凝汽器铜管更换不锈钢管
凝汽器铜管更换施工技术标准
凝汽器铜管更换施工技术标准1、在穿冷却管前应检查下列各项:( 1 )壳体内的拉筋、导汽板，管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情况和锈蚀情况应符合使用标准，对管板、隔板应复查找正;( 2 )对壳体内某些拉筋和隔板需要在穿一部分冷却管后才能进行固定的，应正确安排工序;( 3 )壳体上及与汽缸连接的短节上的孔洞应尽可能开好，并加上堵板;( 4 )检查隔板的管孔，进行冷却管试穿，应使冷却管能顺利地穿过，管孔应无毛刺、锈皮，两边有1×4 5°的倒角，隔板的管孔数量应与图纸相符，无遗漏，否则必须补充开孔;( 5 )胀接冷却管的管板孔一般应比冷却管外径大0 、2 0 -0 、5 0 mm,管孔内壁应光洁，无锈蚀、油垢和顺管子的纵向沟槽;( 6 )壳体内部应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘.并应将顶部妥善封闭。
2、冷却管穿胀前应进行管子质量检验，具体要求如下。
（1）每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正。
（2）冷却管应具备出厂合格证和物理性能及热处理证件，并应抽查不锈钢管总数的5 %进行水压试验或涡流探伤。
抽样方法按批量定，要有代表性，水压试验为0.3~0 . 5 MP a ，用小木棒轻轻敲打管子外壁应无渗漏。
如发现管子质量低劣时( 不合格管达安装总数的1 %) ，则每根冷却管都应进行试验（3）抽查冷却管安装总数的1/1000法进行残余应力试验，对不合格批号的冷却管，应全部作整根消除内应力处理。
（4）抽取管子总数的0 . 5 一1/1000进行工艺性能试验：a、压扁试验，切取2 0mm长的试样，压成椭圆，至短径相当于原冷却管直径的一半，试样应无裂纹或其他损坏现象;b、扩张试验，切取5 0 mm长的试样，用45°的车光锥体打入冷却管内径，其内径扩大到比原内径大3 0 %时，试样应不出现裂纹c、如上述试验不合格时，可在冷却管的胀口部位进行4 0 0 一4 5 0 ℃的退火处理。
河南凝汽器换管方案
河南凝汽器换管方案引言凝汽器是一种常见的热交换设备，广泛应用于许多工业领域中，尤其是在发电厂中被广泛使用。
凝汽器的主要功能是将蒸汽冷凝为水，以便继续使用。
然而，由于长时间的运行和高温高压的工作环境，凝汽器的管道容易发生腐蚀和堵塞等问题，导致其效率下降。
因此，定期更换凝汽器管道是保证凝汽器正常运行的重要措施之一。
本文将针对河南某发电厂的凝汽器，给出换管方案的详细步骤和注意事项，以确保换管工作的顺利进行。
换管方案以下是本文推荐的河南凝汽器换管方案：步骤一：检查凝汽器管道的情况在换管之前，首先需要对凝汽器管道的情况进行全面检查。
检查内容包括管道的腐蚀程度、堵塞情况、漏水情况等。
根据检查结果，确定需要更换的管道数量和位置。
步骤二：准备工作在进行实际的换管工作之前，需要做好以下准备工作：1.购买所需的管材和管件。
根据之前的检查结果，确定需要购买的管材和管件的数量和规格。
2.准备必要的工具和设备，包括切割工具、砂轮机、电焊机等。
3.清理工作区域，确保周围环境整洁。
步骤三：进行管道切割和拆卸根据准备工作的准备，开始进行管道切割和拆卸的工作。
具体步骤如下：1.根据需要更换的管道位置，使用切割工具将管道切割开。
2.将拆卸下来的管道和管件进行分类和清理，并妥善保存以备后续使用。
步骤四：安装新的管道在拆卸完成后，开始进行新管道的安装工作。
具体步骤如下：1.根据需要更换的管道位置和规格，选择合适的管材和管件。
2.使用砂轮机将管道两端削平，并清洁表面。
3.使用电焊机进行管道的焊接。
确保焊接工作质量良好，焊缝均匀牢固。
4.根据需要，安装管夹和支撑结构，确保管道的稳固。
步骤五：测试和调试完成新管道的安装后，进行测试和调试工作。
具体步骤如下：1.关闭凝汽器的进出口阀门，确保系统处于安全状态。
2.打开给水供应，检查新管道是否有漏水现象。
3.打开蒸汽进口阀门，观察凝汽器的工作状况。
4.检查凝汽器的温度和压力是否正常，在测试过程中注意观察是否有异常情况出现。
630MW汽轮机凝汽器换管改造
# 1 机凝汽器存在问题
# 1 机 凝 汽 器 设 计 于 2 0 世 纪 ％ 年 代 ，管 束 布 置 、 中间管板设置均为当时先进水平，凝汽器的传热端差和 凝 结 水 的 过 冷 度 等 性 能 指 标 均 达 优 良 ，但 冷 却 管 材 保 守 地 选 用 传 统 的 铜 管 。随 着 多 年 运 行 ，冷 却 铜 管 明 显 进 入 衰 老 期 ，泄漏管数逐年增多，并呈现加速上升趋势。
随着凝汽器铜管堵管数量的增加使得凝汽器传热 面 积 减 小 ，传 热 端 差 增 大 ，凝 汽 器 压 力 升 高 ，机组运行经 济 性 下 降 。而 且 随 着 空 气 冷 却 区 白 铜 管 堵 管 数 的 增 大 ， 该区域冷却性能下降，使 空 气 冷 却 区 外 扩 ，空冷区下方 及 周 边 黄 铜 管 束 承 担 起 空 冷 区 的 作 用 ，从 而 加 速 这 些 管
