北台450m2烧结余热发电技术方案
北台2450m2烧结机脱硫系统说明
本溪北台2×450m2烧结机烟气脱硫工程设计说明中冶北方工程技术有限公司2010年8月1 总述 (1)1.1 项目规划依据 (1)1.2 项目规划原则 (1)1.3 项目内容 (2)1.4 项目简述 (2)1.5 安全环保 (2)2．脱硫系统工艺 (3)2.1 工艺基础设计参数 (3)2.2 脱硫性能保证 (4)2.3 脱硫工艺简介 (5)2.2 脱硫工艺设计原则 (6)2.3工艺系统及设备 (6)2.3.1石灰石浆液制备系统 (7)2.3.2 烟气系统 (8)2.3.3 SO2吸收系统 (11)2.3.4石膏脱水系统 (14)2.3.5 工艺水及废水处理系统 (16)3．投资估算 (17)1 总述本脱硫方案说明适用于北台2×450m2烧结机组，采用石灰石—石膏湿法，一台烧结机一台吸收塔，两台烧结机设置一套石膏脱水系统、一套石灰石浆液制备系统、一套工艺水系统。
脱硫率不小于90％。
每套烟气脱硫装置的出力在烧结机100%负荷工况的基础上设计，脱硫系统可调能力与机组可调能力相适应；烟气脱硫装置应能在烧结机设计进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。
正常状态下，烟气设计温度为150℃，烟气脱硫装置的进烟温度不应超过180℃，当温度达到180℃时，打开旁路挡板。
本脱硫系统提出的是最低限度的技术要求，并未列出所有的技术要求和适用的标准，本工艺保证满足国家的有关劳动安全、工业卫生、消防、环保等强制性法规、标准的要求的基础上，使业主投资、运行费用尽量降低。
1.1 项目规划依据⑴北钢产品结构调整规划⑵我国现行脱硫处理处理规范、规定及政策1.2 项目规划原则⑴引进国外先进的脱硫处理技术和关键设备，结合北钢现状，建成符合环保要求的脱硫处理系统。
⑵脱硫系统建筑物与烧结主体设计保持一致，力求美观大方，绿化有特色。
⑶节约用地、减少投资费用及减少运营费用原则，要求安全可靠、经济合理、节省资金。
⑷采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。
太钢450m~2烧结机余热供汽锅炉除氧器的选择
２ 对 落差较 大 的地 段 ， ） 对同一材 质管道试 压时 ， 以地 形高 应
压 处排气 阀门排气 ， 管道 内气体排完后 ， 关闭排气 阀门 ， 将管道 内水 程 起 伏 作 为 区段 划 分 原 则 ， 力 试 验 的装 置 设 备 应 设 置 在试 验 管
最 使 充满 ， 停止 充水 ， 充水在 不 大于工作 压力 条件 下充分 浸泡后 再进 段 的最 低处 ， 高处安装 排气 阀。因为沿线 地势产生 的高差 ， 得试验段灌水结束后低洼段管道 内的静 压值较高 ， 最低端 管道 内 行试 压。压力试 验分两 步进行 ： 第一 步是升 压 ， 第二步 是按强度 ． ａ 若试压 装置 设置在 顶端 ， 当压 力达 到试 验压 试验要求进行检查 。管道每次升压 ０ ２￣Ｐ ， 求对试 验段管道 压力达到 ０ ７ＭＰ ， ． Ｖ ａ要 ［ 力 １３ＭＰ 时 ， ． ａ 低洼段 管道承受 压力 已达 到 ２ ０ＳＰ ， ． ａ 这样 将会 进行检 查 ， 检查后 背支墩 ， 管身 接 口无 异常现 象后 ， 再继续 升压 ， 使管材受到破坏 ， 存在诸多安全隐患 。 并 每升一次 ， 都要检查 一次 。升压至试验压力后 ， 持 １ ｎ 压 降 保 ０ｍｉ，
不大于 ０ ０ ｌａ 检查管 道接 口、 ．５ｌＰ ， Ｖ 管身无 损坏 及漏 水 现象 ， 为 ６ 结语 认
管道强度水压试验合格 。其次还要进 行管道 的严 密性试 验 ， 密 严
以上为该工程 在水压试验 中需要解 决和注意 的一些 问题 ， 同
性 试 验 有 两 种 ： 水 法 和 注 水 法 。管 道 严 密 性 试 验 时 ， 得 有 漏 时 通 过 对 本 工 程 的水 压 试 验 ， 得 我 们 对 长 距 离 、 落 差 及 其 他 放 不 使 大
烧结余热发电工程设计方案
烧结余热发电工程设计方案随着社会的不断发展和经济的不断增长，各种能源的需求也不断增加。
如何有效地利用能源，提高能源利用效率已成为人们普遍关注的问题。
作为一种环保、高效、节能的新型建筑能源利用方式，烧结余热发电技术受到了越来越多的关注。
本文将从烧结余热发电工程设计方案入手，对其进行详细介绍。
