预拌混凝土实验室作业指导书
混凝土实验室作业指导书.
阿拉善盟建通砼业有限责任公司实验室作业指导书目录一. 水泥检测试验 (4)二. 粉煤灰检测试验 (5)三. 碎石、砂检测试验 (6)四. 外加剂检测试验 (7)五. 膨胀剂检测试验 (8)六. 样品管理 (9)七. 配合比设计、试验和调整 (10)八. 混凝土试件制作和管理 (11)九.混凝土力学、长期性能和耐久性能检测试验 (12)十.生产过程中混凝土拌合物性能调整 (13)十一.施工现场混凝土交货验收 (14)十二.仪器设备、计量器具管理 (15)十三.档案管理 (16)十四.试验过程异常处理 (17)十五.试验事故处理 (19)一. 水泥检测试验原则上散装水泥不超过500t为1批，为了保证其质量可靠性定位每车为一组取样试验。
材料员书面通知试验室检验组，按组批规定抽样和分样，记录、标识和留样。
试验样提交检验组进行试验；封存样提交样品管理员入库保存。
检验组按GB/T1346-2011标准进行标准稠度用水量、安定性和凝结时间测定，若不合格，则停止其余项目检测，并出具报告。
依据GB208-94进行检定，一般情况下进货检验不进行该项目试验。
依据GB/T17671(ISO法)对水泥试样进行成型标养，达规定龄期时进行3天、28天的抗折、抗压强度试验。
必要时可增加成型组数，测定其它龄期（如7天等）的强度。
依据GB/T176-2008进行检测，在首次使用或其它认为必要（如质量事故分析等）时进行，正常情况下进货检验不要求进行此项检测。
依据GB/T8074-2008标准进行比表面积检验。
由实验室主任对检测结果进行复核，试验员编写试验记录。
图1水泥检测流程框图二. 粉煤灰检测试验图2粉煤灰检测流程框图原则上以不超过200t 为一批，为了确保其质量的可靠性每车为一组取样试验。
材料员书面通知试验室检验组，按组批规定抽样和分样，并予以记录、标识。
试样提交检验组进行试验；留样提交样品管理员入库保存。
依据GB1345-2005标准进行细度检测。
砼预拌站作业指导书
预拌混凝土作业指导书一、标识和可追溯性管理办法1、目的通过对原材料、混凝土产品和检验状态的标识，保证只有通过检验、试验认定合格的材料和产品才能使用、转序和交付，并确保在需要时对原材料或混凝土产品进行追溯。
2、适用范围适用于本企业对原材料及混凝土生产过程、设备及产品的标识。
3、相关文件3.1《不合格品控制程序》3.2《材料采购控制程序》3.3《产品的监控和测量程序》3.4《记录控制程序》3.5《机械设备管理办法》4、职责4.1实验室负责编制本办法，负责对相关部门标识和可追溯性工作的监督，并负责对混凝土产品形成过程和产品形成以后取样、检查、记录的形式进行的标识管理。
4.2营销部负责签定合同，以生产任务单的形式对产品要求进行的标识。
4.3材料员负责材料采购、贮存的标识管理。
4.4生产部负责组织、安排混凝土生产，负责混凝土产品运输及交付过程中的标识管理。
4.5试验室负责对委托样品、产品的检验和试验结果及试验状态的标识。
4.6生产部和实验室负责各种用于生产与试验设备的标识管理。
5、工作要求5.1各种标识要求真实、准确、完整、便于识别，有追溯要求时，标识应具有唯一性，各种原材料、生产过程和产品可追溯性的记录须填写清楚。
5.2公司通过与顾客签定合同、下达生产任务单作为混凝土生产要求的标识。
①有进场材料，材料员应做好进货记录，其中包括材料储存的仓位号等，并应将每日仓储情况书面通知生产部。
现场标识通过标识牌实现，标识牌应注明物品名称、产地、规格、等级及检验状态，以保证可追溯性。
②保管员负责管理库存材料的标识，材料的标识通过标识牌实现，标识牌注明物品名称、产地、规格、等级。
③不合格原材料按照《不合格品控制程序》处理并及时做出标识。
6、生产部6.1生产调度开具“预拌混凝土（砂浆）发货、结算单”对产品进行标识。
6.2罐车司机依据“预拌混凝土（砂浆）发货、结算单”负责混凝土的运输和交付，施工方在产品交付使用后，应在“预拌混凝土（砂浆）发货、结算单”上签字做出标识。
混凝土配合比管理作业指导书
混凝土配合比管理作业指导书1 目的通过对预拌混凝土配合比的使用、更改、保存的管理，以确保预拌混凝土的质量。
2 范围适用于本公司混凝土配合比的管理。
3 术语3.1 重要工程预拌混凝土指满足以下任意一个或其组合条件的预拌混凝土：a）强度等级大于等于C60；b）一次性连续浇捣1000ｍ3以上；c）顾客有特殊要求。
如：轻质、耐热、耐酸、纤维及不发火等混凝土。
3.2 普通预拌混凝土除重要工程预拌混凝土以外的预拌混凝土。
4 职责4.1 质管部负责重要工程混凝土配合比的管理。
4.2 公司试验室主任负责普通预拌混凝土配合比的管理。
5 工作程序5.1 配合比的使用5.1.1 编号在用的预拌混凝土配合比应以强度等级为特征进行编号。
5.1.2 登记在用的预拌混凝土配合比应以强度等级为顺序，按《混凝土配合比级配台帐》登记成册，形成台帐。
5.1.3 选用试验室值班人员在接到预拌混凝土生产任务单后，应详细了解该任务的各项要求，如：强度等级、抗渗标号、抗折强度、坍落度范围、对收缩的限制、石子最大粒径、外加剂和掺合料的使用等，并结合现有的原材料情况，在混凝土配合比级配台帐中选择最适合的配合比，并将此配合比编号及级配填入QR8.2.4-08《混凝土配合比通知单》。
5.1.4 调整当原材料某些参数，如砂的细度模数、含水率，碎石的级配、含水率等发生变化，并对混凝土级配有一定影响时，应及时对所选用的配合比进行适当调整，调整配合比仍在《混凝土配合比通知单》上进行记录。
5.1.5 确认选用配合比及调整配合比填写的《混凝土配合比通知单》必须经试验室负责人签字才可生效。
5.2 验证5.2.1 常用混凝土配合比半年至少验证一次。
5.2.2 非常用混凝土配合比应在使用前验证一次。
5.2.3 每年质管部应向试验室下达混凝土配合比验证计划，以便试验室安排验证工作。
5.3 更改5.3.1 根据混凝土实际强度及其标准偏差的变化，为使配合比更合理，对原混凝土配合比进行重新计算、试配验证，修改原混凝土配合比时，即发生配合比的更改。
预拌混凝土作业指导书-精品
《预拌混凝土作业指导书》供应方生产的预拌混凝土是严格按现行国家标准加工生产。
为保证混凝土工程质量，根据GB/T14902《预拌混凝土》、GB50164《混凝土质量控制标准》、GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》等现行标准要求，使用方在验收、浇筑和养护过程中应注意以下主要事项：一、技术交底。
1、常规预拌混凝土强度等级分为：C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95和C100,其中C60及以上强度等级为高强混凝土。
2、有特殊技术要求或特制预拌混凝土，需方应当至少提前7天与供应方联系，提出具体技术要求，由供应方按标准规范设计混凝土配合比。
