球磨机使用说明书(中英)
球磨机说明书
筒式球磨机一、概述1、磨煤机的结构和工作原理（1）结构:本机器系有出料斗、转动部、主轴承、传动部等主要部分和棒销联轴器、减速机、固定罩、等辅助设备组成。
机器的主要工作部分——转动部、系由钢板焊接而成的，筒体及坚固的钢铸件进出料固定与移动端盖所组成。
为了防止筒体磨损，筒体内部护有高锰钢的波形衬板，衬板籍压紧楔形成之横向压力牢固的紧定在筒壁上，在衬板和筒体间还衬有10毫米厚的石棉板，以防筒内热量迅速外传。
并缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板于筒体内壁的紧密结合。
转动部之转动系由电动机经棒销联轴器、减速机、齿轮转动装置等带动。
进料斗为防止煤潮湿时堆堵，作成于磨机中心线成90°角的方形管，出料斗为减少阻力，作成椭圆形截面料斗，与磨机中心线成45°角2）工作原理：转动部内装有一定量的研磨介质——钢球，当转动的钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动着的筒体提升到一定高度后，由于自身重力的作用而下落，进入筒内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉磨好的煤粉籍制粉系统的风动设备运送至锅炉燃烧或煤仓中储存。
3）机器用途：为干式粉磨各种硬度的煤炭用，它广泛的应用于电厂加工固体燃料——煤粉，制粉系统中的主要设备，它只有借助于热风（热风温度不超过300度）的干燥和运输，才能良好的工作。
二、试运转1、试车前的注意事项：设备应在安装完毕并经检查合格后，方得进行试运转，运转前应检查并符合下列要求。
1）各连接螺栓应拧紧。
2）转动部内部应无遗留杂物。
3）各转动部件不与其他物件相碰。
4）进出料斗连接处密封良好。
2、空转试车试车准备完毕，进行空转试车8小时，试车应符合下列要求。
1）磨煤机工作平稳，转动齿轮不应有周期性或非周期性的噪音。
2）衬板无敲击声。
3）主轴承温度不应大于50度（控制回油温度不大于40度）。
4）各部摩擦件不允许有烧伤现象。
5）润滑系统工作正常，无漏油现象。
6）无其他异常事故。
3、负荷试车经空转试车合格后方可进行负荷试车，运转前筒内加入规定负荷量的20——30％的球和料运转后每隔10-15分钟续加10％的球和料。
球磨仪说明书
球磨仪说明书
一、示意图
（图一：球磨仪示意图）
（图二：球磨仪工作区域图）
注： 1、A 、B 两点为钢球与转动杠的接触点。
2、待磨物需摆放在钢球的后面
A B
待磨物摆放位置 转 动 杆 钢 球
C
D
二、作业步骤
1、准备：
1.1 在待磨物体上选定一待磨面以及待磨面上的大致待磨区域；
1.2 将选定的待磨区域朝钢球，夹在球磨机夹具上；
1.3 将钢球放到转动杠上，后面支撑于待磨物上，扭松夹具的旋钮来调整钢球与物体的接
触点，达到要求后锁紧各旋钮；
1.4 将钢球取下，用布擦干净后再放上去。
2、研磨：
2.1 在钢球正对C D 线的外表面涂一点金钢砂和一滴抛光液 (两者体积比例为是1：10)；
2.2 时间设定（根据不同制程）为3秒~30秒；
2.3 打开速度开关，将速度调到600rpm，让球磨机自动研磨；
2.4 研磨完毕，关闭电源开关和速度开关；
2.5 取下钢球，并擦干净放回到放置架上；
2.6 取下被磨物体，观察磨点是否在理想区域，状态是否良好。
3、整理：
3.1 将金钢砂和抛光液等收拾好并放回原处；
3.2 机器擦干净，并盖好。
三：注意事项
△不要夹伤工件，不可夹在刀具的刃上。
△接触点要正对着钢球的中轴线CD，同时钢球于转动杠要在A、B 两点接触。
△将多余的抛光液吸回注射器并盖紧盖子。
△时间继电器关闭时，机器运行将不受时间限制。
△研磨时，要保持台面稳定。
△钢球一定要擦干净，以免生锈。
△发现磨点有滑动，则需重磨。
说明书中英文对照
说明书中英⽂对照企业简介Henan HongLei Heavy Industry machinery Co., Ltd is a heavy machinery productional factory .As a specific designated enterprise by National industry department and National construction department , HeNan Honglei heavy industry Co.,ltd. integrates technology ,designing,manufacture,fixing.We assemble a group of experienced technical staff & professional senor engineer,which lead our company to be a comprehensive industry.It has stong technology , fine equipment. It mainly has Jaw crusher,impact crusher,sand-making machine, vibrating screen crusher ,and sand-making machinery.Moreover,the company produces raymond crusher,ball mill, vertical shaft impact crusher and other minery ,building machinary.The company has been satisfying the customer's need by high-quality and the perfect service. And occupy the market through scientific technology and innovation.We will supply the best service,the lowest price and the best product with the beliefs" the first quality ,the fine service".All these make us come up to first class of industrial company ."high effect ,good quality ,timely service" mirrors the business culture .We not only satisfy the domestic requirement;moreover ,we make our effort to create market abroad. We warmly welcome customers around world to visit and cooperate.河南宏磊重⼯机械有限公司是集科研，设计，制造，安装为⼀体的⼤型综合型企业，拥有⼀批经验丰富的专业技术⼈员，具有实践经验的⾼级⼯程师。
球磨机使用说明书
13.0 设备安装、操作、维护说明书13.1 产品综述1）产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。
所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。
2）产品适用的工作条件和工作环境安装环境：环境温度：℃海拔高度： m工作制度：年工作天数：330天/年日作业班数：3班日作业时间：全天13.2 产品主要结构概述1)结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。
2)回转部回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。
3)主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。
该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。
轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。
冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。
轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。
冷却水接口Rc1/2，冷却水压力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。
轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两处润滑点。
每个轴承内部装有两个WZPDK2-1833双支铂热测温电阻。
主轴承测温电阻与主电机联锁，停机温度可设定在55℃，或根据现场实际情况调整。
主轴承中的测温电阻与空气离合器联锁，当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时，低压电控立即发出控制信号，使空气离合器停止工作，随后磨机停止转动（此时主电机仍继续工作）。
球磨机简介英文版
