QMSP球磨机说明书
球磨机说明书
筒式球磨机一、概述1、磨煤机的结构和工作原理（1）结构:本机器系有出料斗、转动部、主轴承、传动部等主要部分和棒销联轴器、减速机、固定罩、等辅助设备组成。
机器的主要工作部分——转动部、系由钢板焊接而成的，筒体及坚固的钢铸件进出料固定与移动端盖所组成。
为了防止筒体磨损，筒体内部护有高锰钢的波形衬板，衬板籍压紧楔形成之横向压力牢固的紧定在筒壁上，在衬板和筒体间还衬有10毫米厚的石棉板，以防筒内热量迅速外传。
并缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板于筒体内壁的紧密结合。
转动部之转动系由电动机经棒销联轴器、减速机、齿轮转动装置等带动。
进料斗为防止煤潮湿时堆堵，作成于磨机中心线成90°角的方形管，出料斗为减少阻力，作成椭圆形截面料斗，与磨机中心线成45°角2）工作原理：转动部内装有一定量的研磨介质——钢球，当转动的钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动着的筒体提升到一定高度后，由于自身重力的作用而下落，进入筒内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉磨好的煤粉籍制粉系统的风动设备运送至锅炉燃烧或煤仓中储存。
3）机器用途：为干式粉磨各种硬度的煤炭用，它广泛的应用于电厂加工固体燃料——煤粉，制粉系统中的主要设备，它只有借助于热风（热风温度不超过300度）的干燥和运输，才能良好的工作。
二、试运转1、试车前的注意事项：设备应在安装完毕并经检查合格后，方得进行试运转，运转前应检查并符合下列要求。
1）各连接螺栓应拧紧。
2）转动部内部应无遗留杂物。
3）各转动部件不与其他物件相碰。
4）进出料斗连接处密封良好。
2、空转试车试车准备完毕，进行空转试车8小时，试车应符合下列要求。
1）磨煤机工作平稳，转动齿轮不应有周期性或非周期性的噪音。
2）衬板无敲击声。
3）主轴承温度不应大于50度（控制回油温度不大于40度）。
4）各部摩擦件不允许有烧伤现象。
5）润滑系统工作正常，无漏油现象。
6）无其他异常事故。
3、负荷试车经空转试车合格后方可进行负荷试车，运转前筒内加入规定负荷量的20——30％的球和料运转后每隔10-15分钟续加10％的球和料。
球磨仪说明书
球磨仪说明书
一、示意图
（图一：球磨仪示意图）
（图二：球磨仪工作区域图）
注： 1、A 、B 两点为钢球与转动杠的接触点。
2、待磨物需摆放在钢球的后面
A B
待磨物摆放位置 转 动 杆 钢 球
C
D
二、作业步骤
1、准备：
1.1 在待磨物体上选定一待磨面以及待磨面上的大致待磨区域；
1.2 将选定的待磨区域朝钢球，夹在球磨机夹具上；
1.3 将钢球放到转动杠上，后面支撑于待磨物上，扭松夹具的旋钮来调整钢球与物体的接
触点，达到要求后锁紧各旋钮；
1.4 将钢球取下，用布擦干净后再放上去。
2、研磨：
2.1 在钢球正对C D 线的外表面涂一点金钢砂和一滴抛光液 (两者体积比例为是1：10)；
2.2 时间设定（根据不同制程）为3秒~30秒；
2.3 打开速度开关，将速度调到600rpm，让球磨机自动研磨；
2.4 研磨完毕，关闭电源开关和速度开关；
2.5 取下钢球，并擦干净放回到放置架上；
2.6 取下被磨物体，观察磨点是否在理想区域，状态是否良好。
3、整理：
3.1 将金钢砂和抛光液等收拾好并放回原处；
3.2 机器擦干净，并盖好。
三：注意事项
△不要夹伤工件，不可夹在刀具的刃上。
△接触点要正对着钢球的中轴线CD，同时钢球于转动杠要在A、B 两点接触。
△将多余的抛光液吸回注射器并盖紧盖子。
△时间继电器关闭时，机器运行将不受时间限制。
△研磨时，要保持台面稳定。
△钢球一定要擦干净，以免生锈。
△发现磨点有滑动，则需重磨。
qm3sp2球磨机说明书
Q M -3S P 2行星式球磨机使 用 说 明 书一、概 况1、用途QM 系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。
如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。
经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM 系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（0.03μm ）左右。
该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。
随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC ）更赋予QM 系列行星式球磨机新的使命。
机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。
使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。
许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20Al 10CO 10非晶合金粉末、Al 2O 3/Al 复合粉末等。
2、工作原理QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。
公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。
罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。
3、特点A 、QM-3SP2齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了机械强度，又降低了噪音。
B、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运行—停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。
4、技术参数型号：QM-3SP2可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：50、100、250、400、500。
材质：不锈钢、玛瑙、尼龙、聚氨酯、聚四氟乙烯、硬质合金(YG8)、陶瓷等。
QM-3SP4行星式球磨机触摸屏说明书
QM-3SP4行星式球磨机使用说明书一、概况1、用途QM系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。
如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。
经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（0.03μm）左右。
该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。
随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC）更赋予QM系列行星式球磨机新的使命。
机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。
使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。
许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd60Fe20Al10CO10非晶合金粉末、Al2O3/Al复合粉末等。
2、工作原理QM系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。
公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。
罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。
3、特点A、QM-3SP4齿轮传动行星轮系，本公司采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了机械强度，又降低了噪音。
此产品为我公司专利产品。
B、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运行—停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。
4、技术参数型号：QM3SP4可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：250、400、500、1000材质：不锈钢、玛瑙、尼龙、聚氨酯、聚四氟乙烯、硬质合金(YG8)、陶瓷等。
类型：普通罐、不锈钢真空罐、不锈钢真空套（配合玛瑙、尼龙、陶瓷等球磨罐抽真空用）。
球磨机使用说明书
13.0 设备安装、操作、维护说明书13.1 产品综述1）产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。
所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。
2）产品适用的工作条件和工作环境安装环境：环境温度：℃海拔高度： m工作制度：年工作天数：330天/年日作业班数：3班日作业时间：全天13.2 产品主要结构概述1)结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。
2)回转部回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。
3)主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。
该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。
轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。
冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。
轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。
冷却水接口Rc1/2，冷却水压力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。
轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两处润滑点。
每个轴承内部装有两个WZPDK2-1833双支铂热测温电阻。
主轴承测温电阻与主电机联锁，停机温度可设定在55℃，或根据现场实际情况调整。
主轴承中的测温电阻与空气离合器联锁，当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时，低压电控立即发出控制信号，使空气离合器停止工作，随后磨机停止转动（此时主电机仍继续工作）。
