莱钢永锋180 m2 烧结机余热发电投产实践
莱钢烧结厂265m 2烧结系统环冷烟气的余热利用
环 冷机 １ 机来 的大约 ３０℃高 温烟气 横 向流 风 ５ 经 热管受 热 段 ， 管 的受 热段 置 于热 流 体 风 道 热 内 ， 管元 件 的 放 热 段 插 在 水一 汽 系统 内。 由 热 于热 管 的存 在 ， 得 该 水一 汽 系 统 的受 热 及 循 使 环 完全 和热 源分离 而 独立 存 在 于热 流 体 的风 道 之 外 ， 汽 系统不 受热 流体 的直接 冲刷 。 水一 热 管蒸 汽发生 器 （ 图 ２ 的工作原 理如 下 ： 见 ）
二次混合、 小矿槽加蒸汽预热等措施 ， 由于外 但
购蒸 汽压 力不稳 定 ， 料温 基 本上 徘 徊在 ６ ０℃左 右 。另外 ， 生活 、 室 、 季取 暖 也需 要 蒸 汽 ， 浴 冬 蒸
汽对烧结 二 车 间而 言 也 是 一 项 长 期 的消 耗 ， 据 统计 ， ０６年 ２５ ｍ ２０ ６ 烧 结 机 月 消 耗 蒸 汽 为 ８８ ． ， 需成本 ６ ８４ ５４ ９ｔ年 ７ ．７万元 。投 产 以来 ， 烧 结矿 余热 仅 用 在 烧 结 机 机 头 保 温 段 ， 余 未 加 其 利用 。如 能 回收 这 部 分 热 能 来 生 产 蒸 汽 ， 无 则
１ 过热蒸汽
自 机 部 环冷 下
１
Ｌ 整一热 分包 笪 过器ｊ 汽ｌ ｉ
自环 冷 机 １ ＃ 风机高 温烟气
． Ｉ翠 气 — 上 对 供 接 壹 烟 Ｌ 外 汽 点
根 据 ２ ５ ｍ 环 冷 机余 热分 布 特点 ， 计 的 ６ 设
180㎡烧结冷却余热利用技术方案
集团180㎡烧结冷却余热利用技术方案目录1、概述2、余热回收装置设计方案3、设备特点4、水处理系统5、余热回收装置电控系统方案6、运输方式和技术要求及服务7、设备设计、制造执行的标准和规程8、近几年钢铁冶金行业典型业绩9、工程概算及经济效益分析冷却机余热利用技术方案一、概述钢铁冶金企业是国家支柱产业，在现代化建设中起着重要作用，同时这些企业也是耗能大户，能耗占产品成本比例较大。
因此企业的节能降耗显得尤其重要。
烧结工序是高炉矿料入炉前的准备工序，有块状烧结和球团状烧结两种。
烧结工序能耗在钢铁企业中仅次于炼铁而居第二位，在烧结总能耗中，冷却机废气带走的显热约占总能耗的20～28％，而其排放的余热约占总能耗热能的49%，回收和利用这些余热，显然极为重要。
余热回收主要在烧结矿成品显热及冷却机的排气显热两个方面。
目前余热回收技术主要应用在冷却机的排气显热回收上。
烧结机生产时，热烧结矿经过在轨道上移动，使用过鼓风或者引风机，使冷却风强制穿过料矿层，经料矿加热后，冷却风温一般温度可达200～400℃，最高可达450℃左右。
这部分的冷却风都可以利用其余热。
河北津西钢铁集团----180m2步进式机上冷却机，冷却段的烟气没有余热回收，排烟温度230~250℃左右（经验值），全部通过引风机经过电除尘器排出，既是一种热污染又白白浪费了能源，而且温度越高对除尘器的使用寿命影响越大。
现在很多的钢铁冶金企业对此余热都非常重视，并进行了废气回收。
我公司就是专门设计制造此类余热回收设备的厂家，并设计了一套余热回收系统为烧结厂回收冷却机废气余热，产出的蒸汽可以用于生活用汽，还可加热混合物料，提高料温，增加物料透气性，提高烧结矿的产量，达到既节能又环保的目的，还创造了可观的经济效益。
二、余热回收设计方案结合现场的实际情况和以往我公司生产的同类产品经验，提出的整套系统工程的技术方案如下：烧结冷却系统设置一套余热回收装置，将主烟气管道隔开，将设备插入其中，不影响其它系统，烟气通过换热器后入除尘器经引风机引到烟囱排空。
邢钢１８０ｍ２烧结机烟气超低排放技术应用实践
邢钢１８０ｍ２烧结机烟气超低排放技术应用实践闫石磊①（邢台钢铁有限责任公司 河北邢台０５４０００）摘 要 为达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气［２０１９］３５号）钢铁企业超低排放标准，邢台钢铁有限责任公司在原有ＳＤＡ半干法脱硫和布袋除尘器装置之后，实施了一系列技术改造。
增设ＳＣＲ选择性催化还原脱硝装置，采用加热ＳＣＲ脱硝工艺，包括烟气系统、ＧＧＨ换热系统、烟气加热系统、ＳＣＲ反应器系统、脱硝引风机以及电气系统、控制系统等。
在基准氧含量为１６％时，达到了烧结出口烟气中氮氧化物浓度≤５０ｍｇ／ｍ３、二氧化硫浓度≤３５ｍｇ／ｍ３、烟尘浓度≤１０ｍｇ／ｍ３，实现了烧结过程超低排放。
关键词 烧结烟气 ＳＤＡ脱硫 ＳＣＲ脱硝中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ２ ０５５１ 前言烧结是钢铁工业生产的关键环节，它是将各种含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结机上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成人造块，并保证成分、粒级、转鼓等指标满足高炉需求的过程。
该环节产生颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等多种污染物，其中二氧化硫约占钢铁工业总排放量的６０％，烟尘约占总排放量的２０％，氮氧化物约占总排放量的５０％，是钢厂公认的主要污染源［２］。
邢台钢铁有限责任公司位于河北省邢台市，是集烧结、炼铁、炼钢、精炼、轧钢、炼焦、发电于一体的大型钢铁联合企业。
该企业现有１８０ 烧结机和１９８ 烧结机各１台，其中１８０ 烧结机无脱硝设施，烟气采用静电除尘器除尘，ＳＤＡ半干法脱硫和布袋除尘后经９５ｍ高排气筒排放。
