隧道初期支护施工技术分析论文
公路隧道工程技术论文.
公路隧道工程技术论文2019-11-19一、公路隧道衬砌形式隧道衬砌一般常用的形式有整体式衬砌、复合式衬砌、喷锚衬砌。
整体式衬砌通常为保证施工安全要采用喷锚支护等临时支护措施，这种支护不是永久的受力结构，只有模筑混凝土才是永久受力结构。
复合式衬砌通常也将喷锚支护作为初期临时支护，内层用模筑混凝土作为二次衬砌的永久结构，为防止初期喷锚支护和二次模筑混凝土衬砌间因为材料、受力或其他因素而发生不同变形，进而导致混凝土出现裂纹，一般要在两层间根据需要设置防水层或隔离层。
喷锚衬砌是将喷锚支护作为了永久性衬砌结构，适用于地下水不充裕的Ⅲ级或以上围岩的短隧道，喷锚支护是柔性结构，它充分利用围岩的自承能力和围岩形成一体产生共同变形。
通过对这三种常用衬砌形式受力结构的分析，我们可以非常清晰地认识到：三种衬砌中喷锚支护极为重要，其施工质量直接关联隧道主体结构的工程质量，如果出现质量问题，将为公路隧道施工以至于整条公路留下质量隐患或安全隐患。
二、公路隧道支护技术公路隧道初期支护方式要根据施工要求采取不同的支护形式。
主要选择的有喷射混凝土、锚杆、钢筋网和钢架等支护形式。
（1）喷射混凝土：其方法大致分为素喷和网喷两种，喷射混凝土的作用是对围岩节理、裂隙起到充填作用，将不连续的岩层层面胶结起来，形成一个整体。
同时产生楔效应增加岩块间的磨擦系数，进而有效防止岩块沿软弱面滑移脱落，使表面岩块保持稳定状态。
喷射混凝土由于具有一定粘结力和抗剪强度，能与岩层粘贴的同时和围岩形成了统一的承载体系，极大改善了喷层的受力条件。
喷射混凝土一定要及时并做到分层施喷，喷层虽薄但其具有较高的强度。
这样，喷层有效控制了围岩变形。
即使在围岩仍有较大变形的情形下，仍不致于产生坍塌，这样就有效提高了围岩自承能力。
同时喷射混凝土能使隧道周边的围岩尽早封闭，进而有效防止了围岩的进一步风化。
在喷射混凝土作业施工中，首先要做好职工准备，准备充足的材料如水泥、砂、石、速凝剂、水等，严格检验材料质量，尽量用新鲜的相容性试验合格的水泥和速凝剂，砂、石含水率要达标。
隧道初期支护施工步骤以及重要工程施工技术措施
隧道初期支护施工步骤以及重要工程施工技术措施1. 引言隧道工程作为交通建设的重要组成部分，在近年来得到了广泛的发展和应用。
隧道施工具有地质条件复杂、施工环境恶劣等特点，因此隧道初期支护施工步骤和重要工程施工技术措施非常重要。
本文将从隧道初期支护施工步骤和重要工程施工技术措施两个方面进行探讨。
2. 隧道初期支护施工步骤隧道初期支护施工是指隧道开挖完成后，对隧道周围的岩体进行支护的工作。
以下为隧道初期支护施工步骤的具体流程：2.1 地表准备在进行隧道初期支护施工前，需要对地表进行准备。
这包括清理和规划施工现场，确保施工区域的安全和通畅。
2.2 钻孔和爆破钻孔和爆破是进行隧道初期支护的关键步骤。
首先，需要对隧道周围的岩石进行钻孔取样，以了解其物理和力学特性。
然后，根据钻孔取样数据确定爆破参数，进行爆破作业。
爆破作业的目的是将岩石破碎，为后续支护工作创造条件。
2.3 清理爆破松散物在爆破作业后，隧道中会产生一定量的松散物，包括岩屑和碎石等。
为了确保隧道施工的安全和顺利进行，需要对松散物进行清理。
2.4 初期支护结构施工隧道初期支护结构施工是针对开挖好的隧道进行结构加固和支护的工作。
一般采用的方法包括喷射混凝土支护、钢支撑和锚杆支护等。
这些支护结构的安装需要按照设计要求进行施工。
3. 重要工程施工技术措施除了隧道初期支护施工步骤外，还有许多重要的工程施工技术措施需要注意，以确保隧道的质量和安全。
以下为一些重要的施工技术措施：3.1 岩层分级掌握在隧道施工前，需要对岩层进行分级掌握。
通过岩层分级掌握，可以了解每个岩层的工程特性，以制定相应的施工方案和支护措施。
3.2 预防地下水突水地下水是隧道施工中常见的问题之一。
为了预防地下水突水，可以采取一些措施，如降低地下水位、设置防水层等。
3.3 安全监测与预警隧道施工过程中，需要进行持续的安全监测与预警工作。
这包括对隧道周围的岩体变形、地下水位变化等进行监测，以及及时采取相应的应对措施。
隧道初期支护方案
隧道初期支护方案一、引言隧道是现代交通建设中重要的基础设施，它能够解决山区、水域等特殊地质条件下的交通运输问题。
隧道的施工过程中，针对不同地质条件和施工要求，必须采取相应的支护措施，以确保隧道施工的安全和顺利进行。
本文将从隧道初期支护方案的制定和实施等方面进行探讨。
二、隧道初期支护的目的和重要性隧道初期支护是指在隧道开挖过程中的初期阶段，采取一系列的支护措施，以解决岩层的松软破碎、地下水的渗漏等问题，增强隧道的稳定性和安全性。
隧道初期支护的目的是三个方面：一是保护工作面的安全，避免坍塌事故的发生；二是控制地下水的渗漏，保持工作面的干燥；三是减少封闭和敞开断面的变形，保持施工工艺的顺利进行。
因此，隧道初期支护的重要性不言而喻。
三、隧道初期支护的方法和措施1. 土方加固针对软弱黏土等地质条件，可采取土方加固的方法。
具体做法包括：挖掘土坑，开挖面周围设置混凝土或钢筋网格等支护结构，以提高土方的稳定性；对砂质土地层进行压实处理，减少隧道施工过程中的砂流现象。
2. 岩体加固隧道施工过程中，遇到岩石地层时，必须采取相应的岩体加固措施。
常用的方法有：喷射混凝土加固，将混凝土以高压喷射到岩壁上形成牢固的支护层；锚杆加固，将钢筋锚固在岩壁内部，形成支撑结构；爆破路线控制，通过控制爆破的顺序和方法，减少岩层的破碎和裂缝。
3. 排水处理隧道施工中，地下水对于工作面的影响是不可忽视的。
因此，必须采取排水处理的措施，以保持工作面的干燥状态。
常用的方法有：地下水抽排，利用抽水泵将地下水抽出隧道，降低地下水位；防渗墙施工，通过施工隔离墙体，阻止地下水的渗漏。
4. 支架结构在隧道初期支护中，支架结构是非常关键的一部分。
支架结构的设计应考虑到地质条件、隧道直径、施工方法等因素。
常见的支架结构有：钢支撑结构，采用钢材制作的支撑结构，具有承载能力强、施工简便等优点；混凝土衬砌，将混凝土直接浇筑在隧道壁上，形成衬砌结构。
四、隧道初期支护方案的制定和实施制定隧道初期支护方案时，需要综合考虑地质条件、隧道设计要求、施工工艺等因素。
浅谈隧道初期支护施工
翁坤 （ 西 南 交 通 建 设集 团 股 份 有限 公司 ）
摘要 ： 本文结合隧道初 期支护施工实践 ， 就隧道初期支护施工 关 计 要求定 出孔位 ， 钻 孔 保持 直线并 与所 在部 位 岩层结 构 面
键 工 序 的技 术 控 制进 行 了简 要 阐述 。 提 出 隧道 初 期 支 护 中砂 浆 锚杆 、 尽 量垂 直 ， 钻 孔 直径 ４ ２ ｍｍ， 钻 孔 深 度 大于 锚杆 设 计 长 度 中 空注 浆 锚 杆 、 喷 射 混 凝 土 等支 护 施 工 技术 的关 键 工 序及 技 术 控 制 。 １ Ｏ ｃ ｍｏ 关键词 ： 隧道 初 期 支 护 施 工 技 术
Байду номын сангаас
