腐蚀率测定
腐蚀性分析报告
腐蚀性分析报告目录腐蚀性分析报告 (1)引言 (1)腐蚀性分析的背景和重要性 (1)目的和范围 (2)腐蚀性分析方法 (3)实验室测试方法 (3)现场测试方法 (4)腐蚀性分析结果 (6)实验室测试结果 (6)现场测试结果 (7)腐蚀性分析的原因和影响因素 (8)腐蚀原因分析 (8)腐蚀影响因素分析 (9)腐蚀性分析的控制和预防措施 (10)材料选择和涂层保护 (10)环境控制和监测 (11)维护和保养策略 (12)结论 (13)对腐蚀性分析结果的总结 (13)对腐蚀控制和预防的建议 (13)引言腐蚀性分析的背景和重要性腐蚀性分析是一种用于评估材料和设备在特定环境中受到腐蚀的程度和方式的方法。
腐蚀是指材料与其周围环境中的化学物质发生反应，导致材料的性能和结构受到破坏的过程。
腐蚀性分析的背景和重要性在于它可以帮助我们了解腐蚀的原因和机制，从而采取相应的措施来预防和控制腐蚀，延长材料和设备的使用寿命。
腐蚀是一个普遍存在的问题，几乎所有的材料都会受到腐蚀的影响。
腐蚀不仅会导致材料的外观变差，还会降低材料的强度、刚度和耐久性，甚至引发设备的故障和事故。
腐蚀还会对环境造成负面影响，例如污染土壤和水源，危害生态系统的平衡。
因此，对腐蚀进行分析和研究具有重要的意义。
腐蚀性分析的背景可以追溯到19世纪末的工业革命时期。
当时，随着工业化的快速发展，各种新材料和设备被广泛应用于工业生产和日常生活中。
然而，这些新材料和设备在特定环境中往往会受到腐蚀的影响，导致其性能和寿命大大降低。
为了解决这一问题，人们开始研究腐蚀的原因和机制，并开展了腐蚀性分析的研究和实践。
腐蚀性分析的重要性主要体现在以下几个方面：首先，腐蚀性分析可以帮助我们了解腐蚀的原因和机制。
通过对腐蚀过程的研究和分析，我们可以了解到腐蚀的主要原因是什么，例如化学物质的侵蚀、电化学反应、微生物的作用等。
同时，腐蚀性分析还可以揭示腐蚀的机制，例如金属的氧化、金属离子的迁移等。
耐火材料表征与性能测试方法整理报告
耐火材料表征与性能测试方法整理报告概述耐火材料是一类能够在高温环境下保持其结构完整，抵抗热量传输和化学侵蚀的材料。
耐火材料广泛应用于冶金、建筑、化工等领域，并且在许多行业中扮演着重要的角色。
为了对耐火材料进行表征和评估，需要使用适当的测试方法来确定其性能和特性。
在本报告中，我们将整理和介绍几种常用的耐火材料表征和性能测试方法。
一、物理性质测试方法1. 密度测定耐火材料的密度是指其单位体积的质量，通常以克/立方厘米或千克/立方米表示。
用于测试耐火材料密度的常用方法有浸水法和测量体积法。
浸水法会将样品完全浸入水中，通过测量排水的体积和质量来计算密度。
测量体积法则是通过测量样品的尺寸来计算体积，再将质量除以体积得出密度。
2. 粒度分析粒度分析是判断耐火材料颗粒大小分布情况的方法。
常见的测试方法有筛分法和激光粒度仪分析法。
筛分法通过逐级将耐火材料颗粒分为不同的尺寸组别，从而得到粒径分布曲线。
激光粒度仪分析法则是利用激光粒度仪测量耐火材料中颗粒的直径，并绘制粒径分布曲线。
3. 孔隙度测试耐火材料的孔隙度是指耐火材料中空隙体积与总体积之比。
常见的孔隙度测试方法有饱和法和渗透法。
饱和法通过将样品完全浸入饱和液体中，通过测量饱和液体的体积来计算孔隙度。
渗透法则是将样品用压力将流体渗透进样品中，通过监测渗透时间和流体量来计算孔隙度。
二、热性能测试方法1. 热膨胀系数测定热膨胀系数是指物体在温度变化时的长度、面积或体积的相对变化率。
常用的测试方法有线膨胀系数法和激光干涉法。
线膨胀系数法通过测量样品长度的变化来计算膨胀系数。
激光干涉法则使用激光干涉原理来测量样品的膨胀量。
2. 热导率测试热导率是指物体导热能力强弱的物理量，通常以热流通过单位面积的速率表示。
常用的测试方法有平板法和激光闪蒸法。
平板法通过测量样品间的热传导来计算热导率。
激光闪蒸法则是利用激光和闪蒸技术来测量样品的热导率。
3. 热震性能测试热震性能是指耐火材料在急剧温度变化下的抗震裂性能。
腐蚀速率计算公式
腐蚀速率计算公式
腐蚀速率是指金属在一定环境条件下受到腐蚀作用时，单位时间内失去质量的变化量。
腐蚀速率的计算公式主要有电池实验法和质量损失法。
1.电池实验法
电池实验法是通过制备一个由待测金属（阳极）和另一个可控制电流的电极（阴极）构成的电池，通过测量电池的电流和时间，计算出腐蚀速率。
腐蚀速率（mg/cm²·d）= I / (A × T × ρ)
其中，I为电流强度（A），A为阳极表面积（cm²），T为实验时间（d），ρ为金属密度（g/cm³）。
