桩基工程质量通病防治措施正式版
桩基础工程质量通病方案
桩基础工程质量通病方案1. 背景桩基础作为一种常见的地基处理方式，被广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
然而，在施工过程中，由于各种原因，桩基础工程质量问题普遍存在，这不仅对工程的安全性造成威胁，也对工程的经济效益产生不利影响。
因此，在桩基础工程中解决质量问题成为了一项紧迫的任务。
本文将从桩基础工程常见的质量问题出发，提出一些解决方案，以期对桩基础工程的质量进行有效的提升。
2. 桩基础工程质量通病2.1 桩身偏斜桩身偏斜是桩基础工程中常见的质量问题之一。
造成桩身偏斜的原因多种多样，包括施工技术不当、材料质量问题等。
桩身偏斜不仅影响桩的承载能力，还可能导致结构的不稳定，因此，解决桩身偏斜问题十分重要。
2.2 桩头破损桩头破损是指桩头在施工过程中出现开裂、掉层、解体等问题。
桩头破损的原因主要包括施工质量不过关、材料质量差等。
桩头破损不仅影响桩的整体稳定性，还可能导致工程的整体失效。
2.3 桩身质量不合格桩身质量不合格是指桩身在施工过程中出现缺陷、裂缝、质量不达标等问题。
桩身质量不合格可能导致桩的工作性能下降，进而影响整体工程的安全性。
3. 解决方案3.1 加强质量管理对桩基础工程进行全过程的质量管理是解决质量问题的关键。
应制定详细的质量管理方案，明确各个环节的质量要求，加强对施工人员的培训和监督，确保施工质量符合规范要求。
3.2 优化施工工艺针对桩身偏斜的问题，可以优化施工工艺，采用合理的桩施工方法，同时加强对施工现场的管理，保证施工过程中的操作规范，减少桩身偏斜的发生。
3.3 控制材料质量桩头破损和桩身质量不合格问题与材料质量密切相关，因此，控制材料质量是解决这些问题的重要手段。
应加强对材料的采购管理，确保材料的质量符合标准要求。
3.4 强化质量检测对于桩基础工程，应加强质量检测工作，确保桩身偏斜、桩头破损和桩身质量不合格等问题能够及时发现和处理。
建立完善的质量检测体系，配备先进的检测设备，提高质量检测的准确性和有效性。
桩基工程施工质量通病
桩基施工常见质量通病的预防措施-**管桩基础工程的质量问题和通病及防范沉桩困难，达不到设计标高主要原因分析：1、压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。
2、压桩时中途停歇时间过长。
3、压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。
4、没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。
5、忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。
6、桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。
7、桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。
8、桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。
相应预防措施：1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。
2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。
3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。
避开停电时间施工。
4、分析地质资料，清除浅层障碍物。
配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。
5、制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。
6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。
7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。
8、合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3～4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。
桩偏移或倾斜过大主要原因分析：1、压桩机大身（平台）没有调平。
2、压桩机立柱和大身（平台）不垂直。
3、就位插入时精度不足。
4、相邻送桩孔的影响。
5、地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。
6、送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。
7、桩尖偏斜或桩体弯曲。
8、接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。
9、压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。
相应预防措施：1、压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。
桩基工程质量通病防治措施
①钻头有缺陷
②钻头有泥包或糊钻现象
③钻进参数不合理。
检修或更换钻头，清除泥包，调节冲洗液的比重和粘度，适当增大泵量或向孔内投入适当砂石解除泥包糊钻；调整钻进参数。
4、在基岩中钻进时，进尺很慢甚至不进尺
①岩石较硬，钻压不够。
