SJ301埋弧焊用烧结焊剂
SJ301埋弧焊用烧结
焊剂
国际标准：EN760 A CS 1 98 AC H5
说明：SJ301焊剂是硅钙型烧结焊剂，碱度约1.0（BIIW ），为球形颗粒，粒
度为10～60目。焊剂具有优良的焊接工艺性能；电弧燃烧稳定，焊缝 成形美观，脱渣容易。焊剂属于短渣，特别适用于焊接各种类型的环 缝。SJ301焊剂单丝最大承载电流1200A ，最适用于大型螺旋焊管的生
产。与低合金焊丝匹配，可以向焊缝过渡较多硅和锰元素。
焊剂具有较好的抗潮性和颗粒稳定性，完全可以满足在正常运输、贮 存及焊接中循环使用要求。焊剂比重小，在焊接过程中耗用量少。
焊剂参考成份（%）
焊剂的冶金特性
SJ301 GB/T5293 F5A2-H08MnA
H08MnA
AWS A5.17 F7A0-EM12
应用：用于Q345、16Mn、16MR、X60、X65等钢制造的压力容器、钢结构、桥梁、钢管、船舶的焊接。
特点：焊接工艺性能优良，焊缝成形美观，脱渣容易。适用于20mm以下钢板的单丝焊、双丝焊及双面单道焊。具有较强的抗气孔性能，最适合
螺旋焊管、液化石油气钢瓶等环形焊缝的焊接。
熔敷金属力学性能（GB/T5293）
熔敷金属化学成份典型值（%）
埋弧焊焊丝焊剂的选择
H08 Mn2MoVA H10 Mn2MoVA H08CrMoA H13CrMoA H18CrMoA H08CrMoVA H08CrNi2MoA H30CrMoSiA H10MoCrA 0.06～0.11 0.08～0.13 ≤0.10 0.11～0.16 0.15～0.22 ≤0.10 0.05～0.10 0.25～0.35 0.10 1.60～1.90 1.70～ 2.00 0.40～0.70 0.40～0.70 0.40～0.70 0.40～0.70 0.50～0.85 0.80～1.10 0.40～0.70 ≤0.25 ≤0.40 0.15～0.35 0.15～0.35 0.15～0.35 0.15～0.35 0.10～0.30 0.90～1.20 0.15～0.35 ≤0.20 ≤0.20 0.80～1.10 0.80～1.10 0.80～1.10 1.00～1.30 0.70～1.00 0.80～1.10 0.45～0.65 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 1.40～1.80 ≤0.30 ≤0.30 0.50～0.70 0.60～0.80 0.40～0.60 0.40～0.60 0.15～0.25 0.50～0.70 0.20～0.40 — 0.40～0.60 0.06～0.12 0.60～0.12 — — — 0.15～0.35 — — — Ti0.15(*) Ti0.15(*) — — — — — — — 0.030 0.030 0.030 0.030 0.025 0.030 0.025 0.025 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.025 0.030 0.030
埋弧焊工艺参数及焊接技术讲解
1.3 埋弧焊工艺参数及焊接技术 1．3．1 影响焊缝形状、性能的因素 埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。本节主要讨论平焊位置的情况。 (1) 焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。 1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是Y 形坡口还是I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹 图1 焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm）
图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响 a)I形接头b)Ｙ形接头 2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的 图3电弧电压对焊缝断面形状的影响 a)I形接头b)Ｙ形接头 3)焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。焊接速度对焊缝断面形状的影响，
埋弧焊工艺参数及焊接
埋弧焊工艺参数及焊接技术 1. 影响焊缝形状、性能的因素 埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。下面我们主要讨论平焊位置的情况。1.1焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。 <1）焊接电流 当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示>，无论是Y 形坡口还是I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。 图1 焊接电流与熔深的关系<φ4.8mm）
图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响 a>I形接头b>Ｙ形接头 <2）电弧电压 电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊 剂不同， 电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的。 图3电弧电压对焊缝断面形状的影响 a>I形接头b>Ｙ形接头
