湿式球磨机安装技术措施实用版
球磨机安装施工方案
球磨机安装施工方案1. 引言球磨机作为一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑等行业。
在进行球磨机的安装施工时，需要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保设备的正常运行和使用安全。
本文档将介绍球磨机安装施工方案，包括前期准备、安装流程和注意事项等内容。
2. 前期准备在进行球磨机安装施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括选址、安装场地准备和设备运输等。
2.1 选址选址是球磨机安装的重要环节。
需要考虑以下因素：•地质条件：选址地质条件应稳定，不宜有明显的地震活动或地质灾害风险。
•风景环境：选址应与周围环境协调，不影响周边的生态环境。
•设备要求：选址应考虑到球磨机的尺寸和重量，确保选址能够满足设备的安装和使用要求。
2.2 安装场地准备在选址确定之后，需要对安装场地进行准备工作，包括：•场地清理：清理场地上的垃圾和杂草，确保安装场地干净整洁。
•地基处理：根据指定要求对地基进行加固或者平整处理，确保地基能够承受球磨机的重量和振动。
•基础施工：根据球磨机的尺寸和要求进行基础的施工工作，确保基础稳固。
2.3 设备运输在进行球磨机的安装前，需要将设备运输到安装场地。
运输过程中需要注意以下事项：•设备保护：对球磨机进行适当的包装和固定，以确保设备在运输过程中不受损。
•运输工具选择：根据设备的重量和尺寸选择合适的运输工具，确保设备能够安全运输到目的地。
•运输路线规划：选择合适的运输路线，避免道路状况恶劣的区域，确保设备的顺利运输。
3. 安装流程根据球磨机的不同类型和规模，安装流程可能会有所不同。
一般来说，球磨机的安装流程包括以下几个步骤：3.1 设备验收在进行安装之前，需要对球磨机的设备进行验收，确保设备符合技术要求和质量标准。
验收内容包括设备的外观检查、尺寸和重量的测量等。
3.2 设备安装设备安装主要包括以下几个方面的工作：•主机安装：根据设备的安装要求，将球磨机主机进行安装，包括固定、定位和调整等工作。
湿式球磨机安装方案
湿式球磨机安装方案1.安全措施：在进行安装工作之前，要做好相应的安全措施，包括：明确人员安全责任，提供个人防护用品，确保施工现场的通风和防护设施，防止事故发生。
2.安装基础：湿式球磨机安装时，需要选择一个坚固、平整、无震动的基础。
首先，需要按照设备尺寸和重量准确测量基础尺寸，并进行标记。
然后，清理基础表面的杂质和积水，并保证其干燥。
最后，按照设计要求进行浇灌混凝土基础，并确保基础完全固化后方可进行下一步安装工作。
3.安装主体：湿式球磨机主体的安装是安装过程中的关键环节。
首先，根据设备布置图纸进行准确的安装位置标记，并将设备的各部分进行拆卸和运输。
然后，根据设备的安装要求，进行主体部件的组装，并采取适当的方法使之与基础连接紧密、平稳。
4.安装电气设备：湿式球磨机的综合安装包括电气部分，安装时需要仔细阅读设备的电气图纸和用电要求，然后进行电缆的引入和连接，其他的电气设备包括控制柜和电动机的安装等。
在安装过程中，务必确保电气设备与主体设备的安装保持一致，防止电气接线错误。
同时，要根据现场的工作环境进行适当的防爆措施。
5.调试与测试：湿式球磨机安装完成后，需要进行调试和测试工作。
首先，需要仔细检查设备的各部分组装是否正确，并进行必要的调整。
然后，接通电源，完成电气设备的连接，并对电机进行试运行。
最后，进行设备的空载试运行和负载试运行，确保设备运行正常、稳定。
6.安装记录与文件：总结：湿式球磨机的安装是一个复杂的工程，需要严谨的操作和合理的安装方案。
在安装过程中，要严格按照设备的要求进行操作，确保设备的安装质量和运行稳定性。
同时，安装人员要具备相关专业知识和丰富的经验，以确保工作的安全性和有效性。
湿式球磨机安装、调试、运行和维护
湿式球磨机安装、调试、运行和维护湿式球磨机是烟气脱硫装置石灰石浆液制备系统的重要设备，在石灰石浆液制备中起到了关键作用。
现以某电厂220MW机组烟气脱硫装置为例，分别介绍湿式球磨机的安装、调试、运行和维护。
该电厂220MW机组烟气脱硫装置共有2台湿式球磨机，每台湿式球磨机主要由筒体、主轴承（活动轴承、固定轴承）、小齿轮、减速机、电机、进出口料斗以及润滑油系统组成。
湿式球磨机的特性参数：筒体直径：2200mm筒体公称长度：4250mm出力：10t/h破碎仓的总填料比：32%主电机功率/电压/电流： 250kw/6000V/31A辅助电机功率/电压/电流：4KW/380V/8.8A一、湿式球磨机安装1．湿式球磨机安装程序设备清点、编号→基础划线、垫铁布置→主轴承安装→筒体安装→大齿轮安装→小齿轮安装→减速机安装→电机安装→衬板安装→进出口料斗安装→润滑油系统安装2．熟悉图纸供安装使用的图纸有湿式球磨机制造厂提供的厂家资料和设计院提供的湿式球磨机安装图。
制造厂提供的厂家资料包括：设备总图，安装使用说明书，出厂合格证，装相单，备品、备件、专用工具等清单。
设计院提供的图纸有：脱硫岛附属机械及辅助设备安装首页图（三），湿式球磨机安装图。
在熟悉图纸的过程中除弄清设备结构、组装关系外，还应作好以下工作：2．1核对设备图和安装图上的型号、规格、供货范围，核对设备的连接尺寸和安装尺寸，检查安装设计有无遗漏项目或设计变更等。
2．2查明设备安装中有无使用特殊材料和特殊工艺的地方，便于准备必须的材料和工具。
同时提出加工配制件、润滑油等清单。
2．3统计大件重量、件数，以及外形尺寸。
3．设备清点、编号设备缺陷和缺件是影响安装进度的重要原因。
设备缺陷多半是运输、堆放过程中产生的，设备制造质量不良也会留下缺陷。
设备缺件的原因可能是制造厂发货时遗漏，也可能是保管不善丢失引起的，总之不管什么原因引起的的缺陷或缺件都应在开箱清点时查清。
湿式球磨机安装方案
山西大唐国际张家口电厂二期（4×300MW）烟气脱硫工程施工作业指导书单位工程名称：湿磨机安装编制：审核：批准：山西电建一公司检修分公司二〇〇八年四月十八日目录1.概述2.编制依据3.施工前准备4.主要工作量5.设备安装6.作业质量目标和质量标准7.安全文明施工8.设备的保护措施脱硫装置湿磨机安装作业指导书1.概述大唐国际张家口发电厂4×300MW机组烟气脱硫工程，采用石灰石—石膏湿法脱硫技术，脱硫后的烟气通过烟囱排放，脱硫率不小于95%。
