(完整word版)《机械制图》表面粗糙度教案_综合理工实习生
第五章-表面粗糙度--ppt课件精选全文完整版
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31
极限判断规则及标注
(2) 最大规则
表面粗糙度参数的所有实测值均不得超过规定值。 在Ra（或Rz）后面标注“max”或“min”的标记
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4、传输带和lr、ln的标注
① 传输带的标注
短滤波器—长滤波器 / Ra
(a) 标长—短滤波器
(b)标短滤波器“—” (c)标“—”长滤波器
0
Ra 1 n n i1
Zi
测得的 Ra 值越大，则表面越粗糙。Ra 参数能充分反映表面微观几何
形状高度方面的特征，一般用电动轮廓仪进行测量，因此是普遍采用
的评定参数。
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2) 轮廓最大高度——Rz
轮廓最大高度是指在一个取样长度lr内，最大轮廓峰
高和最大轮廓谷深之和。
Rz=Rp+Rv
2
基本要求
1、正确理解表面粗糙度的含义。 2、了解表面粗糙度对零件功能的影响。 3、理解并掌握有关术语的定义。 4、理解并掌握表面粗糙度评定参数。 5、掌握幅度参数在图样上的标注方法。 6、掌握表面粗糙度的选用。
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3
本章结构
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
概述 表面粗糙度的评定 表面粗糙度的标注 表面粗糙度的选择 表面粗糙度的测量
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② 传输带和取样长
度的标注：传输
带是指两个滤波
器的截止波长值
之 间的波长范围
。长波滤波器的
截止波长值就是
取样长度lr。
表面粗糙度的单一要求标注示例
传输带的标注时，短波在前，长波在后，并用连字号“—”隔开。
在某些情况下，传输带的标注中，只标一个滤波器，也应保留连
(完整版)机械制图表面粗糙度工图教
随着工业生产的发展，机械加工精度的提高，对表面 的特定功能要求越来越高，本节主要介绍最新国家标准 (GB/T131－2006)《产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表 面的表示法》
(2007－02－01实施)
1.表面结构要求的概念 表面结构指表面的几何特征。表面结构的要求的表示法
表面结构要求在图样中的注法
No
标注示例
解释
表面结构符号、代号的标
注方向，使表面结构
1
的注写和读取方向与
尺寸的注写和读取方
向一致
表面结构要求可标注在轮
廓线上，其符号应从材料外
2
指向并接触表面，必要时表
面结构符号也可以用带箭头
或黑点的指引线引出标注
表面结构可直接标注在延
3
长线上或用带箭头的指引线
引出标注
工件轮廓各表面 的图形符号
工件轮廓各表面的图形符号 当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表 面结构要求时，应在完整符号上加一圆圈，标注在图样中 工件的封闭轮廓线上。如果标注会引起歧义时，各表面应 分别标注。左图符号是指对图形中封闭轮廓的六个面的共 同要求(不包括前后面)
(2)表面结构完整图形符号的组成及尺寸
表面结构图形符号和附加标注的尺寸mm
数字和字母高度h(见 GB/T14690) 符号线宽d′ 字母线宽d
字高度H1
Hale Waihona Puke 2.5 3.5 5 7 10 14 20 0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2 3.5 5 7 10 14 20 28
高度H2(最小值)①
7.5 10.5 15 21 30 42 60
表面粗糙度课程设计
表面粗糙度课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解表面粗糙度的概念，掌握其定义、单位及测量方法。
2. 学生能掌握表面粗糙度对机械零件性能的影响，如摩擦、磨损、密封等。
3. 学生能了解表面粗糙度的国家标准及其在工程中的应用。
技能目标：1. 学生能运用测量工具（如表面粗糙度计）进行实际测量，并正确读取、记录数据。
2. 学生能根据测量数据，分析表面粗糙度对机械零件性能的影响，提出改进措施。
3. 学生能运用所学知识，解决实际工程问题，如选择合适的加工方法以改善表面粗糙度。
情感态度价值观目标：1. 学生能认识到表面粗糙度在机械加工中的重要性，增强质量意识。
2. 学生在小组讨论、合作中，培养团队精神和沟通能力。
3. 学生通过学习表面粗糙度知识，激发对机械制造的兴趣，提高学习积极性。
课程性质：本课程为机械制造技术基础课程，旨在帮助学生掌握表面粗糙度相关知识，提高实际操作能力。
