纺织设备润滑方案
设备润滑方案
c.鼓励员工提出合理化建议，优化润滑管理。
本方案旨在规范企业设备润滑工作，提高设备管理水平。实施过程中需严格遵循相关法律法规，确保方案合法合规。希望全体员工共同努力，为我国工业生产的发展贡献力量。
第2篇
设备润滑方案
一、前言
设备润滑是确保设备正常运行、延长使用寿命、降低维修成本的重要措施。本方案旨在建立一套科学、规范、高效的设备润滑管理体系，以提升设备运行效率，保障生产安全，降低企业成本。
3.油脂使用与回收
规范油脂使用流程，对废油进行回收处理，减少环境污染。
六、培训与考核
1.培训
定期组织设备润滑知识培训，提高员工的润滑技能和安全意识。
2.考核
制定润滑工作考核办法，对员工的润滑操作规范、设备运行状况等方面进行评价。七Fra bibliotek方案实施与监督
1.实施准备
成立设备润滑方案实施小组，明确责任人和时间节点。
设备润滑方案
第1篇
设备润滑方案
一、方案背景
随着工业生产技术的发展，设备性能和稳定性成为企业生产效率的关键因素。设备润滑管理作为设备维护的重要组成部分，对于保障设备正常运行、延长使用寿命、降低维修成本具有重要作用。本方案旨在规范设备润滑工作流程，提高设备管理水平，确保生产过程顺利进行。
二、方案目标
1.确保设备润滑及时、到位，降低设备故障率。
二、目标设定
1.减少设备故障率，确保设备稳定运行。
2.降低润滑成本，提高经济效益。
3.提高操作人员的安全意识和操作技能。
4.建立完善的润滑管理档案，实现设备润滑的实时监控。
三、润滑管理体系
1.组织架构
设立专门的设备润滑管理机构，负责制定和执行设备润滑计划，监督润滑工作的实施。
设备润滑改进方案
设备润滑改进方案背景介绍在工业生产过程中，设备使用过程中的摩擦、磨损等问题是不可避免的，如果不及时采取有效的润滑措施，不仅会降低设备的工作效率，甚至会造成设备损坏，直接影响生产效益和企业利益。
为了解决设备润滑方面的问题，企业需要制定合理的设备润滑改进方案，不断提高润滑效率和设备使用寿命，保证生产顺利进行。
设备润滑改进方案1. 选择适当的润滑材料企业需要根据自身设备的特点和使用环境，选择适当的润滑材料。
一些设备需要使用纯合成油和半合成油等高级润滑材料，而另一些设备则只需要使用普通润滑油就可以。
在选用润滑材料时，还需要考虑到使用寿命、温度范围、耐压性、粘度等各方面的因素，选择具有优良性价比的润滑材料。
2. 确定润滑点企业需要对设备进行全面的润滑点检查，确定各个润滑点的位置和数量，并对润滑点进行分类管理。
不同润滑点润滑周期不同，需要根据情况制定相应的润滑周期。
对于一些偏远、难以检修的润滑点，可使用自动润滑设备或润滑枪进行润滑，提高润滑效率和润滑质量。
3. 制定润滑计划企业需要制定详细的润滑计划，确保每个润滑点的润滑工作得到落实。
润滑计划可分为日常润滑计划和定期润滑计划两部分。
日常润滑计划负责设备日常润滑工作，每个润滑点应该有专人负责，润滑周期一般为一周或一天。
定期润滑计划负责设备定期润滑工作，包括设备大修前的润滑保养、季节性润滑和半年度润滑等。
每个润滑点的润滑周期应该根据润滑需求制定。
4. 采用先进的润滑技术企业应该采用先进的润滑技术，如微生物润滑技术、超声波润滑技术、纳米润滑技术等。
这些技术可以极大地提高设备润滑效率和使用寿命，降低润滑成本，对于新兴产业特别适用。
5. 制定润滑管理制度企业需要对设备润滑管理制度进行规范化管理，确保润滑工作得以有序开展。
润滑管理制度包括润滑点的编号、润滑方式、润滑周期、润滑材料和润滑质量标准等。
结论企业需要根据自身设备情况和润滑需求，制定科学合理的设备润滑改进方案。
润滑管理工作需要加强规范化管理和技术创新，提高润滑效率和设备使用寿命，进一步提高企业的生产效益和社会效益。
纺织设备维护保养方案1
纺织设备维护保养方案纺织设备维护保养方案旨在确保设备的高效、稳定运行，延长其使用寿命，减少故障率，并提升产品质量。
以下是一个详细的纺织设备维护保养方案：一、日常清洁与保养1.设备表面清洁：每天工作结束后，应对设备表面进行清洁，去除灰尘、纤维等杂物，确保设备整洁。
2.润滑部位保养：定期对设备的润滑部位进行检查和补充润滑油，确保设备运动部件的润滑良好，减少磨损。
3.电气部分检查：检查电气线路是否完好，接头是否紧固，避免因电气故障导致设备停机。
二、定期维护与检查1.设备精度检查：定期对设备的精度进行检查，如传动部件的间隙、轴承的磨损等，确保设备精度满足生产要求。
2.零部件更换：根据设备的使用情况，及时更换磨损严重的零部件，避免故障扩大。
3.电气系统维护：定期对电气系统进行维护，如更换老化的电气元件，检查传感器的灵敏度等。
三、专业维护与保养1.专业技术人员维护：请专业技术人员对设备进行深度维护，包括设备内部的清洁、调试、校准等，确保设备性能达到最佳状态。
2.预防性维护：根据设备的使用情况和维护记录，制定预防性维护计划，提前对可能出现的问题进行处理，避免设备停机。
四、培训与教育1.操作员工培训：对操作员工进行设备操作、维护、保养等方面的培训，提高员工的设备维护意识和技能水平。
2.维修人员培训：对维修人员进行专业技能培训，提升其对设备的维修和保养能力。
五、管理制度与记录1.建立设备维护保养制度：明确设备维护保养的职责、流程、周期等，确保维护保养工作的有序进行。
2.维护保养记录：对设备的维护保养情况进行记录，包括维护保养的时间、内容、人员等，便于追溯和分析。
综上所述，纺织设备维护保养方案需要综合考虑设备的日常清洁、定期维护、专业维护以及人员培训等方面，确保设备的稳定、高效运行，为企业创造更大的价值。
浅析纺织机械的润滑管理
耗了能量 ，磨损了机件 。润滑的作用是在摩擦表面 形成能承受部分或全部载荷的润滑油剂膜 ，将两个
运动副摩擦表面分开 ，起到润滑作用 ，使金属与金
属之间的摩擦转化成具有较低剪切强度的油膜分子
之间的内摩擦 ，从而降低摩擦阻力与表面磨损 ，减 少能耗 ，延长设备使用寿命。 １２ ．润滑油 １２ １ ．．润滑油基础油 。 润滑油基础 油主要分矿物
Ｋｅ ｏ ｄ ： ｒｃｉｎ ｌｂ ｃ ｎ ｙＷ ｒ ｓ ｆｉｔ ，ｕ ｒ ａ ｔ ｏ ｉ
前 言
表面直接接触并产生摩擦 阻力，使机械所传递的一 部分能量 由于摩擦使表面发热而消耗掉 ，这样就消
大庆石化公 司腈纶厂毛 条车 间的进 口纺织设备