3、预拌混凝土坍落度是混凝土拌合物的重要技术指标，当坍落度控制目标值2100mm 时，坍落度允许误差±30mm。
有特殊技术要求或特制混凝土，应满足相关标准规定和施工要求。
预拌混凝土其他质量指标，请参见现行GB/T14902《预拌混凝土》相关规定。
二、交货验收。
1.同一批次第一车混凝土，必须检查验收供应方提供的《预拌混凝土出厂合格证》和第一车混凝土的《预拌混凝土交验单》（即供货小票），发现与用户要求不一致应立即停止浇注，并及时与供应方联系。
2.混凝土到达浇筑现场，使用方如发现混凝土拌合物坍落度超出要求，或出现严重离析泌水现象，应停止使用并及时与供应方联系处理。
3.混凝土拌合物由于等待时间长等原因变稠难以泵送，应通知供应方，由供应方技术人员现场采取技术措施处理解决，用户严禁向预拌混凝土中加水。
三、浇筑施工1.浇筑混凝土前应检查模板支撑的稳定性和接舞的密合情况，保证模板在浇筑过程不失稳、不跑模和不漏浆。
浇筑混凝土前应对积水进行排除，对干燥的地基土、垫层和木模浇水湿润且不积水。
2.润管砂浆只起润湿管壁的作用，不得浇入结构部位。
3.当混凝土自由倾斜高度大于3.0m时，应采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设备。
混凝土实验室作业指导书[1]
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一、依据标准：《水泥细度检验方法 筛析法》GB/T 1345—2005。
二、仪器设备：1、试验筛 由圆形筛框和筛网组成，筛网符合GB/T 6005 R20／3 80µm, GB/T 6005 R20／3 45µm 。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。
2、负压筛析仪 负压可调范围为4000～6000Pa 。
3、天平 最大称量为100g ，最小分度值不大于0.01g 。
三、准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.9 mm 方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
四、方法步骤：1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa 范围内。
2、称取试样25g ，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min ，在此期间如有水泥试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
3、当工作负压小于4000Pa ，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （％）＝ ×100 计算结果精确到0.1％。
水泥筛余物质量（g ）R t水泥试样质量（g ）W一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB／T 1346—2001)。
二、仪器设备：1、水泥净浆搅拌机符合JC／T 729的要求。
2、雷氏夹由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，即2D＝17.5mm±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3、沸煮箱有效容积约为4lOmm×240mm×310mm，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm。
箱的内层由不易生锈的金属材料制成，能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上，整个试验过程中不需补充水量。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常见的建筑材料，广泛应用于各类建筑工程中。
为了确保混凝土施工的质量和效率，制定一份详细的混凝土作业指导书是必要的。
本文将针对混凝土作业的流程、工具和注意事项进行详细的说明，以提供给施工人员参考。
二、混凝土作业流程1. 准备工作a. 确定混凝土施工的时间和地点；b. 确定混凝土配比和强度等级；c. 准备施工所需的材料和工具，如水泥、砂、石子、搅拌机、模具等；d. 配置混凝土搅拌站，确保供应充足。
2. 混凝土搅拌a. 将水泥、砂、石子按照配比加入搅拌机中；b. 启动搅拌机，将材料充分搅拌均匀，直至得到符合要求的混凝土；c. 检查混凝土的坍落度和流动性，必要时进行调整。
3. 浇筑混凝土a. 在混凝土浇筑前，确保施工现场的平整和清洁；b. 根据施工图纸和要求，安装模具或导板；c. 将混凝土从搅拌机中倒入模具或导板内；d. 使用振动器进行混凝土的密实，确保无气孔和空隙。
4. 养护混凝土a. 混凝土浇筑后，及时对其进行养护；b. 使用喷水设备对混凝土进行湿润处理，防止过早干燥和开裂；c. 根据混凝土强度等级和环境条件，制定合理的养护方案；d. 养护期结束后，进行验收和检测，确保混凝土达到设计要求。
三、混凝土作业工具和设备1. 混凝土搅拌机：用于将水泥、砂、石子等材料进行充分搅拌，制备混凝土；2. 振动器：用于混凝土的密实，消除气孔和空隙；3. 水平仪：用于检测施工现场的水平度；4. 模具或导板：用于定型混凝土的形状和尺寸；5. 喷水设备：用于混凝土养护期间的湿润处理。
四、混凝土作业注意事项1. 混凝土配比：根据工程要求和设计要求，合理配置混凝土的配比，确保强度和耐久性；2. 施工现场：确保施工现场的平整和清洁，清除障碍物和杂物，确保施工安全；3. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，确保模具或导板的安装位置准确，并进行充分的浇筑密实；4. 养护期间：根据混凝土强度等级和环境条件，制定合理的养护方案，确保混凝土的质量和稳定性；5. 施工人员：施工人员应具备相关的技术知识和操作经验，严格按照操作规程进行施工。
混凝土检验 作业指导书
混凝土试验作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日混凝土试验作业指导书一、目的规范试验检验人员试验操作，保证试验过程的科学、正规、规范，确保试验结果客观、公正、公平。
二、范围适用于本项目对混凝土各项性能（包括力学及塑性性能）的试验检验。
三、条件1、人员条件所有试验人员均应经过专业技能培训，持证上岗作业，取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员/助理试验检测师证书，并在母体试验机构完成备案的人员。
熟悉本岗位试验操作规程、标准；熟练掌握本岗位试验操作的技能。