铜导热性能好，铜 离 子 对 微 生 物 有 一 定 毒 性 ，有抵 抗 生 物 结 垢 的 能 力 ，故 铜 合 金 管 广 泛 应 用 于 电 站 凝 汽 器 。然 而 ，铜的抗蚀和抗磨性能较差，易造成铜管泄漏， 大多数凝汽器铜管使用1 0 年以上就需进行换管改造。
2 0 世 纪 9 0 年 代 初 ，采用缝薄壁不镑钢管制造工艺 的成熟和制造成本的大幅下降，用不锈钢管替代黄铜管 在经济上显示出优势。国产机组铜管凝汽器的不镑钢 管改造 开 始 于 2 1 世 纪 初 ，上海汽轮机厂在淮北发电厂 125 M W 上 进 行 了 改 造 ，因 选 用 管 壁 厚 度 较 大 （0. 8 mm),改造后传热端差增大，凝汽 器 压 力 升 高 。2003年 徐 州 发 电 厂 对 200 M W 机 组 进 行 了 改 造 ，在东南大学 技术支持下，采 用 〇. 5 m m 薄 壁 管 ，取得了与新机一致 的优良业绩。近 年 ，早 期 国 产 引 进 型 300 M W 机 组 ，甚 至 600 M W 凝 汽 器 的 铜 管 已 到 寿 命 周 期 ，均陆续进行
凝汽器铜管更换为不锈钢管不同方案选择的探讨Microsoft Office Word 文档 (3)
第一篇凝汽器铜管更换为不锈钢管不同方案选择的探讨齐俊良作者单位：中电投贵州金元集团股份有限公司纳雍发电总厂：热机检修二部【摘要】凝汽器是汽轮发电机组重要的冷源设备，由于铜材具有较好的传热系统，以前普遍采用黄铜管作为换热材质。
近20年来，由于水系的污染造成铜腐蚀泄漏不断加剧，以及国际市场有色金属价格不断上长，凝汽器检修中使用不锈钢管替代铜管成为趋势！但不同的改造实施方案对凝汽器改造效果及长期运行维护有着不同影响。
本文通过对三种实施优、缺点的分析，提出了作者的个人建议，有一定的参考价值。
【关键词】一、凝汽器更换不锈钢换管概述凝汽器是汽轮发电机组重要的冷源设备，由于江河湖海水系的污染，使凝汽器冷却管腐蚀速度加剧，造成凝汽器频繁发生泄漏，严重影响正常生产。
特别是铜管易受氨离子、硫化物等腐蚀而造成泄漏，同时由于铜管内壁不光滑易附着微生物及各种污垢，使铜管的使用寿命大大降低。
由于国际市场有色金属价格不断的上长，采用不锈钢焊接钢管主要用于火力发电凝汽器换热管道成为一种趋势。
常用的材质有：304、304L、316、316L、317、317L。
前两种材料主要用于常规河流水质，内陆火力发电厂普遍采用，而后三种则用于特殊腐蚀性较强的水源，较多用于沿海地区和水质特殊要求。
国内凝汽器不锈钢焊接钢管是引进进口制管设备制造而成，质量与进口管材相当或略强，焊缝金相组织与母材一样，强度等机械性能略好。
由于带材厚薄均匀，表面光滑平整，其质量确比同种材质的冷拨、热轧无缝不锈钢管好。
延伸率大于35%，并且硬度小，易于胀接。
二、凝汽器不锈钢换管优点1、凝汽器换管工程采用不锈钢管作为换热管，管子用胀管法固定在端管板上，中间有隔板支撑管子向上绕曲防止共振，管束布置较多采用汽流向心式，弧向布置，三角形排列，其特点是汽阻小，过冷度小，管束的耐腐蚀性强，整体使用寿命长。
以下为凝汽器不锈钢换热管材质材料化学分析：2、凝汽器采用不锈钢管具有优良性能1）抗蚀性能强，耐点蚀、氨蚀和一般腐蚀，使用寿命可达二十年以上。
凝汽器钢管更换技术方案
凝汽器不锈钢管更换不锈钢管施工技术方案一、开工前的准备工作1、办理必要的入厂手续、及临时上岗证、工作票；2、对进入作业现场的员工进行岗前安全教育培训；3、遵守甲方厂规厂纪、熟知作业地点、行走路线、新旧管材、存放地点。
4、对施工用的所有电动工具应做全面保养与检查。
二、搭建施工用的脚手架平台1、只有办理完工作票后，施工人员才能进入施工现场。
2、脚手架作为平台的上方，要有安全护栏。
3、脚手架作为平台的搭建，结构要合理，支撑要牢固，搭建完毕后要甲方安检人员验收合格后才能投入使用。
三、拆卸凝汽器端盖1、拆卸凝汽器端盖，登高作业必须系安全带。
2、拆卸的旧螺丝必须全部回收，并做好松动处理。
3、拆卸凝汽器封门时，不能损坏其它设备。
4、拆卸后的凝汽器封门，要按甲方指定的位置摆放，且不能防碍甲方车辆及行人通行。
四、旧不锈钢管拆除1、进入甲方作业现场后，首先用警戒隔离带进行工作区域隔离，并悬挂警示标志。
2、应对凝汽器循环进出水管进行覆盖，以防拆除旧不锈钢管时工具或杂物进入循环水管。
3、拆除旧不锈钢管时施工人员在作业时不能损伤凝汽器管板及管孔。
五、凝汽器管板管孔清扫除锈1、施工员进入凝汽器内时，必须使用24V低压照明电源。