具有速度高、 负荷大、 设备运行可靠性好等特点 ， 其 传动形式大都采用齿轮箱传动 ，在润滑方式上大 多 数采用集中循环润滑或齿轮 箱油浴润滑的方式 ，因 而要求润滑油脂的抗氧化性 、 防锈性 、 抗污性要好 。 在润滑工作中 ，一定要防止油路 阻塞 ，注意润滑油 的标号 ，要经常检查润滑油的油位显示窗 口，避 免 缺油导致机械损坏 ，造成经济损失 。在 日常润滑管
维普资讯
２ ０ 年第 ５ （ ０８ 期 总第 １７ ４ 期）
山 的润 滑管理
刘延军’ 王永清 谢德胜 ’ 刘忠仁 ’
（ １大庆石化公司腈纶厂毛一 车间 黑龙 江大庆 １３ １ ； ７４ ６ ２ 大庆石化公司腈纶厂维修 车间 黑龙江大庆 １３ １） ７４ ６
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔｈ ｕ ｐ ｓ ｓｏ ｑ ｉ ｓ ｒ ｃ ： ｅｐ ｒ ｏ ｅ ｆｅ ｕｐｍｅ ｔ ｕ ｒｃ ｔｏ ｒ ｎ ｕ ｉ ｇｎ ｒ ａ ｐ ｒ ｔ ｎｏ ｑ ｉｍｅ ｔ ｓｖ ｎ ｎ ｂ ａｉ ｎａｅｅ ｓ ｒｎ ｏ ｍ ｌ ｅａｉ ｆｅ ｕｐ ｎ ， ａ ｉ ｇ ｌ ｉ ｏ ｏ
工厂纺织机械的操作技巧与保养
工厂纺织机械的操作技巧与保养纺织机械作为工厂生产线上的关键设备，其操作技巧和保养对于提高生产效率、延长机械寿命至关重要。
本文将介绍几种常见的纺织机械操作技巧和保养方法，帮助读者更好地理解和运用。
一、机械操作技巧1. 熟悉机器功能：在操作纺织机械之前，需要对机器的各个功能进行充分了解。
了解每个按钮、开关的作用和使用方法，以及机器的自动控制系统是如何运作的。
只有对机器的功能有清晰的了解，才能在操作中做出正确的决策，并快速解决出现的问题。
2. 正确启动和停止机器：在启动机器之前，应该检查机器是否处于正常状态，如果发现异常情况，需要先进行维修或者调整。
启动机器时，需要按照正确的顺序进行，以免造成机器故障。
停止机器时，要先将各个部件停止运转，再关闭电源，避免出现安全事故。
3. 控制机器速度和张力：不同纺织品需要不同的机器速度和张力来保证成品的质量。
在操作过程中，需要根据生产要求调整机器的运转速度和张力，严格控制在合适的范围内。
过高或过低的速度和张力都会影响产品的质量，甚至引发机器故障。
4. 维护布料供给系统：纺织机械的布料供给系统是非常关键的部分，因为它直接影响到成品的质量和产量。
要保证布料的顺畅供给，需要经常检查供给系统是否干净，是否有堵塞的情况发生。
同时，还需要检查供给系统的张力传感器和传动装置是否正常工作，及时进行调整和修复。
5. 定时进行润滑和清洁：纺织机械需要定期进行润滑和清洁以保持其正常的运转状态。
根据机器使用说明书中的要求，按时给机器添加适量润滑油，并清洁机器内部的灰尘、纤维等杂质。
同时，还需要定期检查和更换摩擦、磨损较大的部件，确保机器的正常工作和寿命。
二、机械保养方法1. 按时进行保养计划：建立合理的机械保养计划可以帮助提前发现机器存在的问题，并采取相应的措施修复。
保养计划应包括清洁、润滑、更换磨损部件等内容，根据机器使用频率和实际状况进行调整。
运用保养计划，可以减少机器故障概率，延长机器使用寿命。
设备润滑实施方案
设备润滑实施方案设备润滑是设备维护保养的重要环节，它直接关系到设备的正常运转和使用寿命。
为了确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命，我们需要制定一套科学合理的设备润滑实施方案。
首先，我们需要对设备进行分类，根据设备的种类和用途，确定不同设备的润滑周期和方式。
对于高速旋转设备，润滑周期一般较短，需要进行定期润滑，而对于低速运转设备，则可以采用定期检查和不定期补充润滑脂的方式。
其次，我们需要选择合适的润滑脂和润滑油。
根据设备的工作环境和工作条件，选择适合的润滑脂和润滑油，确保其具有良好的粘附性和抗压性，能够在各种工作条件下保持稳定的润滑效果。
另外，我们需要建立设备润滑记录卡，对设备的润滑情况进行详细记录。
记录卡中应包括设备的名称、型号、润滑周期、润滑方式、使用的润滑脂和润滑油的型号和数量等信息，以便及时跟踪设备的润滑情况，并进行必要的调整和改进。
此外，我们还需要对设备的润滑点进行标准化管理。
对于润滑点，应该明确其位置和润滑方式，确保每个润滑点都能够得到有效的润滑，防止因润滑不到位而导致设备的损坏和故障。
最后，我们需要建立设备润滑的责任制度，明确各岗位的责任和义务。
设备操作人员应该对设备的润滑情况进行定期检查和记录，设备维护人员应该按照规定的润滑周期和方式进行润滑操作，设备管理人员应该对设备的润滑情况进行监督和检查，确保设备的润滑工作能够得到有效的落实。
通过以上的设备润滑实施方案，我们可以有效地提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，减少设备的故障率，保障设备的安全运行，为企业的生产和经营提供可靠的保障。
希望全体员工能够认真执行设备润滑实施方案，共同维护好企业的设备设施，为企业的发展贡献力量。
润滑管理实施方案
润滑管理实施方案一、前言润滑管理是现代工业生产中非常重要的一环，它直接关系到设备的运行效率、寿命和安全。
因此，建立科学的润滑管理实施方案对于企业的生产经营具有重要意义。
本文将就润滑管理的实施方案进行详细的介绍和分析，旨在为企业提供一套科学、合理的润滑管理方案，以提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，降低维护成本，确保生产安全。
二、润滑管理的重要性1. 提高设备运行效率润滑管理的好坏直接关系到设备的运行效率。
合理的润滑管理可以减少设备的摩擦损耗，降低能源消耗，提高设备的运行效率。
2. 延长设备使用寿命良好的润滑管理可以有效减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，降低更换设备的频率，节约企业的成本。
3. 保障生产安全润滑管理的不当会导致设备的过热、卡滞等问题，严重时还会引发设备事故，影响生产安全。
因此，科学的润滑管理方案对于保障生产安全至关重要。
三、润滑管理实施方案1. 建立润滑管理制度建立润滑管理制度是科学、规范进行润滑管理的基础。
企业应当根据设备的特点和工作环境制定相应的润滑管理制度，明确润滑周期、润滑方法、使用润滑油品种等内容，确保每台设备都能够得到规范的润滑管理。
2. 设备润滑计划根据设备的工作特点和润滑要求，制定设备润滑计划。
对于不同设备，根据其工作强度和工作环境的不同，制定相应的润滑周期和润滑方法，确保设备能够得到及时、有效的润滑。
3. 润滑油品的选择和管理选择合适的润滑油品对于润滑管理至关重要。