学生特点：学生为高二年级机械制造专业，具备一定的机械基础知识和动手能力，对实际操作感兴趣。
教学要求：结合学生特点，课程要求理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到课程目标，为后续专业课程打下坚实基础。
二、教学内容1. 表面粗糙度基本概念：包括表面粗糙度的定义、形成原因及评价参数（如Ra、Rz等）。
教材章节：第二章第二节2. 表面粗糙度的测量方法及仪器：介绍表面粗糙度计的原理、操作方法及注意事项。
教材章节：第二章第三节3. 表面粗糙度对机械零件性能的影响：分析表面粗糙度与摩擦、磨损、密封等方面的关系。
教材章节：第二章第四节4. 表面粗糙度的国家标准及工程应用：介绍我国表面粗糙度的国家标准，以及在机械加工、装配等领域的应用。
教材章节：第二章第五节5. 表面粗糙度的控制与改进措施：讨论不同加工方法对表面粗糙度的影响，并提出相应的改进措施。
教材章节：第二章第六节教学进度安排：第一课时：表面粗糙度基本概念、测量方法及仪器第二课时：表面粗糙度对机械零件性能的影响第三课时：表面粗糙度的国家标准及工程应用第四课时：表面粗糙度的控制与改进措施教学内容确保科学性和系统性，结合课程目标，注重理论与实践相结合，使学生能够系统地掌握表面粗糙度相关知识。
(完整word版)《机械制图(一)》课程思政方案及实施案例(2).doc
《机械制图（一）》课程思政方案及实施案例一、素质目标1）“一丝不苟，精益求精，遵纪守法”的职业素养；2）“互帮互助，团结友善”的良好品质；3）良好的交流、沟通、团队合作的能力。
二、课程内容与要求序工作任务号机械图样的1认识与平面图形的绘制简单体三视2图的绘制基本体及其截切体三视3图的绘制与尺寸标注课程内容及教学要求1认识机械图样掌握国家标准关于机械制图的基本规定初步掌握常用绘图工具和仪器及其使用方法了解机械图样的分类，作用与基本内容2绘制平面几何图形掌握几何作图的基本方法掌握平面图形的绘制步骤掌握平面图形的尺寸标注方法掌握运用 AUTOCAD软件绘制平面图形方法3认识投影法掌握正投影投影特性，了解点、线、面投影规律理解三视图形成规律初步掌握简单立体三视图的绘制方法利用 AutoCAD软件绘制三视图方法与技巧4根据立体图绘制简单体三视图掌握由立体图量取尺寸的方法能根据立体图想象空间形状绘制简单体三视图6平面基本体及其截切体的三视图绘制了解基本体的概念掌握棱柱、棱锥的三视图投影规律7回转体及其截切体的三视图绘制掌握回转体及其截切体的三视图投影规律8相贯回转体三视图绘制与尺寸标注能用简化方法绘制相贯线能判断同轴回转体相贯线表面交线能根据工艺顺序合理标注截切体掌握截切体相贯体的尺寸标注方法学活动设计时简单平面图形抄画实训6较复杂平面图形抄画实训补画简单体三视图漏画线条根据简单体立体4图想象空间形状绘制简单体三视图基本体三视图截切体三视图圆柱正交相贯三视图12同轴回转曲面体三视图截切体相贯体的尺寸标注4轴测图组合体三视5图的绘制与尺寸标注机械零件的6表达方法9了解轴测图的基本知识掌握正等轴测图的绘制方法掌握斜二轴测图的绘制方法掌握利用AutoCAD 软件绘制轴测图的方法与步骤10认识与分析组合体能对平面体的组合体进行形体分析能判断组合体表面方位关系利用 AutoCAD软件绘制组合体三视图11根据轴测图完成组合体三视图绘制与尺寸注法能应用形体分析方法对一般难度的组合体进行形体分析能根据轴测图绘制组合体三视图并标注尺寸12较复杂组合体识读熟练应用组合体的形体分析方法理解线面分析法，能结合线面分析法完成较复杂组合体三视图补画13组合体测绘能根据实物选择主视图能按照正确测绘步骤进行实物测量及绘制成三视图图样能合理标注组合体尺寸14机件外形表达方法掌握基本视图及其配置方法掌握向视图、斜视图、局部视图的画法及应用能正确选用视图表达机件外形15机件内形表达方法理解剖视图的概念及基本画法掌握全剖、半剖、局部剖等剖视图的基本画法及应用掌握单一剖切面、几个平行剖切面、几个相交剖切面、复合剖切面等剖视图的基本画法及应用掌握肋板纵剖规定画法掌握剖视图上尺寸标注的方法能正确选用剖视图表达机件内部结构16机件横断面形状表达方法理解断面图的概念及应用绘制正等轴测图2绘制斜二轴测图组合体表面连接关系平面组合体正等测画法回转体斜二测画法根据轴测图绘制 16 三视图并尺寸标注实训读图案例分析实物测绘在图纸上完成三视图及尺寸标注压杆外形表达方案分析机件内形表达案例分析断面表达案例分20析其他表达方法案例分析实物测绘掌握移出断面、重合断面画法能正确绘制断面图表达机件横截面形状17机件其他表达方法掌握局部放大图的画法和应用掌握均布孔、肋板规定画法掌握剖视图、断面图中的简化画法理解相同结构、对称图形及某些投影的简化画法理解较长机件及滚花的简化画法能选择合理局部放大图、简化画法等机件表达方法表达机件18复杂机件表达方法综合运用及尺寸标注能正确应用视图和剖视图画法表达机件内外结构能使用多种表达方案表达机件并选择最优表达方案能正确标注机件尺寸三、实施案例案例 1工匠精神：培养学生树立新时代的设计思想；爱岗敬业的工匠精神；认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风。