球磨机简介英文版球磨机简介英文版Ball Mill Introduction1. Application of Ball MillThe Cement Ball Mill is a high efficiency fine grinding machine that widely used in the industrial production and mineral selecting, especially used in cement, silicate, new construction material, refractory materials, fertilizer, black and non-ferrous material ore dressing, glass ceramic industry,etc. There are two ways of grinding: the dry process and the wet process. It can be divided into tabular type and flowing type according to different forms of discharging material.2. Structures of Ceramic Ball MillThe machine is composed of feeding part, discharging part, rotation part and driving part (reducer, small driving gear, electric motor and electric control). The quill shaft adopts cast steel part and the liner is detachable. The rotation big gearwheel is made by cast hobbling processing and the drum is equipped with wear-resistant liner.3. Working Principles of Ball MillThe ball mill is horizontal cylindrical rotation device, driven by brim gearwheel. There are two chambers and grid. Material goes into the first chamber through the feeding inlet. Inside the first chamber, there are stage liners, ripple liners and steel balls. The shell rotates to generate electricity, and the force brings ball to a certain height and then balls drop down by gravity, the impact is the grinding force to the material. After the primary grinding, materials go into the second chamber through segregate screen. In the second chamber, there are flat liners andsteel balls, after the secondary grinding, materials are discharged from the discharging.。
球磨机技术操作规程示范文本
球磨机技术操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月球磨机技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 开车前的准备(１) 开车前应具备的条件(１．１) 润滑系统正常。
(１．２) 浮选作业开车正常。
(１．３) 供电、供水正常。
(１．４) 报警控制系统完好，联络信号准确无误。
(１．５) 得到厂调度的开车指令。
２开车前的检查(１) 查阅上一班的交班记录，听取情况介绍，弄清应开机台的技术状况。
(２) 检查球磨机各部件静态位置有无变动、地脚螺柱是否松动及各部件连接螺栓有无松动、断折或缺少。
弄清应开机台的技术状况。
( 3) 检查润滑系统工作是否正常，油压应在0０8一0．15NPa；检查油箱内是否有杂物及润滑油是否变质，油箱内油位不得低于下标线。
(４) 检查电机轴承润滑、变速箱及传动轴轴承润滑是否正常。
(５) 检查传动齿轮是否进砂。
(６) 检查给矿器勺头螺丝是否松动，大勺箱内或给矿器是否有障碍物。
(７) 检查周围有无障碍、隐患。
３开车步骤(１) 启动油泵，达到良好润滑状态。
各润滑点进油正常。
(２) 打开各补加水闸门。
(３) 上、下工序正常后，经调度同意后启动电动机，待电流表指示恢复正常后给矿。
球磨机设备使用说明书
球磨机设备使用说明书一：球磨机说明：1、概述：郑州市中亚机械厂生产的球磨机设备，改正了传统球磨机的粗大笨重、能耗高、产量低、噪音大的缺点，给您提供的是一种重量轻、造价低、能耗省，噪音小、动力低、生产效率高的新型球磨机设备。
郑州市中亚机械厂球磨机的特征是：(1) 轴承部分：采用双列滚子轴承，使主轴孔径大大缩小，既可减轻磨机重量又可减少摩擦力矩，降低动力消耗，同时保证自动调心，延长设备使用寿命，操作简单，维修方便。
(2) 筒体部分：增加了有效容积又使筒内介质分配合理，直径大的钢球位于圆筒内，原矿从该处给矿，随着矿块的磨碎钢球自动分级，越接近排矿口部位，球径越小，因而可以充分发挥各种钢球的作用，得到粒度更细的矿浆，处理量显著提高。
(3) 传动部分：采用轴承减少了筒体的扭曲应力，使齿轮模数及直径相应减小，从而使球磨机自重减轻，负荷减小。
(4) 动力部分：郑州市中亚机械厂球磨机的电动机功率比常规磨机降低20-40%，使用本系列球磨机可以获得重大的社会经济效益，仅由于节电费用即可2-3年内收回球磨机投资。
2、球磨机用途：本产品可广泛应用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材等行业研磨物料使用，它用于干磨各种硬度的矿石和物料。
3、球磨机的结构及工作原理：球磨机由进料部、筒体部、出料部等工作部分，以及轴承部、传动部、基础部等组成，球磨机的筒体内装有不同大小的钢球，借助筒体转动产生的离心力作用，将研磨介质提升到一定的高度后抛落下来将矿石冲击破碎、及研磨介质与筒体衬板之间的磨削作用将矿石磨成矿砂和矿粉，此过程称为粉磨过程。
4、质量保证：我厂对所出售的产品，半年内如有产品制造缺陷引发的质量问题，我厂实行免费的维修、更换，不承担连带责任。
二、球磨机的试机：球磨机安装好以后，检查无误后，按下面操作方式试机。
1、试机前的准备工作：(1)检查电动机的干燥和绝缘情况，做电动机空车运转试机。
(2)详细检查设备所有紧固件的紧固情况。
球磨仪使用说明
球磨仪使用说明一、概述球磨仪是一种用于研磨物质的实验仪器，常用于制备粉末材料、合金、陶瓷粉末等。
它通过球磨罐中的磨料球对样品进行高速旋转和撞击，从而实现物质的研磨和混合。
二、球磨仪的组成球磨仪主要由球磨罐、驱动装置、控制装置和磨料球等组成。
1. 球磨罐：通常是一个圆筒形容器，内部涂有耐磨材料，如陶瓷、硬质合金等。
球磨罐的容积大小可以根据实际需要进行选择。
2. 驱动装置：用于驱动球磨罐进行旋转和撞击，常见的驱动方式有电动机驱动和气动驱动两种。
3. 控制装置：用于控制球磨仪的运行参数，如转速、时间等。
一般配备有数字显示屏和按钮控制面板。
4. 磨料球：通常采用不同材质和大小的磨料球，如陶瓷球、不锈钢球等。
磨料球的选择应根据需要研磨的物质性质和要求来确定。
三、使用步骤1. 准备工作：检查球磨仪的各个部件是否完好，确认球磨罐内无杂质，需要研磨的物质也要提前准备好。
2. 装样品：将需要研磨的物质放入球磨罐中，注意控制装入量，一般不超过球磨罐容积的三分之一。
3. 加入磨料球：根据需要选择适量的磨料球，加入到球磨罐中。
磨料球的数量和大小应根据实际情况来确定，一般为物料质量的3-5倍。
4. 关闭球磨罐：将球磨罐盖好，确保密封良好，以防止研磨过程中样品外溢。
5. 设置参数：通过控制装置设置所需的研磨参数，如转速、时间等。
根据具体物质的特性和研磨要求，选择合适的参数进行设定。
6. 启动球磨仪：按下启动按钮，球磨仪开始工作。
在研磨过程中，可以通过显示屏实时监控转速和运行时间等参数。
7. 研磨结束：根据实验要求设定的时间或达到预期效果后，停止球磨仪的运行。
注意在停止前先关闭球磨罐，待转速降至零后再打开罐盖。
8. 取出样品：将球磨罐从球磨仪中取出，打开罐盖，取出研磨后的样品。
注意操作时要戴好手套，以免受伤。
四、注意事项1. 在使用球磨仪前，必须进行安全操作培训，了解相关安全操作规程，并穿戴好相应的防护装备。
2. 在研磨过程中，应定期检查球磨罐的密封性能，确保没有外泄。
球磨机说明书
一、球磨机概述：磨机的结构：1.给料部2. 轴承部3.进料部4.筒体部5.齿轮罩部6.出料部7.传动部8.电机图一、球磨机示意图如图一示，概括地讲，磨机由给料器、主轴承、进料、筒体、出料、传动、齿轮罩等七部分组成。
按磨机类型分，有溢流型及格子型两种。
按磨机传动方式分，有右旋向及左旋向两种。
按磨机安装形式分，有带机座与不带机座两种。
对带机座磨机讲，除增加机座讲，其余部件均与不带机座磨机相同。
15系列以下的带机座。
按磨机所用电机型号不同，又分使用YR电机与使用JR电机两类。
两类磨机在结构上的区别是所用电机、与电机匹配的有关零件及基础不同。
当前匹配两类电机的原则是：小于80Kw 选用YR型或Y型，大于80Kw用JR型。
二．磨机的安装：1.磨机的基础：○1、磨机的基础由钢筋混凝土构成，基础应坚实牢固，不得下沉，如有微量下沉，必须保证基础各部下沉的一致，否则将影响磨机的正常运转使用。
○2、本厂提供的磨机基础图，仅给出了保证磨机正确安装的有关尺寸，基础的材质结构设计及外围尺寸的确定，应根据用户安装现场的地质条件及其它具体情况另行确定。
1、安装一般注意事项：○1安装前应检查基础是否合格，其中基础上各地脚螺栓孔的孔距及基础标高的允许误差，应符合表二的规定。
表二基础各地脚螺拴孔距及标高允许误差孔距L或标高H(㎜)允差(㎜)各标高间相对位置尺寸允差(㎜)≤500 ±1 1＞500～1000±1.5 1.5≥1000 ±2 2○2清点设备零部件数量是否齐全。
○3安装前应对各零部件表面进行清理，清除上面的毛刺、锈迹、异物和油污。
○4安装过程中应保护好各联接配合面，安装时在各滑动配合面涂抹干净的润滑油。