2、旧不锈钢管拔完后，对凝汽器内部、管板、管孔水室进行彻底清扫除锈；3、认真检查管板、隔板、每个管孔内是否有损伤，发现个别管孔有损伤时并及时修复。
4、凝汽器内部管孔、水室清扫完毕后，邀请甲方有关技术人员进行验收，等甲方有关技术人员验收合格后，才能进行新不锈钢管的安装。
六、安装新不锈钢管1、安装新不锈钢前，应在管板四角及中间各穿插一根不锈钢管，作为标准管，以此来判断不锈钢的使用长度。
2、新不锈钢管安装应自下而上由两侧水平同时安装。
3、为防止新不锈钢管损伤，应就地开箱，禁止踩踏，并在新不锈钢管下方铺设胶皮。
4、穿管时检查冷却管两端端口，清理管口毛边、毛刺，管头应光洁无油垢、氧化层、尘土、蚀坑和纵向沟槽，并且露出金属光泽。
凝汽器不锈钢管和铜管换热面抗结垢能力分析
凝汽器不锈钢管和铜管换热面抗结垢能力分析蒋超友【摘要】循环水中含有Ca2+、Mg2+等离子,容易在黄铜材质的凝汽器管壁结垢,造成凝汽器管换热效果降低,而凝汽器管采用不锈钢材质,可以有效降低凝汽器结垢速率,并在实际生产中得以验证.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】3页(P56-57,62)【关键词】抗结垢;不锈钢管;铜管【作者】蒋超友【作者单位】山东钢铁股份有限公司莱芜分公司能源动力厂,山东莱芜 271104【正文语种】中文【中图分类】TK264.1前言凝汽器是汽轮机组重要的辅助设备，其可靠性直接影响机组的安全、经济运行。
凝汽器管束的泄漏、堵塞严重影响机组的水汽品质、换热效率，对机组正常的生产运行造成严重的制约。
凝汽器一旦出现问题，将使汽轮机组运行效率大大降低，进而影响后续鼓风机或发电机的出力，严重时会导致整个机组被迫停机，对后续工序造成影响。
山东钢铁股份有限公司莱芜分公司能源动力厂老区8#、9#汽轮鼓风机在同一套冷却循环系统中（899区域），且负荷比较接近，其中8#风机凝汽器管材质为304不锈钢，9#风机凝汽器管材质为海军黄铜HSn70—IA。
2017年，能源动力厂与上海某公司签订了电化学除垢试验合作协议，并与9月底在899区域循环水系统进行试验。
试验期间，系统退出加药流程，采取电化学除垢的方法，消除循环水系统的结垢问题。
设备运行一段时间后发现系统内9#风机凝汽器结垢严重，尤其是凝汽器上部，越向上结垢情况越严重，形成大块状污垢，造成上侧凝汽器管堵塞严重，且主要集中在管道两头，中间结垢相对较少，为了确保机组的安全稳定运行，被迫退出试验，9#风机降负荷对凝汽器进行高压除垢清洗。
而同在该循环系统内的8#风机凝汽器结垢不明显，对机组运行未造成影响。
1 水质分析图1为电化学除垢试验前后系统循环水硬度值变化情况，从图1中可以看到，在使用电化学除垢试验前循环水硬度在22 mmol/L左右，使用电化学除垢系统后（退出加药系统），硬度值没有明显变化。
新型不锈钢管在25MW机组凝汽器中的应用凝汽器不锈钢管束
新型不锈钢管在25MW机组凝汽器中的应用凝汽器不锈钢管束：TK264.1 ：A 摘要 :经过多方面的调查、试验和研究，将#2号机凝汽器黄铜管全部换成了316不锈钢管，与黄铜管相比，不锈钢管具有较好的耐蚀性能、机械性能、经济性能，总的传热性能也不差，取得了较好的效果。
关键词 : 凝汽器；不锈钢管；黄铜管一、背景介绍河南煤化焦煤集团电冶公司#2机功率为 25MW ， 1991年建成投产。
凝汽器型号为 N2000-Ⅰ型，装有25×1×6562黄铜管3920根。
至 xx年大修前，因为黄铜管腐蚀泄漏较多，需要更换全部凝汽器铜管。
经过多方面的调查、试验和研究，从选材、订货、检验、安装和运行等各个环节把好关，在未改动管板、未增加管子根数、使用原循环水泵的条件下，于 xx年 10月大修时将黄铜管全部换成了316不锈钢管，取得了较好的效果。
二、国内外不锈钢管凝汽器使用情况不锈钢管凝汽器在欧美国家使用较多，美国早在40年代就开始试用不锈钢管，1958年一台在役使用的凝汽器铜合金管寿命很短，而同机的316不锈钢管没有腐蚀，因此所有铜合金管全部换成了316不锈钢管。
至1990年，美国凝汽器用不锈钢管总长度超过了24.4万km (约相当于1300台300MW机组)。
国外在包括海水在内的各种冷却水中，均有使用不锈钢管的许多实例。
使用过的不锈钢品种也比国内多，不仅有奥氏体不锈钢，还有铁素体不锈钢和双相不锈钢。
但奥氏体不锈钢占绝大多数。
美国国际管材公司的资料表明，从1967年至1997年销售的61180km 凝汽器用不锈钢管材中，奥氏体不锈钢占93.6 %，其中304 和304L占57.7% ，316和316L占12.2 % ，317L占1% ，AL-6X和AL-6XN 占22.7%。
国内不锈钢管凝汽器起步较晚，所占比例很小，不锈钢管凝汽器的优良性能还未被人们普遍认识，但近两年呈加速发展势头。