<3>焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接 熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图 5 所示。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量 图4 焊接速度对焊缝形成的影响 Ｈ－熔深Ｂ－熔宽 图５焊接速度对焊缝断面形状的影响 a>I形接头b>Ｙ形接头 <4>焊丝直径焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时，焊丝直径不同，焊缝形状会发生变化。表 1 所示的电流密度对焊缝形状尺寸的影响，从表中可见，其他条件不变，熔深与
烧结焊剂
烧结焊剂与熔炼焊剂即使用同一焊丝，焊缝金属化学成分有很大的差异，因为它们的合金过渡系数不同，烧结焊剂碱度较高，过渡系数大，加之本身能加入合金成分，所以烧结焊剂过渡系数大于熔炼焊剂。 烧结焊剂施焊时无烟无味无毒。 比重轻，焊同一物件，要比熔炼焊剂节省20%以上。 目前大企业（重注工人环保的企业）都改用了烧结焊剂，熔炼焊剂是50年代产品，烧结焊剂是80年代产品，国外80-90%在使用烧结焊剂 烧结焊剂中也有不过渡合金元素的不能一概而论 烧结焊剂也会产生有害物质只要含有S P就会产生有害气体. 烧结焊剂在焊接过程中烧损比较多,不会达到真正的节省20% 熔炼焊剂回收率比烧结的高现在熔炼焊剂的渣壳可以卖到680元/吨烧结的一分钱也卖不了. 随化工猛矿石的不断涨价与环保要求的升高熔炼焊剂的价格也越来越高. 抗拉强度屈服强度伸长率冲击值 SJ101 H08MnA 450~550 ≥360 ≥24 ≥34(-40) H10Mn2 480~600 ≥400 ≥24 ≥34(-40) H08MnMoA 550~650 ≥430 ≥20 ≥34(-20) H08Mn2MoA 620~750 ≥500 ≥20 ≥34(-20) SJ102 H08MnA 490~560 ≥400 ≥24 ≥40(-40) H10Mn2 540~660 ≥450 ≥24 ≥60(-40) H08MnMoA 580~690 ≥500 ≥20 ≥60(-40)
SJ105 WM-210药芯HRC≥45 SJ107 H08MnA 450~550 ≥360 ≥24 ≥34(-40) H10Mn2 480~600 ≥400 ≥24 ≥34(-40) H08MnMoA 550~650 ≥430 ≥20 ≥34(-20) H08Mn2MoA 620~750 ≥500 ≥20 ≥34(-20) SJ201 H08MnA 460~650 ≥380 ≥22 ≥27(-40) H10Mn2 480~690 ≥400 ≥22 ≥27(-40) H08Mn2MOA 600~730 ≥450 ≥22 ≥27(-40) SJ202 H3Cr2W8 HRC≥50 H3Cr2W8V H30CrMnSi SJ301 H08A 460~560 ≥360 ≥24 ≥34(-20) H08MnA 500~600 ≥400 ≥24 ≥34(-20) H10Mn2 530~630 ≥400 ≥24 ≥34(-20) H08MnMoA 600~700 ≥480 ≥24 ≥34(-20) SJ401 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27（0）SJ402 H08A 480~650 ≥400 ≥22 ≥34（0）SJ403 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27（0）YD137 HRC≥35
埋弧焊焊接参数选择标准
本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范 与标准”两部分。 2.1执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分。 3.2埋弧焊焊接施工工艺流程
3.3.2焊接材料的保管和使用
3.3.2.1焊剂的烘焙 埋弧焊用焊剂的烘焙温度如下表：表3.2 3.3.2.2焊剂的保存 焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过24h；焊接低合金钢的熔炼焊剂 e.焊咀的角度和位置准确。 3.3.5埋弧自动焊坡口的制备 根据钢板厚度和技术要求制备坡口，坡口尺寸符合工艺标准，要求使用半自动切 割坡口。 坡口加工完毕后，应对坡口面及周围50mm的范围内进行打磨，去除铁锈、氧化 皮及焊点等杂物。
3.3.6组装和定位焊 3.3.6.1接头的组装 接头的组装是指组合件或者分组件的装配，它直接影响焊缝质量、强度和变形。 应严格控制错边和间隙的允差，参照下表、 表3.3 头的始末端，从而保证焊缝质量均匀。引弧板材质应与母材相同，其坡口尺寸形状也应与母材相同。埋弧焊焊缝引出长度应大于60mm，其引弧、引出板的板宽不小于100mm，长度不小于150mm；引弧板及熄弧板的设置形式及点焊位置如下示意图所示：
埋弧焊焊剂种类有哪些【大全】
