烧结余热发电工程介绍

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4.6 化学水和循环水系统（见附图） 4.7 电气系统（见附图） 4.8 仪表自动化（见附图） 4.9 总平面及站房布置（见附图）
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4、工艺流程（机上布置余热锅炉烟风流程）
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过热器前置烟风系统图
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汽轮机计算功率 汽轮机主蒸汽压力
3
4 5
汽轮机主蒸汽温度
汽轮机主蒸汽流量 汽轮机补汽压力
350℃
55t/h 0.45MPa（a）
10
11 12
年发电量
年供电量 综合厂用电率
8136×104 kW.h
5993.2×104 kW.h 23.7（17.6）%
6
7
汽轮机补汽温度
汽轮机补汽流量
180℃
5.5t/h
保证条款 保证值 考核条件 考核方法 备注 厂区四个角 中控室≤ 60 dB 风机房操作室 ≤ 75 dB 类别 A
厂边界噪声 （4个点）
值班室噪声 （2个点）
≤65 dB（昼） ≤55 dB（夜）
≤ 60 dB
A
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6.2.3 控制系统
保证条款
计算机运转率
保证值 ≥99.5 % ≤ 35% ≤ 60% ≤ 3次 ≤ 5次 ≤ 2秒 ≤ 3秒
6.2.1 热风循环风机 保证条款 风机轴承温度（5 台） 风机轴承振动（5 台） 风机电机轴承温度（5 台） 风机电机轴承振动（5 台） 保证值 ≤70 ℃ ≤5.6 mm/s ≤70 ℃ ≤5.6 mm/s 考核条件 考核方法 类别 B B B B
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6.2.2 环保指标
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余热锅炉取风参数表
名 称 130m 烧结环冷机 75000 400 150000 340 225000 360
2
245m 烧结环冷机 200000 410 200000 340 400000 375
2
单位 Nm /h ℃ Nm /h ℃ Nm /h ℃
3 3 3
1 号风口取风量 1 号风口取风温度 2 号风口取风量 2 号风口取风温度 总取风量 平均取风温度
方太特钢科技股份有限公司 烧结机改造工程余热发电总承包（EPC）
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DCS系统配置图
S3
S2
S4
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S1
DCS系统配置图
S3
S2
S4
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S1
五.余热电站主要技术指标
序号 1 2 名 称 数值 11.3MW 1.6MPa（a） 序号 8 9 名 排汽压力 发电年利用小时数 称 数值 0.007 MPa（a） 8000 h
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通过对气-固传热规律的研究，构筑先进合理的环冷机余热 烟气的温度场及锅炉尾部废气循环系统（热风循环），既 确保余热的充分利用，又确保烧结矿冷却效果及成品烧结 矿的质量，同时还减少了粉尘的排放，改善了环境。 对130m2烧结环冷机进行合理的改造，提高环冷机台车与 风箱之间、台车与台车之间、台车与上部密封罩之间的密 封效果，漏风率控制在20%以内，可以充分回收高温烟气 热量，并减少环冷鼓风机能耗。 选用合理的发电进汽参数，采用双压余热锅炉及双压补汽 凝汽式汽轮机发电方案，保证热源的高效回收和转化利用 ，提高系统发电量。
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130m2烧结环冷机采用过热器前置式余热锅炉（我公司专 有技术），能更多的吸收高温烟气的热量，保证过热蒸汽 的参数稳定并减少风管散热损失，从而稳定和提高汽轮发 电机组的发电量约1%。 高参数过热器布置在环冷机原有余热锅炉平台上，可降低 环冷机送往锅炉本体废气的温度，减小引风管道直径，节 省投资；同时还能降低风机压头约500Pa，降低循环风机 能耗约7%，减少自耗电率约2%。 与我公司承建的245m2烧结机改造工程同步设计和施工， 统一规划设计和协调施工。能提高两个工程间的设计一致 性，减少设计修改所带来的时间和投资上的浪费；同时还 能更加合理的安排施工场地、人员和物资的组织，保证工 程工期并节约施工费用。
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4.3 烟风流程（见附图） 4.4 汽水流程（见附图） 4.5 装机方案
项 高压额定汽温 高压额定压力 低压额定蒸发量 低压额定汽温 低压额定汽压 1.6MPa 蒸汽 0.45MPa 蒸汽 设计发电功率 余热电站装机 目 高压额定蒸发量 130m2 烧结环冷机 18.5 360 1.6 4.0 190 0.45 电站装机 55 5.5 11.3 12.0 t/h t/h MW MW 245m2 烧结环冷机 36.5 360 1.6 6.5 190 0.45 单位 t/h ℃ MPa t/h ℃ MPa