中空 注浆 锚杆 施 工程 序如 下 ： 钻 完孔 后 ， 用高 压 风 吹 净孔 内岩屑 ， 将锚 头 与锚杆 端头 组合 ， 戴上 垫片 与螺 母 ； 将 为单 洞隧 道 ， 该 隧道地属 低 山丘 陵地貌 ， 地 表起伏 较 大。 隧 组合 杆体 送 入 孔 内 ， 直 达 孔底 ； 将 止 浆塞 穿 入锚 杆 末端 与 道 围岩 总体较 好 ， 在 断层 破碎 带及 其影 响 带范 围内节 理裂 孔 口取平 并 与杆 体 固紧 ； 锚 杆 末 端 戴上 垫板 ， 然后 拧 紧 螺 隙发 育 ， 隧道围 岩级别 主要 为Ｉ Ｖ、 Ｖ级 围岩 。隧区地表 水 常 母： 采 用锚 杆 专用 注 浆 泵往 中空 锚杆 内压注 水 泥 浆 ， 水 泥 年 有水 。本 文将 结合该 隧道 支护 施工 实践 ， 分别 探讨 这 些 浆 的配合 比为 ： １ ： ０ － ４～ ． ０ ． ５ ， 注浆压 力 为 ０ ． ２～０ ． ５ ＭＰ ａ 。 支护 施工 的 实施 。 ３ 喷射 混凝 土 该 隧道初 期 支护 主要 由挂钢 筋 网、 喷 射混凝 土 、 锚杆、 混凝 土施工 中最重 要 的环 节就 是喷射作 业 。 喷射 手 必 格 栅钢 架 、 中 空注 浆锚 杆组 成 。 施工 工序 为 ： 超 前 地 质预 须 掌握 并 熟练 运 用 喷射 技术 ， 备料、 运输、 上料、 供 水 等工 报一 开挖一 初 喷混 凝 土一 施 工放 样一 安 装 钢 架 及挂 网钢 序 也需要 密切 配合 才能获得 良好 的施工 效果 。 混凝 土 的质 筋 网一 查 验 是 否符 合 标准 施作 系 统锚 杆一 喷 射 混凝 土 量 及 回弹量往 往会 影 响喷射 质量 。基 于地质 围岩状 况 ， 喷 达 到设 计厚度 监 控量测一 反馈 、 调 整确定 支护参 数。 射 混凝 土分 为素 喷、 锚 喷、 格 栅联 合锚 网 喷 ， 采 用湿 喷作 业 １砂 浆锚杆 技 术。 砂 浆锚 杆施 工工 艺 ： 施 工 准备一 钻 孔一 吹洗一 检验一 工 艺流程 为 ： 混凝 土拌合一 筛 网一 湿 喷式 混凝 土 喷射 插入 锚杆 和 排 气管一 注 浆一 安 装垫 板 螺帽 锚杆 抗 拔 力 机 喷射 （ 风压控 制在 ０ ． ４ ５～０ ． ７ ＭＰ ａ） 速凝 剂。 检 查一 验 收。 在 喷射作业 中要掌握原 材料 及配 合 比选 择。水泥在 使 １ ． １ 锚杆 制作 该 隧 道锚杆 呈 梅花 形布 置 ，砂 浆锚 杆 用 前 必须 进行 水泥 各项指标 试验 。 速 凝剂 掺量 为水泥 用量 采用 螺纹 钢筋 制作 ， 长度 及 间距依据 围岩级 别及 设计 进行 ％。 在 使 用前 要 做水 泥 适 应 性 试 验 及速 凝 剂效 果 试 确定。 在锚 杆施 工前 先检查锚 杆 类型 ， 规格 ， 质 量及其 性 能 的 ４ 验 ， 为防止速 凝剂 受潮 ， 试验 后 应将其 密封保 存 。 试验选 用 是否 与设 计相 符。 根据锚 杆 类型 ， 规格 及 围岩 情况准 备钻 细度 模数 为 巾２ ． ５～中３ ． ０的干净 中 砂作 粗 细 骨料 ，要选 孔机 具。 同时根 据 设计 要 求取杆体 并整 直和 除锈。 用质地 坚硬 且粒径 为 ０ ． ５ ｃ ｍ ～２ ｃ ｍ 的碎石 。 实验 室选 定 配 １ － ２ 钻 孔 使 用锚杆 台 车钻 孔 ，钻 孔 前根 据 设计 要 求 定 出孔位 ， 钻 孔保 证锚杆 的方 向、 深度 和 间距 ， 孔位偏 差 ≤ 合 比并报监 理 中心试验 室审定 后 方可应 用与 生产 实践。 混凝 土拌和 速度 要 与喷射 速度 保持 一 致 ， 做 到连 续 喷 １ ０ Ｏ ｍｍ。注 浆锚杆 的钻孔 孔径应 大于锚 杆直 径 ， 若 采用 先 随拌随 喷 ， 用 多少 拌多少 ， 尽量 避免余 料积 存。拌和前 ， 注 浆 后安 装 锚杆 的程序 施 工 ，钻 头 直径 应 大 于锚 杆 直 径 射 ， 相 关责任人 应 仔细查 看搅拌 机 的工作 状态 ， 检查 运 输车 是 １ ５ ｍｍ 以上 ： 若采 用 先安 装 锚杆 后 注 浆 的程 序施 工 ， 钻 头 直径 应 大于锚杆 直径 ２ ５ ｍｍ 以上 。钻 孔应 圆而 直 ， 孔 口岩 否 到位 。 设备 开 机前 首 先查 看 机体 内部 是 否 有杂 物 或 余 料， 通过 设备 试运行 检 查其 工作 状态 ， 确 保其稳 定 运行 ； 检 石 整平 ， 并 使 岩 面 与钻 孔 方 向垂 直 。 水、 点 管 线路是 否符 合 设计 要求 ， 喷射 机 喷嘴 １ ． ３ 洗孔 钻 完孔后 ， 用高压 风 吹净 孔 内岩 屑 ， 并 检 查 查布 设 的风 、 供 水通道 是否 通常 ， 软 管有 无磨 损 ， 接 头是否 安 全可靠 等。 钻 孔深度 。 喷 射机 安 装调 试 后 ， 先通 风 再 注水 ， 筒 内 混 合料 要 充 １ ． ４ 锚杆 安装 将锚 杆 送入 孔 内 ， 直 达 孔底 ， 锚杆 尾 端 足， 同时在 料 斗上设一 个 ２ ｃ ｍ 的孔 筛 网 ， 防止超 径 骨 料进 外 露孔 口 １ Ｏ ｃ ｍ， 以便和钢 筋 网进行 焊接 。 严格 执行 “ 送 风一 注水一 上料 ” １ ＿ ５ 安装 止浆塞 将 止浆塞安装在锚 杆尾端 孔 口部位。 入 机 内。 喷射 时喷 嘴朝下 ， 根 据 受喷面 和 喷出 的混凝土 状况 合理调 整注 １ ． ６ 压注 水泥 砂 浆 砂 浆 锚杆压 注 水 泥砂 浆 ，采 用注 的操作 流程 。 以喷后 易粘着 、 回弹小和 表面 呈湿 润光 泽为度 。喷射 浆管 将锚 杆 尾 端 与砂 浆 锚杆 专 用注 浆 泵连 接 ， 拱部、 边 墙 水 量 ， 纵向 ３ ｍ 一４ ｍ 为一段 ， 先拱 后墙 再 分 采 用 双 管排 气 法注 浆 ， 将 内径 ４～５ ｍｍ ， 壁 厚 １～１ ． ５ ｍｍ 时要 分段 分片 进行 ，
浅谈隧道工程初期支护施工及检验方法
浅 谈 隧道 工程 初期 支护 施 工及 检 验 方 法
梁
摘
远
要 ： 目前隧道工程 中管棚 、 对 超前小导管、 前注浆锚杆 、 超 超前 锚杆 、 钢拱 架、 筋格栅 、 筋连接 筋喷射混凝土 等初 钢 钢
期 支 护 施工 检 验 方 法 进 行 了分 析 ， 累 了隧 道 工 程 初 期支 护经 验 ， 而 保 证 隧道 施 工 顺利 进 行 。 积 从
０ ０ Ｏ 一０ ０ ７ ．０ ．２ —０ ０ ９ １ —０ ０ ８ ． １ —０ ０ ０ ． ２ —０． １ —０． ２ 一０ ０ １ ０９ ０Ｏ ． ２ —０ ０ ０ ． ２ —０． ２ —０ ０ １ ００ ． ２ —０ ０１ —１ ． ３ ３ ０ ０ ０ —０ ０ ６ ．ｏ ． ０ —０ ０ ６ ｏ 一Ｏ ｏ ６ ． ｏ ～０ ０ ５ ． ０ —０ ０ ６ ． ０ —０ ０ ５ ． ０ —０ ０ ７ ． ０ —０ ０ ６ ０ 一Ｏ ０ ７ ． ｏ —０ ０ ８ ０ 一Ｏ． ０ —０． ０ 一Ｏ ０ ８ ０７ ０７ ． ｏ —０ ０ ４ ．０ —４
关键词 ： 隧道， 初期支护 ， 施工 ， 检验
中 图分 类 号 ： ５ ． Ｕ４ ５ ７ 文献标识码 ： Ａ
初期支护是根 据围岩 的级别来 确定 的 ， 同级别 的围岩 ， 不 将 的初期支护 。