在各固定联接面涂抹干净的润滑脂。
3.磨机整机的安装：○1不带机座磨机的安装这类磨机在出厂前已将给料器、进料、筒体、大齿圈、出料、主轴承等部件组装一体，构成了磨机的回转部分（以下简称“回转部”）而电动机、减速机、传动齿轮、齿轮罩、各联轴器外壳、销轴及基础用地脚螺拴、螺母、垫圈等件均为直接发货的散件，对这类磨机用户可按下述步骤方法进行整机的安装调整。
球磨机使用说明书
球磨机使用说明书一、产品介绍球磨机是一种常见的磨粉设备，用于将各种物料进行粉碎和混合。
它采用特殊的球磨体，通过不断的旋转和碰撞，将物料打碎，达到所需的细度。
二、安全须知1. 在使用球磨机之前，请确保您已经阅读并理解本使用说明书，并按照说明书上的要求正确操作。
2. 在操作球磨机时，请确保穿戴适当的劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、护目镜等。
3. 在开机前，请先检查球磨机是否处于良好的工作状态，确保各个部件的正常运转。
4. 在使用球磨机时，请勿戴有松散物品，以免被球磨体碰撞造成伤害。
5. 在操作球磨机时，请勿将手或其他部位放入磨缸内，以免发生意外事故。
6. 在清洁和维护球磨机时，请确保设备已经断电，并等待一段时间，以免发生意外触电事故。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保球磨机已经正确安装在平稳的台面上，并且连接电源。
b. 检查球磨缸内是否有残留物，并及时清理干净。
c. 将待磨的物料放入球磨缸中，并确保磨缸的容量不要超过规定范围。
2. 启动球磨机a. 打开电源开关，并确保电源指示灯亮起。
b. 调节球磨机的转速和时间，根据物料的特性和所需的磨粉细度来确定。
c. 确保球磨机的进料口和出料口没有堵塞，并且物料能够顺畅地进入和流出。
3. 运行球磨机a. 一旦球磨机启动，球磨体将开始不断旋转和碰撞，对物料进行磨碎。
b. 在运行过程中，请注意球磨机的工作状态，确保其平稳运转，无异常噪音或振动。
c. 如有异常情况发生，请立即停机检查并解决问题。
4. 停止球磨机a. 当所需的磨碎时间达到时，或者物料已经达到所需的细度，可以将球磨机停止。
b. 关闭电源开关，断开电源。
四、注意事项1. 在磨矿石等硬度较高的物料时，建议加入适量的研磨剂，以增加磨碎效果。
2. 在磨细粉末时，请注意控制磨碎时间，以免过度粉碎，影响产品质量。
3. 长时间连续使用球磨机时，请确保设备不会过热，可根据需要适时停机进行冷却。
4. 在清洁球磨机时，请使用清洁剂来清洗，勿使用尖锐物品刮擦，以免损坏设备。
球磨机使用说明书
设备安装、操作、维护说明书产品综述1）产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。
所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。
2）产品适用的工作条件和工作环境安装环境：环境温度：℃海拔高度： m工作制度：年工作天数：330天/年日作业班数：3班日作业时间：全天产品主要结构概述1)结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。
2)回转部回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。
3)主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。
该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。
轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。
冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。
轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。
冷却水接口Rc1/2，冷却水压力,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。
轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两处润滑点。
每个轴承内部装有两个WZPDK2-1833双支铂热测温电阻。
主轴承测温电阻与主电机联锁，停机温度可设定在55℃，或根据现场实际情况调整。
主轴承中的测温电阻与空气离合器联锁，当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时，低压电控立即发出控制信号，使空气离合器停止工作，随后磨机停止转动（此时主电机仍继续工作）。
球磨机使用说明书
球磨机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1球磨机使用说明书一、球磨机被广泛的应用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。
湿式是将物料渗水进行湿磨、干式则不允许渗水进行干磨。
二、机器的结构和工作原理该产品主要是由给料部、进料部、筒体部和出料等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、连轴器等传动部件组成的。
筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路。
筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板。
筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。
当筒体以一定速度绕水平轴旋转时，用以离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物体上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎，连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力、水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。
三、安装说明a)安装基础说明1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。
2、基础不许有显着的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡和水平的，否则不能进行安装。
3、该类磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供给更换衬板及研磨介质之用。
4、基础的设计可参考本厂的基础图进行，但不可将该图直接用作基础施工图。
b)安装前的准备工作1、在安装前必须将所有零部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。
2、检查各个加工工作表面和螺纹，并将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。
3、装配好的部件应仔细检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。
球磨机使用说明书
FQ20-2-c可倾式球磨机使用说明书1.概述：1.1 主要用途及使用范围：本机适用于制药、化工、食品、冶金等行业及科研上对物料进行超细粉磨加工，干磨、湿磨均宜。
本机还可用于拌和两种以上粉质的物料。
1.2 型号及规格：F—球磨机； Q—可倾式；20—瓷缸容量是20升/只； 2—双缸 ; C—球磨机1.3 主要规格和技术参数：球磨缸容量：20L×2；球磨缸转速：76 r/min电动机型号：Y90S-4 0.75Kw 1400 r/min；研磨细度：200目以上；工作性能：连续旋转，方向为任意。
2. 结构特征与工作原理：2.1 本机由蜗轮蜗杆传动、一对球磨缸、电器装置、机架等部件组成，结构平稳，安全可靠，维修操作方便，适用于水磨、干磨加工。
加工物料无损耗，无污染，能获得较理想细度粉末，并能连续使用，多台操作。
根据加工原料的性能不同，其粉碎细度按工作时间的长短和不锈钢球加入的多少，由操作人员自行控制，一般均能达到200目以上的粒度。
2.2 由电动机直接带动蜗轮减速箱，使达到一对球磨缸的同步旋转，并通过刚体内不锈钢球与加工物料的连续滚压和摩擦，从而得到所需粒度的成品细粉。
3.尺寸重量：a.外形尺寸：1300×470×875；b.机器净重：约300Kg。
4.安装与调试：4.1 本机拆箱后，不必安装地脚螺栓固定在地基上，但需放置在水平地面上，以防止机器震动而引起噪音。
4.2 本机可连续工作，如在加工过程中因故障引起主轴油温升高65度/小时及机器发现有不正常或接触失灵等现象，必须立即切断电源停机检查，待故障排除后，方能开机继续使用。
5.使用与操作：5.1 两缸内不锈钢球应大小一致，数量一致。
5.2 当一种物料磨完毕，将定位轴（5）松开，然后将缸盖打开，将物料倒出，打扫干净后，才能进行下一次粉磨。
5.3 加料时，物料宜占总体容积的三分之一，在加入大、中、小不锈钢球若干，但是物料加球一般不得超过瓷缸总体容积的70-75％。
球磨机使用说明书
郑州恒龙机械设备有限公司球磨机使用说明书用户在安装使用本系列球磨机前，请认真阅读说明书，并严格按说明书的规定进行球磨机的安装、调试、使用和维护。
一、用途和使用范围本系列球磨机第湿式格子型球磨机，供选矿、化工、水泥、建筑等工业部门湿磨各级硬度的矿石和材料之用。
二、主要规格和技术参数三、结构及工作原理1、结构本机主要由给料部、进料部、筒体部、出料部、轴承部、传动部、联轴器、减速器、电气部、电动机等所组成，外形如图。
2、工作原理筒体内装有研磨体钢球，当筒体旋转时，钢球由于离心力的作用在筒体内壁与筒体一道旋转，钢球被带到一定高度，借助于自身重量自由下落，将筒体内的物料击碎。