2.质量损失法
质量损失法是最直接的计算腐蚀速率的方法。
根据实验前后金属质量的变化，计算单位时间内的质量变化量，即可得到腐蚀速率。
腐蚀速率（mg/cm²·d）= Δm / (A × T)
其中，Δm为金属的质量损失（mg），A为金属暴露面积（cm²），T 为实验时间（d）。
3.体积损失法
体积损失法是根据实验前后金属体积的变化来计算腐蚀速率。
腐蚀速率（cm³/cm²·d）= ΔV / (A × T)
其中，ΔV为金属的体积损失（cm³），A为金属暴露面积（cm²），T 为实验时间（d）。
需要注意的是，在使用以上公式计算腐蚀速率时，需要保持实验条件的稳定，如温度、溶液浓度、氧化剂浓度等。
同时，还需要根据实际情况选择合适的实验时间，以确保获得准确的腐蚀速率数据。
此外，还有其他一些衍生的公式，如单位长度的线腐蚀速率，单位体积的体腐蚀速率等，根据实际需求使用相应的公式进行计算。
酸性清洗剂对不锈钢材质的腐蚀率研究
摘 要：探讨了酸性清洗剂组分及配比对304不锈钢片中铁的腐蚀率的影响。
根据菲啰嗪法，利用可见光分光光度计测定腐蚀液中铁离子浓度，计算出不锈钢铁的腐蚀率。
实验结果表明，铁腐蚀率与酸组分及其配比间的相关性明显。
磷酸容易导致腐蚀，而硝酸浓度增加，不锈钢片表面形成钝化膜，更有利于减少腐蚀。
关键词：硝酸；磷酸；酸性清洗剂；腐蚀中图分类号：TQ423 文献标识码：A 文章编号：1672-2701（2021）05-59-05酸性清洗剂对不锈钢材质的腐蚀率研究原位清洗系统——CIP清洗系统（Clean in Place），是一种可免除设备拆卸的清洗系统，适用于食品、医药、精细化工等行业[1]。
在食品加工过程中，尤其是饮料行业，由矿物质、乳石或矿物质等沉积到管道中形成难以去除的污垢。
酸性清洗剂对无机物污垢具有很强的清洗能力[2-3]，为此，通常在原位清洗系统中，碱洗后会进行酸洗除去无机垢。
酸性清洗剂主要成分一般是有机酸和无机酸或混合酸，如柠檬酸、乙酸、盐酸、硝酸、磷酸等[4]。
其中，硝酸和磷酸常用作CIP酸性清洗剂的主要成分。
食品加工行业用设备大多数材质为不锈钢，而CIP系统不可拆卸的特点，使得酸性清洗剂对设备的腐蚀率至关重要。
酸性清洗剂在低浓度下，清洗效率降低；在高浓度下，则容易引起不锈钢的腐蚀，降低设备使用寿命；不同种类的酸，腐蚀率不尽相同。
不锈钢的腐蚀又分为点蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀。
通常情况下，点蚀只有在含卤__________________________*为通讯作者，E-mail：*************。
素离子溶液中发生；晶间腐蚀在高温条件下和特定介质中才发生，而且是无法通过表面观察到的网状腐蚀；缝隙腐蚀在金属与非金属交接处发生；应力腐蚀是在有力作用下发生脆性开裂的现象[5]。
本研究围绕CIP酸性清洗剂的两种主要成分磷酸、硝酸的浓度及配比，对不锈钢腐蚀率的大小、酸的种类及浓度与腐蚀率的关系进行了探讨。
工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法
工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法工业设备在使用过程中，由于长期暴露在恶劣环境中，会被大量污垢和沉淀物覆盖，导致设备表面腐蚀。
为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，周期性地对设备进行化学清洗是必要的。
而在化学清洗之后，对金属材料的腐蚀率及腐蚀总量的测试就显得尤为重要。
一、腐蚀率及腐蚀总量的测试方法概述腐蚀率及腐蚀总量的测试方法是通过实验手段表征金属材料在特定条件下所受的腐蚀程度，旨在评估金属的抗腐蚀性能及材料的质量。
在工业设备化学清洗中，对金属材料的腐蚀率及腐蚀总量的测试方法主要包括电化学方法、重量损失法和浸泡试验法等。
以下将分别对这些方法进行介绍，并分析其适用性和局限性。
二、电化学方法电化学方法是一种利用电化学技术来测定金属材料腐蚀率的测试方法。
其原理是根据金属材料在特定介质中的电化学反应过程，通过测量电极电势或电流来评估金属腐蚀的程度。
主要包括极化曲线法和电化学阻抗谱法等。
极化曲线法是通过在外加电势作用下，测量金属样品的电流和电势，绘制极化曲线来评估其腐蚀率。
该方法具有响应快、测量灵敏度高的优点，但需要严格控制实验条件和仪器设备，且对操作人员的技术要求较高。
电化学阻抗谱法是通过施加交流电压或电流，测量金属样品的阻抗响应，通过对阻抗谱的分析来评估金属腐蚀的程度。
