实验室设备作业指导书

实验室设备作业指导书

拉伸试验作业指导书

1、试验目的

测定金属材料、冶金产品和石油管材的各种拉伸性能指标。

2、试验标准

GB/T 228-2002金属拉伸试验方法。

3、试验程序和步骤

3.1 检查试样的表面质量，有裂纹等缺陷的试样不得进行拉伸试验。

2012年2月1日发布2012 年3月1日实施

3.2 检查试样表面尺寸，不符合要求的试样不得进行拉伸试验，特殊情况除外；同

时记录试样的宽度、

厚度和直径，并计算试样原始面积，至少保留4位有效数字。

3.3 用小标记、细划线等标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口做标记。

3.4 根据试样的尺寸和钢级选择适当的载荷范围。

3.5 根据试样的形状选择适宜的夹具。

3.6 按工作台升降按钮，以调整试样尺寸的试验空间。

3.7 将试样一端夹于钳口。

3.8 开动油泵，并闭回油阀，开启送油阀，使工作台上升约10mm然后关闭送油阀。

3.9 调整指针对正零位。

3.10把工作台降至适当高度，将试样另一端夹在下钳口中。

3.11进入试验窗口，输入相关参数。

3.12 首先夹持试样上夹持部位，调整试样使其中心线和试验机中心线一致，然后再夹持

下夹持部分，试样夹持部分最少要为夹块长度的3/4。

3.13 装引伸计时应使引伸计夹持部分位于试样标距内。

3.14开始试验，软件自动切换到试验界面。

3.15按试样要求的加荷速度，缓缓开启送油阀，进行加荷试验。

3.16依程序提供的提示窗口，卸去引伸计后，继续拉伸直至试样断裂。并关闭送油阀，并停

止油泵工作

在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示其中，保存并打印试验数据。

3.17 先卸掉下部分残样，再卸下上部分残样；然后把试样断口接在一起，根据打印的标

点测量相应的L K值，测量时尽可能使断裂位置位于测量中心，当断于标距外三分之二

位置时应按标准要求进行补偿，测量保留到小数点后一位。

3.19 妥善保管残余样品。

3.20 计算并填写运转记录、记录开机、关机时间、试验时温度和试验情况等。

冲击试验作业指导书

1、试验原理

用规定高度的摆锤对处于简支梁状态的缺口试样进行一次性打击，测量试样折断时的冲击吸收功。

2、试验标准

ASTM A370-2005钢制品力学试验的标准方法和定义

3、试验程序和步骤

3.1 检查试样的表面质量，有裂纹等缺陷的试样不得进行冲击试验。

3.2 检查试样的尺寸，不符合要求的试样不得进行冲击试验，同时记录试样的尺寸。

3.3 一般试样在室温下进行，有特殊要求试样应采用无水乙醇使试样冷却到规定温度，并

至少保持5分钟。

3.4 根据试样种类、尺寸及热处理选择适当的载荷范围。

3.5 打开“电控柜”空气开关及“主机座”开关，此时“指示灯”亮；然后打开“手控” 开

关；

3.6 .试验前先检查摆锤空打时被动指针的回零差并调整好“零位”；

3.7 点按“取摆”扭，使摆锤逆时针上升至最高点；

3.8.用“对样器”正确装载拟冲击的常、低温标准试样，试样应紧贴支座放置，并使试样缺

口的背面朝向摆锤刀刃；

3.9 .点按保险“退销”按钮，退去保险销子；

4.0 点按“冲击”按钮，实施冲击试验；

4.1. 观察并记录冲击值；

4.2 •所有冲击结束后，按住“放摆”按钮，使摆锤缓慢回落于自然垂直态时再松手；

4.3 .关闭“手控”开关及关闭“主机”开关；

4.4.彻底关闭“电控柜”空气开关。

4.5 收集残样，并检查锤击部位、断口情况，若有缺陷，应当作记录说明。

4.6 妥善保管残余样品，分组袋装。

布氏硬度试验作业指导书

1、试验原理

用一定直径的硬质合金钢球，以相应的试验力压入试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表面的压痕直径。

2、试验标准

ASTM A370-2005钢制品力学试验的标准方法和定义。

3、试验程序和步骤

3.1 检查试样的表面质量，有裂纹等缺陷的试样不得进行布氏硬度试验。

3.2 检查试样表面尺寸，不符合要求的试样不得进行试验，特殊情况除外。

3.3 根据试样的尺寸，钢级选择适当的载荷范围和钢球直径。

3.4 用标准块校验试验机，合格后方可使用。

3.5 打开电源，选择试验载荷，试验时间。黑色金属10- 15秒，有色金属30秒，硬度

小于35HB刖为60秒。

3.6 试样平稳地放置在工作台，顺时针转动手轮，待工件接触压头时试验力也开始显示，当

试验力接近自动加载时须缓慢上升，达到自动加载值时，仪器发出“嘟”响声，同时

停止转动手轮。

3.7 加载指示灯LOADING?，负荷自动加载，运行到达所选定的力值时，保荷开始，保荷

指示灯DWEL6，加载指示灯熄灭，进入倒计时，待保荷时间结束，保荷指示灯熄灭，自动进行卸荷，同时卸荷指示灯UNLOADIN G,卸荷结束后指示灯熄灭。

3.8反向转动手轮，使工件与压头脱开，杠杆回复到起始位置，一次试验结束。

3.9 取下试样，使用读数显微镜测试压痕的直径。

4.0将读数显微镜置于试样上，在长镜筒的缺口处用自然光或灯光照明，在视场中应同时看

清分划板上的字和刻线，如果感觉压痕不清晰，可转动目镜调节套调至清晰。

4.1测量时，转动读数鼓轮，在读数鼓轮的圆周上刻有0-90的数字和100格线条，每

一小格为0.01mm转动鼓轮一圈为1mm

4.8测量时先将一刻线的内侧与压痕直径一边相切，记录测得的数据，然后再转动鼓轮，

移动刻线到压痕的直径的另一边，用刻线的内侧与压痕直径相切，再记录测得的数据，则压痕直径为两次读数之差。将读数显微镜旋转90度，在压痕垂直方向按上述方法测量，得到压痕的另一直径，两次压痕的平均值即为直径的长度。

4.9用压痕直径的算术平均值计算或按有关标准查得布氏硬度值，计算的布氏硬度值应符合

有关规定。

4.10 妥善保管残余样品，分组袋装。