室内采暖管道安装方案
室内采暖系统安装方案
室内采暖系统安装方案[ 1 ]一般规定1、非镀锌焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。
管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
2、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
3、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：（1）在墙体两侧采取柔性连接。
（2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
（3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
4、在同一房间内，同类型的采暖设备及管道配件，箱体，表类等除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
5、明装管道成排安装时，直管部分应互相平行。
曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
6、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
[ 2 ]施工准备[ 2.1 ]技术准备1、设计图纸及其他技术文件齐全。
2、有经批准的施工组织设计或施工方案，并已进行技术交底。
3、安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实以下内容。
（1）各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。
（2）主要材料的选型、新型材料的施工工艺。
（3）精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。
（4）地板辐射采暖系统施工前，应了解建筑物的结构，着重熟悉设计图纸、施工方案及其与土建工种间的配合要求。
[ 2.2 ]材料设备要求一般规定：（1）建筑采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能应符合国家技术标准或设计要求。
室内采暖工程施工方案完整版
室内采暖工程施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】海洋新城花园11#住宅楼建筑采暖工程施工方案编制：审核：批准：日期：三门峡海洋建筑工程有限公司第三项目部室内采暖管道安装分项工程一、材料要求：1、管材必须有出厂合格证，检测报告；2、管材不得弯曲、生锈。
无毛刺、重皮及凸凹不平现象；3、管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象；4、阀门铸造规矩、无毛刺、裂纹，开关灵活严密、直度和角度正确；二、作业条件：1、干管安装：位于地沟内管道应把地沟内的杂物清理干净，安装好托吊卡架，未封地沟前进行安装；位于地下和楼层的干管应在结构封顶后进行安装；2、立管安装必须在确定地面标高后进行；3、支管安装必须在墙面抹灰后进行；三、操作工艺：1、主体结构施工程中，密切配合土建做好预留洞工作，预留洞的大小应比管外径大50mm。
各立管安装前应上下拉通线，对预留洞校正。
2、支架安装：支架的埋设应在安装前进行。
支架的间距按表6-1设置；3、当管径DN>32mm,宜采用焊接或法兰连接,当≤32mm,宜采用螺纹连接。
焊接时，焊缝应光滑无焊渣。
转角处应用钢管煨弯，不宜用冲压弯头；采用法兰连接时，对接应平行、紧密，法兰与中心线垂直，螺母在同侧，衬垫材质符合要求，无双层。
4、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管。
安装在楼内套管，其顶部应高出地面20mm，卫生间应高出50mm，当地面为毛地面时，应考虑饰面的厚度，底部应于板底平。
安装在墙壁内套管，其两端应于饰面平。
制作套管时，可将套管割成两部分，保证与饰面平，套管与管道的间隙4-5mm；5、安装DN≤32 mm不保温采暖单立管时，平面坐标宜控制在50mm左右。
双里管时，两管中心应为80mm，热管或汽管应在两侧。
散热器立管与支管相交，立管应煨弯绕过支管；6、管道从门窗或洞口、梁、柱、等绕过，其处应高于或底于管道水平走向，在其最高点装排汽装置，最低点装泄水装置；7、连接散热器的支管应有坡度。
室内采暖工程钢管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述室内采暖工程是现代建筑的重要组成部分，其主要目的是为室内提供温暖舒适的居住环境。
本方案针对室内采暖工程中的钢管施工进行详细规划，确保施工质量、安全和效率。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解室内采暖系统的设计要求、管材规格、管道走向等。
2. 材料设备：准备所需的钢管、阀门、三通、弯头、管道连接件、保温材料、防腐材料等。
3. 人力资源：组织专业施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 施工工具：准备扳手、电焊机、切割机、砂轮机、卷尺、水平尺等施工工具。
5. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 管道定位（1）根据施工图纸，确定管道走向，标注管道位置。
（2）使用卷尺和水平尺进行测量，确保管道位置准确。
（3）在管道位置处，用红笔做好标记，以便后续施工。
2. 管道切割（1）根据管道长度要求，使用切割机进行切割。
（2）切割时，确保切割面平整、垂直。
3. 管道连接（1）根据管道连接方式，选择合适的连接件，如螺纹连接、焊接连接等。
（2）螺纹连接：涂抹少量螺纹密封胶，将管道与连接件旋紧。
（3）焊接连接：使用电焊机进行焊接，确保焊接质量。
