料
钢筋配料：根据结构施工图，先绘出各种形状和规格 的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料 长度、根数及数量，填写配料单，按图加工。 （1）钢筋配料单的编制 ① 熟悉图纸：编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把 结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并 读出钢筋设计尺寸。 ② 计算钢筋的下料长度。
图2 钢模板连接件
(a) U形卡连接；(b) L形插销连接；(c) 钩头螺栓连接； (d) 紧固螺栓连接；(e) 对拉螺栓连接
图3 钢桁架示意图
(a) 整体式；(b) 组合式
4、大模板（现浇钢筋混凝土墙体的大型工具 式模板）
大模板由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架与稳 定机构、操作平台、穿墙螺栓等六部分组成。。
一、 钢筋工程
本 二、 模板工程 章 内 三、 混凝土工程 容 四、施工质量保证
五、防水工程
一、钢筋工程
Leabharlann Baidu1、钢筋冷拉
在常温下对钢筋进行强力拉伸，以超过钢筋的屈服强度的 拉应力，使钢筋产生塑性变形，达到调直钢筋、提高强度 的目的。
(1)
钢材在塑性变形中晶格的缺陷增多，缺陷晶格的严重畸变 对晶格进一步滑移有阻碍作用，进而使得钢材的屈服点提 高，塑性和韧性降低。 时效：冷拉后的钢筋在室温放置或高于室温保温时，其屈 服强度随时间进一步提高的现象。 分自然时效（常温下存 放15-20d）和人工时效（加热到100-200℃并保持一定时 间）。
A、 套筒挤压连接是把两根需要连接得带肋钢筋的端头先后插 入一个钢套筒，然后用挤压机侧向分别挤压套筒数次，使 套筒产生塑性变形并与带肋钢筋紧密咬合形成连接。
B、 锥套筒连接是利用锥形螺纹套筒将两根钢筋对接在 一起，利用螺纹的机械咬合力传递应力。
C、 这种连接是利用直螺纹套筒将两段钢筋对接在一起， 也是利用螺纹的机械咬合力传递应力。
1、模板系统的组成和基本要求
（1）组成：模板和支撑两部分。 模板——与结构构件有相同的形状尺寸。 支撑——保证模板形状、尺寸及其空间位置的支撑体系。
（2）基本要求 ◇ 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确； ◇ 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝 土的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载； ◇ 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土 的浇筑及养护等工艺要求； ◇ 模板接缝不应漏浆。
闪光对焊原理（图）：利用对焊机使两段钢筋接 触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定 温度变软后，施加轴向压力挤压，形成对焊接头。
根据所用对焊机功率大小及钢筋品种、直径不同， 闪光对焊又分：连续闪光焊（用于直径较小的钢 筋）、预热闪光焊（用于直径较大，端面较平整 的钢筋）、闪光-预热闪光焊（用于直径较大，端 面不够平整的钢筋）等不同工艺。
——工具式模板，由钢模板和配件（连接件和 支承件）两部分组成。
优点：通用性强、组装灵活、装拆方便、节省 用工；浇筑的构件尺寸准确、棱角整齐、表面 光滑；模板周转次数多；大量节约木材。
缺点：一次投资大，浇筑成型的混凝土表面过 于光滑，不利于表面装修等。
组合钢模板的模板部分包括平面模板、阴角模 板、阳角模板和连接角模（图1）。
图4 大模板构造示意图
5、模板的拆除 拆除模板的日期应根据构件的性质、用途和混 凝土的凝结硬化速度以及施工气温等确定。
① 非承重构件，应在混凝土强度能保证其表面 及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；
② 承重构件应在与结构相同、养护条件相同的 试块达到表格规定的强度后方可拆除；
③ 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结 构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理 后，
④ 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强 度达到设计强度后才能允许承受全部计算荷载。
⑤ 当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除 侧模板的结构及其支承结构进行检查，确定结 构有足够的承载能力之后，方可拆除承重模板 和支架。
模板的拆除顺序：
先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。 大型结构的模板拆除时需要事先制定详细方案。
思考题
• 钢筋冷拉后为什么能节约钢材？ • 钢筋冷拉控制方法和冷拉设备。 • 冷拉和冷拔的区别。 • 钢筋闪光对焊的常用工艺和适用范围。 • 钢筋长度？如何计算钢筋下料长度？如何编制钢
筋配料单？ • 如何进行钢筋绑扎和安装。 • 如何进行钢筋代换?注意事项？
二、模板工程
