钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案
余热发电工程施工方案
余热发电工程施工方案一、项目背景余热发电是一种利用工业生产中产生的废热来发电的技术，通过有效利用工业生产中的余热，可以减少能源浪费，降低生产成本，同时也对环境起到一定的净化作用，因此备受行业关注。
本次余热发电工程项目位于某家大型钢铁厂，该厂生产废热丰富，且经过初步分析与评估，满足余热发电的基本条件。
该项目计划利用工厂产生的高温废气进行余热发电，项目规模较大，设计总装机容量为10000KW，属于较为复杂的余热发电工程。
为了确保工程施工能够顺利进行，特制定本施工方案。
二、总体设计思路1. 技术选型根据该钢铁厂的实际情况，本项目拟采用直接循环余热发电技术，通过余热锅炉与汽轮发电机组的结合，实现废热的有效利用。
此外，还将采用先进的数控系统进行监控与管理，以确保工程运行安全稳定。
2. 工程施工方案本项目总体施工方案分为以下几个步骤：（1）前期准备首先，需要对工程现场进行勘察和测量，了解施工环境以及场地情况；其次，进行工程设计评审和技术方案论证，确定最合适的施工方案；然后，编制施工组织设计方案和施工方案，确定施工队伍和施工计划等；最后，准备必要的施工材料和设备，确保施工可以有序进行。
（2）土建施工在完成前期准备之后，需要进行土建施工。
主要包括场地平整、基础施工、设备基础浇筑等工序。
在这个过程中，需要根据当地的气候和地质条件，科学合理地设计土建方案，并保证施工质量。
（3）设备安装土建施工完成后，需要进行设备安装工作。
这是整个工程中最为重要的一个环节，需要严格按照设备安装图纸和要求进行安装，确保设备的安全和正常运行。
（4）电气接线设备安装完成后，需要进行电气接线。
这是工程的最后一个环节，需要确保电气接线的质量和安全。
三、工程施工计划1. 工程施工周期该项目总投资较大，施工任务复杂，预计施工周期为12个月。
具体的施工周期安排如下：前期准备：1个月土建施工：3个月设备安装：4个月电气接线：2个月试运行与调试：2个月2. 施工队伍组织本项目施工队伍由总包施工队伍和分包施工队伍组成，总包施工队伍负责整体施工任务的协调和管理，分包施工队伍负责具体的施工任务的执行。
钢铁企业烧结余热利用与发电技术
钢铁企业烧结余热利用与发电技术l 摘要:钢铁企业烧结工序的能耗仅次于炼铁工序，一般为钢铁企业总能耗的10％～20％。
我国烧结工序的能耗与先进国家相比有较大差距，每吨烧结矿的平均能耗要高20kgce。
在烧结工序总能耗中，有近50％的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气，即浪费了热能又污染了环境。
据日本某钢铁厂热平衡测试数据表明，烧结机的热收入中烧结矿显热占28.2%、废气显热占31.8%。
可见，烧结厂余热回收的重点为烧结废(烟)气余热和烧结矿(产品)显热回收。
烧结余热也是目前我国低温余热资源应用的重点。
一、烧结余热利用方式与现状烧结余热主要利用方式有（1）在点火前对烧结料层进行预热；（2）送到点火器，进行热风点火；（3）实行热风烧结，回收烧结过程的热量和成品矿显热，降低烧结能耗；（4）利用余热锅炉回收烧结或冷却热废风，所产蒸汽用于预热烧结混合料或生活取暖等，或者进行蒸汽升值发电。
目前，我国大型烧结厂普遍采用了余热回收利用装置，但多数中、小烧结厂的余热仍未得到有效利用。
国内重点大中型企业，钢铁协会会员单位在2006年钢铁协会调研时，只有不到三分之一的烧结机配备了烧结余热利用设备，大部分是蒸汽回收并入全厂动力蒸汽管网，很少利用余热发电的。
近年来，随着低温烟气余热锅炉技术和低参数补汽式汽轮机技术的发展，使低温烟气余热发电成为可能。
二、烧结余热利用与发电技术目前我国烧结余热利用的重点和难点在于：由于存在漏风率高导致废气温度降低，又要保证进入除尘器前废气温度在露点以上等原因，回收利用烧结余热较困难。
因此，如何降低漏风率以提高烧结机烟气温度，以及在保证烧结废气除尘所需温度条件下，实现烧结机尾部高温段废气显热回收？烧结余热蒸汽发电核心技术的消化吸收和本土化，是烧结余热回收的重点。
如开发此技术将烧结矿余热充分利用，则钢铁行业年可节约能源约900万吨标准煤。
烧结余热发电是利用低温余热的一个有效途径，但目前来说应用很少，且存在一些问题，在运行过程中，由于烧结机和环冷机工况发生变化时，余热回收系统的工作参数也将随之变动，输出的蒸汽压力、温度、流量也将发生变化，从而影响发电机组的运行效率。
钢铁企业烧结余热和饱和蒸汽综合利用的新途径
发 电。
关键词
Ｎｅ ｃ ｍ ｐｒ ｈ ｎ ｉ ｅ ｕ ｅ ｐ ｔ ｆ ｉｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｓ ｒ ｉ ｔ ｒｎ ｗ ｏ ｅ ｅ ｓｖ ｓ ａ ｈ ｏ ｒ ｎ ａ ｄ ｓｅ ｌｉ ｄｕ ｔ ｙ ｓｎ ｅ ｉ ｇ ｗａ ｔ ａ ｎ ｓ ｔ ａ ｅ ｔ ａ ｓ ｅ ｈｅ ｔａ ｄ ａ ｕｒ ｔ ｄ ｓ ｅ ｍ