球磨机操作说明
球磨机操作说明
1.试机检查接通电源，打开空气开关，再顺时针旋转安全开关，再启动运行开关。
（安全开关为紧急情况下断开电源停机用，按下时为断开，顺时针旋转弹起状态为启动）试运行无故障后，即可进行下一步。
2.装球与物料根据用户需要，获取最佳效果，通常大、中、小球搭配使用。
大球
用来配重与砸碎样品以及分散小球，小球用来混合及研磨样品。
3.装罐把装好磨球和物料的球磨罐安装到设备的托罐上。
①固定球磨罐②加
固球磨罐③关闭设备机盖
4.卸罐打开机盖，用手拧松两角螺母，拿开Y型丝杆、扁担、垫片，取下球磨罐。
①拧松两角螺母②取球磨罐
5.卸料把球磨罐中的物料和磨球倒入一个小塞中，用塞子分离磨球和物料，再用
塞子分离一次物料。
最后把需要的物料倒入样品袋中。
①倒磨球、物料②分离磨球、物料③分离物料④取出物料。
行星球磨机说明书
行星球磨机说明书南京南大仪器有限企业专业研发生产QM系列行星式球磨机产品, 本文对该系列产品进行简明说明及介绍。
QM系列行星式球磨机是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料必备装置。
该产品体积小、功效全、效率高、噪声低, 是科研单位、高等院校、企业试验室获取研究试样(每次试验可同时取得四个样品)理想设备, 配用真空球磨罐, 可在真空状态或惰性气体保护状态下磨制试样。
广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环境保护等部门。
QM系列行星式球磨机是在一转盘上装有四个球磨罐, 当转盘转动时, 球磨罐中心轴作行星运动, 罐中磨球在高速运动中研磨和混和样品。
该产品能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不一样, 材料各异产品, 研磨产品粒度可至0.1微米(即1.0×10-4mm)技术指标: 传动方法: 齿轮传动工作方法: 两个或四个球磨罐同时工作最大装样量: 球磨罐容积三分之二进料粒度: 土壤料≤10mm ,其她料≤3mm出料粒度: 最小可达0.1um转速比(公转: 自转): 1: 2(0.4L,2L,4L);1:1.9(12L);1:1.5(20L,60L,100L)转速(自转): 0.4L:0～600转/分2L: 0～580转/分4L: 0～530转/分12L: 0～440转/分20L: 0～280转/分60L: 0～250转/分100L: 0～230转/分控制方法: 变频无级调速、程控控制, 手动、自动定时正反转,定时关机最大连续工作时间(满负荷): 48小时齿轮传动优点:1.一致性好一样工艺条件, 一样材料, 四罐研磨结果一致。
2.反复性好一样工艺条件, 一样材料, 数次试验结果一致。
3.使用方便无需更换行星轮皮带, 大大减轻了劳动强度。
齿轮传动根本处理了皮带传动中皮带打滑、皮带磨损所引发一系列问题。
特点:★采取齿轮传动, 确保试验一致性和反复性。
★转度快、能量大、效率高、粒度细★一次试验可同时取得四种大小不一样、材料各异样品。
QM-1SP4南大仪器厂行星式球磨机使用说明
QM-1SP4行星式球磨机使 用 说 明 书一、 概 况1、用途QM 系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。
如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。
经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM 系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（μm ）左右。
该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。
随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC ）更赋予QM 系列行星式球磨机新的使命。
机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。
使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。
许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20Al 10CO 10非晶合金粉末、Al 2O 3/Al 复合粉末等。
2、工作原理QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。
公转与自转的传动比为1：2（公转一转，自转两转）。
罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。
3、功能A 、QM 系列行星式球磨机有两种结构不同的行星轮系。
QM-1SP4皮带传动行星轮系。
QM-1SP4-CL 齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料，即确保了机械强度，又降低了噪音。
此产品为我厂专利产品。
专利号：ZL0B 、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响磨料的质量或其他需要，本机可按“运行—停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。