②钻头切割刃崩落，钻头有缺陷或损坏。
加大钻压（可用加重块）调整钻进参数，修复或更换钻头。
3、导管进水使砼严重稀释
解决导管漏水，见本表"导管漏水"第二大段
13、缩颈
1、地层承压水对桩周砼土侵蚀
摸清承压水的准确位置，在灌注前下入专
门护筒进行止水封隔，成桩后经验桩发现
缩颈，如位置较浅可开挖进行补救；如位
置较深，且缩颈严重，则应考虑补桩。
14、砼严重离析
1、导管漏水
解决导管漏水，见本表第二大段。
5、砼泌水离析严重
在不增大水灰比的原则下，重新拌和。
10、堵管（砼）在导管内出不去
6、管内结皮，形成堵塞
（1）夏天气温高，砼中水分极易蒸发，加之导管发烫，未得到及时冷却，使砼粘结在导管内壁上，形成一层委厚的水泥圈，阻碍砼下降
（2）冬天在零度以下作业时，会形成一层坚硬的砼冻结圈，使砼在管内产生堵塞。
夏天施工注意避开高温灌注砼，通常宜在下午以后灌注。
9、堵管
（砼在导
管内出不
去）
1、砼配制不合理
（1）砼配合比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低，流动性差
（2）粗骨料超出规定要求
2、砼搅拌质量不符合要求
砼拌制操作者不熟练或没有按定量
进料，或搅拌时间短，拌合物不均匀，
或运输中严重离析
按要求的配合比，重新拌合，并检查坍落度
CFG桩质量通病及防治措施
CFG桩质量通病及防治措施一、通病现象堵管原因分析及防治措施1、混合料配合比不合理。
当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,粗骨料粒径过大时常发生堵管。
防治措施：注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在 140 kg/ m3～155 kg/ m3 的范围内,坍落度应控制在 160 mm～200mm 之间，粗骨料粒径控制在 3cm 以内。
2、混合料搅拌质量有缺陷。
在 CFG 桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。
混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。
坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。
坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。
防治措施：提前按规范要求做好混凝土施工方案，严格执行方案中有关混凝土搅拌的配比要求，加强过程控制。
3、施工操作不当。
钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。
若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。
防治措施：加强对实际操作工人的交底和培训，增加试桩演练，完善做好过程标记。
4、冬期施工措施不当。
冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。
防治措施：1、做好输送管及弯头处的防冻保护措施。
2、采用加热水的办法提高混合料的出口温度,同时水温不超过60℃,否则会造成混合料的早凝5、设备缺陷。
弯头曲率半径不合理、弯头与钻杆不能垂直连接等会造成堵管。
混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。
防治措施：施工前，对砼输送管道连接处、转弯处及出料进料接口处进行仔细检查，排除管管不对口、不垂直及管道清理不到位等情况。
6、施工输送管过长。
输送管过长容易发生堵管现象防治措施：控制混合料输送管长度，一般长度不易超过 100m。
桩基工程质量问题及防治措施
桩基工程质量问题及防治措施1、长螺旋钻孔灌注桩工程质量问题及防治措施1.1 堵管长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。
当泵砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。
一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。
所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。
如果出现塑性高的黏性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。
1.2 卡钻长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而挤压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。
如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。
1.3 断桩、缩径和桩身缺陷出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。
解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.8～2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。
1.4 桩头不完整造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决之道在于平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于0.7m，停灰面不小于有效桩顶以上0.7m。
