11907开切眼掘进作业规程
掘进打眼工岗位安全操作规程范文
掘进打眼工岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为确保掘进打眼工作的安全、高效进行，规范操作人员的行为，减少安全事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进打眼工作的人员。
第三条掘进打眼工作是指通过钻孔、爆破等方式进行地下的开采、探查、修复工作等。
第四条操作人员应熟悉本规程，严格按照规程执行工作，确保自身安全和工作质量。
第五条企业应定期进行安全培训，提升员工安全意识和技能水平。
第二章安全操作规程第六条操作人员应佩戴指定的个人保护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护靴等。
第七条操作人员应定期接受身体健康体检，确保身体状况符合从事相关工作的要求。
第八条操作人员在进行掘进打眼工作前，应查看相应的工作许可证和作业票，确保工作场所符合安全要求。
第九条操作人员应对工作场所进行认真检查，确保地面和设备的安全性和稳定性，如发现安全隐患应及时上报。
第十条操作人员应按照工作许可证和作业票的要求进行钻孔或布置爆炸物，并确保操作过程中不产生火花或静电。
第十一条操作人员应确保钻孔设备和爆破工具的正常运行，定期进行维护和检测，严禁私自更改设备参数。
第十二条人员应通过合法渠道获得相关操作证书和特种设备操作证书，确保有资质从事掘进打眼工作。
第十三条操作人员应随时保持清醒状态，严禁酒后操作以及处于嗜睡状态下操作。
第三章安全应急措施第十四条操作人员应熟悉紧急疏散路线和安全避险区域，并定期进行演练。
第十五条操作人员应掌握正确的紧急救援技能，能够迅速处理事故现场，并及时联系相关部门进行处理。
第十六条在发生爆炸事故前，操作人员应迅速撤离现场，并往远离事故点的安全地带集合，等待相关部门处理。
第十七条在发生火灾事故时，操作人员应立即关闭有关设备和进出口，并按照消防预案进行灭火和疏散。
第十八条在事故发生后，操作人员应及时填写事故报告，并将事故原因和处理过程报告给上级领导。
第十九条在事故发生后，操作人员应配合相关部门进行事故调查，并积极参与事故隐患的整改工作。
掘进工安全操作规程
隧道施工人员安全操作规程一、进入工作面前，必须首先看“安全牌、瓦检牌”隐患和有害气体检测是否符合国家标准。
必须首先通风，还必须坚决执行《煤矿安全规程》第131、132条规定，严禁无风作业。
否则，不准进入工作面。
风筒离掘进头不得大于5m。
二、进入工作面时，带班的班、组长或师傅，必须从小巷入口仔细检查安全性，并做好敲邦问顶工作，如发现任何隐患，须及时处理和排除。
重点检查掘进头5m内的顶板，支护与掘进头距离不得大于5m。
三、工作面交接时，严格执行交接班制度，做到现场交安全、交质量、交有关注意事项。
四、凿岩机严禁打干眼，逐步推广综合防尘，在条件允许的情况下，需要湿作业，严禁违章作业，违章指挥。
五、巷道做到“三直一平”和“一次成巷”（走向、断面、水沟、支架、轨道）。
道路坡度必须控制在千分之三到千分之五之间。
六、在现场作业时，随时注意渗水迹象，必须严格执行《煤矿安全规程》第243、255条。
若遇到有透水征兆时，立即停止作业，采取防排水措施，再进行探水工作。
探放水时，须专职人员现场指挥，要加强对有害气体的监测，做到“一炮三检”，防止意外事故发生。
七、掘进工作面通过破碎带或断层时，必须随时支护，危险区必须做好超前支护工作，方可作业。
爆破时尽力想法不损坏支架，严禁无支架而冒险作业。
放炮后被崩倒的支架，必须迅速维修。
修理支架时，必须从外部逐渐修理，背好顶、帮，方可作业。
八、必须执行《煤矿安全规程》第312条。
当两个工作面连接和分离时15m时，必须停止一个掘进头，被停工的工作面，仍要保持正常通风，当两个工作面的沼气在1%及二氧化碳浓度在0.5%以下的，可允许放炮。
九、掘进小巷运输，当两个或两个以上的人推篮时，也应控制篓速，当两篓相遇时，要注意前方。
两篓交错时，空篓必须让载篓，以防撞人事故。
开切眼掘进技术标准
开切眼掘进技术标准简介随着矿业科技的不断发展，开切眼掘进技术成为煤矿、金属矿山、水泥矿及地下工程建设中比较普遍和适用的开挖方法之一。
本文着重介绍开切眼掘进技术的概念、方法、流程及技术标准。
概念开切眼掘进技术是指在矿工掘进方式中，采用平行于矿体膏体的水平通道，即开挖眼的方法。
眼通常为矩形或圆形，在矿体内呈分布状或环状。
方法基本工艺流程开切眼掘进技术的基本工艺流程包括预处理、钻眼、爆破、顶板落煤及支护等环节。
1.预处理：根据眼洞的结构和地质条件，制定开切眼立产掘进方案，确定掘进的眼宽、眼高和眼距，然后依照开切眼掘进的工艺流程进行开切眼掘进。
2.钻眼：利用钻台设备，在开切眼洞壁上钻眼洞，以适当的间隔和深度钻好预爆眼洞和装药洞。
3.爆破：利用爆破技术，在装药洞中装药、配合炸药和引爆装置，对眼体进行爆破，达到开切眼的目的。
4.顶板落煤：在爆破后，由于地压变化，顶板等围岩往往会自行掉落下来，也可能需要人工敲落。
5.支护：对眼内围岩进行支护加固，避免塌方和安全事故的发生。