13
14
年节约标煤
CO2减排
2.47 ×104 t/a
6.18 ×104 t/a
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六.达标考核
6.1 主要达标指标 根据《工程技术方案》的余热资源和设计条件，以及相关技术和功能规 格，在烧结生产线连续正常生产的情况下，余热电站达到以下指标： 1）作业率：连续一周达到93%； 2）发电量：连续72小时大于20kW.h/t矿； 3）全厂无工业废水排放。 6.2 主要系统、设备技术保证值
汇报结束，请各位领导专家指正！ 谢谢！
满足设计要求；在测试时，应 用软件投入率：100%
考核条件
考核方法
类别
A
计算机系统运行的平均负荷率 PLC系统运行的平均负荷率 同一计算机单体硬件设备故障次数 各工序硬件设备故障次数总和 基础自动化系统画面响应时间 计算机系统画面响应时间 控制精度和应用软件系统功能投入率
A A B B B B
B
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四、设计方案
4.1 工艺方案 根据余热资源情况，每台环冷机配置1台双压余热锅炉按 能量梯级利用原则，将一段废气用来对饱和蒸汽进行过热 ，过热后的排气及二段废气混合用于产生饱和蒸汽及锅炉 给水加热。 两台锅炉所产不同压力蒸汽分别汇集后集中使用，部分低 压蒸汽供烧结生产，其余蒸汽用于发电；当汽机短期停机 时，全部蒸汽接入烧结区域蒸汽管网。 4.2 热力系统 热力系统包括：双压余热锅炉2套及汽轮发电机组1套； 主要设备如下：余热锅炉、汽轮机、凝汽器、凝结水泵、 射水泵、锅炉给水泵等。
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三.余热资源
1.烧结工艺条件 烧结机主要参数表
名 称 烧结机面积 烧结机利用系数 成品矿产量 烧结机年作业率 烧结年作业小时数 平均 最大 130m 烧结机 130 1.5 1.7 195 95 8320
2
245m 烧结机 245 1.35 1.55 330.75 95 8320
2
单 位 m
2
t/(m .h) t/(m .h) t/h % h
2
ห้องสมุดไป่ตู้
2
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环冷机主要参数表
名 称 入口矿料平均温度 环冷机正常处理能力 环冷鼓风机功率 鼓风机设计风压 单台鼓风机设计风量 环冷冷却面积 环冷风机台数 环冷机料层厚度 注：245 平米烧结机采用液密封环冷机 130m2 烧结环冷机 700～800 280 317 315 4012～3599 201400～217980 157 4 1400 245m2 烧结环冷机 700～800 487 559 500 4050 325000 280 4 1500 单 位 ℃ t/h t/h kW Pa m3/h m2 台 mm
二. 主要技术特点 245m2烧结环冷机采用机上布置余热锅炉（我公司专有技 术） ，直接将烧结环冷机前部的高温废气导入余热锅炉中， 可以充分利用烧结饼的热量（包括辐射和对流换热），入炉 废气温度更高，增加产汽量7%以上，并提高蒸汽过热度，进 一步提高发电量~5%。 机上布置余热锅炉直接将废气导入余热锅炉，不仅减少了风 管散热损失的问题，还进一步减小了系统的烟气阻力损失约 700~900Pa，可降低循环风机的能耗约12%，减少自耗电率 约6%。 锅炉高参数段机上布置后，低参数段和风管截面积均大幅 减小，锅炉占地面积可减小20%。
用 心 铸 造 世 界
A partner of choice
方大特钢科技股份有限公司 烧结机改造工程余热发电投标汇报提纲
目
录
一. 项目背景 二.主要技术特点 三.余热资源 四.设计方案 五. 主要技术指标 六. 达标考核
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一、项目背景
1.项目背景 目前方大特钢公司炼铁厂已有1座130m2烧结机，正在新建1座245m2烧结机， 将形成年产烧结矿429万吨的生产能力。根据国家的产业政策和公司蒸汽的平 衡条件，拟将两座烧结机的余热进行利用，产生的蒸汽一部分供245m2烧结机 用，其余用于发电，以达到全面提升企业经济效益和社会效益的效果。 2.投标依据 2.1 方大特钢科技股份有限公司提供的《方大特钢科技股份有限公司烧结机改 造工程余热发电总承包（EPC）》招标技术文件； 2.2 方大特钢科技股份有限公司提供的本项目区域地形资料图。 3.业主基本要求 3.1 两台烧结环冷机余热回收，外供5t/h压力0.5MPa蒸汽给245m2烧结使用， 其余蒸汽用于发电； 3.2 原有130m2烧结环冷机热风烧结功能需要保留，取风口可以适当调整。 3.3 单位成品矿发电量23kW.h，同时还需外供5t/h蒸汽； 3.4 建设工期9个月。 中冶长天国际工程有限责任公司
工艺流程（汽水流程）
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化学水系统流程图
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循环水系统流程图
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电气系统主接线图
6.3KV
TMY-3(100X10)
M
250KW
M
250KW
M
800KW
M
发电机 出口PT
发电机 6kV 12MW
励磁 变压器
发电机 励磁PT