4. 管道支吊架安装（1）根据施工图纸，确定支吊架位置。
（2）使用扳手和水平尺进行安装，确保支吊架位置准确、牢固。
5. 管道保温（1）根据管道保温要求，选择合适的保温材料。
（2）将保温材料缠绕在管道上，确保保温效果。
6. 管道防腐（1）根据管道防腐要求，选择合适的防腐材料。
（2）将防腐材料涂抹在管道表面，确保防腐效果。
四、质量控制1. 材料质量：确保所用管材、阀门、连接件等材料符合国家标准，具有合格证书。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保管道安装牢固、连接严密、保温防腐良好。
3. 工程验收：在工程完成后，进行自检和验收，确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
室内采暖管道安装方案
施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、舌L扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%,若有不合格，则抽查20%,还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
表三、工艺流程安装准备f预制加工f卡架安装f干管安装f立管安装f支管安装f试压 f冲洗f防腐一保温一调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径W32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
采暖管道施工方案
采暖管道施工方案1.引言采暖管道施工是建筑物中重要的一环，负责供应热水和暖气系统。
一个合理设计和高效施工的采暖管道系统能够确保建筑物内温度的合理分布，提供舒适的室内环境。
本文将介绍一套采暖管道施工方案，旨在提供一种可行且高效的方法来安装和维护采暖管道系统。
2.前期准备工作在开始采暖管道的施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，要对建筑物的结构进行评估和测量，确定合适的管道布局和安装位置。
其次，需要准备所需的管材和配件，确保其质量和数量足够。
同时，还需购买或租借必要的工具和设备，例如切割器、焊接机和测量工具等。
最后，需与相关部门沟通，确保采暖管道施工符合法规和安全标准。
3.管道布局设计在确定好采暖管道的安装位置后，需要进行管道布局的设计。
首先要考虑供暖的区域和采暖设备的类型，以确定采暖管道的总长度和分支数量。
然后根据建筑物的结构和空间，在墙壁或地板上设计出合理的管道安装路径。
同时，还需考虑管道的维护和修理便利性，以便在未来的维护中更加方便。
4.管道材料选择采暖管道通常使用金属材料，如铜、钢和铸铁等。
这些材料具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能。
根据预算和施工要求，可选择合适的管材。
对于较小的建筑物，使用铜管或钢管是一个常见的选择。
对于大型建筑物，应使用更坚固的钢管或铸铁管。
5.管道安装步骤管道安装的步骤如下：步骤1：测量和标记。
根据管道布局设计图，在建筑物内部测量和标记管道安装位置。
确保每段管道的长度和位置准确无误。
步骤2：切割管道。
使用合适的工具，根据需求将管道切割成所需长度。
步骤3：清理管道。
在安装管道之前，需要确保管道内部干净，并清除任何杂质或污垢。
步骤4：组装和连接。
根据设计图纸，将管道的不同部分组装在一起，并使用合适的连接件将其连接起来。
步骤5：焊接和密封。
对于金属管道，需要使用焊接机进行焊接，并确保焊接处的密封性能。
步骤6：测试和调试。
在完成管道安装后，进行相关的测试和调试工作，确保管道系统运行正常。
室内采暖安装施工方案
室内采暖安装施工方案一、方案简介本方案旨在介绍室内采暖安装施工的步骤、注意事项及相关技术要求，确保安装施工质量和用户舒适度。
二、施工步骤1.工程前期准备–确定采暖供热方式，选择合适的采暖设备。
–制定室内采暖设计方案，包括供热面积、采暖设备的布置和管路连接等。
–采购所需材料和设备，确保质量可靠。
2.管路安装–根据设计方案，在室内的地面或墙壁上确定采暖管路走向。
–对于水暖采暖系统，根据管路规格和长度，选择合适的直径和材质的管道，并进行焊接或连接。
–对于暖气片或暖风设备的管路连接，使用合适的接头和密封材料，确保连接紧密可靠。
3.设备安装–安装采暖设备，如燃气锅炉、地暖集水器等。
根据设备的安装要求，进行固定和连接。
–调试设备，确保其运行正常并联通管路。
4.维护保养–采暖设备投入使用后，定期进行维护保养，清洗设备和管路，清除堆积的灰尘和杂物。
–注意设备的耗能情况，及时更换损坏的部件，保证设备的高效运行。
三、施工注意事项1.安全施工过程中要注意安全，戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免发生意外。
2.质量控制–采购材料和设备时，要选择正规的供应商，确保质量可靠。
–施工过程中，严格按照设计方案进行施工，避免出现尺寸不符、连接不牢固等问题。
–施工完毕后，进行验收，确保施工质量符合要求。
3.施工环境–施工现场要保持整洁，避免杂物堆积和灰尘污染。
–施工现场的温度和湿度要适宜，避免对设备和材料造成损坏。
4.排水和通风–部分采暖设备需要排放废气和废水，要确保排放通畅，以免影响使用效果。
–在安装过程中，要留出足够的通风空间，避免设备因缺氧而产生异常。
四、相关技术要求1.管路选材–采用耐压、耐腐蚀、无毒、无臭的材质，如不锈钢、铜管等。
–管道直径和壁厚应符合设计要求，保证管路流量和承压能力。
2.设备选型–根据供热面积和所在地气候条件，选择合适的采暖设备。
–考虑能源消耗和燃烧排放情况，选择节能环保的设备。
3.通风设置–暖气片或暖风设备的布置要合理，确保室内空气循环通畅。
第四节采暖系统管道设备安装
建筑物地下室顶板之下或底层地下室之下的供暖地沟内，也