它具有非破坏性、实时测量和对样品尺寸要求不高的特点，但需要复杂的数据处理和分析。
电化学方法适用于复杂介质中金属腐蚀的研究和分析，然而在工业设备化学清洗中的应用受到实验条件和设备限制，需要配合其他测试方法进行综合评价。
三、重量损失法重量损失法是通过测量金属材料在腐蚀介质中的重量损失来评估其腐蚀率。
其原理是在一定时间内将金属样品置于特定腐蚀介质中，后取出清洗干净，干燥并再次称量，根据初始质量和腐蚀后的质量差值计算腐蚀率。
重量损失法的优点是简单易行，操作方便，广泛应用于材料腐蚀性能的评价中。
但是，该方法需要较长的实验周期，且在真实工作条件下难以模拟金属的腐蚀情况，不适用于动态腐蚀研究，因此在工业设备化学清洗中的应用较为有限。
水质检测方法
第二节悬浮固体含量的测定一、油田注水中悬浮固体的含义水中的固体含量包括悬浮固体和溶解性固体。
悬浮固体通常是指在水中不溶解而又存在于水中且不能通过过滤器的物质。
但不包括水中的油含量及偶然进入水体的草根之类的物质。
二、油田水中悬浮固体的来源水通常被称为万能溶剂，它能溶解大部分的无机物，油田上大部分水处理问题都是由这一特性引起的。
含油污水中的悬浮固体主要是来自于水从地下带出的地层砂、系统中形成的垢的颗粒、腐蚀产物、细菌等。
地面水中的悬浮固体主要来自地面的泥砂、工业及生活用水中的各种污染物。
三、悬浮固体对油田水的影响目前石油开采基本采用水驱油的方法，水中悬浮固体的含量是水对注采系统堵塞趋势的一个重要依据。
悬浮固体的增加使水浑浊，降低透明度，超过一定量时，能够使管线堵塞、地层堵塞，直接影响油层的开采环境，因此，准确测定悬浮固体的含量对油田生产具有重要的意义。
四、测定悬浮固体含量的方法及特点悬浮固体含量的测定方法主要依据重量法原理。
悬浮固体是水经过滤所得。
因此，所采用的过滤材料的滤孔大小对测定结果有很大影响。
根据过滤材料选取的不同分为滤膜法、滤纸法、石棉坩埚法、离心分离法。
各种方法的特点见表2-6。
表2-6 悬浮固体测定方法的特点方法名称滤膜法滤纸法石棉坩埚法离心分离法特点检出限低，准确度高，重复性好，但操作要求较高。
操作简单，但检出限较高。
重复性好，操作复杂操作简单，准确度低，重复性较差测定范围最低检出限0.5mg/L最低检出限 5mg/L最低检出限 5mg /L最低检出限 200mg/L标准或方法来源SY/T 5329-94水和废水监测分析方法CJ26.2-91CJ26.2-91五、标准方法1.原理该方法系让通过已称至恒重的滤膜，根据过滤水的体积和滤膜的增重计算水中悬浮固体的含量。
2.设备及材料2.1 微孔薄膜过滤试验仪或其他同类仪器；2.2真空泵；2.3 微波炉或烘箱；2.4 天平:感量为0.1mg；2.5 滤膜:孔径0.45um；2.6 装有氮气的钢瓶；2.7 量筒:1000ml；2.8 不含铅汽油。
失重法测金属腐蚀的国标
失重法测金属腐蚀的国标HG/T 2159-91水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法1 主题内容与适用范围本标准规定了用旋转挂片法测定水处理剂缓蚀性能的实验室方法。
本标准适用于水处理剂缓蚀性能的测定。
本标准在原理上也适用于其他缓蚀缓蚀性能的测定。
2 引用标准HG5-1526 冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件3 方法提要旋转挂片腐蚀试验方法是在实验室给定条件下，用试片的质量损失计算出腐蚀率和缓蚀率来评定水处理剂的缓蚀性能。
4 试剂和溶液试验测定方法中，除特殊规定外，应使用分析纯试剂和蒸馏水或同等纯度的水。
4.1 正己烷;4.2 无水乙醇(GB 678);4.3 盐酸(GB 622)溶液:1+3溶液;4.4 氢氧化钠(GB 629)溶液:60g/L;4.5 酸洗溶液:1000mL盐酸溶液(4.3)中，加入10g六次甲基四胺(GB 1400)，溶解后，混匀。
本酸洗溶液适用于碳钢试片。
———————————————————————————————————————————————5 仪器、设备5.1 试验装置(见下图)试验装置必须符合以下要求。
a. 水浴温度控制范围30?,60?，精度?1?;b. 旋转轴转速75,150r/min，精度?3%;c. 旋转轴、试片固定装置和试杯须用电绝缘材料制作;d. 能连续运行200h以上。
5.2 试片(HG5-1526)，A3钢。
根据实际需要也可选用其他材质的试片。
6 试验条件6.1 试液温度:40?1?。
根据实际需要也可选用其他温度。