（完整word版）《机械制图》表面粗糙度教案_综合理工实习生
（完整word版）《机械制图》表面粗糙度教案_综合理工实习生教学设计教案一、温故知新（5min）T：上节课我们学习了如何识读零件图考纲要求中的“局部剖视图”知识点。
请两位同学回忆一下我们上节课学的内容。
:概念是用剖切平面将机件局部剖开后进行投影得到的剖视图。
S1:其特点是既能把机件局部结构表达清楚，又能保留物体的其他外形，其S2剖切位置和范围可根据需要而定，是一种比较灵活的表达方法。
二、讲授新课1.表面粗糙度的基本概念表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。
表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。
一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。
2．评定表面粗糙度的参数（1）轮廓算术平均偏差——Ra （2）轮廓最大高度——Rz （3）轮廓最大高度 Ry（一）比较法注：比较时要求样板的加工方法，加工纹理，加工方向，材料与被测零件表面相同。
特点：该方法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。
（二）另外还有光切法、针锚法、干涉法、激光反射法、三维几何表面测量等。
3.图标标注详见课本P754.符号代号的含义三、课堂练习其中值得注意的是：4.内圆柱表面的Ra值上限是0.8um，Ra值下限是0.4um。
四、课堂小结今天学习的内容主要有三点：1.概念2.评定参数3.图标标注4.符号代号的含义五、课后延伸完成课后作业练习题、单考单招试卷——识读零件图中的表面粗糙度。
《机械制图》教案完整版55
理论课教案审查签字：_______________年月日教学过程教学环节及时间分配教学内容与教学方法教师活动学生活动【组织教学】（4分钟）【复习】（10分钟）【新课导入】（2分钟）【新课讲授】（66分钟）一、组织教学1、师生问好，进入授课状态2、考勤：掌握学生出勤人数。
二、复习提问零件有几种配合的性质？三、提问导入：零件的表面质量是有要求的，如何表达呢？四、新课讲解：（1）表面粗糙度1)表面粗糙度的概念和评定参数在零件加工时，由于切削变形和机床振动等因素，使得零件的实际加工表面存在着微观的高低不平，这种微观的高低不平程度称为表面粗糙度。
表面粗糙度的评定参数有：轮廓算术平均偏差R a轮廓最大高度（R Z）。
实际使用时多选用Ra ，也可选用Rz。
参数值可给出极限值，也可给出取值范围。
参数Ra较能客观地反映表面微观不平度，所以优先选用Ra作为评定参数；参数Rz在反映表面微观不平程度上不如Ra，但易于在光学仪器上测量，特别适用于超精加工零件表面粗糙度的评定。
2)表面粗糙度代号GB/T131-1993规定,表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成,表面粗糙度符号的画法和意义如下表所示表8-1 表面粗糙度的符号和画法序号符号意1 基本符号，表示表面可用任何方或有关说明时，仅适用于简化代2 表示表面是用去除材料的方法获3 表示表面是用不去除材料的方法4 在上述三个符号的长边上可加一5 在上述三个符号的长边上可加一表面粗糙度要求。
6 当参数值的数字或大写字母的高度取8mm，三角形高度取3.5mm，不是2.5时，粗糙度符号和三角3)常用表面粗糙度Ra的数值与加工方法表8-2 常用表面粗糙度Ra的数值与加工方法1、教师通过实物直观演示及课件演示相结讲解教学内容2、要求学生在教材上记录重点内容3、观察学生的听课状态及时地调动学生的学习积极性，以保证教学任务的完成。
适时地提问学生，提醒跟上教师的授课进度。
并了解学生掌握情况。
机械制图教案(图文教案)
第一章制图的基本知识和基本技能第一节国家标准《机械制图》的一般规定一、图纸幅面、格式①图纸幅面基本幅面：A0、A1、A2、A3、A4。
加长幅面：以基本幅面为基础，沿短边成整数倍增加。
②图框格式图框：图纸上限定绘图区域的线框，用粗实线绘制，分留装订边和不留装订边两种。
图框线见表1-1。
③附加符号对中符号：在图纸各边长的中点分别画出对中符号。
粗实线绘制，线宽不小于0.5mm，长度从纸边界伸入图框线内约5mm。
方向符号：用细实线绘制的等边三角形表示。
剪切符号：图纸复制时方便剪切，在图纸的四角分别绘制出剪切符号。
二、标题栏标题栏通常位于图纸的右下角，与看图方向一致。
否则标题栏应位于图纸的右上角，并用方向符号标明绘图、看图方向。
三、比例图样的比例：图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。
有原值比例、放大比例、缩小比例。
注意：a.图样无论放大或缩小，标注尺寸应按实际尺寸标注。
b.绘制角度应按实际角度绘制和标注。
c.同一机件的各个图形应采用相同的比例。
d.当孔的直径或薄片的厚度等于或小于2mm以及斜度和锥度较小时，可不按比例夸大画出。
四、字体字体要求：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。