采用不同支护方法。围岩 的级别相 同但 由于隧道埋深不一样 ， 采 １ 超前 支护 用支护方法也不 一样 。 目前初期支护形式有 ： 管棚 、 前小导管 、 超 １ 管棚 的验收检查 ：． ） ａ 检验它 的钻孔角度 ， 规范要求 为 １～ 。 超前注浆锚杆 、 超前锚杆等 ， 这些是超 前加 固围岩 的方法。 ２； ． 。ｂ 管子的连接 方法 ， 要求 钢管的连接点不能在一个断面上。装 支撑有 钢拱架 ， 钢筋格 栅筋 ， 钢筋 连接筋 喷射混凝 土 等。钢 第一根的长度 要与装第 二根 的长度 错开 ；． ｅ 钢管的连 接方 法采用 拱架也是根据 围岩 的级别来 决定 规格 的大 小及间距 。由以上 的 套丝 ， 丝的长度不小于 １ ０ｍｍ；． ５ ｄ 钢管 的注浆管要按 设计要求 打 锚杆、 钢拱架 、 钢筋 格栅 、 钢筋连接筋 喷射混凝 土 ， 就形 成了隧道 孔 ；． ｅ管子 的打进长度要符合设计长度 。
公路隧道初期支护湿喷混凝土施工
B RIDGE&TUNNEL桥梁隧道量出现。
防止冻融破坏的主要措施是降低水灰比、使用引气技术（加引气剂）。
但是，由于引入空气微泡会降低混凝土强度，加之市场上引气剂品种繁多，质量参差不齐，故在工程使用时应慎重选用.侵蚀性介质的腐蚀在我国侵蚀性介质对混凝土结构危害最严重的应是氯盐的影响，提高混凝土抗氯离子渗透能力的措施是：限制水灰比，保证最低水泥用量以确保碱度，掺入适量优质掺和料（粉煤灰、磨细矿渣、硅灰）等。
钢筋锈蚀对钢筋锈蚀问题，可以采用的表面保护措施有：环氧涂层钢筋，采用静电喷涂环氧树脂粉末工艺在钢筋表面形成一定厚度的环氧树脂防腐涂层。
这种钢筋保护层即使遇有含氯离子、氧等大量混凝土时也能长期保护钢筋使其免遭腐蚀；另外，在混凝土表面涂层也是简便有效的方法，涂料应用耐碱、耐老化和与钢筋表面有附着性的材料；此外，从20世纪六七十年代起，国内外都开始在混凝土拌合物中掺入亚硝酸钠作为预防恶劣条件下钢筋腐蚀的补充措施。
另外，掺加高效减水剂，在保证混凝土拌和物所需工作性的同时，尽可能降低用水量，减小水灰比，使混凝土的总孔隙率，特别是毛细孔隙率大幅度降低，使水泥石结构更为致密，有效地阻断可能形成的渗透通道；提高混凝土强度，增强混凝土自身抵抗环境侵蚀破坏的能力。
结语混凝土结构耐久性现状应引起同行们的高度重视。
从设计方面，应进一步明确使用年限，针对影响混凝土结构耐久性的主要因素如碳化、冻融破坏、侵蚀性介质的腐蚀、碱集料反应、钢筋锈蚀等因素，结合工程具体情况，采取具体措施。
为保证混凝土结构耐久性，还应对施工提出详细要求。
同时，应该大量使用新技术新成果，如高性能混凝土，来改善、提高混凝土的耐久性，延长混凝土工程的使用寿命。
作者单位：京台高速廊坊建设管理处隧道施工一直是工程施工中的重点和难点，近年来，混凝土湿喷工艺的发展逐渐解决了这一问题，并在隧道施工中占据了主导地位，成为道路部门强制施工的工艺，为工程施工技术带来了新一次的革命。
论软岩隧道初期支护换拱施工技术
２ 施工方 案
为保证 隧道 的安全与稳 定 ， 改线从洞 口开始 ， 从 外 向内进
行施工 。在拆 除初 期支护时 ， 开挖 拆除距离每次 不大于 １ ｍ， 完
成二次支护后才能进入下一道工序。 结合工程施工实 际情况 ， 从工程安全 、 质量 的角 度出发 ， 经 项 目部讨论研 究并上报 指挥部审定后确定在进 行隧道换拱时 ， 可按 以下两种施工 方案进行处理 ： ① 同时拆除 ３榀钢架 的采 用
理， 对 贵广铁路十标 段禾眉 顶一号隧道进 Ｉ Ｓ ｌ 段变更设计前 已经完成 的曲线段 换拱进行了研究， 通过精确地计算原安装拱架和 改线 后拱
架 位置， 保存原来部 分工 程， 增加过渡段和 改线后的钢架顺利连接 ， 科学经济 的处理了施工难点 ， 确 保了隧洞初期支护 钢架换拱成功 ， 保证 了施 工进度 。 关键 词： 隧道 ； 提速变线 ； 换 拱
，
２ ３ ８ ｍ、 Ｉ Ｖ 类 ８ ５ ｍ、 Ｈ Ｉ 类６ ２ ４ ｍ。
本 隧 道 自进 口里 程 Ｄ Ｋ ６ ７ ９ ＋ ８ ２ ８ ～ Ｄ Ｋ ６ ７ ９＋ ９ ５ ６ ． ０ ７ ７共 计
１ ２ ８ ． ０ ７ ７ ｍ均 位于 缓和 曲线上 ， 其 中本隧 道 ４ ３ ｍ（ ７ ６榀钢 架） 在 改线调整范 围内， 隧道进 口调整 后较 原路线 向右调整 了 ０ ． ４ ９ ｍ， 并在 １ ２ ８ ． ０ ７ ７ ｍ内逐步与原线路 闭合 ，需调 整的支护 范围均为 Ｖ级 围岩 ，主要施工 内容包括初期支护 中初 支钢架调整置换 。 调整后 的主要 技术标准 ： 铁路等级为 Ｉ 级； 正线是双线 ； 设计速 度 ３ ０ ０ ｋ ｍ ／ ｈ ，预 留提 速 条 件 ；线 间距 ４ ． ８ ｍ；最 小 曲线 半 径 ５ ０ ０ ０ ｍ； 最 大设计坡 度 ： ７ ． ２ ６ ％ 。 ； 建筑 限界要满 足开行 双层 集装 箱列 车运 输要 求， 本 隧道换 拱的技术 在全线 首次使用 ， 设 计合 理、 实用 。 ’
对玖山隧道初期支护技术研究
的拉力很 小 。
４ ห้องสมุดไป่ตู้ 期 支 护 方 案 的选 用
块体 稳 定 的洞段 全断 面开挖 一段距 离后 再施 作喷 混 凝土 支护 ， 根 据 现 场 的情 况 辅 以 少 量 锚 杆 支 护 。 并
３ 计 算 结 果 及 分 析
由表 ２和 图 ３～图 ５可 知 ， 种 工 况 的受 拉 区 出 三 现在洞 周 围岩 的拱 部 和底 部 ， 墙 以受 压 为 主 。采 用 边
计 算 自重应力 场 ； ②全 断 面开 挖 ３ 循环 开挖 ３ｉ， ０ｍ， １ １
开 挖 ３ ０ｍ后 施作 喷锚 支护 ， 杆纵 向间距 １ ２ｉ。工 锚 ． ｎ
收稿 日期 ：０ ９ １ —４ 修 回 日期 ： ０ ０ ０ —２ ２ ０ —１２ ； ２ １ －２ １
况 ３为 ： 计算 自重应 力场 ； 全断 面开 挖 ３ 循 环 ① ② ０ｍ，
全 断 面 开 挖 的 方 法 ， 塑 性 区 范 围 主 要 分 布 在 拱 顶 两 其
在 开挖 中 ， 不及 时支 护有 可能 造成坍 塌洞 段 ， 先施 如 需
作 锚杆加 固大 块 体 岩 石 ， 循 环 开挖 一 定 距 离后 （ 待 不 小 于 ３ ， ０ｍ） 一次 喷射混 凝 土一 钻 锚 杆 眼一 拱 顶 ２～３
际情 况得 到灵活运用 。所 以 ， 需研究 初期 支护技 术 ， 保
护 隧道 围岩原有强 度 ， 容许 围岩 变形 但 又不 致 出 现强
烈松 弛破 坏 ， 时掌握 围岩 和支 护变形 动态 ， 隧道 围 及 使
图 １ ｍ 类 围 岩 初 期 支 护 横 断 面 （ 位 ：ｍ） 单 ｃ
性本 构模 型 ， 遵循 摩尔一 库仑 屈服准则 ， 喷射 混凝 土和 锚杆 选用 线弹性 本构 模 型 。根 据 工程 资 料 、 范和 工 规
公路隧道初期支护侵限处理施工技术
J IAN SHE YAN JIU技术应用158公路隧道初期支护侵限处理施工技术Gong lu sui dao chu qi zhi hu qin xian chu lishi gong ji shu卢联川山区公路隧道围岩地质结构复杂，隧道穿越浅埋区、偏压区、断层破碎带、遇水膨胀岩石等不良地质地段时，常常会因为该段地勘资料不准确、隧道施工图设计的初期支护类型不合理支护强度不够，造成该段隧道围岩收敛变形较大，严重侵界。
本文通过总结公路隧道初期支护侵限处理的工艺技术，对其他公路隧道发生的同类问题处治有一定指导意义。
一、公路隧道初支易发生变形的不良地质概述（1）隧道洞口松散覆盖层较多如耕植土，洞口段处于严重偏压，一侧临河或是临沟壑。
（2）隧道围岩为含粘土类矿物，有各种粘土岩、页岩及泥岩。
这类岩石的特点是硬度小，具有可塑性，遇水膨胀、软化和黏结。
少数火山岩如流纹质岩石、凝灰岩、沉凝灰岩等也容易吸水膨胀。