一、概述烧结是一种经过高温烧制的铁矿石粉末，矿石烧结过程中产生的高温废气所携带的热量称为烧结余热。
目前，我国烧结生产的烧结温度在1300℃左右，烧结机排放的高温烟气温度在300℃—350℃之间，烧结余热的温度在700℃—800℃左右。
烧结余热发电是将烧结厂烟气中的高温余热通过余热锅炉进行回收利用，产生蒸汽驱动汽轮机运转发电的一种新型技术。
烧结余热发电技术的逐步发展，不仅能够降低企业的能源消耗和生产成本，还能够起到环保、节能、减排的作用。
二、烧结余热发电工程设计方案1、基础设施选址要想使烧结余热发电技术发挥最大的效益，基础设施的选址是至关重要的。
首先，要确定好热负荷大小，确保能够充分利用回收的烧结余热，满足电力生产需求。
其次，选址时要考虑热源的位置、烟气排放口的位置等因素，以便适应余热回收锅炉的选型和工艺流程等技术要求。
2、设备选型余热回收锅炉是烧结余热发电工程中的核心设备，主要负责将高温烟气中的余热转化为蒸汽，并驱动发电机组发电。
在锅炉的选型上，要考虑余热回收的温度、烟气流量、蒸汽压力、蒸汽流量等关键参数，同时要根据场地条件选择合适的锅炉类型，包括节能、高效、环保等方面的考虑。
3、系统设计系统设计涉及到热回收、热交换、蒸汽产生、蒸汽输送等多个环节，需要综合考虑各环节之间的协调配合。
在热回收方面，要通过优化锅炉炉膛和烟道排布结构，充分利用高温烟气中的余热。
在热交换方面，要选用先进的二次热交换技术，降低系统能耗、提高系统效率。
在蒸汽输送方面，要根据发电机组的性能参数、热负荷等要求，配置合适的蒸汽输送管道和阀门，保证系统的稳定运行。
烧结余热发电工程设计方案
烧结余热发电工程设计方案随着经济的发展，不断增长的能源需求对环境和人类健康产生了极大的影响。
环境保护和可持续发展已成为全球关注的热点话题。
在这种情况下，发电工程的可再生能源逐渐成为研究的重点。
烧结余热发电工程，作为一种新型的纯燃料电力发电形式，由于能够使传统工业生产剩余的热量充分利用，解决能源问题，同时减少环境污染，得到了国内外广泛关注和应用。
烧结余热是指在低温区的过程中产生的高温热量，后者又称为“余热”，燃料的能量可以通过烧结物来释放，其中固体烧结物质通常是煆烧后的钢铁颗粒，液体烧结物质则一般是法兰，用于冶金、化工、水泥和发电行业等。
因此，烧结余热的发电技术的设计是非常重要的，本文将从以下几个方面详细探讨烧结余热发电工程的设计方案。
第一，烧结余热发电工程的原理。
其实，烧结余热发电管道是通过调节余热电机的转速，将余热转化为电能的。
在过高温环境中，其运作很稳定，同时它能够将热量由余热排放到大气中，在环保方面具有非常显著的效果。
同时，余热发电也能弥补传统的电力能够满足不了的电力需求，它就是利用烧结物质反应的过程中产生的高温热量来驱动发电装置发电的新型能源。
第二，烧结余热发电工程的工艺流程设计。
首先，烧结余热应用于建设余热发电工程时，我们应该了解烧结的各项性质，以确认如何正确的引导气流、实现物质的循环，以及烧结后产生的残留物，以便重新利用储热量。
其次，为了方便调控，烧结余热发电工程还需要适当的会加入水和气流调节措施，以保证稳定状态下的发电。
第三，烧结余热发电工程的重点设备设计。
重点设备设计方案包括余热锅炉和余热蒸汽发电机等。
在烧结物质反应的过程中，产生的高温余热需要通过余热锅炉进行回收，在回收过程中，余热蒸汽发电机也会在其中起到很大的作用，它可以将蒸汽转化为电力。
第四，烧结余热发电工程的经济性设计。
简单来说，可以通过成本和效益的比较来衡量烧结余热发电工程设计的合理性。
为了达到经济性设计的要求，可以采取多种策略来提高发电的能力和效率，如优化烧结工艺，提高机器运行的安全性和稳定性等。
提高烧结余热发电量的技术措施及实践
提高烧结余热发电量的技术措施及实践摘要：通过对烧结环冷机余热回收烟风循环系统及烧结环冷机密封改造，将环冷机部分废热烟气通过余热锅炉回收换热而产生过热蒸汽，提升余热锅炉过热蒸汽的产汽量，从而进一步提升余热发电汽轮发电机组的发电量，降低烧结工序系统自用电量，并最终达到烧结生产工序节能减排的目的。
关键词：烧结余热发电技术；工艺创新；实践应用引言目前，在钢铁行业在环冷余热回收利用过程中，由于现有的余热烟气回收循环系统中：烟风管道布置复杂，并未对环冷机烟气进行全面回收，加之环冷机现有密封装置老化，环冷机漏风率增大，导致环冷机废气热量利用率较低，余热锅炉效率较低，就使得部分热量白白浪费，现通过对原有的环冷机余热烟气回收循环系统及环冷机密封的改造，使烧结环冷机的大量烟气直接进入余热锅炉，并产出一定量的过热蒸汽供汽轮机发电，同时利用完的低温烟气通过循环风机送回至烧结环冷机底部，最终实现烟气零排放。