处理后颗粒物浓度为１０ｍｇ／ｍ３，二氧化硫浓度为５０ｍｇ／ｍ３，氮氧化物浓度为１８０ｍｇ／ｍ３，不能满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气［２０１９］３５号）钢铁企业超低排放标准“烧结机在基准氧含量１６％的条件下，烟尘排放浓度≤１０ｍｇ／ｍ３，二氧化硫浓度≤３５ｍｇ／ｍ３，氮氧化物浓度≤５０ｍｇ／ｍ３”要求［１］。
莱钢铁集团公司烧结厂岗位操作规程
内部资料注意保存105烧结车间岗位操作规程安全图案莱钢永锋钢铁有限公司烧结厂内部资料注意保存105烧结车间岗位操作规程莱钢永锋钢铁有限公司烧结厂二00六年五月三十一日汇编：秦正宾韩传禹吴茂平张天江姜元玉倪桂虎李红军许兴坤魏方军审核：秦正宾批准：韩建军永锋钢铁烧结厂105烧结车间岗位操作规程目录安全通则（页码）交接班制度1值班长2主控工3小焦筛分机4四辊破碎机5配矿槽6配料室7配控室8混合机9烧结机10烧结润滑11主抽风机12单辊小格13烧结机放灰14电除尘15布袋除尘16环式冷却机17余热回收18冷矿筛分19皮带矿槽20行车21主控记录22循环水泵房23领料员24库工安全通则“安全生产，人人有责”，所有管理及生产人员必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全文明生产。
1、新工人上岗（包括代培、实习人员）必须经过三级安全教育，并经考核合格后方可进入岗位，并指定专人培训，直到达到能够独立操作为止。
2、凡调换工种或岗位的人员，需进行新工种、新岗位的安全技术教育，经考试合格后方准上岗。
3、认真执行安全例会制度。
4、不准睡岗、脱岗、串岗和乱顶岗。
5、不准班前和班中饮酒。
6、不准班中会客。
7、不准班中干私活和带小孩上班。
8、不准违章指挥、违章作业，任何人有权拒绝执行违章指挥。
9、个人劳动防护用品要穿戴齐全。
10、在厂内外通道上，要遵守交通规则，注意来往车辆，不准超速、抢道、钻道杆。
通过火车道口时，要一慢、二看、三通过。
11、工作要集中精力，不准打闹，不准非法操作其它岗位设备。
12、启动设备前应认真检查是否有不安全因素，确认安全后方可开机。
13、设备运转中，禁止检修和擦拭运转部位，对有绞人危险部位应加防护罩，动转时不准加油和清理。
14、不准跨越和脚踩皮带，不准在停机的皮带上坐卧。
15、衣着装扮整齐利索，女同志发辫必须盘入安全帽内。
16、在高空或平台上工作时，要有防护措施，不准攀登和依靠栏杆，不准从高空往下扔东西，否则要有专人监护。
舞钢180m2烧结机烧结过程降本增效实践研究
舞钢180m2烧结机烧结过程降本增效实践研究打开文本图片集摘要：舞阳钢铁公司180㎡烧结机通过蒸汽预热、强化制粒、偏析布料等措施，成功将烧结料层由700mm提高到850mm。
料层提高到850mm后，烧结矿转鼓指数提高了1.3%，返矿率降低了3.1%，保证了高炉使用烧结矿的强度需求，减少了粉末料的入炉量，提升了高炉的透气性。
TFe含量提高了1.04%，FeO含量降低了0.9%，固燃消耗降低了6%，得到高品质烧结矿的同时，节约了成本，增加了效益，并给出了下一阶段降本增效的方向。
关键词：烧结矿;厚料层烧结;固燃消耗Keyword：inter;thicklayerintering;olidfuelconumption烧结作为高炉炼铁过程中的一项主要工序，承担着为高炉提供合格烧结矿的任务，但同时也是高能耗的工序之一。
据统计，烧结工序的能耗占钢铁企业能耗的10%～15%，而烧结固体燃料消耗占烧结总能耗的75%～80%。
近年来，随着环保压力增加，钢铁行业面临着巨大的挑战，“高效、洁净、高产、低能耗”是许多企业关注的焦点。
舞阳钢铁有限责任公司炼铁厂（以下简称“舞钢炼铁厂”）180m2烧结机计划日产烧结矿5500t，供一座1260m2高炉生产用料。
近年来，烧结作业区通过蒸汽预热、强化制粒和偏析布料等措施实现了厚料层烧结，减少了表层烧结矿比例，降低了返矿率，减少了燃料比、固燃消耗及FeO含量，降低成本的同时增加了高温保持时间，提高了烧结矿的强度。
本研究以舞钢180m2烧结机为研究对象，首先从料层、水分和返矿配入量三个方面对固然消耗和煤气单耗的影响近12个月的数据进行分析，得到料层厚度、水分多少和返矿配入比例与能源消耗之间的影响关系;其次总结了舞钢厚料层烧结的实践措施和效果;最后结合上述研究，以指标和质量为导向，以降本增效为目的对舞钢烧结作业区今后的工作提出建议。
1原料及成品分析烧结是将混匀矿、石灰石和白云石及其他冶金辅料在一定温度下，通过一系列物理化学变化生产出具有一定粒度、强度和冶金性能的合格烧结矿的过程，舞钢烧结矿和辅料的主要化学成分如表1所示。
济南钢铁公司庚辰180m2烧结机节能评估报告
目录第一章项目承担单位基本情况 (1)第二章项目基本情况 (3)第三章项目建设的必要性、先进性和可行性 (5)第四章分析依据 (11)第五章项目建设内容分析 (13)第六章项目节能措施以及节能效果分析 (21)第七章节能评估结论和合理化用能建议 (25)第一章项目承担单位基本情况济南xxx有限公司系股份制企业，位于济南市gggg。
公司始建于1969年，1984年被国家计委、经贸委确定为铸造原材料专业化生产厂；2012年公司被国家工信部公告为符合《造用生铁规范认定条件》的认证企业。
公司于2006年控股mmm球墨铸铁有限公司，现已形成年产球墨铸铁160万吨、覆膜砂3万吨、酚醛树脂15000吨的生产能力，拥有富氧、烧结脱硫、喷煤、剩余煤气发电和汽鼓风等节能生产装备。