2、设备条件所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好，已经国家权威机构检定（校准或测试须经确认）合格，标识清楚，且在合法有效的计量周期范围内。
3、环境条件1)、混凝土的拌合物性能试验检测环境要求室内温度20℃±5℃，须确认上述条件全部达到要求。
2）、混凝土试件成型的环境条件：温度20℃±5℃，相对湿度为大于50%；混凝土试件标准养护条件：温度20℃±2℃，相对湿度为大于95%，或放入温度20℃±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护；混凝土力学性能试验，对环境温度、相对湿度要求无严格条件。
四、质量标准1、试验准备1）、检查样品的数量、外观和洁净程度是否能满足所检测参数及指标的要求。
2）、检查仪器设备是否处于良好性能状态，开机通电，检查运转是否正常，数字显示部分是否正常等；3）、检查环境温度、湿度是否满足规程要求，不满足时需要进行调整和控制。
2、试验方法及精度特别提示操作规程1）、试件自养护室取出，应尽快试验，避免其湿度变化。
试压时，若其表面有水珠或水膜，可用毛巾擦干。
量测试件尺寸，精确至1mm,实测值与公称值之差超过1mm时，按实测值计算。
2）、以试件成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机上下压板的几何中心对正。
3）、选择适宜的速率。
混凝土试验室作业指导书
试验室作业指导书编制：审核：批准：目录1.目的及适用范围 (4)2.职责 (4)3.编制依据 (4)4. 水泥试验作业指导书 (5)5. 粉煤灰检测试验作业指导书 (9)6. 矿渣粉检测试验作业指导书 (7)7. 细集料试验作业指导书 (8)7.1砂的检验项目 (10)7.2试验方法 (11)7.3砂的标志、储存和运输 (13)8 粗集料试验作业指导书 (11)8.1 检验项目 (13)8.2试验方法 (14)8.3碎石的标志、储存和运输 (17)9. 外加剂试验作业指导书 (15)9.1 试验项目与标准符合表《外加剂的性能》的规定 (18)9.2检验规则 (18)10. 混凝土用水 (19)11. 混凝土试验作业指导书 (22)20.1材料 (22)20.2试件制备 (23)20.3仪器设备 (24)20.4试验步骤 (24)20.5试验结果计算 (25)20.6配合比设计混凝土试件成型 (25)20.7养护 (26)20.8混凝土抗压强度试验 (27)20.9混凝土弹性模量试验 (37)试验作业指导书1.目的及适用范围为明确相关生产原材料的检验项目频次，检验要点和要求，明确混凝土浇注等相关工艺过程标准规范的指标，半成品、成品验收等特制定本作业指导书。
本作业指导书适用于本试验室的质量控制。
2.职责试验室具体负责实施试验工作。
试验项目负责人组织实施试验任务，并负责试验过程的控制。
3.编制依据GB/T1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋GB1499.3-2002钢筋混凝土用钢筋焊接网GB13013—91 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB701—97 低碳钢热轧圆盘条TB/T3193-2008《铁路混凝土预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》GB175—2007 通用硅酸盐水泥GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂TB10210—2001 铁路混凝土与砌体工程及验收规范JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ63—2006 混凝土拌合用水标准GB/T8076—97 混凝土外加剂JGT223-2007 聚羧酸系高性能减水剂GB8077—2000 砼外加剂匀质性试验方法GB700—88 碳素结构钢GB699—99 优质碳素结构钢技术条件GB/T 18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB1596—2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JC/T409-2001 硅酸盐建筑品用粉煤灰GBJ146—90 粉煤灰混凝土应用技术规范JGJ28—86粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程TB/T3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件4. 水泥试验作业指导书4.1水泥进场必须附有出厂证明书、并由物资部通知试验室取样复验。
混凝土,实验室,质控员作业指导书
试验室质控员作业指导书2013年08月01日实验室质控员作业指导书1．每班天天早晨需提早15分钟到岗并进行交交班事宜，内容包括：交接当前生产情形，查看砼外加剂、水泥的利用情形和砂石的质量和数量，做到交班心中有数；打扫质控室卫生，进行砼试块拆模工作，由班长一一查对各工地配合比执行情形。
2．若是有新的生产任务，在接到砼《生产任务通知单》后，质控员及时出据《砼施工配合比》，并依照配比要求，对所有原材料（水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂）进行生产前的查验工作，指导铲车司机搭配利用原材料，随时把握原材料的转变情形，做到不合格原材料禁用和幸免发生原材料串级事故。
3．开盘生产时，校对砼配合比与生产任务单的相符情形，并指导操作人员严格依照配比进行操作和调整，专门是砂率和出厂砼坍落度等技术指标要严格进行操纵和调整，认真做好开盘鉴定和调整记录工作。
当有以下情形时，配合比可适当予以调整。
．当工作性不符合要求时的调整有四种情形：第一、由于混凝土较稀引发坍落度过大的调整，根椐对实际情形得分析，可在维持水灰比（W/C）不变情形下，减少水用量进行调整。
或相应减少泵送剂掺量。
第二、由于混凝土较稠引发坍落度过小的调整，依照对实际情形分析，可在维持水灰比（W/C）不变的情形下，增加水用量或泵送剂掺量进行调整。
第三、由于砂浆过大引发粗骨料过少或料流动性欠佳的情形下，可在保证容重不变的情形下降低砂率（SP↓），或检查砂含水设定较实际含水偏低，如是，及时调整。
第四、由于砂浆过少使石子外露而引发混凝土离析的调整，可在保证容重不变的情形下增大砂率进行调整（SP↑）。
，或检查砂含水设定较实际含水偏高，如是，及时调整。
第五，如显现料出厂前就显现严峻泌水，离析，塌落度不损失或相反显现料流动性差，塌落度损失快，大，那么确信誉水量在许诺范围内的情形下，考虑泵送剂减水率显现波动和掺量是不是适合，必需作出相应调整。