操作标准1.钻眼步距：在不同的地质条件下，开切眼钻眼步距应控制在0.6-2.0米之间。
2.预爆眼：预爆眼的直径应控制在比装量2-4倍。
3.药包数量：根据不同的地质条件和眼体大小确定。
4.支护：支护要可靠，承重力能够达到眼体高度和隆起力等级要求。
总结开切眼掘进技术是矿业开挖领域一种适用的开挖方法。
针对不同的地质状况和眼体条件，制定科学合理的掘进方案，规范操作，保证开切眼掘进的安全性和效果。
同时，开切眼掘进技术标准也在不断完善和更新，引领着矿业科技的不断发展和进步。
切眼掘进规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为切眼(80m)。
二、掘进目的及用途主要用于工作面的综采设备的安装和连接两顺槽形成生产、通风系统。
三、巷道设计长度设计长度切眼160m（平距）。
四、预计开竣工时间本掘进面自2012年5月份开工，预计2012年6月份完工。
第二节依据一、采区设计说明书及批准时间设计说明书名称为《综采工作面设计说明书》，批准时间为2011年12月1日。
二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《登福康煤业切眼掘进地质说明书》，批准时间为2012年4月29日。
三、矿压观测资料根据地测科提供的巷道平、剖面图，井上下对照图及综合柱状图。
四、其它依据1、《煤矿安全规程》（2011版）。
2、《煤矿作业规程编制指南》。
3、山西焦煤集团《生产矿井安全生产质量标准化检查及评定》办法。
第二章地面位臵及地质情况第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况地面相对位臵及邻近采区开采情况见表1。
表1井上下对照关系情况表水平、采区957 工程名称切眼地面标高/m 1223～1248 井下标高/m 965～985地面相对位臵建筑物、小井及其他该工作面地面位于登福康煤业公司工业广场南翼,距工业广场20米。
井下相对位臵对掘进巷道的影响该工作面井下位于副斜井、集中皮带巷南翼，皮带下山西翼，工作面南翼为实煤区，切眼至原登福康煤业矿界保护煤柱215m，与原古县岳阳镇（已关闭矿井）相邻为界。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响该切眼接近岳阳镇小煤窑，其采空区及巷道不清，必须认真执行“有掘必探、物探先行、钻探验证”的原则。
第二节煤（岩）层赋存特征该工作面为2#煤层，该煤层位于山西组中上部，煤层厚度为1.25m～1.27m，平均厚度为1.26m，煤层结构简单，煤层倾角为2°～6°，倾角平均为4°。
见表2、表3。
表2 煤层特征情况表指标数值备注煤层厚度/m 1.25～1.27/1.26 /煤层倾角/（°）2～6/4 / 煤层硬度/∫ 1 /煤层层理/ /煤层节理/ /自然发火期/d / /绝对瓦斯量/（m3/min）0.03 /相对瓦斯量/（m3/t） 1.08 / 煤尘爆炸指数Ⅱ级/ 地温/℃正常/瓦斯含量/（m3.t-1）/ /地压正常/表3 煤层顶底板情况表顶板顶底板名称岩石类别硬度厚度/m 岩性特征基本顶粉砂岩 4 3.25深灰色，含植物化石，加粉砂岩薄层，灰白色细粒砂岩直接顶细粒砂岩 1.5 5.03 灰色，石英为主，含云母及暗色矿物，含泥质条带，半坚硬。
掘进工作面作业规程安全技术措施通用版
掘进工作面作业规程安全技术措施通用版第一节一般规定一、持证上岗和执行制度XX工作面掘进期间，掘进队组所有人员必须持证上岗，并严格执行岗位责任制、交接班制、工程质量验收制、设备维修保养制、事故分析制等各项规章制度。
二、交接班进行安全检查的内容和有关规定所有作业人员要严格执行交接班制度。
进入工作面前，班组长、安检员、瓦检员首先检查工作面顶板、设备及安全设施，发现隐患及时处理，杜绝带隐患开工。
各特殊岗位和工种按照设备完好要求进行交接班，交班人员必须向接班人员详细叙述交接设备运转情况。
第二节一通三防一、通风安全技术措施1、5201巷采用局部通风机压入式通风。
2、局部通风机由通风区负责安装，由队组指定专人负责管理，保证正常运转。
每天由电工试验一次风机自动切换装置，保证灵敏可靠，每半个月进行一次风机倒运行。
3、掘进工作面必须安装两台同等能力的局部通风机，并能自动切换。
主用局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。
当正常工作的局部通风机停止运转时能立即自动切断局部通风机供风巷内所有非本质安全型电气设备的电源。
备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当主局部通风机故障时，备用局部通风机能自动立即启动，保持掘进工作面正常通风。
4、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在5201巷口。
要求全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，并保证局部通风机安装地点到回风口间巷道中的最低风速不低于0.25m/s。
主局部通风机和备用局部通风机自动切换交叉风筒接头采用专用的铁质转换器。