1概括某钢铁厂共有265、400、450m 2的烧结环冷机生产线，并且为每台烧结机配备了相应的环冷机，环冷机处理量可以平均达到730-890t/h。
为了能够更好的促进余热回收的整体效果，在不影响整个烧结工艺质量的前提条件下，通过环冷烟风管道改造、环冷机密封改造、烧结机大烟道废气烟温回收等措施的实施，使得烧结生产工序余热发电的中压蒸汽量增加，余热发电机组发电量提升；利用完后的废气可通过循环风机送入环冷机风箱底部重复利用于低温段余热发电，同时布置低温段余热锅炉及热水加热器（所产热水供烧结拌料及厂区供暖用），通过以上改造方案的实施，将烧结工序的余热回收效益最大化，在发电量的提升的同时又降低了烧结工序的自用电量，而且符合节能减排的实际要求。
2提高余热发电量的技术措施2.1环冷机密封装置的改造烧结环冷机目前采用液密封，由于产时间运行，存在设备老化、腐蚀、漏风等诸多问题，环冷机的漏风率的增长直接影响烧结余热发电机组的效率，针对以上存在问题，计划将液密封环冷机改为翻转卸料环冷机，改造完后，环冷机密封保温效果提升，热风风温可得到有效提升，余热利用效率提高，同等条件下与未更改密封之前比较，每吨矿产蒸汽量可提升10t，按照目前余热发电机组发电参数（190kWh/t.蒸汽，发电蒸汽参数为1.3Mpa、350℃），按年产量550万吨，烧结机年作业率按照0.94，余热发电单价为0.4515元/kWh核算效益为：年产蒸汽发电效益为472万元，具体核算如下：550*10/1000*190*0.4515=472万元/年。
武钢3×450m2烧结环冷机低温烟气余热的开发应用
武钢3×450m2烧结环冷机低温烟气余热的开发应用1前言随着能源的日趋紧张，节能成为烧结工序的又一主题，烧结工序能耗约占钢铁企业总能耗的10%，仅次于炼铁而居第二位，冷却机废气带走的显热约占总能耗20%～28%。
可见，回收利用冷却机废气带走的余热成为降低烧结工序能耗的一个重要环节。
武钢炼铁总厂共有5台烧结机，分别为一烧（450m2）、二烧（280m2）、三烧（360m2）、四烧（450m2）、五烧（450m2）。
总所周知，在烧结矿的生产过程中，烧结机结尾下料温度为700～800℃，鼓风环冷机冷却过程中会排出大量温度为280～400℃的低温烟气，该部分低温烟气带走的热量不能回收，不仅浪费了宝贵的能源，而且也污染了环境。
因此，对烧结环冷机废气余热进行有效回收利用，对武钢推行节能降耗、改善环境、拓展循环经济、实现可持续发展具有十分重要的现实意义。
从能源利用的有效性和经济性来看，将余热用来发电或作为动力直接拖动机械是最为有效的利用方式，因此武钢选择了余热发电方式来回收3台450m2烧结环冷机低温烟气余热。
该工程由中国设备公司总承包，于2007年9月9日正式开工，2008年11月28日热负荷试车成功。
2低温烟气余热发电的可行性研究2.1武钢烧结低温烟气余热利用情况国内烧结低温余热回收利用从产气原理上可归纳为两大类：一类是热管式蒸汽发生器装置，另一类是翅片管式蒸汽发生器装置。
两者相比，翅片管式余热锅炉较之热管，其换热效率、产气量等都大大胜出。
武钢集团非常重视节能降耗，早在1993年就在老一烧车间（现已拆除，原址上建起了炼铁总厂8#高炉）3#带冷机上安装了热管式蒸汽发生器；2003年5月，又在三烧“四改一”工程396m2环冷机的高温段上安装了翅片管式余热锅炉，投产至今已6年有余，运行良好，产生了巨大的经济和环境效益。
2.2余热发电情况调研随着近年来低温烟气余热锅炉技术和低参数补气式汽轮发电机组技术参数不断发展和日益完善，使低温烟气余热回收发电成为可能，为此我们分别考察了马钢300m2（2005年9月投产，年发电量约6100万KWh）烧结带冷机余热发电系统和海螺集团宁国水泥厂回转窑余热发电设施（98年投产，年发电量约5500万KWh），通过与上述两家的烟气情况进行对比，武钢烧结环冷机所产生的烟气温度及烟气量完全具备发电条件，而且一烧、四烧和五烧三个车间的现有场地，能够满足余热发电工艺设施及管道布置需要。
烧结余热发电工程锅炉整套调试方案
烧结余热发电工程锅炉整套调试方案一、调试目标：1.验证锅炉烧结余热发电的性能指标，确保其达到设计要求；2.测试锅炉各部分的运行情况，排除潜在故障和问题；3.调整锅炉参数，达到最佳的运行效果；4.确保锅炉安全可靠地运行。