2 循环钻孔灌注桩工程质量问题及防治措施2.1 钻孔时防塌堵措施1〉埋设孔口护壁，高出地表200～300㎜，周围用粘土分层夯实； 2〉随机测试并保持泥浆粘度，比重不小于1.15；3〉现场储备掺有据末的混凝土粉质高度泥浆以作堵漏使用。
2.2 钻孔时防斜措施1〉施工前，施工人员将各机主动钻杆的垂直度，机台水平度要测量准确，并经监理及现场人员验收；2〉配备机上钻杆扶正器；3〉钻头使用双腰带，增加其稳定性和导正作用。
工程桩质量通病及防治措施
工程桩质量通病及防治措施1.1桩位位移1.现象全部或者局部的工程桩发生横向位移或桩身上浮。
2.原因分析。
（1）桩基础施工定位错误。
（2）工程桩施工顺序错误。
（3）土方开挖施工错误。
3.防治措施（1）严格桩基础施工定位：桩位的放样允许偏差：群桩：20mm；单排桩：10mm。
打桩时严格按照放样进行定位，预制桩沉桩以前以及灌注桩成孔以前进行桩位复核。
（2）预制桩施工严格控制垂直度：预制桩沉桩时，严格控制垂直度，以防止桩顶偏位。
场地不平整时，应对桩机垂直度进行调整，保持垂直。
（3）严格按照施工顺序进行工程桩施工：在软土地基进行桩基础施工时，由于施工顺序不当，会造成对已经施工完成的桩形成挤压，造成桩位偏移。
并可以采用跳打法进行桩基础施工，采用跳打施工时，相邻桩的混凝土强度应达到60%以上；（4）有序进行土方开挖：土方开挖应有序进行，一次挖深不得过大。
土方机械开挖时，应防止挖掘机对桩体造成推挤。
1.2工程桩内部缺陷1.现象部分或者个别的工程桩承载能力不能满足设计的要求。
2.原因分析（1）工程桩深度未达到设计要求。
（2）灌注桩施工顺序不当时，由于土体的挤压，会对相邻的桩体造成影响，轻则颈缩，重则断桩套管成孔灌注桩的施工对此影响尤其明显。
（3）孔底虚土或沉渣过多。
3.防治措施（1）工程桩施工严格控制垂直度。
（2）严格按照施工顺序进行工程桩施工，可采用跳打法施工，采用跳打施工时，相邻桩的混凝土强度应达到60%以上。
（3）成孔完成后，及时清孔并进行覆盖。
桩孔达到设计深度或持力层后，按照设计要求进行扩大头的施工，完成后要及时进行清孔；桩孔应及时进行覆盖，以防止有虚土落入；（4）钻孔完成并验收后及时进行混凝土浇筑。
清孔完成后，及时进行验收；放置钢筋笼；及时浇筑混凝土，以防止塌孔事故发生；人工挖孔桩等干成孔的桩芯混凝土施工采用常规方法施工，采用振动棒振捣密实。
（5）混凝土搅拌与灌注基本要求：搅拌应控制材料质量与配比计量、坍落度；控制混凝土离析、浇筑厚度及振捣密实；灌注桩各工序应连续施工。
桩基础工程质量通病及防治措施
桩基础工程质量通病及防治措施(一)沉桩达不到标高现象：沉桩困难，桩矗立地面或送桩达不到标高。
原因分析：1）持力层高低起伏。
2）勘察资料控制不够或失实。
3）群桩施工时，后沉桩因土层挤密致使沉桩困难。
4）预制桩质量差，沉桩过程中发生桩身断裂、桩顶破碎。
5）沉桩设备选择不当。
6）接桩时下节桩尖在硬土层上，接桩后停歇时间过长。
预防措施：1）探明工程地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘。
2）预制桩质量应达到国家标准和满足设计要求。
3）合理选择施工方法、施工顺序及沉桩机械设备。
4）沉桩困难时可采用植桩法。
5）沉桩工艺要连续。
避免接桩时下节桩在硬土层中，减少接桩时间，做到沉桩基本连续。
（二）桩身断裂现象：沉桩时桩突然错位，或桩身出现沿主筋方向的裂缝。
原因分析：1）桩身强度达不到设计要求。
2）桩身弯曲，长细比过大。
3）桩养护不当，吊桩或运输不当而降低桩身强度。
4）遇到地下坚硬障碍物。
5）接桩不在同一轴线上，接桩面不平整、不吻合。
6）桩主筋触及桩顶，锤击时发生纵向裂缝。
预防措施：1）清除浅层地下坚硬障碍物。
2）严格按设计要求和施工规范进行制桩和养护，执行强度和龄期双控方法。
3）吊桩、桩运输须按有关规定和操作规程。
4）桩身垂直地面。
5）接桩须在同一轴线上。
（三）桩身偏位、倾斜现象：桩身倾斜，偏离设计桩位。
原因分析：1）场地没有平整，桩架不水平。
2）插桩时偏斜、未到位。
3）接桩不在同一轴线上，接桩不牢固。
4）群桩施工时，因桩距过近，沉桩时土层挤密产生侧向力，使已沉桩位移。
5）沉桩期间施工工地或邻近工地取土，造成桩身倾斜。
6）桩身弯曲。
预防措施：1）平整场地，安稳桩架，保证桩架平整，桩位对中。
2）保证接桩牢固且在同一轴线上。
3）沉桩期间不宜同步开挖基坑取土。
4）密度大的群桩工程可采用植桩法。
5）桩身质量应满足设计要求。
（四）接桩处开裂现象：沉桩时，接桩处松脱开裂。
原因分析：1）接桩焊接质量不好或硫磺胶泥配比不当。
2）接桩前未将两节桩连接处清理干净，保持平整。
桩基础施工中的通病及防治
桩基础施工中的通病及防治摘要：桩基础以其设备简单，施工方便，应用范围广（适用于砂性土、粘性土，砂卵石土层和岩层），适应性强，承载能力大，技术成熟，工艺可靠等特点。
在桥梁基础施工中得到了广泛的应用。
桩基础施工按其开挖方式，可分为钻孔灌注桩和挖孔灌注桩，由于地质情况的不确定性，桩施工工程中容易发生一些质量问题，在此将一些常见的质量问题进行归纳总结。
关键词：桩基础施工质量问题防治措施１、钻孔灌注桩易出现的问题及防治1.1 质量问题：成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100，或超过50cm，钢筋笼未能顺利入孔。
原因分析：钻机未处于水平位置，在钻进工程中发生不均匀沉降；钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动较大；钻孔工程中遇到障碍物，如孤石、探头石，把钻头挤向一侧。