同时，筒体在旋转过程中被磨物料与钢球和筒体壁表面产生研磨，从而达到粉碎目的。
四、机器的安装与调整1、安装对基础的要求（1）球磨机应安装在坚固的钢筋混凝土基础上；（2）球磨机筒体安装后应与地面有足够的高度，以方便更换筒体内衬板和研磨体，以及坚固衬板的螺栓。
（3）本厂所供基础图，仅给出机器各部件中心线尺寸和地脚螺栓中心线，地脚螺栓随机器供给，基础图仅供用户作基础设计时参考，不能作施工图用。
2、安装的一般要求（1）所有零部件在安装前应清除铁锈、灰尘和污物，并检查机器表面是否在运输过程中受到损坏，如有损坏应加以修整。
（2）对固定连接应涂抹浓油脂，非固定连接涂抹薄油，活动摩擦面加润滑油。
（3）装配时应保护好摩擦面，不得用不干净的棉纱和不干净的油脂摩擦面。
3、轴承部的安装（1）安装轴承部的地基表面应位于同一水平上，并用水平仪进行检查。
（2）轴承安装前应用煤油洗擦轴承的摩擦面、输油槽、回油槽和油也。
（3）地脚螺栓孔须进行两次灌浆，第一次不能全部灌满，待球磨机安装校正试转后进行第二次灌浆。
4、筒体部的安装（1）筒体及端盖的衬板之间的间隙处应灌注水泥浆。
（2）各连接螺栓应均匀，牢固地拧紧。
（3）安装时不允许损坏轴颈表面。
（4）安装到轴承上以后，应用起吊设备。
球磨机操作手册5p
（4）停机顺序：磨机控制系统发出预停机信号，接到此信号，主电机停止。主电机停稳后，延时120秒，停稀油站高低压泵电机。
项目
数值
项目
数值
高压油额定压力
10MPa/20MPa
推荐供油温度
30～35℃
高压泵额定流量
5.8L/min
低压油供油过滤精度
0.1㎜
高压泵电机功率
3K×3
冷却器冷却面积
㎡
低压油额定压力
0.2~0.3MPa
冷却水耗量
m3/h
低压泵额定流量
40L/min
冷却水温度
≤30℃
低压泵电机功率
3KW
电加热器功率
油循环泵主要由安全阀组成。用于加热元件加热时能均匀进行热交换。
当系统工作时，滤油器中的滤芯因油中的污染物而逐渐堵塞，进出口油流量设定在30L/min，如果油流量低于30L/min则电控制器接触并指示油流量太低，提示切换过滤器。这时操作人员应清洗或更换滤芯，确保系统安全运行。
本稀油站配油箱，油箱可储油和散热并分离油液中的气体及沉淀污物。
所有故障信号均向主控室DCS提供无源接点信号，主控室能及时掌握稀油站工作运行状况。
首先必须完全打开稀油站冷却器的进油口通路和出油口球阀以及低压油出口球阀和高压油出口球阀以及自循环回油口球阀。
（1）高压供油系统：完全松开安全阀的调压手柄，启动高压油泵，再逐渐拧紧安全阀的调压手柄，当压力升高后又降到恒定值时，再拧紧手柄半圈左右即可。在以后运行的时间里，每次启动高压油泵时，应检查安全阀的回油管不能有回油现象，即该回油管不能有发热现象；若有发热现象应再拧紧安全阀的调压手柄半圈，但注意手柄不能完全拧死，应至少留有1—2圈余量。如果在这种情况下还有发热现象，应检查安全阀是否有故障。（此项必须是技术人员以上操作）
球磨机使用说明书(中英)
上海东榭实业有限公司Instruction of Ball Mill球磨机使用说明书电话：86-371-66233087 传真：邮箱：*******************网址：目录一、球磨机简介 (3)二、主要技术参数 (6)三、球磨机的安装 (6)1.付底板安装 (4)2.主底板安装 (9)3.主轴承及轴承座安装 (10)4.筒体安装 (11)5.安装轴承盖 (14)6.安装润滑系统 (14)7.安装传动部 (14)8.小齿轮轴组的安装 (16)9.安装慢速驱动装置、气动离合器及主电机 (17)10.二次灌浆 (18)11.附件安装 (18)四、试运转 (18)1、试运转前的准备工作 (18)2、试运转要求 (18)五、球磨机的操作、维护和检修 (19)1、操作规程 (20)2、维护规程 (20)3、检修规程 (21)六、常见故障及处理措施 (22)一、球磨机简介Introduction of ball mill三、球磨机的安装The installation of the ball mill1.付底板安装Pay floor installation1）.在安装主底板前基础表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。
磨机各底板采用付底板（平垫铁）调平方式，所有付底板应在指定位置浇注，用于底板安装的平面和水平度安装参考。
一般相邻付底板之间的距离宜为300～800mm，每一个地脚螺栓两侧应放置两个付底板。
Before install the bottom foundation surface should be removing debris, dirt, and shall not be made in the construction foundation surface with oil pollution. Between each floor of the mill use pay base plate (flat shim) leveling method, all should pay back plane casting in the location specified, used for installed floor plane and levelness of reference.Generally the distance between the adjacent pay floor appropriate for 300 ~ 800 mm, each floor on both sides of the anchor bolt should be placed two pay.2）.安装付底板时应清除掉表面防锈油，付底板安装采用座浆法。
XQM系列行星球磨机使用说明书
XQM系列行星球磨机使用说明书感谢您购置XQM系列球磨机产品，产品说明书包含仪器功能操作流程运行方式设定为1;等，为了确保仪器的正常使用，在操作仪器前请仔细阅设定：(1) PF01(2)PF02定时控制设定为1;PF03交替运行时间设定为10分钟；(3)PF10显示方式设定为1;PF07转向任意设定；(4)PF08定时运行设定为120分钟按MODE键两次，时间调速按钮设定数值400。
实例二：球磨某超细粉末需连续运行几十小时，选定自转转速350 转/分，每隔一小时正、反向交替一次。
设定：(1) PF01运行方式设定为1;PF02定时控制设定为0;(2)PF03交替运行时间设定为60分钟；按MODE键两次，时间调速按钮设定数值350。
2.6磨料.根据物料情况、用户要求，设置变频器功能参数后，盖紧机盖, 启动运行按钮，开始磨料。
2.7停机.物料磨好后，按下停止按钮，拔下电源插头。
2.8卸罐翻开机盖，用扳手拧松六角螺母，拿开T型丝杆、扁担、垫片, 取下球磨罐。
①拧松六角螺母②取球磨罐2.9卸料2. 10设备清理把球磨罐中的物料和磨球倒入一个小塞中，用塞子别离磨球和物料，再用塞子别离一次物料。
最后把需要的物料倒入样品袋中。
①倒磨球、物料②别离磨球、物料③别离物料④取出物料2. 10设备清理把球磨罐和磨球清洗干净，用抹布把设备从里到外擦拭干净。
①清洗球磨罐、磨球②清洗球磨罐、磨球3.变频器说明3.1 输入：三相220V-380V+10% ,50Hz±5% .3.2输出：电压三相0〜380V,频率0〜50Hz。
额定电流3. 7A允许过载150%一分钟。
适用电机功率1. 5KW.3.3指示：频率、转速、电压、电流（数字显示）、异常指示（字母显示）、状态显示（发光二极管显示）。
3.4周围要求：使用场所：室内，海拔1000米以下，没有腐蚀性气体、灰尘及阳光直射。
环境温度：T0〜+50°C,湿度20〜90% （无水珠凝结现象）。
MQG(Y)g球磨机使用说明书英
Operationg Instruction of MQG(Y)g Ball MillYantai Xinhai Mining Machinery Co., LtdAdress: No.188 xinhai street, new and high techonology part, Fushan zone, Yantai City, Shangdong ProvinceTel: +86-535-6300668, 6302098 (sale)+86-535-6300566(telephone exchange)Fax:+86-535-6300568PC: 265500I.Application Scope and ModelMQG(Y)g ball mill is a kind of new-type mill with reasonable design and strong practicability, based on the old-type one, and characterised with the features of light weihgt,lower manufaturing cost, lower electrical consumption, high manufaturing efficiency and convenient installing and debug,etc.This ball mill is widely suitable for metal and nonmetal dressing plant and chemical industry,etc to operate fine grinding. The wet grid and overflow ball mills are used to wet mill material with differing hardness,while the dry grid ball mill is used to dry mill material with differing hardness.Parts of model:M Q(G)Y g XX XXIt also can be divided into levorotatory