二、调试内容：1.检查各部分的设备安装和接线情况，确保无疏漏或错误；2.检查各部分系统的润滑和冷却水系统；3.检查辅助设备和仪表的安装和接线情况，确保工作正常；4.检查锅炉燃烧器和炉膛的结构和材质情况；5.检查锅炉烟道和烟气处理系统；6.进行燃烧系统的调试，包括燃烧器效率、燃烧稳定性等；7.调整锅炉参数，包括供水温度、蒸汽压力等；8.进行锅炉的启动和停机测试，检查各个传感器和控制器的运行情况；9.对发电机进行调试，包括额定负荷运行和过载运行等；10.测试锅炉的热量和烟气排放等性能指标，检查是否达到设计要求；11.进行安全保护和应急措施的测试，确保在故障情况下锅炉能正常停机。
三、调试步骤：1.检查设备安装和接线情况，确保无错误；2.检查润滑和冷却水系统，确保工作正常；3.检查辅助设备和仪表，确保工作正常；4.检查燃烧器和炉膛的结构和材质；5.检查烟道和烟气处理系统，确保工作正常；6.启动锅炉，进行燃烧系统调试，调整燃烧器效率和稳定性；7.根据设计要求调整锅炉参数，包括供水温度、蒸汽压力等；8.进行锅炉启动和停机测试，检查传感器和控制器运行情况；9.调试发电机，进行额定负荷和过载测试；10.测试锅炉的性能指标，包括热量和烟气排放等；11.测试安全保护和应急措施，确保在故障情况下正常停机。
四、调试方案：1.确定调试团队，包括设备供应商、工程施工方和用户代表；2.确定调试计划和进度，分配任务和工作重点；3.制定调试标准和要求，确定性能指标和安全保护措施；4.组织人员和资源，准备调试所需的工具和设备；5.按照调试步骤和方案，逐步进行调试工作；6.记录和分析调试数据，及时发现和解决问题；7.根据调试结果进行调整和优化，确保锅炉达到设计要求；8.培训操作人员，确保他们熟悉锅炉的运行和维护。
烧结余热发电工程设计方案_secret
烧结余热发电该系统不需要消耗一次能源，不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体；具有充分利用低温废气、变废为宝、净化环境的多重意义。
1. 降低烧结工序能耗，促进资源节约，降低单位产值的能耗，增加企业的效益；2. 有利于企业可持续发展目标的实现，减少由常规火电厂带来的CO2、SO2、NOX、粉尘之类的大气污染物，有助于改善当地的能源结构，提高能源安全。
在钢铁企业中，烧结工序能耗占总能耗的10一12%，仅次于炼铁而居第二位，我国烧结生产的能耗指标和先进国家相比，差距较大。
大体上而言，每吨烧结矿的平均能耗要高出20kg标煤。
国内先进企业烧结工序的燃气单耗一般为0.065GJ/t，而先进国家的指标则已达0.025-0.03 GJ/t。
烧结生产放散到大气中的气体显热为烧结总热耗的50%，其中冷却机废气带走的热量约占烧结总热量的30%左右，把这些气体的余热加以回收利用是烧结厂节能的重要途径。
此部分热量又在冷却机的冷却过程中大部分变为200-400℃左右的热废气，最终散失在大气中。
这部分低温余热数量大，是烧结工序节能和回收利用的重点。
在冷却机上布置有数个冷却风罩，过矿料层后的风温在第一风罩内一般可达250-400℃，第二风罩内风温一般为200℃左右。
本技术通过对冷却车罩子、落矿斗、冷却风机进行适当的改造，使废气温度可提高到360℃-420℃左右，余热锅炉将产生1.25-2.45Mpa、330℃的过热蒸汽，确保冷却机余热的充分利用。
烧结余热发电<<<<<==== 余热利用新方向通过余热回收系统，在得到蒸汽的同时，还可以获得电能，一举两得。
最重要的是电能要比蒸汽创造的价值更大，对降低烧结矿成本的贡献率更高。
甚至可能成为主导产品，利润高于烧结矿本身。
其次电能比蒸汽的利用率更高，商品化的程度更强。
电能可以储存，蒸汽却无法实现，余热发电将是一个新趋势。
烧结余热发电其优点在于不仅能够回收余热，同时也解决了余热蒸气的利用问题，并带来了明显的经济效益和社会效益，根据冷却机的不同使用情况，余热回收系统可采用单压、双压、符合闪蒸等系统。
烧结机余热利用发电保温工程施工方案
烧结机余热利用发电保温工程施工方案一、前言烧结机在生产过程中会产生大量的余热，如果这些余热得不到有效利用，将会造成能源的浪费和环境负担。
为此，本文提出了一种烧结机余热利用发电保温工程施工方案，旨在提高能源利用效率和降低生产成本。
二、施工方案1. 余热收集系统在烧结机的排放口设置余热收集设备，通过管道将余热传输至发电机组和保温设备。