皓 ，周勇平 ．安钢烧 结环冷机 低 温余
热发电工程 ［ ］ Ｊ ．能源工程 ，２ ０ ，（ ） ８—６ ． ０ ９ ３ ：５ Ｏ
［ ］丁 ２
毅 ，史德明 ． 马钢 烧 结带 冷机余 热 发 电 ［ ］ Ｊ．
冶金 能源 ，２ ０ ，２ （ ） ９—５ ． ０ ７ ６ １ ：４ ３
（ ）提高补水水ห้องสมุดไป่ตู้ ２
蒸 汽集 中发 电 ，不仅节 约造 价 ，减少 成本 ， 日常
艺 流 程为 ：余 热 锅炉产 生 的 中压 蒸 汽进入 汽轮 机
的中压缸部分 ，低压过热蒸 汽在低压缸部分 补
入 ，与汽轮机 内部降能后的中压蒸汽混合 ，在低
压缸继续做功 ，能够充分利用低 品位热能，提高 汽轮机 的出力。做 功后 的蒸汽经凝 汽器冷却成 水 ，再送 人余 热 锅炉 循环 利用 。 汽 轮机 为 补 汽 凝 汽 式 汽 轮 机 ，采 用 国 内产 品 ，汽轮机设 计须满足滑参 数运行要求 （ 稳定
发 电项 目的建设 ，其 中双压发 电技 术 已成 为烧 结
ｌ 系统 和主 要设 备简述
１１ 系统 简述 ．
余热发 电的主流技术 ，但除了烧结余热外 ，钢厂 内仍 然 有大 量低 温余 热 能源被 白白浪费 。 首先 ，钢厂转炉、竖炉、电炉等车间在汽化 冷却 时产生了大量低温饱和蒸汽 ，该部分蒸汽除 少量用于供热或冬天采暖外大都直接排空 ，仅有 少数厂家采用饱和蒸汽进行发电，由于饱和蒸汽
烧结余热发电技术在韶钢的推广应用
烧结余热发电技术在韶钢的推广应用摘要:介绍了烧结余热发电技术的原理与基本工艺,韶钢在烧结余热发电技术应用中对难点的解决措施以及取得的效益。
关键词:烧结烟气余热回收发电Abstract:Introduced the principle of sintering cogeneration technology and basic technology,Shaoguan Steel cogeneration technology application in the sintering of the difficulties in the solutions and to obtain benefits.Key word:Sintering;gas;heat;recovery;power1 前言钢铁企业烧结工序能耗仅次于炼铁工序,居第二位,一般为企业总能耗的9%至12%。
中国烧结工序的能耗指标与先进国家相比差距较大,每吨烧结矿的平均能耗要高20千克标准煤,节能潜力很大。
烧结余热回收主要有两部分:一是烧结机尾部废气余热,二是热烧结矿在冷却机前段空冷时产生的废气余热。
这两部分废气所含热量约占烧结总能耗的50%,充分利用这部分热量是提高烧结能源利用效率,显著降低烧结工序能耗的途径之一。
2 烧结余热发电原理与基本工艺烧结矿在环冷机上通过鼓风进行冷却,底部鼓入的冷风在穿过热的烧结矿层时与热烧结矿进行换热,产生大量的高温废气。
将这些高温的废气通过引风机引入锅炉,加热锅炉内的水产生蒸汽,蒸汽推动汽轮机转动带动发电机发电。
烧结余热发电工艺流程由三部分组成:烟气系统、锅炉系统、汽轮机及发电机系统。
烟气回收系统主要由烟囱、烟气引出管、烟气流量控制阀和烟筒的对空排气阀构成,主要功能是利用锅炉引风机产生的负压将带冷机烟罩内温度较高的烟气引到锅炉内,同时避免外界的冷风进入锅炉。
锅炉系统是余热回收的核心,在锅炉受热面上,高温烟气将热量逐级传递给受热面内的工质(水或者蒸汽)生成过热蒸汽。
钢铁烧结发电方案
钢铁烧结发电方案(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除XX烧结厂环冷机低温烟气余热发电方案天津华能能源设备有限公司2011年11月XX烧结厂环冷机低温烟气余热发电方案1 前言众所周知，在烧结矿生产过程中，特别是烧结矿由鼓风式环冷机冷却过程中会排出大量温度为200～400℃的低温烟气，从而浪费大量可回收的热量，其热能量大约为烧结矿烧成系统热耗量的33％。
如果低温烟气余热回收发电技术在这些烧结机环冷机上应用，必将回收大量热能，从而提高烧结矿生产过程的能源利用率，降低工序能耗，并且可为工厂带来十分可观的经济效益。
随着近年来低温烟气余热锅炉技术和低参数补汽式汽轮发电机组技术的不断发展和日臻完善，使低温烟气余热回收成为可能。
本方案就唐山现有情况进行技术分析和论证，以最大限度的利用烧结环冷机排放的低温烟气的热能进行发电，达到大幅度降低烧结工序能耗的目的。
XX烧结厂现有2座180m2烧结机。
其环冷机回转中径为Φ24500mm，料层厚度1400mm，正常处理能力400t/h，给料温度700～800℃，排料温度～100℃。
2台180m2烧结机环冷机的余热锅炉已陈旧，无法继续使用。
2 方案简介及建设内容对于180m2烧结机，配套余热锅炉可产中温中压蒸汽～23t/h，蒸汽压力为，蒸汽温度为365℃。