可以沿墙明装在底层地面上。暖沟断面净尺寸不应小于
800mm x 1000mm x 1200mm。沟底应有3‰的坡向供
暖20系24/统4/10引入口的坡度用以排水。
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一.室内采暖管道的布置与敷设
2.立管的布置
布置位置及要求：立管可布置在房间窗间墙或墙身转角 处，对于有两面外墙的房间，立管宜设置在温度低的外墙 转角处。楼梯间的立管尽量单独设置，以防结冻后影响其 他立管的正常供暖。要求暗装时，可敷设在墙体内预留的 沟槽中，可敷设在管道竖井内,每层用隔板隔断。
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四.管道、设备的防腐与保温
3）保温层的做法 保温结构一般由保温层和保护层两部分组成。 ①涂抹法 ②预制法 ③包扎法。 ④填充式 ⑤浇灌式
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四.管道、设备的防腐与保温
3）保护层的做法
①沥青油毡保护层。
②缠裹材料保护层。
③石棉水泥保护层。泡沫混凝土、矿渣棉、石棉硅藻土等 保温层常用石棉水泥保护层。具体做法是先将石棉与400号 水泥按照3：17的重量比搅拌均匀，再用水调和成糊状，涂 抹在保温层外面。厚度为10～15mm。
形卡固定第一节管道。
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二.采暖管道的安装
（4）在支架上把管段对口，按要求连接。 （5）管道连接好后校核管道坡度，合格后固定. （6）立管安装:应从底层到顶层逐层安装，安装时首先
确定安装位置，管道距左墙净距不得少于150mm，距右 墙不得少于300mm。 ①画好垂直中心线，确定管卡安装位置，安好各层管 卡。②立管逐层安装时，一定要穿入套管，并将其固定好 。再用立管卡将管子固定。
室内采暖管道安装技术方案
室内采暖管道安装技术方案；一，施工材料准备；（1）车库内采暖管道均采用“无缝钢管”（2）车库“管井管线均采用“难燃B1级闭孔橡塑海棉保温”；保温厚度；DN32---80（30㎜）DN100---300（40㎜）（3）分户分回水器前供暖管均采用PP-S套钢一体复合保温管，（4）管道保温；主楼管道井内采用超细玻璃棉管壳外包玻璃布，保温厚度；40--30㎜，（5）平面系统与栋号楼接合处设置“带热计量表的热力入口”装置，二，作业条件；车库地面己浇筑完毕，具备安装各类管道，干管；托架，吊环，卡架等设备。
三，工艺流程；安装准备→预制加工→卡架安装→暖干管安装→立管安装→支管安装→冲洗→试压→防腐；→保温；→调试验收→放净系统内积水；四，施工工艺；（一）从地下车库换热站引出干管到热力入口处进入水井内安装立管，在每个楼层分别设有入户装置，从入户装置进入分回器，立管为双管式，在高层建筑分高低区设置；两支管的中心距离为80㎜，允许偏差5㎜，供回水管排列位置，面向操作人员，左供右回排列；立管采用螺纹连接，在供水支立管始端和回水支立管末端，应有调节控制阀或可拆卸件，采暖管系统入口装置及分户热计量应符合设计要求，安装位置便于检修.维修观察。
（二）干管安装；（安装原则；先大管后小管，先主管后支管，先上部后下部，风在前.电在上.水管让）按施工图进行管段的预制，包括断管.套丝，上零件，调直，接对，按照环路分组编号，码放整齐。
（三）根据本工程特性要求，管道主吊架安装在每跨大梁中间承受管道承重力，安装高度；（采暖管的上皮距车库顶板下皮500㎜，）;（特殊要求；主管道Φ325主吊架要求角钢是；100*100*10以上规格的角钢，胀管螺栓；M16不锈钢膨胀螺栓，一个膨胀螺栓受最大拉力1940N，根据管径大小选用螺栓型号，）参考下表；1.普通膨胀螺栓性能、用途：膨胀螺栓由膨胀螺栓套管及螺栓两件组成,适用于在混凝土及砖砌体墙、地基上作锚固体。
暖气管道安装施工组织方案
暖气管道安装施工组织方案一、施工准备1.编制施工计划，确定施工任务和工期。
2.订购和采购所需的材料和设备。
3.安排施工人员，包括施工队长、工人和技术人员。
4.制定安全措施，并进行相关培训。
二、施工流程1.确定安装位置根据建筑结构和设计图纸，确定暖气管道的安装位置。
施工前需要与设计师和工程总监进行沟通，并完成相关手续。
2.材料准备和检查确保所需材料的准备和检查，包括暖气管道、配件和连接件。
材料应符合相关标准，并进行检查和验收。
3.清理施工区域清理施工区域，保持施工现场整洁，并确保无障碍。
4.安装管道支架根据设计要求和图纸，在墙面或天花板上安装管道支架。
确保支架的稳定和牢固，以承受管道的重量。
5.安装管道根据设计图纸，在管道支架上安装管道。
根据需要进行切割和连接，确保管道的顺畅和密封。
6.连接管道使用合适的连接件连接暖气管道和供热设备，如锅炉或热水器。
确保连接牢固和密封，以防止漏气和漏水。
7.管道测试安装完成后，进行管道测试。
使用水或压力测试仪器，检查管道系统的密封性和稳定性。
确保没有泄漏和故障。
8.绝缘处理对管道进行绝缘处理，以防止热量损失和减少能源浪费。
使用适当的绝缘材料和方法，根据设计要求进行绝缘处理。
9.清理和整理完成安装和测试后，清理施工现场，并整理相关工具和材料。
保持现场整洁，确保安全。
三、安全措施1.提供必要的防护设备，如安全帽、手套和安全鞋。
2.定期进行安全培训和演习，提高员工的意识和应对能力。
3.设立警示标志和禁止标志，提醒施工人员注意安全事项。
4.安排专人负责施工现场的安全管理，定期巡视和检查。
5.遵守相关法规和标准，确保施工质量和安全。
四、质量控制1.严格遵守设计要求和图纸。
确保所有安装工作按照标准进行。
2.进行验收和检查，在每个施工阶段进行质量检查，确保施工质量和安全性。
3.保留相关文件和记录，包括设计图纸、施工记录和检测报告。
室内采暖管网工程施工方案
室内采暖管网工程施工方案一、工程概述室内采暖管网工程是指在建筑物内部进行采暖系统管道的铺设和安装，以满足室内空间的采暖需求。
本工程包括管道铺设、设备安装、系统调试等内容，是建筑物采暖系统的重要组成部分。
