仰拱施工技术方案及质量保证体系

仰拱施工技术方案及质量保证体系

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中交第一公路工程局有限公司

XXX至XX高速公路XX项目经理部

2018年5月

3.2机械准备

机械设备配套从隧道工程特点出发，本着既要与施工方法相匹配，又能满足施工需要的原则，结合质量工期要求，做到既先进，又经济，合理配备。拟投入本标段隧道洞身开挖施工的主要机械设备见下表。

3.3场地准备及材料准备

1、材料试验准备

开工前已完成材料试验及配合比设计，进场原材料检验合格，质量、数量满足施工要求。

2、施工场地

隧道施工队伍进场后，在隧道洞口附近建设配电房、空压机房、工区驻地等，项目驻地建设标准按局下发的标准化手册执行。

3、施工用电

隧道口先设置一台800KV A的变压器，后续施工根据施工需要继续增加变压

器，洞口临时用电已接通，在接通之前或停电情况下进出口均采用发电机发电。

4、施工用水

隧道口采取抽取河道水，高压蓄水池供水。

5、施工排水

根据隧道涌水量预测，靠近洞口段及洞身段雨季涌水量较大。洞口地段排水为均为顺坡，在未成洞地段隧道两侧设临时排水沟排水，经三级沉淀池沉淀后排入当地溪河。

6、材料供应情况

（1）水泥、钢筋等

水泥、钢材主材在业主招标范围选定，统一供应。钢筋及型钢在钢筋加工厂统一集中加工后配送至施工现场。

（2）砼

项目自建一处混凝土拌合站，拌合站产能及质量满足施工所需要求，可全天候供应混凝土。

7、运输组织

采用装载机、挖掘机装渣，自卸汽车运输至弃渣场。

3.4 技术准备

1）支护前对开挖面净空尺寸进行检查，确保符合设计及规范要求，成型轮廓圆顺，无欠挖，超挖量不超过规范要求。

2）对开挖面浮石进行清理，如有渗水或小股水须对其进行引排处理。

3）隧道围岩监控量测数据反馈信息满足正常作业要求，超前地质预报如发现地质变化时，提前制定合理施工方案，修正支护参数。

4）施工前，对机具设备性能及原材料质量进行检查。确保满足正常作业要求。

四、施工工艺及施工方法

4.1施工工艺流程图

仰拱施工工艺流程图

4.2施工方法 4.2.1施工条件准备

（1）支护前对开挖面净空尺寸进行检查，确保符合设计及规范要求，成型轮廓圆顺，无欠挖，超挖量不超过规范要求。

（2）对开挖面浮石进行清理，如有渗水或小股水须对其进行引排处理。 （3）隧道围岩监控量测数据反馈信息满足正常作业要求，超前地质预报如发现地质变化时，提前制定合理施工方案，修正支护参数。

（4）施工前，对机具设备性能及原材料质量进行检查。确保满足正常作业要求。

4.2.2仰拱开挖

V 级及以上围岩仰拱开挖应分幅开挖，避免上断面两侧拱脚同时悬空。Ⅳ级及以下围岩仰拱开挖宜采用一次全断面开挖，封闭成环，施工临时通行设仰拱栈

开挖

清底、抽排水处理

测量

立模

仰拱钢筋绑扎

混凝土生产、运输

浇筑砼

仰拱砼养护

填充砼浇筑 混凝土生产、运输

填充砼养护

桥跨越，仰拱开挖长度控制在3m以内，为了避免两侧初期支护悬空，可在拱脚处增加一些临时支撑，确保结构安全。

根据隧道围岩分布情况，仰拱开挖应以钻爆开挖为主，人工配合机械开挖为辅；基底开挖应圆顺、平整，不得欠挖，超挖部分应用同级混凝土回填。

仰拱采用自卸车出渣，出渣后应及时清除仰拱上的浮渣。

4.2.3仰拱初期支护

隧道仰拱初支为开挖后先喷湿4cm厚C25早强砼，架立钢支撑，用高压水冲洗喷射砼表面后，再喷射设计相应厚度砼。待喷射砼强度达到70%时安装仰拱钢筋，浇筑C30仰拱混凝土，接下来浇筑C15混凝土。