and dextrorotatory ball mill according to the position of the transmission mechanism and the revolving direction of cylindrical shell.II.Parts of the Equipment and It’s Characteristics571234681.feeder2.bearing3.material feeding part4.cylindrical shell5. gear cover6.material discharging part7.transmission part8.under frameCharacteristics:rge biserial cylindrical roller bearing replaces the traditional roller bearing at the mainbearing part, which can reduce the friction torque, increase the efficiency of transmission, lower the energy consumption, and meanwhile decrease the diameter of main nack journal, lower the manufacturing cost.2.Each part of the ball mill installed on a whole welded stander instead of the foundation.The stander is connected with the foundation. Because each part of the equipment is on the whole stander, and installation and debugging are finished. It is very convenient to do installation and debugging on site, greatly alleviate the quantities of installing and convenient for the transport of prooduct as well.III．Working PrincipleThrough the tubular jounarl of material feeding part 3, material is feeded into the cylindrical shell as illustrated. Steel balls- milling medium with different diameter are filled in the cylinder, When the cylinder revolutes in certain rotating speed around the horizontal axis, the medium and ore in the cylindrical shell will reach certain height along with the cylindrical shell by the action of centrifugal and friction force; when the gravity of themselves is stronger than the centrifugal force, they will disaffiliate from inner wall of cylindrical shell falling through throwing or devolution, thus the material is shredded by the impact force. Meanwhile, during the process of investigating and studying the machine’s operation, the mutual glide movement among the milling mediums will also generate grinding effect to the material. The grinded material will discharge from the hollow neck journal of the material discharging part 6.Because of continuous feeding, the pressure causes the material at inner cylinder move to the discharging part from the feeding part, the current will take away the material when wet milling, and the air current extracted outside the cylinder will take away the material when dry milling.Cone grid ball mill has forced discharging device made of grid plate at the discharging end of cylinder. The slurry flow into the discharging cavity through the aperture of grid plate, and then forcedly discharge the slurry through the discharging hole relied on the outboard rid plate of the grid plate, the steel ball can not discharge because of obstructing of the grid plate. The discharging capacity of the grid ball mill is greater than the overflow ball mill.V. Installation and Debugging1. FundationIn order to make sure that when the mill is operating, the foundation will not subsidise and crack, it must be striked on the hard ground, the weight of reinforced concrete is 2.5~3 times than that of the mill. The foundation can not connect with the plant, there must be 1m left between them, at least no less than 400~500mm, so as to avoid the plant vibration caused by the mill operation.2.InstallationThe stander is consited of two parts, firstly, we need to position the swinging base on the foundation followed by the technics requirement and then install the transmission pedestal. It needs to adjust the center distance and diastema between the gear wheel and the pinion. After meeting the qualification, we need to weld the contact parts of the two pedestals to form a whole, and then weld them to the embedded plate which is on the foundation.3.DebuggingDebugging is done after the installation, and the content contains the following aspects:(1) The elevation difference between the two bearings is not allowed to exceed 0.25mm within per meter length;(2) The adjustment of gear clearance. If the machine is installed step by step, adjustment will be necessary, the range of the gear wheel is within 0.84~1.42mm;(3) The per meter reference diameter of the beat tolerance at the two end planes of the gear wheel is≯0.35mm;(4) The per meter reference diameter of the runout tolerance of the gear wheel is≯0.25mm;(5) The contact ratio of the gear wheel and pinion: heigh t≥40%,length≥60%;(6) The per meter diameter