4、必须采用抗静电、阻燃风筒。
风筒必须做到逢环必挂、吊挂平直不漏风，风筒拐弯处设弯头，且迎头风筒不落地，风筒末端距工作面不超过10m。
风筒接口采用正反边顺接法，吊挂在距顶板不大于0.3m、距帮不小于0.2m巷帮左侧。
5、主备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，主局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
111701工作面切眼掘进作业措施
111701工作面掘进作业措施施工单位：吴阳木编制人：周海彬区队长：编制日期: 2012年12月17日2012年12 月17 日金星煤业规程措施审批表贯彻人员签字第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业措施》只适用于111701工作面切眼的掘进作业。
二、掘进的目的及用途作为111701工作面的回采、通风等。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：约207m，若煤层倾角平均28°，服务年限：1年。
四、预计开竣工时间本巷道预计2012年12月20日开工，2013年1月30日竣工。
第二节编写依据一、工作面设计说明书及批准时间采区设计说明书名称为《111701炮采工作面切眼业务联系单》，批准时间为：2012年12月。
二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《111701炮采工作面切眼地质说明书》，批准时间为：2012年12月。
三、编写依据1、《煤矿安全规程》《井巷工程》《矿井通风与安全》；2、岗位工操作规程和各种管理制度；3、自救器的使用要求及注意事项；4、矿井质量标准化标准；5、工程师及老工人的经验和建议。
第二节煤( 岩) 层赋存特征1、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距111701炮采工作面切眼位于二1煤层下部，区段设计长度约207m，下口距距111701下巷开口大约26米。
开口位置标高为+21.4，每层倾角平均在26°。
掘进依次从东大巷顶部穿过、层间距大约18-20米；穿过+50抽放巷，层间距大约为5米；穿过111701中间巷，最后到达111701上巷位置。
方位160°36ˋ，煤层厚度平均0.9m左右。
本巷道沿L7煤层顶板掘进，有两层不稳定夹石出现，硬度系数为2~4，顶板岩性主要是L7，岩石较硬，硬度系数为7.5。
地板主要是粉、细砂岩，岩石硬度系数为4.5左右。
2、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级该工作面煤层属低瓦斯煤层，瓦斯含量为0.02％，为低瓦斯采面，煤尘没有爆炸性。
掘进技术操作规程
掘进技术操作规程一、设备检查与准备1. 在进行掘进作业前，现场负责人应检查设备的状态，确保设备完好无损。
2. 检查照明设备是否正常运行，并确保有足够的光线照明工作区域。
3. 检查通风设备是否正常运行，并确保有足够的新鲜空气供应。
4. 检查安全绳、安全带等安全设备是否完好，并妥善佩戴。
5. 检查机械设备是否正常运转，并确保所有动力设备都具备安全保护装置。
二、瓦斯检查与预防1. 在开始掘进作业前，进行全面的瓦斯检测，并记录检测结果。
2. 确保所有电气设备都符合防爆要求，并定期检查维护。
3. 如果发现有瓦斯积聚的迹象，应立即停止作业，并通知矿长和安全主管。
4. 在掘进过程中，定期进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
三、岩石解体与掘进1. 确保进行掘进作业的岩石稳定性，并及时处理岩石塌方和坍塌现象。
2. 使用合适的岩石解体和掘进工具，根据岩石性质和硬度选择合适的工艺与方法。
3. 在掘进过程中，及时清理碎石和泥浆，保持工作区域的干净和整洁。
4. 控制掘进速度，确保安全和稳定。
四、防火与事故预防1. 确保掘进作业区域清洁、无杂物，并严禁吸烟和使用明火。
2. 定期进行火灾隐患检查，并清除可燃物和易燃物质。
3. 定期演练火灾应急预案，确保员工熟悉应对措施。
4. 在掘进过程中，尽量避免使用易燃液体和气体，安全运输和使用爆破药品。
五、安全行走与交通1. 在掘进作业区域内设置明确的指示牌和警告标志，以指导员工正确行走和转弯。
2. 使用合适的个人防护设备，并遵守相关安全规定，如佩戴安全帽和防护鞋。
3. 在需要时，使用合适的安全绳、安全带等设备进行保护，并确保正确使用和佩戴。
4. 遵守交通规则，尽量避免行走和操作设备时产生交通冲突。
六、紧急情况应对与逃生1. 建立健全的紧急情况应对预案，包括火灾、瓦斯泄漏、坍塌等紧急事件的处理措施。
2. 员工应熟悉紧急情况应对预案，并参加相应的应急演练。
3. 在发生紧急情况时，员工应迅速采取逃生行动，并向矿长和安全主管报告。
090117运输顺槽辅助切眼掘进安全技术措施
090117运输顺槽辅助切眼开口掘进安全技术措施一、设计方案：开口位置：090117运输顺槽17Y5点后12m处，以180°方位角沿9#煤层掘进。
