脱硫湿式球磨机入料口改造及应用
脱硫湿式球磨机入料口改造及应用
脱硫湿式球磨机入料口改造及应用摘要：针对黔北电厂脱硫湿式球磨机入料口漏浆严重问题，严重污染了现场生产环境，降低了磨机可用率。
经过考察和对设备的反复研究，将磨机入口管伸入到与跟入口端面差50毫米平齐，入口管到磨机端面350毫米左右，材质为高镍洛钼合金（ZG3Gr26Ni12Nb2MoCu）。
关键词：湿式球磨机；入料管；漏浆；高镍洛钼合金；环境1 引言黔北电厂4×300MW机组采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，利用湿式球磨机磨制成石灰石浆液，合格的石灰石浆液储存在浆液箱内，用浆液泵送入吸收塔以补充与SO2反应消耗了的石灰石浆液。
制浆系统为4台炉公用，为了满足环保脱硫要求，黔北电厂配备了4台湿式球磨机制备石灰石浆液供给4台脱硫塔用。
石灰石石料经过4台斗提机和一台大倾角皮带机进入两个石料仓，两个石料仓底部为“锥形”，“锥形”下底分别设有2个小出料斗，每个出料斗设有关断门，经过称重式给料机将石灰石分别给入4套湿式球磨机系统，磨制的石灰石浆液经1级旋流器分选，合格的成品浆液直接进入石灰石浆液箱，不合格的浆液再进入湿式球磨机继续磨制。
4套湿式球磨机系统都由济南重工设计安装，型号分别是2台FGDM3264，2台FGDM3280，磨机筒体内径为3200mm，筒体长度为6400 mm和8000mm，由板厚为30mm卷制成筒体的钢板和一个带有人孔框的人孔门组成。
筒体两端的部分全部采用机械加工，筒体上钻孔用于固定磨机筒体内衬。
磨机给料系统由内部衬有耐磨材料（其余材质为Q235A）的入口斜槽及支撑其重量的轴承座和底座组成，物料从入口溜槽进入内部粘接橡胶衬板（20 mm）的锥形入口。
我国所有湿式球磨机厂家在设计生产入料管动静密封时，完全依靠橡胶条来密封，同时入料管材质只考虑了石灰石的磨损性，沒有考虑脱硫磨机制浆水是回收再利用的强腐蚀性滤液水，所以磨机厂家在入料管材质上采用的是耐磨性强合金材质，耐腐蚀性差，运行半年后全部磨机入料管出现腐蚀减薄漏浆的情况，甚至导致磨机出力降低。
球磨机给料装置的操作和使用
球磨机给料装置的操作和使用球磨机是一种常用的矿山设备，用于粉碎矿石和其他材料。
球磨机给料装置是球磨机的一个重要部分，它的操作和使用影响着球磨机的工作效率和产品质量。
下面将详细介绍球磨机给料装置的操作和使用。
一、球磨机给料装置的结构和工作原理球磨机给料装置主要包括进料口、进料传送带、进料滚筒和进料辊等部分。
1. 进料口：进料口是球磨机给料装置的入口，用于将原料投入球磨机。
进料口通常位于球磨机的侧面或上部，具体位置根据球磨机的结构而定。
2. 进料传送带：进料传送带是将原料从进料口输送到进料滚筒的设备。
进料传送带一般由传送带和传送带框架组成，通过传动装置带动传送带的运动，将原料输送到进料滚筒。
3. 进料滚筒：进料滚筒是球磨机给料装置的核心部分，它负责将原料均匀地分配到球磨机的磨料室中。
进料滚筒一般由钢制的滚筒和橡胶或金属制的滚筒衬板组成。
4. 进料辊：进料辊位于进料滚筒的下部，用于支撑和引导进料滚筒的运动。
进料辊通常由钢制的辊筒和橡胶制的辊套组成，辊套的作用是减少进料滚筒与辊筒之间的摩擦力，使得滚筒能够平稳运动。
球磨机给料装置的工作原理如下：原料通过进料口进入进料传送带，经过传送带的运动将原料输送到进料滚筒，进料滚筒将原料均匀地分散到球磨机的磨料室中，然后磨料室中的磨料开始对原料进行研磨，原料在磨料的作用下逐渐细化，最终达到所需的粒度。
二、球磨机给料装置的操作要点1. 检查进料传送带：在使用球磨机之前，需要检查进料传送带是否正常，包括传送带的张紧度、传动装置的运转情况等，确保进料传送带能够正常运转。
2. 调整进料滚筒的转速：进料滚筒的转速对球磨机的工作效率有很大影响，过高或过低的转速都会影响球磨机的工作效果。
通常情况下，根据原料的硬度和粒度等特性，选择适当的转速。
3. 控制原料的进料速度：进料速度对球磨机的研磨效果和产品粒度也有很大影响。
进料速度过快会导致球磨机过载，研磨效果不佳；进料速度过慢则会导致球磨机磨料室中的磨料过少，影响研磨效果。
球磨机给料装置的操作和使用范本（2篇）
球磨机给料装置的操作和使用范本一、准备工作1. 首先，确保球磨机给料装置周围没有杂物，保持通风良好的环境。
2. 检查球磨机给料装置的供电情况，确保电源正常，并将电源线插入电源插座。
3. 检查球磨机给料装置的安全开关是否处于关闭状态。
二、装置操作1. 将待加工物料放置在给料装置的料斗中，并确保物料不会外溢。
2. 打开进料阀门，调整进料速度，使物料匀速进入球磨机。
3. 观察物料的进料情况，确保物料能够均匀地进入球磨机。
如有异常情况，及时停止给料，查找并解决问题。
4. 根据加工要求，调整球磨机的工作参数，如转速、时间等。
确保球磨机能够有效地进行加工。
5. 在操作过程中，及时观察球磨机的工作状态，注意异常情况的出现。
如有异常情况，应立即停机并排除故障。
6. 当加工完成后，关闭进料阀门。
待球磨机停止工作后，将剩余物料清空，并进行清洁。
三、使用范本球磨机给料装置是用于将待加工的物料送入球磨机进行加工的设备。
使用时，要注意以下几点：1. 在使用球磨机给料装置前，首先确保进料阀门关闭，以免物料外溢造成浪费或危险。
2. 球磨机给料速度的调整要适量，避免过快或过慢，以免影响球磨机的加工效果。
3. 在操作球磨机给料装置时，要时刻观察物料的进料情况，确保物料能够均匀地进入球磨机，避免出现堵料或杂质进入。