4、技术参数型 号：球磨机：QM-1SP4 QM-1SP4-CL 电源箱：QM-1SP4可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：50、100、150、250、300、400、500、1000。
球磨仪使用说明
球磨仪使用说明一、概述球磨仪是一种用于研磨物质的实验仪器，常用于制备粉末材料、合金、陶瓷粉末等。
它通过球磨罐中的磨料球对样品进行高速旋转和撞击，从而实现物质的研磨和混合。
二、球磨仪的组成球磨仪主要由球磨罐、驱动装置、控制装置和磨料球等组成。
1. 球磨罐：通常是一个圆筒形容器，内部涂有耐磨材料，如陶瓷、硬质合金等。
球磨罐的容积大小可以根据实际需要进行选择。
2. 驱动装置：用于驱动球磨罐进行旋转和撞击，常见的驱动方式有电动机驱动和气动驱动两种。
3. 控制装置：用于控制球磨仪的运行参数，如转速、时间等。
一般配备有数字显示屏和按钮控制面板。
4. 磨料球：通常采用不同材质和大小的磨料球，如陶瓷球、不锈钢球等。
磨料球的选择应根据需要研磨的物质性质和要求来确定。
三、使用步骤1. 准备工作：检查球磨仪的各个部件是否完好，确认球磨罐内无杂质，需要研磨的物质也要提前准备好。
2. 装样品：将需要研磨的物质放入球磨罐中，注意控制装入量，一般不超过球磨罐容积的三分之一。
3. 加入磨料球：根据需要选择适量的磨料球，加入到球磨罐中。
磨料球的数量和大小应根据实际情况来确定，一般为物料质量的3-5倍。
4. 关闭球磨罐：将球磨罐盖好，确保密封良好，以防止研磨过程中样品外溢。
5. 设置参数：通过控制装置设置所需的研磨参数，如转速、时间等。
根据具体物质的特性和研磨要求，选择合适的参数进行设定。
6. 启动球磨仪：按下启动按钮，球磨仪开始工作。
在研磨过程中，可以通过显示屏实时监控转速和运行时间等参数。
7. 研磨结束：根据实验要求设定的时间或达到预期效果后，停止球磨仪的运行。
注意在停止前先关闭球磨罐，待转速降至零后再打开罐盖。
8. 取出样品：将球磨罐从球磨仪中取出，打开罐盖，取出研磨后的样品。
注意操作时要戴好手套，以免受伤。
四、注意事项1. 在使用球磨仪前，必须进行安全操作培训，了解相关安全操作规程，并穿戴好相应的防护装备。
2. 在研磨过程中，应定期检查球磨罐的密封性能，确保没有外泄。
球磨机说明书
一、球磨机概述：磨机的结构：1.给料部2. 轴承部3.进料部4.筒体部5.齿轮罩部6.出料部7.传动部8.电机图一、球磨机示意图如图一示，概括地讲，磨机由给料器、主轴承、进料、筒体、出料、传动、齿轮罩等七部分组成。
按磨机类型分，有溢流型及格子型两种。
按磨机传动方式分，有右旋向及左旋向两种。
按磨机安装形式分，有带机座与不带机座两种。
对带机座磨机讲，除增加机座讲，其余部件均与不带机座磨机相同。
15系列以下的带机座。
按磨机所用电机型号不同，又分使用YR电机与使用JR电机两类。
两类磨机在结构上的区别是所用电机、与电机匹配的有关零件及基础不同。
当前匹配两类电机的原则是：小于80Kw 选用YR型或Y型，大于80Kw用JR型。
二．磨机的安装：1.磨机的基础：○1、磨机的基础由钢筋混凝土构成，基础应坚实牢固，不得下沉，如有微量下沉，必须保证基础各部下沉的一致，否则将影响磨机的正常运转使用。
○2、本厂提供的磨机基础图，仅给出了保证磨机正确安装的有关尺寸，基础的材质结构设计及外围尺寸的确定，应根据用户安装现场的地质条件及其它具体情况另行确定。
1、安装一般注意事项：○1安装前应检查基础是否合格，其中基础上各地脚螺栓孔的孔距及基础标高的允许误差，应符合表二的规定。
表二基础各地脚螺拴孔距及标高允许误差孔距L或标高H(㎜)允差(㎜)各标高间相对位置尺寸允差(㎜)≤500 ±1 1＞500～1000±1.5 1.5≥1000 ±2 2○2清点设备零部件数量是否齐全。
○3安装前应对各零部件表面进行清理，清除上面的毛刺、锈迹、异物和油污。
○4安装过程中应保护好各联接配合面，安装时在各滑动配合面涂抹干净的润滑油。
在各固定联接面涂抹干净的润滑脂。
3.磨机整机的安装：○1不带机座磨机的安装这类磨机在出厂前已将给料器、进料、筒体、大齿圈、出料、主轴承等部件组装一体，构成了磨机的回转部分（以下简称“回转部”）而电动机、减速机、传动齿轮、齿轮罩、各联轴器外壳、销轴及基础用地脚螺拴、螺母、垫圈等件均为直接发货的散件，对这类磨机用户可按下述步骤方法进行整机的安装调整。
QM-3SP4球磨机说明书
QM-3SP4 行星式球磨机使用说明书1、工作原理QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。
公转与自转的传动比为1：2（公转一转，自转两转）。
罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。
2、可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：50、100、150、250、300、400、500。
球磨罐最大装料量：罐容积的四分之三（包括磨球）。
上述各项检查无误后即可装罐。
a、装磨球：为了提高球磨效率，罐内装入大小不同的磨球，大球主要作用是砸碎粗磨料，小球则用于磨细及研磨，使磨料磨到要求的细度。
下表列出各种规格球磨罐的配球数（仅供参考）罐容积（ml） 50 100 150 250 300 400 500球φ6 50 100 150 280 330 420 500（粒）φ10 8 16 24 40 48 80 100φ20 2 2 3注：最佳配球数根据磨料性质及要求细度，用户自行在实践中得出经验数据。
b、装磨料进料粒度：松脆材料≤10 ㎜，其它料≤3 ㎜。