二、施工前准备1. 准备工作：（1）确定管道布局、管径和材质。
（2）准备施工图纸和相关资料。
（3）确定施工人员和队伍。
（4）准备施工机械、设备和工具。
（5）购置所需材料和配件。
2. 现场勘测：（1）对建筑物采暖系统进行现场勘测，了解建筑结构和布局。
（2）确定管道走向、连接点和设备安装位置。
3. 施工方案制定：（1）根据勘测结果和相关要求，制定详细的施工方案。
（2）确定施工进度和工期计划。
（3）确定施工过程中的安全措施和质量要求。
4. 施工准备：（1）清理施工现场，确保安全通道和施工区域畅通。
（2）调试和维护施工机械和设备。
（3）进行施工人员的安全培训和督导。
三、施工流程1. 管道铺设：（1）根据施工图纸和设计要求，确定管道的布局和走向。
（2）对管道进行切割、翻折、弯曲等加工处理，使得管道可以按照设计要求进行铺设。
（3）使用合适的工具和设备，进行管道的铺设和连接，确保管道连接牢固、无泄漏。
2. 设备安装：（1）根据设计要求，确定采暖设备的安装位置和连接方式。
（2）安装采暖设备，并进行固定和连接，确保设备安装稳固、功能正常。
3. 系统调试：（1）完成管道铺设和设备安装后，进行系统的调试和试运行。
（2）调试过程中，对管道和设备进行检查和测试，确保系统正常运行和安全稳定。
四、施工安全与质量控制1. 安全措施：（1）严格执行施工现场安全管理制度，做好施工现场警示标志和安全防护设施建设。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等相关防护用具，严禁酗酒、吸烟和乱扔垃圾。
2. 施工质量：（1）严格执行施工图纸和设计要求，确保管道铺设、设备安装和系统调试符合相关标准和规范。
（2）施工过程中，对关键节点和重要工序进行质量检查和验收，确保施工质量达到要求。
通用-室内采暖管道安装
通用-室内采暖管道安装概述室内采暖系统是为了保持室内温度舒适，而在房间内安装暖气设施。
安装室内采暖系统需要考虑许多因素，比如管道的布置、设备的选择和安装等。
本文将说明如何安装室内采暖系统的管道。
管道布置管道布置是安装室内采暖系统的关键步骤之一。
管道可以布置在天花板、墙上或者地板下，具体的选择需要结合使用情况来确定。
以下是几种常用的管道布置方式：天花板安装天花板安装是一种常见的管道布置方式。
它适用于需要在较大空间内分布暖气的场合，比如办公室和商场。
天花板安装管道的过程可以概括如下：1.在天花板上开孔，安装吊钩。
2.将管道放置在吊钩上，并固定好。
3.安装管道连接件，保证管道顺畅连接。
4.在管道上连通阀门，以便于安装和维护。
墙壁安装墙壁安装是将管道安装在墙上的一种方式，适用于需要分布管道的房间较小的场合。
墙壁安装的管道布置过程如下：1.在墙壁上预留出管道的空间，确保管道能够顺畅地穿过。
2.安装横向管道，连接每个暖气设施。
3.安装竖直管道，将每个暖气设施连接到横向管道上。
4.在管道上连通阀门，以便于安装和维护。
地板下安装地板下安装是一种比较复杂的管道布置方式，需要在地下进行工作。
它适用于需要在地面上加热的场合，比如浴室和厨房。
地板下安装的管道布置过程如下：1.在地面上挖出管道布置空间，保证满足管道深度和连接点需要。
2.安装连接件和管道支架，确保管道有足够的支撑。
3.安装暖气设施和连接管道。
4.在管道上连通阀门，以便于安装和维护。
安装注意事项在进行管道安装之前，需要注意一些事项。
下面是几个需要注意的要点：1.选择适当的材料。
管道材料应该是适合室内采暖系统的材料。
常用的室内采暖管材料包括钢、铜和塑料等。
2.合理选择管道尺寸和连接件。
管道尺寸和连接件应该合理匹配，不能出现漏气和管道阻塞的现象。
3.安装阀门。
在每个管道上都连接阀门，以便于管道安装和维护。
4.安全保障。
安装过程中应注意人员安全，并保证管道安装周围环境的安全性。
室内采暖系统安装方案
第一节室内采暖系统安装方案一、施工准备（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
（2）按设计图纸画出道路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
二、支架安装（1）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1）位置正确，埋设应平整牢固。
2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
（2）采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
3）管卡安装高度，距地面应为1.5－1.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
三、干管安装（1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
（2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊杆按坡向依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
（3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头。
（4）制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后立即应点焊、找平、找正、找直，再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
（5）分路阀门离分路点不宜过远。
室内采暖系统安装方案
室内采暖系统安装方案室内采暖系统包括采暖主管、支管、散热器。
1 采暖管道安装干管安装就位后安装立管，立管安装就位后再安装支管。
立管安装时要注意垂直度及离墙距离，同一房间立管卡子高度应一致。
双管系统两立管中心距为80mm，供水管应置于面向的右侧。