4. 根据加工要求，调整球磨机的工作参数，如转速、时间等，以获得理想的加工效果。
5. 在使用过程中，要时刻观察球磨机的工作状态，注意异常情况的出现。
如有异常情况，应立即停机并排除故障，以确保操作的安全性。
6. 加工完成后，及时关闭进料阀门，并清空剩余物料。
对球磨机给料装置进行清洁和维护，以延长设备的使用寿命。
四、总结在操作和使用球磨机给料装置时，要注意安全和加工效果。
通过合理的操作和维护，能够保证球磨机给料装置的正常运行和长久使用。
所以我们要重视球磨机给料装置的操作和使用，确保安全高效地完成加工任务。
球磨机给料装置的操作和使用范本（二）球磨机给料装置是球磨机中的重要组成部分，它负责将原料送入球磨机进行磨矿操作。
湿式球磨机安装、调试、运行和维护
湿式球磨机安装、调试、运行和维护湿式球磨机是烟气脱硫装置石灰石浆液制备系统的重要设备，在石灰石浆液制备中起到了关键作用。
现以某电厂220MW机组烟气脱硫装置为例，分别介绍湿式球磨机的安装、调试、运行和维护。
该电厂220MW机组烟气脱硫装置共有2台湿式球磨机，每台湿式球磨机主要由筒体、主轴承（活动轴承、固定轴承）、小齿轮、减速机、电机、进出口料斗以及润滑油系统组成。
湿式球磨机的特性参数：筒体直径：2200mm筒体公称长度：4250mm出力：10t/h破碎仓的总填料比：32%主电机功率/电压/电流： 250kw/6000V/31A辅助电机功率/电压/电流：4KW/380V/8.8A一、湿式球磨机安装1．湿式球磨机安装程序设备清点、编号→基础划线、垫铁布置→主轴承安装→筒体安装→大齿轮安装→小齿轮安装→减速机安装→电机安装→衬板安装→进出口料斗安装→润滑油系统安装2．熟悉图纸供安装使用的图纸有湿式球磨机制造厂提供的厂家资料和设计院提供的湿式球磨机安装图。
制造厂提供的厂家资料包括：设备总图，安装使用说明书，出厂合格证，装相单，备品、备件、专用工具等清单。
设计院提供的图纸有：脱硫岛附属机械及辅助设备安装首页图（三），湿式球磨机安装图。
在熟悉图纸的过程中除弄清设备结构、组装关系外，还应作好以下工作：2．1核对设备图和安装图上的型号、规格、供货范围，核对设备的连接尺寸和安装尺寸，检查安装设计有无遗漏项目或设计变更等。
2．2查明设备安装中有无使用特殊材料和特殊工艺的地方，便于准备必须的材料和工具。
同时提出加工配制件、润滑油等清单。
2．3统计大件重量、件数，以及外形尺寸。
3．设备清点、编号设备缺陷和缺件是影响安装进度的重要原因。
设备缺陷多半是运输、堆放过程中产生的，设备制造质量不良也会留下缺陷。
设备缺件的原因可能是制造厂发货时遗漏，也可能是保管不善丢失引起的，总之不管什么原因引起的的缺陷或缺件都应在开箱清点时查清。
烟气脱硫工程中石灰石球磨机安装施工工艺及质量控制
烟气脱硫工程中石灰石球磨机安装施工工艺及质量控制发布时间：2023-01-03T06:09:03.161Z 来源：《科技新时代》2022年第17期作者：刘明喆[导读] 随着社会的发展，各行业不断进步。
新建燃煤电厂烟气处理脱硫塔制浆系统主要设备为湿式球磨机。
刘明喆天津精华石化有限公司天津市滨海新区 300270摘要：随着社会的发展，各行业不断进步。
新建燃煤电厂烟气处理脱硫塔制浆系统主要设备为湿式球磨机。
球磨机通过旋转筒体内钢球、石灰石、水将石灰石制成浆液。
球磨机安装是一项复杂的系统工程，主轴承部、回转部、传动部的装配质量对球磨机荷载运行的稳定性起着至关重要的作用。
安装过程中需严格按照施工工艺控制安装精度，确保球磨机的正常稳定运转。
施工人员需要在实践中不断总结经验，提高安装水平。
关键词：烟气脱硫工程；石灰石球磨机；安装施工工艺；质量控制引言煤炭作为我国的战略能源，在国民经济发展过程中起到了重要作用，同时也为人类和大气带来了严重的污染。
为全面提升火力发电厂烟气脱硫控制系统的应用效率，实现实时性监控和管理，要整合具体技术要素，建立完整的控制室应用模式，从而及时完成联锁控制、报警管理等工作，为系统安全稳定运行提供支持。
1概述1.1球磨机控制系统的组成球磨机控制系统主要包括仪表的信号检测和逻辑的顺序控制两大部分。
一方面，检测系统内各个仪表信号参数，主要包括主电机电流、主电机电压、主电机功率、主电机绕组温度、主电机前后轴承温度、球磨机前后轴承温度及振动、小齿轮前后轴承温度及振动、减速机高速轴及低速轴温度、润滑油站的油箱油温和供油口的油温、供油口的油压与流量等状态信号的检测。
另一方面，逻辑的顺序控制，即依次启动和停止各个控制设备，根据实时仪表信号参数的检测，确定设备的运转状况并及时做出调整，主要包括主电机的控制、减速机稀油站的控制、主电机稀油站的控制、全静压润滑油站的控制、喷射润滑油站的控制及整个系统逻辑控制。
湿磨机堵料原因分析及处理
湿磨机堵料原因分析及处理【摘要】磨机是脱硫制浆系统中的重要组成部分，是脱硫系统中保证持续、稳定供浆的基础。
磨机堵料是制约磨机正常运行的一项重要原因，本文针对西部矿业股份有限公司唐湖电力分公司磨机堵料的实际情况，进行了原因分析，并提出了整改措施，效果良好。
【关键词】磨机堵料给料调整工艺水分配进料补水唐湖电力分公司位于青海省海北州海晏县境内，装机容量为2台135mw纯凝气式机组，是目前国内海拔最高、单机容量最大的火力发电厂。
机组脱硫系统于2010年9月开工建设，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。