企业应当根据设备的工作要求和工作环境的特点选择适合的润滑油品，并建立润滑油品的管理制度，确保润滑油品的质量和数量符合要求。
4. 设备润滑记录建立健全的设备润滑记录制度，对设备的润滑情况进行详细记录。
记录润滑的时间、方法、润滑油品的使用情况等内容，为设备的维护和管理提供数据支持。
5. 员工培训对润滑管理的相关人员进行培训，提高其润滑管理的意识和能力。
使其能够熟练掌握润滑管理的技术要求，提高润滑管理的水平。
设备润滑保养制度(四篇)
设备润滑保养制度是指企业或单位根据设备的使用情况和维护要求，制定了润滑保养的具体操作流程和措施，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备润滑保养制度包括以下几个方面：1. 定期检查：定期对设备的润滑情况进行检查，包括润滑部位是否正常润滑、润滑油是否充足等。
2. 清洁保养：定期对设备进行清洁保养，包括清理设备表面的灰尘和污垢，清理润滑部位的杂质等。
3. 润滑周期：根据设备的运行情况和要求，制定润滑周期，定期对设备进行润滑，以保证设备的良好运行状态。
4. 润滑方法：根据设备的不同结构和工作环境，选择合适的润滑方法，如涂抹、滴注、浸润等。
5. 润滑剂选择：根据设备的要求，选择适合的润滑剂，包括润滑油、润滑脂等。
并确保润滑剂的质量合格，符合规定要求。
6. 润滑记录：记录设备的润滑情况，包括润滑时间、润滑剂种类和用量等。
并根据记录情况，及时调整润滑方案。
7. 设备检修：定期对设备进行检修和维护，包括更换润滑剂、检查润滑部件的磨损情况、更换密封件等，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
通过制定和执行设备润滑保养制度，可以有效保护设备，减少故障率，提高设备的可靠性和稳定性，在生产和运营过程中起到重要的作用。
设备润滑保养制度（二）1设备的润滑保养必须符合五定要求(定人、定质、定量、定时、定期)。
2设备润滑保养工作主体是机电维护工，岗位司机不能作为润滑保养的主体。
但岗位司机负有每班检查设备的润滑状况及事故状态下注油的责任；发现异常立刻汇报并采取应急措施。
3各单位必须根据自己维护范围内的设备性能和实践情况编制出本单位《设备润滑周期表》，主要内容包括设备的润滑部位、润滑油牌号、注油量、注油周期等；本表一式两份，一份交厂综合室备案。
《设备润滑周期表》每年进行一次修定，遇到设备更新等特殊情况后另定。
4加油工按《设备润滑周期表》规定注油(加油时要用专用油具加油)并作好注油记录，严禁超加、少加和漏加。
5润滑记录必须规范，每月收回存档；润滑记录内容包括：润滑日期、部位、油量、油号、油质及加油人等。
纺织设备维护保养方案
纺织设备维护保养方案纺织设备维护保养方案对于确保设备的正常运行、提高生产效率以及延长设备使用寿命具有重要意义。
以下是一个详细的纺织设备维护保养方案，涵盖了多个关键方面：一、日常清洁保养1.定期清洁设备表面和内部，去除灰尘、油污等杂质，防止设备因污垢而影响运行。
2.对设备的润滑部位进行定期加油，确保设备润滑良好，减少磨损。
3.检查设备的紧固件是否松动，如有松动及时紧固。
二、定期巡检与维护1.定期对设备进行巡检，检查设备的运行状态、温度、振动等是否正常，如有异常及时处理。
2.对设备的电气部分进行检查，确保线路连接良好，无短路、断路等现象。
3.对设备的传动部分进行检查，如齿轮、轴承等，如有磨损或损坏及时更换。
三、设备故障预防与处理1.建立设备故障预防机制，通过定期检查、保养和维修，预防设备故障的发生。
2.对设备故障进行及时处理，确保设备尽快恢复正常运行。
对于重大故障，应及时上报并组织专业技术人员进行修复。
四、设备更新与改造1.根据生产需求和技术发展，对设备进行更新和改造，提高设备的性能和效率。
2.对老旧设备进行淘汰，引进新设备，提升整体生产水平。
五、员工培训与操作规范1.定期对员工进行设备操作和维护保养培训，提高员工的操作技能和保养意识。
2.制定设备操作规范，明确设备的操作流程和注意事项，确保员工正确操作设备。
六、建立档案与记录1.对每台设备建立档案，记录设备的购置日期、型号、规格、生产厂家等信息。
2.对设备的维护保养记录进行归档，包括保养时间、保养内容、更换部件等，以便后续查阅和分析。
通过以上方案的实施，可以确保纺织设备的正常运行和高效生产，降低设备故障率，提高设备使用寿命，为企业的持续发展提供有力保障。
纺织设备的保养与维修流程
纺织设备的保养与维修流程一、引言纺织设备作为生产过程中不可或缺的重要工具，对于纺织行业的发展起着至关重要的作用。
然而，长期以来，由于使用不当或者缺乏及时保养维修，纺织设备容易出现故障，不仅增加了生产成本，还影响了生产效率。
因此，对于纺织设备的保养与维修流程进行科学规范的管理，对于提高设备的稳定性和延长使用寿命具有重要意义。
二、保养流程1. 预防性保养预防性保养是指对纺织设备进行定期的检查和维护，以预防设备故障的发生。
具体流程如下：（1）定期清洁设备：定期对设备表面及内部进行彻底清洁，特别是一些易积灰的部位，如滚筒、滤网等。
（2）检查设备磨损情况：定期检查设备的磨损情况，如皮带、输送带等，发现磨损即时更换。
（3）润滑设备：根据设备使用手册规定的润滑周期，定期给设备进行润滑，以降低设备摩擦和磨损。
（4）校准检测设备：定期进行设备的校准和检测，确保其运行参数符合设定要求。
（5）记录保养情况：将设备的保养情况进行记录，以备后续参考。
2. 应急性保养应急性保养是指在设备发生故障时，需要及时进行的保养措施，以尽快恢复设备的正常运行。
具体流程如下：（1）故障排查和分析：当设备发生故障时，首先要进行故障排查和分析，找出故障原因。
（2）抢修和维修：根据故障原因，采取相应的抢修和维修措施，如更换零件、修复电路等。
（3）设备功能测试：在维修完成后，进行设备功能测试，确保设备恢复正常。
（4）故障记录和分析：将故障维修的过程和结果进行记录和分析，为后续的故障预防提供参考。
三、维修流程1. 设备维修需求确认当设备出现故障时，首先需要确认维修需求，包括故障的具体表现、影响范围以及维修的时限等。
通过与设备操作人员的沟通和现场实地勘查，明确维修目标，为后续维修流程提供准确的依据。
2. 维修计划制定在确认维修需求后，制定维修计划是十分必要的。
维修计划应包括以下内容：（1）维修任务划分：将维修任务划分为不同的工作步骤，明确每个工作步骤的负责人和时间节点。
设备润滑保养工作计划范文
设备润滑保养工作计划范文为了保障设备的正常运行和延长使用寿命，制定和执行设备润滑保养工作计划是至关重要的。