管道的对口焊缝处，弯曲部位不得焊接支管（开三通），也不能设置支、吊架。
接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘，必须大于50mm。
压制弯头只允许用在不起热补偿作用的变向处，DN100 以下的管道必须采用煨制弯头。
管道的水压试验，必须在管道隐蔽前进行，水压试验合格后，方能对管道进行隐蔽，试验压力必须符合设计及规范规定，采暖管道穿过或楼板出，必须设置套管，套管规格应符合规范及图集规定，位置要正确，固定牢靠。
套管与管子之间的空隙必须用规定填料填实。
管道支架的制作：（1）加工前要画出加工大样图，方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。
（2）管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，在管道无垂直位移或位移很小的地方，可设活动支架，（3）立管卡安装，层高小于等于5m，每层安装1 个，距地面为1.5~1.8m，管卡可均匀安装，卡箍应装在尽端100 至150mm 处，支管长度大于200mm，应设卡箍，吊装多根管道装同一房间里的管卡，应装统一直线上，管道支架的最大间距可参见表4-5。
（表略）（4）各支管的管卡安装，一般在1m 以内的支管设置离弯头或三通中心100mm 处，1m 以上的支管设置在弯头或三通中心150mm至200mm 处，有阀门或龙头处应离阀门，龙头中心100mm 处。
（5）管道防腐刷漆：1）涂漆前应将管道表面的油垢，氧化皮和锈蚀等清除掉。
对于焊缝应清除焊渣、毛刺、锈蚀等。
涂漆施工应在5_~40_的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。
现场涂漆一般应在任其自然干燥。
多层涂刷的时间间隔应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥不得进行下一工序的施工。
2）手工涂漆时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。
采暖管道安装施工工艺及施工方法
采暖管道安装施工工艺及施工方法一、引言采暖管道是室内供暖系统中不可或缺的组成部分，其质量和安装工艺直接影响供暖效果和使用安全。
本文将介绍采暖管道安装施工的工艺以及常见的施工方法。
二、采暖管道安装施工工艺采暖管道安装施工工艺主要包括以下几个方面：1. 设计方案准备在进行采暖管道安装前，需要根据室内供暖需求进行设计方案的准备工作。
设计方案应包括采暖系统的选型、管网布局、管径计算等内容。
2. 管道材料准备根据设计方案的要求，选择适合的采暖管道材料，包括铸铁管、钢管、塑料管等。
同时，还需要准备好管件、阀门、接头等辅助材料。
3. 工地准备在开始施工前，需要对施工场地进行准备工作。
包括清理场地、铺设防护地板、确保施工区域的通风良好等。
4. 管道安装根据设计方案的要求，进行管道的布置和安装。
包括确定管道的走向、铺设管道、管道固定和焊接等。
5. 管道保温管道安装完成后，需要对管道进行保温处理，防止热量损失。
常用的保温材料有聚氨酯泡沫、玻璃纤维棉等，可根据实际情况选择合适的保温材料。
6. 系统试压和泄漏检测管道安装完成后，需要进行系统试压和泄漏检测，确保管道连接处密封可靠，防止漏气漏水现象。
7. 系统调试和投入使用在管道安装和检测合格后，进行系统调试和投入使用。
包括对采暖系统进行冷热水循环、水流调节和温度调节等工作。
三、施工方法1. 上下铺设法采用上下铺设法进行管道安装时，一般将主管道放在底部，分支管道放在上部，这样可以更好地保证热力传输效果。
在铺设时，要保持管道的直线，避免安装过程中出现弯曲或变形。
2. 穿墙法采用穿墙法进行管道安装时，可以通过技术手段将管道穿越墙壁进行连接，避免对墙体结构造成破坏。
在穿墙前，需要对墙体进行测量和评估，确保穿墙的位置准确，同时要进行防水处理，避免漏水问题。
3. 防震处理在管道安装过程中，需要进行防震处理，以保证管道在地震等情况下的稳定性。
常用的防震措施有采用防震支架、增加固定件以及加装补偿器等。
室内采暖系统安装施工方案
室内采暖系统安装施工方案一、一般规定1. 焊接钢管连接管径小于或等于32mm, 采用螺纹连接；管径大于32mm, 采用焊接。
管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用镀锌管件螺纹连接, 套丝扣时破坏的镀锌层表面应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接, 镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。
2. 管道安装坡度规定(1)热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道, 坡度为3‰, 不小于2‰。
(2)汽水逆向流动的蒸汽管道, 坡度不小于5‰。
(3)散热器支管坡度为1﹪, 坡向应利于排气和泄水。
3. 管道接口规定(1)采用法兰连接时衬垫不得凸入管内, 其外边缘接近螺栓孔为宜。
不得安装双垫或偏垫。
(2)连接法兰的螺栓, 直径和长度应符合标准, 拧紧后, 突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
(3)螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2—3扣的外露螺纹, 多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
(4)当采暖热媒为110—130℃的高温水时, 管道可拆卸件应使用法兰, 不得使用长丝和活接头。
法兰垫料应使用耐热橡胶板。
4. 管道支、吊、托架安装规定(1)位置正确, 埋设应平整牢固。
(2)固定支架与管道接触应紧密, 固定应牢固。
(3)固定在建筑结构上的管道支、吊架, 不得影响结构安全。
5. 金属管道立管管卡安装规定(1)楼层高度小于或等于5m, 每层必须安装1个。