球磨前磨料粒度要求：松脆磨料不大于10mm，其他磨料一般小于3mm。
装料不超过罐容积的四分之三（包括磨球）。
装球磨罐装罐完毕即可将球磨罐装入球磨机拉马套内，可同时装四个球磨罐，亦可以对称安装两个，不允许只装一个或三个。
安装后利用两个加力套管（本机附件）先拧紧V 型螺栓，然后拧紧锁紧螺母，以防球磨时磨罐松动。
注意：拧螺栓、螺母时不允许用锤敲击。
球磨罐安装完毕，罩上保护罩，安全开关被接通球磨机才能正常运行。
球磨过程中如遇意外，保护罩松动或脱落，安全开关断开，球磨机立刻停转，意外排除后重新罩上保护罩，再重新启动。
球磨完毕，用加力套管先松开锁紧螺母，再松开V 型螺栓即可以卸下球磨罐，把试样和磨球同时倒入筛子内（本机附件），使球和磨料分离。
再次球磨前先检查一遍拉马套有无松动，如松动，必须拧紧螺丝，以防意外。
球磨机使用说明书
球磨机使用说明书一、产品介绍球磨机是一种常见的磨粉设备，用于将各种物料进行粉碎和混合。
它采用特殊的球磨体，通过不断的旋转和碰撞，将物料打碎，达到所需的细度。
二、安全须知1. 在使用球磨机之前，请确保您已经阅读并理解本使用说明书，并按照说明书上的要求正确操作。
2. 在操作球磨机时，请确保穿戴适当的劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、护目镜等。
3. 在开机前，请先检查球磨机是否处于良好的工作状态，确保各个部件的正常运转。
4. 在使用球磨机时，请勿戴有松散物品，以免被球磨体碰撞造成伤害。
5. 在操作球磨机时，请勿将手或其他部位放入磨缸内，以免发生意外事故。
6. 在清洁和维护球磨机时，请确保设备已经断电，并等待一段时间，以免发生意外触电事故。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保球磨机已经正确安装在平稳的台面上，并且连接电源。
b. 检查球磨缸内是否有残留物，并及时清理干净。
c. 将待磨的物料放入球磨缸中，并确保磨缸的容量不要超过规定范围。
2. 启动球磨机a. 打开电源开关，并确保电源指示灯亮起。
b. 调节球磨机的转速和时间，根据物料的特性和所需的磨粉细度来确定。
c. 确保球磨机的进料口和出料口没有堵塞，并且物料能够顺畅地进入和流出。
3. 运行球磨机a. 一旦球磨机启动，球磨体将开始不断旋转和碰撞，对物料进行磨碎。
b. 在运行过程中，请注意球磨机的工作状态，确保其平稳运转，无异常噪音或振动。
c. 如有异常情况发生，请立即停机检查并解决问题。
4. 停止球磨机a. 当所需的磨碎时间达到时，或者物料已经达到所需的细度，可以将球磨机停止。
b. 关闭电源开关，断开电源。
四、注意事项1. 在磨矿石等硬度较高的物料时，建议加入适量的研磨剂，以增加磨碎效果。
2. 在磨细粉末时，请注意控制磨碎时间，以免过度粉碎，影响产品质量。
3. 长时间连续使用球磨机时，请确保设备不会过热，可根据需要适时停机进行冷却。
4. 在清洁球磨机时，请使用清洁剂来清洗，勿使用尖锐物品刮擦，以免损坏设备。
球磨机使用说明书
设备安装、操作、维护说明书产品综述1）产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。
所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。
2）产品适用的工作条件和工作环境安装环境：环境温度：℃海拔高度： m工作制度：年工作天数：330天/年日作业班数：3班日作业时间：全天产品主要结构概述1)结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。
2)回转部回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。
3)主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。
该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。
轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。
冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。
轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。
冷却水接口Rc1/2，冷却水压力,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。
轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两处润滑点。
每个轴承内部装有两个WZPDK2-1833双支铂热测温电阻。
主轴承测温电阻与主电机联锁，停机温度可设定在55℃，或根据现场实际情况调整。
主轴承中的测温电阻与空气离合器联锁，当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时，低压电控立即发出控制信号，使空气离合器停止工作，随后磨机停止转动（此时主电机仍继续工作）。
球磨机使用说明书
球磨机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1球磨机使用说明书一、球磨机被广泛的应用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。
湿式是将物料渗水进行湿磨、干式则不允许渗水进行干磨。