为减少回弹量，降低粉尘，提高喷层质量，采用湿喷法作业。喷射前清理岩面的松动石块，并埋设标志钉控制喷层厚度，喷射混凝土骨料用强制式拌合机分次投料拌和，开挖后应及时先初喷混凝土4cm。

喷射机作业严格执行喷射机的操作规程。喷射作业开始时，先送风后开机，再给料；结束时待料喷完后，再关风；向喷射机供料连续均匀；机器正常运转时，料斗内保持足够的存料；保持喷射机工作风压稳定，满足喷头处的压力在0.1Mpa 左右，喷射作业完毕或因故中断时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。

拱架安装前先初喷一层混凝土，照设计间距固定在稳固的地基上，当基底强度不足时，采用加设槽钢的办法增强基脚的承载力。拱架安装后在拱脚处打设锁脚锚杆。钢架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2°，钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于±5cm。钢拱架与定位锚杆焊接成整体，拱架间设纵向连接筋，钢拱架安装后尽快喷混凝土封闭。将型钢及连接件按设计图放大样，放样时预留焊接收缩余量及切割刨的加工余量。保证主钢架尺寸正确，弧形圆顺。焊接时沿钢架两边对称焊接，防止变形。焊前及焊缝检查严格按钢结构工程规范执行。其允许误差为：

1、沿隧道周边轮廓误差为±3cm。

2、各单元螺栓孔眼中心间距误差不超过±0.5mm。

3、钢架平放时，平面翘曲小于±2cm。

4.2.4防排水施工

仰拱初支完成，经监理检查验收合格后进行隧道仰拱排水设施施工。首先在

拱脚处按设计要求安设纵向排水管，纵向排水管为Ф100PE双壁打孔波纹管，孔口为半边打孔，排水管用防水板包裹且向上预留长度1.5m与二衬防水板搭接。

纵向排水管施作完成后安装横向导水管。横向导水管采用Φ100mmPE双壁波纹管，横向导水管端头用土工布包裹好。将施作好的纵向排水管、横向导水管和环向排水管用三通接头连接牢固，正洞段横向排水管除正常按10m间距布置。

在仰拱底部预留消能池位置。在消能池预留位置绑扎完成沉砂井钢筋，在消能池钢筋外支设模板，并在模板四周施作质地坚硬的防水板。

纵向排水管与防水板之间形成的空隙，采用浇注C30砼形成管座，采用防水板包裹，其下部采用铆钉加压条（或用固定土工布的衬垫加射钉）固定在墙角侧壁喷射混凝土面上。因连接纵向盲管的PVC引水管穿过防水板产生的空洞，应采用密封胶封闭。

4.2.5安装仰拱衬砌钢筋

钢筋应按照仰拱弧形在洞外事先制作好，钢筋安装时使用仰拱栈桥台车钢筋限位装置，严格按照设计要求的层距、间距进行安装。钢筋安装时横向钢筋与纵向钢筋的每个节点筋均必须进行绑扎或焊接；相邻主筋搭接位置应错开，错开距离不应小于1m。同一受力钢筋的两个搭接距离不应小于1.5m。钢筋的连接点应在纵横向筋的交叉连接处，必须进行绑扎或焊接。

1、钢筋安装要求

（1）钢筋主筋采用手工电弧焊连接，主要焊接方式为搭接焊。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线保持一致。焊缝长度要求为：单面搭接焊10d，双面搭接焊5d。

（2）在场地施工电弧焊时，均采用双面焊接，不方便双面焊接时，方可采用单面焊接，焊缝搭接长度10d。

（3）焊接地线与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。

（4）焊前清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污，检查焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊。

（5）焊接必须由持相应合格证的焊工施焊。

（6）当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10～15%。

（7）钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按