2. 发电机组建设在余热利用系统中设置发电机组，将余热所产生的热能转化为电能，为生产提供电力支持。
3. 保温设备增设在烧结机周围增设保温设备，有效减少热能损失，提高生产效率并节约能源消耗。
4. 施工流程•确定施工区域和工期计划；•搭建余热收集设备和管道系统；•安装发电机组和调试系统；•建设保温设备和调试保温效果。
5. 施工要求•施工人员必须具备相关工程背景和操作经验；•施工过程中需严格按照设计要求和安全规范执行；•完工后需进行严格评估和检测，确保系统正常运行。
三、成本效益分析1. 投资成本•包括设备采购、施工人力、材料费用等项目。
•需要综合考量投资回报周期和长期效益。
2. 能源节约•利用余热发电和保温可以有效降低生产中的能源消耗。
•可以降低企业的能源开支，提高竞争力。
3. 环境效益•减少能源浪费，降低污染排放。
•符合环保政策，提升企业形象。
四、总结烧结机余热利用发电保温工程施工方案是一项可持续发展的工程项目，通过合理施工和设备运行，可以提高能源利用效率和减少生产成本，具有重要意义和广阔发展前景。
需注重施工细节和质量控制，确保系统长期稳定运行，实现经济效益和环保双赢。
邯钢烧结余热发电技术创新与应用
邯钢烧结余热发电技术创新与应用1方案制定1、1烟气系统工艺流程设计安装两条烟道将环冷机1#和2#烟囱与双压余热锅炉的烟气入口相连接。
通过这两条烟道将环冷机1#和2#烟囱的高温烟气分别引入余热锅炉，高温烟气在锅炉内放热，余热锅炉排出的冷烟气通过循环风机回鼓至环冷机的底部重新吸收环冷机台车上烧结矿的热量后向上进入环冷机1#和2#烟囱。
这样布置的工艺流程好处在于：第一、可以同时停开两台环冷机的鼓风机，以提高进入余热锅炉的烟气温度和节约环冷机系统电耗。
第二、烟气的循环利用可以大幅提高余热锅炉能量回收效率。
第三、可以大幅减少烟气排空所造成的矿尘污染，改善生产区域的环境质量。
第四、用回风冷却烧结矿可以减少烧结矿与冷却风的温差，减少高温矿料因急剧冷却产生的破碎现象，提高烧结矿的品质。
为了切实保证环冷机主体生产不受烧结余热发电系统的影响，在余热锅炉的尾部设置有补冷风口，在回鼓管道上设置有烟气应急放散口，以便调节回鼓烟气的温度和处理突发事故。
1、2蒸汽发电系统工艺流程本工程蒸汽发电系统配置有1台双压余热锅炉和1台补汽、凝汽式汽轮发电机组。
双压余热锅炉产生的中压过热蒸汽通过布置在汽机间的中压蒸汽管，送往汽轮机主汽阀进口，低压蒸汽经补汽管道进入汽轮机的补汽阀进口。
主蒸汽和补汽通过不同的入口进入汽轮机，带动汽轮机做功发电。
做完功的蒸汽在凝汽器内冷凝后由凝结水泵送回锅炉继续吸热，再变成过热蒸汽送往汽机。
2、1减少环冷机上部烟罩漏风为核心的柔性密封技术在烧结矿质量相对稳定的情况下，减少环冷机上部烟罩漏风是提高烟气温度和发电量的关键技术。
由理论和实践可知，冷风漏进烟罩内以后会对高温烟气产生冷却作用，造成烟气温度降低，在余热锅炉内的换热效率下降，发电量降低；高温烟气从烟罩内漏出，同样造成热量的损失，使得进入锅炉的热量减少，而影响发电量。
为了攻克这一难题，本项目开展了从烟罩漏风各个结构装置控制到操作工艺控制的全面技术研究。
包括环冷机台车上部柔性自吸密封技术、烟罩端部动态密封技术、烟罩内部负压动态控制防泄漏技术等。
烧结冷却机余热发电技术
烧结冷却机余热发电技术分析当前我国烧结环冷的烟气余热利用问题，根据我国现阶段建设节约型社会的迫切要求，余热利用和热电联产被作为重点节能工程提出，天津华能通过技术改造，成功解决烟气污染问题，利用余热生产饱和蒸汽，供生产生活使用，具有非常现实的意义。
标签：烟气；高温；翅片管蒸发器；蒸汽；过热器；布袋除尘器；热管蒸发器钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序，位居第二。
在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大氣。
烧结冷却机余热的回收，是通过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷却机密闭段的烟气加热余热锅炉来回收低品位余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的过热蒸汽来推动低参数汽轮发电机组做功发电的最新成套节能技术。