是我国目前规模较大的集球墨铸铁用生铁、铸造专用酚醛树脂、覆膜砂为一体的专业化生产厂，是全国汽车、风电、机床、发动机、球墨铸管等国家装备制造业优质原材料的生产、供应基地。
公司主要客户有：中国重汽集团、东风商用车公司、上汽集团、南汽集团、广西玉柴、福建龙工、济南机床二厂、济南玫德铸造有限公司、时风集团、无锡桥联风电科技有限公司等，产品遍及大江南北。
公司坚持“质量为本，信誉第一，争创名牌，持续奋进”的质量方针，产品采用国际标准，并通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系的认证和计量确认。
公司设有省级企业技术中心；mmm人参牌球铁被山东省工商局、济南市政府确定为省著名商标。
公司始终坚持“以人为本、客户至上、诚信经营、回报社会”的企业文化理念，坚持科学、和谐发展，立足于循环经济发展和服务于社会，努力建设资源节约型和环境友好型绿色发展的百年老店。
公司坚持“以人为本、客户至上、诚信经营、回报社会”的核心价值观，坚持科学和谐发展观，坚持“观念创新、技术创新、管理创新、体制创新、经营创新”和“同舟共济、共同发展、实现共赢”的企业文化理念，立足于循环经济发展和服务于社会，加强科技投入和科学管理，强化环境意识，加大环保投入，创建科技庚辰，构建和谐庚辰，努力建设资源节约型和环境友好型企业。
莱钢2 #1880m 3高炉提高风温生产实践
２ １ 年 ６月 ０１
莱 钢 ２ １８０ｍ ＃ ８ ３高 炉 提 高 风 温 生产 实践
安进博 ，王 尚东 ，罗茂春 ，范涵汝
（ １型钢炼铁厂 ２股份 炼铁 厂）
摘 要：在 高炉入炉矿综合品住降低、限产等外界不利条件下，２１ ８ 高炉通过优化 高 ８０ｍ 炉操作 制度 、加 强 筛分 管理和 出铁 管理 ，不断提 高风温使 用水平 ，使 高炉吨 铁 燃料 比控 制在
温 度升 高 ，促进 了 ＳＯ ｉ 的还 原 ，而 ＳＯ ｉ 还 原 消 耗
适 当降低风 口区的理论燃烧温度 ，改善料柱的透气 性 ，以使 高炉适 应 高风 温 。为 了维持适 宜 的理论 燃
烧 温 度 ，在高 炉操 作 中采用 ｒ提 高喷煤 比和合 理富 氧等 手 段 。２ 炉 正 常 生 产 时 合 理 的 火 焰 温 度 在
３ ）调整热风炉操作控 制参数 ，拱顶 由 １ ７ ０ ２
℃提 高到 １ ２ ０ｏ ３ Ｅ，烟道 温度 控 制在 ３０℃ ，高 炉 ９
煤气温度为 ５ ０℃ ，预热空气温度到 ７ ８ ０～ ０℃。
４ ）增 加高 炉 富 氧 ，提 高煤 气 热 值 ，有 利 于 风 温的 提高 。
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萍钢烧结环冷机余热资源利用
萍钢烧结环冷机余热资源利用张娜【摘要】介绍了江西萍钢实业股份有限公司2×180m2烧结环冷机纯低温余热发电系统工艺流程,并对节能、节水及原材料采取的有效措施进行了论述.【期刊名称】《矿业工程》【年(卷),期】2013(011)001【总页数】2页(P50-51)【关键词】烧结环冷机;余热锅炉;凝汽补汽式汽轮发电机【作者】张娜【作者单位】中冶北方工程技术有限公司,辽宁大连116600【正文语种】中文【中图分类】TD980 引言随着余热回收技术的日益成熟，钢铁行业余热回收工程成本大幅度降低。
钢铁是高耗能、重污染的生产过程，采用先进技术进行生产工艺改造，实现节能、减排、降耗是根本之路。
余热利用属于十大节能工程项目之一，烧结工序能耗约占钢铁生产总能耗约10%，仅次于炼铁，是钢铁生产的第二耗能大户。
江西萍钢实业股份有限公司九江分公司为了加快企业发展，优化产业结构，落实中央节能减排的号召、朝着循环经济的方向发展，公司决定利用烧结环冷机的一段和二段高温端热风，在现有烧结机侧建设余热发电工程。
生产出使用方便、成本低廉的“清洁电力”，实现变废为宝。
这对改善环境、降低钢铁生产的吨钢能耗、节约生产成本和提高企业经济效益具有重大意义。
1 工程概况九江分公司厂原料场及烧结项目共两台180m2烧结机。
该工程建设规模为两台南京胜诺热管有限公司研发的最大蒸发量32t／h余热锅炉，配一台杭州中能汽轮动力有限公司生产的10MW补汽冷凝式汽轮发电机组。
1．1 工艺流程江西萍钢2×180m2烧结环冷机纯低温余热发电工艺流程见图1。
在环冷机一段和二段高温端风箱对应的上部风罩顶部分别设置集气烟筒。
在烟筒顶部设置电动蝶阀。
在风罩顶部设置去余热锅炉的热废气管。
将环冷机一段和二段高温端风箱的温度较高的热废气分别送进余热锅炉。
图1 烧结环冷机余热发电工艺流程1—余热锅炉；2—汽轮机；3—发电机；4—凝汽器；5—凝结水泵；6—给水泵；7—除氧器；8—高压集汽箱；9—低压集汽箱余热锅炉生产时，烟筒顶部电动蝶阀关闭，使环冷机一段和二段高温端风箱的全部废气都进入余热锅炉。
申报系列(专业)
初级申报系列（45个）：工程技术、建设工程、水利工程、交通工程、农业技术、档案专业、党校教师、技工学校教师、中学教师、小学教师、冶金工程、林业工程、药品技术、图书资料、文物博物、艺术专业、美术专业、新闻专业、播音专业、广播电视工程、体育专业、律师专业、公证专业、环保工程、地质勘察、黄金工程、机械工程、化工工程、轻工工程、工艺美术、纺织工程、煤炭工程、水产工程、质量工程、翻译专业、出版专业、法医技术、计划生育、自然科学研究、社会科学研究、高等学校教师、高校图书资料、高校工程技术、中专学校教师、实验技术。
初级建设工程系列下属专业（11个）：建筑学、城市规划、风景园林、建筑工程、岩土工程、城市道路与交通、给水排水、供热通风与空调、城市燃气、电气安装、建筑材料。