字体的号数即为字体的高度，有1.8mm、2.5mm、3.5mm、5mm、7mm、10mm、14mm、20mm。
汉字应写成长仿宋体，字号不小于3.5mm，字宽为2h/3。
五、图线及其画法①图线形式和应用图线分粗、细两种。
粗线宽度在0.5mm～2mm之间选择，细线宽度为b/3。
常用图线见表1-5。
②图线画法a．同一张图样中同类图线宽度应基本一致。
虚线、点画线及双点画线的长度和间隔应各自大致相等。
b．两条平行线之间的距离应不小于粗实线2倍，且最小距离不小于0.7mm。
c．绘制圆的对称中心线时，圆心应为线段的交点。
点画线和双点画线的首末两端应是线段而不应是短划。
，在较小的图形上绘制点画线或双点画线有困难时，可用细实线代替。
d．虚线、点画线与其它图线相交时（或同种图线相交时），应以划线相交，当虚线是粗实线的延长线时，粗实线应划到分界点，而虚线以间隔与之相连。
机械制图教案(全)
机械制图教案（第一部分）一、教学目标1. 了解机械制图的基本知识，掌握国家标准的有关规定。
2. 学会使用绘图工具和仪器，掌握基本绘图方法。
3. 熟悉正投影原理，掌握基本几何体的投影特性。
4. 学会绘制组合体的三视图，并能正确表达其形状。
5. 掌握机械制图的标注方法，包括尺寸、公差、形位、表面粗糙度等。
二、教学内容1. 机械制图基本知识机械制图的国家标准绘图工具和仪器的使用绘图的基本方法2. 正投影原理投影面和投影方法基本几何体的投影特性投影变换3. 组合体的三视图组合体的组合方式画组合体三视图的方法和步骤常见组合体的三视图绘制实例4. 机械制图的标注尺寸标注的规则和方法公差、形位、表面粗糙度的表示方法标注的综合练习三、教学重点与难点1. 教学重点：国家标准在机械制图中的应用基本绘图方法和技巧正投影原理及基本几何体的投影特性组合体三视图的绘制方法机械制图的标注方法2. 教学难点：投影变换的计算组合体三视图的绘制标注的综合练习四、教学方法1. 采用讲授法，讲解机械制图的基本知识和技巧。
2. 采用演示法，展示绘图工具和仪器的使用方法。
3. 采用练习法，让学生通过实际操作，掌握基本绘图方法和技巧。
4. 采用案例分析法，分析实际工程图纸，提高学生对机械制图的理解和应用能力。
五、教学准备1. 教师准备教案、PPT、绘图工具和仪器。
2. 学生准备绘图用品，如铅笔、橡皮、直尺、圆规等。
3. 准备一些典型的组合体模型或图纸，用于教学演示和练习。
机械制图教案（第二部分）六、教学内容1. 机械制图的标准标准的含义和作用标准的分类和结构标准的应用和执行2. 视图基本视图斜视图局部视图展开视图3. 断面图和剖面图断面图的种类和画法剖面图的种类和画法断面图和剖面图的应用4. 机械制图的符号和标注符号的种类和意义标注的规则和方法符号和标注的组合应用七、教学重点与难点1. 教学重点：机械制图标准的理解和应用视图的绘制方法和技巧断面图和剖面图的绘制方法符号和标注的规范使用2. 教学难点：视图的转换和绘制断面图和剖面图的绘制技巧符号和标注的综合应用八、教学方法1. 采用案例分析法，分析实际工程图纸中的标准应用。
机械制图第2版教案-075 几何公差、表面粗糙度
教案首页组织教学1．检查学生出勤情况和学习用具准备情况。
2．安定课堂秩序，集中学生注意力。
授课内容本讲在教学中要突出基本概念和基本技能的培养，重点概念要讲清楚，然后结合实例讲解精度设计和标注问题。
课前准备几张生产上使用的零件图，各种精度尽量齐全。
一、教学内容1.几何公差（形状、方向、位置和跳动公差）（1）基本概念零件加工过程中，不仅会产生尺寸误差，也会出现形状和相对位置的误差。
（2）公差符号（3）几何公差在图样上的标注1）公差框格。
用公差框格标注几何公差时，公差要求注写在划分成两格或多格的矩形框格内。
2）被测要素的标注。
①当被测要素是轮廓线或表面时，指引线的箭头指向该要素的轮廓线或其延长线上（应与尺寸线明显错开）教学方法及授课要点随记②当被测要素为轴线或中心平面时，箭头应位于尺寸线的延长线上，公差值前加Φ ，表示给定的公差带为圆形或圆柱形。
3）基准要素的标注。
基准要素是零件上用于确定被测要素的方向和位置的点、线或面。
①当基准要素是轮廓线或轮廓面时，基准三角形放置在要素的轮廓线或其延长线上。
②当基准要素是轴线或中心平面时，基准三角形应放置在该尺寸线的延长线上。
2.表面粗糙度（1）表面粗糙度零件经过机械加工后的表面并不都是绝对光滑的，用放大镜观察，可看到凹凸不平的刀痕。
表面粗糙度指零件加工后表面上具有较小间距与峰谷所组成的微观不平度。
（2）表面粗糙度及其评定参数评定表面粗糙度的主要参数是：轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz，优先选用Ra，Ra值越小，表面质量越高。
（3）表面粗糙度的图形符号（4）表面结构要求在图样中的注法（5）表面结构要求在图样中的简化注法1）全部表面有相同表面结构要求2）多数表面有相同表面结构要求3）多个表面有共同要求或图纸空间有限时的注法二、课堂小结1. 几何公差2. 表面粗糙度三、评分标准课题名称绘制复杂平面图形任课教师要求序号要求中的评价项目结果A B C D1 1 几何公差2 1 表面粗糙度综合成绩自我总结学生签字：年月日指导教师签字：年月日四、布置作业练习册相应练习题。