防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木均匀着地；使钻机顶部的起重滑轮、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆动；在不均匀底层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机，并对弯曲的钻杆要及时调整或废弃；进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢挡。
另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。
1.2 质量问题：在钻孔过程中或成孔后孔壁坍塌。
施工工程中发生孔壁坍塌往往都有前兆，有时是排出的泥浆中不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降。
原因分析：泥浆稠度小，护壁效果差；护筒埋置较浅，周围封堵不密实；泥浆比重过小，使水头对孔壁的压力较小；钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以下 2.0m，降低了水头对孔壁的压力；提升钻头或安装钢筋笼时碰撞孔壁；清孔后未能及时浇筑混凝土，放置时间过长。
防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒。
用粘土密实填封护筒四周，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重，泥浆稠度及不同的钻进速度；保持护筒内泥浆水位高于孔外水位，保持水头压力的相对稳定；搬运与吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁；钻孔时应连续作业，无特殊情况，中途不得停钻；浇筑时准备工作要充分，清孔后及时浇筑。
桩基施工质量通病控制措施
桩基施工质量通病控制措施1、桩位偏移桩基在施工过程中产生的弃土容易覆盖桩位造成桩位偏差，桩机移动的碾压也易造成桩位偏差，为保证桩位偏移满足规范及设计要求，桩机施工过程中对施工产生的弃土应及时清除，设备移动过程中应尽量减少对桩位点的碾压，避免对桩位偏差造成不良影响。
桩基施工过程中用双控法对桩位进行控制，确保桩位偏差在设计图纸及规范允许范围之内。
2、桩身桩头混凝土强度不足素混凝土桩作为一种复合地基处理方法，其工艺要求的泵送混凝土塌落度较大，尤其是在地下水位较浅的情况下，桩头浮浆较厚对桩头混凝土强度会造成一定的不良影响，致使桩头混凝土强度不足。
在桩基施工过程中要根据空桩的长短留有足够的保护桩长，避免浮浆对桩头桩身质量的不良影响，确保桩头桩身质量满足设计要求。
3、桩身夹泥桩基施工过程中产生的弃土、泥块落入桩孔内会造成桩身夹泥，尤其在空桩较长的情况下弃土、泥块落入桩孔内尤易造成桩身夹泥。
桩基施工过程中应避免弃土、泥块落入桩孔内，并适当增加保护桩长，避免桩身夹泥质量通病的产生。
4、桩身气泡桩基在正常灌注施工过程中，如果排气阀堵塞，施工产生的空气不能从排气阀及时排出，施工产生的空气将会和混凝土一起进入桩孔内，致使桩孔内气泡的产生，从而产生桩身气泡造成桩身疏松多孔，混凝土强度不足。
在桩基施工过程中要经常、定期、定时检查排气阀是否畅通，确保桩身质量。
5、桩身断裂桩基施工正常灌注过程中，如果设备故障、停水、停电、停工待料等现象发生，将造成桩基正常一次灌注过程的停顿，致使该桩两次灌注完成，会在两次灌注的交接部位造成断桩。
在桩基施工过程中应尽最大努力避免设备故障、停水、停电、停工待料等现象的发生，如果出现上述情况，该桩要进行重新施工一次灌注完毕。
6、桩身外观形状不规则桩基在施工过程中，在桩间距较近、场地地层软弱的情况下容易造成桩与桩之间的相互挤压干扰等不利影响，致使桩身形状不规则。
在桩基施工过程中，根据施工现场的具体情况必要时采取隔一打一的施工法进行施工，以减少桩与桩之间相互挤压的不良影响，以保证桩身质量。
桩基工程质量通病防治措施
桩基工程质量通病防治措施
桩基工程是大型工程中非常重要的一部分，因为它是整个工程的支撑结构。
因此，桩基工程的质量必须得到严格的控制，并采取有效的防治措施来防止一些通病问题的出现。
下面，我们就来探讨一下桩基工程质量通病的防治措施。
1.钻孔灌注桩沉降过大
在进行钻孔灌注桩施工的时候，设计和施工单位应该严格按照设计规范进行操作。
当发现孔径变形和变大时，应立即中止施工，并及时复核设计，并作出相应的调整。
在桩施工中，应密切注重桩身的整体牢固性，充分控制桩身的含水量，并修正错孔、错心等问题，以免引起沉降过大的问题。
2.大直径钻井灌注桩混凝土强度不足
在大直径钻井灌注桩的施工中，要加强对混凝土强度的控制，保证混凝土强度能够满足强度等级要求。
在混凝土浇注过程中，要特别注意浇注速度和出料均匀性，以提高混凝土饱和度和密实度。
此外，在灌注时，要设定适当的落差和射程，以确保混凝土的均匀性。
3.桩身间接接头的开裂现象
桩身间接接头的开裂现象多与接头的质量有关。
因此，在施工前，应根据规范要求进行检查，并对材料进行检测、质量评判。
施工时，要选择专业技术工人，严格按照规范进行操作，确保接头的安装牢固、对齐精度高、接缝处无缺陷、焊口美观等。
1。
桩基施工质量通病预防及处理
桩基施工质量通病预防及处理（一）粉土层给成孔造成困难和造成缩径，具体施工措施如下：⑴施工中注意控制泥浆比重，不能低于1.2；⑵在此孔段控制钻进速度，轻压慢转穿过此层，保证成孔直径达到设计标准。
⑶二次清孔后40分钟内灌注砼。
（二）测量放线1、主轴线的测设：主轴线是建筑物细部（桩位）放样的依据，施工前，应在建筑场地测设主轴线，根据现场实际情况，可以A 轴和1轴为主轴线，设成三点直角形。