该脱硫系统使用的石灰石浆液由2台出力为2t/h 的湿式球磨机供给，脱硫系统自调试试运行以来，磨机进料频繁发生堵料现象，脱硫制浆系统无法正常运行，致使整个脱硫系统的供浆不足，脱硫效率达不到设计要求。
堵料后，需要花费大量的人力、物力、财力对磨机进行清理，严重时导致脱硫系统停运。
为了彻底解决磨机堵料问题，对磨机从设计、安装、工艺等各方面进行了详细的分析和研究。
1 基本情况磨机进料部共三部分组成：（1）石灰石主进料口，管径为200倾斜管段850mm和2米的垂直管段组成，主要作用是石灰石由皮带给料机下料经垂直管段和倾斜管段后进入磨机；（2）工艺水补水口，管径为80垂直管段，主要作用是提供磨机制浆中使用的补充工艺水；（3）浆液循环回流口，管径为200的垂直管段，主要作用是将磨机出口经旋流器分配后不合格的浆液返回至磨机重新制备，周而复始，直至浆液密度和粒度达到使用要求。
运行中磨机通常给料量≥2t/h，工艺水磨机进料口按1.5t/h，磨机出口稀释水2.5t/h分配。
磨机启动后通常在10分钟左右磨机石灰石主进料口就会发生石灰石将进料管堵塞，造成工艺水和循环回流浆液外溢。
2 原因分析（1）检查发现皮带给料机给料存在给料不均匀的现象。
料仓出口料层厚度调节挡板为活动调节方式，由于石灰石硬度较大，造成活动调节挡板自由活动位移频繁，给料量变化较大，超额定给料量情况存在。
球磨机进料管改造方案
球磨机进料管改造方案球磨机是一种常用的磨粉设备，它通常由进料管、磨体、排料管和传动装置等部分组成。
进料管是球磨机的重要组成部分，其设计和改造对球磨机的磨矿效率和产品质量都有重要影响。
下面，我将给出一种球磨机进料管的改造方案。
首先，我们可以考虑在进料管的入口处添加漏斗式结构，可以使矿石更加均匀地进入磨体中。
在球磨机的工作过程中，矿石从进料管进入磨体时，可能会形成一定的流动不稳定性，导致入料不均匀，影响到磨矿效率。
通过添加漏斗式结构，可以使矿石均匀地从上方进入磨体，提高料层的均匀性，从而提高磨矿效率。
其次，我们可以在进料管的内壁上添加一层耐磨衬板。
由于矿石在进料管中的流动速度较快，并且矿石中含有一定的硬度较高的物质，容易对进料管的内壁造成磨损。
通过在进料管的内壁上添加耐磨衬板，可以有效地减缓磨损速度，延长进料管的使用寿命，降低维护成本。
此外，还可以考虑优化进料管的截面结构。
在球磨机的工作过程中，矿石经过进料管进入磨体，经过一系列的摩擦和碰撞过程，从而实现磨矿的目的。
通过优化进料管的截面结构，可以使矿石在进料管中形成更加合理的运动轨迹，增加磨矿效率。
例如，可以增加进料管的倾斜角度，使矿石在进料管中下滑的速度增加，增加磨矿的作用时间；可以缩小进料管的截面尺寸，增加矿石与进料管内壁的摩擦，加强磨矿效果。
最后，需要对进料管的传动装置进行适当优化。
进料管的传动装置通常由电机和减速器组成，其主要作用是带动进料管的运转。
通过选择适当的电机和减速器，可以有效地提高进料管的传动效率和稳定性，从而提高球磨机的工作效率。
综上所述，球磨机进料管的改造方案包括添加漏斗式结构、添加耐磨衬板、优化进料管的截面结构和优化传动装置等方面。
通过这些改造措施，可以提高球磨机的磨矿效率和产品质量，降低维护成本，提高设备的使用寿命。
湿式球磨机入口密封问题分析及改进
湿式球磨机入口密封问题分析及改进作者：刘海兵来源：《中国科技博览》2018年第33期[摘要]本文从作者工作经验出发，以现场实际设备运行过程中常见的故障现象、并进行了原因分析。
从设计湿式球磨机入口密封形式的优缺点出发，分析密封已损坏的原因，提出了改进方法。
为保障设备安全稳定运行提供了技术保障。
[关键词]湿式球磨机；密封；改进中图分类号：TF351 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）33-0089-01一、设备概述大唐连城发电有限责任公司二期2*300MW 氢冷火力发点机组采用烟气湿法脱硫形式，脱硫系统配有2台济南重工股份有限公司生产的FGDM2150型湿式球磨机。
石灰石球磨机设备规范：型号：FGDM2150（B湿磨机型号MST2150）出力：6t/h筒体有效直径：1960mm筒体有效长度：5000mm筒体转速：23.6（23.2）r/min最大装球量：19t电机功率：200KW变速箱类型：人字齿轮减速器（ZD50）联轴器类型：BL5-BL8型棒销联轴器慢速传动装置：FGDMC210（MSTMC210）慢速转速：0.26rpm喷射润滑装置：JZP-I喷射供油能力：5～30ml/min（单嘴）生产厂家：济南重工股份有限公司（B 湿磨机江阴市中立机械公司）球磨机电机型号：YTM400-8额定功率：200KW额定电压： 6KV生产厂家：湘潭电机厂磨机润滑油泵XYZ40电机功率：0.55KW生产厂家：济南重工股份有限公司二、存在的问题脱硫装置有一套石灰石浆液制备系统。
用卡车将石灰石（粒径要求≤20mm）送入卸料斗，经给料机、斗式提升机、埋刮板输送机送至混凝土石灰石仓内，再由称重给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器经分离后，大尺寸物料（底流）再循环回到制浆系统继续磨制，合格的（溢流）物料[粒径要求90%≤250目（63微米）]存储于石灰石浆液箱中，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。
试验用球磨机给料系统改造
Ｋｅ ｏ ｄｓ ｅ ｄ ｎ ｙ ｔｍ； ｅ ｄ ｌ ｍ ｅ ｄ ｒ ｃ ｍｂ ｎ ｔｏ ｅ ｅ ｙ Ｗ ｒ ｆｅ ｉ ｇｓ ｓｅ ｐ ｎ ｕ ｕ ｆｅ ｅ ； ｏ ｉ ａｉｎｆ ｄ ｒ ｅ