已有的国内凝汽器用不锈钢管几乎都是奥氏体不锈钢焊接管。
提高凝汽器不锈钢换热管寿命分析及采取措施
Ｃ ｎ ｅ ｓｒＳａｎｅｓＴ ｂ ｓＬｆ ｎ ａ ｃｎ ａｙｉ ａ ｄＡｄ ｐｉｎ ｏ ｄ ｎ ｅ ｔｉｌｓ ｕ ｅ ｉ Ｅ ｈ ｎ ｉｇＡｎ ｌｓｓ ｎ ｏ ｔ ｓ ｅ ｏ
Ｚ ＮＧ Ｊｎｆ ， ＨＥ ｉｇＷＡ Ｇ Ｔｅ ＨＡ ｕ — ｎ Ｃ Ｎ Ｊｎ ， Ｎ ｉ ｅ
摘要 ： 凝汽器不锈钢换热管在凝汽器上 的应 用越来越普及 ， 了 以海 水作为 冷却介质 外几 乎其它冷 却水全 部采用 除 不锈钢管 。保证换 热管长期运行是凝汽器安全运行也是汽轮机组 安全运行的前提条件 ， 从分 析换热管 材的特性入
手， 提出在凝汽器设计及安装 、 运行维护方面 的注意事项及采取 的相应措 施。 关键词 ： 凝汽器 ； 热管 ； 换 腐蚀 ； 寿命 分类 号 ：Ｋ ６ Ｔ ２７ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０ １５ ８ （０ １０ －３９ ２ １０ －８ ４ ２ １ ）５０ ８ － ０
孔蚀发生在 附 着物 或沉 积 物下 ， 点 从 金属 表 面 发生 蚀 后， 向纵深 发展的速度 大于 或等 于横 向发展 的速度 ， 蚀 的 腐 结果 是在 金属 表 面上形 成蚀 点或 小孔 。 蚀点 有 时是彼 此孤
速蒸汽及水滴 ， 还是水 侧 的泥沙 污垢及 入 口湍流 ， 不可 能 都 对不锈 钢 管形成 冲 蚀 。 因此 ， 更能适 应 于 江 、 等含沙 污 它 河
表１
凝汽器上常用奥氏体不锈钢 管选材 的技术要求和适用范围
能， 既取决 于材料 本身的特性 ， 取决 于冷 却水水质 等条件 ， 也 可 以说冷却水水质是 冷却 管选材的基本依据 。 不锈钢 的强度和 表面硬度 都高于铜管 ， 不论 是汽侧 的高
表 １ ， 于不 锈钢产生腐蚀破坏主要是 由局部腐 蚀 （ 蚀和 ）对 孔 应力腐蚀破裂 ） 晶间腐蚀 、 隙腐蚀 和电偶腐 蚀造成的 。 、 缝
电厂凝汽器使用不锈钢管的原因分析
电厂凝汽器使用不锈钢管的原因分析概述运行中的凝汽器存在的主要问题是凝汽器铜管的泄漏。
主要的原因是铜管材料的抗腐蚀性能不能满足要求。
由于铜管制作和冶炼技术的约束，早期的铜管经过数年的经济运行，出现管口冲刷严重、脱锌、沉积物下的点蚀以及氨蚀等。
另外由于铜管与碳钢管板仅为胀接，时常发生泄漏，由于泄漏使凝汽器的真空下降和凝结水质变坏，导致汽轮机效率下降，机组的经济性降低。
一、凝汽器采用铜管泄漏的原因：1、铜管的水侧发生腐蚀穿孔。
2、铜管的胀接缺陷，存在过胀或欠胀情况。
当机组启停或负荷频繁变化时，铜管的热胀冷缩易易造成胀接处管壁减薄、松动进而引起渗漏。
3、铜管的入口端冲击性腐蚀。
由于循环水通过较大面积的水室进入铜管时，水流在铜管的入口端形成湍流，产生冲击作用。
如果水中含有泥沙和空气泡，则进一步加速铜管冲击铜管，破坏保护膜，受到冲击点膜被撕后变成小阳极，整个铜管成为大阴极，产生化学腐蚀，使铜管的入口端变薄。
4、汽侧的氨蚀。
由于的采用给水加氨的方法来调整给水系统的PH值。
这样在凝汽器的空冷区就有氨的局部浓缩，就会对铜管产生腐蚀，这种这种腐蚀是连续的。
电化学反映如下：阳极：Cu+4NH3→〔Cu（NH3）〕2++2e阴极：1/2O2+H2O+2e→2OH-二、采用不锈钢管与铜管的性能比较1、传热性能：虽然不锈钢的导热系数仅为HSn70-A的15％，但由于：●不锈钢的管壁教薄仅为0.5－0.7mm，铜管的管壁为1－1.2mm。
●与铜合金相比较，管内的清洁系数有所提高，由原来的85%提高到90%，具有较高的清洁系数和较低的流动阻力。
由于阻力的变小，冷却水流量相对提高，有利于热交换。
●具国外的资料介绍，HSn70-1A的初始使用的总体传热系数为3350W/m2.0K，不锈钢在初期的总体传热系数为2750W/m2.0K，但使用600天以上时，铜管的总体传热系数为1200W/m2.0K，而不锈钢的总体传热系数为1700W/m2.0K,大大高于铜管的总体传热系数。
凝汽器不锈钢管改造技术分析
凝汽器铜管更换为不锈钢管 ． 更换后达到 了预期效果 。 关键词 ：凝汽器 ； 不锈钢 ； 技术改造
中图分类号 ： Ｋ６． Ｔ ２４１
寒献标识码 ： Ｂ
文章编号： ０２ ６３２０ １４ ０１ — ２ １０ —１６｛０７０ —３９ ０
Ｔｅ ｈ ｉａ ｎ ｌ ｓｓ ｆ ｒ ｃ ｏ ｅ ｕ ｅ ｔ ｅ ｒ ｐ ａ ｅ ｃ ｎ ｃ ｌａ ａ ｙ ｉ ｏ ｏ ｐ ｒ ｔ ｂ ｏ ｂ ｅ ｌ ｃ ｄ ｗｉｈ ｓａ ｎ ｅ ｓ ｓｅ ｌｔ ｂ ｎ ｃ ｎ ｅ ｓ ｒ ｔ ｔ ｉ ｌ ｓ ｔ ｅ ｕ ｅ ｉ ｏ ｄ ｎ ｅ
维普资讯
第２ ９卷
第 ４期
黑 龙 江 电力
２０ 年 ８月 ０７