初级工程技术系列下属专业：建设工程、环保工程、节能工程、地质工程、交通工程、水利工程、冶金工程、煤炭工程、黄金工程、化工工程、纺织工程、机械电气、轻工工程、水产工程、质量工程、林业工程、广电工程、汽车工程、食品工程、医药工程、市政工程、电力工程、电子信息、制冷空调、勘察设计、设备动力、工程监理、园林工程、采矿选矿、建筑材料。
山东莱钢永锋钢铁有限公司200万吨钢项目一、项目基本情况建设内容：2002年4月，永锋公司第一座棒材生产线建成；2003年3月，开始实施“100万吨钢/年技改配套工程”，建设内容包括2×60m2烧结机、1×60万t链篦机回转窑、2×450m3高炉、2×45t顶吹转炉和2台四机四流方坯连铸机、制氧机等配套设施；其中，2×450m3高炉和2×45t顶吹转炉、2台四机四流方坯连铸机于2004年1月建成投入使用；2×60m2烧结机一边建设一边改造，面积扩大为2×70m2，分别于2004年3月和7月建成投产；60万t链篦机回转窑于2005年12月建成投产；2×45t转炉于2006年7月改造为2×60t。
莱钢400m_2烧结机提高余热发电量的改造_张进坤
台车两端安装端部箅条 端部箅条宽度为 80 mm， 比普 如图 3 所示，
通箅条宽 1 倍， 由于体积较大， 其烧损量也相应 减少。箅条宽度增加， 使得台车两端底部吸风 量减少， 保证了端部和中间烧结速度一致。
33. 1优化改造源自台车栏板改造2 将 400 m 烧结机台车两侧原相互孤立的栏
为 烧结机及环冷机布料装置进行了改进和优化，
15
2015 年第 3 期 张进坤 等
2 莱钢 400 m 烧结机提高余热发电量的改造
台车运行到机尾时红火层才能均匀平整。 但由 于以下原因， 导致机尾红火层不均匀。 （ 1 ） 圆辊出料口时常有大块物料出现， 导致 出料口不断摩擦、 支撑变形， 混合料下料量无法 保证。 （ 2） 烧结机平料器为 45 # 钢制作， 由于混合料 中添加了生石灰、 石灰石、 白云石等熔剂， 粘着性 较强， 极易黏挂在平料器上， 导致料面拉沟。 （ 3 ） 由于现阶段烧结原料以经济矿粉为主， 矿粉粒度、 透气性变化幅度较大， 也导致烧结速 度不一致。 2. 3 环冷机布料不均匀 余热锅炉的热量来自环冷机上烧结矿的显 热， 其采 热 量 的 多 少 直 接 影 响 汽 轮 机 发 电 量。 烧结完毕， 台车翻转， 烧结矿经机尾热矿溜槽直 接卸到环冷机台车上， 导致台车中间物料较多， 两侧较少。原来设计的环冷机平料器刮板为整 2013 年 12 体结构， 在常年高温工况下极易变形， 月已变形脱落， 导致烧结机长时间停机。 由于 环冷机台上料面不均匀， 大量冷却风从矿料较 少的台车栏板内侧鼓出， 不仅浪费能源， 同时导致 台车中部烧结矿冷不下来， 高温红矿进入皮带系 统， 还会造成皮带烧损， 甚至出现起火现象。 3. 2
关于烧结余热发电分析和优化思路
关于烧结余热发电分析和优化思路姚旭（涟钢生产管理部）目前公司烧结工艺均实现全烧结余热发电，130、180、280烧结配套1台1.8万kW 发电机组，即3机对1机，运行较为稳定，360烧结配套1台1.3万kW 发电机组，即1机对1机，为解决运行稳定问题，配套1座20 t/h 燃气锅炉。
具体参数见表1。
1 现状分析2016年1-10月份，130、180、280烧结余热发电量7 299.46万kWh ，吨矿发电量13.17 kWh/t ，360烧结余热发电量4 997.84万kWh ，吨矿发电量15.03 kWh/t 。
见表2、表3。
通过近四年的数据对比，如果剔除烧结工艺变化，以及机头用汽的影响，130、180、280烧结余热发电要好于往年水平；由于20 t/h 燃气锅炉，以及12月大修的影响，今年360的运行水平较高。
见表4。
通过对1-10月份烧结工艺技术指标，以及对应发电量相应关系，对烧结余热发电影响主要从烧结工艺和发电系统两方面进行分析。
表1 烧结余热发电机组情况设备中压锅炉(1.96MPa 、360℃) 低压锅炉(0.49MPa 、220℃) 配套汽轮发电机组设计能力/(t ·h -1) 实际能力/(t ·h -1)设计能力/(t ·h -1)实际能力/(t ·h -1) 130余热锅炉16.2 8 4.8 3 1.8万kW180余热锅炉20.6 22 6.2 5 280余热锅炉35.6 25 12.8 12 合计72.4 55 23.8 20 360余热锅炉48 30 20 8 1.3万kW配套20t/h 燃气锅炉20 20 表2 130、180、280烧结余热发电情况（万kWh ）年度 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月8月9月10月11月12月累计吨矿发电量/（kWh ·t -1）2013 0 53 233 290 499 515 75084176781477561261489.49 2014 785 811 738 842 685 494 668544633940750430832012.33 2015 787 778 496 729 870 841 751816850968559529897313.61 2016 673 506 711 672 946 876 779743639755680680865913.26表3 360烧结余热发电情况（万kWh ）年度 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月8月9月10月11月12月累计吨矿发电量/（kWh ·t -1）2013 145 28 332 424 529 556 61763760148851489496012.60 2014 328 418 341 581 562 620 