2、高程控制网的建立（1）高程控制网的布设：为了保证桩顶标高的施工精度要求，在场区内建立高程控制网。
是根据建设单位提供的水准基点（不少于3个），采用S3水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物±0.00），以此作为竖向施工精度控制首要条件。
（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
（3）场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25米。
（三）施工中可能出现的技术问题及处理办法：1、孔底沉渣控制（1）第一次清孔泥浆比重尽量满足1.20～1.25，控制其不能过大或过小。
控制清孔时间不能太长，以防引起孔壁不稳现象。
（2）第二次清孔时，合理调节泥浆比重，保持在1.15～1.20。
换浆达到内外平衡。
2、桩顶标高控制：由于桩顶标高下返深度较大，应严格控制混凝土灌注量，采取可靠的检测砼面方法。
拟采用测锤管进行灌注砼面测量。
方法如下：按灌注方量估算，预计达到桩顶标高位置时，下方测锤管至砼面，将测锤管上下反复提放，提放高度50cm 左右，然后提起观测测锤管内混凝土进入情况，以确定砼面位置。
3、施工中可能出现异常情况影响施工质量问题的，必须及时记录在案，并报知甲方、设计及监理单位，协商解决方案。
或视具体问题，提出建议处理措施，并由甲方、监理、设计单位书面同意，方可进行下一步施工。
严禁私自处理。
4、断桩事故及补救措施：断桩事故发生的原因主要是灌注砼中导管堵塞、提升导管过快等，施工中应注意砼的搅拌质量和导管的密封及准确计量导管的埋深和提升导管长度。
桩基工程质量通病
桩基工程质量通病及防治措施(1)防坍孔各种钻孔方法都可能有发生坍孔事故的可能性。
坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机荷载明显增加等。
在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重.粘度.胶体率的泥浆。
或投入粘土掺片.卵石，低锤冲击，使粘土膏.片.卵石挤入孔壁起护壁作用。
发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔.重新埋设护筒再钻；如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土〈或砂砾和黄土〉混合物到坍孔处以上1~2米，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进；清孔时应指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度。
供水管最好不直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中,可免冲刷孔壁。
应扶正吸泥机，防止对着孔壁。
不宜使用过大的风压，不宜超过1.5~1.6倍钻孔中水柱压力。
吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入。
(2)防掉钻头、偏斜孔安装钻机时要使钻盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并且钻进时需要时常校正。
加强机械设备的检查，尤其是钻杆具、法兰盘、钢丝绳和联结装置等。
钻杆接头要逐个检查，及时调正；当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。
严格按照要求施加配重：采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80％。
配备钻头打捞设备。
(3)防断桩a导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满砼的重量；内径应一致，其误差应小于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验；导管最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘。
b导管在浇灌前要进行试拼，并做好水密性试验。
c严格控制导管埋深与拔管速度，导管不宜埋入砼过深，也不可过浅。
及时测量砼浇灌深度，严防导管拔空。
d、经常检测砼拌和物，确保其符合要求。
(4)防承压水、砂土液化天然气及对策重视承压水、砂土液化及天然气等不利地质条件的影响。
桩基础工程质量通病及防治措施
桩基础工程质量通病及防治措施一、桩身断裂与治理方法1.1现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，施工被迫停止。
1.2原因分析桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。
主要原因有以下几点。
1.2.1一节桩的长细比过大，沉入时，又遇到较硬的土层，或桩入土后遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
1.2.2桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲。
稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。
1.2.3采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。