速 比６ ：。此给料机是参照Ｘ Ｑ 一 ２ ×４ ０ 磨机给 ０１ Ｍ Ｌ ４ ０ ５球
从 上表 可 以看 出 ，在 八次 测试 给矿量 中仅有 三
次 出现波 动 ，最 大误 差仅 为 １ 克 ，说 明给 料 比较 均 ０ 匀 。而振 动棒 给料 时 因漏 斗 出料 口和上部 会堵塞 ， 堵塞时没有矿量 ，因而给料极不均匀。
Ａｆ ｒｔｅ ｇｉ ｉ ｒｔｎ ｅ ｄ ｒｕ ｅ ｒ ｅ ｄ ｎ ｅｎ ｅ ｌｃ ｄ ｂ ｅ ｄ ｌ ｍ ｅ ｄ ｒ ｔ ｅｃ ｍｂｎ ｔ ｎｆｅ ｅ ｔ ｒｄ ｖｂ ａｉ ｇｆｅ ｅ ｓ ｄ ｆ ｅ ｉ ｇｂ ｉ ｇｒ ｐａ ｅ ｙｐ ｎ ｕ ｕ ｆ ｅ ｅ ， ｈ ｏ ｉａ ｉ ｅ ｄ ｒ ｅ ｈ ｏ ｆ ｏ
米 ，振幅小 ，溜槽 内有堆矿现象 ，给矿不连续 。
３） 球磨 机进料 口未安 装推料螺旋 ，矿料堵 塞并
２ １年第 １ ０２ 期
ห้องสมุดไป่ตู้
唐美锡 ：试验用球磨机给料系统改造
向外跑矿 ，造成给料不畅 。 ４）磨矿产 品的浓 度 、细度 随时间变化 ，给下部
选矿带来 困难 。
表 １ 摆式给料机给矿量测试表
昆钢科技 ２ １ 年第 ｌ ０２ 期
Ｋ ｎ ａ ｇ Ｋ ｊ ｕ ｇ ｎ ｅ ｉ ２ １年 ０ 月 ０２ ３
试验用球磨 机给料 系统改造
湿式溢流型球磨机进料系统优化设计
湿式溢流型球磨机进料系统优化设计发表时间：2020-07-20T13:21:19.943Z 来源：《基层建设》2020年第9期作者：包世民[导读] 摘要：湿式球磨机筒体内部各层钢球在电机的作用及衬板的带动下，物料与钢球做旋转运动，达到一定的高度时，一部分钢球与物料的离心力小于重力，从而开始做抛落运动，砸落到底层的物料上，达到破碎物料的目的。
中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 110027摘要：湿式球磨机筒体内部各层钢球在电机的作用及衬板的带动下，物料与钢球做旋转运动，达到一定的高度时，一部分钢球与物料的离心力小于重力，从而开始做抛落运动，砸落到底层的物料上，达到破碎物料的目的。
因此，文章以MQY1500*3000溢流型球磨机为例，对其进料系统予以优化设计。
关键词：湿式溢流型球磨机；进料系统；优化设计氧化锌烟尘作为湿法锌冶炼的重要原料，流程中氧化锌烟尘的研磨是通过MQY1500*3000湿式溢流型球磨机来完成的。
氧化锌烟尘投料试生产时，球磨机进料系统进料量太小、烟尘料浆泄漏量大，造成氧化锌烟尘投料不足，一直困扰着氧化锌烟尘的正常投料生产。
料浆的泄漏还造成对现场工作场地的污染，还影响维护保养工作。
针对以上情况，我们有针对性的研究措施，对球磨机进料系统进行了改造，经过了一段时间的运行，效果较好。
1MQY1500*3000溢流型球磨机1.1湿式溢流型球磨机结构简介筒体部：筒体衬板、端衬板（耐酸橡胶衬板）、筒体钢板（材质Q235B厚度16mm）、全套专用螺栓、防水垫、进出料端盖（材质ZG310-570，整体浇铸并进行防腐处理）、主轴承（型号30033184）、大轴承座（材质铸铁HT200）、进出料端盖紧固螺栓（高强度螺栓）。
大齿轮（材质：ZG310-570、Z=132、m=16），小齿轮（材质：40Cr、Z=21、m=16），输送装置（齿轮轴、小齿轮、轴承室、轴承、联轴器，电机、减速机、PLC控制柜（采用一套PLC控制，带控制柜、频敏启动柜，具有过载、过压、过流保护功能，能手动、自动两种操作方式，使用智能仪表及保护器，带面板显示。
球磨机给料装置的操作和使用
球磨机给料装置的操作和使用球磨机给料装置是球磨机的一个重要组成部分，其主要作用是将原料颗粒送入球磨机内进行磨矿处理。
以下是球磨机给料装置的操作和使用的详细介绍。
一、球磨机给料装置的操作1. 开机准备：首先需要检查球磨机给料装置是否安装完好、接线是否牢固，以及各连接部位是否松动。
然后，接通电源，检查电机方向是否正确，再打开下料闸门，通电启动球磨机。
2. 调试运行：运行球磨机一段时间后，观察球磨机的工作状态是否正常，主要包括电机的运行是否平稳，传动部件是否有异常声响，以及球磨机的输出是否达到预期。
3. 检查就绪：检查球磨机的供料管路是否畅通，给料机构是否灵活运转，并对给料机构进行必要的润滑和维护。
同时，调整给料机构的进料量和速度，使其与球磨机的磨矿能力相匹配。
4. 开始生产：当球磨机和给料装置都正常运行后，可以开始投入生产。
根据需要，可进行适当的调整和优化，以获得更好的磨矿效果和生产效率。
5. 监控运行：在球磨机生产过程中，需要不断监测关键参数，如磨矿机的电流、电压、转速等，以及给料机构的进料量、速度等。
同时，还需注意球磨机的工作环境是否正常，如温度、湿度等。
6. 停机维护：球磨机生产结束后，需及时停机进行维护和清洁，包括清理球磨机内外的杂物、更换磨损严重的磨石和球磨机的润滑油。
此外，还需对球磨机进行必要的检修和保养，以延长其使用寿命。
二、球磨机给料装置的使用1. 调整进料量：根据生产需要和磨矿机的磨矿能力，调整给料装置的进料量，使其能够满足工艺要求。
进料量的调整通常通过调节给料机构的进料挡板位置、速度等参数来实现。
2. 控制进料速度：在球磨机生产过程中，需要保持给料速度的稳定，以确保磨矿机的正常运行和磨矿效果的稳定。
通过调整给料机构的进料速度或给料机构的进料机构来控制进料速度。
3. 检查和维护：定期检查和维护球磨机给料装置，包括检查给料装置的各部件是否正常、润滑是否良好，以及清除给料装置内部的杂物和堵塞物。
球磨机进料管改造方案