由冷却机一段风箱排出烟气（300～450℃）拟进行余热发电，2段和3段排出烟气温度（100℃及以下）较低，经性价比计算，回收价值较低，同时考虑矿料的最终冷却效果，不考虑回收，只考虑利用一段风箱范围内的高温烟气进行余热回收。
配置一条循环风余热锅炉系统。
从简单的工艺流程图可以看出：在烧结环冷机一段风箱和二段风箱之间设置隔板，将两端烟气隔开。
在一段风箱原有烟囱顶部加装烟道碟阀并在烟囱上开孔，设置一个引出烟道，并加设烟气蝶阀，引出的高温烟气首先进入撞击式除尘器进行粗除尘，然后高温烟气进入余热锅炉，烟气降温到160℃进入新增加的循环风机。
同时在进入循环风机前的烟道上设计一个混风阀补冷风。
需要发电时，关闭烟囱顶部烟道阀，打开引出烟道蝶阀，开动引风机，烟气由上部进入余热回收系统的温度为300-450℃，烟气从余热回收系统上部进入，经换热器将温度降到160℃左右，经引风机鼓入原有冷却风系统，达到循环风利用的目的，同时余热锅炉产生的230℃的过热蒸汽去汽轮机发电。
主要设备及技术特点一、撞击式除尘器从烟道过来的含尘气体流过扩大的截面流速降低，并与撞击式除尘器内部挡板相撞，颗粒大的固体沉降下来，并通过撞击式除尘器下部的卸灰阀排走。
烧结余热技术说明书讲解
附件1技术说明书1概述1.1 工程概况河北钢铁集团荣信钢铁有限公司（以下简称“甲方”）现有180m2烧结生产线各2条，40t转炉3座，60t转炉2座。
烧结生产线尚未进行余热回收，转炉水冷烟道产生的饱和蒸汽放散严重。
根据现有企业能源平衡现状，对国内外冶金企业现有余热利用技术进行充分比较并结合国家可持续发展和资源综合利用政策，充分考虑企业现有生产规模、技术条件以及烧结和富余蒸汽资源综合利用的可行性和经济性，拟建设烧结余热及富余蒸汽电站1座，以达到充分利用余热资源、节能减排和降低生产成本并提高企业经济效益的目的。
现根据国家政策导向和业主要求，对2条180m2烧结生产线和5台转炉进行余热发电工程设计，建设两套“余热发电系统”（以下简称“余热发电项目”）。
1.2设计依据——《小型火力发电厂设计规范》GB50049-94；——《火力发电厂设计技术规程》DL 5000-2000；——《建筑设计防火规范》GB50016-2006；——《火力发电厂总图运输设计技术规定》（DL/T5032-94）；——《火力发电厂水工设计规范》DL/T5339-2006；——《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-96；——《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；——《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223－2003)；——《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》（DL5053-96）——《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》DLGJ 9-92；——《工程建设标准强制性条文》（2006 年）；甲方提供的基础资料。
其它现行的国家规章、规范、标准等。
1.3 设计原则由于影响烧结余热回收效率的因素很多，如烧结矿的产量、燃烧温度、料层层厚，冷却机的速度，冷却介质的初温和废气流量等。
根据烧结机的设计和运行情况，结合以往烧结余热电站的设计、调试及运行经验，在充分利用余热资源的条件下，以“稳定可靠，技术先进，降低能耗，节省投资”为基准，遵守下列原则：1）遵循国家规范、规程、规定和行业相关强制性标准；2）贯彻“安全、可靠、经济、适用、符合国情”的电力建设方针；3）在保证烧结工艺生产安全和稳定的前提下利用余热资源；4）采用热量梯级利用原则，最大程度回收烟气热量；5）选用技术先进、成熟、运行可靠的余热回收及发电设备；6）余热回收及发电系统满足国家关于节能减排及高效环保的要求。
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辽宁本溪北营钢铁（集团）股份有限公司2×450m2烧结环冷机纯低温余热发电项目技术方案中冶北方工程技术有限公司2010年8月本溪北营钢铁（集团）股份有限公司2×450m2烧结环冷机纯低温余热发电项目目录1 装机方案 (1)1.1 余热锅炉系统 (1)1.2 装机方案 (3)2 建厂条件 (6)2.1 厂址概况 (6)2.2 交通运输 (7)2.3 水源 (7)2.4 总体布置 (7)2.5 电气部分 (8)3 投资估算 (9)1 装机方案1.1 余热锅炉系统1.1.1余热条件北营公司烧结厂建设2台450m2烧结机，本余热锅炉可利用的烧结环冷机热风条件如下：（a）采用环冷机一段和二段高温端热风，风温为250-400℃。