含碳酸盐类矿物：主要有方解石、白云石、菱镁矿、菱锰矿等。
含这类矿物多的岩石有石灰岩、白云岩和泥质灰岩等，容易水解。
（3）隧道围岩为角砾土及强风化岩（强风化层岩性软弱，易出现较大滑层及大面积塌方）；隧道围岩岩体极破碎、裂隙发育、成块石与碎石状镶嵌结构，层间结合差，基岩裂隙水发育。
（4）隧道穿越断层破碎带或隧道洞身所处段落埋深较浅且有冲沟等地表水侵入。
二、主要工艺技术难点（1）隧道初支变形发生在隧道掌子面开挖后的短时间内，掌子面出现塌方。
隧道开挖完后，立即进行初期支护施工，并布设隧道监控量测点（主要布设拱顶沉降点及水平收敛侧线点），进行监控量测工作，分析隧道围岩收敛情况。
如果监控量测测得的数据，隧道拱顶沉降值偏大，沉降速率过大，则极有可能是隧道掌子面围岩自稳能力较差，很容易出现塌方。
此种情况对隧道施工生产安全有很大影响，对变形的初支处治难度较大。
（2）隧道初支变形发生在隧道掌子面开挖与仰拱、二次衬砌步距长度增加后。
勐连2号隧道初期支护施工分析
勐连2号隧道初期支护施工分析【摘要】本文根据云南省保山-腾冲高速公路工程，对勐连2号隧道初期支护进行了施工分析，分别介绍了初期支护注浆锚杆施工、砂浆锚杆施工、钢筋网安设、格栅拱架施工、喷射混凝土施工及初期支护质量控制，为广大隧道施工一线人员提供参考.【关键词】隧道工程；初期支护；锚杆1、工程概况云南省保山--腾冲高速公路勐连2号隧道为一座左、右幅分离式隧道.起讫桩号分别为左幅k37+435-k38+587，长1152m；右幅k37+460-k38+410，长950m，最大埋深113.7m，隧道设计净跨径为10.90m，净高为7.05m四心圆曲墙式衬砌断面.设有行人横洞2座；行车横洞1座，勐连2号隧道属分离式隧道.2、初期支护本隧道初期支护主要包括ф22砂浆锚杆，工字钢钢架、格栅钢架、ф8钢筋网双层、c25喷射混凝土等.初期支护紧跟开挖面及时施作减少围岩暴露时间，抑制围岩变位，防止围岩在短期内松弛剥落.2.1 φ22砂浆锚杆施工砂浆锚杆施工工艺流程为钻孔→清孔→注入水泥砂浆→插入杆体.钻孔采用yt-28凿岩机，锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质.先用yt-28凿岩机按设计要求钻凿锚杆孔眼，达到标准后用高压风清除孔内岩屑，用注浆机将配置好水泥砂浆注入孔内慢慢提出，迅速将加工好杆体插入孔内并将锚杆与钢筋网焊为整体.待终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验.2.2钢筋网安设挂钢筋网在系统锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作.钢筋网根据被支护岩面实际起伏状铺设并在初喷混凝土后进行，与被支护岩面间隙约3cm，钢筋网与钢筋网连接处、钢筋网与锚杆连接处点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动.钢筋网在加工厂加工成片，在洞内再焊接起来形成整体.2.3格栅拱架施工格栅钢架在洞外按设计加工成段，在洞内用螺栓连接成整体.洞内安装在初喷混凝土后进行，与定位锚杆焊接.格栅钢架间设纵向连接筋，钢架间以喷射混凝土喷平.钢架拱脚安放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢架和围岩间间隙过大时设置垫块用喷射混凝土喷填.2.3.1现场制作加工格栅钢架应按设计要求预先在洞外材料加工厂加工成型.将加工场地用c15混凝土硬化，按设计放出加工大样；放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割加工余量.将格栅钢架钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺；格栅钢架加工后进行试拼，允许误差沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm；格栅钢架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成.各单元用螺栓连接.螺栓孔眼中心间误差不超过0.5cm；格栅钢架平放时平面翘曲应小于±2cm.2.3.2格栅钢架架设工艺要求：保证格栅钢架置于稳固地基上，施工中在格栅钢架基脚部位预留0.15-0.2m原地基；架立拱架时挖槽就位，软弱地段在格栅钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力；格栅钢架平面应垂直于隧道中线，倾斜度不大于20°.格栅钢架任何部位偏离铅垂面不应大于5cm；格栅钢架按设计位置安设，在安设过程中当格栅钢架和初喷层间有较大间隙应设骑马垫块，格栅钢架与围岩接触间距不应大于50mm；为增强格栅钢架整体稳定性，将格栅钢架与锚杆焊接在一起，从拱脚至拱腰须与8-12根锚杆焊接.沿格栅钢架设直径为ф22cm纵向连接钢筋；为使格栅钢架准确定位，格栅钢架架设前均需预先打设定位锚杆，定位锚杆利用系统锚杆，锚杆外漏端与格栅钢架焊接牢固；格栅钢架架立后尽快喷混凝土作业并将格栅钢架全部覆盖，使格栅钢架与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度5-6cm 左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚不密实造成强度不够，拱脚失稳.2.4喷射混凝土施工喷射混凝土骨料用强制式拌合机分次投料拌合，为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射混凝土采用pz-5b型混凝土喷射机，湿喷射作业.初期支护喷射混凝土，一般分初喷和复喷二次进行.初喷在开挖完成后立即进行以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落.复喷混凝土在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成初期支护整体受力，以抑制围岩变位.钢架间用混凝土喷平并有足够保护层.喷射混凝土分段、分片由下而上顺序进行，一次喷射厚度控制在6cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1-2m 设一根，作为施工喷层厚度控制用，后一层喷射在前层混凝土终凝后进行，新喷射的混凝土按规定洒水养护.3、初期支护质量控制分析3.1平整度控制指标作为隧道支护构件喷射混凝土既能传递径向应力也能传递切向应力，在隧道壁面形成承载环保持周边块体平衡，防止局部掉块，起到约束围岩作用，控制围岩应力释放.将土压传递到钢支撑和锚杆上确保隧道结构稳定.隧道初期支护成形后钢支撑、无钢支撑，规范要求既不明确又无检验标准致使施工管理人员以为喷层厚度达到要求就可以，给初期支护结构均衡受力及后续防水施工都埋下隐患.监理对初期支护施工质量做出明确规定ⅳ、ⅴ、ⅵ级围岩初期支护平整度为±3 cm，ⅱ、ⅲ级围岩平整度为±5 cm，初期支护平整度要求是对现行规范明确，让施工管理人员深切认识到只抓光爆工艺减少超挖量，提高喷射混凝土施工质量，真正做到初期支护内实外顺，节约成本.3.2合理选择喷射混凝土方式选择合理喷射混凝土施工方式，对于解决喷射混凝土强度、厚度、附着、密实有重要作用.