凝 汽 器不 锈 钢 管 改 造技 术 分 析
谈 孙 洪
（ 徽 铜 陵 发 电厂 ， 徽 铜 陵 ２４ ０ ） 安 安 ４０ ０
摘
要 ：汽轮机组运行凝汽器铜管泄漏 是长期 困扰铜 陵发 电厂 的主要问题 ， 对机组运行安全形成 严重威胁 。将
铜陵发电厂 １２ 、 号机为 １５Ｍ 超高压凝 汽 ２ Ｗ 式发电机组 ， 在机组运行 中凝汽器铜管泄漏是长 期困扰 电厂的主要问题。凝汽器铜管的泄漏给化 学水处理带来 了相 当的难度 ， 同时对机组安全运 行构成严重威胁 ， 凝结水硬度长期处于较高 的状 况， 炉管极易发生结垢及腐蚀损坏现象 ， 导致水冷 壁 管 、 汽管道 的爆 管事 故发 生 ， 会加重 汽 轮机 蒸 还 叶片的积盐程度。为此铜陵 电厂经过充分论证， 先后将 １２ 、 号机凝汽器铜管更换为不锈钢管。
Ｔ ｕ ｈｎ ＡＮ Ｓ ｎ ｏ ｇ
（ ｏｇ ｎ ｌ ｔｃＰ ｗ ｒ ｌ ｔ Ｔ ｎｌ ｇ ４ ０ ０ Ｃ ｉａ Ｔ ｎｌ ｇＥｅ ｒ ｏ ｅ ａ ， ｏ ｇｎ ４０ ， ｈｎ ） ｉ ｃｉ Ｐｎ ｉ ２
关于凝汽器铜管更换不锈钢管技术改造
态， 但在凝 汽器工况条 件下 ， 由于温 度较低 ， 不锈钢管 一般 无 应力腐蚀 。所 以在相 同的运行条 件下，受结 垢影 响，铜 管凝
汽器换热 性能没有 明显 的优势 。 １ － ２ 可 靠性 不锈钢管 的材质较铜管好 ，安装工艺 的可靠性 比铜管高 ， 因此在运行过程中不易发生泄漏 、堵管等质量 问题 。减少 了凝 汽器 的运行 和维护 费用，最保守 的估计 ，每年可节约 １ ０万元 的药品费用。 １ ． ３ 投 资对 比 按照 目前 的市场价格 ，更换铜管凝汽器的改造费用 ２ ０ ０万 元 ，而相应 采用 ： 不锈钢管凝 汽器 的改造 费用为 ２ ２ ０万元 ． 尽 管更换不锈钢管一次性投资较大，但 不锈钢管 的使用寿命长 、 维护费用低 ，因此，折合到使用 年限内的投 资，采ห้องสมุดไป่ตู้不锈钢管 仍是较好 的选择 。 ２ 安装要求 （ １ ）凝汽器 不锈钢管 的安装必须符 合中华人 民共 和 国行 业标准 《 电力建设 施工及验 收技术规范 ４汽轮机 篇》 的相关 内容 。 （ ２ ）参加 换管 的施 工、检验、试验 人员必须 是熟悉该 项 工作 的熟练工作人员 。必须使用专用工器具 （ 如胀管机 、切 管 刀 、管端铣平刀 、引管器等 ）、符合要求的测量工具、配备相 关 的试验器械 。
关键 词 ：凝 汽器 铜管 换热性 不锈 钢管 中图分类 号 ：Ｕ４ １ ４ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ １ ． ５ ５ ８ ６（ ２ ０ １ ５ ）２ ９ ０ ０ １ ８ ． Ｏ １
概 述
山东丰源 电厂 ２ Ｘ１ ５ ＷＭ 机组 ， 采用 国内某厂 家生产的凝 汽器设备，‘ 其 主要 设计参数如下 ：
・
ｌ ８・２ ０ １ ５ 年７ 月
工程技 术
机组凝汽器采用不锈钢换热管的技术经济性分析
＜ ｌｏ ０ ０ ＜５ ０ ０ｏ
（ ）不 锈 钢管强 度高 ，故 可 以采 用 薄 壁 １ 管 ，从 而使 凝 汽器 的重 量大 大降低 。 （ 不 锈 钢 管 抗 汽 侧 带 水 滴 气 流 的 汽 ２） 蚀 、抗 氨 腐蚀 、抗 冷却 水 中硫化 氢 的腐蚀 能力
由于冷却水进人管端部分时出现涡流 ， 使 得 管子 人 口端 部分 的水 流速 度要 比其 它部 分大
得 多 。于是水 流 在管端 部 分 的流动剪 切应 力也 就 比管内其他 部 分大 ，可 以破坏 铝黄 铜管 的钝 化膜 而产生 管端腐 蚀 。 （ ）脱 锌腐蚀 ２ 凝汽器黄铜管在冷却水 中的脱锌腐蚀 ，它 沿管 壁垂直 方 向侵蚀 可达 相 当大 的深度 ，乃至
注 ：表中数 值 １ ６表示耐腐蚀级别分类 ，６最好 ，１最差。 ～
３ 不锈钢 管 的材质选 择 ３ １ 管材 的选用 ． 循环 水水 质 的分析 见表 ２ 。 Ｃ ～ 不锈 钢 管选 用 的影 响见 表 ３ ｌ对 。 表２
项目 浊度 ／ ｍｇ・ Ｌ
ｐ Ｈ
侧出现氨腐蚀。 （ ） 电偶腐 蚀 ５ 当两种不同的金属或合 金材料在腐蚀性介 质 中直 接接 触时 ，有 可能 导致 电偶 腐蚀 。在凝
我公 司在 实际 生产 中大 量使用 蒸 汽透平 作 为驱 动 。凝 汽 设 备是 汽 轮 机 组 的重 要 辅 机 之
一
为了降低凝汽器泄漏造成的危害 ，很多国
家 和地 区开 始 使 用 不 锈 钢 管 。 目前 美 国 约 有
，
是 热力 循环 中的重要 设 备 ，其 性 能好坏 对 凝 汽 器 的主要用 途是 在 汽轮机 排 汽 口处 建
７ ｌ
沙砾等异物的冲击磨削作用 ，使凝汽器铜管表
[不锈钢管式凝汽器安装工艺探讨3800字]凝汽器不锈钢管