通过闪蒸器可产生低温低压蒸汽～8t/h，蒸汽压力为，蒸汽温度为145℃。
根据目前环冷机现状，低温烟气余热发电的主要配置如下：新建2台180m2烧结环冷机余热锅炉配1台补汽冷凝式汽轮机发电机组，汽轮机主蒸汽压力为,主蒸汽温度为365℃，进汽量为～46t/h。
汽轮机补汽压力为, 温度为140℃，补汽量为～16t/h。
循环冷却水平均温度为26℃，最大35℃。
机组额定功率为12MW，发电机正常运行出力为～11MW。
本低温烟气余热发电项目的工程内容如下：1) 烧结环冷机余热锅炉系统：包括余热锅炉总图布置、风机布置、烟风管道系统、工艺系统、电气设备、仪表设备和DCS控制系统、土建设施等，不包括供配电系统。
钢铁厂余热利用政策
钢铁厂余热利用政策
钢铁厂余热利用政策是指政府对钢铁厂利用余热进行能源节约和环境保护的政策措施。
钢铁行业是能源消耗较大的行业之一，大量的余热没有得到有效利用，不仅浪费了资源，还导致了环境污染。
因此，各国政府都纷纷出台了相关政策，鼓励和支持钢铁厂进行余热利用。
在中国，钢铁厂余热利用政策主要体现在以下几个方面：
1. 能源节约减排政策：中国政府鼓励钢铁企业进行余热利用，减少能源消耗和二氧化碳排放。
钢铁企业通过利用余热发电或供热，可以减少煤炭等能源的消耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。
2. 资金支持政策：政府为钢铁企业的余热利用项目提供一定的资金支持，包括贷款优惠、补贴资金等，降低企业投资成本，增加项目的可行性。
3. 技术支持政策：政府鼓励钢铁企业引进先进的余热利用技术，提高能源利用效率，降低环境污染。
政府可以通过技术培训、技术指导等方式，帮助企业提升技术水平。
4. 税收政策：政府可以对实施余热利用的钢铁企业给予税收优惠，减少企业税负，提高企业盈利能力，促进企业积极开展余热利用。
5. 监管政策：政府加强对钢铁企业余热利用项目的监管，确保项目合法合规运行，保障环境和能源的可持续利用，推动钢铁行业的绿色发展。
总的来说，钢铁厂余热利用政策是为了促进钢铁行业的绿色发展，实现资源的高效利用和环境的保护。
政府的政策支持和资金扶持可以帮助钢铁企业更好地开展余热利用，提高企业的经济效益和社会效益，推动钢铁行业向绿色、可持续的方向发展。
企业也应积极响应政策，加大投入，加强管理，提高技术水平，共同推动钢铁行业的绿色转型，为可持续发展做出贡献。
钢铁企业蓄热式燃烧技术推广实施方案
钢铁企业蓄热式燃烧技术推广实施方案来源：中国节能产业网 时间：2011-3-2 19:48:37钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全 国工业总能耗的 15%，废 水和固体废弃物排放量分别占工业 排放总量的 14%和 17%，是节能减排的重点行业。
当前，钢 铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇，传统的粗放型发 展模式已难以为 继，迫切要求行业企业以节能减排为抓手， 积极转变发展方式，利用高新技术改造、 提升行业技术管理 水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染 少的新 型工业化道路。
蓄热式燃烧技术是采用蓄热式装置回收利用烟气余热 的节能减排技术。
该技术能 够有效利用低热值煤气，降低燃 料消耗，同时可有效降低 NOx 排放浓度，减少温室气 体 CO2 排 放，具有显著的节能减排效果。
本实施方案计划用 3 年时间（2010～2012 年），在重点大中型钢铁企业中有针对性地推 广轧钢加热炉蓄热式燃烧技术，预期采 用蓄热式燃烧技术的 轧钢加热炉占比达到 70%以上，形成 100 万吨标准煤的节能 能 力，将为钢铁企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低成 本、实现节能降耗，促进行 业平稳、较快、可持续发展发挥 积极作用。
一、技术发展及应用现状 （一）蓄热式燃烧技术概况 蓄热式燃烧技术是采用蓄热式烟气余热回收装置，交替 切换空气或气体燃料与烟 气，使之流经蓄热体，达到最大限 度回收高温烟气的显热，降低排烟温度，提高助燃 介质或气 体燃料温度的目的，从而降低燃料消耗。
1．技术特点 （1）烟气热量充分回收。
采用蓄热式燃烧技术，燃烧 产生烟气的显热被最大限度 回收，助燃介质或气体燃料被预 热到 1000℃以上，排烟温度低于 180℃，实现燃料化 学能的 高效利用，炉窑热效率比常规加热炉提高 10%～30%，能耗 降低 30%～40%。
AAAAAA（2）NOx 排放量低。
采用蓄热式燃烧技术，燃料在高温 低氧浓度下燃烧，可有效 控制 NOx 排放量，同时有效减少 CO2 排放量和炉内氧化烧损。
钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案