of the cylinder beat tolerance is ≯7 mm.VI. Commissioning1.Preparation before Commissioning:(1)Check the dry and insulated situation of the electric motor under the circumstance of idlecommissoning with no-loading;(2)Check and handle tightening situation of all the fastening pieces;(3)Wash and oil all the lubricating parts;(4)Check whether all the defended devices are safe and reliable;(5)Commissioning without load，and check whether the rotating parts have collided with otherstructures or have exceptional noise;(6)Self make the safety hood on the coupling at in and out ends for the reducer of transmissionpart.2.No-load CommissioningNo-load commissioning can be carried out after the empty grind has been confirmed eligible, should meet the following requirments:(1)Each lubricating part is normal,with no oil-leak phenomenon;(2)Temperature rising of the main bearing is not allowed to exceed 50°C;(3)The mill works steady, the gear with no exceptional noise;(4)The voltage is steady, 8 hours continuous operation without unusual incidents.3.Load CommissioningLoad commissioning can be carried out after the no-load commissioning has been passed, should meet the following requirements:(1)20-30% of the steel ball and materials of the given load are filled into the cylinderbefore operating, running 8-10 hours. 10% of that is added every 30 mintures after normal operation, until 10-20 hours continuous operation with full loading;(2)The mill works steady, with no sharp periodic vibration and clash;(3)Each lubricating part is normal, temperature rising of the main bearing is not higherthan 50°C,(4)The electric motor works steady, the electric current with no unusual fluctuation;⑸Each seal part with no leakage.VII. Safety Operation and Maintaining1.Preparation before Starting(1)Check whether the connecting bolt is tightened before starting;(2)Check whether the lubricating part is lack of oil (grease)；(3)Check whether there is sundries between the feeder, ball mill and classifier,then rotatethe cylinder manually to loose the inside steel ball and material for starting;(4)The order of starting: first, starting the ball mill, then classifier, lastly, feeding material.2.Some Requirments need to be done during Operation:(1)It is not allowed to operate the ball mill under the circumstances of over loading andundr feeding;(2)Pour lubricant to the main bearing each shift, and often pay attention to check whetherthe temperature is normal;(3)Often check the motor temperature, voltage indicator and sound,etc;(4)Regular check the tightening situation of scaleboard, bolt and leakage of gland bush, soas to ensure whether it needs to replace scaleboard or not;(5)Check whether the gear wheel and pinion is lubricating and reliable, with unusual noiseor not;(6)Often check whether there is block phenomenon at each chute, and unblockimmediately;(7)Supply moderate steel ball according to the nature of ore regularly.3.Stopping, Examination and Repair(1)When stopping, first stop the feeder and after the ore in the cylinder grinded in to aspecified volume, stop the mill and classifier in turn, and then lift the screw part of the classifier.(2)Examination and Repair:In order to make sure safety operation, increase of service life, planed examination and repair must be done.(a)minor repair: once a month, contains settlement of provisional incident. The majorwork is small change and adjustment. The key work is change the wearingparts,such as scaleboard, drum feeder. Adjust the gear clearance, and repair theleaking part;(b)medium repair:once a month, the major work is to do larger clearing andadjustment of each component of the equipment, check and replace most wearingparts;(c)heavy repair: besides finish the minor and medium task, the major work is tocheck and replace the major components such as: hollow shaft and gear wheel, etc. VIII. Loading and Unloading, Transport1.Because the equipment is large, it is difficult to transport the whole equipment. The wholeequipment is consisted of gyrus part and transmission part, so it can be transported independently. After installation and debugging, these two parts can be welded to form a whole .2.The equipment should be tied up to avoid the accident during the long ttransportation orthe slope is more than 20°.IX. The Failure Analysis and EliminationFailure