596616507449433300575114.37 2015 334 189 108 379 558 575 582566448359292363475313.14 2016 525 293 484 512 544 515 533593553448430200562814.10表4 2016年烧结工艺和余热发电指标区域指标1月2月3月4月5月6月7月8月 9月 10月老区烧结发电量/(万kWh)673.19 505.57 710.52 671.88 945.86 876.02 779.20 742.72 639.44 755.06 吨矿发电量/ (kWh ·t -1)12.56 10.43 12.26 11.98 16.27 15.48 14.00 13.30 12.67 14.66 130、180固体燃耗/ (kg ·t -1) 45.87 51.40 48.88 48.16 48.95 48.35 47.66 49.28 49.07 48.78 280固体燃耗/ (kg ·t -1) 49.46 50.90 51.30 50.77 52.41 56.95 52.04 51.62 50.13 49.36 130、180日历作业率/% 86.06 80.26 98.22 95.18 98.24 98.31 95.48 92.31 88.89 85.45 280日历作业率/% 96.61 97.72 94.25 96.71 99.64 96.76 96.31 97.11 94.12 96.47 新区 烧结发电量/(万kWh)524.53293.18483.51511.61544.02514.74532.56 593.07 552.71 447.91吨矿发电量/ (kWh ·t -1) 15.65 12.61 13.28 14.45 14.90 14.93 15.18 16.72 16.75 15.20 360固体燃烧/ (kg ·t -1) 47.41 50.57 47.62 47.74 48.76 48.07 46.93 47.07 48.42 48.50 360作业率/%91.98 75.93 96.97 99.24 97.57 97.04 98.42 97.12 95.12 89.171.1 烧结工艺 1.1.1 料重变化2016年，公司为保烧结矿质量，对烧结工艺进行了较大调整，主要变化是烧结料重较往年进行下调，130、180、280烧结基本维持在500 t/h ，360烧结维持在700 t/h ，导致烧结矿蓄热量下降。
钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案
增强企业竞争力
采用先进的烧结余热发 电技术，可提高钢铁企 业的生产效率和产品质 量，增强企业的市场竞 争力。
THANKS。
01
进行详细的预算编制，包括设备购置、安装、运行和
维护的总成本。
资金筹措
02 通过企业自筹、政府补贴或银行贷款等方式筹措资金
，确保项目的顺利实施。
使用计划
03
制定合理的资金使用计划，确保项目各阶段的资金投
入与使用符合预算。
风险管理措施与应对方案
环境风险
评估烧结余热发电系统对环境的影响，采取 相应的环保措施，如废气处理、噪声控制等 。
政策支持
政府将加大对钢铁企业节能减排的支持力度，政策鼓励钢铁企业采 用烧结余热发电等节能技术。
市场需求
随着社会对环保和节能的关注度不断提高，市场对环保节能产品的 需求也将不断增加。
对钢铁企业可持续发展的贡献
提高能源利用效率
采用烧结余热发电技术 可有效提高钢铁企业的 能源利用效率，降低能 源成本。
减少环境污染
经济效益与社会效益分析
经济效益分析
根据烧结余热发电系统的运行数据，分析系统对钢铁企业经济效益的影响，包括 减少的能源费用、增加的营业收入等。
社会效益分析
从国家能源战略和环保政策的角度出发，分析烧结余热发电技术对减少碳排放、 节约能源、促进经济发展的贡献。
06
结论与展望
项目实施的意义与价值
减少能源消耗
节能减排效果评估
根据烧结余热发电系统的运行数据，评估每吨烧结矿的发电 量，以及减少的二氧化碳排放量，计算出系统的节能减排效 果。
技术创新与改进方案
莱钢烧结厂回收利用带冷余热的实践
热矿 的辐射热 ，生成过热蒸汽 。当热源垂直 于 受热物体时，受热物体所得热量最 多。刚运 行
时 ，过热 器 与 溜 槽 不 平 行 而 是 垂 直 于 水 平 面 ， 这样 不但 容 易 受 到 料 流 的 冲 击 ，还 造 成 过 热 效 果不 好 。通 过 改 造 ，使 过 热 器 平 行 于 溜 槽 ，结 果 过 热效 果 比以前 大 有 提高 ，见 图 ３ 。
蒸汽 ，送蒸汽总管供生产或生活用。
３ 余热 回收装置的主要设备 、参数及
苴 特 占
３ １ 主要 设 备 ．
一
个 系 统包 括 ：热 管蒸 汽 发 生 器 １台 ，蒸
３ ３ 设 备 的基 本特 点 ．
汽 过 热 器 １台 ，蒸 汽 预 热 器 １台 ，汽 包 １台 ，
收稿 日期 ：０ １ １—２ 联系人 ： ２ ０ —１ ７ 王新 章（ ７ １ ４ ２１０ ） 山东 莱芜钢铁公 司烧结厂
摘
要
介绍 了莱钢烧 结厂带冷余 热 回收系 统的工 艺流程 、 技术 参数 、 备 布置及 其特 设
点， 提出了在运行过程 中遇到的问题及解决办法 ， 阐明了本 系统 所取得的效果 。
关键词
余热 回收
热 管蒸汽发生器
蒸汽 自给
１ 日 吾 Ｊ ｌ
月份 先后 在 两 台 １５ｍ 烧 结 机 上安 装 了带冷 余 ０ 热 回收装 置 ，实现 了蒸 汽 的 自给 自足 。
根据热平衡计算 ，从冷却机带走 的烧结矿