球磨机进料管改造方案
对于球磨机进料管的改造方案，我们可以考虑以下几个方面：
1. 管道材料选型：选择耐磨、耐腐蚀的材料，如陶瓷、不锈钢等，以提高管道的使用寿命和稳定性。
2. 管道直径设计：根据球磨机的处理能力和生产要求，合理设计进料管的直径，以确保物料的顺利进入球磨机。
3. 进料管路布局：考虑到物料的输送和均匀分布，设计合理的管路布局，避免过长、过多的转弯，减少物料堆积和阻塞的可能性。
4. 增加防堵措施：在管道设计中增加防堵措施，如安装滤网、振动筛等，以防止进料管道堵塞。
5. 进料口设计：合理设计进料口的位置和形状，以确保物料能够均匀进入球磨机并避免堆积。
6. 定期检修：建立定期检修制度，对进料管道进行定期检查和清洗，排除积存物料和堵塞，确保管道畅通。
综上所述，球磨机进料管改造方案包括材料选型、管道直径设计、管道布局、防堵措施、进料口设计和定期检修等方面的考虑，旨在提高球磨机的工作效率和稳定性。
脱硫系统运行中常见问题及处理
脱硫系统运行中常见问题及处理吸收塔溢流问题：1吸收塔溢流现象调试及运行中吸收塔会发生浆液溢流现象，而且此现象很普遍。
溢流现象不是连续的，而且有一定的规律性，表面现象来看，很不好解释。
例如我公司#5吸收塔溢流管线标高为11150mm，溢流排水管线位置13110mm，上面呼吸孔标高为14000mm。
系统停运时液位正常，运行中液位显示10000mm时溢流口开始间歇性溢流，并从呼吸孔排出泡沫。
对液位计、溢流口几何高度进行校验，没有发现问题。
当液位降低到8.5米左右，烟气会从塔体溢流口冒出，造成浆液从呼吸孔喷出。
2原因分析DCS显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而不是吸收塔内真实液位。
由于循环泵、氧化风机的运行，而且水中杂质(有机物，盐类等)、氧量较大，而引起浆液中含有大量气泡、或泡沫，从而造成吸收塔内浆液的不均匀性，由于浆液密度表计取样来自吸收塔底部，底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度，造成仪表显示偏低。
我公司脱硫用水采自机组循环水排污水，水质较差，有机物较高可达30～40，CL-含量超过1100mg/l。
此时吸收塔内液位超过了表计显示液位，此时塔内液位已经达到了溢流口的高度，再加上脉冲扰动、氧化空气鼓入、浆液的喷淋等因素的综合影响而引起的液位波动，并且浆液液面随时发生变化，导致吸收塔间歇性溢流。
3处理方案3.1确定合理液位调试期间确定合理的运行液位，根据现场运行条件，人为降低运行控制液位计显示液位，使塔内实际液位仅高于塔体溢流口高度，防止烟气泄露。
修正吸收塔浆液密度来提高液位计显示液位，控制液位在塔体溢流口至溢流排水口标高之间。
3.2加入消泡剂尽管确定液位仅高于塔体溢流口高度，也难免吸收塔浆液泡沫从呼吸孔冒出。
根据实际运行情况来看，吸收塔内泡沫会高于实际液位表面2—5米。
防止吸收塔溢流及喷沫现象的有效手段是加入消泡剂。
加入消泡剂的量按系统废水量计算：(废水处理量设计值)×24h×10g/m3=Xkg/h，如实际运行约3m3/h废水量，每天约加入0.72kg/d就可起到消泡作用。
球磨机几种给料方式介绍及给料密封改进
球磨机几种给料方式介绍及给料密封改进【摘要】介绍球磨机的几种给料方式及每种给料方式的特点，指出了现有给料密封装置的不足并提出了几种改进措施，不仅改善了工人的工作环境，减少了停机检修时间，提高了磨机的作业率，取得了良好的经济效益。
【关键词】给料；鼓式给料器；给料斗；联合给料器；给料弯管；给料密封；漏料一、概述球磨机是选矿厂磨矿作业中最关键的设备。
磨矿作业的目的是使有用矿物获得较理想的单体解离度。
矿物经破碎后，进入球磨机进行粉磨，再送至下一选矿工序。
对于闭路粉磨系统，矿物产品经分级设备，将粗颗粒返回球磨机再磨。
其工作原理是由电动机直接（或通过减速机）联接大小齿轮作减速传动，驱动回转部——筒体旋转。
筒体支承在两端主轴承上，一端靠给料装置，另一端排料口出料。
筒体内部装有适当的磨矿介质——钢球。
磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定的高度，呈抛落或泻落状态，进入筒体内须磨制的矿物由给料装置连续地推进，而被运动着的磨矿介质所粉磨，并通过排料口将合格的产品排出筒体。
二、球磨机的几种给料形式球磨机的物料是由进料装置进入磨机进料端盖内的螺旋进料口内，球磨机的给料装置发展到现在有以下几种：(一)鼓式给料器（如图1所示）图1 鼓式给料器鼓式给矿器外形很像两头开口的园鼓，在筒体内部有螺线形的送矿机件，当给矿器随球磨机旋转时，矿石即沿着螺旋线被送入球磨机内。
鼓式给矿器适用于向球磨机加入干物料，所以在球磨机呈开路磨矿时应用较多。
(二)给料斗（如图2所示）图2给料斗给料斗结构简单，物料给到给料斗里后，再由溜槽溜到进料衬套内，它即能给入干矿石，又可给入湿物料（分级机的返砂），还可以用于氧化铝（在再侧加上母液管）。
(三)联合给料器（如图3所示）图3 联合给料器联合给料器壳体的前后侧板上分别设有进料口和出料口，其特征在于壳体内有隔料板将壳体空腔分为进料仓和导料仓，隔料板的周边上分布有进料通孔，导料仓的中心设有圆筒，圆筒轴向与出料口相通，导料仓中圆筒与壳体之间设有螺旋导料板，螺旋导料板内侧的圆筒上设有通料口。
球磨机进_出料口密封改造
(收稿日期 :2004 - 11 - 11)
在磨机端盖更换高锰钢衬板时 , 将进 、出料口与端盖的结合圆端