运输方式：采用30T型刮板运输机。
断面规格尺寸：净宽4.5m，净高1.5m。
通风方式：采用局部通风机压入式通风。
掘进方式：采用炮掘。
二、安全技术措施：1、由本队组工程技术人员组织职工认真贯彻学习《山西灵石银源兴庆北翼采区090117辅助切眼开口掘进安全技术措施》，并遵照执行。
2、在开口前，按照设计方案的要求，提前做好工作面掘进施工的准备工作，保证设备、材料和配件到位。
生产系统具备安全生产条件。
3、在开口前，按照设计方案的要求，在090117运输顺槽内进风侧距开口处不小于20米处，安装一台局部通风机（11KW），设专人管理，在掘进施工过程中，任何人不准随意关停风机，风筒要紧跟工作面，保证工作面有足够的新鲜风流，加强瓦斯检查，严禁空班漏检，确保安全施工作业。
4、开口时，严格按照生产技术科技术人员所挂中、腰线进行开口掘进，且要浅打眼、少装药、放震动炮。
在开口前，将巷道内的电缆下放至底板，并在前后20米范围内用旧胶带将电缆及风、水管路遮盖，以防开口时放炮损坏。
5、在开口放炮前，在运输顺槽内距辅助切眼口不小于70米处分别设置警戒，揭示警标，设警戒绳，挂警戒牌，派专人把守，放炮工作结束后撤出警戒。
警戒位置：090117运输顺槽口及工作面机头处，分别设置警戒。
6、掘进辅助切眼工作由队长统一负责，现场统一指挥，安全管理人员跟班上岗，现场监督安全作业。
7、由于090117运输顺槽与回采工作面属串联通风，在串联通风时，必须在进入被串联的工作面的风流中安装甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%。
其他有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》的规定及要求。
8、加强火工品管理，工作面放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
必须使用水炮泥和炮土填充炮眼。
当工作面出现拒爆和残爆时，严格按照《煤矿安全规程》第342条规定执行，杜绝违章现象的发生。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。
1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，即将采取应急措施，并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。
4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参预安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。
结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。
切眼掘进作业规程(已修改)
目录第一章概况 (3)第一节概述 (3)第二节编制依据 (3)第二章地面相对位置及地质情况 (3)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (3)第二节煤（岩）层赋存特征 (4)第三节地质构造 (6)第四节水文地质 (6)第三章巷道布置及支护设计 (6)第一节巷道布置 (6)第二节矿压观测 (8)第三节支护设计 (8)第四节支护工艺 (12)第五节支护质量检查及监测 (20)第四章施工工艺 (24)第一节施工方法及施工顺序 (24)第二节装载及运输 (25)第三节管线吊挂及轨道铺设 (25)第四节设备及工具配备 (26)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (27)第一节劳动组织 (27)第二节正规循环作业图表 (28)第三节主要技术经济指标表 (28)第六章生产系统 (29)第一节通风系统 (29)第二节运输系统 (32)第三节压风系统 (34)第四节供、排水系统 (35)第五节供电系统 (36)第七章安全技术措施 (40)第一节施工准备 (40)第二节拨门及贯通措施 (40)第三节硐室拨门施工安全技术措施 (40)第四节顶板管理 (41)第五节过地质构造措施 (42)第六节“一通三防”管理 (42)第七节防治水管理 (49)第八节机电管理 (49)第九节运输管理 (52)第十节掘进机使用安全技术措施 (58)第十一节皮带机使用管理措施 (62)第十二节煤帮采用玻璃钢锚杆支护施工安全技术措施 (77)第十三节相关设备操作管理规定 (77)一、风动锚杆钻机操作规定 (77)二、风镐使用注意事项 (79)三、气腿凿岩机（YT-28型）操作规定 (80)四、风煤钻使用安全注意事项 (80)第十四节重物起吊管理规定 (81)第十五节锚索张拉机具使用安全技术措施 (84)第十六节煤质管理措施 (87)第十七节微震法防止冲击矿压措施 (87)第十八节文明生产 (87)第八章六大安全系统、避灾方法及路线 (88)第一节六大安全系统 (88)一、井下紧急避险系统 (88)二、压风自救系统 (90)三、供水施救系统 (91)四、通讯联络系统 (92)五、人员定位系统 (93)六、监测监控系统 (95)第二节避灾方法及路线 (100)第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置及相邻关系：本面所掘进的巷道为22302切眼导硐，位于22盘区西部，东部为北翼三条主要大巷（回风、皮带、辅运），北部为未开采区域。