埋弧焊焊剂种类 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 目前国产焊剂已有50余种。焊剂的分类方法有许多种，可分别按用途，制造方法，化学成分，焊接冶金性能等对焊剂进行分类，也可按焊剂的酸碱性，焊剂的颗粒结构来分类，但每一种分类方法只是从某一方面反映了焊剂的特性，不能概括焊剂的所有特点。了解焊剂的分类是为了更好掌握焊剂的特点，以便进行正确选择和使用。 1.按焊剂的制造方法分类 根据焊剂的制造方法，可以把焊剂分成熔炼焊剂和非熔炼焊剂（陶质焊剂，烧结焊剂）两大类。 （1）熔炼焊剂 熔炼焊剂 把各种矿物性原料按配方比例混合配成炉料，然后在电炉或火熔炉中加热到1300℃以上熔化，均匀后出炉经过水冷粒化，烘干，筛分得到的焊剂称为熔炼焊剂。熔炼焊剂采用的原料主要有锰矿，硅砂，铝矾土，镁砂，萤石，生石灰，钛铁矿等矿物性原料，另外还加入冰晶石，硼砂等化工产品。熔炼前所用的原料应进行150-200℃的烘干，以清除原料中的水分。由于熔炼焊剂制造中要熔化原料，所以焊剂种不能加碳酸盐，脱氧剂和合金剂，制造高碱度焊剂也很困难。而且，熔炼焊剂经熔炼后不可能保持原料的原组分不变。所以，熔炼焊剂是各种化合物的组合体。 熔炼焊剂按其颗粒结构又可分为玻璃状焊剂，结晶状焊剂和浮石状焊剂三种。玻璃状焊剂成透明状颗粒，结晶状焊剂的颗粒具有结晶体特点，浮石状焊剂是泡沫状颗粒。玻璃状焊剂和结晶状焊剂的结构都比较致
焊剂类型及用途
焊剂类型及用途 型号焊剂类型用途: HJ130 熔炼焊剂-无 锰高硅低氟 配合H10Mn2焊丝及其他低合金钢焊丝,埋弧焊接低碳钢或 其他低合金钢(如16Mn等) HJ131 熔炼焊剂-无 锰高硅低氟 配合镍基焊丝焊接镍基合金薄板结构 HJ150 熔炼焊剂-无 锰中硅中氟 配合适当焊丝,加H2Cr13或H3Cr2W8,堆焊轧辊 HJ151 熔炼焊剂-无 锰中硅中氟 配合奥氏体不锈钢焊丝或焊带如 H0Cr21Ni10,H0Cr20Ni10Ti H00Cr24Ni12Nb,H00Cr21Ni10Nb,H00Cr26Ni12,H00Cr21Ni10 等进行带极堆焊或焊接,用于核容器及石油化工设备耐腐蚀 层堆焊和构件的焊接.配合H0Cr16Mn16焊丝可用于高锰钢 补焊.配方中若加入适量氧化铌,还可解决含铌钢焊后脱渣 难的问题 HJ172 熔炼焊剂-无 锰低硅高氟 配合适当焊丝,可焊接高铬马氏体热强钢如Cr12MowV及含 铌的铬镍不锈钢 HJ230 熔炼焊剂-低 锰高硅低氟 配合H08MnA,H10Mn2焊丝及某些低合金钢焊丝,焊接低碳钢 及某些低合金(16Mn)等结构 HJ250 熔炼焊剂-低 锰中硅中氟 配合适焊丝(H08MnMoA,H08Mn2MoA及H08MN2MoVA)可焊接低 合金钢(15MnV,14MnMoV,18MnMoNb等),配合Ho8Mn2MoVA焊 丝焊接 -70℃低温钢(如09Mn2V),具有较好的低温冲击韧 性 HJ251 熔炼焊剂-低 锰中硅中氟 配合铬钼钢焊丝焊接珠光体耐热钢(如焊接汽机轮子) HJ252 熔炼焊剂-低 锰中硅中氟 配合H0Mn2NiMoA,H08Mn2MoA,H10Mn2焊丝焊接低合金钢 15MnV,14MnMoV,18MnMoNb等,焊缝具有良好的抗裂性和较 好的低温韧性,可用于核容器、石油化工等压力容器的焊接 HJ260 熔炼焊剂-低 锰高硅中氟 配合奥氏体不锈钢焊丝(如H0CR21Ni10,H0Cr20Ni10Ti等) 焊接相应的耐酸不锈钢结构,也可用轧锟堆焊 HJ330 熔炼焊剂-中 锰高硅中氟 配合H08MnA,H08Mn2Si及H10MnSi等焊丝,可焊接低碳钢和 某些低合金钢(如16Mn,15MnTi,15MnV等)结构,如锅炉、压 力容器等 HJ350 熔炼焊剂-中 锰中硅中氟 配合适当焊丝,可以焊接低合金(如16Mn,15MnV,15MnVn等) 重要结构,船舶、锅炉、高压容器等.细粒度焊剂可用于细丝 埋弧焊,焊接薄板结构 HJ351 熔炼焊剂-中 锰中硅中氟 用于埋弧自动焊和半自动焊,配合适当焊丝可焊接锰-钼、锰 硅及含钼的低合金钢重要结构,如船舶、锅炉、高压容器等. 细粒度焊剂可用于焊接薄板结构 HJ360 熔炼焊剂-中 锰高硅中氟 主要用于电渣焊,配合H10MnSi,H10Mn2,H08Mn2MoVA, H102MoA等,焊接低碳钢及某些合金钢大型结构(A3.20g,
实芯焊丝的选用
1、实芯焊丝的选用 （1）埋弧焊焊丝 埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。 1）低碳钢和低合金钢用焊丝 低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。 A、低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。 B、中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。 C、高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接 2）高强钢用丝 这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外，根据高强钢的成分及使用性能要求，还可在焊丝中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊缝性能。抗拉强度590Mpa级的焊缝金属多采用MN-MO 系焊丝，如H08MNMOA等。 3）不锈钢用焊丝 采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢分成基本一致，焊接铬不锈钢时，采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊丝；焊接铬-镍不锈钢时，采用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊丝；焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如HOOCr19Ni9等，焊剂可采用熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性小，以减少合金元素的烧损。