![[不锈钢管式凝汽器安装工艺探讨3800字]凝汽器不锈钢管](https://img.taocdn.com/s3/m/8cf3dc26dc36a32d7375a417866fb84ae45cc302.png)
[不锈钢管式凝汽器安装工艺探讨3800字]凝汽器不锈钢管“欠胀”可以通过补胀进行矫正，而“过胀”则不易矫正，“过胀”会严重影响管子的寿命。
不锈钢的弹性模量与铜管相差较大，胀管后的贴胀力比铜管高很多倍，密封性比黄铜管好得多。
如果按一般胀管仪上的标识去操作会存在很大误差，多半会产生过胀，从而给应力腐蚀留下后患。
因此正式胀管前一般应先进行试胀实验，考虑所胀管子的材质和尺寸(外径和壁厚)、支撑管板的材质和尺寸(孔径和板厚)等因素，首先通过“胀力设置”操作键预设一个数据(电流值)，通过试胀并测量(用内径千分尺或分度较高的游标卡尺等)胀后的管内径，检验预设置的数据是否满足胀接的技术要求。
若不能满足，可通过“胀力设置”键进行调节，经过几次试胀、测量和调节，就可以确定一个最佳设定值(注意不能用已胀过的管子和板孔进行重复试胀，以免影响测量结果)，调节好后再进行大面积胀管。
试焊试验：在不锈钢管正式焊接前，必须进行试焊试验。
在试胀板上试胀合格后，然后进行焊接工艺试验，焊前对管口和焊丝用酒精进行清洗，清除油污。
然后进行施焊，确定合理的焊接参数。
二凝汽器管系安装前凝汽器需要具备的条件凝汽器隔板中心找正情况、内部清洁情况及周围封闭情况的好坏，直接影响到凝汽器管系的安装质量。
因此凝汽器管系安装前要严格按照《汽机凝汽器管系安装质量监督检查典型大纲》中的要求进行检查、监督。
一般应该具备下列条件：一是凝汽器壳体组合工作已全部结束(包括凝汽器定位完)。
壳体内部肋板、支撑管、挡汽板、挡水板、疏水管道、抽真空管道、隔板、管板组装等焊接完毕，其位置、尺寸符合厂家图纸要求。
隔板两边应有1某45°的倒角，隔板、管板的管孔数量应与图纸相符，无遗漏，否则必须补充开孔或者堵孔(这种现象经常发生，因此在组合隔板时要认真核对，堵孔要经制造厂和业主同意方可进行)。
内外贯通的焊缝渗油试验必须合格，尤其是内部抽真空区焊缝要按照图纸要求检测合格。
管板、隔板应拉钢丝复查找正合格，特别注意拖运后的凝汽器必须拉钢丝复查，防止壳体拖运过程中壳体变形导致管孔中心错位。
凝汽器冷却用管——铜管和不锈钢管的性能比较与探讨
的性 能 好坏 直接 影 响机 组 的运行 。而它 的主 要传
热 组件 —— 冷却 管 是 凝 汽 器 的 最 重 要 部 分 ， 选 其
材和选 型 直接 影 响凝 汽 器 的性 能 ， 而 影 响 整 个 进 汽轮发 电机组 的 效 率 ， 因此 冷 却 管 的 选 材 和 选 型 是凝 汽器设 汁的关 键 。 长期 以来 国 内运行 的 汽轮 发 电机组 凝汽 器 冷
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凝汽器不锈钢换热管胀管施工方案教案
目录1.概况 (2)2.编制依据 (2)3.胀管工机具 (2)4.胀管工艺 (3)5.胀管质量检验 (7)6.安全注意事项 (7)7.胀管施工人员及联系电话 (8)1.概况某某工程采用型补汽凝汽式汽轮机，其配套的凝汽器型号为二流程二道制表面式N-2000型，冷却面积2000㎡。
凝汽器内部换热管采用316不锈钢管，规格为φ25×，数量共3920根，单根长6540mm,与凝汽器两端管板采用胀接连接。
为保证胀管施工质量，满足凝汽器安装技术要求，特编制此胀管施工方案。
2.编制依据凝汽器安装图，图号0-0801。
厂家提供“不锈钢换热管胀管工艺”。
类似工程施工经验。
3.胀管工机具管板管孔内表面打磨工具S1J-FF02-25型电磨1只（磨头最大直径φ25mm）砂布磨头20只（清除孔内表面涂漆或锈蚀等）胀管工具DZ-A 600W型单头数控3辊胀管机胀管机技术参数：220V±10%额定电压600W功率1%~15%扩管率φ6mm~φ32mm胀管直径0.5mm~2.0mm胀管壁厚可胀管材铜、钛、不锈钢胀管速度3~6秒/根换热管管端加工机具自动切割机J393型（380V） 1台（切除管道多余长度、满足下料尺寸）电磨（换热管管端内壁打磨用、与管孔内表面打磨共用）测量工具内径千分尺测量范围20~25(mm) 1只游标卡尺测量范围0~150(mm) 分度值 1只4.胀管工艺管板管孔内表面清理换热管管端清理穿管胀管质量检验试胀板试胀管孔及管端清理4.1.1 管孔清理穿换热管前，管板管孔内表面的油漆、铁锈、灰尘等使用配砂布磨头的电磨人工清理，至露出金属光泽。
清理时不得使用砂轮磨头，不能过度打磨，不能使管孔变成椭圆型孔。
凝冷器两端管板厚40mm，按图纸技术要求，胀管长度为25mm,因此靠近端部25mm厚度范围管孔内表面必须清理至符合胀管要求，无漆、无锈、管孔不变形至露出金属光泽。