（b）烧结环冷机各段风机参数如下：450m2烧结机风机（单台）风量：435000Nm3/h风压：4300Pa（c）余热锅炉排气温度为140℃，采用再循环方式，再循环后风温可达280-420℃。
（d）余热风量含尘浓度为1.0g/Nm3。
粉尘成分如下：TFe----55.71% FeO----7.5% SiO2----6.24%Al2O3—3.42% CaO----11.23% MgO----2.69%S-----0.0067%1.1.2所利用的环冷机热风资源参数将每台环冷机一段和二段高温端风箱排出的气体作为余热锅炉的热源。
一段风量取风机额定流量的70%，二段高温端风量取风机额定流量的70%，因此余热发电所利用的环冷机热风资源原始设计参数如下表。
环冷机一段所利用的热风资源参数环冷机二段高温端所利用的热风资源参数1.1.3余热发电工艺流程在环冷机一段和二段高温端风箱对应的上部风罩顶部分别设置集气烟筒。
在烟筒顶部设置电动蝶阀。
在风罩合适位置设置烟气连通管。
将环冷机一段和二段高温端风箱的温度较高的热废气分别送进余热锅炉。
余热锅炉生产时，烟筒顶部电动蝶阀关闭，使环冷机一段和二段高温端风箱的全部废气都进入余热锅炉。
余热锅炉系统发生故障时，烟筒顶部电动蝶阀开启排气，使环冷机能照常生产。
余热锅炉排出的140℃气体，通过烟道送至循环风机。
使之经循环风机增压后,重新回到环冷机一段和二段。
余热锅炉正常运行时, 环冷机一段和二段鼓风机停运。
经过烟气热平衡计算，从环冷机一段、二段抽出的热烟气量总计为609800Nm3/h，从一、二段抽出的热烟气分别引入余热锅炉；余热锅炉排烟温度为140℃，烟气量为609800Nm3/h，在余热锅炉出口烟道设置二台再循环风机，分别将烟气回到一段和二段鼓风机出口处，形成热风再循环。
在余热锅炉运行时，1号、2号鼓风机停运，作为备用风机，余热锅炉事故和检修时，启动鼓风机。
通过热风再循环，从而提高进入余热锅炉的热风温度，多产蒸汽（一般可提高5～10%）。
热风再循环技术可提高蒸汽量，从而多发电，但会使环冷机一、二段冷却的矿料出口温度略有提高，是烧结工艺所允许的。
由余热锅炉生产出来的过热蒸汽经管网送至汽机间。
1.1.4余热锅炉出力每台烧结环冷机设一台余热锅炉，考虑采用全冷凝带补汽式汽轮发电机组，锅炉系统凝结水加热器给水温度设定在36℃，水加热器给水温度104℃，锅炉采用双压独立除氧系统。
余热锅炉出力如下：450m2烧结冷却机余热锅炉参数：一段高温端烟道烟气量：304500Nm3/h 温度：380～400℃二段高温端烟道烟气量：304500Nm3/h 温度：280～300℃锅炉高压段产2.0MPa 、360℃过热蒸汽33-39t/h锅炉低压段产0.45MPa、200℃过热蒸汽21.7-21.2t/h排烟温度140℃1.2 装机方案1.2.1机炉选型对于废气余热发电，为了提高热力循环系统效率，一般应尽量提高主蒸汽参数，为了更有效的利用烟气热量，一般应尽量采用多压系统。
单压系统和多压系统的选择比较如下：a）锅炉热平衡计算及锅炉结构计算过程中，当设计选择的锅炉能完全吸收烟气放出的热量时，采用单压设计更为合理，且投资费用较少；但部分热量不能完全利用，只有利用低压系统再次吸收部分热量回送到汽轮机补汽部分，此时才使用双压系统。
双压系统较为复杂，运行、维护相对困难，投资费用增加。
b）对于单一的每种热源而言，双压系统较单压系统可以提高系统热效率3-5%左右。
本工程单压系统锅炉不能完全吸收烟气放出的热量，为提高系统热效率，并根据现场实际情况确定本工程锅炉采用立式、自然循环、双压系统的余热锅炉。
汽轮机采用带低压补汽的汽轮机。
1.2.2装机方案根据余热锅炉的产汽量及烧结厂的总图布置，本余热发电工程装机方案为：2台450m2烧结环冷机余热锅炉，一台25MW凝汽补汽式汽轮发电机组。
全年运行时间7920h。