目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢、我国仍以熔炼焊剂为主，但正在研制和推广使用烧结焊剂。 （2）气体保护焊用焊丝 气体保护焊分为惰性气体保护焊（TIG焊和MIG焊）、活性气体保护焊（MAG焊）以及自保护焊接。TIG焊接时采用纯Ar，MIG焊接时一般采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2。MAG 焊接时主要采用CO2气体。为了改善CO2焊接的工艺性能，也可采用CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合气体或是采用药芯焊丝。 1）TIG焊焊丝 TIG焊接有时不加填充焊丝，被焊母材加热熔化后直接连接起来，有时加填充焊丝，由于保护气体为纯Ar，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不发生变化，所以焊丝成分即为焊缝成分。也有的采用母材成分作为焊丝成分，使焊缝成分与母材一致。TIG焊时焊接能量小，焊缝强度和塑、韧性良好，容易满足使用性能要求。 2）MIG和MAG焊丝 MIG方法主要用于焊接不锈钢等高合金钢。为了改善电弧特性，在Ar气体中加入适量O2或CO2气体，即成为MAG方法。焊接合金钢时，采用Ar+5%CO2可提高焊缝的抗气孔能力。但焊接超低碳不锈钢时不能采用Ar+5%CO2混合气体，只可采用Ar+2%O2混合气体，以防止焊缝增碳。目前低合金钢的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代。MAG焊接时由于保护气体有一定的氧化性，应适当提高焊丝中Si、Mn等脱氧元素的含量，其他成分可以与母材一致，也可以有所差别。焊接高强钢时，焊缝中C的含量通常低于母材，Mn含量则应高于母材，这不权为了脱氧，也是焊缝合金成分的要求。为了改善低温韧度，焊缝中的Si的含量不宜过高， 3）CO2焊焊丝 CO2是活性气体，具有较强的氧化性，因此CO2焊所用焊丝必须含有较高的Mn 、Si 等脱氧元素。CO2焊通常采用C-Mn-Si系焊丝，如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiA
GB 5293-1999(T) 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
GB／T 5293－1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 国家质量技术监督局1999－09－03批准2000－03－01实施 前言 本标准是根据ANSI／AWSA5．17—89《碳钢埋弧焊丝及焊剂规程》，对GB／T 5293—1985《碳素钢埋弧焊用焊剂》进行修订的，在技术内容上与该规程等效。 根据ANSI／AWSA5．17规程对GB／T 5293—1985进行修订时，保留了GB／T 5293—1985中适合我国焊剂技术要求的内容，并第一次将焊丝和焊剂编写在一个标准中，供使用单位更加全面地理解焊丝、焊剂与熔敷金属力学性能的关系。从而使本标准在技术内容上更加严格。 本标准从实施之日起，代替GB／T 5293—1985。 本标准的附录A、附录B均是提示的附录。 本标准由国家机械工业局提出。 本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、锦州天鹅焊材(集团)股份有限公司、上海焊条熔剂厂。 本标准起草人：何少卿、温安然、李春范、季龙霞。 1 范围 本标准规定了埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。 本标准适用于埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB／T 700—1988 碳素结构钢 GB／T 1591—1994 低合金高强度结构钢 GB／T 2650—1989 焊接接头冲击试验方法 GB／T 2652—1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB／T 3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB／T 3429—1994 焊接用钢盘条 GB／T 12470—1990 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB／T 14957—1994 熔化焊用钢丝 JB／T 7948．8—1999 熔炼焊剂化学分析方法钼蓝光度法测定磷量 JB／T 7948．11—1999 熔炼焊剂化学分析方法燃烧-碘量法测定硫量 3 型号分类 3．1 型号分类根据焊丝-焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。 3．2 焊丝-焊剂组合的型号编制方法如下：字母“F”表示焊剂；第一位数字表示焊丝-焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值；第二位字母表示试件的热处理状态，“A”表示焊态，“P”表示焊后热
焊剂与焊丝的选配