2.编制依据2.1大唐国际张发电厂（4×300MW）烟气脱硫工程建筑安装施工招标文件；2.2中华人民共和国国家标准GB50231-92.3设计院及清华同方有限责任公司设备安装图2.沈阳重型机械设备厂安装使用説明书2.5国家电力行业标准《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》；2.6电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047—20022.7电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) DL 5007—20022.8涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89232.9火电土建工程质量监督检查典型大纲建质(1994)102 号2.10国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.11火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲建质(1994)102 号2.12国家电力行业标准《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》；2.13《建设工程安全生产技术》；3.主要工程量2台湿磨机4,施工前准备4．1劳动力组织技术员1名质检员 1名测量工1名起重工2名机械工 20名焊工2名电工1名4.2材料准备4.2.1根据设计及施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等备料计划，如垫铁的数量、规格。
螺栓的数量、规格。
4.2.2设备垫铁的加工（如垫铁表面的光洁度、规格、数量）必须符合图纸及规范的要求。
4.3主要施工机械、机具设备验收、运输及保管4.4.1设备运输过程中，应固定牢固、内外层必须有完好的包装，以防止运输过程中碰损或雨淋而造成设备损坏。
湿式球磨机衬板更换技术措施
湿式球磨机衬板更换技术措施湿式球磨机是一种常见的磨矿设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
湿式球磨机的衬板是其核心部件之一，其质量和使用寿命直接影响到磨矿效率和设备运行成本。
为了保持湿式球磨机的正常运行，及时更换衬板是非常重要的。
1.衬板更换的时机湿式球磨机的衬板在使用一段时间后会磨损，当衬板磨损到一定程度时，就需要及时更换。
通常情况下，当衬板厚度减少到原始厚度的70%左右时，就应该进行更换。
不及时更换衬板会导致磨矿效率下降，甚至出现设备故障。
2.衬板的选材湿式球磨机的衬板材料应具备一定的硬度和耐磨性，同时还要具备一定的抗冲击性和耐腐蚀性。
常见的衬板材料有高铬铸铁、高锰钢、橡胶等。
根据不同的工况和磨矿物料的特性，选择合适的衬板材料可以延长衬板的使用寿命，并提高磨矿效率。
3.衬板更换的步骤（1）停机检查：在更换衬板之前，首先需要停机检查，切断电源，确保设备处于安全状态。
（2）卸除旧衬板：将湿式球磨机的进料管道和出料管道拆卸，然后使用专用工具将旧衬板一一卸除。
（3）清洁表面：将球磨机的内壁和内衬板表面进行清洁，去除旧衬板残留的物料和污渍，确保安装新衬板的表面干净平整。
（4）安装新衬板：根据球磨机的结构和衬板的形状，逐个安装新衬板。
在安装过程中，要确保衬板与球磨机内壁之间的间隙均匀，避免出现歪斜或漏料的情况。
（5）组装管道：在安装完新衬板后，重新组装球磨机的进料管道和出料管道，并确保连接紧固可靠，防止漏料或堵塞的问题。
（6）试运行检查：安装完新衬板后，进行试运行检查，检查球磨机是否正常运转，各个部件是否协调配合，确保设备安全可靠。
4.衬板更换的注意事项（1）安全第一：在进行衬板更换时，一定要注意安全，切断电源，并进行必要的防护措施，防止意外事故的发生。
（2）遵循操作规程：根据湿式球磨机的操作规程进行操作，遵循正确的更换衬板步骤，确保操作正确无误。
（3）合理选材：根据具体磨矿物料的特性和工况要求，选择合适的衬板材料，以提高衬板的使用寿命和磨矿效率。
球磨机安装施工工艺
球磨机安装施工工艺球磨机作为一种常用的矿山设备，广泛应用于矿石磨矿、冶金、建材等领域。
球磨机的安装施工工艺对于设备的正常运行和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍球磨机的安装施工工艺，包括准备工作、基础浇筑、安装调试等内容。
一、准备工作在球磨机的安装施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：1. 设备选型和购买：根据生产需求选择合适的球磨机型号，并进行购买。
2. 场地准备：根据球磨机的尺寸和安装要求，选择合适的场地进行准备，确保场地平整且有足够的空间容纳球磨机设备。
3. 资金和人员准备：确保安装施工所需的资金和人员准备充足，包括安装人员、搬运工人和相关设备。
4. 材料准备：根据球磨机安装需要，准备相关的安装材料和工具，如钢筋、水泥等。
5. 安装方案设计：根据现场实际情况和球磨机的特点，制定详细的安装方案和施工流程。
二、基础浇筑球磨机的基础是其安装的重要部分，其稳定性和承载能力直接关系到设备的安全运行。
基础浇筑的关键步骤如下：1. 地面清理：清理基础施工现场，确保地面平整无杂物，并按照设计要求进行布线和标注。
2. 基坑挖掘：根据基础设计要求和球磨机尺寸，挖掘合适大小的基坑，并进行测量和校正。
3. 打钢筋：根据设计要求，在基坑内铺设并固定好钢筋，以增加基础的强度和稳定性。
4. 模板安装：在基坑内安装好模板，以确保混凝土浇筑时形成规整的基础形状。
5. 混凝土浇筑：根据需要，调配适量的水泥、砂、石等材料，进行混合并进行浇筑，确保混凝土均匀分布并充分振实。
6. 养护：对新浇筑的混凝土基础进行及时养护，保持其湿润状态，以确保强度和稳定性的发展。
三、安装调试球磨机的安装调试是保证设备正常运行和使用寿命的关键步骤，其主要内容包括以下几个方面：1. 设备安装：根据球磨机的安装图纸和安装方案，按照正确的顺序和方法进行设备的安装和组装，确保每个部件的位置和配合良好。
2. 传动系统安装：安装传动系统的各个组件，如电机、减速机、联轴器等，并进行连接和调整，确保其正常运转。
湿式球磨机安装技术措施
湿式球磨机安装技术措施湿式球磨机是一种常用于矿山、建材、化工等领域的机械设备，具有将物料进行粉碎、混合等作用。
在安装湿式球磨机时，需要采取一定的安装技术措施，以确保设备的正常运行和使用寿命。
本文将介绍湿式球磨机的安装技术措施，以帮助您更好地完成设备的安装工作。
设备选择在安装湿式球磨机前，需要按照实际生产需要对设备进行选择。
首先需要根据物料种类、粒径大小、生产能力等因素，选择相应型号的湿式球磨机。
同时，还需要考虑设备的功率、转速、重量等指标是否符合要求，并确保设备的质量和性能可靠。
安装环境湿式球磨机需要安装在干燥、通风、无震动、无电磁干扰的环境中。
安装环境必须能够满足设备的工作要求，同时具备压力、温度、湿度等安全要求。
设备安装在进行湿式球磨机的安装时，需要按照以下步骤进行：1. 地基处理设备需要安装在坚实、平整的地基上。
地基要求承受设备的重量和震动。
地基的平整度应符合设备的要求，如可在整个设备底座面下垫铁板，以保证设备的水平度。
2. 安装主机将主机放在地基上，并与地脚螺栓连接固定。
同时根据设备的尺寸和重量，参照设备安装图纸要求，调整位置和高度，使其与联轴器、齿轮箱等零部件组成一个集成的整体。
3. 安装动力传动装置将电机或其他动力装置安装在支架上，并与主机动力联轴器相连接。
安装过程中应注意联轴器的对中、轴承的选配、润滑油的质量和注入量等。
4. 安装水系统湿式球磨机需要使用水进行磨矿。
因此，在设备安装时需要安装水系统，包括水源管道、接头、过滤器、水泵等设备，并连接到设备的进、出水口。
水系统要求严格，水质纯净、流量足够，以保证设备正常的运行和寿命。
安装注意事项在安装湿式球磨机时，还需要注意以下事项：1. 设备的接地和绝缘湿式球磨机需要接地并保证良好的绝缘。