机械制图教案word精品文档61页
第七章机械图样中的特殊表示法§7—1螺纹及螺纹紧固件表示法一、螺纹的基本知识1螺纹的形成螺纹是圆柱或圆锥表面上沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起和沟槽。
在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹称外螺纹，在圆柱(或圆锥)内表面上形成的螺纹称内螺纹，如图6—2所示。
2．螺纹的结构要素(1)牙型—通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状，称为螺纹的牙型。
图6—2所示的三角形牙型，梯形、锯齿形和矩形等牙型。
(2)公称直径—公称直径是代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。
螺纹的直径有三种(图6—2)：大径——与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径，代号为D(内螺纹)和d(外螺纹)。
小径——与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径，代号为D(内螺纹)和d(外螺纹)。
中径——通过牙型上沟槽和凸起宽度相等处的一个假想圆柱的直径，代号为D2(内螺纹)和d2(外螺纹)。
(3)线数(n) —螺纹有单线和多线之分：沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹(图6-3n)；沿两条以上螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹(图6 -3b)。
(4)螺距(P)和导程(P) —螺纹相邻两牙在中径线上对应点的轴向距离称为螺距；同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为导程。
(5)旋向—螺纹有右旋和左旋之分。
沿旋进方向观察时，顺时针旋转时旋入的螺纹为右螺纹，右螺纹为常用的螺纹(图6-4 b)；逆时针旋转时旋入的螺纹为左螺纹(图6—4a)。
外螺纹和内螺纹成对使用，但只有当上述五个要素完全相同时，才能旋合在一起。
3．螺纹的分类螺纹按用途可分为四类(1)紧固螺纹（2）传动螺纹（3）管螺纹（4）专用螺纹二、螺纹的规定画法(GB／T 421-59．1—1995)1）外螺纹(1)牙顶线(太径)用粗实线表示(2)牙底线(小径)用细实线表示．在螺杆的倒角或倒圆部分也应画出(3)投影为圆的视图中，表示牙底的细实线只画约3／4圈，此时轴上的倒角省略不画(4)螺纹终止线用粗实线表示2）内螺纹(1)在剖视图中．螺纹牙顶线(小径)用粗实线表示．牙底线(大径)用细实线表示；剖面线画到牙顶线粗实线处(2)在投影为圆的视图中．牙顶线(小径)用粗实线表示，表示牙底线(大径)的细实线H画约3／4圈；孔口的倒角省略不画当需要表示螺纹牙型时，可采用剖视或局部放大图画出几个牙型3）. 螺纹旋合（1）．在剖视图中．内外螺纹的旋合部分按外螺纹的画法绘制（2）．未旋合部分按各自的规定画法绘制．表示大小径的粗实线与细实线应分别对齐.三、螺纹的图样标注螺纹采用规定画法后，在图上看不出它的牙型、螺距、线数和旋向等结构要素，需要用标记加以说明。
表面粗糙度子教案
18—9.3【课题名称】表面粗糙度【教学目标与要求】一、知识目标1. 了解表面粗糙度基本术语的含义2. 熟悉常用表面粗糙度的评定参数R和R z。
a3. 掌握表面粗糙度的选用和标注。
二、能力目标1. 能读懂表面粗糙度标注参数符号的含义。
2. 能正确标注零件加工表面的粗糙度符号。
三、素质目标了解表面粗糙度对零件加工质量的影响，能读懂图示粗糙度符号的含义。
四、教学要求1. 能读懂图示表面粗糙度符号R和R z及其数字所表示的含义。
a2. 会根据工作条件正确选择零件的表面粗糙度评定参数并正确标注。
【教学重点】1.R和R z评定参数的含义及标准数值。
a2. 正确标注零件表面的粗糙度参数值。
1.R和R z参数的区别。
a2. 评定参考数的确定。
【难点分析】R和R z是两个重要而又常用的表面粗糙度评定参数，以a R为常a来用，但在有些表面需要限制粗糙度的最大值，所以要用最大值Rz限定。
确定参数值需要借助于表9.4的应用举例，否则对于没有工作经验的学生是很困难的。
标注符号时，其三角形的尖角一定要贴住被加工表面。
【分析学生】学习评定参数值，一定要注意到参数的排列规律性，即从上到下数值减半。
参数的选择对于没有工作经验的学生不能用类比法，只能参考表9.4的举例。
【教学思路设计】讲授基本术语—常用评定参数—应用举例—用实物表面比较参数值—注意标注符号的方法。