桩虽然是垂直立稳放入孔中，但在沉桩过程中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲。
1.2.4两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当（一般多为焊接，个别地区使用硫磺胶泥锚接）。
1.3治理方法当施工中出现断桩时，应及时会同设计人员研究处理方法，据工程地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。
条基补1根桩时，可在轴线内、外补；补两根桩时，可在断桩的两侧补。
柱基群桩时，补桩可在承台外对称补或承台内补桩。
二、沉桩达不到设计要求与防治措施1.1现象桩设计时是以贯人度和最终标高作为施工的最终控制。
一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。
有时沉桩达不到设计的最终控制要求。
个别工程设计人员要求双控，更增加了困难。
1.2原因分析1.2.1一方面，勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。
另一方面，勘探工作是以点带面，对局部硬夹层或软夹层的透镜体不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。
桩基工程质量通病防治措施正式样本
文件编号：TP-AR-L7787In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________桩基工程质量通病防治措施正式样本桩基工程质量通病防治措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一灌注桩施工1、造孔（1）常见的质量通病有：①成孔偏斜、移位。
②超挖或欠挖。
③垂直度控制不到位。
④塌孔。
（2）消除质量通病的措施有：①消除成孔偏斜、移位的措施为：成孔设备就位时必须平正、稳固，要经常检查钻头磨损情况，及时补焊保证孔径的要求。
②消除超挖或欠挖的措施为：在开孔前预先确定孔深以告知钻机操作手，当钻机仪器显示预定深度时再用测绳复测孔深，以确保孔深要求。
③消除垂直度控制不到位的措施为：钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度。
④消除塌孔的措施为：遇有易塌孔地区，在施工时应在钻进过程中严格控制取土器的提升和下放速度，减小钻头、钻杆对土体的扰动，同时还需要严格控制孔内泥浆的水头高度及泥浆的比重，使泥浆充分发挥保护孔壁、减小扰动的功效。
2、钢筋笼制作与安装（1）常见的质量通病有：①钢筋笼绑扎不牢固。
②笼顶标高偏高或偏低。
③钢筋笼错位。
（2）消除质量通病的措施有：①消除钢筋笼绑扎不牢固的措施为：严格使用梅花绑扎法对主筋与螺旋箍筋进行绑扎，再使用点焊对易开焊的部位进行加固。
桩基施工质量通病及预防措施
桩基施工质量通病及预防措施⑴塌孔①原因分析：A．泥浆相对密度不够及其他泥浆指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；B．由于出渣后未及时补充泥浆或河水(水)、潮水上涨，孔内出现承压水或钻孔通过沙砾等强透水层，孔内水流失造成孔内水头高度不够；C．水头过高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔；D．在有流砂部位、松散地层处进尺太快，某一位置空转时间过长，转速过快；E．护筒埋置过浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大塌孔；F．冲击锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石时炸药量过大，造成过大振动；G．清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，清孔时将泥浆吸走后未及时补浆或水，使孔内水位低于地下水使孔内水位低于地下水位；H．清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长久；I．钢筋笼下放倾斜，碰撞孔壁；J．成孔后没有及时浇筑混凝土，待灌时间过长或者下钢筋笼时挂破孔壁而造成桩孔坍塌。
②预防措施：A．在松散粉砂土或流砂中钻进时,应控制进尺速度,选用较大相对密度、粘度和胶体率的泥浆。
冲击钻成孔时投入粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用；B．保证孔内泥浆面高度，及时补充新浆，确保泥浆液面高于地下水位1米以上；C．适当加长护筒，确保护筒底置于原状土上；D．护筒周边用粘土封堵密实，防止漏水；E．采用正循环清孔换浆；F．粉土、粉砂、细砂层钻孔时，控制钻进速度，不要过快或在该部位空转时间过长，过快；G．轻度塌孔加大泥浆比重，提高孔内液面，减少抽吸量治理；严重塌孔，投放泥土粘球，待孔壁稳定后低速钻进，如果孔壁仍不稳定，用砂和黄土填至塌孔上1～2米；H．严格控制冲程高度和炸药用量；I．严格掌握成孔与灌注的时间差，防止软土地层释放应力，保证在地层发生蠕变前完成钻孔灌注混凝土。
⑵斜孔①原因分析：A．钻架不稳，钻杆导架不垂直，钻机部件松动；B．地层地质不均匀，孔内横向地层软硬不均；C．钻进中遇到有大的坚硬孤石或者其它硬物等。
消除桩基础工程质量通病措施
消除桩基础工程质量通病措施1、避免工程质量通病1）、桩身断裂（1）、现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而惯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身发生断裂。