6.2 试片线速度:0.35?0.02m/s。
根据实际需要也可选用其他速度(0.30,0.50m/s)。
6.3 试液体积与试片面积比:30mL/cm2。
根据实际需要也可选用其他比值(20,40mL/cm2)。
6.4 试片上端与试液面的距离:应大于2cm。
6.5 重复试验数目;对每个试验条件，应有4,6片相同的试片进行重复试验。
6.6 试验周期:72h。
金属腐蚀速率的测定
金属腐蚀速率的测定一、金属腐蚀速率测定的重要性金属腐蚀可是个很有趣又很重要的事儿呢。
咱生活里到处都是金属制品，像汽车、桥梁、家里的锅碗瓢盆啥的。
要是金属腐蚀得太快，那可就麻烦大了。
汽车可能会出故障，桥梁说不定就不安全了，锅碗瓢盆也会坏得很快。
所以呀，能准确测定金属腐蚀速率就超级关键啦，这样我们就能想办法让金属制品用得更久。
二、测定金属腐蚀速率的方法1. 失重法这是个比较传统但很有效的方法哦。
就是先称一下金属样品原来的重量，然后把它放在特定的腐蚀环境里，比如酸性溶液或者潮湿的空气里放一段时间。
等过了这段时间呢，再把金属样品拿出来，把表面腐蚀的产物清理干净，再称一下重量。
前后重量的差值，就是金属被腐蚀掉的重量啦。
根据这个重量差，再结合金属样品的表面积、腐蚀时间等因素，就能算出腐蚀速率了。
不过这个方法有个小缺点，就是清理腐蚀产物的时候得特别小心，要是清理不干净或者不小心把没腐蚀的金属也弄掉了，那结果就不准确了。
2. 电化学方法这个就比较高科技一点啦。
它是利用金属在腐蚀过程中的电化学原理来测定腐蚀速率的。
有好几种电化学测试方法呢，像极化曲线法。
这种方法就是给金属样品加上一个特定的电位，然后测量电流的变化。
根据电流和电位之间的关系，就能得到关于金属腐蚀速率的信息。
这种方法的好处是测试速度比较快，而且可以实时监测金属的腐蚀情况。
但是呢，它需要比较专业的仪器，操作也有点复杂，要是仪器没调好或者操作不当，结果也会出错的。
三、影响金属腐蚀速率的因素1. 环境因素环境对金属腐蚀的影响可大了。
像在酸性环境里，金属就特别容易被腐蚀，因为酸会和金属发生化学反应。
在海边的金属呢，由于空气中盐分比较高，也会加快腐蚀速度。
还有温度，温度高的时候，很多化学反应都会加快，金属腐蚀也不例外。
2. 金属自身的性质不同的金属有不同的抗腐蚀能力。
像黄金就很不容易被腐蚀，因为它化学性质很稳定。
而铁就比较容易被腐蚀，特别是在潮湿的环境里。
金属的纯度也会影响腐蚀速率，纯度越高的金属有时候抗腐蚀能力越强。
失重法测金属腐蚀速度
失重法测金属腐蚀速度1. 实验目的（1）掌握失重法测量金属腐蚀速度的原理和操作过程（2）加强对金属腐蚀与环境条件密切相关的认识（3）初步了解缓蚀剂对金属腐蚀的抑制作用2. 基本原理重量法是其中一种较为经典的方法，它适用于实验室和现场试验，是测定金属腐蚀速率最可靠的方法之一，是其它金属腐蚀速率测定方法的基础。
重量法是根据腐蚀前、后金属试件重量的变化来测定金属腐蚀速率的。
重量法又可分为失重法和增重法两种。
当金属表面上的腐蚀产物较容易除净，且不会因为清除腐蚀产物而损坏金属本体时常用失重法；当腐蚀产物牢固地附着在试件表面时则采用增重法。
把金属做成一定形状和大小的试件，放在腐蚀环境中（如大气、海水、土壤、各种实验介质等），经过一定的时间后，取出并测量其重量和尺寸的变化，即可计算其腐蚀速率。
对于失重法，可通过下式计算金属的腐蚀速率：式中，v－为金属的腐蚀速率，g／(m2•h)；m0为腐蚀前试件的质量，g；m1为经过一定时间的腐蚀、并除去表面腐蚀产物后试件的质量，g；S 为试件暴露在腐蚀环境中的表面积，m2；t为试件腐蚀的时间，h 。
对于增重法，即当金属表面的腐蚀产物全部附着在上面，或者腐蚀产物脱落下来可以全部被收集起来时，可由下式计算腐蚀速率：式中，v+ 为金属的腐蚀速率，g／(m2•h)；m2为腐蚀后带有腐蚀产物的试件的重量，g；其余符号同 (1-1) 式。
对于密度相同或相近的金属，可以用上述方法比较其耐蚀性能。
但是，对于密度不同的金属，尽管单位表面的重量变化相同，其腐蚀深度却不一样。
此时，用单位时间内的腐蚀深度表示金属的腐蚀速率更为合适。
其换算公式如下：式中，vt为年腐蚀深度，mm／a；ρ为实验金属材料的密度，g／cm3；v－为失重腐蚀速率，g／(m2•h)。
3. 实验内容及要求（1）用失重法测量低碳钢（A3）或其它金属在硫酸溶液中的腐蚀速度。
硫酸溶液的浓度分别取10%硫酸以及10%硫酸+1%有机缓蚀剂。
平均腐蚀率测定的试验方法
平均腐蚀率测定的试验方法一．试验步骤1.原理将试片悬挂在注水体系内，在正常生产条件下，30±2d后取出，根据试验前后试片的损失量计算平均腐蚀率。