焊剂与焊丝的选配 焊剂的焊接工艺性能和化学冶金性能是决定焊缝金属化学成分和性能的主要因素之一，采用同样的焊丝和同样的焊接参数，而配用的焊剂不同，所得焊缝的性能将有很大的差别。一种焊丝可与多种焊剂合理的组合，无论是在低碳钢还是在低合金钢上都有这种合理的组合。 1 对焊剂工艺性能及质量的要求 （1）对焊剂的一般要求 a、焊剂应具有良好的冶金性能，焊接时配以适当的焊丝和合理的焊接工艺，焊缝金属应能得到适宜的化学成分和良好的力学性能（与母材相适应的强度和较高的塑性、韧性）以及较强的抗冷裂纹和热裂纹的能力。 b、焊剂应具有良好的工艺性、电弧燃烧稳定、熔渣具有适宜的熔点、黏度和表面张力。焊道与焊道间及焊道与母材间充分熔合，过渡平滑没有明显咬边，脱渣容易，焊缝表面成形良好，以及焊接过程中产生的有害气体少。 c、焊剂要有一定的颗粒度，并且应有一定的颗粒强度，以利于多次回收使用。焊剂的颗粒度分为两种：普通颗粒度焊剂的粒度为2.5～0.45mm(8～40目),用于普通埋弧焊和电渣焊；细颗粒度焊剂的粒度为1.25～0.28mm（14～60目），适用于半自动或细丝埋弧焊。其中小于规定粒度60止以下的细颗粒不大于5%，规定粒度14目以上的粗颗粒不大于2%。 d、焊剂应有较低的含水量和良好的抗潮性，出厂焊剂含水量的质量分数不得大于0.10%,焊剂在温度25℃、相对湿度70%的环境条件下,放置24h,其吸潮率不应大于0.15%。 e、焊剂中机械夹杂物（碳粒、生料、铁合金凝珠及其他杂质）的含量不得大于焊剂质量分数的0.30%； f、焊剂应有较低的S、P含量，一般为S≤0.06%,P≤0.08%。 （2）对电渣焊用焊剂的要求 对于电渣焊用焊剂，为了使电渣过程能稳定进行并能得到良好的焊接接头，还应有以下特殊要求。 a、熔渣的电导率应适宜。若电导率过低，焊接无法进行；若电导率过高，电阻热过低，影响电渣焊过程的顺利进行。 b、熔渣的黏度应适宜。黏度过小，流动性过大，易造成熔渣和金属流失，使焊接过程中断；黏度过大、熔点过高，易形成咬边和夹渣。 c、熔渣的开始蒸发温度应合适。熔渣开始蒸发的温度取决于熔渣中最易蒸发的成分，例如氟化物的沸点低，使熔渣的开始蒸发温度降低，易产生电弧，导致电渣焊过程的稳定性降低，并易产生飞溅。 通常情况下，焊剂中的SiO2含量增多时，电导率降低，黏度增大；氟化物和TiO2增多时，电导率增大，黏度降低。 要获得高质量的焊接接头，焊剂除符合以上要求外，还必须针对不同的钢种选用合适牌号的焊剂及配用焊丝。通常主要根据被焊钢材的类别及对焊接接头性能的要求来选择焊丝，并选择适当的焊剂相配合。一般情况下，对低碳钢、低合金高强钢的焊接，应选用与母材强度相匹配的焊丝；对耐热钢、不锈钢的焊接，应选用与母材成分相匹配的焊丝；堆焊时应根据对堆焊层的技术要求、使用性能等，选择合金系统及相近成分的焊丝并选用合适的焊剂。 还应根据所焊产品的技术要求（如坡口和接头形式、焊后加工工艺等）和生产条件，选择合适的焊剂与焊丝的组合，必要时应进行焊接工艺评定，检测焊缝金属的力学性能、耐腐蚀性、抗裂性以及焊剂的工艺性能，以考核所选焊接材料是否合适。
埋弧焊基础知识
第四章埋弧焊 第一节埋弧焊的工作原理及特点 埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。 一、工作原理 图4—1是埋弧焊焊缝形成过程示意图。焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化。熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂成为溶渣。熔池受熔渣和焊剂蒸汽的保护，不与空气接触。电弧向前移动时，电弧力将熔池中的液体金属推向熔池后方。在随后的冷却过程中，这部分液体金属凝固成焊缝。熔渣则凝固成渣壳，覆盖于焊缝表面。熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。 埋弧焊时，被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。焊丝通过与导电嘴的滑动接触与电源联接。焊接回路包括焊接电源、联接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节，焊丝端部在电弧热作用下不断熔化，因而焊丝应连续不断地送进，以保持焊接过程的稳定进行。焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度相平衡。焊丝一般由电动机驱动的送丝滚轮送进。随应用的不同，焊丝数目可以有单丝、双丝或多丝。有的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝，或是用钢带代替焊丝。 1—焊剂 2—焊丝(电极) 3—电弧 4—熔池 5—熔渣 6—焊缝 7—母材 8—渣壳 图4—1 埋弧焊焊缝形成过程示意图 埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头自动完成，后者的焊丝送进由机械完成，电弧移动则由人工进行。焊接时，焊剂由漏斗铺撒在电弧的前方。焊接后，未被熔化的焊剂可用焊剂回收装置自动回收，或由人工清理回收。 二、埋弧焊的优点和缺点 1．埋弧焊的主要优点 (1)所用的焊接电流大，相应输入功率较大。加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。工件的坡口可较小，减少了填充金属量。单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。 (2)焊接速度高，以厚度8～10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50～80cm／min，手工电弧焊则不超过10～13cm/min。
埋弧焊焊接参数选择标准(参考模板)