第六，当在生产进程中，显现用水量过大或过小，超出许可范围，在排除砂石含水设定错误，及水泥对外加剂适应性显现转变的情形下，考虑适量增加或减少外加剂用量。
混凝土实验作业指导书
指导书编号
操作者
实验员
页数
3/6
序号
项目
内容
5
试验方法
表示此混凝土拌合物的保水性能不好，如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆或仅有稀浆自底部析出则表示该混凝土拌合物保水性良好
⑺混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm
⑻当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大最大直径和最小直径，在这两各直径只差小于50mm的条件下用算术平均值作为坍落度扩展度值，否则此次试验失效
⑹观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性，粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土椎体侧面轻轻敲打，此时如果椎体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂后出现离析现象则表示粘聚性不好，保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度提起后如有较多的稀浆从底部析出，椎体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则
压力试验机；应符合GB/T3722《液压式压力试验机》和GB/T2611《试验机通用技术要求》中的技术要求，其测量精度±1%，试件荷载应大于压力机全量程的20%且小于全量程的80%
钢板尺：量程大于600mm，分度值1mm
卡尺；量程大于200mm分度值为0.02mm
混凝土抗渗试验机
2)环境准备：
成型室20±5℃
5
试验方法
预拌混凝土实验室作业指导书
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）预拌混凝土实验室作业指导书工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日一、水泥试验操作细则(一) 相关标准GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》；GB/T 176-2008 《水泥化学分析方法》；GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》；GB/T 1345-2005 《水泥细度检验方法(80um筛筛分析)》；GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》；GB/T 12573-2008 《水泥取样方法》；JC/T 738-2004 《水泥强度快速检验方法》；GB/T 8074-2008 《水泥比表面积测定方法勃氏法》(二) 取样方法1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥,以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。
但一批的总量不得超过500t.随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥,经搅拌均匀后,再从中取不少于12kg 水泥作为检验试样.把试样均匀分成两等份,一份由实验室按标准进行试验,一份密封贮存,以备复验用.2、对以进厂(场)的每批水泥,视在厂(场)存放情况,应重新采集试样复验其强度和安定性.存放期超过三个月的水泥,使用前必须进行复验,并按复验结果仲裁.(三) 必试项目1、水泥胶砂强度试验（1）、材料a.当水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本气密的容器里，容器应与水泥不发生反应。
b.标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法 ISO法》的质量要求。
c.仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。
（2）温、湿度a.水泥试体成型试验温度为20±2℃，相对湿度大于50%。
水泥试样、标准砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。
b.养护箱温度为20±1℃，相对湿度大于90%。
养护水的温度为20±1℃（3）、试体成型a.成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。
混凝土试验作业指导书
混凝土试验指导书1目的为了规范土建试验室对混凝土的配合比设计、新拌混凝土性能、混凝土长久性能等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。
2适用范围本作业指导书适用于民用建筑混凝土性能检测.3编制依据3.1JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》3.2GB/J50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》3.3GB/J50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》3.4GB/T24001—2004《环境管理体系规范及使用指南》3.5GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》4作业项目概述4.1配合比设计砼的配合比应根据原材料性能及对砼的技术要求进行计算,并经试验室试配试验，再进行调整后确定.4.2混凝土弹性模量：指应力为轴心抗压强度40％时的加荷割线模量。
4.3混凝土的抗冻、抗渗试验：是检验混凝土的长久性能5作业准备5.1人员：有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人；所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2仪器设备：万能试验机、低温箱、压力试验机、回弹仪、混凝土含气量测定仪、搅拌机等6作业条件试验室养护室温湿度：•温度为20±2℃，相对湿度大于95％.7作业顺序和方法7.1作业顺序7.1.1配合比设计7.1.2配合比配制强度的计算7.2.3用捣棒时，对于5L的容量筒，砼分两层装入，每层插捣25次。
对于大于5L容量筒,每层砼高度不应大于100mm,每层插捣次数应按每10000mm2截面不小于12次计算。