面加焊一整圈 , 因磨机端盖与高锰钢衬板的装配结构关系制约 , 每次加焊不能太多 、焊缝不能太高 。通过以上改进 ,磨机运行情况
有所好转 , 但不到半年时间 , 随着焊缝的磨损 , 又出现漏矿 , 回到
原来状态 。磨机端盖上的高锰钢衬板没到更换周期时 , 不会拆卸
1 存在问题
2000 年以前 , 球磨机故障率一直偏高 , 故障集中表现在两个 方面 , 一是带中空轴的磨机端盖磨损快 , 使用寿命短 ; 二是磨机主
120
轴承普通滑动轴承内因进矿或其它异物而引起“烧瓦”。每次出现
故障 ,更换磨机端盖或刮瓦十分麻烦 ,给生产带来很大影响 。
磨机进 、出料端盖 , 中空轴使用周期短 , 并最终以磨破形式而
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
荷大 , 球磨机运行一段时间
后 , 中空轴与进 、出料口之间
的连接螺栓易出现松动和被
剪断 , 造成进 、出料口与中空
轴产生同轴度误差 ,从而矿浆
从端盖 A 处沿进 、出料口与 端盖配合面渗透到中空轴内
腔 B 处 ,如图 1 所示 。进入到
中空轴内腔的矿浆和矿砂在
一定的压力下自磨 ,最终中空
轴就被磨破出现小孔 ,矿浆 、
的阻挡 , 从而矿浆 、矿砂等不再进入中空轴和滑动轴承内 , 很好的
球磨机进、出料口密封改造
Ａ ｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｒｅ ｇａ ｒ ｄｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｆ ａ ｓ ｔ ｅ ｒ ｗｅ ａ ｒ — ｏ ｕ ｔ ａ ｎｄ ｓ ｈｏ ｒ ｔ ｅ ｒ ｓ ｅ ｒ ｖｉ ｃ ｅ ｌ ｉ ｆ ｔ ｔ ｉ ｍｅ ｉ ｓ ｓ ｕｅ ｏ ｆ ｂａ ｌ ｌ ｍｉ ｌ ｌ ａ ｓ ｗｅ ｌ ｌ ａ ｓ ｅ ｑｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｆ ａ ｕ ｌ ｔ ｓ
ｍｏ ｕｎ ｔ ｅ ｄ ｕｐ ａ ｔ ｉ ｎ ｌ ｅ ｔ ａ ｎｄ ｏ ｕｔ ｌ ｅ ｔ ｈａ ｓ ｂ ｅ ｅ ｎ ｉ ｍｐ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｅ ｄ，ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｄ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ａ ｂ ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｅ ｌ ｙ ａ ｎｄ ｏ ｂｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ｅ ｖ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ — ｍｅ ｎｔ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ： ｂａ ｌ ｌ ｍｉ ｌ ｌ ；ｆ ａ ｕ ｌ ｔ ；ｓ ｅ ａ ｌ ；ｉ ｎ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
加装机械 密封 的改进方案。彻底解决 了故障 ， 改造 效果 显著。 关键 词 ： 球磨机 ； 故障； 密封 ； 改造
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｑ １ ７ ２ ． ６ ３ ２ ． １ 文献标志码 ： Ｂ
Ｓ ｅ ａ ｌ Ｉ ｎ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｂａ ｌ ｌ Ｍｉ ｌ ｌ Ｉ ｎ ｌ ｅ ｔ ａ ｎ ｄ Ｏｕ ｔ ｌ ｅ ｔ
的全 部重量 和 载荷 ， 所 负 荷 大 。球 磨 机 运 行 一段 时 问后 ， 中空轴 与进 、 出料 口之 间的连接 螺栓 易 出 现 松 动最终 被剪 断 ， 从 而造成 进 、 出料 口与 中空轴 造措 施 ， 提 高磨机 端盖 和进 、 出料 口尺 寸 的加工精 度 和装 配精度 ； 将 中空 轴与进改 用精 制 螺 栓 。 同时 在 磨 机端
球磨机新的给料方式的研究与应用
９９９９Mining & Processing Equipment连续输送第３４卷 ２００６年第８期（上接第 ９８ 页）对应，大大减少维护、维修工作量。
（８） 过负载能力强，允许额定电流 １４０％长期运行，频率范围 ４５￣６６ Ｈｚ，允许电压波动范围为 ＋１０％￣２５％。
（９） 结构简单，安装操作维护方便，既可以就地控制，也可远程控制。
（１０） 软启动本体内部为导轨手车式，具有互换性，主回路进出线，控制回路采用接插件连接方式，拔插简便快捷，维修维护方便。
２工作原理由于电机的转矩与加在定子端的电压平方成正比，而电机电流与定子端的电压成正比，因此可以通过控制电压对加速转矩和启动电流进行限流，电压的控制是通过控制可控硅的相位角实现的。
软启动器主回路是采用三对反并联可控硅 （电气原理见图 １），利用无速度全数字矢量控制技术，通过速度与电流的闭环调节来完成电机端电压、电流的控制，从而实现电机的软启动。
工作时，软启动器接收到控制信号后，由微处理器根据面板设定的参数或通过 ＰＣ 口输入的数据，控制三相可控硅的导通角，使得图 １ＱＢＺ ３－３１５／ １１４００ （６６０） Ｒ 软启动器原理图电机按设定的值平滑启动。