【教学安排】2学时（90分钟）【教学过程】任何零件的加工表面，都存在着与理想加工表面的误差，当加工表面与理想表面相差较大时，如mm10以上，称之为形状误差；而当相差较小时，如mm1以内，称之为表面粗糙度，要使表面粗糙度降到0是不可能，因此表面粗糙度的大小成为加工中必须考虑到的问题。
表面越粗糙，其摩擦系数就越大，表面越易磨损，零件的寿命越短。
一、基本术语及参数1. 实际轮廓零件加工纹理方向与垂直横截面相交所得的轮廓线为零件的实际轮廓，如图9.40所示。
2. 取样长度l用于判断具有表面粗糙度特征的一段基准长度，如图9.41所示。
《表面粗糙度》公差课程教学设计
教学难点
表面糙度的定义和相关的参数术语
教
学
后
记
【教学后记】：
表面粗糙度是一个新的名称，了解表面粗糙度在生产和生活中的
实际应用和影响对我们的学习有重要意义，所以，必须其实掌握。
同时，对于粗糙度的参数定义和含义要有明确的理解。掌握住重
点和难点。特别是高度特征参数 Ra。
教
学
内容
第页 教学方法
【组织上课】
学 科
公差
授课时间
授课方法
教具
教学目标
课题
表面粗糙度
2010 年 4 月 23 日（星期 五
）
授课类 型
讲述
授课时 数
轴类零件
授课班 级
第页
课 次
15
新课
2
09 高机修二
知识目标：掌握表面粗糙度的相关术
审
语
批
能力目标：了解表面粗糙度的应用
意
情感目标：了解表面粗糙度在生产中
见
的影响
教学重点
表面粗糙度的定义和影响因素及参数
第页
教
学
内容
面粗糙度大小和量化条件的。 【作业】
P107 1、2、3、4
教学方法
布置作业以课本 为主，辅以练习 册。
提前进 5 分钟进教室，检查学生人数， 填写教学日志。 【作业讲评】
对作业中出现的问题进行讲解，对作业
对作业中出现的问 题着重讲解提出要 求
的格式等提出要求。
【复习提问】 1、 配合制的选用顺序是什么？
2、配合类型的选用步骤是什么？ 【引入新课】
问题引导法： 提出问题适当给出 问题的答案
零件的表面总是存在有较小的不平度，
表面粗糙度教案
课题：表面粗糙度教学目标：1、理解表面粗糙度。
2、掌握表面粗糙度的代号及选用3、掌握表面粗糙度符号在图上标注的方法教学重点和难点：表面粗糙度代号的含义及在零件图上的标注。
教学方法：讲解分析法 教学过程：一、表面粗糙度的基本概念表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。
表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。
一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。
二、评定表面粗糙度的参数1、轮廓算术平均偏差——Ra2、轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 轮廓算术平均偏差（Ra ）的数值umRa0.012 0.2 3.2 50 0.025 0.4 6.3 100 0.05 0.8 12.5 0.11.6253、评定轮廓的算术平均偏差Ra 是指在一个取样长度l 内纵坐标值Z(x)绝对值得算术平均值三、表面粗糙度符号、代号符号意义及说明基本符号，表示表面可用任何方法获得。
当不加注表面粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。
适用于简化代号标注。
基本符号加一短画，表示表面是用去除材料的方法获得。
例如：车、铣等。
材料的方法获得。
例如：车、铣等。
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。
除材料的方法获得。
在上述三种符号额长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明。
线，用于标注有关参数和说明。
在上述三种符号上均可加上一小圆，在上述三种符号上均可加上一小圆，表表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。
求。
在表面粗糙度符号标注中标注有关参数及其他有关规定，组成表面粗糙度代号。
表面粗糙度代号及其意义。
见下表。
及其意义。
见下表。
代号 意义 代号 意义用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2um用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2um用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2um用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2um用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2um用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2um用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2um，Ra的下限值为1.6um用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2um Ra的最小值为1.6um，三、表面粗糙度的代号（符）号及其标注a1、a2a2————粗糙度高度参数代号及其数值（ μm ）b——加工要求、镀覆、表面处理或其它说明等加工要求、镀覆、表面处理或其它说明等c——样长度（mm）或波纹度（）或波纹度（ μm ）d——加工纹理方向符号e——加工余量（mm）f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。
