施工现场混凝土试块制作
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③测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每 车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
④选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共 同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽 样。
⑤拌：指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。 取样的 混凝土拌合物应至少用铁锹在来回拌合三次。
3、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过 15分钟。
4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次；
5、混凝土取样前要对混凝土的塌落度进行测试，大、小均不合适。
6、试模制作好后移动要小心，防止大幅振动，特别是初凝后，也就 是“硬化”后。
7、拆模后要注意养护，最好是浸泡水中。
依据《预拌混凝土》（GB14902-94）、《混凝土结构工 程质量验收规范》（GB50204-2002）、《普通混凝土力 学性能试验方法》（GBJ81-85）等相关规范、规定，总 结出“装、查、测、选、拌、捣、排、盖、刻、养、送” 等十一步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的 不善造成的误差。
（2） 每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12 块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另 行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一 组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相 同条件下养护，养护期不得少于28天。
砼试块的制作及养护
8、要及时标注试块制作时间及编号。
同条件养护
11.送：在试块到龄前五天，将试块从标养室水池取出来，晾干水 分，在到龄前三天送检测单位进行检测。
一些注意事项
1、成型前，应检查试模（100mm边长）尺寸及角度，试模不变形， 组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
2、试模内表面应Biblioteka Baidu一薄层矿物油或其它不与混凝土发生反应的脱模 剂（特别注意要薄层） 。
为什么要制作试块？
在施工中为保证混凝土的设计强度，现场使用的混凝土的 配合比，一般要比理论配合比中的混凝土标号高出 10%~15%。这主要是考虑现场造作方法、养护条件等等 的不同而有差异。如何来检验工程中混凝土的强度呢？理 论计算上已有了根据，最后要用实践来检验。实践中最节 省而简便的方法，是在浇筑混凝土结构的同时，从搅拌好 的混凝土中，取出一部分做几组试块，通过试块来反映施 工的混凝土强度。
⑥捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。 插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜的圆钢，端 部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时 捣棒应保持垂直，不得倾斜。插捣底层时，捣棒应达到试 模底面；插捣上层时应穿入下层2~3cm。每层插捣的次数 应根据试件的截面而定，每层插捣次数按在10000mm2截 面面积内不得少于12次，一般标准试块26~30次为宜。插 捣完后，轻轻敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止， 刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出5㎜。
试块的留置
1、普通商品混凝土
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、 同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一 次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量 大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得 少于一次。（建议多做两组）
2、抗渗混凝土试块
（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12 块）抗渗试块。
⑨刻：在终凝前（试件做好后3～4h），用铁板将表面抹 平，并用铁钉在试块表面刻上：混凝土强度等级、制作时 间、部位等。
⑩养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±3℃、湿 度为95%以上的标准养护室时行养护。如果是同条件养护 试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构 件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
⑦排：在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试 块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止 砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
⑧盖：指试块成型后，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模 口表面抹平压光，终凝前常常置于原地或露天，为了防止 内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用塑料布或 湿麻袋将试块覆盖严实，防止内部水分蒸发而影响水泥的 水化速度。
①装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真， 检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个 的拆装，以免混错了模具。组装后的各相邻面的不垂直度 不应超过±0.5°。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干 净。
②查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土 小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。
④选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共 同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽 样。
⑤拌：指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。 取样的 混凝土拌合物应至少用铁锹在来回拌合三次。
3、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过 15分钟。
4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次；
5、混凝土取样前要对混凝土的塌落度进行测试，大、小均不合适。
6、试模制作好后移动要小心，防止大幅振动，特别是初凝后，也就 是“硬化”后。
7、拆模后要注意养护，最好是浸泡水中。
依据《预拌混凝土》（GB14902-94）、《混凝土结构工 程质量验收规范》（GB50204-2002）、《普通混凝土力 学性能试验方法》（GBJ81-85）等相关规范、规定，总 结出“装、查、测、选、拌、捣、排、盖、刻、养、送” 等十一步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的 不善造成的误差。
（2） 每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12 块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另 行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一 组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相 同条件下养护，养护期不得少于28天。
砼试块的制作及养护
8、要及时标注试块制作时间及编号。
同条件养护
11.送：在试块到龄前五天，将试块从标养室水池取出来，晾干水 分，在到龄前三天送检测单位进行检测。
一些注意事项
1、成型前，应检查试模（100mm边长）尺寸及角度，试模不变形， 组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
2、试模内表面应Biblioteka Baidu一薄层矿物油或其它不与混凝土发生反应的脱模 剂（特别注意要薄层） 。
为什么要制作试块？
在施工中为保证混凝土的设计强度，现场使用的混凝土的 配合比，一般要比理论配合比中的混凝土标号高出 10%~15%。这主要是考虑现场造作方法、养护条件等等 的不同而有差异。如何来检验工程中混凝土的强度呢？理 论计算上已有了根据，最后要用实践来检验。实践中最节 省而简便的方法，是在浇筑混凝土结构的同时，从搅拌好 的混凝土中，取出一部分做几组试块，通过试块来反映施 工的混凝土强度。
⑥捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。 插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜的圆钢，端 部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时 捣棒应保持垂直，不得倾斜。插捣底层时，捣棒应达到试 模底面；插捣上层时应穿入下层2~3cm。每层插捣的次数 应根据试件的截面而定，每层插捣次数按在10000mm2截 面面积内不得少于12次，一般标准试块26~30次为宜。插 捣完后，轻轻敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止， 刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出5㎜。
试块的留置
1、普通商品混凝土
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、 同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一 次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量 大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得 少于一次。（建议多做两组）
2、抗渗混凝土试块
（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12 块）抗渗试块。
⑨刻：在终凝前（试件做好后3～4h），用铁板将表面抹 平，并用铁钉在试块表面刻上：混凝土强度等级、制作时 间、部位等。
⑩养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±3℃、湿 度为95%以上的标准养护室时行养护。如果是同条件养护 试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构 件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
⑦排：在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试 块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止 砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
⑧盖：指试块成型后，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模 口表面抹平压光，终凝前常常置于原地或露天，为了防止 内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用塑料布或 湿麻袋将试块覆盖严实，防止内部水分蒸发而影响水泥的 水化速度。
①装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真， 检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个 的拆装，以免混错了模具。组装后的各相邻面的不垂直度 不应超过±0.5°。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干 净。
②查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土 小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。