湿喷是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出，混凝土质量容易控制，粉尘和回弹量很少.3.3开挖后及时支护为保证初支后平整度符合规定要求，掘进速度适中提出ⅳ、ⅴ、ⅵ级围岩初期支护必须紧跟掌子面，ⅱ、ⅲ级初期支护距掌子面不得长于50m，暂时达不到验收标准初期支护段长度不得大于50 m，ⅱ、ⅲ级围岩掌子面100m外初期支护达到验收标准.从根本上扭转部分只求掘进速度不求初支效果被动局面.施工过程中加强初期支护现场监理力度，使用先进雷达检测技术配合必要破坏性检测，杜绝一切漏洞.4、结论本文通过对勐连2号隧道初期支护进行了施工分析，在初期支护施工各个环节，只有严格按照施工组织进行，采用科学合理施工工艺才能保证初期支护达到设计标准，保证隧道施工顺利进行，保证工程质量.参考文献：[1]陈晓东.钢纤维喷射混凝土在隧洞加固处理中的应用[j]，建筑技术2003，34（6）， 440-441.[2]何川，余健.高速公路隧道维修与加固[m].北京：人民交通出版社，2006.[3]关宝树.隧道工程施工要点集[m].北京：人民交通出版社，2003.[4]刘炳辉.钢纤维喷射混凝土在隧道初期支护中的应用实践[j]，公路交通技术2003（2）.62-66.。
公路隧道开挖与支护施工技术探讨
公路隧道开挖与支护施工技术探讨摘要公路隧道在越多越多的隧道工程中出现，开挖与支护是公路隧道施工的关键。
鉴于此，本文紧密结合某公路隧道工程实例，从公路隧道的开挖以及支护的施工技术进行深入探讨，结合新奥法原理提出开挖与支护的关键施工技术要点。
实践结果表明，本公路隧道工程所采用的开挖与支护施工技术具有安全性高、效果好、经济性高优点，可供同类工程借鉴。
关键词公路隧道；隧道支护；隧道开挖；施工技术1工程概况大帽山隧道为泉厦高速公路扩建隧道，扩建方案为在原两洞之间新建一座四车道隧道，并将右洞扩建为四车道，这样大帽山隧道形成了大断面小近距隧道群，从左至右有：原左洞两车道隧道，新建四车道隧道和扩建四车道隧道。
两车道隧道与新建四车道隧道的行车道中线间距为23.53米，新建与扩建四车道隧道的行车道中线间距为29.61米。
大帽山隧道左右线均位于线路直线段上，左洞纵坡为-1.991%，进口桩号为ZK459+583.43，设计标高为46.71，出口桩号为ZK460+183.43，设计标高为34.76，左线长度为600米；右洞纵坡为-1.99%，进口桩号为YK459+580，设计标高为46.58，出口桩号为YK460+180，设计标高为34.64，右线长度为600米。
大帽山隧道区属构造剥蚀微丘地貌，地处大帽山体与石崛山体鞍部，山包呈浑圆状，最大高程147m，山坡坡度一般为15～25°。
地表植被较发育，现有洞口边坡稳定。
隧道穿越的地层岩性为强～弱风化的花岗岩。
2施工总体方案1）隧道开挖。
洞口边仰坡及明洞采用明挖法施工，洞身各级围岩开挖采用钻爆法，洞口浅埋、地质条件差的Ⅴ级围岩地段采用双侧壁导坑法开挖，Ⅳ级围岩和Ⅱ、Ⅲ级围岩采用单侧壁导坑法施工。
Ⅴ、Ⅳ级围岩采用YT28风动凿岩机打眼；Ⅱ、Ⅲ级围岩采用353E电脑控制三臂液压钻孔台车打眼，实施微震控制光面爆破。
出渣运输采用CAT966D及ZL5OC装载机装渣，青岛斯太尔、重庆红岩15～19t自卸汽车完成无轨运输施工。
隧道初期支护换拱施工技术
注浆 ， 浆液为水泥 、 水玻璃 ， 注浆 的过程实时进行监 控量测 ， 根据监控量测 的情况调整注浆速度 、 浆液 浓度 、 注浆部位。
５ ． ４ 拱架 的拆 除与安装
（ １ ） 等到浆 液凝 固并且 围岩 的沉 降稳定 时 ， 一 般为 ７ 天后 ， 才可进行换拱作业 。拆除和安装过程
４ ／ ２ ０ １ ５
青 海水 力发 电 管 按 梅 花 形 ，沿径 向 在拱 部 及 边 墙 范 围 内进行 布
数据分析 ， 得 出初支面是否发生收敛 ， 受力是够趋
于稳定 ， 从 而反 应 出换 拱效 果 。
设， 长度为 ５ ｍ左右 ， 可根据实际情况适当调整 。
（ ２ ） 浆液 一 般 采 用 水 泥 浆 液 ， 如 果 围岩 过 于 破 碎、 渗水很严重 ， 又 或 者 工 期 很 紧 张 可 以采 用 时支撑 ， 打设锁脚锚杆等 方式。当新拱架安装完成后在其两端增设锁脚锚杆
青 海 水力发 电
４ ｆ ２ ０ １ ５
隧道初期支护换拱施工技术
王程 伟
（ 中国水利水电第四工程局有 限公 司路桥分局
河北涿州
０ ７ ２ ７ ５ ０ ）
摘
要
隧道初期支护 由于变形严重而侵入二衬限界是隧道工程 中常见的问题 ， 当侵 限严重 ， 无法保证
二衬厚度时， 需要通过换拱处理。 换拱施工危险性较 高， 难度较大。 文章结合云南省晋红高速项 目隧道工程施
原理 ，使拱架拆除过程 中的安全性极大的提高 ， 同 时也加快了后续施工速度 ， 保证 了工期。该技术适 用于已完成初期支护 ， 但由于围岩收敛造成初期支
１ ２
收稿 日期 ： ２ ０ １ ５ — １ １ － ５ 作者简介 ： 王程伟 男 （ １ ９ ９ ０ 一 ） 中国水电 四局路桥分局云南晋 红 项 目部
高铁隧道初期支护之湿式喷射混凝土施工探讨
关键词 ： 隧道 施 工 ； 湿 式 喷射 ； 混 凝 土
中图分类号 ： Ｕ ４ ５ ５ ． ４
Hale Waihona Puke 文献标识码 ： Ｂ 文章编 号： １ ６ ７ ２ — １ ６ ７ ５ （ ２ ０ １ ４） ０ ３ — ０ ２ ０ ３ — ０ ２
喷射混凝 土在隧道 的施： ［方面的应用不但可 以使衬砌 厚度 喷和湿 喷混 凝土 ，该 隧道喷 射 的混 凝土 工 艺选用 的 是湿 喷工
２ 工 程 概 况
渝 怀铁 路主要 的重 点工程 ： 黄 家湾隧 道 ， 它全 长约 ３ １ ６ ２ ｍ，
使 用新奥 法进行施 工 ， 按照复合 式的衬砌进 行设计 ， 挂 网、 锚 杆 存放 的时间不 能超 过 ２ ｈ ，掺入速凝剂的时候存放的时 间不 能超 以及喷射 混凝土不 但是初期 的支护 的一部分 ， 又 是永久 的支 护 过 ２ ０ ｍ ｉ ｎ 。掺进 钢纤维 的时候， 钢纤维应 该均匀地 分布 ， 不能结 重要 的部分 。该隧道 的地质情 况十分复 杂 ， 隧道岩 性是 泥岩 型 团。总而言之 ， 喷射 的混凝土配合 比的设计 必须要满足施工设计 夹 砂岩 ， 其局 部为灰 岩 ， 具 有较 发育 的节理 ， 它 富含着 孔隙水 ， 初期 的强度、 长期 的强度 、 混凝土 的厚度 以及其和 围岩 面粘 结力
般都停滞在观望 的阶段 。
块的含量 小于等于 ０ ． ２ ５ ％。 砂细度模数则是应该大于 ２ ． ５ ， 而含水 湿式喷射混凝土技术的原理是： 把搅拌均匀的混凝 土送进湿 率则应该控制 于 ５ ７ ％。砂类集料之 中， 颗料 小于 ０ ． ０ ７ ５ ｍ ｍ 的应 式 的喷射 机，在喷嘴处我们使用 压缩 的空气与 自计量泵压至喷 该小于等于 ２ ％， 其含 泥量 应该小于等于 ３ ％， 其泥块的含 量应该 嘴雾化 的速凝剂迅速混合 ，从而 形成料束喷射 到受喷射 的表面 小 于 等 于 １ ％。 上 ；而干 喷混凝土则是将骨料 、速凝剂和水泥按 照比例慢慢拌
浅谈隧道初期支护施工方案