埋弧焊焊接参数选择标准 本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。 2.1执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2参考技术规范与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》 2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》 三部分：埋弧自动焊接技术 3.1焊接原理： 焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。气泡上部被一层熔化了的焊剂——熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母
材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分。
3.2埋弧焊焊接施工工艺流程 ZGGY-0920-2004 3.3 焊前准备工作 3.3.1焊剂及焊丝的选择 根据目前钢结构的钢材类型，常用埋弧焊丝和焊剂的选择如下表：表3.1 3.3.2焊接材料的保管和使用 1 ZGGY-0920-2004 3.3.2.1焊剂的烘焙 埋弧焊用焊剂的烘焙温度如下表： 表3.2 3.3.2.2焊剂的保存 焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过24h；焊接低合金钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过8h；烧结焊剂经高温烘焙后，应转入100~150℃的低温保温箱中存放，从保温箱中取出时间不超过4h。 3.3.2.3焊剂的领用和使用
焊剂和焊丝
埋弧焊的焊剂和焊丝 （1）焊剂的作用及对焊剂的要求焊剂的作用与焊条药皮有相似之处，埋弧焊焊接过程中，熔化的焊剂产生气和渣，有效的保护了电弧和熔池，并防止焊缝金属的氧化，氮化和合金元素的蒸发与烧损，使焊接过程稳定。焊剂还有脱氧和渗合金的作用。与焊丝配合使用，使焊缝金属获得所需要的化学成分和机械性能。 （2）焊剂的分类和常用焊剂埋弧焊用焊剂主要按制造方法和化学成分来分：按制造方法分有熔炼焊剂和非熔炼焊剂，非熔炼焊剂又分为粘结焊剂（陶质焊剂）和烧结焊剂，按化学成分分有无锰焊剂，低锰焊剂，中锰焊剂和高锰焊剂。也有按构造分为玻璃状焊剂和浮石状焊剂；按化学特性分为酸性和碱性焊剂；按用途分为低碳钢，低合金钢和合金钢焊剂等。一般焊剂在使用前必须再250℃下哄干，并保温1—2h。 （3）焊丝埋弧焊用焊丝与手工电弧焊焊条钢芯同属一个国家标准，即焊接用钢丝。焊丝直径为1.6mm。不同牌号焊丝应分类妥善包管，不能混用。焊前应对焊丝仔细清理，祛除铁锈和油污等杂质，防止焊接时产生气孔等缺陷。 （4）焊剂和焊丝的选配月欲获得高质量的埋弧焊焊接接头，正确选用焊剂是十分重要的。低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合H08MnA焊丝，或选用低锰.无锰型焊剂配H08MnA.H10Mn2焊丝。低合金高强度钢的焊接可选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂配合适当低合金高强度钢焊丝。对于耐热钢.低锰钢.耐蚀钢的焊接可选用中硅或低硅型焊剂配合相应的合金钢焊丝。铁素体.奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结.粘结焊剂，以降低合金元素。埋弧焊用的焊丝，应根据所焊钢材的类别及对焊接接头性能的要求加以选择，并与适当的焊剂配合使用。低碳钢和低合金高强度钢焊接应选择与钢材强度相匹配的焊丝；耐热钢和不锈钢的焊接应选择与钢材成分相近的焊丝，不同钢种焊接用的焊剂与焊丝配用见表1。
钢结构埋弧焊通用实用工艺
钢结构作业文件 文件编号： 版本号/修改次数： 埋弧焊焊接通用工艺 受控状态： 发放序号： 发布日期:2017.05.27 实施日期：2017.05.29 工艺编写
本标准所引用的技术规与标准分为“执行技术规与标准”和“参考技术规与标准”两部分。 2.1执行技术规与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2参考技术规与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》 2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》 三部分：埋弧自动焊接技术 3.1焊接原理： 焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡燃烧。气泡上部被一层熔化了的焊剂——熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分。 3.2埋弧焊焊接施工工艺流程
不锈钢带极堆焊用焊剂与丝极一样分为熔炼焊剂及烧结焊剂