清理管孔内表面时，应逐个检查管孔的制造质量，发现异常应记录并正确处理。
盐城凝汽器换管方案
盐城凝汽器换管方案一、前言凝汽器作为汽轮机系统中的重要设备之一，其正常运行对于汽轮机的高效运行和稳定性具有重要意义。
然而，由于长期使用和腐蚀等原因，凝汽器管道往往会出现老化、堵塞等问题，需要进行换管维修。
本文档将介绍盐城凝汽器换管的方案。
二、凝汽器换管的原因1.管道老化：凝汽器使用一段时间后，管道内的金属容易出现腐蚀和老化，影响管道的正常运行。
2.渣垢堵塞：凝汽器在使用过程中，水中的杂质和无机盐等物质会在管道内沉积，形成渣垢，造成管道堵塞。
2.1. 检查凝汽器管道状况在进行凝汽器换管前，需要对管道状况进行全面检查。
通过检查，明确管道的老化程度、堵塞情况、管道材质等，为换管提供科学依据。
2.2. 确定换管方案根据对凝汽器管道状况的检查结果，确定具体的换管方案。
换管方案可以包括：更换整段管道或单独更换管道的某一部分。
三、凝汽器换管的步骤1.断开管道：在凝汽器关机后，先断开需要更换的管道两端的连接件，彻底切断管道。
2.清理管道：对被更换的管道进行清理，从管道内取出渣垢和堵塞物。
清理管道时，应注意使用合适的工具和清洗剂，以保证彻底清理。
3.检查管道连接件：对管道连接件进行检查，确保其完好无损。
如有损坏或磨损，应及时更换。
4.安装新管道：根据计划好的换管方案，安装新的管道。
安装时，应注意管道的连接方式和连接件的选择，确保连接牢固且不泄漏。
5.连接管道：将凝汽器两端需要连接的管道，通过合适的连接件进行连接。
在连接时，应注意连接的紧固力度和连接面的平整度，以防止漏气现象的发生。
6.检查换管效果：换管完成后，启动凝汽器，进行换管效果的检查。
检查包括温度、压力等参数的正常范围以及管道连接是否牢固。
四、换管的注意事项1.安全第一：在进行换管过程中，要时刻注意安全，严格遵守安全规范。
2.清洁操作：在换管过程中，要注意保持工作场地的清洁，避免杂物进入管道。
3.质量控制：在安装新管道时，要确保管道质量过关，选择合格的材料和连接件，并进行严格的质量控制。
N125MW汽轮机机组凝结器不锈钢螺纹管改造
N125MW汽轮机机组凝结器不锈钢螺纹管改造
焦建刚;代云
【期刊名称】《甘肃科技》
【年(卷),期】2012(028)020
【摘要】针对青海桥头铝电股份有限公司N125MW发电机组凝结器换热效率低、工况性能劣化实施技术改造,提出了采用不锈钢螺纹管代替原设计的铜管,从不锈钢
管束布置形式、冷却效果、隔板的布置原理、汽流的走向、优化凝汽器排管方式等着手,增加了冷却管束,增大换热面积,改善凝汽器性能,杜绝渗漏,延长设备的使用寿命,大大地提高了凝汽器的换热效率,有利于机组安全经济运行.
【总页数】3页(P21-23)
【作者】焦建刚;代云
【作者单位】青海桥头铝电股份有限公司生产管理部,青海大通810100;青海桥头
铝电股份有限公司生产管理部,青海大通810100
【正文语种】中文
【中图分类】TK26
【相关文献】
1.凝结器更换不锈钢螺纹管应用实践 [J], 李小龙;王涛
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铜管更换不锈钢管技术简介
我国近几年才普遍认可不锈钢换热管取代铜管这一技术，并经河南电力试验研究院试验结果表明，不锈钢管经过壁厚减薄，能提高总体传热系数。
我们选用不锈钢管壁厚一般在0.5～0.7mm，从试验结果来看，0.7mm壁厚不锈钢管与原来1mm铜管传热效果基本相同，由于壁厚薄、而且光滑、抗腐蚀性强，所以对流放热系数及凝结放热系数比铜管要大。
壁厚减薄、通径增大、水阻减小、流量增加，出水温度降低，对数平均温差减小，综合作用的结果：相对真空提高。
不锈钢管内外表面光滑，不容易结垢，减少清洗次数，节约成本，它具有耐磨损、抗振动，使用寿命长达30年。
壁厚薄、重量比铜管轻、相对投资减小，而且韧性强、屈服、拉伸强度都高于铜管，所以胀口只胀不焊，即使受到受热胀冷缩也不会产生泄漏现象。
所以说，不锈钢管是铜管更新换代的理想换热管。
不锈钢换热管具有以下优点：
1、传热系数高；
2、管壁内外光滑，不易结垢；
3、拉伸、弯曲、屈服强度高于铜管，有一定的补偿功能；
4、承压能力强，抗振动；
5、耐腐蚀性更强，抗氯离子（TP304）长期200mg/L、短期500mg/L，（TP316L）长期500mg/L、短期1000mg/L。
不锈钢无缝管的缺点：无缝管生产工艺有两种，一种是冷拔，另一种是冷轧。
冷拔的成本低，但质量不能保证，压力容器不能使用。
冷轧工艺复杂成本高，即使热处理消除应力，但轧制过程中微观裂纹和壁厚的尺寸不匀，容易产生点蚀现象等质量问题。
我们采用宁波宝新不锈钢公司和张家港浦项不锈钢公司生产的不锈钢钢带，此板原材料为日本和韩国进口，这两家公司的薄钢板轧制设备先进，工艺科学合理、板材质量非常好，316L符合美国标准，SUS304符合日本标准，也符合中国国家标准，是国内最优质的不锈钢薄板材之一。