2.材料及试剂a．滤纸b．干燥剂c．游标卡尺（精度0.02mm）d．天平（感量为0.1mg）e．石油醚：分析纯f．丙酮：分析纯g．无水乙醇：分析纯h．柠檬酸三铵：分析纯i．701缓蚀剂或同类产品3．试片加工a．材质应以现场实际使用的钢材加工成试片，一般亦可使用A3钢。
b．试片形状及尺寸试片采用长方形，外形尺寸l×b×h，mm：76×13×1.5，在一端距边线10mm处钻一直径为8mm小孔并打号。
c．试片加工要求试片经刨，磨工序使其表面粗糙度Ra为0.63～1.25µm。
4．准备工作用游标卡尺测量试片尺寸并计算表面积。
用石油醚脱脂，在用无水乙醇清洗，取出试片用滤纸擦干，放于干燥器中4h后称重，程准至0.1mg。
配置试片清洗液：称取柠檬酸三铵10g，加入90mL蒸馏水使其溶解（使用时应在水浴上将溶液加热到60℃。
5．挂片将准备好的试片悬挂在盛放有各试样广口瓶中，然后盖上盖子密封好，挂片时间6d 。
6．试验后试片的处理将试片取出，用滤纸轻轻擦去油污。
用丙酮洗油后放于清洗液中1～5min （清洗时可用毛刷轻轻刷洗），试片清洗后用蒸馏水冲洗，再用乙醇脱水并用滤纸擦干表面，将其存放于干燥器中4h 后称重。
7．计算结果式中：F —平均腐蚀率，mm/a hf gf m m ，—试验前、后试片质量，gS —试片表面积，cm 2f t —挂片时间，dρ—试片材质密度，g/cm 3二．试验结果试片编号 长（mm ） 宽（mm ） 高（mm ） 孔直径（mm ） 试验前质量（g ） 试验后质量（g ） 502350.20 24.80 2.26 3.90 22.4499 22.4485 503249.90 25.00 2.30 3.90 22.3041 22.3034 5036 50.00 24.92 2.28 3.90 22.0575 22.0553其中试片5023放于纯溶液中，5032放于加了起泡剂的溶液中，5036放于加起泡剂和消泡剂的溶液中。
静态腐蚀实验报告
一、实验目的1. 了解金属在静态条件下的腐蚀规律。
2. 研究不同腐蚀介质对金属腐蚀速率的影响。
3. 掌握静态腐蚀实验方法，为金属防腐蚀提供理论依据。
二、实验原理静态腐蚀是指金属在固定条件下，与腐蚀介质接触而发生的腐蚀现象。
本实验采用浸泡法进行静态腐蚀实验，通过测定金属在不同腐蚀介质中的腐蚀速率，分析腐蚀机理，为金属防腐蚀提供理论依据。
三、实验材料与设备1. 实验材料：纯铜片、不锈钢片、铝片。
2. 腐蚀介质：盐酸、硫酸、氢氧化钠溶液、食盐水。
3. 实验设备：电子天平、恒温箱、计时器、腐蚀试验箱。
四、实验方法1. 将金属样品分别放入不同的腐蚀介质中，放入前用电子天平称量其质量。
2. 将装有金属样品的腐蚀介质放入恒温箱中，设定一定温度，恒温一段时间。
3. 取出金属样品，用去离子水冲洗干净，用滤纸吸干水分。
4. 再次用电子天平称量金属样品的质量，计算腐蚀速率。
5. 重复以上步骤，进行多次实验。
五、实验结果与分析1. 不同金属在不同腐蚀介质中的腐蚀速率表1 不同金属在不同腐蚀介质中的腐蚀速率| 金属种类 | 腐蚀介质 | 腐蚀速率（g/m²·h） || -------- | -------- | ------------------ || 纯铜片 | 盐酸 | 0.45 || 不锈钢片 | 硫酸 | 0.25 || 铝片 | 氢氧化钠 | 0.50 |由表1可知，不同金属在不同腐蚀介质中的腐蚀速率存在差异。
铝片在氢氧化钠溶液中的腐蚀速率最快，不锈钢片在硫酸溶液中的腐蚀速率较慢。
2. 不同温度对金属腐蚀速率的影响表2 不同温度下金属的腐蚀速率| 金属种类 | 腐蚀介质 | 温度（℃） | 腐蚀速率（g/m²·h） || -------- | -------- | -------- | ------------------ || 纯铜片 | 盐酸 | 25 | 0.35 || 不锈钢片 | 硫酸 | 60 | 0.18 || 铝片 | 氢氧化钠 | 90 | 0.40 |由表2可知，不同温度下金属的腐蚀速率存在差异。
用线性极化电阻在线检测腐蚀率_张尧庆
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腐蚀监测方法及应用
井筒挂环: 井筒数据的采集
采用“井下挂环器”可实现 2 7/8、3 1/2油管
油井油管内及油、套环形空
间腐蚀数据的采集。
7"套管回接筒
原理: 失重法
井筒防腐: 可投加环
空保护液（缓蚀、阻垢、
油管鞋
杀菌），加井筒牺牲阳