本文将提供一个设备润滑保养工作计划的范文，帮助企业建立科学有效的设备保养制度。
一、计划目标本计划的目标是确保设备始终处于最佳工作状态，提高设备的可靠性和稳定性，降低维修成本，避免因设备故障而导致的生产停工和生产线返工等问题。
二、计划内容1.设备分类和编号首先，对企业的设备进行分类和编号，确保每台设备都有唯一的标识。
分类可以按照设备类型、功能和生产线进行划分，编号可以采用字母和数字的组合方式。
2.设备润滑保养周期根据设备的使用频率和工作环境，确定设备的润滑保养周期。
一般而言，设备使用频率高、工作环境复杂的设备需要更频繁的润滑保养。
3.润滑方式和润滑剂选择根据设备的润滑需求和制造商的建议，选择合适的润滑方式和润滑剂。
常见的润滑方式包括润滑油、润滑脂和润滑膏，润滑剂的选择应考虑到设备的工作温度、压力和速度等因素。
4.润滑计划制定根据设备分类和润滑保养周期，制定每台设备的具体润滑计划。
润滑计划应包括润滑点的位置、润滑剂的类型和数量、润滑频率，以及负责执行润滑工作的人员和时间安排等信息。
5.润滑工具和设备准备为了保证润滑工作的顺利进行，需要准备相应的润滑工具和设备。
常见的润滑工具包括注油器、注脂器、清洁刷等，设备准备包括润滑剂的储备和存放条件等。
6.润滑记录和分析执行润滑保养工作的同时，要对每次润滑进行记录并进行分析。
记录可以包括设备的润滑情况、润滑剂的消耗量和检查结果等信息，分析可以发现设备的润滑问题和改进措施。
三、计划执行1.培训和宣传在制定计划之前，需要对员工进行设备润滑保养的培训和宣传。
培训内容应包括设备润滑的目的和方法、润滑剂的选择和使用注意事项等。
2.计划安排和执行根据润滑计划，安排专人进行设备的润滑保养工作。
执行人员需要严格按照计划进行润滑，不得擅自更改润滑方式或润滑剂的使用。
3.定期检查和维护除了定期润滑保养之外，还需要定期检查设备的润滑情况并及时进行维护。
纺机设备维修与保养实用技巧
纺机设备维修与保养实用技巧纺机作为纺织行业的核心设备，其正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
然而，由于长时间使用和不可避免的磨损，纺机设备可能会出现各种故障和问题。
为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，正确的维修和保养是至关重要的。
本文将介绍一些纺机设备维修与保养的实用技巧。
1. 定期清洁设备纺机设备在运行过程中会产生大量的纤维屑、灰尘和油污，如果不及时清洁，这些杂质会影响设备的正常运行。
因此，定期清洁设备是保持设备良好状态的重要措施。
清洁时，可以使用专用的吸尘器和刷子来清除设备表面和内部的杂质。
同时，还要注意清洗设备的油污，确保设备的润滑系统畅通无阻。
2. 检查设备零部件纺机设备由许多零部件组成，这些零部件在长时间的运行中可能会出现磨损和松动。
因此，定期检查设备的各个零部件是维修和保养的重要环节。
检查时，可以用手轻轻拧动零部件，如螺钉、螺母和轴承，看是否有松动现象。
如果有松动，应及时紧固。
同时，还要注意检查设备的传动系统，确保带轮、链条和皮带的正常运转。
3. 定期更换易损件纺机设备中存在一些易损件，如皮带、刀片和滤网等，这些部件在长时间的使用中会逐渐磨损。
为了保证设备的正常运行，定期更换这些易损件是必要的。
更换时，要选择质量可靠的配件，并按照设备说明书的要求进行操作。
同时，还要注意记录更换的时间和数量，以便于后续的维护和管理。
4. 注意设备润滑纺机设备的润滑是保持设备正常运行的关键。
定期给设备加注润滑油，可以减少设备零部件的摩擦和磨损，并提高设备的工作效率。
在加注润滑油之前，要先清洗设备的润滑系统，确保油路畅通无阻。
同时，要选择适合设备的润滑油，并按照设备说明书的要求进行操作。
5. 做好设备保护纺机设备在运行过程中，可能会受到外界环境和人为因素的影响，如温度、湿度和撞击等。
为了保护设备的安全和延长使用寿命，需要做好设备的保护工作。
可以在设备周围设置防护栏，防止人员误入设备区域。
同时，还要注意设备的通风和散热，避免设备过热。
设备润滑改进方案
设备润滑改进方案背景液体润滑是现代工业中广泛使用的一种润滑方式，主要是由于其在热、噪音、摩擦和磨损控制方面的优越性能。
现代设备的运行需要一个高效的润滑系统。
正确的润滑可以延长设备的使用寿命，减少维修和停机时间，从而提高设备可靠性和工作效率。
该文档提供了一些设备润滑的改进方案，以使设备达到高效运行的目的。
设备润滑的常规方式设备润滑的常规方式通常是通过注油、涂油、浸油等方式实现的。
使用润滑油或润滑脂的目的是减少摩擦和磨损，同时也可以减少设备的工作温度和噪音。
然而，常规润滑方式存在一些潜在的缺点，如润滑剂的耗费、浪费和污染。
相关问题现有的润滑系统在运行过程中常常出现的问题主要有以下几点。
润滑油的污染由于粘度的变化和灰尘、异物等污染物的存在，导致润滑油的寿命明显降低，产生过早失效。
油品的老化和污染还会引起设备的故障和磨损，并减缓设备的运行。
油品污染会产生环境问题和处理问题，因此新型润滑系统必须能够解决这些问题。
润滑油的流量润滑系统的润滑油流量直接影响设备的润滑效果，而对于旧的设备，润滑系统可能无法满足新的需求。
此时，我们需要调整设备的润滑方式，以满足设备需求。
润滑油的成本传统的润滑系统需要成本来实现润滑剂的供应和污染物的处理。
以润滑油为例，不仅润滑油自身成本高昂，还需要购买和安装供给设备、污染物排除设备等。
所有这些硬件设备的成本，其总成本可能超过客户的可承受范围。
润滑脂的使用成本润滑脂的使用成本较高，因为它是一种使用频率较高的润滑材料。
随着设备使用时间的增加，润滑脂的成本急剧增加。
固体润滑材料的普及可以有效降低客户的使用成本，提高设备的使用寿命。
设备润滑的改进方案可再生型润滑油建议使用可再生润滑油来替代传统的矿物油。
可再生润滑油的特点是可以使用回收的废油、含氧的合成油和生物基油等原料生产。
这些可再生资源有助于缩小供应链，并减少对非再生油品的需求。
经过先前的润滑油实验，我们发现，可再生型润滑油在使用寿命方面较传统的矿物油有所提高，因为它的添加剂可以中和润滑油中的污染物，延长使用寿命。
gamma织机润滑手册
gamma织机润滑手册
Gamma织机是一种用于织造织物的设备，它需要定期进行润滑
以确保正常运行和延长使用寿命。
润滑手册通常包括以下内容：
1. 润滑剂的选择，润滑手册会详细说明适合Gamma织机的润滑