接地可使用铜棒连接设备和接地体。
绝缘要求合格，防止机器漏电，以保障人身安全。
2. 设备的平衡和对中设备在运行时需要保持平衡和对中。
在进行安装时，应特别关注各零部件的对中状态，检查设备铁轨的水平度和水轮的垂直度等。
球磨机安装方案
球磨机安装方案1 编制依据及说明1.1 编制依据见传动设备安装通用施工技术部分1.2 编制说明：本方案根据本公司安装同类机器的经验及有关规范编制的，因此，在施工前，还应根据随机技术文件要求，与建设单位协商，来对本方案加以补充和完善。
2 工程概况：本机是（从美国进口的）湿法球磨机，是重钙装置中的关键设备，用来将60%粒度小于75um的矿浆磨成80%粒度小于75nm的矿浆，以供（两套400Kt/y GTSP系列）生产。
其主要技术特性如下：筒体直径：2890mm筒体长度：4420mm筒体转速：19.16rpm设计工作能力：62.5t/h(干基)功率：450KW主要材质：碳钢筒体，CrMo钢衬板载球重量：总重：140t3 施工程序设备验收、基础验收→筒体运输→主轴承部件安装→筒体及端盖安装→齿圈安装→衬板安装→装球→传动机构安装→减速器安装→电机安装→主轴承润滑系统安装→齿轮润滑系统安装→试车。
4 施工方法及技术要求4.1 基础验收4.1.1 基础表面不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷；4.1.2 基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线及沉降观测点；4.1.3 基础尺寸及位置应符合下列规定：4.2 设备验收：汇同建设单位、根据技术文件进行开箱检验，检验合格后办理交接验收手续。
4.2.1 核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数、检查包装情况。
4.2.2 核查随机技术资料、主要零部件质量证明文件及专用工具是否齐全。
4.2.3 根据装箱单检查零、部件、备件数量、品种、规格。
4.2.4 根据质量证明文件，核查主要零部件的尺寸及表面质量。
4.3 筒体运输：4.3.1用枕木设道，用卷扬机、拖排、滚杠将筒体运进厂房内；利用厂房内起重设施将筒体放至在基础中间的4.3.2马鞍形支座上，并略高于轴承安装中心线。
4.4 主轴承安装4.4.1 安装程序主轴承座底盘安装→主轴承座安装→主轴瓦安装4.4.2 主轴承座底盘安装:用垫铁安装，垫铁用C30混凝土座浆布置。
湿式球磨机安装技术措施
湿式球磨机安装技术措施湿式球磨机是广泛应用于金属矿山、非金属矿山、化工、建材、电力、铁路等行业的一种设备，安装好湿式球磨机可以有效地提高生产效率。
为了保证湿式球磨机的安装质量和效果，需要采取一些安装技术措施。
本文将详细介绍湿式球磨机的安装技术措施，主要包括以下方面：1、场地准备首先需要做好场地选址的工作，确保设备安装的位置是合适的。
场地应平整、稳定且没有明显的坑洼、高低差，周围没有影响设备正常运转的建筑、道路等物体。
可以对场地进行测量，确保场地有足够的空间供湿式球磨机进行操作和维护。
在场地准备的过程中也应该考虑到设备的水源和配电设备是否能够满足需求。
2、设备基础的制作湿式球磨机安装前需要进行基础制作工作，以确保设备安装时的稳定性和安全性。
基础要做好强度和平整度，必要时可以在基础表面铺设厚度适当的防震橡胶垫。
在制作基础时还要注意：避免在处于野外和潮湿地区安装设备、在地下水高涨的地方需要加强防水措施、在地震多发的地方要对基础进行加强。
3、设备安装的过程湿式球磨机在安装时，需要进行分部安装。
设计师应有充分的分部安装策略，可以分为三步：首先，组装底座的组件，包括主风机、风机滑轮、机器的筛选、筛选装置等；其次，安装主机架及工作装置；最后，针对各种设备附属件，如冷却装置、废气处理系统、水供应和电力供应等进行分别安装调试。
在进行设备安装的过程中还需要注意以下几点：①检查湿式球磨机各部件和附件是否配齐。
②选取适当的吊点，正确正确配重，保证安全。
③安装组件时注意固定，避免组件在运输过程中移位。
④安装最后阶段要进行全面审查，保证设备安装各项指标达到技术要求。
4、电气安装在安装湿式球磨机的过程，还需要进行电气安装。
（该部分内容可根据需要添加）5、试车调试在完成设备安装、电气接线等一切工作之后，需要对设备进行试车调试。
在试车调试过程中需要注意以下几点：①试车前应检查设备各项指标是否达标。
②在试车前清理设备内部的杂物，并进行加注合适的润滑油。
球磨机安装施工方案
一、工程概况本工程为球磨机安装施工，球磨机主要用于矿石的粉碎和研磨，广泛应用于建材、化工、冶金等行业。
为确保球磨机安装质量和工期，特制定本安装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉球磨机安装施工图纸，了解球磨机的结构、性能及安装要求。
（2）组织施工人员学习球磨机安装工艺，确保施工人员掌握安装技术。
（3）制定球磨机安装施工方案，明确施工流程、质量要求及安全措施。
2. 组织准备（1）成立球磨机安装施工项目组，明确项目组成员职责。
（2）组织施工人员进场，进行技术交底和安全教育。
3. 供应工作准备（1）准备好安装所需的材料、设备、工具及辅助设施。
（2）确保材料、设备、工具的质量，满足施工要求。
三、施工工艺1. 基础处理（1）对球磨机基础进行检查，确保基础稳固、水平。
（2）清除基础上的杂物，进行基础打磨。
2. 垫铁放置（1）根据球磨机安装要求，在基础上放置垫铁。
（2）调整垫铁，确保球磨机基础水平。
3. 设备就位（1）将球磨机缓慢就位，确保设备与基础之间间隙均匀。
（2）检查球磨机就位情况，确保设备安装位置准确。
4. 找正找平（1）调整球磨机，确保设备水平。
（2）检查球磨机轴线，确保设备轴线与基础轴线一致。
5. 一次灌浆最终找平（1）对球磨机基础进行一次灌浆，确保基础稳固。
（2）待灌浆凝固后，再次检查球磨机水平，确保设备最终找平。
6. 找正及垫铁（1）检查球磨机水平，调整垫铁，确保设备水平。
（2）检查球磨机轴线，调整垫铁，确保设备轴线与基础轴线一致。
四、质量要求1. 球磨机安装后，基础水平误差应不大于1mm。
2. 球磨机轴线与基础轴线误差应不大于1mm。
3. 球磨机各部件装配间隙应符合设计要求。
4. 球磨机安装后，各部件连接牢固，无松动现象。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 严禁酒后、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。
4. 施工过程中，加强设备检查，确保设备运行正常。
球磨机安装方案
球磨机安装方案一、引言球磨机是一种常用的矿石研磨设备，广泛应用于冶金、建材、化工等行业。
其安装方案的合理性和精准性对于设备的正常运行和长期稳定性至关重要。
本文将就球磨机的安装方案进行探讨，包括设备选择、场地准备以及安装流程等方面的内容。
二、设备选择1. 设备参数球磨机的选择需要根据生产能力、矿石硬度、物料粒度等因素进行综合考虑。
要根据具体情况选择适当的型号和规格，以确保生产线的高效运行。
2. 品牌信誉球磨机作为重要的设备之一，品牌信誉是选择的重要因素之一。
在选择球磨机时，应优先考虑具有良好信誉和质量保证的厂家，以确保购买到优质的设备。