余 热 约 占烧 结 总热 耗 的 ３ ％左 右 。过 去 ，莱 钢 ０ 烧 结 厂 的烧 结 矿 余 热 都 白 白 的排 放 到 大 气 中 ，
２ 工艺流程
莱钢烧结厂265m^2烧结系统环冷烟气的余热利用
莱钢烧结厂265m^2烧结系统环冷烟气的余热利用
王珂;夏建刚;张惠;王继永;李连海
【期刊名称】《烧结球团》
【年(卷),期】2007(32)4
【摘要】本文介绍了莱钢烧结厂新二区265 m2烧结机环冷烟气余热利用的工艺
流程、生产实践以及今后改进的方向,阐述了余热利用在节能降耗方面的重要作用。
【总页数】3页(P47-49)
【关键词】余热利用;余热回收装置;节能降耗;实践
【作者】王珂;夏建刚;张惠;王继永;李连海
【作者单位】莱芜钢铁股份有限公司烧结厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF046.4
【相关文献】
1.一种烧结环冷机烟气余热梯级利用系统 [J], 王峰
2.烧结厂环冷机余热利用循环风机磨损分析 [J], 史军
3.烧结厂1×180 m^2烧结环冷机烟气循环利用工艺探究 [J], 刘杰;张风坡;;
4.莱钢烧结厂回收利用带冷余热的实践 [J], 王新章
5.莱钢烧结厂265m^2烧结机点火温度优化控制 [J], 王珂;赵相轩;张惠;王继永;夏建刚;李连海;潘磊
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钢铁企业烧结余热利用与发电技术
钢铁企业烧结余热利用与发电技术作者：中国水泥网技术中心收集整理单位: [2009-3-19]关键字:摘要:钢铁企业烧结工序的能耗仅次于炼铁工序，一般为钢铁企业总能耗的10％～20％。
我国烧结工序的能耗与先进国家相比有较大差距，每吨烧结矿的平均能耗要高20kgce。
在烧结工序总能耗中，有近50％的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气，即浪费了热能又污染了环境。
据日本某钢铁厂热平衡测试数据表明，烧结机的热收入中烧结矿显热占28.2%、废气显热占31.8%。
可见，烧结厂余热回收的重点为烧结废(烟)气余热和烧结矿(产品)显热回收。
烧结余热也是目前我国低温余热资源应用的重点。
一、烧结余热利用方式与现状烧结余热主要利用方式有（1）在点火前对烧结料层进行预热；（2）送到点火器，进行热风点火；（3）实行热风烧结，回收烧结过程的热量和成品矿显热，降低烧结能耗；（4）利用余热锅炉回收烧结或冷却热废风，所产蒸汽用于预热烧结混合料或生活取暖等，或者进行蒸汽升值发电。
目前，我国大型烧结厂普遍采用了余热回收利用装置，但多数中、小烧结厂的余热仍未得到有效利用。
国内重点大中型企业，钢铁协会会员单位在2006年钢铁协会调研时，只有不到三分之一的烧结机配备了烧结余热利用设备，大部分是蒸汽回收并入全厂动力蒸汽管网，很少利用余热发电的。
近年来，随着低温烟气余热锅炉技术和低参数补汽式汽轮机技术的发展，使低温烟气余热发电成为可能。
二、烧结余热利用与发电技术目前我国烧结余热利用的重点和难点在于：由于存在漏风率高导致废气温度降低，又要保证进入除尘器前废气温度在露点以上等原因，回收利用烧结余热较困难。
因此，如何降低漏风率以提高烧结机烟气温度，以及在保证烧结废气除尘所需温度条件下，实现烧结机尾部高温段废气显热回收？烧结余热蒸汽发电核心技术的消化吸收和本土化，是烧结余热回收的重点。
如开发此技术将烧结矿余热充分利用，则钢铁行业年可节约能源约900万吨标准煤。
180m2烧结机余热发电汽轮机组存在的问题及解决措施
180m2烧结机余热发电汽轮机组存在的问题及解决措施摘要：针对180m2烧结机余热发电汽轮机组轴瓦振动过大报警，机组无法并网发电等问题，分析具体原因并对存在的问题提出了具体解决措施，最终检修取得圆满成功，确保了机组在最短时间内恢复正常、安全运行，以达公司节能减排增效之目的。
关键词：烧结机；余热发电；振动；解决措施；节能；增效前言在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗占总能耗的10%，仅次于炼铁工序，在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气，烧结机余热发电技术就是通过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷却机密闭段的烟气加热余热锅炉来回收低品味余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的过热蒸汽来推动低参数的汽轮发电机组做功发电的最新成套技术，不需要消耗一次能源和不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体，有利于企业可持续发展目标的实现江西萍钢实业股份九江钢铁有限责任公司180m2烧结机余热发电汽轮机组为杭州中能汽轮机动力有限公司生产的BN10-1.57/0.15型补汽凝汽式汽轮机组，由单缸、单轴组成，发电机轴与汽轮机轴由铰制螺栓连接，属刚性连接，额定转速为3000r/min，从汽轮发电机组示意图可看出汽轮机排汽侧轴承与发电机前端轴承共用一个轴承座。
1.180m2烧结机余热发电汽轮机组故障简述180m2烧结机余热发电汽轮机组在锅炉检修后主蒸汽并汽时，由于管路太长，温度没有控制好，主蒸汽温度300℃在1分钟之内下降到接近200℃，发现主蒸汽进汽阀法兰漏汽，操作工立即手动急停，在停机后一段时间内因盘车困难没有及时让转子转起来，后机组重新开机，出现机组轴瓦振动过大报警，机组无法并网发电等故障，通过采集频谱，其中集中在一倍频。