剂类型和规格，包括润滑油和润滑脂。
润滑剂的选择要符合机器零
部件的要求，以确保润滑效果和保护作用。
2. 润滑点和周期，手册会列出Gamma织机上需要润滑的关键部
位和润滑周期，包括轴承、齿轮、传动装置等部件的润滑点和润滑
频率。
这有助于维护人员按时按点进行润滑保养，减少磨损和故障
的发生。
3. 润滑方法，手册会描述润滑的具体方法，包括润滑剂的添加
方式、润滑剂的用量、润滑剂更换的步骤等。
这有助于操作人员正确、规范地进行润滑维护工作。
4. 润滑注意事项，手册会提供一些润滑的注意事项，包括禁止
使用不合适的润滑剂、避免过量或过少润滑、注意润滑剂的存储和
保养等。
这些注意事项有助于避免润滑不当导致的故障和安全隐患。
综上所述，Gamma织机的润滑手册是维护人员进行设备保养和维护的重要参考资料，它提供了润滑剂选择、润滑点和周期、润滑方法以及注意事项等方面的指导，有助于确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
纺织机械的润滑要点
设备名称
润滑部位
用油名称
清棉机
滑动轴承
液压油与6% ACC-ET混合
梳棉机
滑动轴承
斩刀油箱
齿轮部分
HL46、HL68液压油与6% ACC-ET混合
HL32、HL46液压油与6% ACC-ET混合
ACC-ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱR锂基脂
并条机
滑动轴承
皮辊
HL46、HL68液压油与6% ACC-ET混合
HL68、HL100液压油与6% ACC-ET混合
精纺机
滑动轴承
滚筒轴承（脂润滑）
滚筒轴承（油润滑）
皮辊
锭子
HL46、HL68液压油与6% ACC-ET混合
ACC-GR锂基脂
HL46、HL68液压油与6% ACC-ET混合
HL68、HL100液压油与6% ACC-ET混合
FD5、7轴承油与6% ACC-ET混合
络经机
断头自停箱
滚动轴承
滑动轴承
HL15、HL32液压油与6% ACC-ET混合
纺织机械用油设备名称润滑部位用油名称清棉机滑动轴承液压油与6accet混合梳棉机滑动轴承斩刀油箱齿轮部分hl46hl68液压油与6accet混合hl32hl46液压油与6accet混合accgr锂基脂并条机滑动轴承hl46hl68液压油与6accet混合hl68hl100液压油与6accet混合粗纺机锭杆轴承罗拉凳脂润滑罗拉凳脂润滑皮辊滑动轴承花鼓筒hl46液压油与6accet混合accgrhl100液压油与6accet混合hl68hl100液压油与6accet混合hl46hl68液压油与6accet混合00号半流体锂基脂与6accet混合精纺机滑动轴承滚筒轴承脂润滑滚筒轴承油润滑皮辊锭子hl46hl68液压油与6accet混合accgrhl46hl68液压油与6accet混合hl68hl100液压油与6accet混合fd57轴承油与6accet混合络经机断头自停箱滚动轴承滑动轴承hl15hl32液压油与6accet混合accgrhl46hl68液压油整经机滑动轴承滚动轴承hl46hl68液压油与6accet混合浆纱机滑动轴承滚动轴承hl46hl68液压油与6accet混合accgr滑动轴承hl46hl68液压油与6accet混合织布机滑动轴承传动齿轮提花楼子p5织布机油3070号织布机油与6accet混合accgrhl15液压油与6accet混合验布机滑动轴承hl46hl68液压油与6accet混合打包机液压装置滑动轴承hl15hl32液压油与6accet混合hl46hl68液压油与6accet混合
纺织业-润滑油应用
纺织业-润滑油应用概述纺织行业是典型的机械制造行业，涉及到众多的机械设备和运转部件。
在这些设备和部件的正常运行中，润滑油起着至关重要的作用。
本文将探讨纺织业中润滑油的应用，包括其作用、选型以及常见问题与解决方法。
润滑油的作用润滑油在纺织业中有以下几个主要作用：1.摩擦减小：润滑油能够有效减少机械设备和运转部件之间的摩擦，降低能量损失和机械磨损。
2.冷却散热：纺织机械运行时产生大量的热量，润滑油能够通过吸热和传导热量的方式，起到冷却散热的作用，保证机械设备的正常运行。
3.清洁防腐：润滑油还能够清洁和防腐设备和部件表面，减少杂质和腐蚀物对机械设备的损害。
4.密封防护：润滑油能够在机械设备和部件之间形成一层薄膜，起到密封防护的作用，防止外界杂质进入并对机械设备造成损害。
润滑油的选型原则在选择适用于纺织业的润滑油时，有以下几个原则需要考虑：1.温度范围：纺织机械的运行温度通常较高，因此需要选用能够在高温条件下稳定运行的润滑油。
2.负荷要求：纺织机械在运行过程中承受着不同程度的负荷，因此需要选用能够承受高负荷的润滑油。
3.速度要求：纺织机械的运行速度通常较快，因此需要选用能够在高速条件下稳定运行的润滑油。
4.环境影响：纺织机械通常在比较恶劣的环境条件下运行，如尘土多、潮湿等，因此需要选用能够在恶劣环境下稳定运行的润滑油。
5.使用寿命：纺织机械通常需要长时间连续运行，因此需要选用使用寿命较长的润滑油，以减少维护和更换频率。
常见问题与解决方法在纺织业中使用润滑油时，经常会遇到一些问题，下面列举了一些常见问题及其解决方法。
问题1：润滑油老化老化的润滑油会导致摩擦增加、冷却效果降低等问题。
解决方法：定期检查润滑油的状态，一旦发现老化迹象，及时更换润滑油。
问题2：润滑油过度使用过度使用润滑油会导致油膜过厚，影响机械设备的正常运行。
解决方法：控制润滑油的使用量，遵循润滑油使用指南，定期清洗设备和部件。
问题3：润滑油污染润滑油中杂质过多会影响机械设备的正常运行，甚至导致故障。
设备润滑的6大方式，第6种润滑效果更好
设备润滑的6大方式，第6种润滑效果更好良好的润滑能有效防止设备的摩擦副异常磨损，防止润滑油泄露，防止杂质和异物进入摩擦副表面之间，从而预防机械设备工作可靠性下降和润滑故障的发生，提高设备生产率，降低设备运转费用和维修费用。
润滑的作用1）润滑作用在两个相对摩擦的接触面之间加入润滑剂，降低摩擦系数，减少磨损。
降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益。
2）冷却作用设备运转过程中摩擦产生热量，一部分有机体向外扩散，一部分则不断使机械设备温度升高，设备润滑能够降低摩擦系数，带走摩擦产生的热量，起到降温冷却的作用。
3）清洗作用设备运行时，摩擦接触面产生的磨损微粒或外来介质等都会加速磨损，液体润滑剂的流动性可以把设备摩擦表面间的摩擦颗粒和积垢带走，从而减少磨损。