三、场地准备1. 场地选择球磨机的安装需要选择平整稳定的场地，以确保设备的正常运行。
同时，还要考虑到通风、排水等因素，以创建良好的工作环境。
2. 场地改造如果场地不符合要求，需要进行适度的改造。
例如，需要铺设耐磨硅胶板以保护地面，安装防尘和减振设备，以减少设备的噪音和振动。
四、安装流程1. 运输和搬运球磨机一般是由厂家运输到现场的，搬运过程需要专业的搬运设备和一支经验丰富的搬运团队。
在搬运过程中要注意保护设备，避免碰撞和损坏。
2. 安装设备球磨机的安装需要遵循厂家提供的安装图纸和操作手册，按照要求进行组装和调试。
安装人员应具备一定的技术能力和经验，以确保安装质量和设备的正常运行。
3. 连接设备球磨机在安装过程中需要连接相关设备，如输送机、给料机等。
连接过程应严格按照相关要求进行，以确保设备之间的正常配合和高效运行。
5. 调试设备安装完成后，需要对球磨机进行全面的调试。
包括检查设备的电气系统、润滑系统、冷却系统等，确保设备的各项功能正常。
6. 安装验收安装完成后，应邀请相关专家对球磨机进行验收。
验收过程中，专家会对设备的安装质量、性能参数等方面进行评估。
只有通过验收的设备才能正式投入生产使用。
五、安全和环保要求球磨机的安装不仅要确保设备的正常运行，还需要兼顾安全和环保要求。
球磨机安装方案
球磨机安装方案1. 引言球磨机作为一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工和冶金等领域。
正确的安装球磨机对于保证设备正常运行、提高研磨效率至关重要。
本文旨在提供一种球磨机的安装方案，以确保球磨机的稳定性和安全性。
2. 安装位置选择正确选择球磨机的安装位置是保证设备正常运行的首要步骤。
以下是几个需要考虑的因素：2.1 环境条件球磨机的安装位置应选择在通风良好的场所，避免有害粉尘的积聚，同时要考虑噪声对周围环境的影响。
2.2 地基条件球磨机需要稳定的地基承载，避免设备振动过大。
安装位置的地基应具备足够的承载能力，并且要求水平度达到要求。
2.3 运输便利性为了方便球磨机的安装和维修，安装位置应选择运输便利的地方，考虑到道路交通情况和设备运输尺寸。
3. 安装步骤3.1 准备工作在开始安装球磨机之前，需要做好一些准备工作：•确保安装位置已完成地基处理，地基应满足稳定性和水平度的要求；•准备好所需的安装工具和设备；•阅读球磨机的安装说明书，了解安装步骤和注意事项。
3.2 安装球磨机主体根据球磨机的具体型号和安装要求，按照以下步骤安装球磨机主体：1.根据安装位置，将球磨机主体放置在地基上，并使用水平仪进行水平调整；2.使用螺栓固定球磨机主体，确保固定牢固；3.连接球磨机主体和电源线，进行电气接线；4.按照球磨机的润滑要求，在适当位置加注润滑油，确保设备的润滑效果。
3.3 安装辅助设备根据具体的生产要求和球磨机型号，可能需要安装一些辅助设备，如传送带、给料机等。
安装辅助设备的步骤如下：1.根据安装要求和设备尺寸，在合适位置安装传送带、给料机等辅助设备；2.必要时进行相应的电气接线工作；3.对辅助设备进行功能测试，确保其正常运行。
3.4 调试和试运行安装完球磨机及其辅助设备后，进行调试和试运行以验证设备的安装质量和功能正常。
具体的调试和试运行步骤如下：1.检查所有连接处是否固定牢固，确保不存在松动；2.按照球磨机的操作说明书，正确设置各项参数（例如转速、流量等）；3.连接电源，启动球磨机主体，观察设备运行是否平稳、无异常震动和噪音；4.针对不同的物料和工艺要求，进行试运行测试，如研磨试验等。
湿式球磨机安装技术措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改湿式球磨机安装技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes湿式球磨机安装技术措施(新版)球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。
球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。
为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。
混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。
在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。
采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应预埋“中心标板”。
安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。
吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。
1、主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。
2、筒体部分参看回转部分装配图。
3、传动部分参看传动部分装配图。
4、整体相对位置参看总装图。
湿式球磨机安装的一般要求：1、主机的安装：磨机主机的轴线应呈水平，在两端的中空轴大法兰上顶处测量，高度应一致，有误差时允许进料端高于出料端1mm.在两端中空轴的轴承座压盖处看，中空轴与轴承压盖周围的缝隙应基本一致，并且内外压盖处都应是缝隙基本一致。
2、传动部分的安装：在主机调整好水平以后，方可进行传动部分的安装。
首先检查传动部分组装的质量情况，主要是检查小齿轮轴与减速机低速轴的同心情况、检查减速机高速轴与电机轴的同心情况，并进行必要的调整和紧固。
脱硫湿式球磨机安装方案
目录一.工程概况及主要工作量1二.编制依据2三.施工机具、材料及作业人员2四.施工准备3五.施工程序和方法4六.质量目标和质量标准及质量保证措施11七.安全要求14八.强制性条文17九.重大危险因素及其控制计划清单19十.安全及技术交底记录23吊车站位示意图24一. 工程概况及主要工作量1.1工程概况华能罗源电厂一期2×660MW高效超超临界燃煤发电机组，同步建设脱硫、脱硝装置，并留有扩建条件。
脱硫装置采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺、一炉一塔布置，本工程增压风机与引风机合并，不设置烟气旁路。
本期2台机组设置一套公用吸收剂制备系统，包含石灰石颗粒磨制系统和石灰石浆液供应系统。
石灰石颗粒磨制系统配制2台湿式溢流式球磨机(MST3075)，单台容量按2台机组BMCR工况下燃用设计煤种时石灰石耗量的100%设计，石灰石浆液品质满足325目90%过筛率。
吸收剂来料为颗粒状石灰石（粒径＜20mm），在厂内设置石灰石堆料场，可供两台机组约10天的脱硫石灰石用量。
1.2主要工作量球磨机配备全套驱动系统，包括主电机、减速器、传动部、主轴承部、筒体部、进出料部、基础部、高低压润滑站等组成。
MST3075湿式溢流式球磨机主要技术参数二. 编制依据2.1江阴市中立机械工业有限公司的湿式球磨机图纸及安装说明书。