各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深层,插捣第二层时，捣棒应插捣本层捣底层时捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。
7.2.4用刮尺将筒口多余的砼拌合物刮去,表面如有凹陷应予填平。
混凝土试验作业指导书
混凝土试验作业指导书1.1材料拌制混凝土所用的材料，应符合技术要求，并与施工实际用料相符，材料拌和前的湿度应与室温相同。
材料取样具有代表性凡由搅拌机、料斗、运输小车，以浇制的构件中，采取新拌混凝土代表性样品时，均须从三处以上的不同部位，抽取大致相同份量代表性品，集中用铁铲翻拌均匀，而立即进行拌和物的试验，试样数量在20L以上或较试验所需的数量多5L以上，用拌和机拌和时，拌和量须为拌和机公称量1/2以上。
1.2试件制备混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。
依据《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080-2002和《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002，进行配合比设计、混凝土的和易性、凝结时间测定、砼抗压强度等试验。
试生产前，进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻性、抗渗性、康氯离子渗透性等耐久性试件个一组进行耐久性试验。
批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、坑氯离子渗透性等耐久性试件各一组，进行耐久性试验。
现场砼取样时随机从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样制作混凝土强度且根据施工需要顶板处取样150X50X150mm型试件10组，分别用于脱模（1组，备用1组），初张（1组，备用1组）、终张拉（1组，备用1组，28天标养5组），底板处取150X50X150mm型试件7组（初张1组终张拉1组，5组标养），腹板处取150X50X150mm型试件7组（初张1组终张拉1组，5组标养）。
从底腹顶板处分别取2组150X150X300mm 型试弹性模量试件。
初张、终张试件随梁养护。
标养试件拆模后送入标养室养护28天。
试样从抽取至试验完毕过程中，不要风日晒，必要时应采取措施。
浇制力学性试件的混凝土，也应经过人工再次翻拌均匀，而后装模成型。
拌制混凝土的材料一质量计，称量的精确度：集料为±1%，水、水泥及砂、石拌和物为±0.5%。
预拌混凝土企业质量管理体系-作业指导书、操作规程完整
黄平飞扬建材有限公司质量管理体系文件操作规程作业指导书编制：批准：版号：第2版2020年10月01日发布2020年10月01日实施《黄平飞扬建材有限公司》发布版本号：HPFY-QSM-ZY：2020目录原材料进场验收规程 (1)生产计量系统校核操作规程 (4)常用原材料的取样与贮存 (7)原材料质量及混凝土出厂管理控制规程 (14)混凝土出厂质量控制规程 (25)剩退混凝土处理操作规程 (29)水分快速测定仪操作规程 (30)恒温水浴锅操作规程 (32)300KN压力机操作规程 (33)3000KN压力机操作规程 (34)高温箱式电阻炉操作规程 (35)水泥安定性沸煮箱操作规程 (36)水泥负压筛析仪操作规程 (39)电热干燥箱操作规程 (37)混凝土试配用搅拌机操作规程 (38)混凝土渗透仪操作规程 (39)OKZ-5000电动抗折机操作规程 (40)水泥胶砂搅拌机操作规程 (41)水泥净浆搅拌机操作规程 (42)水泥胶砂振实台操作规程 (43)水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (44)液压式万能试验机操作规程 (48)恒温恒湿全自动设备操作规程 (49)震击式标准振筛机操作规程 (47)混凝土成型振动台操作规程 (48)水泥胶砂强度抗压夹具自校规程 (49)勃氏比表面积测定仪自校规程 (50)净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校规程 (57)低温试验箱自校规程 (56)混凝土标准养护室自校规程 (58)试验室用混凝土搅拌机自校规程 (64)混凝土快速养护箱自校规程 (65)混凝土拌合物容量筒自校规程 (67)混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校规程 (68)建设用砂试验筛自校规程 (69)建设用石子试验筛自校规程 (68)雷氏夹自校规程 (74)轻骨料筒压强度测定仪自校规程 (76)容量筒自校规程 (78)砂浆稠度仪自校规程 (74)试模自校规程 (75)试验用电热干燥箱自校规程 (78)水泥标准筛自校规程 (85)水泥标准养护箱自校规程 (87)水泥安定性沸煮箱自校规程 (89)水泥强度快速养护箱自校规程 (85)坍落度筒及捣棒自校规程 (86)维勃稠度仪自校规程 (88)压碎指标测定仪自校规程 (95)针片状规准仪自校规程 (97)电热恒温水浴锅自校规程 (98)水分快速测定仪自校规程 (99)原材料进场验收规程【编号：HPFY-QSM-ZY-01：2020(S)】(一)站点使用的原材料（甲供材料除外）应在站点公布的合格供应商名录内进行选择。
混凝土试验作业指导书
混凝土试验指导书1目的为了规范土建试验室对混凝土的配合比设计、新拌混凝土性能、混凝土长久性能等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。
2适用范围本作业指导书适用于民用建筑混凝土性能检测。
3编制依据3.1JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》3.2GB/J50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》3.3GB/J50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》3.4GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》3.5GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》4作业项目概述4.1配合比设计砼的配合比应根据原材料性能及对砼的技术要求进行计算，并经试验室试配试验，再进行调整后确定。
4.2混凝土弹性模量:指应力为轴心抗压强度40％时的加荷割线模量。