的承载能力而起到支护作用 的，具有支护能力 护 ， 节省大量钢 木材 料 ， 提高施工 效率 ， 为快速 强、 节省材料 、 工艺简单 、 械施工、 工干扰小 掘进创造有利条件。 机 施 ２ ． １施工方法 等特点 ， 使用较为广泛 。 １ 施工方法 ． １ 隧道 开挖完成后应 立即对 岩面喷射砼 ， 以 洞身开挖完经初喷砼后 ，先 由测量人员用 防岩体发生松驰。 喷射砼采用湿喷工艺 ， 在喷射 油漆按设计标 定锚杆位 置。锚杆采用手持风钻 砼前 用压缩空气 或压力水将所 的待喷面吹净 ， 进行 钻孑 ， Ｌ钻孔完成后 ， 需进行检 查 ， 不合 吹除喷砼面上的松散杂质或石粉。 发现 格 的孔应补钻。 砼 由预制厂生产采用 强制搅拌机拌合 ， 砼 砼 锚杆 必须与岩 体主结 构面 成较大 角度 布 输送 车运输送人湿喷机料斗 由 喷射手向待待 置， 当主结构面不明显时 ， 与隧道周边 轮廓垂直 喷面喷射。喷射要用先下后上 ｓ 型喷射方 式分 呈梅花形布置 。 层喷 射， 并在喷射砼达到凝后方可喷射 下一 层。 喷射 时要注 意严格控制风压同时保证喷射速度 批 准 ， 杆的钻孔应 圆直 ， 口 面应平 整 ， 锚 空 岩 钻 适 当 ， 嘴与受喷面保持适 当距离 （ ～． ） 使喷 ｎ １ ｍ， ６ ２ 孔应于岩面垂 直。 注浆锚杆 的注浆材料、 所使用 喷射 角度尽量接近 ９￣ 正确掌握喷射顺序 ， ０， 不 的外 加剂 、 拌和方法 、 注浆压力 、 和注浆方 使角隅钢筋前面出现蜂窝或砂襄 ，发现出现此 设备 法都应 严格按 监理工程师批 准 ， 一般注浆压力 现象时 ， 时清除受喷面上 的砂襄或下垂的混 及 为 ０５ １ Ｍｐ 。 ． ． ａ终压为 ２ － ． ａ －０ ． ２Ｓ 。 ０ Ｍｐ 凝土 ， 以便重新 喷射 ， 喷射砼质量及厚度不小于 在孔 中 锚定锚杆后 ， 将锚杆伸至规定的轴 现行规范规定和设 计要求 ，喷射工作结束后要 向荷载 。 每根锚杆 的抗拔力不得低于设计规定 ， 认真清洗喷嘴 。 并不应低于 ５Ｋ 每 ３０ ０ Ｎ， ０ 根锚杆必须抽样一组 ２ ． ２施工要点 进行抗拔立试 验 ， 不少于 ３ ， 符合《 每组 根 并 锚 次 喷射厚度应根据喷射效率、 回弹损失 、 Ｂ－ ５ Ｊ ） ８ 的规定。 混凝土颗粒间的凝 聚力和喷射层与岩层面问的 １ ． 工要 点 ２施 粘着力等因素而定 。 一次喷射太厚 ， 会使混凝土 锚杆及粘结剂材料应符合设计要求， 锚杆 颗粒之间凝聚力减弱 ， 别是喷射拱顶时 ， 特 更容 应按设计要求 的尺寸截取 ，并整直 、除锈 和除 易 因混凝土 的自重作用分层 （ 射层 与岩层分 喷 油， 外端不用垫板 的锚杆应先弯制弯头 。 开） 或脱落 。喷射厚度也 不能 太薄 ， 最小厚度应 粘结砂浆应拌合均匀 ， 并调整其和易性 ， 随 不小于最大骨料的粒径尺寸的两倍 ， 否则将会 拌随用 ， 一次拌合 的砂浆应在初凝前用完 。 使 回弹量猛增 ， 同时降低混凝土 的质量 。 混凝土 边墙一般为 ５７ｍ， －ｃ 拱部一般 先 灌后锚时 ， 注浆管应先插到钻孔底 ， 开始 的一次喷射厚度 ， 注浆后 ， 徐徐均匀地将注浆管往 外抽 出 ， 始终 为 ３５ｍ。 并 －ｃ 掺人速凝剂后 ， － 一次喷射厚度可适 当 保持注浆管 口埋在砂浆 内， 以免浆 中出现空洞。 增大 ， 现场多采用拱部 ５７ｍ， ７１ｃ 。 － ｃ 边墙 －０ｍ 注浆体积应略多于需要体积 ， 注浆 管全 将 若设计喷射混凝土太厚 ， 喷射作业 应分 则 部抽出后 ， 即迅速插入杆体 ， 用锤击或通 层进行 ， 应立 可 一般分 ２３ 喷射。 －层 两次喷射的时间间 过套管用风钻 冲击 ， 使杆体强行插入钻孑 。 Ｌ 隔应 根据水泥 品种 、施工时温度和有无 速凝剂
隧道初期支护、二次衬砌安全专项施工方案范文
隧道初期支护、二次衬砌安全专项施工方案一、前言作为一个铁路建设工程项目，隧道是不可避免的。
然而，在隧道的建设过程中，隧道工程施工中存在很多的安全隐患，特别是在隧道初期支护和二次衬砌这两个环节上。
因此，在施工期间，需要严格按照规范要求制定隧道初期支护和二次衬砌安全专项施工方案，以保证施工过程中的安全和顺利进行。
二、隧道初期支护1. 隧道初期支护的定义隧道初期支护是指在隧道开挖后，在没有进行二次衬砌之前的支护措施。
它包括两个阶段：岩层支护和初期衬砌。
2. 隧道初期支护的目的隧道初期支护的目的是要保证开挖面的稳定，防止事故的发生。
其具体目的包括：1.保证隧道开挖面的稳定，防止岩石的掉落；2.保证开挖面的平整和准确，确保开挖面的质量；3.防止隧道围岩掉落，导致隧道倒塌。
3. 隧道初期支护的措施隧道初期支护主要包括以下几个方面：1.设置支撑结构。
支撑结构包括支柱、喷射混凝土、锚杆、锚索等。
2.岩层加固。
为了在开挖后保持岩层稳定，可以使用加固措施，如灌浆或钻孔注浆。
3.初期衬砌。
在挖掘后进行初期衬砌，使用混凝土和砖块等材料进行衬砌，以加强隧道的整体结构。
4. 隧道初期支护的施工注意事项1.隧道初期支护应根据隧道工程设计方案制定支护方案，严格按照设计方案和相关规范要求进行施工。
2.施工现场应设置警示标志，对施工区域设立隔离带，以确保施工安全。
3.挖掘机械应使用符合标准的设备，梯形开挖法应根据不同的地质条件进行选择。
4.进行岩层加固和支撑结构施工时，应注意对施工场地和设备的环境保护。
三、二次衬砌安全1. 二次衬砌安全的定义二次衬砌是在隧道初期支护后，对隧道进行的第二次衬砌。
其目的是加强隧道的结构强度和稳定性。
2. 二次衬砌安全的目的二次衬砌安全的目的是确保二次衬砌施工过程中的人员安全和隧道结构的稳定，防止事故的发生。
其具体目的包括：1.保证施工现场的安全，预防隧道二次衬砌在进行过程中的塌方、坑塌等事故；2.确保施工过程的质量，保障二次衬砌结构的稳定性、整体性和防水性。
隧道初期支护湿喷混凝土施工
浅谈隧道初期支护湿喷混凝土施工摘要：混凝土湿喷工艺由于其“综合成本低、社会效益好、环境污染小”的优点在隧道施工中逐步占据了主导趋势，并成为铁道部强制要求实施的工艺。
混凝土湿喷施工能巨大地改善隧道施工作业环境。
缩短喷射混凝土的作业循环，更尤为重要的是以湿喷工艺为依据构建喷射混凝土质量保证体系，以确保喷射混凝土质量符合设计要求。
本文结合新岭隧道湿喷施工为例论述了隧道初期支护湿喷混凝土施工工艺流程及质量控制要点。
关键词：隧道支护混凝土湿喷工程实例1 工程概况新建铁路沈阳至丹东客运专线本溪段新岭隧道辽宁省本溪市境内，双线隧道，里程为dk44+255～dk45+794.91，全长1539.91m。
隧道位于直线上，隧道进口至出口段坡度为17.38‰的上坡，隧道最大埋深约为110.99m。
其中隧道围岩地质情况复杂，对隧道施工有较大影响，左右线间距为4.6m。
全隧初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺进行施工。
2 初期支护湿喷混凝土施工2.1 设备选用新岭隧道初期支护喷射混凝土施工采用耿力ty-500型喷射机，该机是ty系列转子活塞式湿喷机。
2.2 混合料的控制及配合比优化用细度模数为2.5～3.2、级配优良的中粗砂或机制砂作为细集料。
砂率一般为45%～55%，含水率宜控制在5%～7%。
粗集料选择5～10mm的碎石。
水泥选用普通硅酸盐水泥（po.425），其与混凝土设计标号相适应，且其技术指标符合规定。
根据试验配比设定外加剂添量，即为水泥重量的2%～4%。