另外板材的轧制过程要比管材的轧制过程更容易，工艺上更完善。
使得同样厚度不锈钢板材的化学成份分布以及力学性能都比冷轧拔管材要好，厚度也比管材均匀。
因此不易出现点蚀和其它腐蚀现象，这一点已经在多年的应用中得到验证。
一、凝汽器专用不锈钢换热管质量及技术要求
1、材料选型：TP304（0Cr18Ni9）
TP316(0Cr17Ni12Mo2)
TP316L(00Cr17Ni14Mo2)
2、凝汽器不锈钢管规格: Ф壁厚：（mm）
总长: (mm) 数量:
3、主要化学成份
4、管子内外表面应光洁、不得存在有害缺陷，不得有油污等各种痕迹，不允许有明显划伤、及压扁等缺陷，管子端部不允许有毛刺。
5、按照GB/T242及GB/T246进行管子扩口和压扁试验。
6、管子的几何尺寸逐根检查（采用通规检查），水压试验：0.75MPa 气密封5分钟无压降；在线涡流探伤，并符合下列要求：
外径偏差：±0.1mm
管材壁厚允许偏差为±0.05mm
焊接突起处：外表面≤0.05mm，内表面≤0.05mm，且经100％检验合格。
7、出厂前作好各项化验、试验，并出据江苏省质量技术监督冶金产品质量检验二站的抽检报告及质量证明报告书一份。
二、执行标准
国家标准GB12771-2000《流体输送用不锈钢焊接管》
材料选用美国材料与试验协会标准ASTM A249
化学成分分析GB/T222-1984
拉伸试验GB/T228-1987
扩口试验GB/T242-1997
弯曲试验GB/T244-1997
液压试验GB/T241-1990
压扁试验GB/T246-1997
涡流探伤GB/T7735-1995
包装GB/T2102-1998
晶间腐蚀GB/T4334.5-1990
三、换管工程的组织措施
为确保对外承接各项工程圆满、顺利、安全，达到各项技术指标，我公司在每次安装工程前，都组织干部、员工培训，以总经理或副总经理为项目负责人，确定现场指挥和各项工作的落实，做好安装前各项准备工作。
1、工程项目负责人（项目经理）
2、工程项目现场指挥（负责人）
3、工程项目安全负责人
4、工程项目技术指导负责人
5、工程项目现场监管员
四、现场施工安全措施
1、施工前办理工作联系单和填写作业安全措施。
2、每天施工前项目负责人，向参加施工的人员讲解施工内容和所需注意的安全事项及危险点，并监督施工人员在工作前将劳动保护用具佩带齐全，在熟悉施工现场和落实安全措施后方可开始施工。
3、施工前检查施工中所使用的所有电动工器具必须合格方可使用，且线路上必须设有触电保安器；不得使用不合格电动工具。
4、施工前，应在凝汽器两端搭设工作脚手架，高度1.5米以上时工作人员必须佩带安全带，防止高空坠落。
5、进入凝汽器内部切割旧铜管的工作, 人员应穿好劳保用品如带专用口罩，并不得携带任何与工作无关的物品进入凝汽器内部，开工前、收工后清点人员、工具及其他工作用具，不得将任何杂物遗留在凝汽器内。
6、进入凝汽器内部工作要加强现场监护，保证凝汽器内部通风良好，避免工作人员因环境温度高，缺氧造成窒息和有害气体伤害。
7、工作用行灯电压不准超过36V。
8、铜管在拆除和安装不锈钢管时工作人员应站在管端的两侧，禁止管端对人。
9、旧铜管拆除要堆放好，建议单位及时运走及妥善保管，以免丢失。
10、确保文明施工，施工人员不得动、触于本安装无关的其他设备，工程结束要清扫现场，保证环境卫生。
所有参加凝汽器不锈钢管更换的工作人员开工前必须进行施工安全技术措施、安规、检规的学习、考试，考试不合格者进行补考，补考仍不合格者不得参加本次工作。
五、安装工艺质量标准
1、凝汽器两端搭建脚手架，打开两端盖和人孔。
2、工作人员进入凝汽器内部，堵好下面管道口，防止脏物掉入管道中。
3、工作人员进入内部切割旧铜管，或在两端使用内切管器进行内切，同时两端用拔管机将旧铜管拔出。
4、旧铜管拆除后，清理凝汽器内部脏物，对管板、管板孔清扫，用清扫器清除管孔泥垢、锈垢，并清扫打磨干净，不得有毛刺、划痕、锈皮等现象。
5、不锈钢管的检查：查看搬运过程中有无损坏损伤，毛刺凹陷、压扁，管内部无杂物和堵塞，搬运时应轻拿轻放。
6、测量管板孔与不锈钢管的公差，管长和外径，在管板四周及中间用5～7根同样长的标准管检查，查看管板是否变形和有无不平行等情况。
7、穿管前对管子定尺、端洗、穿管顺序自下而上，为防止穿错隔板孔，应派人进入气侧，穿管时应轻推轻拉，防止划伤。
8、胀管由技术熟练的操作工进行胀接，胀口应符合要求，胀力要均匀，不得有过胀、欠胀。
9、胀管深度：为管板厚度的75～90%
扩胀系数为8～11%
10、两端管口露出管板1.5-2mm，胀口及翻边处应平滑光洁，无裂和明显切痕，进水口翻边角度12º-15°左右。
11、胀后检查，有无漏胀。
12、水压试验，无渗漏为合格。