不锈钢带极堆焊用焊剂与丝极一样分为熔炼焊剂及烧结焊剂 熔炼焊剂一般为埋弧型，即带极埋弧堆焊用熔炼焊剂，常用的又HJ107、HJ107Nb和HJ151等。由于熔炼焊接合金元素烧损多，焊剂又不能加入合金元素，因而使用受到限制。不锈钢带极堆焊用烧结焊剂，近年来有很大发展。烧结焊接分为埋弧焊和电渣型。埋弧型烧结焊剂有SMJ-33，电渣型烧结焊剂有SHD201、SHD202、SHD303、SDJ-44、SJ602等。 HJ107熔炼焊剂电弧稳定，焊缝成形美观，渣壳能自动翘起，熔敷金属增碳少，主要用于309、308、316不锈钢带极堆焊，是最常用的一种不锈钢带极堆焊用焊剂。 HJ107Nb熔炼焊剂是HJ107熔炼焊剂中加入Nb改进而成的，是为堆焊含Nb不锈钢材料而设计的，如347不锈钢，解决了Nb的烧损和脱渣问题。当然，HJ107Nb熔炼焊剂也可以代替HJ107与309、308、316不锈钢带极搭配进行堆焊，因此，HJ107Nb熔炼焊剂得到了更广泛的应用。 HJ151为无锰中硅中氟熔炼焊剂，其工艺性好，易于脱渣，但增碳增硅。如果如HJ107Nb 那样，在HJ151焊剂中加入氧化铌，还可以解决含铌不锈钢脱渣难的问题，就可以与309、308、316、347不锈钢带极搭配进行埋弧堆焊。SMJ33埋弧型烧结焊剂是我国钢铁研究院研制的用于不锈钢带极埋弧堆焊的专用烧结焊剂。其主要特点是：微信公众号：hcsteel电弧稳
定，焊缝成形美观，渣壳能自动翘起，润湿角小。特别适合超低碳不锈钢耐蚀层的堆焊。 给出了高铬马氏体不锈钢堆焊焊丝、带极的化学成分、硬度及用途和铬镍奥体不锈钢堆焊焊丝、带极的化学成分、硬度及用途。
埋弧焊焊丝焊剂选配
1.2 埋弧焊材料——焊丝、焊剂及选配 焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从普通碳素钢到高级镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。二者直接参与焊接过程中的冶金反应，因而它们的化学成分和物理性能不仅影响埋弧焊过程中的稳定性、焊接接头性能和质量，同时还影响着焊接生产率，因此根据焊缝金属要求，正确选配焊丝和焊剂是埋弧焊技术的一项重要内容。 1．2．1 焊丝 埋弧焊使用的焊丝有实心焊丝和药芯焊丝两类，生产中普遍使用的是实心焊丝，药芯焊丝只在某些特殊场合应用。焊丝品种随所焊金属的不同而不同，目前已有碳素结构钢、低合金钢、高碳钢、特殊合金钢、不锈钢、镍基合金钢焊丝，以及堆焊用的特殊合金焊丝。根据国家标准GB／ T14957—1994、GB／T4241—1984 焊接用钢丝的规定，表1、表2是典型的碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢锈钢焊丝的化学 成分。
H10 MnSiMoTiA H08MnMoA H08 Mn2MoA H10 Mn2MoA H08 Mn2MoVA H10 Mn2MoVA H08CrMoA H13CrMoA H18CrMoA H08CrMoVA H08CrNi2MoA H30CrMoSiA H10MoCrA 0.08～ 0.12 ≤0.10 0.06～ 0.11 0.08～ 0.13 0.06～ 0.11 0.08～ 0.13 ≤0.10 0.11～ 0.16 0.15～ 0.22 ≤0.10 0.05～ 0.10 0.25～ 0.35 0.10 2.10 0.80～ 1.10 0.90～ 1.20 1.00～ 1.30 1.20～ 1.60 1.60～ 1.90 1.70～ 2.00 1.60～ 1.90 1.70～ 2.00 0.40～ 0.70 0.40～ 0.70 0.40～ 0.70 0.40～ 0.70 0.50～ 0.60～ 0.90 0.70～ 1.10 0.40～ 0.70 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.40 ≤0.25 ≤0.40 0.15～ 0.35 0.15～ 0.35 0.15～ 0.35 0.15～ 0.35 0.10～ 0.30 0.90～ 1.20 0.15～ 0.35 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 0.80～ 1.10 0.80～ 1.10 0.80～ 1.10 1.00～ 1.30 0.70～ 1.00 0.80～ 1.10 0.45～ 0.65 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 1.40～ 1.80 ≤0.30 ≤0.30 0.25 0.20～ 0.40 0.30～ 0.50 0.50～ 0.70 0.60～ 0.80 0.50～ 0.70 0.60～ 0.80 0.40～ 0.60 0.40～ 0.60 0.15～ 0.25 0.50～ 0.70 0.20～ 0.40 — 0.40～ 0.60 — — — — 0.06～ 0.12 0.60～ 0.12 — — — 0.15～ 0.35 — — — Ti0.05～ 0.15 Ti0.15(*) Ti0.15(*) Ti0.15(*) Ti0.15(*) Ti0.15(*) — — — — — — — 0.025 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.025 0.030 0.025 0.025 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.025 0.030 0.030
埋弧焊焊接材料
埋弧焊焊接材料 一、焊丝和焊剂的作用及分类 1.焊丝 按焊丝结构不同可分为：实芯焊丝、药芯焊丝。 常用的是实芯焊丝；药芯焊丝只用在某些特殊场合。 按被焊材料不同可分为：碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝等。 2.焊剂 埋弧焊时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护作用，并进行复杂的冶金反应的颗粒状物质叫焊剂。（1）焊剂的作用 ①产生气体和熔渣，保护电弧和熔池。 ②对焊缝金属渗合金，改善焊缝的化学成分，提高力学性能。 ③改善焊接工艺性能，使电弧稳定燃烧，脱渣容易，焊缝成形美观。 （2）焊剂的分类 ①埋弧焊剂按制造方法不同分为: 熔炼焊剂、烧结焊剂和粘接焊剂。 熔炼焊剂：由各种矿物原料混合后，在电炉中经熔炼，再倒入水中粒化而成的焊剂。颗粒强度高，化学成分均匀，是目前应用最多的一类焊剂，缺点是熔炼过程烧损严重，不能依靠焊剂向焊缝金属大量渗入合金元素。