4.3混凝土的抗冻、抗渗试验:是检验混凝土的长久性能5作业准备5.1人员:有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人；所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2仪器设备:万能试验机、低温箱、压力试验机、回弹仪、混凝土含气量测定仪、搅拌机等6作业条件试验室养护室温湿度：?温度为20±2℃，相对湿度大于95％。
7作业顺序和方法7.1作业顺序配合比设计7.1.1．7.1.2配合比配制强度的计算配制强度按下式计算：f≥f+1.645×σk0cu，cu，式中:f—砼配制强度(MPa)0cu，f—砼立方体抗压强度标准值(MPa) k，cuσ—砼强度标准差(MPa) 计算时，强度试件组数不应少于25组。
当砼强度等级为C20和C25级，其强度标准差计算值小于2.5 MPa时，计算配制强度用的标准差应取不小于2.5 MPa；当砼强度等级等于或大于C30级，其强度标准差计算值小于3.0MPa时，计算配制强度用的标准差应取不小于3.0MPa。
7.1.3砼基本参数的选取7.1.3.1用水量的确定1当水灰比在0.4～0.8范围时，根据粗骨料品种、粒径及施工要求的砼○拌合物稠度，其用水量按下表选取。
预拌混凝土出厂检验作业指导书
预拌混凝土出厂检验作业指导书本作业指导书参照《预拌混凝土》GB/T14902-2003、《预拌混凝土生产施工技术规程》DBJ13-42—2002、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081- 2002等标准进行编制。
1 ．检测项目通用品为混凝土坍落度和强度；特制品除检测坍落度和强度外，还要依据合同规定交货检测验项目进行出厂检验（如抗渗、抗折和含气量等）。
2．取样根据工程名称和混凝土强度等级不同，开盘先后顺序进行取样，登记编号。
在混凝土运输车中抽取。
混凝土运输车装完料后在指定地点，质检员先将罐车快速搅拌一分钟，然后放料，接料的小推车事先应用水湿润后，将多余的水倒干净后进行接料，放料的多少取决于检测项目和数量，每次取样量为检测项目和数量所用量的1.5倍，最少取样量不少于0.02m3。
试验及成型前先将料倒在不吸水并湿润了的水平钢板上，翻拌三次再做下列试验。
2．1 混凝土坍落度检验取样，其取样频率为：2．1．1 每个工程前三车取样实测；2．1．2三车后进行目测，强度检验时也进行坍落度实测；2．1．3目测有疑问时进行实测。
2.2混凝土抗压、抗折强度检验的试样，其取样频率为:2.2. 1每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；2.2. 2每个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
2.2. 3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每100盘取样不得少于一次。
2.3混凝土抗渗检验的试样，其取样频率为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
2.4混凝土含气量及其他特殊要求项目的取样频率为按合同规定进行3 .坍落度检验3.1仪器3.1. 1坍落度筒上口①100mm下口①200mm高300mm3. 1. 2 捣棒① 16mm L=600mm3.1. 3抹刀3. 1. 4钢直尺0〜300mm3. 1. 5钢板500mm x 500mn刚性不吸水3.2检验步骤3.2. 1湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的材料之一，广泛应用于房屋、道路、桥梁等基础设施建设中。
为了确保混凝土作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将针对混凝土作业的各个环节进行详细的说明和指导，以确保作业的顺利进行。
二、材料准备1. 水泥：根据设计要求和混凝土配比，选择合适的水泥品种和等级。
2. 砂石：使用符合规范要求的砂石进行配制。
3. 骨料：根据设计要求和混凝土配比，选择合适的骨料种类和粒径。
4. 混凝土外加剂：根据需要选择合适的外加剂，如减水剂、增稠剂等。
三、设备准备1. 混凝土搅拌机：确保搅拌机的工作状态良好，搅拌叶片无损坏。
2. 混凝土输送泵：检查输送泵的管路和阀门是否完好，并确保泵的工作压力符合要求。
3. 混凝土浇注工具：如浇注斗、振捣器等，确保其清洁、无损坏。
四、施工准备1. 施工场地清理：清理施工场地，确保场地平整、无杂物。
2. 模板安装：根据设计要求和图纸，安装好混凝土浇注所需的模板。
3. 钢筋安装：按照设计要求和图纸，进行钢筋的安装和固定。
五、混凝土配制1. 配合比设计：根据设计要求和强度等级，制定合理的混凝土配合比。
2. 水灰比控制：根据混凝土强度等级和施工要求，控制水灰比在合理范围内。
3. 搅拌时间和速度：根据混凝土配合比和搅拌设备的性能，确定搅拌时间和搅拌速度。
六、混凝土浇注1. 浇注前检查：检查模板、钢筋等是否符合要求，确保浇注前的准备工作完成。
2. 浇注方式：根据具体情况，选择适合的浇注方式，如自流坍落、振捣浇注等。
3. 浇注顺序：根据施工图纸和设计要求，确定浇注的顺序和分段。
七、养护措施1. 覆盖保湿：在混凝土浇注后，及时覆盖保湿层，避免水分的过度蒸发。
2. 温度控制：根据气温和混凝土强度等级，采取适当的温度控制措施，如覆盖保温棚等。
3. 养护时间：根据混凝土强度等级和施工要求，确定合理的养护时间。
八、质量检验1. 采样和试验：按照规范要求，进行混凝土采样和试验，检测混凝土的强度和其他性能指标。
水泥搅拌站试验室作业指导书-阿周精编版
水泥搅拌站试验室作业指导书-阿周精编版1. 前言该作业指导书是为提高水泥搅拌站试验室人员的技能水平，规范试验室作业而编写的，适用于水泥搅拌站试验室的全体人员，特别是新进试验室人员。
2. 实验室安全规定- 试验室内禁止吸烟、吃东西。
- 试验室内工作人员应穿戴工作服，并配戴劳动防护用品。
- 试验室内应保持环境整洁卫生，实验结束后要及时清理实验台面和仪器。
- 实验前应认真检查所用试验设备是否完好，并查验相应仪器的准确性和可靠性。
3. 实验室常用试验方法3.1 水泥试验方法3.1.1 泥浆沉降度试验- 实验所需设备：模具、振动器、试验硬化钢棒。
- 实验步骤：将试验用的水泥按规定的比例拌和，倒入模具中，置于振动器上振动，并按规定时间停止振动，然后将模具放于硬度标准钢板上，用硬化钢棒挤压，记录挤压深度和沉降度。
3.1.2 水泥初凝时间和终凝时间试验- 实验所需设备：停表、球拍、玻璃片、试验筛。
- 实验步骤：将试验用的水泥按规定的比例拌和，分别进行初凝时间试验和终凝时间试验。
3.2 砂石试验方法3.2.1 砂率试验- 实验所需设备：砂筛、称量器、玻璃板、板刷、马克龙支架、瓶刷。
- 实验步骤：将试验用的砂石样品称量，分别进行砂率试验。
