水池施工工艺及要求

水池施工工艺及要求

I、水池钢筋制作、安装

1、钢筋制作安装工艺流程：配料→代换→除锈→冷拉→调直→切断→弯曲→焊接→绑扎。

2、施工要求及方法：

2．1、钢筋配料

钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

2．1.1 钢筋下料长度计算

钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中的尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

注：上述钢筋需要搭接时，还应增加钢筋搭接长度，详见表1-10。

1）弯曲调整值

钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收紧，外皮延伸，轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的度量方法是沿直线量外包尺寸，因此，弯起钢筋的度量尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为钢筋弯曲调整值。

钢筋弯曲角度表1-1

2）弯曲增加长度

钢筋的弯钢形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。半圆弯钩是最常用的弯钩，直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钢筋只用在直径较小的钢筋中。

弯钩增加长度表1-2

3）箍筋调整值

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定。

箍筋调整值表1-3

2．1.2 钢筋长度计算中的特殊问题：

1 ) 变截面构件箍筋

变截面构件如挑梁等，可根据比例原理，计算每根箍筋的长度短差数△=(l c-l d)/(n-1)

式中l c----箍筋的最大长度

l d----箍筋的最小长度

n-----箍筋个数，n=s/a+1

s----最长箍筋与最短箍筋之间的间距

a----箍筋间距

2 ) 圆形构件钢筋

在平面圆形构件中，配筋形式有二：按弦长布置、按圆形布置。

按弦长布置:

先根据下式算出钢筋所在处弦长，再减去两端保护层厚度，得出钢筋长度。

当配筋为单数间距时:

l i=a(（n+1）2-(2i-1)2)1/2

当配筋为双数间距时：

l i=a((n+1)2-(2i)2)1/2

式中l i---第i根（从圆心向两边计数）钢筋的弦长。

a----钢筋间距

n----钢筋根数，n=D/a-1,D为构件直径

i----从圆心向两边计数的序号数

按圆形布置:用比例方法先求出每根钢筋的圆直径，再乘圆周率算得长度。

3 ) 曲线构件钢筋

曲线钢筋长度，根据曲线形状不同，可分别采用下列方法计算。

圆曲线钢筋的长度可用圆心角θ与圆半径R直接算出.(也可以通过弦长L与矢高h查表得出)抛物线钢筋长度可按下式计算：

k=(1+8h2/3l2)×l

k---抛物线长度

l---抛物线的水平投影长度

h---抛物线的矢高

其他曲线状的钢筋的长度，可用渐近法计算，即分段按直线计，然后总加。

2.1.3 配料计算的注意事项：

1) 配料计算时，还要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。

2 ) 配料时，还要考虑施工需要的附加位置，如孔洞处的井字加强筋，保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚，池壁双排钢

筋中固定钢筋间距的钢筋撑铁，柱钢筋增加的四面斜筋，池壁拉条钢筋及其它施工设施用钢筋。

2 钢筋除锈

2.1 钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

2.2 钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，对于大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机，对钢筋的局部除锈较为方便。还可以用手工钢丝刷除锈。

3、钢筋调直

3.1 调直工艺

3.1.1 采用钢筋调直机调直冷拔丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

1）调直模的偏移量应根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。

2）压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋

能顺利地被牵引前进，又看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间不能允许打滑。

3.1.2 采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：

Ⅰ级钢筋不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。如果使用的钢筋无弯折要求时。调直冷拉率可适当放宽：Ⅰ级钢筋不大于6%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不超过2%。对于不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。

3.2 调直质量要求

3.2.1 钢筋应平直，无局部曲折。

3.2.2 冷拔丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求（调直后应进行抗拉检验）。

4 钢筋弯曲成型

4.1 Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径不小于直径的2.5倍,平直部分不小于钢筋直径的3倍;对轻骨料砼结构,其弯曲直径不小于钢筋直径的3.5倍。

4.2 Ⅱ、Ⅲ钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋不小于5倍。平直部分应按设计要求确定。

4.3 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。

4.4 弯曲成型工艺

4.4.1 划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：

1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5倍的钢筋直径长度。

3）划线宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

4.4.2 钢筋的弯曲成型

钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同的钢筋弯曲需要。弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。

由于成型轴和心轴在同时转动，会带动钢筋向前滑移，因此，钢筋弯90°时，弯曲点约与心轴内边缘齐，弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1-1.5d（钢筋硬时取大值）。

4.4.3 曲线型钢筋成型