2.发电机组故障原因分析针对机组存在的设备故障，厂部组织召开技术探讨会议，从多方面采集数据，进行全面分析预测故障产生的根源，检修前制定了相关处理方案，分析故障产生的原因如下：原因之一：发电机组发生故障之后，汽轮机组转子存在轻微变形，导致机组转子动不平衡。
莱钢1880m 3高炉长期稳定生产实践
速达 产 目标 。２０ ０５年 两 座 高 炉 因 受 诸 多 内、外 界
因素 的制约 和基本 操 作制度 不合 理 的影 响 ，高 炉稳
定性 较差 ，各项 技 术 经 济指 标 一 度 处 于偏 低 水 平 。
为高炉长期稳定顺行夯实了燃料质量关。 １３ 细 化 高炉用 料管 理制度 ． 量 化高 炉用 料标 准 ，形 成一 套行 之有 效的 高炉 用料管理体系 ，积极主动地与铁前各厂形成良好的
的现象 。
２０ ０５年 ２月 开 炉 投 产 。高 炉 炉 型 为矮 胖 型 ，高 径
比 Ｈ／ ２３ Ｄ＝ ．４，设 计有 ２ ８个 风 ｒ 、２个 铁 口，高 ｊ
ห้องสมุดไป่ตู้
炉 采用 了串罐无 料钟 炉顶 、炭砖 陶瓷杯 炉底 炉缸 结
构 、全干法布袋除尘 、炉体全冷却 、薄壁炉衬 、铜
冷却壁 、软 水 密 闭循 环 冷 却 、图 拉法 粒 化 渣 工 艺 、 卡鲁金 顶燃 式热 风炉 、粒煤 喷 吹工艺 、炉 内料 面监 测 装 置等先 进工艺 和 装备 。 两座 高炉 由于开 炉前期 准备 工作 充分 ，在 喷煤
投产 滞 后 的情 况 下，分 别 实 现 了 １ ４天和 ４天 的快
１２ 规 范 高炉 临 时储料 场管 理 ． 储 料场 是两 座高炉 汽运 大焦 的临 时存放 地 ，是 为 补充 管带 焦不 足而设 计 的 ，通 过优 化和规 范储 料 场 管理 工作 ，实 现 了 汽运 焦 受 天 气零 影 响 的 目标 ，
互 动 机制 ，使高 炉用 料管 理体 系得 到有效 运行 。在
自２０ ０６年 ２月份 以来 ，通过 加强进 厂原 燃料 管 理 ， 强化 炉前 管理 、优化 高炉 操作 制度 和实施 富氧 喷 吹
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莱钢永锋180m2烧结机余热发电投产实践华吉涛摘要介绍了烧结余热发电在莱钢永锋180m2烧结机的应用情况,以及投产初期出现的问题和解决办法,对烧结余热发电设计、建设和运行中可能出现的问题给出了建议。
关键词烧结余热回收发电实践1前言山东莱钢永锋钢铁有限公司烧结厂(以下简称永锋) 4#180m2烧结机于2009年10月30竣工投产,设计年产烧结矿160 万t ,投产一个月即达产。
通过加强设备管理,推行点检定修,设备作业率一直保持在98 %以上。
为减少热和尘对大气的污染,发展循环经济,原设计余热锅炉蒸汽供蒸汽官网使用改为进行烧结余热发电工程建设。
该工程于2010 年5 月20 日开工建设, 8月27 日完成168 小时考机运行,系统运转逐渐趋于稳定,日发电量可达8 万kW·h 。
2永锋烧结余热发电系统概况永锋余热发电具体工艺流程见图1 。
通过引风机将环冷机1 号、2 号烟囱的高温烟气(约400 ℃) 引出, 混合后进入高效余热锅炉,加热锅炉内的水产生375 ℃的过热蒸汽和144 ℃的低压蒸汽, 供给汽轮机发电。
经引风机排出的烟气一部分排向大气, 一部分经循环风机增压后返回2 号环冷鼓风机风池作为冷却介质冷却烧结矿,以此来提高带冷机排烟温度。
3 投产后出现的问题由于济钢320 m2 烧结余热发电工程和烧结机工程并非同时设计、建造, 加之烧结余热发电在我国起步不久, 鲜有经验可借鉴, 尤其是发电机组与烧结机的运行未能很好的衔接,烧结余热发电项目在投产后表现出一系列的问题。
3．1 蒸汽参数不稳定, 不能满足汽轮机正常运转的要求汽轮机的正常运行对蒸汽参数有一定的要求, 永锋180 m2 烧结机余热发电工程选用的汽轮机正常运行时蒸汽温度为370 ℃,最低为360 ℃, 最高为390 ℃。
但是由于烧结过程波动和余热发电操作经验缺乏, 投产后, 蒸汽温度经常低于300 ℃, 远远达不到汽轮机的要求, 从而导致机组频繁停机。
3.1.1 原因分析锅炉蒸汽温度低的直接原因是锅炉入口烟气温度低。
经过分析发现,导致锅炉入口烟气温度低的原因主要有两个: ①烧结矿严重过烧或严重欠烧。
当烧结矿严重过烧时,在烧结机尾部烧结矿的冷却过程就已开始进行了;严重欠烧时,烧结混合料中的碳未能得到充分燃烧,所产生的热量更少。
这两种情况都将导致给入冷却机上的烧结矿携带的热量减少,进而导致烟气温度降低; ②锅炉引风量和带冷机鼓风量不匹配。
穿过带冷机热矿层的高温废气才是锅炉的有效热源,但是由于带冷机和烟罩密封不严,当锅炉引风量大于废气回收段带冷机的鼓风量时,将有大量冷风漏入,导致进入锅炉的烟气温度急剧下降.3.1.2 解决方法针对上述两点原因,我们在投产后采取了相应的措施。
第一,稳定烧结过程,严禁出现严重过烧和欠烧的情况,尤其是不能出现过烧的情况,重点加强了对一、二混添加水的控制。
同时发挥永锋180 m2 烧结机自动化程度高的优势,利用SPSS(烧结过程智能控制系统) 合理的控制烧结过程的BRP 点,使该点维持在58 m～62 m 之间,从而稳定了烧结过程。
第二,正常运行时,引风机应该工作在所示的蒸发a 点,若实际运行中出现烟气温度下降,可视情况通过关小引风机的风门(或同时关小鼓风机和引风机的风门) 来使烟气温度达到所要求的温度。
通过采取这些措施,蒸汽温度的稳定性得到了提高,11月份以后没有出现因蒸汽温度低而导致的停机现象。