启动结束后，由控制器发出信号，使旁路真空接触器进入正常工作后，可控硅暂停工作。
需要停车时，给出停车信号，真空接触器断开，停止工作，然后由可控硅完成全部停车过程。
３在带式输送机中的应用效果通过对城郊煤矿北翼带式输送机、北四采区带式输送机的运行考察后表明，软启动器有以下优点：（１） 能实现带式输送机的软启动；（２） 电动机启动电流小，减少对电网的冲击；（３） 电机启动平稳，机电设备安全性能得到提高；（４） 保护功能齐全，大大减少设备维护量；（５） 易于实现就地控制和远程控制；（６） 有效地降低了胶带选型方面的投资。
４结束语通过软启动器在实际生产中应用，我们发现它不仅能很好地控制电机的启动特性，平稳地启动电机，而且在运行时通过控制启动加速度可大幅度降低带式输送机的动张力，减少带式输送机选用的安全系数，降低带式输送机的制造成本，在实现带式输送机节能降耗、减少事故、减少投入、延长胶带使用寿命及确保运行安全方面具有重要的作用。
石灰石石膏湿法烟气脱硫湿式球磨机制浆系统提高石灰石浆液细度应用经验浅谈
石灰石石膏湿法烟气脱硫湿式球磨机制浆系统提高石灰石浆液细度应用经验浅谈摘要：在石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺中湿式球磨机石灰石制浆系统浆液细度是影响脱硫经济性能、效率的重要性能指标，本文通过对石灰石石膏湿法烟气脱硫湿式球磨机制浆系统提高浆液细度经验进行分析，对湿法烟气脱硫湿式球磨机制浆系统浆液细度调整具有指导意义，对新建湿法烟气脱硫湿式球磨机制浆系统设备选型显得尤为重要。
关键词：石灰石石膏湿法烟气脱硫；湿式球磨机；石灰石浆液细度；石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺在技术上已经日臻完善，利用石灰石浆液来吸收烟气中的二氧化硫，反应后生成亚硫酸钙(硫酸钙)，净化后的烟气可以达到排放标准。
该法具有脱硫效率高，吸收剂来源丰富，价格低廉，副产品可回收利用等特点，从而得到了广泛应用，是目前世界上燃煤电厂烟气脱硫应用最广泛的方法。
湿法烟气脱硫工艺中的湿式球磨机制浆系统得到普遍应用，湿式球磨机制浆系统利用称重给料机把石灰石送入湿式球磨机，利用湿式球磨机磨头补水，再循环箱补水达到需要的浆液密度，合格的石灰石浆液通过石灰石旋流站溢流到石灰石浆液箱。
提高石灰石浆液细度可以使石灰石浆液更好的与烟气接触来提高反应效率，从而可以降低石灰石浆液耗量，提高脱硫效率。
提高石灰石浆液细度显得尤为重要。
本文主要重点从制浆系统设备改进、运行调整、来料控制上分析提高湿式球磨机制浆系统细度的途径有哪些可以着手。
1.从湿式球磨机制浆系统设备上分析有以下几点可以提高湿式球磨机制浆系统浆液细度：1.1石灰石旋流站改进，石灰石旋流站再循环电动门改为电动调整门；湿法烟气脱硫工艺中湿式球磨机制浆系统石灰石旋流站是重要的分选设备，合格的浆液通过石灰石旋流站溢流管溢流至石灰石浆液箱，一部分合格的石灰石浆液通过溢流箱再循环管道回到再循环箱，石灰石旋流站底流回到湿式球磨机进行再次研磨。
图1为大唐安阳发电厂脱硫石灰石旋流站结构主视图：附图1如上图所示石灰石旋流站溢流箱有两个溢流管，上部溢流管溢流至石灰石浆液箱，下部溢流管（再循环管）再循环至湿式球磨机。
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脱硫湿式球磨机入料口改造及应用
发表时间：2019-06-11T17:33:44.333Z 来源：《电力设备》2018年第36期作者：郭昭云[导读] 摘要：针对黔北电厂脱硫湿式球磨机入料口漏浆严重问题，严重污染了现场生产环境，降低了磨机可用率。
（贵州西电电力股份有限公司黔北发电厂贵州金沙 551800）摘要：针对黔北电厂脱硫湿式球磨机入料口漏浆严重问题，严重污染了现场生产环境，降低了磨机可用率。
经过考察和对设备的反复研究，将磨机入口管伸入到与跟入口端面差50毫米平齐，入口管到磨机端面350毫米左右，材质为高镍洛钼合金（ZG3Gr26Ni12Nb2MoCu）。
关键词：湿式球磨机；入料管；漏浆；高镍洛钼合金；环境 1 引言
黔北电厂4×300MW机组采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，利用湿式球磨机磨制成石灰石浆液，合格的石灰石浆液储存在浆液箱内，用浆液泵送入吸收塔以补充与SO2反应消耗了的石灰石浆液。
制浆系统为4台炉公用，为了满足环保脱硫要求，黔北电厂配备了4台湿式球磨机制备石灰石浆液供给4台脱硫塔用。
石灰石石料经过4台斗提机和一台大倾角皮带机进入两个石料仓，两个石料仓底部为“锥形”，“锥形”下底分别设有2个小出料斗，每个出料斗设有关断门，经过称重式给料机将石灰石分别给入4套湿式球磨机系统，磨制的石灰石浆液经1级旋流器分选，合格的成品浆液直接进入石灰石浆液箱，不合格的浆液再进入湿式球磨机继续磨制。
4套湿式球磨机系统都由济南重工设计安装，型号分别是2台FGDM3264，2台FGDM3280，磨机筒体内径为3200mm，筒体长度为6400 mm和8000mm，由板厚为30mm卷制成筒体的钢板和一个带有人孔框的人孔门组成。
筒体两端的部分全部采用机械加工，筒体上钻孔用于固定磨机筒体内衬。
磨机给料系统由内部衬有耐磨材料（其余材质为Q235A）的入口斜槽及支撑其重量的轴承座和底座组成，物料从入口溜槽进入内部粘接橡胶衬板（20 mm）的锥形入口。