3.2.2 坚固度试验- 实验所需设备：压力计、灌水管、水平板、样品架。
- 实验步骤：将试验用的砂石样品置于样品架上，按规定方法浇水，经过规定时间后，放开水龙头，记录坚固度。
4. 实验室管理规定- 实验室应按规定存放试验样品和资料。
- 实验室应配备必要的实验设备，且按时进行维护和检修。
- 试验室工作人员应按规定程序培训和考核，达到合格标准后方可从事试验工作。
5. 总结实验室试验是保证水泥搅拌站生产质量的重要手段，试验人员在进行实验室工作的同时，应注意安全、科学、严谨，确保试验结果的准确性和可靠性。
本作业指导书的内容，仅供参考，如有不妥之处，欢迎指正！。
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(此文档为Word 格式，下载后可以任意编辑修改！）预拌混凝土实验室作业指导书工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日1一、水泥试验操作细则( 一) 相关标准GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》；GB/T 176-2008 《水泥化学分析方法》；GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》；GB/T 1345-2005 《水泥细度检验方法(80um筛筛分析) 》；GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》；GB/T 12573-2008 《水泥取样方法》；JC/T 738-2004 《水泥强度快速检验方法》；GB/T 8074-2008 《水泥比表面积测定方法勃氏法》( 二) 取样方法1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥, 以一次进厂( 场) 的同一出厂编号的水泥为一批。
但一批的总量不得超过500t. 随机地从不少于 3 个车罐中各取等量水泥, 经搅拌均匀后 , 再从中取不少于12kg 水泥作为检验试样 . 把试样均匀分成两等份, 一份由实验室按标准进行试验, 一份密封贮存 , 以备复验用.2、对以进厂( 场) 的每批水泥 , 视在厂(场) 存放情况,应重新采集试样复验其强度和安定性 . 存放期超过三个月的水泥, 使用前必须进行复验, 并按复验结果仲裁 .( 三) 必试项目1、水泥胶砂强度试验2（1）、材料a. 当水泥从取样至试验要保持24h 以上时，应把它贮存在基本气密的容器里，容器应与水泥不发生反应。
b. 标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法ISO 法》的质量要求。
c. 仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。
（2）温、湿度a. 水泥试体成型试验温度为20± 2℃，相对湿度大于50%。
水泥试样、标准砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。
b. 养护箱温度为20± 1℃，相对湿度大于90%。
养护水的温度为20± 1℃（3）、试体成型a. 成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。
b. 水泥与标准砂的重量比1：3。
水灰比为。
c. 每成型三条试体需称量的材料及用量见下表：材料用量水泥（g）450± 2标准砂（g）1350± 5拌合水（g）225± 1a. 胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s 后，在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再拌30s。
停拌 90s，在第一个15s 内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入中间，再高速搅拌60s。
各个搅拌阶段，时间误3差应在± 1s 内。
b. 胶砂制备后立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模套来回一次将料层播平，接着振实 60 次。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实 60 次。
移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似900 的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并且用一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
c. 试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等须抹擦干净。
（4）、试件的养护a. 编号后，将试模放入养护箱养护，湿空气应能与试模台边接触。
一直养护到规定的脱模时间时取出脱模，在脱模时应防止试体损伤。
硬化较慢的水泥允许延期脱模，但在试验报告中予以说明。
b. 试体脱模后立即放入水槽中养护，试体之间应留有空隙、试体间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。
（5）、强度实验a．各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验：龄期时间3d 3d ± 45min28d 28d ± 8hb. 抗折强度试验：每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。
试验前 15mi（n24h龄期或延迟到48h 脱模的试体）从水中取出试体，擦去试体表面的附着物，4用湿布覆盖至试验为止。
擦去试体表面附着水分和砂粒。
清除夹具上圆拄表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆拄接触。
试体放入后调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。
抗折试验加荷速度为（50± 10）N/S。
c. 抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验。
抗压试验须用抗压夹具进行，试体受压面为40mm× 40mm。
试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒及杂物。
试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。