开切眼掘进技术标准
开切眼掘进技术标准Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________开切眼掘进技术标准温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
开切眼掘进技术标准1.11.1切眼掘进时必须有完善的《切眼开凿措施》, 施工人员必须认真组织学习, 并严格按照措施施工。
1.11.2施工单位必须严格按生产技术切眼设计位置照地测部门给定的中线施工, 巷道中线偏差中左、中右均不得大于100mm, 超挖不得大于300mm。
1.11.3切眼掘进顺序(1)顺槽开切眼后先掘进巷道宽5m, 高3.3m , 采用ф18×2200mm 锚杆单向左旋无纵筋锚杆配合6#钢筋网片进行支护。
锚杆间、排距为1.0×1.2m, 锚杆布置方式为矩形布置。
(2)待巷道掘通后综掘机掉头, 在回采帮进行刷帮2.5m。
(3)在巷道贯通后, 巷道扩帮期间, 锚索按切眼支护布置图进行支护, 锚索必须进行张紧。
(4)切眼安装锚索、钢带、木点柱分两组同时施工, 必须滞后机组30～50m。
1.11.4开切眼及机头窝子掘进支护采用锚杆、锚索、挂金属网、钢筋钢带和木点柱支护(详见通用设计图册TS00011、TS00012、TS00013、TS00014)。
1.11.5锚杆选用规格为φ18×2200mm的单向左旋无纵筋螺纹钢, 每孔装MS23/60型树脂锚固剂一支, 锚杆托盘选用规格为150×150×8mm的冷压蝶形钢板, 两顶角处锚杆与顶板间应保证有75°～80°的夹角, 锚杆外露长度为30～50mm, 锚杆锚固力不得低于60KN, 螺母扭矩不得小于100N.m, 锚杆布置方式采用矩形布置, 锚杆间、排距为1.0×1.2m。
掘进工操作规程
掘进工操作规程前言本文主要介绍掘进工作操作规程，旨在确保掘进作业安全、高效、规范。
在操作前，工人必须认真阅读本规程，并遵照执行。
如有疑问，请及时与领班或工长联系。
一、安全要求1.掘进作业必须严格遵守安全规定，最大限度预防瓦斯、地质灾害和事故的发生。
2.掘进前，应按规定进行钻孔及检查，对切眼、支护、检测、防治、措施等方面做好准备工作后方可开始作业。
3.掘进过程中，应不断检测瓦斯，规定瓦斯浓度高于规定值或发现高瓦斯含量地段时，应立即停止作业，排除瓦斯后方可继续作业。
4.严禁使用违章电器、灯具等设备；喝酒赌博、吸毒等行为严重影响工作安全，根据相关规定将做出处理。
二、作业流程1.掘进机械、瓦斯检测仪、照明设备等必备场所与电器设备要检查完好。
2.进入到掘进巷道前，进行安全教育、瓦斯检测。
3.按照勘探成果和设计要求，在煤炭工作面或煤柱上进行切眼钻孔和支护。
4.切眼之后，按设计要求进行施工，进行切削开采。
5.开采过程中做好瓦斯检查和通气处理，严禁无管理允许的人员进入采区。
6.注意对掘进面附近的支护和通风网络进行检查，及时做好工作面的治理。
7.采空区开采完成后，及时对密闭的地点进行通风和空气检查。
三、技术操作规范1.掘进巷道必须按工艺标准进行开挖。
采煤工作面必须按设计要求进行开采，各采煤工作面的掘进、放顶、清顶、成款等工序必须按规定操作。
2.各掘进面在采制过程中，要加强瓦斯、水文地质等地质灾害监控。
在瓦斯检查之前，要先停止采掘，开启方通等设备通风。
3.严格按照机器通水、通电标准操作，严禁暴力操作、操作不当等导致机器受损或设备失效。
4.准确灵活使用钻孔机、龙门架、刮板输送机、割顶机等大型设备，注意各种工艺变化和掘进巷道内部状况的变化，时刻掌握煤切巷道中的灰尘、瓦斯、可燃性气体等情况。
四、结尾采矿行业存在各种复杂的地质条件和危险性因素，因此规定和约束非常重要。
希望本文的掘进工操作规程能够起到积极的作用，提高员工的技术能力和专业知识，确保掘进工作的安全、高效、规范。
掘进工操作规程
掘进工操作规程
标题：掘进工操作规程
引言概述：掘进工是矿山开采中的重要作业环节，操作规程的严格执行对保障作业安全和提高生产效率具有重要意义。
本文将从操作规程的制定、操作前准备、操作过程、安全防护和事故处理等方面进行详细阐述。
一、操作规程的制定
1.1 制定操作规程的目的和意义
1.2 确定操作规程的内容和要求
1.3 定期更新和完善操作规程
二、操作前准备
2.1 检查设备和工具的完好性
2.2 确认作业区域的安全情况
2.3 分配作业人员的任务和职责
三、操作过程
3.1 严格按照操作规程执行作业
3.2 注意掘进工作面的通风和照明
3.3 定期检查作业进度和质量
四、安全防护
4.1 佩戴必要的安全防护用具
4.2 遵守作业规程和安全操作规范
4.3 注意作业现场的安全隐患排查和整改
五、事故处理
5.1 熟悉事故处理流程和应急预案
5.2 及时报告和处理作业中的安全事故