1.2.3主机设备规范1. 余热锅炉500m2烧结环冷机余热锅炉：环冷机一段高温端烟道烟气量：338800Nm3/h 温度：380～400℃环冷机二段高温端烟道烟气量：338800Nm3/h 温度：280～300℃锅炉出口烟气温度：140℃锅炉主汽蒸发量：36.8-43.7t/h锅炉主汽蒸汽压力：2.0MPa锅炉主汽蒸汽温度：360ºC锅炉低压蒸汽蒸发量：21.7-21.2t/h锅炉低压蒸汽压力：0.45MPa锅炉低压蒸汽温度：200ºC给水温度：104ºC数量：2台2. 汽轮机形式：全冷凝补汽式汽轮机额定功率：25MW主汽进汽量：41t/h主汽压力：1.6MPa进汽温度：350ºC补汽进汽量：22t/h补汽压力：0.25MPa补汽温度：185ºC排汽压力：0.0075MPa数量：2台3. 发电机型号：QFW-25-2A额定转速：3000r/min额定电压：10500V额定功率：25MW功率因数：0.8励磁方式：无刷励磁数量：2台1.2.4主要经济指标根据余热锅炉、汽机运行参数得出的全厂经济指标如下表：技术经济表2 建厂条件2.1 厂址概况2.1.1厂区范围及概况北营公司位于本溪市工业园区，占地面积11.7平方公里，厂区铁路经辽溪线分别与沈丹线、沈大线铁路相连，辽溪公路紧邻厂区，交通十分便利。
拟建余热发电项目建设在北营公司烧结厂厂区内。
余热锅炉拟在烧结机生产线环冷机附近安装，在2台烧结机之间建设汽轮发电机组主厂房及冷却塔设施。
2.1.2主要气象条件最高气温：37.3℃最低气温：-32.3℃年平均降雨量：800mm年最大量降雨量：1149mm年平均蒸发量：1607.1mm最大积雪深度：35cm最大冻土深度： 1.2m最大风速：21m/s平均风速： 2.8m/s常年主导风向：东风地震设防烈度：7度2.2 交通运输交通运输服从烧结厂的整体要求。
利用烧结厂内道路即可满足发电厂建设、生产、检修、消防需要。
烧结厂厂内道路完全满足消防通道要求。
余热发电工程所有建（构）筑物与周围建筑物的距离均能够满足建筑设计防火规范。
2.3 水源本次设计的余热发电工程坐落在北营公司烧结环冷机厂区内。
该项目的工业、生活、消防用水均由烧结厂区相应的供水管网供给。
本项目工业水夏季平均补给水量为180m3/h，冬季平均补给水量为140m3/h，全年工业补给水量约为130万m3。
生活补水量为（化学水用水及生活用水）：最大小时约为35m3/h，全年补给水量约为23万m3。
本项目的补水水量、水质、水压由烧结厂统一考虑设计，满足余热发电工程的所需要求。
余热发电的消防给水由450m2烧结的循环水泵站内所设的消防水泵供给。
室外消火栓布置由烧结设计统一考虑。
2.4 总体布置2.4.1 余热锅炉布置余热锅炉露天布置在烧结环冷机附近。
余热锅炉的再循环风机及烟道布置均本着工艺流程合理的原则布置在主烟道和余热锅炉附近。
排污扩容器等设施均就近布置在余热锅炉附近，以便系统管道连接。
余热锅炉的布置位置见总图。
2.4.2 主厂房布置主厂房为两列式布置，分别为汽机间、配电间。
汽机间：汽轮发电机组纵向布置，运转层标高为7m。
汽机间横向跨距为18m，纵向5个柱距共30m。
屋架下弦标高17.4m，一侧设有检修场地，汽机中心线距A列柱9.0m。
油箱布置在3.4m平台上。
电动油泵、直流油泵、凝结水泵、射水泵布置在底层。
汽机间设一台慢速桥式起重机，起吊重量为20/5t，供汽轮机的检修使用，在扩建端一侧设有检修场地。
配电间：B-C跨横向跨距为7m，纵向6个柱距共30m。
0.00m布置电气专业配电室，7.0m为机炉电集中控制室，12.00m布置除氧器器、连续排污扩容器。
另外，在主厂房固定端侧设有8.0m跨的附属间，分两层布置，0.00m为化学水车间以及楼梯、厕所等，7.0m为办公室和会议室。
2.5 电气部分2.5.1 主接线方案在电厂内形成10.5kV发电机电压母线，10.5kV发电机电压母线采用单母线不分段接线方式。
由该母线引出1回电缆线路与烧结10kV 配电室母线进行联络。
发电站设有10.5kV配电装置及380/220V厂用配电装置，380/220V 厂用工作电源引自10.5kV发电机电压母线。
2.5.2 发电机回路接线发电机组经出口断路器接入10.5kV发电机电压母线。
发电机出线端设1组电流互感器，中性点端设1组电流互感器。
发电机出线端配置2组电压互感器，发电机中性点经消弧线圈接地。
3 投资估算本工程2台450 m2烧结环冷机分两期建设，余热电站随烧结工程分期建设，为使工程总投资降低且最终运行管理方便，一期工程建设一台余热锅炉，汽轮发电机组按最终规模建设。
待二期工程时，仅建设另一台锅炉及其附属系统即可。
本估算为一期工程投资。
二期工程约再增加投资2800万元。
中冶北方工程技术有限公司9中冶北方工程技术有限公司1。