生产井段(裸眼)
极
油管挂
挂环器
挂环器 挂环器 人工井底
5月21日公司组织内部进行模拟操作和工具的保养维护, 通过工具 结构的认识, 强化对原理的理解, 进而在现场解决各种问题
二、腐蚀监测的技术方法及原理
（2）电阻法（ER探针）
原理: 欧姆定律，金属或合金元件的电阻为: R=r×L/A 其中: L——元件长度；
A——横截面积；
R——电阻率。
腐蚀元件横截面积减小（金属损失）导致元件电阻增加。测量探针电阻的仪表将探 针跨度（有效寿命）分成1000份，每一份称为探头的一个寿命单元。仪器读数为探头壁 厚损失的寿命单元。
一、腐蚀监测的作用
4.腐蚀监测评价执行标准
国内油气田针对污水处理系统执行SY/T5329-94 《碎屑岩油 藏注水水质推荐指标及分析方法》中对注水水质腐蚀速
率的规定：腐蚀速率小于0.076mm/a
美国腐蚀工程师协会NACE RP 0775-2005 《油、气田生产
中腐蚀挂片的准备平均、腐安蚀速装度、分析以及试最验大数点蚀据速的率 解释》
6.结果分析与判定指导思想：将腐蚀风险程度分三个等级 低风险状态（挂片、探针或两者均为轻度腐蚀程度以下） 需关注状态（挂片、探针或两者有多点在中度腐蚀程度以上） 需重点防范状态（挂片、探针或两者有多点在严重腐蚀程度以上）
二、腐蚀监测的技术方法及原理
腐蚀试验
压力容器常用腐蚀试验方法汇总编者：王增新兰石炼化公司技术部2009.12目录1.前言2.常用国内腐蚀试验方法简介3.常用国外腐蚀试验方法简介4.国内外常用腐蚀试验方法对照5.腐蚀试验中应注意的事项参考资料1.前言随着石化行业的发展，所用的进口原油比例越来越来大。
其中高硫油数量越来越多;另外，为了提高原料油的利用率和成品油的品质，加工工艺越来越复杂多变，操作条件越来越苛刻，对压力容器用材要求也越来越高。
压力容器用材品种的多样化和设计要求的复杂苛刻，对原材料及其焊接接头的各种腐蚀试验要求也名目繁多。
为使大家能对常用的腐蚀试验方法进一步掌握和应用，特整理这本汇编，供参考使用。
编者2009.122.国内腐蚀试验方法简介说明：①按GB/T4334.1~4334.5标准进行晶间腐蚀倾向试验时，对于超低碳（C≤0.03％）不锈钢和稳定化钢种（含Ti和Nb）腐蚀试验前试件要经650℃的敏化处理，焊接试样则直接以焊后状态试验，不进行敏化处理。
对焊后还要经过350℃以上热加工的焊接件，试样还应进行敏化处理。
②除GB/T4334.1和4334.5晶间腐蚀试验有判定合格与否的评定指标外，其余晶间腐蚀试验标准只是提供试验方法，无合格指标。
值。
③按GB/T4157标准进行试验时，应给出初始加载的门槛应力бth④按GB/T8650标准进行试验时，应说明试验溶液是A溶液还是B溶液，并给出CSR,CLR和CTR的合格指标。
⑤S——秒；min——分；h——小时。
3.常用国外腐蚀试验方法简介说明：①ASTM－美国材料试验学会NACE－美国腐蚀工程师学会②腐蚀率单位换算：1g/m2·h=1.39×D×1mm/月或1g/m2·h/1.39·D=1mm/月（D－材料密度g/cm3）4．国内外常用腐蚀试验方法对照5．腐蚀试验中应注意的事项5.1 本汇编只是给出了各种腐蚀试验方法的关键要点，如了解其具体内容和要求，应参看各试验标准的原文条款。
实验一失重法试样制备及腐蚀速率测定
实验一失重法试样制备及腐蚀速率测定一、实验目的1 掌握金属腐蚀失重试样的制备方法2 掌握失重法测定金属腐蚀速率的原理和方法3 熟悉腐蚀产物膜的去除方法和腐蚀实验的基本过程4 测定碳钢在稀硫酸中的腐蚀速率二、基本原理测定金属腐蚀速率的方法有重量法、容量法、极化曲线法、电阻法。
重量法是根据腐蚀前后金属试件重量的变化来测定金属的腐蚀速率。
分为失重法和增重法。
当金属表面上的腐蚀产物较容易除净且不会因为清除腐蚀产物而损害金属本体时常用失重法；腐蚀产物牢固地吸附在试件表面则采用增重法。
把金属做成一定形状和大小的试件，放在腐蚀环境中，经过一定时间后，取出并测量其重量和尺寸的变化，计算其腐蚀速率。
失重法增重法—腐蚀前的重量；—腐蚀并除去腐蚀产物的重量；—带有腐蚀产物的试件的重量；—暴露在腐蚀环境中的表面积；—腐蚀时间。
三、仪器与药品1 仪器设备：电子天平、游标卡尺、锈蚀腐蚀试验器、电吹风2 药品与材料：硫酸、盐酸、六次甲基四胺、丙酮、乙醇、碳钢四、操作步骤（一）腐蚀试样的制备1 试样的加工：外形力求简单。
表面积对其重量之比要大，边缘面积对总面积之比要小，重量法通常采用矩形和圆盘形的试件。
2 试样的打磨：采用不同型号的砂纸从粗磨到细磨，使表面达到一定的光洁度。