增强企业竞争力
采用先进的烧结余热发 电技术，可提高钢铁企 业的生产效率和产品质 量，增强企业的市场竞 争力。
THANKS。
01
进行详细的预算编制，包括设备购置、安装、运行和
维护的总成本。
资金筹措
02 通过企业自筹、政府补贴或银行贷款等方式筹措资金
，确保项目的顺利实施。
使用计划
03
制定合理的资金使用计划，确保项目各阶段的资金投
入与使用符合预算。
风险管理措施与应对方案
环境风险
评估烧结余热发电系统对环境的影响，采取 相应的环保措施，如废气处理、噪声控制等 。
政策支持
政府将加大对钢铁企业节能减排的支持力度，政策鼓励钢铁企业采 用烧结余热发电等节能技术。
市场需求
随着社会对环保和节能的关注度不断提高，市场对环保节能产品的 需求也将不断增加。
对钢铁企业可持续发展的贡献
提高能源利用效率
采用烧结余热发电技术 可有效提高钢铁企业的 能源利用效率，降低能 源成本。
减少环境污染
经济效益与社会效益分析
经济效益分析
根据烧结余热发电系统的运行数据，分析系统对钢铁企业经济效益的影响，包括 减少的能源费用、增加的营业收入等。
社会效益分析
从国家能源战略和环保政策的角度出发，分析烧结余热发电技术对减少碳排放、 节约能源、促进经济发展的贡献。
06
结论与展望
项目实施的意义与价值
减少能源消耗
节能减排效果评估
根据烧结余热发电系统的运行数据，评估每吨烧结矿的发电 量，以及减少的二氧化碳排放量，计算出系统的节能减排效 果。
技术创新与改进方案
钢铁厂烧结机余热发电工程方案设计-
钢铁厂烧结机余热发电工程方案设计1.概述在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10％，仅次于炼铁工序，位居第二。
在烧结工序总能耗中，有近50％的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。
通过调整环冷式烧结机余热废气回收管道，并通过烟气低温余热锅炉并递次回收烟气的低品味余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉产生的高、低压过热蒸汽来推动低参数的汽轮发电机组做功发电的最新成套技术，具有充分利用低温废气、变废为宝、净化环境的多重意义。
2 设计内容和范围本工程名称为：****特钢余热发电工程（6MW）。
本着“节约能源，保护环境”的原则，本工程利用****特钢的环冷式198m2烧结机回收的余热烟气配套建设1套6MW的余热发电工程。
本工程所有设备和建筑物布置在厂区域范围内，主要由如下一些子项组成：⑴汽机房汽机间、机炉电集控室、DCS 机柜室、配电装置室、高低压配电间等。
⑵锅炉及烟气系统1台余热锅炉、旁路烟囱、引风机、烟道及三通切换挡板门等。
⑶矿尘收集回用装置（由业主选择，自行改造）本工程余热锅炉收集到的矿尘，返回烧结工序再利用。
⑷循环冷却水及工业水系统循环冷却水系统采用闭式循环，机力通风冷却塔。
⑸化学水系统采用过滤加反渗透的水处理系统。
⑹电气系统电气接入系统方案为：发电机出线（10.5kV）就近接入厂区（车间）变电站，并从该变电站10kV 段引回一路至余热电站，作为电站的备用/启动电源。
⑺控制系统本工程自动控制系统按DCS 集中控制方案设计。
3.余热条件及装机方案1台198m2烧结机配套双烟道锅炉每个烟道的进口风量为210000Nm3/h，废气经过锅炉后温度降到134左右℃，可产生1.5MPa －338℃－25/h的过热蒸汽和0.5MPa－215℃－6.5t/h的过热蒸汽。
汽轮机采用补汽式汽轮机。
进汽参数为1.35MPa－325℃－25/h，汽耗按5.4kg/kwh考虑，补汽参数为0.35MPa－200℃－6.5t/h。
烧结机余热利用发电保温工程施工方案
烧结机余热利用发电保温工程施工方案一、前言烧结机在生产过程中会产生大量的余热，如果这些余热得不到有效利用，将会造成能源的浪费和环境负担。
为此，本文提出了一种烧结机余热利用发电保温工程施工方案，旨在提高能源利用效率和降低生产成本。
二、施工方案1. 余热收集系统在烧结机的排放口设置余热收集设备，通过管道将余热传输至发电机组和保温设备。
2. 发电机组建设在余热利用系统中设置发电机组，将余热所产生的热能转化为电能，为生产提供电力支持。
3. 保温设备增设在烧结机周围增设保温设备，有效减少热能损失，提高生产效率并节约能源消耗。
4. 施工流程•确定施工区域和工期计划；•搭建余热收集设备和管道系统；•安装发电机组和调试系统；•建设保温设备和调试保温效果。
5. 施工要求•施工人员必须具备相关工程背景和操作经验；•施工过程中需严格按照设计要求和安全规范执行；•完工后需进行严格评估和检测，确保系统正常运行。
三、成本效益分析1. 投资成本•包括设备采购、施工人力、材料费用等项目。
•需要综合考量投资回报周期和长期效益。
2. 能源节约•利用余热发电和保温可以有效降低生产中的能源消耗。