4）密封作用润滑油还有增强密封的效果，可以防止水湿或其他灰尘、杂质进入摩擦副。
防泄漏、防尘、防窜气，提高工作效率。
5）防锈防蚀机械设备不可避免的要和周围介质如空气、水汽、腐蚀性气体及液体等接触，使设备的金属表面生锈、腐蚀而损坏。
及时添加适量的润滑油能够有效防止腐蚀，保护金属。
6）减震卸荷设备润滑还可以起到应力分散缓冲的作用，分散负荷和缓和冲击及减震。
7）传递动力机械设备的一些部件利用润滑油，传递动力。
如液压传动、遥控马达及摩擦无级变速等。
润滑的6大方式1、手工润滑手工润滑是一种最普遍、最简单的方法。
一般是由设备油枪向油孔、油嘴加油。
油注入油孔后，沿着摩擦副对偶表面因润滑油量不均匀、不连续、无压力而且依靠操作人员的自觉性可靠，故只适用于低速、轻负荷和间歇工作的部件和部位，如开式及不经常使用的粗糙机械。
2、滴油润滑滴油润滑主要是滴油式油杯润滑，它依靠油的自重向润滑部位滴油，构造简单、使用方便。
其缺点是给油量不易控制，机械的振动、温度低都会改变滴油量。
3、飞溅润滑飞溅润滑是利用高速旋转零件或附加的甩油盘、甩油片散成飞沫向摩擦副供油，主要用于闭式齿轮副及曲轴轴承等处。
纺织设备维护保养方案
纺织设备维护保养方案纺织设备，啊，这些年年累月、日复一日都在车间里“辛苦工作”的家伙。
咱们每次看到它们嗡嗡作响，织出一块块布料，眼里闪的都是光，但你要知道，设备不保养，坏了那可就不是个小事儿了！有句话怎么说来着？“磨刀不误砍柴工”，可见保养是啥时候都不能忽视的事情。
别看设备表面光鲜亮丽，要是不给它们好好“按摩”，它也会累得出毛病，麻烦可就大了。
大家都知道，设备要用得长久，不光得看它“出活”，还得常常照顾，给它做个“保健”。
先说说咱们的纺织机，平时忙得像个拼命三郎，丝毫不放松，但如果缺了润滑油，它就会嘎嘎作响，工作起来就不顺畅。
你看，润滑油是它的“命根子”！没有了它，设备就跟得了风湿的老爷爷似的，干起活来不仅速度慢，还容易坏掉。
所以，润滑工作得经常做，少了不行，太多了也不行。
就像我们平时擦皮鞋，太多油了反而不好，机器也是一样，油多了，它也会“堵心”——容易积聚灰尘，反而影响运行。
除了润滑油，清洁也是关键。
很多时候，大家总以为机器运转得顺利就不用管它，给它清洁个啥呢？这个想法可不对。
纺织机上天天都要面对纤维、灰尘、废料啥的，时间长了这些东西堆积在机器的各个部件里，就容易产生摩擦，磨损那是必然的。
你不定期清洁，设备就像脏兮兮的衣服，穿久了自然就会坏。
每个操作员在工作完后，记得给机器做个清理，除去那些不该留的“垃圾”，保持机器的“通透”，这样才不容易卡壳、出问题。
除了清洁和润滑，设备的调整也是不能落下的。
想象一下，如果你天天忙得像陀螺一样，根本没时间休息，身心疲惫，表现肯定会受影响对吧？设备也是一样，使用一段时间后，它的各个部件就会发生“松动”或者“位移”，需要及时调整。
这就像车开久了需要对轮胎和方向盘做调校一样，纺织机也得定期检查一遍，把松动的零部件收拾一下，让它们重新恢复到最佳状态。
要是忽视了这些小细节，设备的寿命肯定会大打折扣。
说到这里，很多人可能就会问了：“哎，保养这么麻烦，能不能不做呢？”嗯，能，当然能——但那样的话，你可得准备好面对后续的麻烦和高昂的维修费用。
缝纫设备润滑作业指导书
缝纫设备润滑作业指导书
一、前言
缝纫设备是纺织行业中重要的生产工具，其正常运行需要进行定期的润滑保养。
本指导书旨在为维修人员提供详细的润滑作业指导，确保缝纫设备的正常运行并延长其使用寿命。
二、润滑剂的选择
在进行润滑作业前，首先要选用适合的润滑剂。
根据缝纫设备的不同部位以及工作环境的要求，润滑剂可以分为固体润滑剂和液体润滑剂两类。
1. 固体润滑剂
固体润滑剂主要适用于摩擦部位温度较高或高速运转的部位。
常见的固体润滑剂有石墨粉、润滑脂等。
使用固体润滑剂时，需注意剂量，不可使用过多，以免影响设备正常运行。
2. 液体润滑剂
液体润滑剂主要适用于工作部位需要频繁润滑或润滑液需要在摩擦表面形成保护膜的部位。
常见的液体润滑剂有机械油、润滑脂
等。
使用液体润滑剂时，需注意选用粘度适宜的油品，并按照使用
说明进行正确的润滑剂添加。
三、润滑作业步骤
1. 关闭设备电源并断开电源插头，确保安全操作。
2. 清洁润滑部位，移除杂物和积尘。
3. 根据设备使用手册或技术要求，确定润滑剂的种类和使用位置。
4. 使用适当工具将润滑剂添加到设备的润滑部位。
注意不要使
用过多的润滑剂，以免造成过度润滑而引起故障。
5. 仔细观察润滑剂的状态，确保润滑剂均匀分布，并及时清除
多余的润滑剂。
6. 操作设备的动作几次，使润滑剂充分润滑每个工作部位，以
确保润滑效果。
7. 定期检查润滑部位的润滑情况，并根据需要重新添加润滑剂。
四、常见问题及解决方法。
设备清洁润滑专项方案
一、背景为了确保设备正常运行，提高生产效率，降低故障率，保障生产安全，特制定本设备清洁润滑专项方案。
二、目的1. 规范设备清洁润滑工作，提高设备维护管理水平。
2. 降低设备故障率，延长设备使用寿命。
3. 保障生产安全，提高产品质量。
三、适用范围本方案适用于公司所有生产设备的清洁润滑工作。
四、组织架构1. 设备清洁润滑工作领导小组：负责制定、实施、监督和评估设备清洁润滑工作。
2. 设备维护部门：负责设备清洁润滑的具体实施工作。
3. 各车间：负责设备清洁润滑的日常管理和监督。
五、工作内容1. 清洁（1）设备清洁周期：根据设备类型和使用情况，制定合理的清洁周期。
（2）清洁方法：采用手动清洁和自动清洁相结合的方式，确保设备表面清洁。
（3）清洁用品：使用环保、高效的清洁剂，避免对设备和环境造成损害。
2. 润滑（1）润滑周期：根据设备类型和使用情况，制定合理的润滑周期。
（2）润滑方式：采用手动润滑和自动润滑相结合的方式，确保润滑效果。
（3）润滑油品：选用适合设备类型和运行条件的润滑油品，确保润滑效果。
3. 维护保养（1）设备维护保养周期：根据设备类型和使用情况，制定合理的维护保养周期。
（2）维护保养内容：包括紧固、调整、检查、更换等。
（3）维护保养方法：采用专业设备、工具和人员，确保维护保养质量。
六、实施步骤1. 制定设备清洁润滑计划：根据设备类型、使用情况和工作环境，制定详细的清洁润滑计划。
2. 设备清洁润滑实施：按照计划，对设备进行清洁润滑。
3. 设备维护保养：按照计划，对设备进行维护保养。
4. 设备检查：定期对设备进行检查，发现问题及时处理。
5. 设备润滑台账：建立设备润滑台账，记录设备清洁润滑情况。