压力机加荷速度应控制在（2400± 200）N/S 的范围内，在接近破坏时更应严格掌握。
2、水泥的安定性（1）安定性的测定方法：测定方法可以用饼法也可用雷氏法，有争议时以雷氏法为准。
饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的安定性。
雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。
（2）测定前的准备工作：若采用雷氏法时每个雷氏夹须配备质量约75-85g 的玻璃板两块。
若采用饼法时一个样品需准备两块约100mm× 100mm的玻璃板。
每种方法需要成型两个试件。
凡与水泥净浆表面接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。
（3）水泥标准稠度净浆的制备：以标准稠度用水量加水泥制成标准稠度净浆。
采用调整水量方法时，拌和水量按经验找水，采用不变水量法时拌和水量为 , 水量准确到。
（4）试饼的成型方法：将制备好的净浆取出一部分分成两等份，使之呈球形，放在预先准备好的玻璃上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70-80mm、中心厚度约10mm、边缘渐薄、表面光滑的5是试饼，接着将试饼放入标准养护箱内养护（24± 2）h。
（5）雷氏夹试件的制备方法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣 15 次左右然后抹平，盖上涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至标准养护箱内养护（24± 2）h。
（6）沸煮：调整好沸煮箱内的水位，保证在整个沸煮过程中水都没过试件，不需中途添补试验用水，同时又保证能在 (30± 5)min 内加热至沸，并恒沸 3h ± 5min.3、凝结时间的测定（初凝）（1）凝结时间用符合ISO9597-1989 规定的仪器进行测定，此时仪器棒下端应改为试针，装净浆的试模采用圆模。
（2）凝结时间的测定可以用人工测定也可以用符合标准操作要求的自动凝结时间测定仪测定，两者有矛盾以人工测定为准。
（3）测定前的准备工作：将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油，调整凝结时间测定仪测定，两者有矛盾以人工测定为准。
（4）试件的制备：以标准稠度用水量加水制成标准稠度净浆后，立即一次装入圆模振动次数刮平，然后放入标准养护箱内。
记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间。
（5）凝结时间的测定：试件在标准养护箱中养护至加水后30min 时进行第一次测定。
测定时，从标准养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1-2s 后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。
当试针沉至距底板4mm± 1mm时，既为水泥达到初凝状态（当下沉不超过时为水泥达到终凝状态）。
由开始加水到初凝（终6凝）状态的时间分别为该水泥的初凝时间（终凝时间）用分（min）来表示。
测定时应注意，在测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。
临近初凝时，每隔5min 测定一次，（临近终凝时每隔15min 测定一次）到达初凝（或终凝状态时）应立即重复一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝（或终凝）状态，每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回标准养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。
4、胶砂流动度：（1）胶砂制备：一次实验应称取的材料数量，水泥：300g, 标准砂：750g,水按预定的水灰比进行计算。
也可按《水泥胶砂强度检验方法》 GB/17671-1999规定称量水泥和标准砂。
胶砂搅拌方法与水泥胶砂强度检验方法相同。
（2）在拌和胶砂的同时，用湿布抹擦桌台面、捣棒、截锥圆模和套模内臂，并把他们置于玻璃板中心，盖上湿布。
（3）将拌和好的水泥胶砂，迅速的分两层装入模内，第一层装入圆锥模的三分之二，用小刀在垂直的两个方向划实约十余次，在用圆柱捣棒自边缘到中心均匀捣压 15 次，接着装第二层胶砂，装至高出圆模约20mm，同样用小刀划实10 次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压10 次，捣压深度：第一层捣至胶砂高度的1/2 ，第二层捣至不超过已捣实的底层表面（装胶砂与捣实时用手将截圆模扶持不要移动）。
（4）捣实完毕，取下模套，用小刀将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，抹平后将圆模垂直向上轻轻提起，开动水泥胶砂流动测定仪。
（5）跳动完毕，用卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径，取相垂直的两直径的平均值为水泥胶砂流动度，用mm表示。
（四）试验结果评定71、水泥胶砂强度试验评定：抗折强度：结果以一组三个试体抗折结果的平均值作为试验结果。
当三个强度值中有一个超过平均值± 10%时，应剔除后再平均作为抗压强度的试验结果。
若有两个值超过平均值± 10%时，试验结果视为无效，应重新进行试验。
抗压强度：以六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。
如六个测定值中有一个超出六个平均值的± 10%，就应剔除这个结果，以剩下五个平均值为结果，如果五个测定值定值中再有超过它们平均值± 10%时则此组结果作废。
水泥强度的评定：以抗压、抗折强度均满足该强度等级要求方可评为符合该强度等级的要求，并应按强度等级评定。
2、水泥安定性试验评定：煮沸结束，放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
若为试饼，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。
当两个试饼判别有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
若为雷氏夹，测量试件指针尖端间的距离（C），记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）相差超过 4mm时，应用同一样品再重做一次试验。
再如此，则认为该水泥安定性不合格。