结合场地条件和技术经验，混凝土塌落度宜控制在180～200mm之间，塌落度过小易出现堵管现象，塌落度过大喷射时混凝土难以自稳、易塌落、回弹量较大，同时速凝剂的用量增大，混凝土强度也得不到保证。
2.3 喷射岩面检查处理喷射前应测量受喷围岩的基本尺寸，并要求隧洞外轮廓较为光顺，欠挖部位应进行补凿，敲帮找顶、清除浮石，之后用高压水或高压风将受喷面上的污泥、灰尘及细岩清除干净。
隧道工程施工技术研究(5篇)-隧道工程论文-工程论文
隧道工程施工技术研究(5篇)-隧道工程论文-工程论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——第一篇：隧道工程中坍方处理及施工技术分析摘要:将某高速公路隧道施工坍方作为研究对象，在细致的分析工程及地质概况、施工工艺、坍方基本情况以及坍方产生原因的基础上，提出了一种有效的综合处理办法管棚法融合坍腔注浆，通过一系列的施工处理，该路段坍方情况得到了很好的改善，可以在后续的施工过程中进行推广，具有较高的综合效益。
关键词:隧道施工;坍方;管棚法;坍腔注浆1综合处理隧道坍方施工方案(1)坍腔回填。
充分利用施工过程中产生的泥渣对坍腔进行回填，回填的高度需控制在地表一下1m处，留有1m空隙的目的在于为植物生长留有一定空间，从而利用腐殖土进行全部回填。
(2)腔内注浆。
在完成回填3m之后，就需要对腔内的回填土进行注浆，保证完成回填以后的土渣可以在短时间内形成足够的强度与承载力。
(3)拆除顶端设施。
将建在隧道顶端的蓄水池和空压机房进行拆除，从根本上消除发坍方的间接原因，也就是来源于机械和设备的持续振动。
(4)引排水。
采取相应的措施，比如设置截水沟渠等方法，对地表上的积水进行引排，防止其深入地层。
(5)超前支护。
支护结构围为长管棚，按照I类围岩的相关要求架设钢结构支撑，从而保证围岩的稳定性与安全性。
2工艺及施工要点2.1腔内回填体注浆腔内回填体注浆导管型号为φ423．5mm，注浆浆液选用双浆液，注浆过程详细参数如表1所示。
2.2地表注浆由于坍方段位于F3断裂带，周围围岩极其破碎，由多种碎石结构和松软岩土构成，所以该断裂带几乎不具备任何承载力，受压就会发生形变。
此外，地面覆盖黄土，偏压程度严重，为有效避免开挖过程中出现滑坡等事故，需对地表进行加固，加固方法为注浆。
地表注浆导管为φ423．5mm无缝有孔型钢管，按照梅花型进行布置，必将选用双液浆，具体的注浆参数与上述腔内回填体注浆基本相同，具体内容见表1。
2.3管棚超前支护在对该隧道进行二次开挖之前，需使用两种类型的钢管进行交错布局，钢管的类型为无缝和无缝有孔，从而完成长管棚超前支护。
关于公路隧道软弱围岩初期支护施工技术的研究
１ 中兴隧道 工程概 况
本合 同段 为中兴 隧道 出 口段 ，分左 、右 幅分别修建 ，两洞 间距 约 ４ ０ ｍ。 其 中左洞长 ３ ６ ３ ０ ｍ， 起止里程桩号为 Ｋ５ ２ ＋５ ５ ０～ Ｋ ５ ６ ＋１ ８ ０ ； 右洞长 ３ ５ ９ ６ ｍ， 里 程桩 号为 Ｋ５ ２ ＋５ ５ ０ ～Ｋ５ ６ ＋１ ４ ６ 。 隧道 围岩 为 Ⅱ级 ～ｖ级围岩。隧道净宽 ｌ ０ ． ５ ｍ，净高 ５ ． ０ ｍ， 本 合同段 内坡度为 一０ ． ８ ３％。隧道采用新奥法原理 ，信息化组织 施 工 ，新奥法施工的核心是充分利用 围岩 自身强度 和施作 的支 护一 道抵 抗围岩压力 ，应把握开挖作业 、支护作业 、量测反馈 指 导 施工 作 、 ｌ 。
２ 中兴 隧道软 弱 围岩公 路 隧道稳 定性影 响 因素分析
２ ． １ 地质方面的影响因素 首先 ，岩性问题。通过对中兴隧道 岩性类 型 、岩石力学性 质及其各 向异性化研究分析发现 ，该隧道所 处区域的围岩 岩性 关系着隧道的稳定性 。比如 ，强度过大的硬岩 ，通常其变形量 就非常 的小 ；而对于强度相对较低的薄层沉积岩等软性岩 石而 言 ，其变形量就会非 常的明显 ；严重时 ，灰岩 可能会导致岩溶 、 地下水突涌等问题。 其次 ，岩体的结构及其裂隙分布问题。对于因地 质构 造运 动而形成 的各种结构面而言 ，通常其强度要 比母 岩低一些 ，而 且岩体 自身 的强度通常受结构面强度的影响。同时 ，裂隙分布 情况 ，对 中兴隧道 围岩结构 的稳定性也会产生巨大的影响。 比 如， 节理倾 角超过 ３ ０ 。时 ， 走 向和隧道轴线之 间的交角小于 ４ ５ 。 ， 此时危险 系数非常 的大 ；节理走 向、隧道轴线之间若为大角度 相交状态 ，则说明危险性 非常 的小 。
浅谈隧道初期支护湿喷混凝土施工
浅谈隧道初期支护湿喷混凝土施工摘要:由于隧道施工时安全风险较高,为加强隧道施工质量管理,进一步规范各工序施工质量要求,提高隧道施工质量管理水平。
在我国大型隧道施工中采用湿喷混凝土技术作为初期支护已经是一种趋势,隧道初期支护可以迅速封闭围岩,避免围岩因为长时间的裸露,受水、空气等影响发生风化、水化而发生坍塌。
隧道初期支护是确保施工安全的关键。
它能充分发挥围岩自身的承载能力。
掌握和发展这一技术,需要我们在工程实践中不断地积累经验,认真总结,才能进一步加强对湿喷混凝土有进一步的认识。
关键词:隧道支护混凝土湿喷隧道的初期支护工作一直是隧道施工的重点和难点。
隧道开挖后,为控制围岩应力适量释放和变形,增加结构安全度和方便施工,隧道开挖后立即施作刚度较小并作为永久承载结构一部分的结构层,称为初期支护。
1 喷射混凝土支护1.1 喷射机型号隧道初期支护喷射混凝土施工采用岩缝TK-600型喷射机,该机是TK系列转子活塞式湿喷机。
1.2 原材料的配合比混合料的配合比应准确,称量时允许偏差;水泥和速凝剂为±2%,砂与石料为±5%,必须采用强制式搅拌机,拌和要和、均匀,随拌随用。
1.3 喷射混凝土在喷射砼之前,用水或高压风管将岩壁面的粉尘和杂物冲洗干净。
开挖后立即对岩面喷射砼,以防岩体发生松驰。
喷射中发现松动石块或遮挡喷射砼的物体时,及时清除。
喷射混凝土前应做好排水措施,对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排或堵水措施。
在安装排水半管的地方,要防止喷射混凝土堵塞排水半管。
喷射混凝土必须采用湿喷工艺,原材必须采用配合比所批材料,除速凝剂外其余材料应在拌和机内预拌,以便控制各种材料数量,保证拌合均匀?喷射混凝土前,应检查开挖断面尺寸,清除开挖面的松动岩块及在拱脚与墙脚处的岩屑等杂物,设置控制喷层厚度的标志。
喷射混凝土时应按照施工工艺分段、分片,由下而上依次进行。
一次喷射混凝土的最大厚度,拱部不得超过10 cm,边墙不得超过15 cm。
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隧道初期支护施工技术分析
【摘要】随着现在科学技术的不断发展, 在隧道施工中, 由于各种设备的更新换代, 伴随而来的新施工方法也逐步取代了旧的施工方法, 从而使长大隧道、多线隧道越来越多地被采用, 围岩条件也越来越复杂。
本文主要分析了隧道施工中初期支护中的锚杆支护和喷射混凝土支护，加以分析和研究。
【关键字】设计原理；锚杆支护；喷射混凝土支护
1. 初期支护设计原理
初期支护主要采用锚杆和喷射砼来支护围岩, 必要时可配合使用钢筋网与锚杆或钢筋格栅构成联合支护。
锚喷支护不仅可以承受来自围岩的变形压力, 而且可以提高围岩的强度指标, 从而提高围岩本身的自承能力, 充分发挥对围岩的加固作用, 组成围岩—支护体系。