2.2《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2—2012；2.3《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电）》DL5009.1-2014；2.4《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T5210.2-2009；2.5《锅炉专业施工组织设计》2.6《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2011年版）；2.7《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接》DL/T5210.7-2010；2.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012三. 施工机具、材料及作业人员3.1主要施工机具、机械3.2主要施工材料3.3作业人员四. 施工准备4.1施工条件准备1) 现场主要道路畅通，施工场地平整。
湿式溢流型球磨机安装实施方案设计
第一章湿式溢流型球磨机安装概述1.1湿式溢流型球磨机安装背景及目的xxxx集团钛业有限责任公司选钛厂目前产能为280~300kt/a钛精矿，其中：粗粒部分（PTK10矿）采用“重选—电选”流程（简称“主流程”），产能为120kt/a；老微矿浮选生产线（用强磁—浮选流程回收进入主流程中的细粒钛铁矿）产能为30kt/a；前、后八微矿生产线产能均为60~70kt/a；摇选线处理后八微矿生产线的尾矿，产能为10kt/a。
选钛厂年产钛精矿263kt。
但是，从总体来看，选钛厂现有生产系统对钛的回收率是比较低的，仅能达到20%~23%，为了充分回收利用磁选尾矿中的钛资源，必须对现有流程进行扩能改造，以“强磁—浮选”流程取代现有的“重选—电选”流程，并对微矿生产线内部结构进行改造。
基于此，xxxx集团批准钛业有限责任公司对目前的选钛工艺优化，进行选钛厂的扩能改造。
工程实施后，能大幅提高钛回收率，在处理同样的原矿量的情况下，每年可生产钛精矿479kt，TiO2回收率达到37.22%，另有副产品铁精矿约200kt/a，硫钴精矿约20kt/a。
其中，湿式溢流型球磨机的安装，是选钛厂扩能改造工程设备安装的一大难点与重点。
选钛扩能改造工程项目由xxxx集团冶金工程技术有限公司总承包。
选钛厂扩能改造后主要设计指标见表1-1。
表1-1 选钛厂扩能改造主要设计指标产品名称产量产率品位（％）回收率（％）（万t/a）（％）TiO2S TFe TiO2S TFe 粗粒钛精矿32.98 5.32 47.5≤25.65细粒钛精矿14.92 2.40 47.5≤11.57钛精矿合计47.90 7.72 47.5≤37.22硫钴精矿 2.00 0.32 5.91 32.00.19铁精矿20.11 3.24 10.052.50 3.31 71.9尾矿550.03 88.72 6.58 59.28原矿620.00 100.09.85 0.45 100.0100.1.2湿式溢流型球磨机安装内容此次工艺改造以“强磁抛尾—粗粒再磨—强磁精选—浮选”的流程替代现有粗粒级选别用的“重选—电选”流程。
球磨机的安装技术要求和基本方法
球磨机(d e)安装技术要求和基本方法球磨机能够长期正常运行,在很大程度上取决于密集(de)安装质量.因此,安装人员必须遵守严格(de)安装工艺,采用正确(de)装配方法,精确(de)检测定位和良好(de)润滑条件,以确保优良(de)安装质量.一,主轴承钢底座(de)安装（一）、吊装找正1、钢底座纵横中心线找正定位依据基础标高实际检测高度和设计要求,选定垫铁数量和厚度.安放铁垫后,将钢底座吊到基础上,穿好地脚螺栓,使地脚螺栓在地脚孔基本居中.用线坠法找正,使钢底座纵横中心线相重合.同时,检查两钢底座(de)纵向中心线是否在同一条直线上,并检测横向中心线距离,测量对角线.2、钢底座标高和水平度(de)检测用水平仪检测钢底座标高时,依据基础墩上(de)基础标高检测钢底座(de)上平面标高,两钢底座(de)标高偏差不应大于1mm,且出料端不得高于进料端.用水平尺检测钢底座水平度.钢底座水平度为m.初步找正后,经复核无误,即进行一次灌浆.（二）、底座精调找正一次灌浆混凝土标号强度达到75%时,可进行精调找正.拧紧地脚螺栓,先检测出料端钢底座标高.用水准仪测量钢底座(de)左、中、右三点,与基础标高点对照时,松地脚螺栓,用成对斜垫铁调整钢底座标高,使其达到设计标高.然后,用水平尺在钢底座上检查水平度,亦用斜垫铁进行调整,边调整边拧紧地脚螺栓,同时复测标高,核对纵横中心线,直到标高、水平、中心线全部达到安装技术要求.以同样(de)方法,对进料端钢底座进行精调找正,并测量进出料端两钢底座相对标高差,要求两底座标高偏差不大于1mm,且出料端不得高于进料端.找正时,每调整一处都会影响到其他相关数据(de)变化,所以每调整一处时,都要复查其他各处相关数据(de)偏差,直到全部符合技术要求为止.二、主轴承承座(de)安装（一）轴承座吊装就位经过预装配(de)主轴承座与球面瓦吊装到钢板上,使轴承做到颚纵横向中心线与钢底座(de)纵横向中心线重合,偏差不得大于正负%,局部间隙不得大于,插入深度不大于100mm.2、复查纵横向中心线用钢丝吊线坠(de)方法,检查两端瓦口上平面是否在同一条直线上；轴承座(de)横向中心线距离是否与基础划线长度一致,若发现不一致,必须找出原因,进行纠正.3、标高及水平度(de)测量利用水平仪测量两轴承座(de)中心相对标高并以基准点为准校核设计标高值.在轴承座两侧(de)上平面,测量两轴承(de)中心相对标高,两轴承座中心相对标高偏差不得大于1mm,且要求出料端不得高于进料端.如果超差,一定要做好记录,待磨筒体落位复测时再进行调整.轴承中心标高对基准点标高偏差不得大于正负1mm.用钢尺和水平尺测量轴承座纵横向水平度,水平度为m.球磨机轴承全部安装找完毕,再次拧紧地脚螺栓和轴承联接螺栓,使其垫铁受力均匀（用小锤敲击声判断）.然后,应全面检查复核安装数据,作出记录,当符合要求,确保本工序合格后,即可进行磨筒体(de)安装.两主轴承安装完毕后,进行清洗涂油,然后用白棉布或塑料薄膜将轴承盖好,以免进入赃物.三、润覆轴承(de)安装（一）滑覆轴承(de)支承方式球磨机滑覆轴承(de)支承方式是在进料端采用一组（两块）可移动(de)滑覆轴承支承,而出料端采用一组单侧固定式（一块托瓦为固定,另一块托瓦为移动式）(de)滑覆轴承支承.每组轴承(de)两块托瓦在与垂直方向呈30°角(de)方向上支承球磨机(de)滑圈.每个托瓦(de)下部都装有一对凸凹球体结构,凸球体坐落在凹球体(de)球窝内,两者之间呈球面接触,以便球磨机由于微量弯曲在回转时可以自动调位,整体托瓦通过球坐落在托辊上,从而可以在磨筒体热胀冷缩时,允许托瓦随磨机回转部分作轴向移动.出料端(de)滑覆轴承中靠滑圈上行侧（边缘传动侧）(de)一块托瓦(de)球体坐落在固定支座上,以保证球磨机传动一侧滑覆轴承(de)固定.这种出料端采用(de)单侧固定,而进料端采用可移动(de)滑覆轴承(de)支承方式,保证了瓦与滑圈之间(de)良好接触.托瓦体为铸件,并浇铸一层轴承合金内衬.（二）、钢底座(de)安装（一）、钢底座划线滑覆轴承四块钢底座分别安放在V字形基础上,钢底座一般是一块整体铸件块,上下表面要进行精加工.