3. 2 烧结机短时间停机严重影响余热发电系统的作业率烧结机短时间的停机(30 min 左右) 在烧结生产中是很难避免的,这种停机对烧结机作业率影响不大,但是对余热发电机组影响却很大。
3.2.1 原因分析烧结机停机以后,不再有热烧结矿卸到带冷机上,此时锅炉的热源只是环冷机上烧结矿的物理热,这部分热量在鼓风冷却下很快就会消耗完,从而导致蒸汽温度急剧下降,机组解列;另外,在烧结机短时间停机时,操作人员一般是不关主抽风机风门的,这便导致烧结机上原有的料层严重过烧,往往出现重新开机后带冷机烟气温度先小幅度上升然后再急剧下降的情况。
在不采取任何措施的情况下,烧结机停机10 min 以上就将导致余热发电机组停机。
从发电机解列到并网,至少需要2小时,若烧结机开机后烧结过程不稳定,所需要的时间将更长。
如果这种短时间的停机不能很好的解决且没有很好的应对措施,余热发电将不能稳定的运行。
3.2.2 解决方法烧结机停机后及时关小环冷鼓风机和锅炉引风机的风门,同时将发电机组负荷快速减到10 %左右,以避免因烟气温度低导致发电机组停机;另外,还应及时关小主抽风机的风门(正常生产时风门开度为52 % ,此时应减至15 %左右) ,同时视停机时的烧成情况关闭烧结机后部的风箱翻版,防止烧结机上的料层在停机期间严重过烧。
烧结机停机重开后带冷烟气温度变化趋势通过采取这些措施,大大减少了因烧结机短时间停机导致的余热发电机组停机。
目前,烧结机在30 min 以内的停机,烧结余热发电机组一般不会停机。
3.3 余热锅炉烟气回收系统漏风降低了余热回收效率烟气回收系统的漏风是导致余热回收效率低和烟气温度低的主要原因,减少漏风对提高余热回收效率有重要意义。
3.3.1 原因分析由于环冷机台车与烟罩作相对运动,二者之间存在间隙,因此在烟罩下部压力与外界常温空气压力不一致时,就必然存在漏风。
实际上漏风有两种情况,一种是热烟气漏出系统(烟罩内为正压) ;另一种就是常温空气顺着间隙进入烟罩(烟罩内的压力小于外界压力) 。
这两种漏风都会降低余热回收效率,由于烟道排烟温度远高于常温空气温度,所以常温空气漏入系统的危害更甚。
3.3.2 解决办法为减少漏风,正常运行时带冷机烟罩下部尽量保持微正压,同时减小烟罩与台车边缘的间距,采用软密封,在环冷机风道内侧加装风向导流板，提高冷却风的利用率，降低漏风。
3.4 循环水泵工作不正常永锋180 m2 烧结余热发电配置了三台循环水泵,夏季用二备一,冬季用一备二。
投产初期,三台循环水泵经常出现抽不上水的情况。
经过检查发现水泵本身不存在问题,主要问题源于吸水井水位。
水泵工作时,入口处水位需保持一定的倒灌高度,当达不到该高度时水泵容易产生严重的气蚀,不能正常工作。
正常情况下,循环水泵入口处水位高度应达到415 m ,投产初期吸水井液面到水泵入口的高度仅有215 m ,这是导致水泵不能正常工作的主要原因。
后将吸水井的液位提高后,循环水泵抽不上水的情况得以消除。
4 关于烧结余热发电的思考随着国内新建烧结机面积逐渐扩大,利用烧结矿冷却余热废气进行发电已经具备了基本条件。
笔者认为,在设计、建设和生产过程中应该兼顾以下几点:4.1 烧结机必须具有较高的作业率烧结机具备较高的作业率是余热发电机组稳定运行的前提条件。
如前所述,烧结机短时间的停机可能导致机组长时间的停机,影响余热发电机组的运行和发电量。
另外,频繁的开、停机对汽轮机转子和汽缸的损害也非常大,将严重影响汽轮机的使用寿命。
目前,永锋180 m2 烧结机作业率维持在98 %以上,每月除安排一次计划检修外,另外还会出现3～4 次零星停机。
出现30 min 以内的短时间停机时,通过调整烧结机和余热发电机组的操作,一般可以避免余热发电机组停机,余热发电机组运行较稳定。
4.2 烧结过程要稳定烧结余热发电对热源有一定的要求,除要求有一定的数量外,烟气温度还要满足汽轮机对蒸汽参数的要求。
余热发电机组投运初期多次出现因烟气温度低而导致的机组停机现象。
其根本原因是烧结过程不够稳定,出现严重过烧或欠烧的情况。
后来通过严格混合料水分控制和烧结过程BRP控制,稳定了烧结过程,基本上杜绝了严重过烧或欠烧的情况,余热发电机组自5 月份以后没有再出现因烧结过程不稳定而导致的停机。
4.3 汽轮机的型号要与热源的品位相匹配汽轮机是整个余热发电机组的核心设备,其运行情况直接关系到机组工作的稳定。
汽轮机对进汽参数有着严格的要求,太高或太低都不能进入汽轮机。
当蒸汽温度过高时还可以通过喷减温水来降低蒸汽温度;蒸汽温度过低则没有有效的解决措施。
因此,余热发电机组中蒸汽参数不能满足汽轮机要求的,绝大多数是由于蒸汽温度太低。
在设计过程中汽轮机的选型应该与废气温度相匹配,尽量选择进汽参数稍微低一点,且允许波动范围大一点的汽轮机,从而保证投运后汽轮机的安全运行。
4.4 除尘与环保在余热锅炉引风机和带冷鼓风机的双重作用下,烧结矿冷却废气的含尘浓度往往会超过国家规定的排放标准,因此需要在烟气回收系统中设置除尘装置。
增加除尘器必然导致烟气系统阻力上升,从而要加大引风机功率;另外,增加除尘器还会带来一定的热量损失,降低余热回收的效率。
尽管这两点都是我们不愿意看到的,但是在目前的这种烟气回收非闭式循环系统(锅炉排烟全部或部分排入大气) 中安装除尘器却是必须的。
要解决这一问题,将来可考采用烟气全闭式循环系统(锅炉排烟全部循环用作烧结矿的冷却介质) ,这样可免去在系统中安设除尘器,它应是今后烧结余热回收系统的发展方向。
5 结语永锋烧结余热发电系统的成功投产,取得了很好的效果。
实际运行情况表明,该余热发电系统在运行正常的情况下,能向烧结厂提供35 %～40 %的用电量,为企业带来良好的经济效益。
目前在我国利用烧结余热进行发电的厂家还不多,但随着国内大型烧结机的发展，该项技术应用回更加广泛。