•可以降低企业的能源开支，提高竞争力。
3. 环境效益•减少能源浪费，降低污染排放。
•符合环保政策，提升企业形象。
四、总结烧结机余热利用发电保温工程施工方案是一项可持续发展的工程项目，通过合理施工和设备运行，可以提高能源利用效率和减少生产成本，具有重要意义和广阔发展前景。
需注重施工细节和质量控制，确保系统长期稳定运行，实现经济效益和环保双赢。
节能环保行业对钢铁行业的多方面影响
节能环保行业对钢铁行业的多方面影响日前发改委会同环保部等部门编制的《节能环保产业发展规划》基本编制完成，近期将上报国务院。
节能环保已被列为七大战略性新兴产业之首。
规划将把高效节能技术和装备、高效节能产品、节能服务产业、先进环保技术和装备、环保产品与环保服务六大领域列为重点支持对象，在财政、税收、金融等方面提供政策支持。
我国节能环保产业起步较晚，人们也较为陌生。
但未来，节能环保行业将是一个必要的行业，是社会可持续发展的重要保障。
何为节能环保业节能环保产业指在国民经济结构中，以防治环境污染、改善生态环境、保护自然资源为目的而进行的技术产品开发、商业流通、资源利用、信息服务、工程承包等活动的总称。
据统计，全球节能环保产业的市场规模已从1992年的2500亿美元增至去年的6000亿美元，年均增长率8％，远远超过全球经济增长率，成为各个国家十分重视的“朝阳产业”。
子行业众多节能环保行业所包含的子行业众多，在《节能环保产业发展规划》中对于各个重要子行业发展都作了重点规划。
“十二五”期间我国将在节能产业中重点发展高效节能技术和装备，高效节能产品及节能服务产业。
在环保产业方面将发展先进环保技术和装备，环保产品及环保服务。
在资源循环利用产业方面，重点发展共伴生矿产资源、大宗工业固体废物综合利用，汽车零部件及机电产品再制造，再生资源回收利用，餐厨废弃物、建筑废弃物、道路沥青和农林废弃物资源化利用，重点解决共性关键技术的示范推广。
另外，节能减排也是“十二五”期间的重点发展领域。
节能环保产业今后的发展，将直接或间接地对钢铁行业产生各种影响，以下将一一阐述。
节能行业对钢铁行业的影响1）节能减排有利钢铁结构转型说到节能，人们脑中可能就会跳出目前正进行的如火如荼的节能减排。
《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20％左右，主要污染物排放总量减少10％的约束性指标。
根据规划，“十二五”期间单位GDP能耗将下降17.3%，煤炭占一次能源的比重将从70%下降到62%左右。
烧结余热发电技术在韶钢的推广应用
相 比 差 距 较 大 ， 吨 烧 结 矿 的 平 均 能 耗 要 管 、 气 流 量 控 制 阀 和 烟 筒 的 对 空 排 气 阀 每 烟
主 高 ２ 千克 标 准 煤 ， 能 潜 力 很大 。 结 余 热 构 成 ， 要 功 能 是 利 用 锅 炉 引 风 机 产 生 的 ０ 节 烧
回收主要有两部分 ： 一是 烧 结 机 尾 部 废 气 余 热 ， 是 热 烧 结 矿 在 冷 却 机 前 段 空 冷 时 二 产生 的 废 气 余 热 。 两 部 分 废 气所 含 热 量 这 约 占烧 结总 能 耗 的５ ％， ０ 充分 利 用这 部 分 热
３． 韶 钢烧 结 余热 发 电项 目背景 １
３ ２ １ 高烧 结 余 热 热 源 的 稳 定 性 ．． 提
汽轮 机 发 电机 组 对 热 源 的稳 定 性 要 求
韶 钢 炼 铁 部 烧 结 分 厂 现 有 ５ 和６ 烧 较 高 ， 度 波 动 大 直 接 威 胁 机 组 的安 全 运 号 号 温
烧 结 余 热 发 电 工 艺 流 程 由 三 部 分 组 ６ 烧结 机 ２ ０ 年 ２ 号 ０ ８ 月建 成 投 产 ， 台 烧 结 机 ２ ２ １ 年 韶 钢 根 据 节 能 减 排 需 要 ， 行 烧 结 Ｏ ０ 进 厂 环 冷 机 烟 气 余 热 回收 利 用 技 术 改 造 ， 回 收５ 和 ６ 烧 结机 环 冷 机 的 烟 气 余 热 进行 号 号 发 电 。 结 机 主 要技 术 参 数 见 表 １ 烧 和表 ２ 。
负压 将 带 冷 机 烟 罩 内 温 度 较 高 的烟 气 引到 锅炉 内 ， 时 避 免 外界 的冷 风 进 入 锅 炉 。 同 锅
炉 系 统 是 余 热 回 收 的 核 心 ， 锅 炉 受 热 面 在 上 ， 温 烟 气 将 热 量 逐 级 传 递 给 受 热 面 内 高
钢铁行业烧结余热发电技术
钢铁行业烧结余热发电技术
一、所属行业：钢铁行业
二、技术名称：钢铁行业烧结余热发电技术
三、适用范围：钢铁行业
四、技术内容：
1.技术原理
钢铁行业烧结、热风炉、炼钢、加热炉等设备产生的废烟气，通过高效低温余热锅炉产生蒸汽，带动汽轮发电机组进行发电。
2.关键技术
通过分级利用余热，使得余热锅炉能最大限度的利用200～400℃的低温余热。
3.工艺流程
烟气收集→余热锅炉→汽轮发电机。
五、主要技术指标：