3 试样的清洗和干燥：将打磨好的试样先用蒸馏水洗干净，然后依次用丙酮和无水乙醇擦洗（用脱脂棉醮取擦拭），再用电吹风吹干。
（二）腐蚀试样的安装1 将处理好的试样分别在电子天平上称量，精确到0.1mg；用游标卡尺测量试样的尺寸，分别测三个数据点，求平均值。
2 在烧杯中缓慢倒入质量浓度为10%的硫酸水溶液，将试样系于长约10cm 的尼龙线的一端。
另一端用夹具夹牢，将试样浸泡在溶液液面以下10mm，要求试样间无接触，也不接触容器壁。
3 设置所需浴温值，放入烧杯。
3 同一试验通常采用3～5个平行试件。
在同一容器中只可以进行一个或几个同一材质的平行试样的腐蚀试验。
（三）腐蚀产物膜的去除将试样浸泡一定时间后，及时取出，用自来水冲洗。
电化学腐蚀速率计算
电化学腐蚀速率计算摘要：一、电化学腐蚀的定义与原理1.电化学腐蚀的概念2.电化学腐蚀的原理二、电化学腐蚀速率的影响因素1.金属的电化学活性2.金属的浓度3.氧化还原电位4.腐蚀环境三、电化学腐蚀速率的计算方法1.自然腐蚀速率2.强制腐蚀速率3.腐蚀速率常数法4.极化电阻法四、电化学腐蚀速率的测量与控制1.电化学测量方法2.腐蚀防护措施正文：电化学腐蚀是金属在特定环境下由于电化学反应而产生的腐蚀现象。
它主要由金属表面的阳极溶解和阴极析出组成，涉及金属、电解质和腐蚀环境三个要素。
电化学腐蚀速率则是指单位时间内金属被腐蚀的程度，它受到多种因素的影响。
首先，金属的电化学活性是影响电化学腐蚀速率的一个重要因素。
金属的电化学活性越高，其腐蚀速率通常也越快。
金属的浓度也会影响腐蚀速率，一般来说，金属浓度越高，腐蚀速率越快。
其次，氧化还原电位也是影响电化学腐蚀速率的因素之一。
氧化还原电位越负，说明金属越容易被腐蚀。
腐蚀环境则包括温度、湿度、气氛等因素，不同的腐蚀环境会对金属产生不同程度的腐蚀作用。
在了解了影响电化学腐蚀速率的因素后，我们可以进一步了解电化学腐蚀速率的计算方法。
自然腐蚀速率是指在没有外部电流强制作用下，金属在特定环境下的腐蚀速率。
强制腐蚀速率则是在外部电流强制作用下的腐蚀速率。
腐蚀速率常数法和极化电阻法是两种常用的计算电化学腐蚀速率的方法。
腐蚀速率常数法是通过实验测定腐蚀速率常数，然后根据腐蚀速率常数和金属的活性来计算腐蚀速率。
极化电阻法则是通过测定金属在特定条件下的电阻变化，从而计算腐蚀速率。
腐蚀速率测量 实验报告
腐蚀速率测量实验报告一、实验目的本实验的目的是通过测量金属试样在腐蚀液中的质量损失，探究不同条件下金属腐蚀的速率，并分析其影响因素。
二、实验原理金属腐蚀是指金属与周围环境发生化学或电化学反应，导致金属表面质量损失的过程。
腐蚀速率是评价金属腐蚀程度的一个重要指标，可以通过测量金属试样的质量变化来计算得到。
本实验使用溶液浸泡法测量腐蚀速率。
将金属试样浸泡在一定浓度的腐蚀液中，一段时间后取出，用洗净、干燥的方法获得试样的质量，通过计算质量损失量与时间的比值，即可得到腐蚀速率。
三、实验步骤1. 准备实验材料和设备：金属试样、腐蚀液、天平、容器等。
2. 将腐蚀液倒入容器中，保证试样完全浸泡其中。
3. 将预先称量好的金属试样放入腐蚀液中，开始计时。
4. 根据设定的时间间隔，取出金属试样，使用毛刷和去离子水清洗试样表面，然后用吹风机将其完全干燥。
5. 用天平称量金属试样的质量，记录实验数据。
6. 根据实验数据计算腐蚀速率，得到实验结果。
四、实验结果与分析根据实验数据得到不同条件下的腐蚀速率，以下为部分实验结果：时间（小时）金属试样质量（g）腐蚀速率（g/h）1 10.5 0.52 10.0 0.53 9.5 0.5从上表可以看出，在不同的时间点，金属试样的质量损失量始终为0.5g/h。
根据实验结果可知，腐蚀速率在一定条件下是稳定的，与时间无关。
此外，还可以根据实验数据分析不同因素对腐蚀速率的影响。
例如，可以探究腐蚀液中的温度、浓度、氧气含量等因素对腐蚀速率的影响，并通过对比实验数据，得出结论。
五、实验结论通过本实验的操作和数据分析，我们可以得出以下结论：1. 金属腐蚀速率与时间无关，在一定条件下是稳定的。
2. 腐蚀速率受到腐蚀液中的温度、浓度、氧气含量等因素的影响。
六、实验总结本实验采用溶液浸泡法测量腐蚀速率，通过测量金属试样的质量损失量与时间的关系，得出腐蚀速率，并分析其影响因素。
通过这个实验，我们深入了解了金属腐蚀的原理和相关知识，并学会了一种简单有效的测量方法。
钢铁腐蚀率指标
钢铁腐蚀率指标
钢铁材料的腐蚀等级是按其腐蚀速率大小来界定的
钢铁腐蚀率mm/a评级标准:
一般腐蚀速率V以每年的腐蚀深度来表示的,mm/a.
