烧结余热发电资金申请报告(正式)1

烧结余热发电资金申请报告(正式)1

山西太钢不锈钢股份有限公司

烧结烟气余热回收发电技术改造项目申报山西省节能备选项目资金申请报告

山西太钢不锈钢股份有限公司

二○○七年十一月十九日

山西太钢不锈钢股份有限公司

烧结烟气余热回收发电技术改造项目申报山西省节能备选项目资金申请报告

报告起草单位：山西太钢不锈钢股份有限公司

法人代表签字：

一、企业概况

太钢不锈钢股份有限公司（简称太钢）是我国特大型钢铁联合企业。2006年，新不锈钢项目竣工投产，太钢形成了年产300万吨不锈钢的能力，一跃成为全球产能最大、工艺技术装备最先进的不锈钢企业。2006年，全年产钢539.44万吨，其中不锈钢110.96万吨，实现销售收入400.86亿元，实现利税45.3亿元，实现利润33.59亿元。

太钢的快速发展，得益于国家、省市及社会各界的关心支持，得益于我们时刻牢记造福社会、履行责任，坚持以科学发展观为指导，坚定不移地走新型工业化道路，推进环境保护、节能降耗，从而使经济效益、环境效益与社会效益得以协调发展，实现了更好更快的发展。“十五”期间，万元产值能耗由2.68吨标煤/万元下降到0.9吨标煤/万元，降低了66%。在钢产量增加19%的情况下，能源消耗总量由287.89万吨标煤下降到238.31万吨标煤，下降了17%，环比计算，5年间太钢累计节约能源约109万吨标准煤。2007年上半年，太钢万元产值能耗为0.64吨标煤/万元,实现了大幅下降，行业领先。

二、太钢主要的能源管理措施

1、建立完善的能源管理组织体系

太钢的能源管理设置是：公司副总经理主管能源工作，能源环保部主抓能源工作，负责能源的进厂、使用、消耗等全过程管理，各二级单位由一名副厂长主管能源工作，并设置相应的专、兼职能源管理人员。已建立起较为严密的厂、工段、班组三级能源管理机构，

逐步形成全员、全过程的能源管理体系。

2、建立奖惩制度

将定额管理与执行《能源经济责任制》相结合，公司对二级厂下达能源消耗指标，并将能源消耗完成情况列入经济责任制进行考核，对完成指标的单位，给予提奖，对未完成指标的单位进行相应的扣奖。实践证明，能源经济责任制的制定有效激发的广大职工节能的积极性。

3、强化能源对标工作

太钢设有专门的对标管理办公室，负责通报对标信息，总结布置对标工作，能源对标指标是其中的重要组成部分。通过围绕关键指标同国际、国内先进企业对标，找出差距，研究攻关措施，实现指标的显著进步。

4、加速淘汰落后，从源头上推进节能降耗减污增效

“十五”以来，太钢先后淘汰的高耗能、高污染设备，包括年产20万吨的小型轧机、年产50万吨的中型轧机、年产11万吨和年产8万吨的叠轧薄板机组、6台20吨小电炉、2座330m3小高炉、1座4.3m 焦炉等。

5、依靠科技进步，提高节能降耗水平

引进先进的节能技术，推进节能改造是太钢节能降耗的重要手段，太钢将在“十一五”期间加大投资，组织实施一大批节能新技术及余能利用的重大项目。如：焦炉干熄焦、高炉干除尘及TRT、加热炉蓄热式改造等项目。

6、发挥舆论宣传导向作用，开展一系列节能宣传活动

组织大规模的宣传活动，唤起全体职工的节水和节能意识，推动公司加快资源节约型企业的建设。主要形式是通过太钢电视台、《太钢日报》进行宣传报道，反映问题，宣传先进典型。

三、项目情况

1、项目实施的必要性和主要内容

在钢铁生产的烧结工序中，有近50%的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气，一方面造成了环境污染，另一方面也浪费了能源。随着低温烟气余热锅炉技术和低参数补汽式汽轮发电机组技术的不断发展和日臻完善，使低温烟气余热回收成为可能。经过多方技术分析和论证，太钢不锈钢股份有限公司决定为现有3#、4#烧结环冷机配套建设烟气余热回收发电装置及其辅助设施，以便最大限度的回收利用烧结环冷机排放的低温烟气热能，达到保护环境和降低烧结工序能耗的目的。

2、项目实施前用能状况

太钢3#、4#烧结环冷机均为鼓风式冷却，单台所产生烟气流量65万Nm3/h，烟气温度425℃，热量全部散发大气中，造成热能浪费。

3、拟采用的节能技术

拟建设2台70t余热锅炉配1台额定功率约32MW的汽轮发电机组。项目内容主要包括余热锅炉、汽轮发电机组、供配电系统、仪表控制系统、循环冷却水系统、通风空调设施等设施。

根据烧结环冷机烟气情况初步确定：

余热锅炉技术参数：烟气流量65万Nm3/h；入口烟气温度425℃，出口烟气温度为150℃；额定出力70t/h；过热器出口蒸汽压力2.05MPa、温度396℃。

补汽冷凝式汽轮发电机组参数：主蒸汽压力1.9MPa、温度390℃；补汽压力0.37MPa、温度142℃、补汽量15.6 t/h；额定出力32MW。

4、项目节能量测算及监测方法

发电量：3.2×104 kW×7000小时/年=2.2×108kWh/年

自耗电：项目实施后，增加负荷量为4397kW，按照年运行7000小时计算，则年耗电量为：

4397×7000=0.3×108kWh/年

外供电：2.2×108kWh-0.3×108kWh=1.9×108kWh /年

节能量计算：依据供电煤耗3.6×10-4吨标煤/kWh，则年节约标煤：1.9×108kWh×3.6×10-4=6.84万吨

烧结烟气余热发电项目实施后，年外供电量1.9亿度，烧结工序吨产量品发电量为19.3kWh，折合6.84公斤标煤/吨烧结矿。

监测方法：根据电表计量。

5、项目投资及资金来源

该项目总投资22815万元，全部由企业自筹解决。

三、附表

1、《企业基本情况表》

2、《项目基本情况表》