1.与该节能技术相关生产环节的能耗现状：
200～400℃的低温余热废气，基本没有得到利用。
2.主要技术指标：
可利用烟气温度为200～400℃。
六、技术应用情况：
目前钢铁冶金行业才开始推广应用。
七、典型用户及投资效益：
典型用户马钢
某钢铁投资1.7亿元人民币，安装了低温余热锅炉及汽轮发电机组，年发电量达1.4亿kWh，年取得经济效益7000万元人民币，投资回收期2.5年。
八、推广前景和节能潜力：
钢铁企业的烧结、冶炼、加热等设备产生大量的低温废气，基本没有得到合理利用，所以其推广前景广阔，节能潜力巨大。
“十一五”期间该技术在行业推广到的比例为10%～20%，需要总投资为5亿元人民币，年可发（节）电12亿kWh。
九、推广措施及建议：
钢铁生产过程中，都会产生大量低温烟气，若将其低温余热充分合理利用，将会产生很大的节能效益。
建议政府应积极支持、鼓励，制定特殊政策，激励企业利用低温余热的积极性，节约大量一次能源，创造更多社会效益。
钢铁行业余热的发电技术
“十二五”期间，钢铁工业之路如何走？在总结了一些相关领域专家及领导人关于今后钢铁工业等高耗能工业的节能减排之路的观点后，黄导为我国钢铁工业在“十二五”这五年期间余热发电之路提出了一些意见和建议。
根据钢铁工业“十二五”发展战略建议，黄导强调，要充分发挥调动各科研院所的力量，共同讨论研究重点问题；开展钢铁产业结构调整、节能减排调研工作，并通过书面函调和研究单位实地了解相结合，对节能和环保分别形成了一些调研报告成果。
此外，他也分析了钢铁企业余热资源高效合理利用提高能效的技术措施，钢铁工业余热能源利用相对成熟技术和难点技术。
烧结余热发电存在的问题在对重点钢铁工业烧结余热发电进行调研后，黄导总结出了烧结余热发电技术应用中存在的主要问题：1.汽机运行不稳定，额定发电量不达产实际运行中多数烧结余热发电机组中蒸汽参数较低，不能满足汽轮机要求，同时实施过程中部分钢铁企业应用“多炉单机”的模式更加加重此种现象的发生。
上述原因使得实际运行的发电量与设计的发电量数值差距在20%~30%以上。
2.废气温度波动大烧结生产中,随着烧结矿在烧结机上的烧成情况不同,其冷却过程中产生的废气温度也不同。
实际运行中余热回收段废气温度最高能达到500 ℃,最低时只有300 ℃左右。
大范围的温度波动给利用烧结余热发电带来了很大的困难。
3.烧结余热的热源连续性难以保证蒸汽发电是要求工质达到设计的温度、压力、流量并且要求运行稳定，波动范围要小，才能保证发电生产的正常安全。
在烧结生产中由于设备运行的不稳定性,短时间的停机很难避免,烧结矿物流的中断是经常出现的情况,所以烧结余热热源的连续性难以保证。
4.投资回收期较长烧结余热发电靠蒸汽推动汽轮机带动发电机发电，而余热锅炉产生蒸汽需要回收大量的烟气余热，为了维持发电系统烟气的流速和流量，多数发电系统都采用引风或回风的设计思路，系统自身的耗电量也比较大，有的系统自耗电达到设计发电量的30%以上，影响烧结余热发电的经济效益，并延长了投资回报的时限。
钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案
钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案二〇〇九年十二月前言钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14%和17%，是节能减排的重点行业。
当前，钢铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇，传统的粗放型发展模式已难以为继，迫切要求行业企业以节能减排为抓手，积极转变发展方式，利用高新技术改造、提升行业技术管理水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。
在钢铁企业中，烧结工序能耗仅次于炼铁工序，占总能耗的9%～12%，节能潜力很大。
烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。
该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体，能够有效提高烧结工序的能源利用效率，平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20kWh，折合吨钢综合能耗可降低约8千克标准煤，从而促进钢铁企业实现节能降耗目标。
本方案计划用3年时间（2010～2012年），在重点大中型钢铁企业中有针对性地推广烧结余热发电技术，预期在钢铁行业的推广比例达到20%，形成万吨标准煤的节能能力，为钢铁企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积极作用。