划线以四个地脚螺栓孔为基准,划出十字线,并打上样冲眼.2、吊装找正依据设计,在基础上安放好垫铁,将钢板座吊置于基础上.注意区分固定支座与可移动支座(de)钢底座,并按标记就位,穿上地脚螺栓.由于钢底座是安放在V字形(de)斜边上,可能滑动,因此在基础斜边(de)下沿先装上四个自制(de)顶丝座（角铁钻孔攻丝,装有来两个顶丝）,用以支托并调整钢底座位置.挂钢丝用线坠法找下钢底座(de)纵横中心线.具体方法是：以球磨机进、出料基础中心标版为基础,挂球磨机纵向中心线钢丝；同时挂两根与球磨机纵向中心线平行(de)钢丝线,其距离等于A/2；又以球磨机基础横向中心标版为基准,挂横向中心线钢丝.用线坠法使钢底座纵向中心线与球磨机纵向中心线平行.注意这时必须调整钢底座(de)中心点标高与球磨机中心点标高差,即将标尺置于钢底座中心点处,用水准仪依据基础基准点标高,检查钢底座中心点标高,相对标高偏差不超过正负.用线坠法找正钢底座横向中心线位置.钢底座水平度测量30°斜铁座和水平尺进行检测,水平度误差不大于m.检查校正四块钢底座(de)纵横中心线偏差.3、拧紧地脚螺栓精找正滑覆轴承钢底座与基础(de)固定方式是采用对穿地脚螺栓,因此在初步找正后,可不进行一次灌浆,直接拧紧地脚螺栓进行精找正.精找正完毕后将地脚螺栓灌浆.用水准仪测量出料端基础上(de)两块钢底座中心点左右两侧(de)标高,与基准点相对标高比较,钢底座设计标高允许偏差为正负；同时用水平尺、钢平尺和30°斜铁座找两中心点水平度.边检查边调整,边拧紧地脚螺栓,要求两钢底座间水平度不超过m.用同样(de)方法测量找正进料端两钢底座标高和水平度,进、出料钢底座相对标高允许偏差为,进料端略高于出料端.两组钢底座纵横向中心线间距及对角线复核.（二）、滑覆轴承(de)安装清洗吊装固定支承座和可移动支承座（支撑板、托滚）,置于钢底座上,拧紧固定支座与钢底座联接螺栓.球体座及凹球体安装时,使用吊环螺钉起吊,吊装上述组件时,一定要按组对标记分别对号入座,然后吊装已装入凸球体(de)托瓦.凸球体(de)球面必须坐落在凹球体内,并能自由运动,在其间加入适量二硫化钼润滑剂,润滑球面.托瓦在安装前应作水压试验,试验压力为；托瓦与滑圈(de)接触面检查,是将托瓦放在磨筒体(de)滑圈顶部,用塞尺在托瓦两端检查与滑圈之间(de)微小间隙,一般为~,插入深度为20mm；着色检查接触面状况,要求在托瓦底部沿整个宽度上有良好接触,允许托瓦两端部边缘20~25mm区无接触点,否则就需刮研.托瓦(de)安装位置及斜度必须尽可能接近最终位置,使两组托瓦端面平齐,并且横向中心线平行,瓦面朝向球磨机中心点.再次拧紧地脚螺栓和联接螺栓,复查四个托瓦中心点相对标高,偏差不得大于,进料端应略高于出料端.两组滑覆轴承安装完毕后,清洗涂油,用白棉布或塑料薄膜将轴承盖好,以免赃物进入.滑覆轴承座也采用30°斜固定底座结构形式.相应将V型混凝土基础改为平型混凝土基础,在平基础上分别安置两组（四块）平型钢板加30°斜固定钢底座而构成V型支座.这种装置便于安装校正.四、磨筒体(de)安装（一）、磨筒体起运工作磨筒体与磨头中空轴组装在一起(de)大型磨体总质量约为100~200t.形体庞大单件重、场地窄小、基础墩高、轴承座也高大,这给磨体运输、起升、就位等施工带来困难.所以,在磨体安装之前,一般要将已安装好(de)轴承做好标记拆下,以降低磨体起升高度,待磨体到达预定高度后,再将轴承复位,使磨体落位校正调整.1、磨体运输方法磨筒体与磨头中空轴组装地点,根据球磨机基础周围环境条件,一般选择在球磨机基础附近,相应磨体运输距离小.但仍然存在短距离运输,一般运输可采取以下两种方法.①钢板排滑运法钢板排用30~40mm(de)钢板焊成,长度大体是磨体长(de)1/2左右,宽度与磨机半月形托架相同,将球磨机连同托架吊置在钢板排上,然后用钢丝绳扣倒链将磨体固定在钢板排上.钢板排下面用4~6根涂有黄油(de)钢轨作为滑道,用卷扬机或推土机牵引钢板排,使磨体前进.转弯时,可用滑轮组导向调整牵引方向.②钢排滚杠法磨体固定在特制(de)钢排上（一般制造厂发运时带有类似钢排）,在钢排下横置若干根钢管作为滚杠,滚杠下铺设枕木,用卷扬机或推土机牵引使滚杠运行.转弯时,调整滚杠斜向改变方向.2、磨体起升方法当磨体运至基础旁,必须将磨体起升到一定(de)高度,使中空轴所处(de)高度具有两主轴座复位(de)空间,以便磨体落位.根据现场施工条件决定采用磨体起升(de)方法,一般有三种方法可供选用.①提升法施工现场较为宽敞(de)情况下,当磨体到达预定地点后,可用大型吊车将磨体提升到一定(de)高度,然后用卷扬机和滑轮组合(de)牵引机具与吊车配合作业把磨体拉到轴承基础上方预定(de)位置,置于钢支撑架或枕木花墩上.②顶升法当运至现场磨体(de)下部空间较大时,可在磨体两端半月形托架下放置两个（组）千斤顶,将磨体慢慢顶起,然后用枕木支撑加或枕木花墩,用卷扬机作横向（或纵向）牵引,将磨体置于基础上方预定(de)位置.③牵引法在球磨机基础(de)一侧搭建支撑架或枕木花墩,并沿纵向搭建小于5°(de)斜坡花墩,上面铺设钢轨,然后用卷扬机牵引磨体到两基础墩平行位置,再用卷扬机作横向牵引,将卷扬机置于基础上方预定位置.五、磨体就位（一）支顶落位当磨体起运至预定(de)方位和高度后,将主轴承座按事先找正标记复位,然后将磨体缓慢下放,使磨体中空轴轴颈置于两轴承(de)球面瓦上.方法是按磨体运输用钢排,准备落磨.落磨时,一端先洛少量,再落另一端,交替进行,逐层抽去枕木,磨体下落至接近球面瓦时,着手对正磨体位置.2、调正磨体由于球磨机中空轴轴颈与球面瓦(de)配合间隙较小,在磨机落位时,纵横向都要达到如此高(de)准确度是很难办到(de),因此当磨机下落到接近球面瓦时,要将球面瓦吊起,使之与中空轴轴颈贴合一起落位,以防止落磨时压伤瓦口.尽管如此,落磨时仍应边落磨边调整磨体(de)位置.调整方法如下：①纵向位置偏差调正,用千斤顶一端顶住基础上,另一端顶在磨体衬板孔(de)支撑铁上,顶动磨体作轴向位移进行调正.②纵向位置偏差调正用千斤顶一端顶住基础上,另一端顶在磨体衬板孔(de)支撑铁上,顶动磨体作横向位移进行调正.注意：顶磨时,千斤顶不得直接顶磨体,以防损坏磨体；落磨时要防止赃物落入轴承座内；要两侧监护,不得碰伤瓦口,磨体缓缓下落直到磨体(de)中空轴与球面瓦及球底座全部接触为止.六、安装检查当磨体安装就为后,要进行全面安装检查,看是否符合设计说明书或安装技术规范要求,如果超过规定要求,要找出原因,设法调整,直到符合要求为止.（一）轴瓦轴向间隙检测用塞尺检测进、出料端轴瓦两侧面与中空轴轴肩(de)间隙,每块瓦检测四点.要求在轴瓦同一端面两侧数据相等.球磨机出料端轴向间隙~,在球面瓦刮研时与轴颈配合,按要求刮研至定值.球磨机进料端轴向间隙（膨胀间隙量）应符合设计说明书数据要求,保证轴向膨胀量.如果过小,应检查主轴承座与钢底座横向中心线是否重合,并复查中心距数据,然互殴作适当调整,满足膨胀量要求.2、轴瓦径向间隙检测用塞尺检查轴瓦与轴颈(de)径向间隙,轴瓦两侧进行对称检测,一般每测三点,并按不同插入深度测量间隙值,应符合说明书要求.其插入深度为50~80mm时,径向间隙按(mm)控制.径向间隙过小时,轴瓦刮研瓦口,加大瓦口间隙.