(2)楼层大于5m, 每层不得少于2个。
(3)管卡安装高度, 距地面应为1.5—1.8m, 2个以上管卡可均匀安装, 同一房间内的管卡应安装在同一高度上。
6. 管道保温规定(1)岩棉管壳、聚胺脂瓦块的接缝应错开盖缝绑扎。
(2)保温层的厚度应均匀, 绑扎牢固。
玻璃丝布缠绕搭接长度不得小于20mm。
(3)橡塑海绵的厚度应均匀, 接缝处应严密、平整。
7. 材料、成品、半成品、构配件要求进场验收, 必须具有质量证明文件, 其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
暖气管道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区暖气管道施工项目，位于我国XX市XX区。
项目总建筑面积约为XX万平方米，共计XX栋住宅楼。
暖气管道施工主要包括室内暖气管道安装、室外暖气管道安装以及配套设施的施工。
二、施工依据1. 《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》（GB50242-2002）2. 《建筑管道工程施工及验收规范》（GB50242-2002）3. 《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ34-2002）4. 设计图纸及相关设计文件5. 施工现场实际情况三、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工队伍：由具有丰富经验的暖气管道施工队伍组成，包括焊工、管道工、电工等。
四、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行技术交底，熟悉设计图纸、施工规范和施工工艺。
2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购暖气管道、阀门、保温材料等施工材料。
3. 机械设备准备：准备必要的施工机械设备，如切割机、焊接设备、起重设备等。
4. 人员准备：组织施工人员参加专业培训，确保施工人员具备相应的专业技能。
五、施工工艺及方法1. 施工流程（1）现场测量放线（2）暖气管道安装（3）阀门安装（4）保温施工（5）系统调试（6）验收2. 施工工艺（1）现场测量放线根据设计图纸，进行现场测量放线，确定暖气管道的走向、标高和支架位置。
（2）暖气管道安装1）管道切割：采用切割机对暖气管道进行切割，确保切割面平整。
2）管道连接：采用焊接或法兰连接方式，确保管道连接牢固、密封。
3）管道支撑：根据管道长度和支架间距，设置支架，保证管道安装平稳。
（3）阀门安装1）阀门选择：根据设计要求，选择合适的阀门。
2）阀门安装：将阀门安装到管道上，确保阀门安装牢固、方向正确。
（4）保温施工1）保温材料选择：根据设计要求，选择合适的保温材料。
2）保温施工：将保温材料固定在管道上，确保保温效果。
（5）系统调试1）系统打压：对暖气管道系统进行打压测试，确保管道无泄漏。
室内采暖管道安装方案范本
室内采暖管道安装方案范本一、项目概况二、工程范围1.室内采暖管道：包括采暖主干管、支管、回水管、换热器管道等。
2.配套设备：主要包括采暖泵、水流量计、温度控制器等。
三、施工方案1.布置方案：根据建筑结构及采暖需求，进行管道布置设计。
合理安排管道的路径，避免与其他设备、装修等冲突，确保管道的畅通和易于维修。
2.管材选择：根据沟通方案和设计要求，选择适当的管材。
一般室内采暖管道可以选择铜管、塑料管、钢管等，根据不同区域的热阻要求和压力要求来选择合适的管材。
3.安装工艺：3.1清理施工区域：在施工前，清理施工区域，确保施工场地整洁，方便施工人员操作。
3.2预埋管道：根据设计要求，在建筑的地面或地下铺设预埋管道，保持管道的平整和水平。
3.3管道连接：根据管道布置方案，进行管道的连接。
采用焊接、螺纹连接等方式，确保连接牢固、密封性好，并经过压力试验检测。
3.4支架安装：根据管道的重量和布置要求，安装合适的支架。
支架应稳固可靠，避免管道受力过大。
3.5配套设备安装：根据设计要求，安装采暖泵、水流量计、温度控制器等设备，并与管道连接稳固。
3.6测试和调试：完成管道安装后，进行系统测试和调试。
检查管道的各个连接点，确认无泄漏，设备运行正常，温度控制准确。
四、质量控制1.管道连接质量：采用焊接、螺纹连接等方式，确保连接牢固、密封性好。
所有焊缝应符合相关标准，通过压力试验检测。
2.设备安装质量：设备安装应按照相关要求进行，连接牢固，确保设备运行正常。
3.材料控制：管材和配件应符合国家标准，具有合格的材质和规格证明。
4.现场施工管理：对施工现场进行严格管理，确保施工人员的安全和管道工程的质量。
五、安全措施1.施工人员应做好安全防护措施，佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.严禁喧哗施工，避免对周边居民及其它人员产生干扰。
3.施工现场要保持干净整洁，不堆放杂物，防止杂物滑倒引发事故。
4.严禁擅自更换施工布置方案或材料。
给排水采暖管道安装施工方案与技术交底
给排水、采暖管道安装专项方案一、工程范围室内给排水管道安装二、施工准备1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具有合格证、检测报告；2、管道穿墙处应预留洞口加设钢套管,其尺寸、规格应符合设计要求;3、阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活,关闭严密,无渗漏,手柄完整无缺,并具有出厂合格证；三、安装操作工艺1、给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温（1）安装前认真熟悉图纸；（2）给水干管、主立管、住宅表前给水管采用衬塑钢管，管径≤80采用丝扣连接；管径＞80,沟槽连接.加压三区、加压四区给水管道工作压力1。
6MPa、其余给水管道工作压力1。