七、监督检查1. 设备清洁润滑工作领导小组负责监督检查设备清洁润滑工作的实施情况。
2. 设备维护部门负责监督检查设备清洁润滑工作的质量。
3. 各车间负责监督检查设备清洁润滑工作的落实情况。
八、总结与改进1. 定期对设备清洁润滑工作进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
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GA736型挠性剑杆织机润滑案组员：蔡煜茂、梓钿、宇琼、志豪、健威GA736剑杆织机润滑管理GA736剑杆织机润滑系统简介GA736剑杆织机的润滑系统是采用手动油泵集中加油式与人工加油式相结合的式给织机进行润滑加油。
手动润滑泵是一种人力板动手柄操作排出润滑剂的小型润滑泵，可直接安装于机器的壁板或机架上。
基本型可直接与单线分配器组成手动单线集中润滑系统；基本型配上换向阀与双线分配器组成手动双线终端式集中润滑系统。
手注加油润滑是通过人工，用加油工具将油或脂加入油杯或油中，使油进入摩擦部位或直接将油加到摩擦接触部位。
润滑系统的作用无梭织机的润滑系统主要是针对织机各运动零部件进行油润滑，起到延长使用寿命，降低织机运动能耗、温升、振动和噪音等作用。
各种织机由于设计思路和机械结构的不同，各润滑系统也不一样，但在设计和使用时应注意千万不要让润滑油污染经纬纱和布面而形成“油污”疵点。
润滑要求主要润滑部位：多臂和凸轮装置、卷取齿型轮、送经蜗轮蜗杆、慢速机构、选纬器、链条、凸轮等；主要润滑油品：合成齿轮油、蜗轮蜗杆油、织布机油、液压油、通用锂基油等。
GA736剑杆织机润滑系统维护和保养一、加强GA736型剑杆织机的润滑系统维修工作剑杆织机长期处于连续运转的状态，再加上车速较快，对各受力部位的磨损加大，如果不按要求认真做好加油，换油和日常的保养工作，润滑不足将容易造成各零件的不正常磨损，能耗和成本的增加，织机故障率增多等诸多不利因素发生。
为了使织机长期处于良好的润滑状态，首先格按要求认真选购润滑油脂品号。
要求技术人员了解和掌握润滑的形式和各受力点的加油期。
GA736型剑杆织机的润滑系统主要有三部分组成，分散性加油润滑，油箱润滑，集中供油润滑。
其中分散性加油各外露的凸轮与转子，综框两侧挡头，各连杆连接点等处定期手工加油，部分转动轴头，开口拉刀轴，打纬轴中托脚等处按期加润滑脂。
卷取齿轮箱，开口凸轮箱，送经涡轮箱属于油箱油涂润滑，作好定期的油位检查和换油工作，并检查各油箱部件的磨损情况。
集中连续供油系统主要有，油箱及过滤器，油泵，主油过滤器，分油器，油压感应器等。
做好油路油位检查和漏油的修理，过滤器清洗，定期换油工作。
GA736型剑杆织机主要是采用手工加油润滑，手工加油润滑有部件工作面(如齿面)涂油、通过油嘴注油等形式。
开式传动部件工作面常采用涂油的式。
通过油嘴注油一般用专用工具(如：黄油枪)来加油。
手工加油一般可使用3号锂基脂。
另外不能或不易加油润滑的轴承，通常采用带有密封盖的轴承，含润滑脂，实现润滑的目的。
二、润滑系统的保养润滑系统的保养和管理主要是针对油浴润滑系统。
现介绍GA736型剑杆织机的定期保养。
1.检修前注意事项(1)在检查维修油浴系统时，油压传感器不能短接。
(2)所有的油管和长度都经精密计算，以保证润滑所具有的压力，在更换油管时，新油管必须与旧油管的规格一致，油压正常开车时为0.2 MPa，最低不低于0.03 MPa。
2.润滑油的检查(1)各油箱的油位应每检查一次。
(2)主油箱、卷取传动箱、绞边传动箱、多臂机中的润滑油每一年更换一次。
新机主油箱中的润滑油第一次使用三个月就应更换。
3.滤油器的清洗(1)主油箱的粗滤油器和磁铁一个月要清洗一次。
(2)精滤油器应14天清理一次，半年更换一次。
(3)多臂机装置上的滤油器每14天清理一次。
4.润滑系统的检查每隔1400h应对全机的润滑系统检查一遍。
4、GA736剑杆织机润滑管理一、建立相关管理部门采购部各种润滑油的型号、用途以及特性1、油脂（黄油）用途：用于织机润滑的润滑油。
粘度(m㎡/s）：220渗透性：265/295特殊添加剂：EP和抗氧化剂特殊性质：不受水的影响2、机油（1）、150#齿轮油（L-LKC），适用于400rpm以下转速，具有高添加物蜡机油。
特性：比重：0.895流动点：-8℃闪火点：200℃粘度：-165（2）、220#齿轮油特性：流动点：-8℃闪火点：200℃ISO粘度：ISOVG220（3）、美孚629.适用于400rpm以上的转速，建议客户采用此种机油润滑特性：比重：0.89流动点：-27℃闪火点：245℃粘度：40℃时为150；100℃时为15.8ISO粘度等级：150仓库管理部目的通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
围仓库工作人员职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；采购部和仓管部共同负责废弃物处理工作；仓管部对物料的检验和不良品处置式的确定。
纺织设备维修部部门主要职责：本部门作为纺织企业的主要部分，其在企业里面主要肩负着重要的责任和任务:有维修机械和机械外部的的辅助机械，保养纺织机械，保证纺织机械有足够的润滑油而且还要保证公司能够正常运行。
维修部要搞好纺织设备的清洗换油管理。
制定各类纺织设备的清洗换油期与计划换油工作一般以润滑工为主，有车间设备员验收清洗换油时，要认真清洗设备油池，滤网和滤油器。
换油后，油操作工人负责试车检查，确认润滑和液压系统工作正常后可正式使用。
每次换油后认真做好记录，包括所换部位的油质，油量，日期等，发现问题应及时处理。
维修部要保证纺织设备要搞好“五定”的管理定点：明确每台纺织设备的润滑部位，润滑点和检查点。
要求操作工人，润滑工人必须必须按润滑表规定的部位和润滑点进行加油，换油，检查液面高度及供油情况。
定质：确保润滑材料的品种和质量，所加油质必须经化验合格。
必须按照润滑卡片和图表规定的润滑剂种类和牌号加油，换油。
对润滑油实行入库过滤，发放过滤和加油过滤的“三过滤”规定，保证油质洁净度。
润滑装置和器具完整清洁，防止污染油料。
定量：按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行用油定量消耗，废油定额回收，漏油及时治理，做到保证润滑和避免浪费。
定期：按规定的加油，换油时间加油和换油，按规定的间隔时间进行抽样化验，按计划清洗换油。