注意：配合接触区原则上不得刮研.3、球磨机标高与水平度检测将水准仪支在喂料平台上,将标尺分别支在两中空轴轴颈顶部(de)高点处,测得进、出料端轴颈顶部相对标高差,偏差不得大于,且出料端不得高于进料端.同时,应复核磨体中心相对与基准点(de)标高差.直接侧中空轴轴颈顶部相对于基准点标高差,取中空轴轴颈顶点读熟加轴颈直径(de)1/2,即为磨体中心标高读数与基准点读数(de)差,取绝对值.磨体中心标高相对于设计标高偏差不应大于正负1mm.将V形铁分别置于中空轴轴颈顶部中段,用水平尺测量水平度,允许偏差为m.如果磨体标高和水平度超差,可顶磨,在主轴承座下加减钢板或铜板垫,予以调整.以上检查项目按制定(de)记录表格方式,做好记录.这时,磨体(de)安装基本完成,再次全面复查垫铁并电焊,盖好主轴承上盖,然后通知土建部门进行二次灌浆.滑覆轴承(de)磨体安装与球瓦轴承(de)磨体安装基本相同,不另作介绍.七、传动齿轮及传动轴(de)安装（一）、大齿圈(de)安装大齿圈是边缘传动球磨机(de)主要机件,质量可达20~30t.大齿圈法兰与磨筒体出料端法兰用螺栓联接为一体,通过电动机、减速机带动小齿轮与大齿圈啮合,驱动磨筒体回转.大型球磨机大齿圈多为两半组合而成,安装时进行分体吊装,然后组对调整.1、大齿圈吊装大齿圈(de)吊装方法有上扣法、下托法和合扣法.①上扣法吊装大齿圈将钢丝绳绕在磨筒体中部,用卷扬机转动磨体,按磨筒体与大齿圈组对标记转至大齿圈接口处于水平位置；吊起上半大齿圈,置于磨筒体法兰安装处一侧(de)上方,用法兰联接螺栓临时固定在一起；然后将已装(de)半齿圈转到磨筒体(de)下方,再吊装另一个大齿圈,装上接口联接螺栓和法兰联接螺栓.②下托法吊装大齿圈用上述同样(de)方法将磨筒体转至大齿圈接口处于水平位置,将其半齿圈运至磨筒体下方,并使开口朝上；吊起半齿圈贴近磨筒体法兰一侧,用法兰联接螺栓临时固定在一起,然后将已装半齿圈转至磨筒体上方,再吊装另一半大齿圈,装上接口联接螺栓和法兰联接螺栓.③合扣法吊装大齿圈是综合上扣法和下托法吊装大齿圈.采用上述方法吊装大齿圈必须注意先拧紧接口螺栓后,才能拧紧磨筒体周边(de)法兰联接螺栓,同时要对称拧紧螺栓.吊装时要注意安全,采取措施防止磨筒体偏重翻转.2、大齿圈安装质量检查①两半齿圈接口检查两半齿圈接口处和齿圈与磨筒体法兰面均应贴合严密,用塞尺检查贴合面(de)接触情况,局部间隙不得超过；联接螺栓周边不得有间隙.②轴向偏摆和径向跳动量(de)检查在大齿圈上沿圆周分成若干等分（一般分8~12等份）,转动球磨机,用百分表测量其轴向摆动偏差,不得超过,径向跳动量不超过.测量时要注意消除由于磨筒体窜动造成误差,因此应在中空轴端部装一百分表,将读数综合计算以消除轴窜误差.（二）、传动小齿轮、减速机和电动机(de)安装1、传动小齿轮(de)安装传动小齿轮与齿轮轴一般由制造厂装配为一体.齿轮轴支承在小齿轮两侧(de)轴承上,齿轮轴(de)轴线应与磨筒体(de)纵向中心平行,并要求水平度为m,标高偏差不大于正负1mm.小齿轮轴承底板安装应以球磨机中心线为基准,划出纵向中心线；以大齿圈(de)横向中心线为基准划出底板(de)横向中心线；标高按施工图给定数值定位,或按小齿轮中心点和磨筒体中心点连线与磨筒体中心垂线夹角,及大小齿轮中心距和小齿轮轴承中心高值计算底板标高,进行定位安装.小齿轮(de)安装可以采取整体安装,也可采取分布安装.小齿轮(de)整体安装,是将小齿轮连同两端轴承整体吊装到底板上,以大齿圈为基准,校对大小齿轮(de)顶间隙和小齿轮轴(de)水平度.小齿轮(de)分布吊装,是先将两轴承吊装到底板上并初步找正,然后吊装小齿轮,同样应以大齿圈为基准,校对大小齿轮(de)顶间隙和小齿轮轴(de)水平度.2、电动机、减速机(de)安装电动机、减速机(de)安装应以小齿轮纵横中心为基线,依次安装减速机、电动机.减速机整体吊装到底板上进行初步找正,以小齿轮轴端半联轴节为基准,校对减速机低速轴(de)同轴度；同样以减速机高速轴为基准校对电动机轴(de)同轴度.要求小齿轮轴与减速机低速轴、减速机高速轴与电动机(de)同轴度为.3、检查大小齿轮啮合状况,进行精调找正.①检查齿隙用压铅法测量大小齿轮顶间隙,理论值应为（M为模数）,考虑到大小齿轮(de)径向跳动量偏差和热膨胀量,一般应加~（M为模数）.②检查齿面接触情况在大齿轮上分8~12等份,在每等份处(de)4~5齿(de)齿面上涂红丹,转动磨机检查齿面接触情况,接触面应在节圆线两侧,沿齿高应达到30%以上；沿齿长应达70~80%左右,以中间接触为最好.如果经检测,达不到上述要求,应以大齿圈为基准,调整小齿圈及减速机、电动机直到符合要求技术要求.③减速机清洗检查减速机整体安装后,应卸下上盖,清洗和检查内部传动齿轮(de)啮合状况和滚动轴承间隙,并作必要(de)调整,一切无误后,扣盖加润滑油.八、大型减速机(de)安装（一）球磨机减速机类型及安装特点1、减速机主要类型中心传动球磨机,动力通过大型减速机联轴与出料导管相连接,驱动磨机回转部分旋转.减速机(de)形式有多种,小型或老式球磨机多采用侧动式减速机.近年来,随着磨机大型化,球磨机传动功率可达到4400KW以上.球磨机减速机采用功率分流,单边双传动式(de)紧密边缘传动设置,即最后一级(de)两轴分别带动两齿轮,通过两小齿轮减速机和二级双路减速机.2、大型减速机安装特点大型减速机多为解体进入工地,现场组合安装,因此安装时必须严格遵循技术文件要求,按工序有步骤(de)进行安装.零部件(de)装配和大型工件(de)安装必须按照出厂标记并符合检测数据要求,减速机(de)零部件单件质量可达10~20t,安装减速机前,应先装好车间内(de)检修吊车,经负荷试吊合格后,用于减速机吊装；大型减速机多用于中心传动磨机,安装时应以磨机纵向中心线为基准,使减速机出轴中心线与磨机中心线严格保持一致；大型减速机安装原则上不应与土建交叉施工,车间内要洁净,安装前清扫渣土、杂物,采取措施阻塞土建施工孔洞,避免尘土飞扬；安装时要经常保持机内清洁,每安装一道工序,应将零部件清洗加油,然后遮盖,以防赃物进入,作业间歇时应用大型塑料薄膜将整机遮盖.（二）二级双路减速机(de)安装1、安放垫铁和基轨依据说明书要求,按大小基轨布置安放垫铁.垫铁形式为组合式可调整垫铁,由制造厂随设备供货.六块垫铁板采取压浆法安放,要求底板上平面标高相等,各底板相对标高偏差不大于正负,相对于基准点标高偏差不大于正负,底板水平度为m.当底板下(de)水泥砂浆强度达到配置强度(de)75%时,安放可调整斜垫铁,要求斜垫铁底面与底板表面全部接触,将上斜垫铁拉出1/3,以便调整.通时,检测斜垫铁上表面标高和水平度,亦应达到上述技术要求.吊装大小基轨,置于垫铁组上,并将地脚螺栓挂在基轨地脚孔内,用斜垫铁调整基轨(de)标高和水平度,同样应达到上述技术要求.2、减速机下箱体(de)安装①吊装就位下箱体是钢板焊接件,吊装时要防止变形,应采取对称或四角吊装,使其平稳安放在基轨上.通时,吊装时下箱体不得碰撞基轨,因为基轨地脚螺栓未灌浆,要防止基轨走动.②初步找正用线坠法找正下箱体纵横中心线,使箱体上平面纵横中心线与基础中心线标版纵横中心线重合,套上并拧紧下箱体与基轨(de)联接螺栓.检测下箱体水平度,用水平尺在下箱体平台表面位置进行多点测量.为了准确测量两传动轴轴承座位置(de)水平度,采用制造厂供给(de)测量平尺支架进行两点测量.下箱体一平台表面水平度为m.