烧结焊剂：按一定比例配料后，加入粘接剂，搅拌后在高温（400～1000℃）下烧结而成的焊剂。 粘接焊剂：按一定比例配料后，加入粘接剂，搅拌后在低温（400℃以下）烘干而成的焊剂，以前也叫陶瓷焊剂。 非熔炼焊剂（烧结焊剂、粘接焊剂），化学成分不均匀，脱渣性好，由于没有经过熔炼，可通过焊剂向焊缝金属大量渗入合金元素，增大焊缝金属的合金化。非熔炼焊剂（特别是烧结焊剂）主要应用于焊接高合金钢和堆焊。 ②按化学成分分类：有高锰焊剂、中锰焊剂、低锰焊剂和无锰焊剂等；并根据焊剂中氧化锰、二氧化硅和氟化钙含量的高低，分成不同的焊剂类型。 二、焊丝和焊剂的型号及牌号 1.焊丝的牌号 根据GB/T14957—1994《熔化焊用钢丝》、YB/T5092—1996《焊接用不锈钢丝》规定。 实芯焊丝的牌号表示方法为：“H”表示焊丝；后面的一位或两位数字表示含碳量；化学元素符号及其后面的数字表示该元素的近似含量，含量低于1%时，可省略数字，只标记元素符号；末尾标“A”或“E”时，分别表示“优质品”或“高级优质品”，表明S、P等杂质含量更低。 2.焊剂型号 依据《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293—1999）
焊剂的分类方法
在ASME中将埋弧焊焊剂类型分为活性焊剂和中性焊剂，而且焊剂类型还是重要变素。请教下如何来判断一个焊剂是属于活性焊剂还是中性焊剂？比如一些常用的HJ431，SJ101是属于什么？发表于: 2008-12-11 焊剂的分类方法很多，有按照用途、制造方法、化学成分、焊接冶金性能等分类，也有按照焊剂的酸碱度、焊剂的颗粒度分类。无论哪一种分类方法，都只是从某一方面反映焊剂的特性，不能包含焊剂的所有特点。常用的分类方法有以下两种： 一、按照焊剂中添加脱氧剂、合金剂分类，可分为中性焊剂、活性焊剂和合金焊剂，也是ASME标准里国外常用的分类方法。 1、中性焊剂中性焊剂是指在焊接后，熔敷金属化学成分与焊丝化学成分不产生明显变化的焊剂，中性焊剂用于多道焊，特别适用于焊接厚度大于25mm 的母材。中性焊剂有以下特点： a、焊剂里基本不含SiO2、MnO、FeO等氧化物。 b、焊剂对焊缝金属基本没有氧化作用。 c、焊接氧化严重的母材时，会产生气孔和焊道裂纹。 2、活性焊剂活性焊剂指加入少量的Mn、Si脱氧剂的焊剂。能提高抗气孔能力和抗裂纹能力。活性焊剂有以下特点： a、由于含有脱氧剂，熔敷金属中Mn、Si将随电弧电压的变化而变化。由于Mn、Si增加将提高熔敷金属的强度、降低冲击韧性。因此，多道焊时，应严格控制电弧电压。 b、活性焊剂具有较强的抗气孔能力。 3、合金焊剂合金焊剂中添加较多的合金成分，用于过渡合金元素，多数合金焊剂为烧结焊剂。合金焊剂主要用于低合金钢和耐磨堆焊的焊接。 4、熔炼焊剂熔炼焊剂是将各种矿物的原料按照给定的比例混合后，加热到1300 度以上，熔化搅拌均匀后出炉，再在水中急冷以使粒化。再经过烘干、粉碎、过筛、包装使用。国产熔炼焊剂牌号采用“HJ"表示，其后面第一位数字表示MnO的含量，第二位数字表示SiO2和CaF2的含量，第三位数字表示同一类型焊剂的不同牌号。 5、烧结焊剂按照给定的比例配料后进行干混合，然后加入黏结剂（水玻璃）进行湿混合，然后造粒，再送入干燥炉固化、干燥，最后经500度左右烧结而成。国产烧结焊剂的牌号用“SJ”表示，其后的第一位数字表示渣系，第二位和第三位数字表示同一渣系焊剂的不同牌号。 焊剂在埋弧焊中的主要作用
焊接用焊丝的选用原则方法及选用表(详细资料)
焊接用焊丝的选用详细资料及选用表 1 焊丝选用的要点 焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、成本等综合考虑。 焊丝选用要考虑的顺序如下。 ①根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似，以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。 ②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。 ③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。 焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。采用实芯焊丝和药芯焊丝进行气体保护焊的焊接工艺性能的对比见表1。
2 实芯焊丝的选用 （1）埋弧焊焊丝 焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材的影响。为了得到不同的焊缝成分和力学性能，可以采用一种焊剂（主要是熔炼焊剂）与几种焊丝配合，也可以采用一种焊丝与几种焊剂（主要是烧结焊剂）配合。 对于给定的焊接结构，应根据钢种成分、对焊缝性能的要求及焊接工艺参数的变化等进行综合分析之后，再决定所采用的焊丝和焊剂。 1）低碳钢和低合金钢用焊丝 低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。 ①低锰焊丝（如H08A）常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。