0MPa；（3）住宅表后给水管、垫层内铺设的、公共卫生间给水管采用给水管采用PPR管（S5）,热熔连接;（4）立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置,平管接口位置，立管尺寸。
(5)先将管卡按设计要求进行安装,其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固，深浅要一致，立管每层装一管卡，安装高度为距地面1。
5m。
（6)管卡安装完毕，进行立管连接：连接时要核对管件，正确后进行连接，立管应垂直，距离墙面距离一致；（7）给水立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20m m；底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；(8）给水管道按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。
（9）给水系统安装完毕后进行综合水压试验,水压试验时讲管内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口,阀门有无漏水,如有漏水,进行修理，修好后继续进行打压试验；如无漏水现象，继续加压，加到0.6M p a，持续30分钟，检查压力是否在规定范围内,如符合要求，通知监理进行验收；（10）地下室给水管道支架采用,管道井给水立管支架采用50＊5角钢支架。
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施工准备
（一）作业条件
1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡
架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构
进入安装层的一层以上后安装。
2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求
1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不
平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直
度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严
密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%若有不合格，则抽查
20%还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报
告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
六、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
表
七、工艺流程
安装准备一预制加工T卡架安装一干管安装T立管安装一支管安装一试压f冲洗f防腐f保温f调试
八、
( 操作工艺
一) 安装准备
1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2
、
(
按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：
(1)公称直径w 32mm的管道宜米用螺纹连接，公称直径〉32mm的宜
米用焊接。
(2)多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
二) 干管安装
1
、
干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连
接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
按施工
草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺
寸，按环路分组编号，码放整齐。
2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡
度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠
布)清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2〜3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭
嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的
2.5倍左右。
干管过墙安装分路作法见图6-1 o
ffi 6- *
5、干管：
(1)住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可
拆连接件时，应用法兰连接。
(2)室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连
接。
水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于
300mm。
（3）分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕
内。
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3 处。
丝接应与管道
连接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位
于系统末端时，应设托、吊卡。
自动排气阀或集气罐不允许设在居室、
门厅和吊顶内。
当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放