定义：使混凝土结构或构件成型的模型。在施工中可 以保证结构或构件位置、形状、尺寸的正确。 模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%～30%，占劳 动量的30%～40%，占工期的50%左右，决定着施工 方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。 模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、 安装、拆除和周转等过程。
③ 填写和编写钢筋配料单：根据钢筋下料长 度，汇总编制钢筋配料单。在配料单中， 要反映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图 和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质 量等。
④ 填写钢筋料牌：根据钢筋配料单，将每一 编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工 的依据。
（2）钢筋下料长度的计算原则
① 钢筋长度：结构施工图中所指钢筋长度是 钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸或外轮廓
（2）施工配料
根据工地现有搅拌机出料容量确定每次需要水 泥用量，按水泥用量计算砂石拌用量。
（3）钢筋下料计算注意事项 ① 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明
时，一般按构造要求处理。
② 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满
足设计要求的前提下，要有利于加工。
③ 配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。
4、钢筋的连接
（1）焊接连接（保证质量、提高效率、节约钢材） 钢筋的焊接方法有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力 焊、电阻点焊、气压焊等。钢筋的焊接质量与钢材 的可焊性、焊接工艺有关。
施工配合比计算方法：
设理论上1m3混凝土材料用量：水为W（kg），水泥为C （kg），砂为S （kg），石子为G （kg）。 若工地测得砂子含水率为a%，石子含水率为b%。 则实际施工中各材料用量为： 水泥—— C′= C 砂子—— S′= S（1+ a% ） 石子—— G′= G（ 1+ b% ） 水 —— W′= W －S× a% － G × b% 施工配合比调整为：
定相应的冷拉率，取平均值作为该炉批钢筋的实际冷拉率。
○不能分清批号的钢筋，不宜用控制冷拉率的方法进行钢筋冷拉。
(3) 冷拉设备
冷拉设备由拉力装置、承力结构、测量装置和钢筋夹具等部分组成。
2、钢筋冷拨
钢筋冷拔：细钢筋（直径6～8mm）通过钨合金拔丝模孔 进行强力拉拔，使钢筋产生塑性变形，改变其物理力学 性能（横向压缩，纵向拉伸，内部晶格产生滑移，抗拉 强度提高50%~90%，塑性降低，硬度提高）。细钢筋→ 冷拔低碳钢丝 冷拉：纯拉伸应力； 冷拔：拉伸与压缩兼有的立体应力。
组合钢模板连接件：U形卡、L型插销、钩头螺 栓、紧固螺栓、扣件等（图2）。
组合钢模板支承件：柱箍、钢楞、支柱、斜撑、 钢桁架（图3）等。
图1 钢模板类型
(a) 平面模板；(b) 阳角模板；(c) 阴角模板；(d) 连接角模 1—中纵肋；2—中横肋；3—面板；4—横肋；5—插销孔；6—纵肋；
7—凸棱；8—凸鼓；9—U形卡孔；10—钉子孔
件的施工
• 主要内容：钢筋工程施工、模板工程施工、混 凝土工程施工、防水工程施工
• 学习重点：钢筋的冷拉、冷拔、连接技术以及 钢筋的配料和代换；模板组成、要求、分类， 组合钢模板、大模板等典型模板，以及模板的 拆除；混凝土配料、搅拌、运输、浇筑成型、 捣实以及养护；卷材防水层施工、刚性防水层 施工以及堵漏技术。
（3）绑扎连接
钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢 筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种 配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、 绑扎架等。
钢筋绑扎一般用20～22号铁丝，其中22号铁丝 只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 搭接长度应符合规范规定。
A
• 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。 • 柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受
AS1≤AS2
（4）代换注意事项
① 钢筋代换时，应办理设计变更文件，并应符合 下列规定：
② 钢筋代换后，应满足构造方面的要求（如钢筋 间距、锚固长度、最小钢筋直径、最小根数、对 称性等）及设计中提出的特殊要求（如冲击韧性 和抗腐蚀性等）。
③当构件受裂缝宽度或抗裂性要求控制时，代换后 应进行裂缝或抗裂性验算。
(1) 冷拨工艺
轧头→剥皮→拔丝
(2)
冷拔参数：原材料质量和冷拨总压缩率（β）。 冷拨总压缩率：由盘条拔至成品钢丝的横截面缩减率。