(完整版)机械制图教案(全)
零件尺寸标注技巧和方法
正确选择尺寸基准
设计基准和工艺基准。
合理标注尺寸
重要尺寸直接注出；避免注成封闭尺寸链；按加工顺序标注尺寸； 考虑测量方便。
简化标注
满足正确、清晰、齐全、合理的前提下，力求简化，以提高图样 的易读性。
阅读零件图方法和步骤
看标题栏
了解零件的名称、材料、比例等。
分析视图
分析零件各部分的形状、结构特点及相对位置关系。
掌握尺寸的组成要素，包括尺寸界线、 尺寸线、箭头或斜线、尺寸数字等。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
投影基础与三视图
投影法分类及正投影特性
投影法分类
中心投影法和平行投影法。其中， 平行投影法又分为斜投影法和正投 影法。
正投影特性
真实性、积聚性、类似性。正投影 图能准确地表达物体的形状、大小 和方位，且作图简便，度量性好， 因此在工程上广泛应用。
02
03
图纸幅面
根据图纸的大小选择合适 的图纸幅面，如A0、A1、 A2、A3、A4等。
图纸格式
了解并掌握国家标准规定 的图纸格式，包括图框线、 对中符号、看图方向符号 等。
标题栏
熟悉标题栏的组成和内容， 包括单位名称、图名、图 号、比例、签名等。
比例、字体和图线
比例
理解比例的概念，掌握常 用比例及其表示方法，如 1:1、2:1、1:2等。
时间安排
本课程总学时为32学时，其中理论教学24学时，实践教学8学 时。具体安排如下：前8学时为机械制图基本知识介绍；接下来 16学时为投影原理与视图表达；最后8学时为实践训练与课程 总结。
REPORT
课程：机械制图 表面粗糙度
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表面粗糙度代号（ 表面粗糙度代号（Ra）的读解
：当表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个 数少于总数的16%时，该表面仍是合格的。 ：该表面的任一处的实测值均不得超过给定值。
三、表面粗糙度代号（符号）在图样上的标注方法 表面粗糙度代号（符号）
1)) 表面粗糙度代（符） 号一般应注在可见轮廓线、 尺寸界线或它们的延长线 上,符号的尖端必须从材 料外指向表面。 2)) 表面粗糙度代号中数 字及符号的方向必须按规 定标注。
理论轮廓与实际轮廓对比见图
Ｒa是在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均
表面粗糙度的影响因素
表面粗糙度反映了零件表面的质量，它对零件的装配、 表面粗糙度反映了零件表面的质量，它对零件的装配、 反映了零件表面的质量 工作精度、疲劳强度、耐磨、抗蚀和外观等都有影响。 工作精度、疲劳强度、耐磨、抗蚀和外观等都有影响。 零件的表面粗糙度应根据零件的作用恰当地选择。 零件的表面粗糙度应根据零件的作用恰当地选择。
四、有镀（涂）覆、热处理或其他表面处理要求的表面粗糙 度的标注方法 的 表 1 面 、 粗 镀 糙 涂 度 的 覆 标 或 注 其 方 他 法 表 面 处 理 后
号 内
可 将 其 要 求 注 写 在 表 面 粗 糙 度 符
出 其 范 围 并 标 注 相 应 的 尺 寸 ， 也
局 部 、 镀 2 涂 需 要 时 将 ， 零 应 件 用 局 粗 部 点 热 划 处 线 理 画 或
知识回顾（ 知识回顾（二）
1.什么是热处理？ 1、热处理：将零件毛坯或半成品加热至某一温度后， 保持一段时间，在以不同的冷却方式，以改变金属 材料的内部组织，从而改善材料的力学性能（强度、 硬度、韧性或切削性能等）的方法。 2.什么是化学热处理？ 2、表面处理：镀覆和化学处理 镀覆——使零件表面增加一镀层。如镀铬、镀锌等。 化学处理——用化学或电化学的方法处理零件（如 钝化、氧化），使其表面发生化学反应。可提高零 件的抗蚀性、耐磨性、导电性，还可使零件表面美 观。
（完整word版）《机械制图（一）》课程思政方案及实施案例（2）.doc
（完整word版）《机械制图（一）》课程思政方案及实施案例（2）.doc《机械制图（一）》课程思政方案及实施案例一、素质目标1）“一丝不苟，精益求精，遵纪守法”的职业素养；2）“互帮互助，团结友善”的良好品质；3）良好的交流、沟通、团队合作的能力。