我国所有湿式球磨机厂家在设计生产入料管动静密封时，完全依靠橡胶条来密封，同时入料管材质只考虑了石灰石的磨损性，沒有考虑脱硫磨机制浆水是回收再利用的强腐蚀性滤液水，所以磨机厂家在入料管材质上采用的是耐磨性强合金材质，耐腐蚀性差，运行半年后全部磨机入料管出现腐蚀减薄漏浆的情况，甚至导致磨机出力降低。
漏出的浆液经常淹没了整个磨机房地面，严重污染了现场生产环境，大大降低了磨机运行的可用率，增加了检修的维护工作量。
随着全球及国内经济、能源和环保形势的发展，燃煤发电企业的发展进入了新的关键时期，面临着经济增长方式的转变、市场竞争、资源约束、环境保护等多方面的严峻挑战。
为了改变现状，提高湿式球磨机系统的安全稳定运行和生态环境保护，消除该系统存在的缺陷隐患，解决磨机入口频繁漏浆的疑难问题，避免对环境的污染，不得不对4台湿式球磨机入料口进行公关改造治理。
2 湿式球磨机入料口改造
2.1 原湿式球磨机入料口存在的问题
2.1.1磨机厂家设计的磨机进料管伸入螺旋进料衬套为200毫米左右（见图1），而螺旋进料衬套长度有600mm，运行中进入磨机的石料和制浆水顺着螺旋进料衬套流进磨机筒体内。
由于磨机使用的钢球同样从进料斗部入口加入，经过螺旋进料衬套进入筒体内，加入的钢球容易卡涩在进料螺旋槽内，导致进料螺旋槽堵塞，从而使运行中的制浆水流动进入磨机筒体内变得缓慢，造成停留在磨机入口进料螺旋槽内的浆液从动静密封处漏出。
2.1.2磨机厂家在设计生产进料管时只考虑了石灰石的磨损性，沒有考虑脱硫磨机制浆水是回收再利用的强腐蚀性石膏浆液滤液水，所以磨机厂家在入料管材质上采用的是耐磨性合金材质，耐腐蚀性差，运行半年后基本上磨机进料管出现腐蚀减溥漏浆情况。
2.1.3所有脱硫湿式磨机生产厂家在进料管与磨机动静密封设计为方形橡胶条，按设计安装要求进料管与磨机转动部分的同心度偏差不能超过0.5mm，由于存在厂家安装的磨机入口管与磨机筒体同心度偏差较大，完全达不到设计安装同心度偏差要求，新换上的密封条运行48小时就出现轻微漏浆现象，最后越漏越大，严重影响到现场的文明生产和磨机的正常运行。
图1 湿式球磨机入料口简易图（改造前）
图2 原湿式球磨机入料口图
2.2 湿式磨机入料口改造方案
为了彻底解决湿式溢流型球磨机存在的以上问题，必须对磨机进料口分配箱至动静部分全部改造成具有很好耐磨性和耐腐蚀性、耐冲击性的合金材料，使用寿命达到8年以上。
2.2.1将磨机进料管螺旋进料衬套段，由200mm加长到570mm，保证与磨机端面30mm距离，为了防止加入的钢球和石料在进料管螺旋进料衬套段出现堵塞，在进料管到磨机端面350mm长位置，将1/2周长的顶部切割去掉（见图3），保留底部部分。
经过以上设计改造后，从磨机进料管进入的制浆水、石料、钢球直接流进磨机筒体内，不会在螺旋进料衬套段停留，螺旋进料衬套段已不可能有浆液出现，动静密封处永不可能出现漏浆现象。
图3 湿式球磨机入料口简易图（改造后）
2.2.2磨机进料管弯头是非标结构，连接法兰应跟磨机入口锥形斗匹配，运行中不能出现积料堵塞，整个弯头弧度采用平缓过渡，降低冲击磨损，提高使用寿命（见图4）。
图4 改造后湿式球磨机入料口图
2.2.3为了提高脱硫制浆系统的可靠性，磨机进料管材质采用耐磨耐腐蚀设计，整个弯头采用偏心厚度结构形式，冲击磨损面厚度
≥20mm，其它弯头部位厚度≥8mm，即降低成本，又提高使用寿命。
2.2.4从磨机进料部件的分配箱锥形给料部分、进料部分（含动静部分）将采用316L不锈钢制作而成，经过我厂脱硫系统多年的使用经验效果，该材质完全适用在脱硫制浆系统，而且成本又低，焊接工艺简单，切割性又好，便于现场安装。
3改造施工工期及费用
利用2013年大修期间逐台对脱硫4台湿式球磨机进行施工改造，本次改造主要工作有防火措施的布置、脚手架搭设及、原湿式球磨机入料管拆除、新湿式球磨机入料管安装、脚手架拆除、新湿式球磨机入料口的调试、旧湿式球磨机入料口拆除后搬运至指定地点等。
本次湿式球磨机入料口改造施工工期共计40天，改造费用为29万元。
4湿式球磨机入料口改造效果
经过5年的稳定运行，脱硫4台磨机进料口分配箱至磨机入料口在运行中未出现积料堵塞现象，入料口动静结合处未出现漏浆现象。
湿式球磨机入料口改造后大大提高了湿式球磨机系统的安全稳定运行，消除了安全隐患，解决了磨机入料口漏浆问题，保障了脱硫系统的安全稳定运行和现场的文明生产，减少了检修对其磨机入料口漏浆的维护工作，使检修有人员有时间对其它脱硫设备进行治理改造。
由于所有的湿式球磨机都存在相同的设计问题，所以其它火电厂脱硫系统都出现黔北电厂改造以前相同的问题，想了很多办法后都未能彻底解决，最后询问了黔北电厂脱硫系统解决方案。
这也说明了本次湿式球磨机入料口改造取得了非常显著的效果。
5 小结
本次湿式球磨机入料口改造有三大亮点：1、磨机进料部件的分配箱锥形给料部分、进料部分（含动静部分）采用经济实惠的316L材质材料制作而成，具有良好的耐磨及防腐性能，焊接工艺简单，切割性又好，便于现场安装。
2、整个弯头采用偏心不同厚度的结构，弧度采用平缓过渡，降低冲击磨损，提高了使用寿命。
3、将磨机进料管螺旋进料衬套段，由200mm加长到570mm，保证与磨机端面30mm距离，为了防止加入的钢球和石料在进料管螺旋进料衬套段出现堵塞，在进料管到磨机端面350mm长位置，将1/2周长的顶部切割去掉保留底部部分，动静密封处永不可能出现漏浆现象。
作者简介：
郭昭云（1987-）男，助理工程师，大学本科，现任黔北电厂热机检修部燃检班技术员，从事输煤、除灰、除渣检修工作，从事脱硫检修工作4年.。