5.3 对事故原因进行调查和分析，总结经验教训
结论：严格执行掘进工操作规程是保障作业安全和提高生产效率的重要保障，只有不断完善规程、严格执行规程，才能有效避免事故发生，确保矿山开采作业的顺利进行。
掘进打眼工岗位安全操作规程
行业资料：________ 掘进打眼工岗位安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页掘进打眼工岗位安全操作规程1、进入工作面，先敲帮问顶，进行安全检查，清除隐患。
2、清点打眼工具，检查风钻及风水绳的完好状况，给风钻注油，试运转。
3、检查中、腰线，按作业规程定出各炮眼的位置。
4、接通风水管，用水冲洗岩帮，开钻先开水，后开风，停钻时先停风后停水，无水不准打眼。
5、开钻时，领钎工要站在风钻的侧面，以防断钎伤人，开钻后领钎工立即撤出。
6、严禁在残眼和岩石裂隙中打眼，若有瞎炮要按保安规程有关规定进行处理。
7、施工倾角大于30的上山，要设好安全架或铁吊盘，工作人员都要有保险带，所携带工具有笼头。
8、锚杆应严格规程要求布置，锚杆眼的浓度和方向应按规程要求施工。
9、打眼时，若发现有瓦斯喷出或突出、透水、透老塘等征兆时，要产即停钻，采取相应的有效措施；并向调度汇报。
10、打完眼，关风、停水，把钻具撤出放到安全地点进行检查、清洗、注油。
风钻摆放整齐。
二、电钻打眼1、进入工作面，先敲帮问顶，进行安全检查，清除安全隐患。
2、检查电钻、电缆、开关等电器的完好情况，清除安全隐患。
3、检查中、腰线、按作业规程要求定出炮眼位置。
第 2 页共 5 页4、检查瓦斯情况，瓦斯浓度达到1时不准送电，更不准打眼。
5、悬挂好电缆，不准拖在铁道或溜子上。
6、使用侧式供水的，无水不准打眼，严禁明火打眼。
7、严禁在残眼上打眼，若有瞎炮要按保安规程有关规定进行处理。
8、打眼工要严格按规程要求打眼，做到衣扣整齐，操作中禁止代手套。
9、爱护电钻，操作时不要用力过猛，发现声音异常立即停电检修，不准随便敲打、拆卸。
10、打完眼，立即停电，把钻机、电缆撤到安全地点进行检修。
掘进技术员安全生产应急管理责任制1、牢固树立安全第一，预防为主的思想，认真学习业务知识，不断提高自身素质，贯彻上级有关安全生产法律和政策，执行矿井及部门的各项制度、措施，配合部长为区队的安全生产提供资料、数据，是通风掘进技术方面第一责任人。
11902采煤工作面开切眼掘进工作面作业规程
11902采煤工作面开切眼掘进工作面作业规程统一编号：掘第19号泸州市威鑫煤矿有限责任公司掘进工作面作业规程掘进工作面名称：11902采煤工作面开切眼编制人：龚伟施工队负责人：唐建华生产科长：罗建忠总工程师：周建川总经理：胡孝东批准日期：2010年07月18日会审单位及人员签字生产技术科：年月日安全科：年月日通风科：年月日机运科：年月日安全副总：年月日总工程师批准意见：年月日目录第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面位置及地质情况第一节地面位置及地质情况第二节煤（岩）层赋存特征第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护第一节巷道布置及巷道断面第二节矿压观测第三节支护设计第四节支护工艺第四章施工工艺第一节施工方法第二节凿岩方式第三节爆破作业第四节装载与运输第五章生产系统第一节通风第二节压风第三节瓦斯防治第四节供电第五节运输第六节照明、通讯和信号第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织第二节循环作业第三节主要技术经济指标第七章安全技术措施第一节[换行]一通三防安全技术措施第二节顶板安全技术措施第三节爆破安全技术措施第四节机电安全技术措施第五节运输安全技术措施第八章灾害应急措施及避灾路线作业规程学习和考试记录作业规程补学和考试记录作业规程复审意见第一章概况第一节概述一、巷道名称11902采煤工作面开切眼二．位置该巷道位于11采区北翼中上部，布置在C19煤层中，经11902回风平巷变坡点以方位角64°沿煤层倾向不破煤层顶板掘进。
三．用途：主要用于通风和运输。
四．设计长度132m；工程量：711m3；坡度：沿煤层倾向五．服务年限暂定1个月。
六．开工时间:2010年7月22日。
竣工时间：2010年8月22日七．巷道布置平面图（见后）第二节编制依据一、根据采掘接替布署和安全生产条件。
二、设计说明书名称为《矿井初步设计》批准时间为2007年6月18日。
三、地质说明书名称为《矿井精查报告》批准时间为1997年7月23日。
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第一章概况表1巷道名称11907开切眼巷道设计断面7.77（㎡）巷道坡度（0）沿煤工程量（m）190m巷道位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系巷道布置在19#煤层中。
巷道服务年限2（月）巷道的用途回采预计开工时间竣工时间施工中的特殊要求与说明施工中局部受F断层影响，出现派生小断层，可能压力大、发生片帮现象。
片帮宽度达到400mm补打锚杆。