锚喷支护一般适用于稳定性较好的ⅲ类硬岩至ⅴ类围岩。
但对于较软弱破碎严重的ⅲ类软岩至ⅰ类围岩, 其自稳性差, 开挖后要求早期支护具有较大的刚度,以阻止围岩的过度变形和承受部分松弛荷载, 而钢筋格栅( 钢筋网) 加锚喷支护结构就具有这样的力学性能, 配置钢筋网有利于抵抗岩石塌落和承受冲击荷载, 并减少喷层的开裂。
根据恒山隧道扩建工程所在的工程地质条件和围岩类别, 结合新奥法的施工要求, 设计采用锚、挂网、格栅支撑、喷射砼的初期支护措施, 并对3 种围岩采取不同的初期支护加固。
3 种围岩采取的初期支护加固类型参数见表1 表1 初期支护类型
围岩类型段落桩号长度/m 砂浆锚杆钢筋格栅间距/m 钢筋网格尺寸（d6）/cm c20喷射砼厚度/cm
直径/mm 长度/m 纵横间距/m
ⅲ类k61+680～k61+777 97 22 3.5 1.25 1.25 15×20
20
ⅳ类k61+235～k61+255 20 22 3.0 1.5 - 15×20
15
ⅴ类k61+255～k61+680 425 22 2.5 2.0 - 15×20
10
2. 初期支护中锚杆支护和喷射混凝土支护设计的分析
2.1 锚杆支护
锚杆支护是通过锚杆插入岩体来加固围岩的承载能力而起到支护作用的，具有支护能力强、节省材料、工艺简单、机械施工、施工干扰小等特点，使用较为广泛。
(1)锚杆支护的施工效应
悬吊效应。
把隧道洞壁附近具有裂隙、节理的不稳定岩体, 用锚杆固定在深层的坚固稳定岩体上, 可将不稳定岩体的重量传递给深层的坚固岩体负担, 起悬吊效应。
组合效应。
锚杆可将若干岩层或节理发育的岩体串联在一起。
锚杆的组合作用在层状围岩中十分显著。
可以借助锚杆的抗剪力防止产生顺层滑动。
可以把各层组合在一起, 可以大大提高岩层的抗弯能力。
拱效应。
按一定间距在隧道周边放射状布置的成组锚杆,可使一定厚度范围内的围岩形成拱形连续压缩带。
这种拱效应在使用预应力锚杆时是很明显的。
（2）施工方法
洞身开挖完经初喷砼后，先由测量人员用油漆按设计标定锚杆位置。
锚杆采用手持风钻进行钻孔，钻孔完成后，需进行检查，发现不合格的孔应补钻。
锚杆必须与岩体主结构面成较大角度布置，当主结构面不明显时，与隧道周边轮廓垂直呈梅花形布置。
锚杆的钻孔及其安装方法应经监理工程师批准，锚杆的钻孔应圆直，空口岩面应平整，钻孔应于岩面垂直。
注浆锚杆的注浆材料、所使用的外加剂、拌和方法、注浆压力、设备和注浆方法都应严格按监理工程师批准，一般注浆压力为0.5-1.0mpa，终压为
2.0-2.5mpa。
在孔中锚定锚杆后，将锚杆伸至规定的轴向荷载。
每根锚杆的抗拔力不得低于设计规定，并不应低于50kn，每300 根锚杆必须抽样一组进行抗拔立试验，每组不少于3 根，并符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(gbj-85)的规定。
（3）施工要点
锚杆及粘结剂材料应符合设计要求，锚杆应按设计要求的尺寸截取，并整直、除锈和除油，外端不用垫板的锚杆应先弯制弯头。
粘结砂浆应拌合均匀，并调整其和易性，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完。
先灌后锚时，注浆管应先插到钻孔底，开始注浆后，徐徐均匀地将注浆管往外抽出，并始终保持注浆管口埋
在砂浆内，以免浆中出现空洞。
注浆体积应略多于需要体积，将注浆管全部抽出后，应立即迅速插入杆体，可用锤击或通过套管用风钻冲击，使杆体强行插入钻孔。
杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，实际粘结长度亦不应短于设计长度的95%。
注浆是否饱满，可根据孔口是否有实砂浆挤出来判断。
杆体到位后要用木楔或小石子在孔口卡住，防止杆体滑出。
砂浆未到达设计强度的70%时，不得随意碰撞，一般规定3d 内不得悬挂重物。
2.2 喷射混凝土支护
喷射混凝土是以压缩空气为动力，将掺有速凝剂的混凝土直接喷射在岩面上，迅速凝结硬化而成。
喷射混凝土早期强度高，能及时支护，节省大量钢木材料，提高施工效率，为快速掘进创造有利条件。
(1) 施工方法
隧道开挖完成后应立即对岩面喷射砼，以防岩体发生松驰。
喷射砼采用湿喷工艺，在喷射砼前用压缩空气或压力水将所的待喷面吹净，吹除喷砼面上的松散杂质或石粉。
砼由预制厂生产采用强制搅拌机拌合，砼输送车运输送入湿喷机料斗由砼喷射手向待待喷面喷射。
喷射要用先下后上s 型喷射方式分层喷射，并在喷射砼达到凝后方可喷射下一层。
喷射时要注意严格控制风压同时保证喷射速度适当，使喷嘴与受喷面保持适当距离(0.6～1.2m)，喷射角度尽量接近90°，正确掌握喷射顺序，不使角隅钢筋前面出现蜂窝或砂襄，发现出现此现象时，及时清除受喷面上的砂襄或下垂
的混凝土，以便重新喷射，喷射砼质量及厚度不小于现行规范规定和设计要求，喷射工作结束后要认真清洗喷嘴。
(2) 施工要点
一次喷射厚度应根据喷射效率、回弹损失、混凝土颗粒间的凝聚力和喷射层与岩层面间的粘着力等因素而定。
一次喷射太厚，会使混凝土颗粒之间凝聚力减弱，特别是喷射拱顶时，更容易因混凝土的自重作用分层（喷射层与岩层分开）或脱落。
喷射厚度也不能太薄，最小厚度应不小于最大骨料的粒径尺寸的两倍，否则将会使回弹量猛增，同时降低混凝土的质量。
混凝土的一次喷射厚度，边墙一般为5-7cm，拱部一般为3-5cm。
掺入速凝剂后，一次喷射厚度可适当增大，现场多采用拱部5-7cm，边墙7-10cm。
若设计喷射混凝土太厚，则喷射作业应分层进行，一般分2～3 层喷射。
两次喷射的时间间隔应根据水泥品种、施工时温度和有无速凝剂等因素视混凝土的凝结情况而定，不能太短，一般要在前一次喷射层混凝土终凝之后再进行复喷。
间隔时间较长时，复喷应将前一喷射层混凝土表面清洗干净，复喷应将凹陷处进一步找平。
对于一些特殊的岩石，要注意用喷射次数来保证混凝土能粘牢岩面。
当岩面起伏比较大时，应先喷多喷凹处，后喷少喷凸处，然后找平。
由于喷射混凝土衬砌厚度较薄，特别是掺有速凝剂后，凝结时间缩短，对干燥条件变化的反映甚为敏感。
因此，喷射混凝土施工1～2h 应派专人进行洒水养护，养护时间一般不少于7d。
3. 隧道初期支护施工注意事项
(1) 在施工中药严格按设计要求预留和顶埋消防供电、照明、维修电源插座等营运设施使用所需的洞室和线路管、孔、槽。
(2) 边墙基底虚碴、污物和基坑积水必须清除干净。
严禁向有积水的基坑内倾到混凝土干拌和物。
边墙基底的埋置深度应符合设计要求，扩大基础的扩大部分及仰拱的拱座应结合边墙施工一次完成。
(3)复合式衬砌施工前严格按设计铺设防水层和顶埋排水管，并应在初期支护基本稳定后进行。
浇筑混凝土时不得损坏防水层。
(4)隧道衬砌混凝土浇筑的施工方法程序，一定要经监理工师批准。
衬砌施工的时间，根据围岩稳定情况和支护情况确定，必须注意开挖爆破不得危害已经衬砌的混凝土。
4. 总结
初期支护作为永久性承载结构的一部分，在隧道施工中解决了结构稳定和安全问题，是及其重要的一部分，因此设计和施工人员要加以重视，同时要利用新的技术，新的材料，结合实际施工中的参数来进行分析和论证确保支护施工的质量和进度，为整个隧道的施工创造有利的条件和安全性。
参考文献
[1]杨静. 隧道初期支护技术探讨. 科技信息. 2006
[2]关丽红. 长晋线丹珠岭隧道初期支护施工技术. 山西交通科技. 2005。