二、课程内容与要求序工作任务号机械图样的1认识与平面图形的绘制简单体三视2图的绘制基本体及其截切体三视3图的绘制与尺寸标注课程内容及教学要求1认识机械图样掌握国家标准关于机械制图的基本规定初步掌握常用绘图工具和仪器及其使用方法了解机械图样的分类，作用与基本内容2绘制平面几何图形掌握几何作图的基本方法掌握平面图形的绘制步骤掌握平面图形的尺寸标注方法掌握运用 AUTOCAD软件绘制平面图形方法3认识投影法掌握正投影投影特性，了解点、线、面投影规律理解三视图形成规律初步掌握简单立体三视图的绘制方法利用 AutoCAD软件绘制三视图方法与技巧4根据立体图绘制简单体三视图掌握由立体图量取尺寸的方法能根据立体图想象空间形状绘制简单体三视图6平面基本体及其截切体的三视图绘制了解基本体的概念掌握棱柱、棱锥的三视图投影规律7回转体及其截切体的三视图绘制掌握回转体及其截切体的三视图投影规律8相贯回转体三视图绘制与尺寸标注能用简化方法绘制相贯线能判断同轴回转体相贯线表面交线能根据工艺顺序合理标注截切体掌握截切体相贯体的尺寸标注方法学活动设计时简单平面图形抄画实训6较复杂平面图形抄画实训补画简单体三视图漏画线条根据简单体立体4图想象空间形状绘制简单体三视图基本体三视图截切体三视图圆柱正交相贯三视图12同轴回转曲面体三视图截切体相贯体的尺寸标注4轴测图组合体三视5图的绘制与尺寸标注机械零件的6表达方法9了解轴测图的基本知识掌握正等轴测图的绘制方法掌握斜二轴测图的绘制方法掌握利用AutoCAD 软件绘制轴测图的方法与步骤10认识与分析组合体能对平面体的组合体进行形体分析能判断组合体表面方位关系利用 AutoCAD软件绘制组合体三视图11根据轴测图完成组合体三视图绘制与尺寸注法能应用形体分析方法对一般难度的组合体进行形体分析能根据轴测图绘制组合体三视图并标注尺寸12较复杂组合体识读熟练应用组合体的形体分析方法理解线面分析法，能结合线面分析法完成较复杂组合体三视图补画13组合体测绘能根据实物选择主视图能按照正确测绘步骤进行实物测量及绘制成三视图图样能合理标注组合体尺寸14机件外形表达方法掌握基本视图及其配置方法掌握向视图、斜视图、局部视图的画法及应用能正确选用视图表达机件外形15机件内形表达方法理解剖视图的概念及基本画法掌握全剖、半剖、局部剖等剖视图的基本画法及应用掌握单一剖切面、几个平行剖切面、几个相交剖切面、复合剖切面等剖视图的基本画法及应用掌握肋板纵剖规定画法掌握剖视图上尺寸标注的方法能正确选用剖视图表达机件内部结构16机件横断面形状表达方法理解断面图的概念及应用绘制正等轴测图2绘制斜二轴测图组合体表面连接关系平面组合体正等测画法回转体斜二测画法根据轴测图绘制 16 三视图并尺寸标注实训读图案例分析实物测绘在图纸上完成三视图及尺寸标注压杆外形表达方案分析机件内形表达案例分析断面表达案例分20析其他表达方法案例分析实物测绘掌握移出断面、重合断面画法能正确绘制断面图表达机件横截面形状17机件其他表达方法掌握局部放大图的画法和应用掌握均布孔、肋板规定画法掌握剖视图、断面图中的简化画法理解相同结构、对称图形及某些投影的简化画法理解较长机件及滚花的简化画法能选择合理局部放大图、简化画法等机件表达方法表达机件18复杂机件表达方法综合运用及尺寸标注能正确应用视图和剖视图画法表达机件内外结构能使用多种表达方案表达机件并选择最优表达方案能正确标注机件尺寸三、实施案例案例 1工匠精神：培养学生树立新时代的设计思想；爱岗敬业的工匠精神；认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风。
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教学设计教案
一、温故知新（5min）
T：上节课我们学习了如何识读零件图考纲要求中的“局部剖视图”知识点。
请两位同学回忆一下我们上节课学的内容。
:概念是用剖切平面将机件局部剖开后进行投影得到的剖视图。
S
1
:其特点是既能把机件局部结构表达清楚，又能保留物体的其他外形，其S
2
剖切位置和范围可根据需要而定，是一种比较灵活的表达方法。
二、讲授新课
1.表面粗糙度的基本概念表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。
表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。
一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。
2．评定表面粗糙度的参数（1）轮廓算术平均偏差——Ra （2）轮廓最大高度——Rz （3）轮廓最大高度 Ry
（一）比较法
注：比较时要求样板的加工方法，加工纹理，加工方向，材料与被测零件表面相同。
特点：该方法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。
（二）另外还有光切法、针锚法、干涉法、激光反射法、三维几何表面测量等。
3.图标标注
详见课本P75
4.符号代号的含义
三、课堂练习
其中值得注意的是：4.内圆柱表面的Ra值上限是0.8um，Ra值下限是0.4um。
四、课堂小结
今天学习的内容主要有三点：
1.概念
2.评定参数
3.图标标注
4.符号代号的含义
五、课后延伸
完成课后作业练习题、单考单招试卷——识读零件图中的表面粗糙度。