（2）、原因：a、桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的中轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
b、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
c、稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身发生弯曲。
d、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，以发生了曲折。
e、制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
（3）、预防措施a、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩中轴线上的不宜使用。
b、在稳定过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正，接桩时要保证下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
C、桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
2）桩顶掉角（1）、现象：在沉桩过程中，桩顶出现掉角。
（2）、原因：a、淤滞的混凝土配比不良，施工控制不严，振捣不密实等或养护时间短，养护措施不足。
b、桩顶与桩帽的接轴线不垂直，桩顶保护层过厚。
C、桩顶面局部受集中应力而掉角。
d、沉桩时，桩顶衬托垫已损失未及时更换。
（3）预防措施a、桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确，桩成型后严格加强养护。
b、沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶在无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。
C、检查桩帽与桩的接触面处是否平整，不平整应进行处理才能施工。
d、沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。
桩基施工质量通病及处理措施
桩基施工质量通病及处理措施桩基是土木工程中常用的地基处理方式，其施工质量直接影响到工程的安全性和使用寿命。
然而，在桩基施工中存在一些常见的质量问题，本文将对这些问题进行总结，并提出相应的处理措施。
一、桩身垂直度不符合要求桩基施工中，桩身的垂直度是一个非常重要的指标，如果超出规定的允许范围，会直接影响到桩基的承载能力和稳定性。
通常导致桩身垂直度不符合要求的主要原因有以下几点：1.基坑开挖不合理：基坑开挖的尺寸和深度不符合设计要求，导致桩基处于不稳定的状态。
2.施工过程中未严格控制桩身的垂直度：施工中未采取有效的措施保证桩身的垂直度。
处理措施：1.合理开挖基坑：根据设计要求，合理确定基坑的尺寸和深度，确保桩基处于稳定的状态。
2.施工过程中加强监控：在桩基施工过程中，加强对桩身垂直度的监控，采取相应的措施保证桩身的垂直度符合要求。
例如，可以使用测量仪器对桩身进行实时监测，并根据监测结果进行调整。
二、桩头与桩身连接不牢固桩头与桩身之间的连接是桩基施工中容易出现问题的地方，如果连接不牢固，会影响到桩基的整体承载能力。
常见的导致连接不牢固的原因有以下几点：1.连接部位处理不当：连接部位的焊接或锚固处理不到位，导致连接强度不够。
2.施工过程中加固不及时：桩头和桩身连接部位未及时进行加固，导致连接不牢固。
处理措施：1.加强连接部位处理：在施工前，对连接部位进行充分的处理，确保焊接或锚固处理到位。
焊接部位应符合相关规范要求，锚固部位应采用足够的锚固长度。
2.施工过程中及时加固：在桩头和桩身连接部分进行焊接或锚固时，及时进行加固，确保连接的牢固性。
三、桩身质量不达标桩身的质量是桩基施工中最基本的要求，主要包括桩身的均匀性、密实度和强度等指标。
常见的导致桩身质量不达标的问题有以下几点：1.终于水平仪选用不当：选用的水平仪不准确，导致桩身的水平度达不到要求。
2.桩身浇筑不均匀：在桩身浇筑过程中，材料的浇筑不均匀，导致桩身的密实度达不到要求。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.桩基工程质量通病防治措
施正式版
桩基工程质量通病防治措施正式版
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一灌注桩施工
1、造孔
（1）常见的质量通病有：
①成孔偏斜、移位。
②超挖或欠挖。
③垂直度控制不到位。
④塌孔。
（2）消除质量通病的措施有：
①消除成孔偏斜、移位的措施为：
成孔设备就位时必须平正、稳固，要经常检查钻头磨损情况，及时补焊保证孔径的要求。
②消除超挖或欠挖的措施为：
在开孔前预先确定孔深以告知钻机操作手，当钻机仪器显示预定深度时再用测绳复测孔深，以确保孔深要求。
③消除垂直度控制不到位的措施为：
钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度。
④消除塌孔的措施为：
遇有易塌孔地区，在施工时应在钻进过程中严格控制取土器的提升和下放速度，减小钻头、钻杆对土体的扰动，同时还需要严格控制孔内泥浆的水头高度及泥浆的比重，使泥浆充分发挥保护孔壁、减小扰动的功效。