二、机器的结构和工作原理该产品主要是由给料部、进料部、筒体部和出料等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、连轴器等传动部件组成的。
筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路。
筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板。
筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。
当筒体以一定速度绕水平轴旋转时，用以离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物体上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎，连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力、水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。
三、安装说明a)安装基础说明1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。
2、基础不许有显着的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡和水平的，否则不能进行安装。
3、该类磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供给更换衬板及研磨介质之用。
4、基础的设计可参考本厂的基础图进行，但不可将该图直接用作基础施工图。
b)安装前的准备工作1、在安装前必须将所有零部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。
2、检查各个加工工作表面和螺纹，并将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。
3、装配好的部件应仔细检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。
球磨机说明书
球磨机使用说明书一：机器说明1．概述球磨机一改传统磨机的粗大笨重、能耗高、产量低、噪音大的缺点，给您提供的是一种重量轻、造价低、能耗省，噪音小、钢耗低、生产率高的新型球磨机。
球磨机的特征是：(1)主轴承部分：采用双列向心球面滚子轴承，使主轴孔径大大缩小，既可减轻磨机重量又可减少摩擦力矩，降低无用功消耗，同时保证自动调心，延长使用寿命，操作简单，维修方便。
(2) 传动部分：大齿轮安装在圆柱筒体与锥体的连接部位，改善了主轴承部的受力情况，减少了筒体的扭曲应力，使齿轮模数及直径相应减少，从而使球磨机自重减少，负荷减轻(3) 动力部分：球磨机的电动机功率比常规磨机降低20-40%,使用本系列磨机可以获得重大的社会经济效益，仅由于节电费用即可2-3年内收回球磨机投资。
2．机器用途本产品可广泛应用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材等行业研磨物料使用。
湿式格子型、溢流型用于湿磨各种硬度的矿石；干式格子型用于干磨各种硬度的矿石和物料。
3．球磨机的结构及工作原理本产品由进料部、筒体部、出料部等工作部分，以及轴承部、传动部、基础部等组成。
磨机的筒体内装有钢球或钢棒等磨矿介质，借助筒体回转产生的离心力作用，将研磨介质提升到一定的高度后抛落下来将矿石冲击破碎、及研磨介质与筒体衬板之间的磨削作用将矿石磨成矿砂和矿粉，此过程称为粉磨过程。
4、质量保证对所出售的产品，半年内如有产品制造缺陷引发的质量问题，我公司实行免费的维修、更换（易损件除外），不承担连带责任。
二．磨机技术参数表三．磨机的试车1 试车前的准备工作（1）检查电动机的干燥和绝缘情况，做电动机空车运转试车。
（2）详细检查所有紧固件的紧固情况。
（3）对所有润滑部位进行清洗和注油。
（4）检查各密封处的密封装置是否符合质量要求。
（5）安装和检查各种保护装置是否齐全可靠。
（6）进行空磨（无介质、无物料）盘车，检查磨机和其它回转体有无与其它物体相接触或碰撞现象，有无异常声响。
球磨机的说明书解读
球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。
湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。
机器的结构和工作原理球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。
筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。
当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，由于离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物料上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。
连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。
机器的技术参数（点击查看）二、安装说明（一）安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。