Phenomenon reasons EliminatingMethodsThe main bearing gives out heat; sound is abnormal and the motor is shut down caused by over loading 1.insufficient lubrication; 2.sediment enters into the main bering; 3.the bearing is crushed; 4.the installation of bearing is not in confirmity with the normal stardard, 5.materials-feeding is exceesive or insufficient 1.adding lubricant; 2.clean the bearing and change lubricant; 3.change bearing ,adjustbearing and the feeding volumeThe motor is over-loaded or can not be started when the mill startingWithout no-load commissioning before starting Starting after no-load commissioning The electric source of motor is unsteady or too heavy 1.the feeder is loose; 2.there is sundries during material returning; 3.insufficient lubrication of the main bearing; 4.the material discharging is over concertrated; 5.the weight of scaleboard around the cylinder is unbalanced or the wear is uneven; 6.the gear is over wore out,7.there are obstructs on the electric circuit Tighten the feeder Improve the situation oflubricating Change the scaleboardChange or repair the gearEliminate the electrical defaultThe ball mill vibrates 1. bad meshing engagement of the gears or over-wearing; 2. the bolts of bearing block are loose; 3. the connacting bolt of gear wheel or the bolts with opposite direction are loose, 4. the wear and tear of the driving bearing is seriousClean the sundriesTighten the loose boltsChange the driving bearing Strong vibration and clash suddenly occur 1.The clearance of engaged gear is mixed with iron sundries; 2. the pinion runs about; 3. the gears are damaged,4. the bearing and clamping bolt are looseClean the sundries Change the gearsTighten the bolts The slurry leaks at the joint of bake cover and cylinder and the scaleboard’s screw1.the connacting bolt is losse and the bolt of reamed hole is too loose;2.scaleboard’s bolt is loose, the seal washer has worn and the bolt has broken Tighten or change the boltChange the seal washerMajor technic parameteru Model Numbers of Ball MillMQYg 2727MQYg 1524 MQYg 2430 MQYg 2145 MQY (G)g 2740 MQY (G)g 2730 MQY (G)g 2122 MQY(G)g 1857 MQY (G)g 2745 Inside diameter of cylinderm m 2700 15002400210027002700210018302700Length of cylinder m m 2700 2400 3000 4500 4000 3000 2200 5720 4500 Rotating speed of cylinder rp m 22 29.8222320.62224.0525.420.6M O T O Rmodel JR137-6 JR117-8 JR137-6 JR1410-8 JR158-8 JR137-6 JR128-8 JR137-8 JR1512-8 power k w 280KW/380V 80KW 280KW 280KW/6600V 380KW/6000V 280KW/380V 155KW 210KW 380K W Rotatin g speed rp m 980 725980750743980735735734R E D U C E R model ZD60-10/II(I) ZD35-6II(I) ZD60-10-II/I ZD60-8- II/I ZD70-8/II (I) ZD60-10/I I(I) ZD45-8/II(I) ZD50-7 JD80-8 Center distanc em m 600 350600600700600500500800Speed ratio 5.6 3.55 5.6 4.5 4.5 5.6 4.5 4 4.5 Effective volume m ³13.8 3.8 11.5 13.5 19.7 15.3 6.6 12.5 20.5 Max ball loading t 29 7.5 22.5 23.6 41 32 20 22 40 O U T P U T Feed particle sizem mDischa rging particlesizeTotal weight of the equipment kg 66201 20300 59421.5 500369 3 4 4 1984547241576579423114209696190。
球磨机操作手册5p
（1）一台油泵：正常情况下工作油泵运行，当系统压力低于0.4bar时，油压开关触发报警。且与主电机的电路相连，使得主电机只能在润滑油泵运行后，油管压力达到0.5bar时才能启动。
（2）过滤器：过滤器放在列管式油冷却器之前。油在油滤器中的通过能力与其粘度有关，粘度大，通过能力差；反之，温度高，则粘度降低，通过能力好，过滤的效果也较好，改变先冷却后过滤的缺点。最初运行12小时后要及时清理过滤器，以后每周清理一次。滤芯必须取出并用煤油或仪表风完全清理干净。
油循环泵主要由安全阀组成。用于加热元件加热时能均匀进行热交换。
当系统工作时，滤油器中的滤芯因油中的污染物而逐渐堵塞，进出口油流量设定在30L/min，如果油流量低于30L/min则电控制器接触并指示油流量太低，提示切换过滤器。这时操作人员应清洗或更换滤芯，确保系统安全运行。
本稀油站配油箱，油箱可储油和散热并分离油液中的气体及沉淀污物。
1000W×3
本稀油润滑站包括10MPa高压油泵、20MPa高压油泵、低压油泵和油循环泵四部分。
高压部分主要由高压油泵、单向阀、溢流阀、过滤器、球阀和仪表监控部分所组成。高压油泵由电机带动后输出的压力油，经单向阀至磨机主轴承面顶起中空轴，在中空轴和轴瓦之间形成油膜。溢流阀的作用是当系统过载时产生溢流卸压以保护系统安全运行。压力控制器的作用是当系统压力过高或过低时，能及时发出讯号，使操作人员及时发现并采取措施，维护正常的系统压力。
（5）在工作过程中，当低压系统油流量下降到“低值”时，及时切换过滤器，若切换后油流量仍不能回升并继续下降到“油流量低低值”则发出停磨机信号。
（6）油站出油口装有铂热电阻，用于控制供油的油温，根据供油温度要求设定主控温度上、下限和最高值，在主控温度下限时，自动关闭电磁水阀。当油温达到主控温度上限时，自动打开电磁水阀对油进行冷却。当打开冷却器后，油温继续上升时，达到最高极限温度时，发出油温过高声光报警，应对冷却器进行清洗或修理
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上海东榭实业有限公司Instruction of Ball Mill球磨机使用说明书电话：86-371-66233087 传真：邮箱：*******************网址：目录一、球磨机简介 (3)二、主要技术参数 (6)三、球磨机的安装 (6)1.付底板安装 (4)2.主底板安装 (9)3.主轴承及轴承座安装 (10)4.筒体安装 (11)5.安装轴承盖 (14)6.安装润滑系统 (14)7.安装传动部 (14)8.小齿轮轴组的安装 (16)9.安装慢速驱动装置、气动离合器及主电机 (17)10.二次灌浆 (18)11.附件安装 (18)四、试运转 (18)1、试运转前的准备工作 (18)2、试运转要求 (18)五、球磨机的操作、维护和检修 (19)1、操作规程 (20)2、维护规程 (20)3、检修规程 (21)六、常见故障及处理措施 (22)一、球磨机简介Introduction of ball mill三、球磨机的安装The installation of the ball mill1.付底板安装Pay floor installation1）.在安装主底板前基础表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。