2、钢筋笼制作与安装
（1）常见的质量通病有：
①钢筋笼绑扎不牢固。
②笼顶标高偏高或偏低。
③钢筋笼错位。
（2）消除质量通病的措施有：
①消除钢筋笼绑扎不牢固的措施为：
严格使用梅花绑扎法对主筋与螺旋箍筋进行绑扎，再使用点焊对易开焊的部位进行加固。
②消除笼顶标高偏高或偏低的措施为：
在制作吊筋时严格按照设计图纸上要求的笼顶标高制作，每组吊筋的长度要依照对应孔所需钢筋笼的长度而定。
③消除钢筋笼错位的措施为：
严格细致地控制钢筋笼吊放，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口；钢筋款入孔后，检查其是否处在桩孔中心；下放导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下，避免挂住钢筋笼。
3、混凝土浇注
（1）常见的质量通病有：
①桩身夹泥。
②拔护筒时钢筋笼随护筒带出。
③堵管。
④导管漏水。
⑤断桩。
（2）消除质量通病的措施有：
①消除桩身夹泥的措施为：
a）在护筒松动以后，应采用慢速静拔
（不转动）；
b）护筒起拔后，用钢筋网片封住孔口，待3-5小时后，再进行空孔回填；
c）浇注混凝土时，导管要经常拆卸，使得混凝土的上返力大一些。
②消除拔护筒时钢筋笼随护筒带出的措施为：
a）及时浇混凝土，对不合格或坍落度损失较大的混凝土采用二次搅拌或弃用措施。
b）对于到现场的混凝土每车作一组坍落度试验，不满足技术要求(18～22cm)，要进行调整混凝土配合比，防止混凝土离析；
c）首灌完成后，要放慢放料速度，根
据混凝土面深度和导管总长正确拆卸导管，拆管前应检测砼面深度
③消除堵管的措施为：
若为隔水塞卡在管内，在深度不大时，可用长杆冲捣；或在允许的范围内，反复提升导管振冲；如不能清除则应提起和拆开导管，取出不合格隔水塞。
检查导管连接部位和变形情况，重新组装导管入孔，安放合格的隔水塞。
不合格砼造成的堵管，可通过反复提升漏斗导管来消除，或在导管顶部安装激振装置，不断振动导管来解除。
④消除导管漏水的措施为：
处理的措施根据导管漏水程度大小而不同。
漏水不大，多为从连接处和底口渗
入，可集中数量较多，坍落度相对较小的混凝土拌合物一次灌入，依靠混凝土下落的压力将水泥砂浆挤入渗漏部位，封住底口的渗入。
漏水严重时，应提起导管检查连接处的密封圈垫，重新均匀上紧，准备足量的混凝土拌和物，重新开始灌注。
若孔内已灌注少量混凝土，应予清除干净后，方可灌注；灌入混凝土较多使清除困难时，应暂停灌注，下入比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将混凝土面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注。
⑤消除断桩的措施为：
对断桩应以预防为主。
灌注前要对各作业环节认真检查，指定有效的预防措
施。
灌注中，严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑，重视混凝土面的准确探测，绘制混凝土灌注曲线，正确指导导管的提升，提升应匀速平稳，控制灌注时间在适当的范围内。
如灌入混凝土量不够，应先将已灌混凝土清除再下入导管重新灌注。
若灌入量较多，可按前述打小孔的方法处理。
断桩位置较深，断桩承受荷载不大时，可采取钻孔至断桩部位先清洗再钻孔压浆补救，断桩承受荷载较大时，可采取插入钢筋束灌浆制作锚固桩的措施。
断桩位置较浅或处于地下水位以上可将清除断桩以上混凝土，支模重新浇筑成桩。
二 PHC管桩施工
1、沉桩
（1）常见的质量通病有：
①沉桩时桩身突然错位或桩身出现裂缝。
②沉桩达不到设计标高要求。
③桩身倾斜、偏离设计桩位。
（2）消除质量通病的措施有：
①消除沉桩时桩身突然错位或桩身出现裂缝的措施为：
清除浅层地下坚硬障碍物；制桩、养护应符合强度、平直度要求；接桩面平整，使上下节在同一直线上；沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。
②消除沉桩达不到设计标高要求的措施为：
探明地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘；合理选择施工方法、施工顺序和机械设备；减少接桩时间，做到沉桩基本连续进行。
③消除桩身倾斜、偏离设计桩位的措施为：
应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。
2、接桩焊接
（1）常见的质量通病有：
①上下节桩对不直或成倾斜状。
②焊缝不饱满、不牢固。
③接桩处松脱开裂。
（2）消除质量通病的措施有：
①消除上下节桩对不直或成倾斜状的措施为：
接桩时上节桩与下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，坡口根部间隙不得大于4mm，下节桩已成倾斜状态时，上节桩仍应对准下节桩的轴线。
②消除焊缝不饱满、不牢固的措施为：
a）选用焊丝直径应满足焊缝坡口根部的要求；
b）焊接时，电流强度应与使用的焊机和焊丝相匹配，应分层、对称、均匀、连续施焊。
焊接道数不得小于2道，每道焊接接头应超过引弧，注意焊接始端和终端
的焊口处。
表面加强焊缝高度宜为1～
2mm，力求平滑。
焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷，发现缺陷后应立即返修。
C）焊接结束后，应让其自然冷却8分钟以上，方可进行继续锤击。
③消除接桩处松脱开裂的措施为：
接桩前将接桩处表面的杂质、油污清洗干净，填平接桩面；法兰面或连接铁件要求平整，焊接牢固。
——此位置可填写公司或团队名字——。