目录一、技术发展及应用现状 (2)（一）烧结余热发电技术概况 (2)（二）应用现状 (3)（三）存在的问题 (3)二、指导思想、原则和目标 (4)（一）指导思想 (4)（二）基本原则 (4)（三）建设目标 (5)三、主要内容 (5)（一）范围和条件 (5)（二）建设内容 (6)（三）实施进度 (6)（四）项目投资估算 (6)四、组织实施 (6)五、配套措施 (7)一、技术发展及应用现状（一）烧结余热发电技术概况钢铁企业烧结工序能耗仅次于炼铁工序，居第二位，一般为企业总能耗的9%～12%。
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钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案二〇〇九年十二月前言钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14%和17%，是节能减排的重点行业。
当前，钢铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇，传统的粗放型发展模式已难以为继，迫切要求行业企业以节能减排为抓手，积极转变发展方式，利用高新技术改造、提升行业技术管理水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。
在钢铁企业中，烧结工序能耗仅次于炼铁工序，占总能耗的9%～12%，节能潜力很大。
烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。
该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体，能够有效提高烧结工序的能源利用效率，平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20kWh，折合吨钢综合能耗可降低约8千克标准煤，从而促进钢铁企业实现节能降耗目标。
本方案计划用3年时间（2010～2012年），在重点大中型钢铁企业中有针对性地推广烧结余热发电技术，预期在钢铁行业的推广比例达到20%，形成157.5万吨标准煤的节能能力，为钢铁企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积极作用。
目录一、技术发展及应用现状 (2)（一）烧结余热发电技术概况 (2)（二）应用现状 (3)（三）存在的问题 (3)二、指导思想、原则和目标 (4)（一）指导思想 (4)（二）基本原则 (4)（三）建设目标 (5)三、主要内容 (5)（一）范围和条件 (5)（二）建设内容 (6)（三）实施进度 (6)（四）项目投资估算 (6)四、组织实施 (6)五、配套措施 (7)一、技术发展及应用现状（一）烧结余热发电技术概况钢铁企业烧结工序能耗仅次于炼铁工序，居第二位，一般为企业总能耗的9%～12%。
我国烧结工序的能耗指标与先进国家相比差距较大，每吨烧结矿的平均能耗要高20千克标准煤，节能潜力很大。
烧结余热回收主要有两部分：一是烧结机尾部废气余热，二是热烧结矿在冷却机前段空冷时产生的废气余热。
这两部分废气所含热量约占烧结总能耗的50%，充分利用这部分热量是提高烧结能源利用效率，显著降低烧结工序能耗的途径之一。
目前，国内烧结废气余热回收利用主要有三种方式：一是直接将废烟气经过净化后作为点火炉的助燃空气或用于预热混合料，以降低燃料消耗，这种方式较为简单，但余热利用量有限，一般不超过烟气量的10%；二是将废烟气通过热管装置或余热锅炉产生蒸汽，并入全厂蒸汽管网，替代部分燃煤锅炉；三是将余热锅炉产生蒸汽用于驱动汽轮机组发电。
从实现能源梯级利用的高效性和经济性角度分析，余热发电是最为有效的余热利用途径，平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20kWh，折合吨钢综合能耗可降低8千克标准煤。
我国烧结余热发电机组按余热锅炉形式分为四种，即：单压余热发电技术、双压余热发电技术、闪蒸余热发电技术和补燃余热发电技术。
近年，低温余热发电技术已在建材等行业得到了广泛应用，特别是随着双压、闪蒸发电技术和补汽凝汽式汽轮机技术获得突破，大大提高了余热回收效率，为钢铁企业烧结余热发电技术的推广创造了条件。
（二）应用现状2004年，马钢引进日本川崎技术在2台300m2烧结机上建设了国内第一套余热发电系统（装机容量17.5MW），该系统于2005年9月并网发电。
随后多家钢铁企业对烧结余热资源及发电技术开展了前期调研工作。
目前，我国已建成的10套烧结余热发电机组共涉及19台烧结机，烧结机面积共4849m2，发电机组总装机容量137MW。
此外，安钢等一些企业正在施工建设烧结余热发电站。
烧结余热发电技术推广比例不及4%。
烧结余热发电技术在国内应用已经成熟，全套设备可以国产化，已具备全面推广的条件。
（三）存在的问题一是企业对低温余热利用观念尚未完全转变。