层间夹石在1.0m一下时，可与顶层同时开采，超过1.0m时，沿底分层掘进。
设计依据采区设计说明书批准时间：2007年7月地质说明书批准时间：2007年7月矿压观测资料断层附近压力集中其它技术规定施工中每隔50ｍ设置一个顶板离层观测点附图 1 巷道布置工程平面图附图 2 井上下对照图第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表2表 2 地面相对位置及邻近采区开采情况表水平名称-346 采区名称中央采区地面标高（m）+27 井下标高（m）-300—-305地面的相对地面为三家子乡水田地及农田。
位置及水体建筑物影响邻近采区、巷道的层间情况及无影响老空区的水、无火、瓦斯等对工程的影响第二节煤 ( 岩 ) 层赋存特征一、煤（岩）的基本情况该煤层赋存比较稳定，煤层厚1.6—2.3m，该煤层为黑色半亮型，块状、性脆、节理较发育。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数（见表3）表3 影响施工的其它地质情况表 瓦 斯 0.43m 3/min CO 2 0 煤尘爆炸指数 51.7% 煤的自燃倾向性 易自燃 地温危害无三、巷道围岩技术特征（见表4）表4 巷道围岩岩性特征类别表 顶底板名 称 煤（岩）名称 厚度（m ） 硬度（f ） 煤（岩）特 征 类别 顶 板老 顶中砂岩181.06浅灰色、泥质 Ⅲ类 直接顶 粉砂岩或泥岩2.1 0.84 浅灰色、泥质胶结Ⅲ类 断 面煤19#1.6-2.31.33半亮煤直接底 粉砂质泥岩 0.8-0 1.23 性脆，吸水膨胀 底 板直接底粉砂质泥岩3.3-4.30.84性脆，吸水膨胀基本底煤和细砂岩2.61.06第三节 地质构造一、巷道煤(岩)层及断层产状参数（见表 5） 二、应力集中区对施工的影响1、瓦斯涌出量增加。
2、巷道发生片帮、顶板压力增加。
附图 3 煤岩层综合柱状图《11907开切眼掘进作业规程》表 5 巷道煤(岩)层及断层产状参数表名称走向（°）倾向（°）倾角（°）性质落差（m）导（含）水性对掘进的影响程度F 140 50 55 正断层14 弱导水有一定影响第 4 页共 36 页第四节水文地质一、水文情况：该区预计最大涌水量小于0.1m3/min。
二、安全隔水层厚度计算无。
三、探放水措施：无第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道布置参数表（见表 6 ）巷道名称 11907开切眼层位19#水平标高-305m工程量190m坡度沿煤层顶板中腰线中心由测量定开口位置11907运输顺槽方位角143º方位变化情况二、巷道施工顺序：11907开切眼开口位置位于11907运输顺槽910号测点前62m处，按143º方位、计施沿煤层顶板施工，预计施工190m止。
三、特殊地点的施工：1、11907开切眼开口位置采用锚网、锚索联合支护，锚杆间排800mm,锚杆长度2000mm 拉门点附近10m范围内锚索间距1800mm,排距2500mm。
锚索长度6600mm,锚索有效长度6300mm。
锚杆、锚索垂直顶板布置。
附图4 巷道剖面图附图 5 巷道开口大样图第二节矿压观测一、矿压观测内容、方法：该施工巷道要进行顶板离层观测，锚杆和锚索载荷监测，观测内容、目的、手段见表7 表7 矿压观测内容、目的、手段一览表序号观测内容观测目的观测手段1 顶板离层监测顶板稳定状况，及时采取安全措施离层指示仪2 锚杆受力监测锚杆强度是否合适，以调整密度锚杆拉力器3 螺母拧紧力矩检查锚杆安全质量扭力扳手顶板离层监测每隔50m设置1处，螺母拧紧力矩每班必须抽查。
每隔20ｍ—30ｍ做一次锚杆拉力试验。
二、数据处理：所观察的数据资料与设计不符时，应及时补充或修改设计。
第三节支护设计一、巷道断面（见表8）表 8 巷道支护形式表单位：度或㎡巷道名称断面形状支护形式规格尺寸迎山角荒断面净断面11907开切眼矩形锚网、索3700㎜³全煤高附图 6 巷道支护断面、平面图（1：50）二、支护方式（一）临时支护：采用2根超前探梁护顶，前探梁用15Kg/m钢轨制成长度3.0 m,用特殊加工架子架设。
用道木刹严顶板，道木规格（长³宽³高）为1200 mm³200 mm³150 mm。
两根前探梁间距为1600㎜。
放炮或掘进机切割后，前探梁要及时窜至掌子头，人员必须站在有支护的地点作业。
（二）临时支护与永久支护间的距离：临时支护与永久支护间的最大距离为1000㎜、最小距离为200㎜。
（三）永久支护：1、锚杆长度计算L：L= L1+L2+L3 =0.05+1.5+0.3=1.85（m）式中：L —锚杆长度 m；取2.0mL1 —锚杆外露长度m；取0.05 mL2—由PHD—2型声波检测仪测定巷道围岩松动圈，m；取1.5 mL3—锚杆锚固长度，m；取0.3 m2、锚杆间距、排距计算：D≤0.5L=0.5³2.0=1.0m式中：D—锚杆间排距，m；取0.8mL —锚杆长度，m；取2.0m3、锚杆直径d的确定d=L/110=2000÷110=18.2（mm）4、锚杆锚固力Q的确定Q=K²L2²D2²r=2.5³1.5³0.82³2.289=5.49(t)式中：Q —锚杆长度 m；取2.0mK —锚杆安全系数；取2.5L2—锚杆有效长度，m；取1.5 mr —视密度，m3/t；取2.289 m3/t5、锚杆的选择HRB335左螺旋等强度锚杆，L=2.0m,φ=18mm。