风阀门安装高度不低于 2.2m,放风管距池
底20mm自动排气阀的进水端应装阀门。
6、排气：
（1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。
最低点或有可能存水处设泄水装置。
住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房
问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。
放风管阀门
安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏20cm
（2）自动排气阀进水端应装阀门。
自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。
（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准
确；找直后点焊固定（管径w 50mn以下点焊2点，管径）50mm 以上
点焊 3 点），然后施焊，焊后应保证管道正直。
7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。
按位置固
定，与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
8、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找
直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
9、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。
10、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。
11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。
（三）立管安装
1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽
卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面
2cm（厨卫间5cm）,按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2〜3扣，预留日正确为止，并清净麻头。
3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。
将事先栽好的管卡
子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直
度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。
（四）支管安装
1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。
量出支管尺寸
和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯
和调直。
将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热
器有无移动。
5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。
（五）套管安装
1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一
遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。
2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出
楼板高度以及底部和楼板相平。
（六）试压
1、试压分单项试压和系统试压。
单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完
毕按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压：采暖系统安装完毕，管道保
温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。
2、采暖系统试压程序：
（1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；
（2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后（放风门或
放气阀流出水为止），关闭放气阀；
（3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧
紧等工作；
（4）系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa即为合格。
试验压力应
符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：
蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加
0.4MPa。
使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加
0.2MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
（七）冲洗
1 、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度
计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。
2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最。