经全面检测调整合格后,进行地脚螺栓一次灌浆.③精调找正当一次灌浆达到配置强度75%（至少一周）后,即可进行精调找正.测量高速轴侧横水平度,边测边拧紧小基轨和高速侧大基轨地脚螺栓.再沿两传动轴轴线测量,两轴纵向水平度,用测量平尺支架和水平尺组合测量.先将测量平尺架放在机床平台上,校正、紧固调整螺钉,然后分别置于两传动轴两轴承座处,边测边拧紧地脚螺栓.最后全面复查各部位水平度和标高,作必要微调.下箱体找正精调找正后,拧紧地脚螺栓.3、高速轴传动小齿轮安装高速轴传动小齿轮轴承箱体,整体吊装在下箱体平台上,以定位销定位.卸下高速轴轴线盖,在传动轴或滚动轴承外圈上表面测量轴线水平,水平度为m.检查高速轴中心高值,进行轴承清洗检查,合盖加油.4、出轴齿轮(de)安装①吊瓦轴承(de)安装将轴承座清洗干净,装上固定侧板,然后将其整体吊装在下箱体轴承位置上.精确对位,装上定位销,拧紧固定螺栓.在吊瓦底部与底座之间暂垫一块垫片,垫片厚度比吊瓦底部与底座之间(de)间隙薄1mm,拆除轴承顶板和蝶形弹簧座,将吊瓦表面涂上润滑油.②吊装平衡轴承齿轮和半联轴节平衡轴齿轮和半联轴节一般是由制造厂组装成套件发运工地(de).如果是散件发运(de),安装时必须按组对标记进行.5、中间传动齿轮(de)安装。
湿式球磨机筒体吊装施工方案
分析仪有 四台 ，分析仪接头有 多台 ，圆周分布 。分 析仪 固定在基础上 ，分析仪接 头安装在旋转平 台上 。安 装时要保证分析仪接头的角度等分 ，四台分析仪要具备
每次同时对 接分析仪接头 的精度要求 。
，
在Ｄ 、 Ｅ 轴间地面用塘渣铺平压 实， 以便轨道梁的制作 。 ３） 制 作托运平 台，将其 放置在 垫平 的基 础上 。托
运平 台采用 ３ ２ 号Ｈ 型 钢作 为 托运轨 道 ，轨 道长 １ ８ 米， 宽２ ． ６ 米 ，两轨道 之间需要 采取加 固措施 ，以防止轨道
图４ ：混凝土梁受力图 图５ ：简体上设置 的专用 吊耳
Ｉ Ｎ Ｓ Ｔ Ａ Ｌ Ｌ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ
４１
Ａ ｓ ’钢筋等级 ： Ｈ Ｒ Ｂ ３ ３ ５ Ａ ｓ 钢筋等级： Ｈ Ｒ Ｂ ３ ３ ５ 矩形截面宽度 ｂ ＝３ ０ ０ ． ０（ ｍ ｍ）
混凝土轴心抗拉强度设计值 ｆ ｔ ＝１ ． ４ ３（ Ｎ ／ ｍ ｍ ） ◇钢筋Ｈ Ｒ Ｂ ３ ３ ５ 的参数为：
偏移 。３ ２ ＃ Ｈ 型钢上部 敷设 ２ ５ ＃ 槽钢 ，以便 １ ０ 吨小塔克行
走。 （ 具体参见 图２）
简体重量 为２ ８ 吨 ，４ 点起 吊 ，垂 直状态下单点受力
为 ：２ ８ ÷４ ＝ ７ 吨。
４ ）制作运输设备 的移动平 台采用 １ ８ ＃ 工字钢制作 。 轨道 与移动平 台之问用４ 只１ ０ 吨小 塔克连接 。移动平 台
钢筋弹性模量 Ｅ ｓ ’ ＝２ ． ０（ Ｘ ｌ Ｏ ０ ０ ０ ０ Ｎ ／ ｍ ｍ ） ◇Ａ ｓ 钢筋Ｈ Ｒ Ｂ ３ ３ ５ 的参数 为：
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YF-ED-J7795
可按资料类型定义编号
湿式球磨机安装技术措施
实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
湿式球磨机安装技术措施实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。
球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。
为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。
混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。
在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。
采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应预埋“中心标板”。
安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。
吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。
1、主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。
2、筒体部分参看回转部分装配图。
3、传动部分参看传动部分装配图。
4、整体相对位置参看总装图。
湿式球磨机安装的一般要求：
1、主机的安装：
磨机主机的轴线应呈水平，在两端的中空轴大法兰上顶处测量，高度应一致，有误差时允许进料端高于出料端1mm. 在两端中空轴的轴
承座压盖处看，中空轴与轴承压盖周围的缝隙应基本一致，并且内外压盖处都应是缝隙基本一致。
2、传动部分的安装：
在主机调整好水平以后，方可进行传动部分的安装。
首先检查传动部分组装的质量情况，主要是检查小齿轮轴与减速机低速轴的同心情况、检查减速机高速轴与电机轴的同心情况，并进行必要的调整和紧固。
以主机大齿轮为基准，安装和调整传动部分。
使小齿轮的齿宽比大齿轮的齿面两边宽出均匀一致。
使小齿轮的齿面与大齿轮的齿面平行，齿侧间隙按最小处留0.25mm（约硬盒香烟包装纸一层）。
从大小齿轮的接触痕迹看，接触痕迹应占全长的60%以上，接触痕迹的高度占
到全高的40%左右。
如果接触痕迹偏向齿面宽度的一端，即表明齿面不平行。
如果传动大齿轮一周有挤死的情况，说明齿轮间隙太小了，应使小齿轮离开大齿轮一点。
3、故障判断：
轴承发热，检查是否缺油。
主机轴承和小齿轮轴轴承加黄油润滑，减速机加机油润滑。
如果不缺油，检查各部分的同心度，分别检查主机和传动部分。
大轴承座与中空轴不同心，造成中空轴与轴承压盖摩擦生热。
传动小齿轮轴与轴承座不同心，造成传动轴与轴承压盖摩擦生热。
减速机与小齿轮轴不同心、减速机与电机不同心，都会造成轴承超负荷运转而发热。
当中空轴与大轴承座不同心严重时，会造成起动困难、运转时费动力、电机发热等现
象。
所以安装时保证各部分的同心度非常重要。
4、磨机衬板的安装
1、安装衬板前应将筒体内的尘垢清除干净。
2、安装衬板时，应在筒体内壁与衬板之间塗一层1：2水泥砂浆，并趁湿将衬板螺栓拧紧。
衬板之间的间隙也用砂、浆抹平。
3、固定衬板的螺栓，应仔细地垫好密封垫，以防止漏出矿浆。
4、安装衬板前应先对衬板进行检查和修整，其背面和四周应光滑平整，螺栓孔应彻底清砂和清除铸造飞边，使螺栓能顺利穿入。
其北面和四周应酌情用砂轮修整，达到安装要求。
5、有方向性的衬板应注意方向不得装反。
长磨机一般由隔仓板把磨筒隔成前后两仓。
进料端为第一仓，第一仓为阶梯衬板。
安装时，阶梯衬板的薄端应与磨机工作时回转方向的箭头方向一致。
隔仓板的篦子孔是锥形的，安装时应使锥口的大端与磨机的排料方向一致。
6、安装隔仓板时，应穿好全部螺栓，然后分三次逐步把螺栓拧紧。
同时注意，应先紧筒体内中心圆盘上连接螺栓后紧筒体上的螺栓。
螺栓全部拧紧以后，把筒体内中心圆盘上螺栓的螺帽用电焊“点焊”防松。
7、筒体衬板不得形成环形间隙。
8、水泥砂浆凝固达强度要求后才可以投料试车。
运转中发现螺栓松动应及时拧紧。