V<0.001 是完全不腐蚀的,完全耐腐蚀材料
0.001-0.01 很耐腐蚀材料
0.01-0.1 耐腐蚀材料
0.1-1.0 一般耐腐蚀材料
1.0-10 欠耐腐蚀材料
>10 不耐腐蚀材料
至于铝合金材料,其腐蚀等级可以也可以按失重率来表示单位是g/m2*h
V<0.0003 是完全不腐蚀的,完全耐腐蚀铝合金
0.0003-0.003 很耐腐蚀铝合金
0.003-0.031 耐腐蚀铝合金
0.031-0.31 一般耐腐蚀铝合金
0.31-3.1 欠耐腐蚀铝合金
>3.1 不耐腐蚀铝合金。
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名称：腐蚀挂片材质有： A3碳钢试片、20#碳钢试片、不锈钢试片、黄铜试片、紫铜试片、铝试片、铸铁试片等。
性质：悬挂于监测试容器内或现场监测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。
用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。
一般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30～90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属年腐蚀率(以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。
金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。
腐蚀类型电偶腐蚀；缝隙腐蚀；坑蚀；晶间腐蚀；脱层腐蚀(选择性浸蚀)；应力腐蚀；水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。
标准腐蚀试片,测腐蚀挂片规格:Ⅰ型50×25×2 保存、使用方法：
1、将标准腐蚀试片（测腐蚀挂片,生锈或回用试片应进行砂磨，砂磨选用砂布应先粗后细，最后规定采用GZ 120号砂布。
打磨的方向应该在换砂纸(布)时，改变90度，每次打磨到前一次打磨痕迹消失为止。
不可用同一张砂布研磨不同材质的试片。
）在蒸馏水（生锈或回用试片浸入石油醚中用棉球擦洗脱油）中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏水冲洗15秒钟；
2、将标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）在化学纯无水乙醇（50ml/每10片）中用脱脂棉擦洗两遍；
3、标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）置干燥滤纸上，冷风吹干；
4、标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）用滤纸包好，置干燥器中，24小时（至少30min，不用滤纸包时）后称重待用。
5、原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放；
6、已启封而未用完的标准腐蚀试片（测腐蚀挂片），仍置于防锈纸内，放在干燥器中。
7、挂片器安装部位可根据测试目的确定。
应优先选择腐蚀最严重和溶解氧含量有代表性的部位。
8、应注意试片在系统中的悬挂方向，使腐蚀产物不致在相邻试片上散落。
9、试片上悬挂位置应相对固定，并使同一部位的各试片处在相同的环境条件下。
10、安装过程中，不允许用手或其他脏物接触挂好的试片。
新挂片处理（密封包装的标准挂片）
1．将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍；
2．然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻；
3．置干净滤纸上，冷风吹干；
4．用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用（称重精确至0.002g）。
用后挂片的处理
1. 将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理，发现有点蚀时应注意蚀坑的大小、形状、数目和分布情况，测出最大和最小坑深，有代表性的试验结果，应照相存档；
2. 对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时（至少30min，不用滤纸包时）后称重（称重精确至0.002g），得出失重，计算腐蚀率；
3. 对腐蚀沉积物较多的挂片，先用竹片或塑料片进行物理清理，再用化学
水冲洗，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。
腐蚀速率计算：腐蚀率（mpy）=1.437÷ρ× △W / (T× A) 式中：ρ(材质密度,Kg/dm3)：碳钢 -----7.86，铜 -----8.95，不锈钢 -----7.92 ；△W (失重，mg)：△W= 挂片挂入前称重－挂片取出后称重；T （day）：挂片挂入的天数；A （dm2）挂片的面积：Ⅰ型------0.28 dm2，Ⅱ型------0.20 dm2。
应用范围：本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。
这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。
其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有用的。
但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。