涂装车间技术规格及要求

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涂装车间技术规格及要

求

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项目内容:

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、涂装车间技术规格及要求

小型结构件中途线

大型结构件涂装线

中大挖整机补漆线(SWE330)

小挖整机补漆线(SWE130)

自行葫芦输送系统(SWE330、SWE450)

小型结构件中涂线

(一)、设计依据

1

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生产任务：承担小型结构件中涂任务

2、生产纲领：10000台/年

3

、

生产节拍：10~25分钟/工位4

、

工件的尺寸以及重量：见附表

5、工作制度以及年时基数:

(1)、工作制度：全年工作300天，每天两班制

(2)、年时基数：工人年时基数600天，设备年时基数570天

6

、

能源:

(1)、动力电：380V 三相50HZ

7、

9、(2)、照明电：220V 单相50HZ 供水: 0.2~0.3

MPa

压缩空气: 0.4~0.7

MPa

环境温度：-10 C〜45C

10、涂装线布局：见附图

11.运输方式：轨道加工艺车 运输。

（二八生产工艺流程

（三八 中涂烘干室技术说明:

因结构件的热容量大，烘干室温度应设计在

60〜120C ，为保证热

效率高，运行成本低的原则，采用封闭式烘干结构，前后门为对开门， 热风循环加热方式。主要有室体、热风循环加热系统、废气处理系统以 及电控系统等部分组成。

1

、

室体：采用钢结构骨架和彩钢保温板拼装制作，底部也需保温， 材料为保温岩面，其厚度为100mm 壁板接缝处涂耐高温密封胶。

2

、

循环风管：采用1.5mm 厚镀锌板制作，烘干室应设有废气处理和 再利用装置。

3

、

加热系统：采用四元体燃气热风炉，带废气处理装置。为保证循 环空气的清洁度，热风循环系统中设有高温过滤装置。燃烧机采 用进口设备，保证加热设备的工作可靠性。

（四）、喷漆室技术要求:

采用水旋式喷漆室结构，其结构由室体、送风系统、排风系统、

水旋器装置、循环水系统以及电气控制系统组成。

室体：采用钢结构骨架以及 EPS 板拼装结构。室体上部分为静压

室，下部分为镀锌格栅板及水盆和水旋器装置。静压室在室体顶 部，有稳定气流的作用，使整个静压室到底部格栅板之间形成稳 定的压差，保证漆雾最大量的被气流带走。喷漆室内设计成微负 压状态，喷漆室两侧有采光玻璃和照明灯箱以及供人进出的检修 门，其中检修门为外开结构，玻璃采用钢化玻璃，室内的光照强 度不小于500LUX ，照明灯箱设计为组控制方式，采用挂壁式日光 灯箱，灯具采用飞利浦产品。

送风系统：该系统是向喷漆室提供符合工艺要求的新鲜空气的设

备，每个喷漆室两台送风机组，机组的功能段包括进风段、初效 过滤段、风机段、均流段、出风段等。空调机组壁板采用插接式 结构，过滤、风机段应设有检修门，正压段的检修门为内开，负 压段的检修门为外开，壁板接缝处涂密封胶，确保机组漏风率不 大于0.5%。送风机组采用双吸风外转子低噪音空调专用风机。送 风管道全采用杜锌版咬口制作， 机组出风口设置手动风量调节阀，

的要求。

排风装置：排风装置由离心风机、电动防火阀、水气分离器、排

风管道等部分组成。风机排风量应满足喷漆室内水旋器的风速与

室内微负压得要求。排风管道采用

1.2mm 镀锌板制作，分管法兰

1、 2、

进气采用车间外新鲜空气，送风机组的风量应满足

0.4 ~0.5m/s 3、

4、

5、与螺栓要镀锌处理。排风管总高不小于15m且要高出厂房屋顶

2m

。

水循环系统：由循环水泵、循环管路、补水装置、漆渣过滤装置、液位控制系统以及排污系统等部分组成。循环水泵采用直连式卧

式泵，效率高，运行可靠，稳定性好。漆渣过滤网、挡水板、水

旋器等安装在水中的部件，采用不锈钢材料制作，防止锈蚀。液

位控制器以及排污系统是为了控制水位，防止水泵空吸。当水位

低于设定水位时，水泵自动保护，通知补水。

漆雾吸收装置：该部分由水盆、水旋器等组成。水和空气按一定

比例同时进入水旋器，风速达到20〜30m/s，由于水和空气的速度相差很大，水在空气中很好的雾化，与空气中的漆雾充分接触、

凝聚，然后以25~30m/s的速度冲向洗涤板，水和漆雾的分子进

步的接触、凝聚。空气冲击冲击板后突然转向，漆雾被留在水中，

从而实现捕捉漆雾的目的。废渣清除是在水旋喷漆室的循环水槽

中进行的，应设有专门的废渣沉淀池。

（五八流平室

流平室由室体、送风系统等部分组成。

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、

室体：采用钢结构骨架和EPS板拼装结构，两侧采用钢化玻璃，

室体为敞开式。

2

、

送风系统：该系统是向流平室内提供符合工艺要求的新鲜空气，

风速范围在0.35〜0.5m/s，出风管根据现场情况合理布置，保证出风洁净度为0.5um以上的颗粒去除率达到95浓上。

（六八腻子打磨室

主要由室体、送排风系统、除尘装置、照明系统合电气控制系统

等部分组成。

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室体：采用板框式结构，两侧中部采用钢化玻璃，前后做手推门，

、

壁板采用厚度100mm勺夹心板制作，照明灯箱采用外挂防暴结构，

灯具采用飞利浦产品，照明度不小于500LUX。照明采用分组控制，

室内地板采用镀锌板格栅，室体外观要求结构先进、美观大方。

2

送风系统：送风系统布置在室体顶部，自然进风，有过滤系统。

、

3

排风系统：排风系统要求排风管采用厚度不小于 1.5mm的镀锌板、

制作，排风管总高不小于15m且要求高出厂房屋顶2m.

4

除尘装置：除尘彻底，易于清理，须带反吹装置。

、

5

简易水循环系统。（室内开地沟加小循环水池，水泵作为动力。）

、

（七）、控制系统

该中涂线采用分散控制方式，各设备均为独立控制，电源材料选

用国内优质品牌，各部分店控设备应有报警装置，且安全、可靠、稳定。

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喷漆室控制：松排风连锁控制，先送风后排风，启动方式为软启

、

动，循环水泵采用直接启动方式，水泵应设有水位控制保护装置

且有过载保护，照明灯箱采用分组控制方式。送排风机采用变频

控制电路，其电机采用普通防爆电机，控制部分为变频电路，变

频范围0~10HZ

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烘干室控制：采用天然气加热方式，燃烧机和循环风机采用互相

、

连锁的控制方式，开机时先开风机后开加热器，关机时先关加热

器后关风机。温度自动控制，燃烧机火焰采用位式调节方式，烘

干室的循环风机采用软启动方式。