β= （d02 – d2）/ d02 • β越大，抗拉强度提高越多，塑性降低越多。
• 冷拨次数过少，压缩过大，易产生断丝和安全事故。 • 冷拨次数过多，易使钢丝变脆，且降低冷拔机的生产率。 • d0:d = 1.15:1为宜。
力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋 方向错开设置。 • 板和墙的钢筋，靠近外围两行钢筋的相交点全 部绑牢，中间部分的相交点相隔交错绑牢。
B、钢筋绑扎接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，如图。
5、钢筋代换
（1）代换原则及方法 当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时， 可参照以下原则进行钢筋代换。
第六部分 钢筋混凝土结构工程施工
工程种类
优点
缺点
劳动强度大，模板 整体性和抗震性能好，构 消耗多，工期较长 现浇整体式 件布置灵活，适应性强， 施工时无需大型起重机械 （商品混凝土，泵
送施工技术）
整体性和抗震性能
施工速度快，工程费用低， 较差，不利于灵活
预制装配式 劳动效率高，便于管理
施工和特殊结构构
② 混凝土保护层厚度：受力钢筋外缘至混凝 土构件表面的距离，其作用是保护钢筋在混 凝土结构中不受锈蚀。
③ 钢筋下料长度计算
• 两端无弯钩的直钢筋下料长度 = 构件长度 -两端保护层厚度。
• 有弯钩的直钢筋下料长度 = 构件长度-两 端保护层厚度+
• 弯起钢筋下料长度 = 直段长度+斜段长度弯折量度差值+弯钩增加长度
2、模板分类
◇按照所用的材料，模板分为木模板、钢模板、钢
木模板、铝合金模板、塑料模板、胶合板模板 （木、竹）、玻璃钢模板等；
◇按照施工方法，模板分为现场装拆式模板、固定
式模板、移动式模板；
◇按照结构或构件的类型，模板分为基础模板、柱
模板、梁模板、楼板模板、墙模板、楼梯模板、 壳模板、烟囱模板等。
3、组合钢模板
（2 当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相 等的原则代换；不同种类的钢筋代换，按抗拉强 度设计值相等的原则进行代换。
如设计图中所用的钢筋设计强度为fy1，钢筋总面 积为AS1，代换后的钢筋设计强度为fy2，钢筋总面 积为AS2，则应使：
AS1× fy1≤AS2× fy2
（3）等面积代换方法 当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前 后面积相等的原则进行代换；相同种类和 级别相同的钢筋，按等面积原则代换。代 换时应满足下式要求：
三、混凝土工程
1、混凝土施工配料
施工配料中影响混凝土质量的主要原因是：称量不准确； 不考虑施工现场砂、石骨料的含水量变化。 （1） 混凝土施工配合比的确定 设计的配合比为实验室配合比（即理论配合比），是以 干燥原材料为基础进行设计计算出的，不适合直接用于 实际工程，需进行调整。 施工配合比：现场材料用量按工地砂石的实际含水量进 行修正后的配合比，即实际采用的配合比。
钢筋闪光对焊原理
1—焊接的钢筋；2—固定电极；3—可动电极； 4—机座； 5—变压器；6—手动顶压机构
（2）机械连接
钢筋的机械连接：通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面 的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接 方法。主要有套筒挤压连接和套筒螺纹连接。套筒螺纹连 接又分锥套筒和直套筒两种。
(2)
冷拉参数：冷拉应力和冷拉率。 冷拉率：钢筋冷拉时弹性和塑性变形的总伸长值与钢筋原长的
比值（%） 钢筋冷拉控制可以用控制冷拉应力或冷拉率的方法。 ●冷拉后检查钢筋的冷拉率，如超过表中规定的数值，则应进行钢
筋力学性能试验。
●用做预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用冷拉应力来控制。 ○对同炉批钢筋，试件不宜少于4个，每个试件都在万能试验机上测
3、 钢筋配料
钢筋配料：根据结构施工图，先绘出各种形状和规格 的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料 长度、根数及数量，填写配料单，按图加工。 （1）钢筋配料单的编制 ① 熟悉图纸：编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把 结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并 读出钢筋设计尺寸。 ② 计算钢筋的下料长度。
图2 钢模板连接件
(a) U形卡连接；(b) L形插销连接；(c) 钩头螺栓连接； (d) 紧固螺栓连接；(e) 对拉螺栓连接
图3 钢桁架示意图
(a) 整体式；(b) 组合式
4、大模板（现浇钢筋混凝土墙体的大型工具 式模板）
大模板由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架与稳 定机构、操作平台、穿墙螺栓等六部分组成。。
一、 钢筋工程
本 二、 模板工程 章 内 三、 混凝土工程 容 四、施工质量保证
五、防水工程
一、钢筋工程
Leabharlann Baidu1、钢筋冷拉
在常温下对钢筋进行强力拉伸，以超过钢筋的屈服强度的 拉应力，使钢筋产生塑性变形，达到调直钢筋、提高强度 的目的。