磨机各底板采用付底板（平垫铁）调平方式，所有付底板应在指定位置浇注，用于底板安装的平面和水平度安装参考。
一般相邻付底板之间的距离宜为300～800mm，每一个地脚螺栓两侧应放置两个付底板。
Before install the bottom foundation surface should be removing debris, dirt, and shall not be made in the construction foundation surface with oil pollution. Between each floor of the mill use pay base plate (flat shim) leveling method, all should pay back plane casting in the location specified, used for installed floor plane and levelness of reference.Generally the distance between the adjacent pay floor appropriate for 300 ~ 800 mm, each floor on both sides of the anchor bolt should be placed two pay.2）.安装付底板时应清除掉表面防锈油，付底板安装采用座浆法。
配制水平砂浆堆（无收缩细石混凝土）所采用的原材料应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（修订本）的规定，水平砂浆堆混凝土的强度应高于设备基础一个标号。
Installing a pay floor should be cleared surface rust-proof oil, pay floor installation using grouting method. Preparation horizontal slurry pile (no contract) of fine stone concrete raw materials should comply with the national standards adopted by the "reinforced concrete engineering construction and acceptance norms" (revised edition), the level of mortar of concrete strength a label should be higher than the equipment foundation.3）.在设置付底板（平垫铁）的混凝土基础部位凿粗糙，并去掉浮浆，每块付底板用四个螺栓固定和调整具体见图 4.3.2.3。
用精密水准仪配合，通过调整螺母来调整付底板的水平度和标高，付底板的水平度偏差应小于0.1mm/m，顶面标高应为主底板底面标高或稍低于底面标高，不允许高于主底板底面标高。
In setting pay base plate (flat shim) concrete foundation part of the rough cut, and remove the floating cement, each pay floor with four bolts and specific see chart 4.3.2.3 adjustment. Cooperate with precise level, by adjusting nut to adjust the levelness of thepay floor and elevation, the levelness of the pay floor deviation should be less than 0.1 mm/m, top level should give priority to bottom bottom elevation or slightly below the bottom level, above the main floor bottom elevation is not permitted.图4.3.2.34）.付底板调整合格后，用水冲或用压缩空气吹、清除基础上的杂物，按图 4.3.2.4制作安装好模板，并用水浸润混凝土坑约30min，先涂一层素水泥浆，随即将搅拌好的混凝土灌入模板内。
灌时应分层捣固，连续捣至浮浆表层。
Pay plate adjustment after qualified, flush with water or with compressed air blowing, clear the clutter on the basis, according to the figure 4.3.2.4 installed templates, and water seepage of concrete pit, about 30 min, put a layer of cement paste, and then will be shipped within the template concrete mixture. Irrigation should be layered tamping, continuous dao to float plasma surface.图4.3.2.4付底板座浆示意图Pay plate paste schematic diagram5）付底板座浆混凝土堆凝固后，复测每块付底板水平度和标高。
检查合格后清除多余灌浆，夏季盖上草袋并浇水湿润养护，冬季施工应盖上塑料布并加保温措施，还要按规定加早强防冻剂，至座浆混凝土完全固化（至少需48小时）方可安装主底板，养护期间不得碰撞和震动付底板。
Pay floor grouting concrete pile after solidification, retest each pay floor elevation and levelness. Inspection qualified after grouting, remove excess water cover the straw bag in summer and wet curing, winter construction should cover the plastic and insulation measures, but also in accordance with the provisions, and early strength antifreeze, to slurry concrete cured (at least 48 hours) to install the base plate, the maintenance period shall not pay plate collision and vibration.2.主底板安装The main floor installation1）安装主底板前先清洗各加工面防锈油和铁锈，去除毛刺，与付底板接触的地方如有涂漆，必须清理到完全见金属。
Each processing surface before you install the floor cleaning rust-proof oil and rust, deburring, where contact with the pay floor paint, if any, must be clear to see the metal completely.2）以设备与主底板连接螺栓孔为基准，划出主底板中心线，并打清晰印坑。
用精密水准仪测量每块付底板上表面标高并作记录，同时测量主底板的厚度差，测点在调整斜铁组附近，并记录。
Based on equipment connected to the main floor bolt hole, underline the center line of the main floor, and make clear the seal pit. Each pay floor surface elevation is measured with a precise level and records, measuring the thickness of the main floor at the same time, measuring point near the adjustment Angle iron group, and record.3）主底板就位前将锈垢油污清除干净的地脚螺栓放入预留套管内，主底板就位的同时穿好地脚螺栓，螺栓应在螺栓孔中间位置。
按主底板上表面要求的设计标高确定每堆付底板上垫片厚度，用尽可能少的垫片使底板达到所要求的高度，垫片采用不锈钢钢板。
紧固地脚螺栓后，先用精密水准仪、框式水平仪、塞尺测量调整主底板水平度和标高，再用30m长卷尺，挂线调整主底板的纵横向中心线位置和对角线尺寸。
主底板和调整垫片之间要全面接触，用塞尺在侧面检查，并从侧面轻轻敲击调整垫片，以不松动为合格，两主轴承的底板的标高相对差应小于0.08/1000（进料端应高于出料端），水平度偏差应小于0.08/1000（中部应高出两边，不允许出现中间凹下情况），纵横向中心线偏差不超过±1.0mm，两主轴承底板中心线平行度偏差不应大于0.08/1000，跨度和对角线偏差应小于1.5mm，筒体与端盖组装后的实际跨度如与设计尺寸存在偏差，在这种情况下应该在取得有关方面同意后，按实际尺寸施工。