过去，受低温余热技术发展的限制，国内企业大多将烧结余热用于助燃空气、预热混合料或利用余热回收装置产生蒸汽，余热回收利用效率不高。
伴随着烧结机的大型化，传统的余热利用途径已无法充分利用余热资源，达到效益的最大化，需要企业转变观念重新认识低温余热利用。
二是烧结余热发电机组运行效率不高。
烧结余热发电机组对烟气流量及温度均有一定要求，实际运行中，运行效率受烧结设备大小、生产工况等多方面影响，余热回收系统的工作参数变动，输出的压力、温度、流量随之变化，导致发电机组的运行效率不高。
三是烧结余热发电装置投资较大。
烧结余热发电装置建设资金约占烧结机投资的10%～20%，资金回收期较长在一定程度上影响烧结余热发电技术的推广。
二、指导思想、原则和目标（一）指导思想坚持以科学发展观为指导，积极落实钢铁产业发展政策与钢铁产业调整和振兴规划，以提高能源利用效率为核心，引导企业技术改造投资方向，积极推广烧结余热发电技术，提高钢铁企业能源利用效率，为实现钢铁行业节能减排目标奠定基础。
（二）基本原则1．坚持企业主体原则。
企业是节能降耗的责任主体、实施主体和受益主体，要通过加强政策导向和信息引导，发挥市场配置资源的基础性作用，调动企业热发电项目的支持力度。
完善利用余能发电的激励政策，协调电网管理部门，为企业烧结余热发电机组并网创造良好条件，鼓励企业使用国产化设备。
（二）完善多元化的企业节能技术改造投融资机制发挥各级财政资金的引导和示范作用，以企业投入为主体，吸引和带动社会各方面投资，形成多元化的投融资机制，推动企业开展节能技术改造。
鼓励企业开展合同能源管理项目等方式，通过市场渠道筹集节能减排资金。
（三）加强对烧结余热发电项目建设的监督管理各地方要加强对项目建设的跟踪和管理，定期组织项目实施情况监督检查，及时组织项目竣工验收，对项目节能效果和实施水平等进行后续评估，确保项目进度、工程质量和资金使用符合国家有关要求并实现预期节能效果。
（四）完善烧结余热发电技术评价标准和应用规范建立和完善烧结余热发电技术、经济指标体系，加快研究制订并严格执行科学的评价标准和应用规范，以指导和规范项目投资建设与稳定运行，促进烧结余热发电技术的推广实施。
附件：钢铁企业烧结余热发电技术推广实施项目表附件：钢铁企业烧结余热发电技术推广实施项目表序号企业名称烧结机数量烧结机面积预计建成时间预计节能量1 首钢总公司 1 360 2010年 2.492 河北钢铁集团承钢公司3 360 2010年7.473 安阳钢铁股份有限公司1 450 2010年 3.114 本溪钢铁（集团）有限责任公司212653652010年 6.195 鞍山钢铁集团公司 222 2653283602010年13.186 山东钢铁集团济钢公司1 180 2010年 1.257 山东钢铁集团莱钢公司3 265 2010年 6.748 太原钢铁（集团）有限公司114502302010年 4.709 江苏沙钢集团有限公司151803602010年13.710 包头钢铁（集团）有限责任公司1 180 2010年7.9911 马钢（集团）控股有限公司2 360 2011 4.9812 宝钢集团有限公司 311 4951802652011年13.3513 武汉钢铁（集团）公司1 360 2011年 3.8214 湘潭钢铁集团有限公司1 360 2011年 2.49 15 涟源钢铁有限公司 1 290 2011年 3.2916 广西柳州钢铁（集团）公司113603602011年 4.3217 福建省三钢（集团）有限责任公司112001802011年 1.381.2518 天津天钢集团有限公司113602652012年 4.3219 天津荣程钢铁有限公司1 200 2012年 1.3820 河北钢铁集团唐钢公司1313602303602012年8.6821 邢台钢铁有限责任公司1 189 2012年 2.5522 建龙钢铁控股有限公司1 256 2012年 1.7723 河北津西钢铁股份有限公司1 200 2012年 3.2224 唐山国丰钢铁有限公司1 230 2012年 1.5925 长治钢铁（集团）有限公司1 200 2012年 1.3826 山西海鑫钢铁集团有限公司113601982012年 3.8627 南京钢铁集团有限公司1 360 2012年 3.7428 新余钢铁有限责任公司1 180 2012年 1.2529 萍乡钢铁有限责任公司2 180 2012年 2.4930 山东泰山钢铁集团有限公司1 180 2012年 1.2531 山东日照钢铁集团有限公司4 180 2012年 4.9832 山东潍坊钢铁公司 1 230 2012年 1.5933 北台钢铁（集团）有 1 360 2012年 4.57限责任公司1 180 2012年 1.25 34 五矿营口中板有限责任公司1 260 2012年 1.8 35 通化钢铁集团有限责任公司36 广东韶山钢铁集团1 360 2012年 2.49有限公司37 重庆钢铁（集团）有1 240 2012年 1.66限公司。