承载能力＞5.49（t），所选锚杆参数满足设计要求。
6、锚索长度计算L：L= 1.5B+L0 =1.5³3.7+0.35=5.9（m）式中：L —锚索长度m；取5.9mB —巷道净宽m；取3.7mL0—锚索外露长度m；取0.35 m7、巷道支护设计（1）、设计方法根据《珲春矿区煤岩基础数据测定与锚杆支护技术研究》。
（2）、11907开切眼支护设计11907开切眼巷道断面采用锚网、锚索、钢带联合支护，巷道规格（净）： 3700㎜³全煤高㎜（宽³高）。
当煤层厚度变薄时，荒高为2400mm、净高为2100mm。
（3）、根据计算，锚杆间距、排距分别为800㎜。
锚索布置形式采用五花眼，排距2500㎜，间距1800㎜，锚索长度5900㎜，锚索有效长度5550㎜。
附图 7 前探临时支护平面图、剖面图（1：50）第四节支护工艺一、支护工艺及要求1、锚杆、锚索联合支护：（１）、锚杆采用左螺纹预制拉力锚杆，锚杆长度2000㎜（靠近底板的一排帮锚杆长度为1000㎜），直径Ф21㎜，间排距800㎜。
每根锚杆采用2节CK2335超快速树脂药卷，顶部锚杆扭距不低于140N•M，锚杆预紧力不低于6t，帮部锚杆扭距不低于100N•M，锚杆预紧力不低于4t。
锚索采用Ф15.5钢绞线，有效长度为5550㎜，每根锚索采用2节CK2335超快树脂药卷和2节Z2335中速树脂药卷，锚索布置形式采用五花眼，间距1800㎜，排距2500㎜，锚索预紧力不小于10t。
施工锚杆眼采用Ф28mm钻头按钢带孔位施工，锚杆施工长度1900㎜，（靠近底板的一排帮锚杆施工长度900㎜），锚索施工长度5550㎜、锚索外漏长度350mm。
帮、顶部菱形金属网规格900㎜³4200㎜，采用10#铁丝编制。
顶网横向铺设，帮网纵向铺设，网与网之间采用连接形式，连网扣间距200㎜，用14#铁线双股拧紧，网的铺设要有一定的涨紧力。
二、工艺安排与要求1、打锚杆眼施工顶板锚杆眼：采用两台锚杆钻机，Ф28mm钻头按钢带孔位由巷道两帮向中间施工1900㎜深钻孔。
两侧锚杆要顶板法线成75°角度，其余与顶板垂直。
施工帮部锚杆眼：采用两台风钻，Ф28mm钻头按钢带孔位由上向下施工锚杆眼。
两肩角锚杆仰角15°，其余与煤壁垂直。
两帮同时施工。
2、安装锚杆a、安装顶锚杆（1）、向顶锚杆眼装入CK2335树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。
（2）、用搅拌接头将钻机与锚杆变头连接起来，然后升起钻机推动锚杆，当钻机升到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌15S后停止。
（3）、60S后铺设金属网、钢带、上托盘，采用人工加扭的方式，将扭矩至140N•M以上。
b、安装帮锚杆：（1）、按设计部位施工巷道帮锚杆孔：采用2000mm长风钻钻杆，Ф28mm钻头打1900mm 深钻孔。
（2）、送树脂药卷：向锚杆孔装入2节CK2335，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。
（3）、搅拌树脂：用连接套将风钻与锚杆连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动风钻边搅拌边推动，推入孔底搅拌15S后停止搅拌。
（4）、安装锚杆：60S铺设金属网、钢带，上托盘，采用人工加扭的方式，将扭矩至100N•M以上。
（5）、顶、帮锚杆托盘必须紧贴岩壁。
当巷道顶板比较完整时，除顶板锚杆支护紧跟工作面外，两帮锚杆支护可以滞后工作面5个排距。
当顶板破碎、压力大时，两帮锚杆紧跟工作面。
C、安装锚索（1）、当巷道顶板比较完整时，炮掘时，锚索滞后工作面不准超过15m；综掘时，锚索滞后工作面不准超过25m；当顶板破碎、压力大或顶板出现淋头水时，锚索2.5m一对，紧跟工作面。
（2）、安装顶板锚索。
施工顶板眼：施工眼深度5550mm。
送树脂药卷：自孔内装入2节CK2335和2节Z2335树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。
搅拌树脂：用搅拌接头将单体锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止钻机，搅拌20-30S后停机，但继续保持锚杆机的推进力约3min，然后可缩下锚杆机。
张拉钢绞线：10—15min后张拉千斤顶张拉钢绞线，预紧力为10t。
安装完毕，进入下一个循环。
三、巷道工程质量表9 巷道工程质量规定表项目允许偏差巷道净宽（中宽）3700㎜中心至任意一帮距离合格-50—+150优良0—+150巷道净高（中高）全煤高荒高不低于2400mm合格-30—+150优良0—+150锚杆扭距/N²M 顶＞140 符合设计帮＞100 符合设计锚杆排间距㎜顶800 ±100 帮800 ±100锚杆锚固力KN 顶＞60 合格：最低值不小于设计值的90%。