(1)
钢材在塑性变形中晶格的缺陷增多，缺陷晶格的严重畸变 对晶格进一步滑移有阻碍作用，进而使得钢材的屈服点提 高，塑性和韧性降低。 时效：冷拉后的钢筋在室温放置或高于室温保温时，其屈 服强度随时间进一步提高的现象。 分自然时效（常温下存 放15-20d）和人工时效（加热到100-200℃并保持一定时 间）。
A、 套筒挤压连接是把两根需要连接得带肋钢筋的端头先后插 入一个钢套筒，然后用挤压机侧向分别挤压套筒数次，使 套筒产生塑性变形并与带肋钢筋紧密咬合形成连接。
B、 锥套筒连接是利用锥形螺纹套筒将两根钢筋对接在 一起，利用螺纹的机械咬合力传递应力。
C、 这种连接是利用直螺纹套筒将两段钢筋对接在一起， 也是利用螺纹的机械咬合力传递应力。
1、模板系统的组成和基本要求
（1）组成：模板和支撑两部分。 模板——与结构构件有相同的形状尺寸。 支撑——保证模板形状、尺寸及其空间位置的支撑体系。
（2）基本要求 ◇ 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确； ◇ 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝 土的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载； ◇ 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土 的浇筑及养护等工艺要求； ◇ 模板接缝不应漏浆。
闪光对焊原理（图）：利用对焊机使两段钢筋接 触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定 温度变软后，施加轴向压力挤压，形成对焊接头。
根据所用对焊机功率大小及钢筋品种、直径不同， 闪光对焊又分：连续闪光焊（用于直径较小的钢 筋）、预热闪光焊（用于直径较大，端面较平整 的钢筋）、闪光-预热闪光焊（用于直径较大，端 面不够平整的钢筋）等不同工艺。
——工具式模板，由钢模板和配件（连接件和 支承件）两部分组成。
优点：通用性强、组装灵活、装拆方便、节省 用工；浇筑的构件尺寸准确、棱角整齐、表面 光滑；模板周转次数多；大量节约木材。
缺点：一次投资大，浇筑成型的混凝土表面过 于光滑，不利于表面装修等。
组合钢模板的模板部分包括平面模板、阴角模 板、阳角模板和连接角模（图1）。
图4 大模板构造示意图
5、模板的拆除 拆除模板的日期应根据构件的性质、用途和混 凝土的凝结硬化速度以及施工气温等确定。
① 非承重构件，应在混凝土强度能保证其表面 及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；
② 承重构件应在与结构相同、养护条件相同的 试块达到表格规定的强度后方可拆除；
③ 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结 构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理 后，
④ 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强 度达到设计强度后才能允许承受全部计算荷载。
⑤ 当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除 侧模板的结构及其支承结构进行检查，确定结 构有足够的承载能力之后，方可拆除承重模板 和支架。
模板的拆除顺序：
先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。 大型结构的模板拆除时需要事先制定详细方案。
思考题
• 钢筋冷拉后为什么能节约钢材？ • 钢筋冷拉控制方法和冷拉设备。 • 冷拉和冷拔的区别。 • 钢筋闪光对焊的常用工艺和适用范围。 • 钢筋长度？如何计算钢筋下料长度？如何编制钢
筋配料单？ • 如何进行钢筋绑扎和安装。 • 如何进行钢筋代换?注意事项？
二、模板工程
定义：使混凝土结构或构件成型的模型。在施工中可 以保证结构或构件位置、形状、尺寸的正确。 模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%～30%，占劳 动量的30%～40%，占工期的50%左右，决定着施工 方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。 模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、 安装、拆除和周转等过程。
③ 填写和编写钢筋配料单：根据钢筋下料长 度，汇总编制钢筋配料单。在配料单中， 要反映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图 和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质 量等。
④ 填写钢筋料牌：根据钢筋配料单，将每一 编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工 的依据。
（2）钢筋下料长度的计算原则
① 钢筋长度：结构施工图中所指钢筋长度是 钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸或外轮廓