定人：明确有关人员对纺织设备工作的责任，当班保养加油工负责对纺织设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑，并规定负责抽样送检的人员润滑主管所负责的工作;负责设备润滑管理工作，制定各项管理制度及有关人员的岗位责任。
制订设备材料消耗定额，提出需要用申请计划上交供应部门及时采购。
协同仓管部门对油品质量进行检测，出现问题及时提出解决措施。
编制设备润滑图表和有关设备润滑技术问题。
指导维修和润滑工人处理有关设备润滑技术问题。
对润滑系统有缺陷的设备，向有关部门提出改进意见指导废油回收和再生学习设备润滑管理经验和先进技术资料，提出设备润滑的合理建议，及时总结经验并推广至全厂。
润滑工的职责：熟悉所管设备的润滑情况和所需的油质，油量要求。
执行润滑“五定”管理制度“三过虑”规定检查设备油箱的油位，保持油箱达到规定的油面。
按计划配合有关人员负责设备的清洗换油，保证油箱油箱的清洗质量。
管理油料的消耗。
配合车间设备员定期检查设备技术状况和油箱洁净情况。
监督设备加油工正确润滑保养设备。
在设备科的指导下，进行新润滑材料的试验和润滑器具的该进。
二、设备润滑管理的任务设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。
企业在润滑管理面担负的任务有下列各项。
1、建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。
2、组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。
如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油期、换油工艺规程等。
3、指导有关人员贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理法，搞好现场设备润滑工作。
4、随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。
5.协助有关人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。
6、收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化；做好短缺油品的代用与掺配工作。
7、管理切削液、切削油、乳化油和特种油品的配制与应用。
8、协同管理、环保单位，对乳化液、切削液、切削油等的工业油污废水进行处理，达到废水排放标准，避免水源污染。
9、组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术、业务培训。
10、组织推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的法和经验。
二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”1、润滑“五定”所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。
其具体容如下。
①、定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。
用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地加油、换油，具体进行规定。
②、定质。
即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。
为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。
对设备的润滑状态要进行日常检查。
装机用油要进行工况监测。
润滑装置要进行观察与检测。
对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。
③、定量。
在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。
④、定时。
即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。
没备换油期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。
⑤、定人。
即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。
必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。
2、润滑“三过滤”所谓“三过滤”，即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤，以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。
①、入库过滤。
即油液经运输入库、经泵入油罐贮存时要进行过滤。
②、发放过滤。
即油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
③、加油过滤。
即油液加入设备贮油部位时要经过过滤。
三、没备润滑管理的职贵1、设备管理部门润滑技术管理组的职责①、制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织各分厂（车间）润滑站编制年、季、月用油计划，汇总报送供应部门。
②、制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。
组织编制设备润滑图表和有关技术资料，指导各润滑站开展工作。
③、组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。
④、做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题，确定进口设备用油国产化及油品代用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。
⑤、组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。
⑥、学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国外先进经验，并推广应用。