2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡的和水平的，否则不能进行安装。
3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。
4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。
（二）安装前的准备工作1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。
2、检查各加工工作表面和螺纹，并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。
3、装配好的部件应仔细的检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。
4、安装时零件之接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。
球磨机的说明书(清晰整齐)
球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。
湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。
机器的结构和工作原理球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。
筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。
当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，由于离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物料上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。
连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。
机器的技术参数（点击查看）二、安装说明（一）安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。
2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡的和水平的，否则不能进行安装。
3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。
4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。
（二）安装前的准备工作1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。
2、检查各加工工作表面和螺纹，并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。
3、装配好的部件应仔细的检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。
4、安装时零件之接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。
行星式球磨机说明书
行星式球磨机说明书行星球磨机是在一转盘上装有四个球磨罐, 当转盘转动时, 球磨罐伴随转盘转动, 同时球磨罐在齿轮带动下本身由中心轴带动作行星运动, 罐中磨球在高速运动中做不规则运动产生冲击、剪切、研磨力达成研磨和混和样品目。
行星球磨机能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不一样, 材料各异产品, 效率高、效能大、研磨产品极小粒度可至0.1微米（即1.0×10-4mm）甚至纳米级。
用途: QM-QX全方位行星式球磨机是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料务必含有装置。
该产品体积小、功效全、效率高、噪声低, 是科研单位、高等院校、企业试验室获取研究试样(每次试验可同时取得四个样品)理想设备, 配用真空球磨罐, 可在真空状态或惰性气体保护状态下磨制试样。
该产品能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不一样, 材料各异产品, 研磨产品粒度可至0.1微米(即1.0×10-4mm)。
广泛应用于土壤、地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环境保护等部门。
型号规格:型号规格球磨罐备注规格（ml）数量（个/套）（配置对应数量磨球）QM-Q X04.4L50～1004可配50ml真空球磨罐技术指标: 传动方法: 齿轮传动工作方法: 两个或四个球磨罐同时工作装样量: 球磨罐容积三分之二进料粒度: 土壤料≤10mm ,其她料≤3mm出料粒度: 极小可达0.1um转速比(公转: 自转): 1: 2转速(自转): 0.4L:0～600转/分2L: 0～580转/分4L: 0～530转/分10L: 0～350转/分20L: 0～270转/分60L: 0～230转/分100L: 0～200转/分公、自转总成翻转周期:1分钟控制方法: 变频无级调速、程控控制, 自动定时正反转、定时关机连续工作时间(满负荷): 48小时特点:★全方位行星运动,无死角,更匀细★齿轮传动,确保了试验一致性和反复性★一次可取得四个不一样品★变频调速,程序控制★能够处理部分材料沉底和粘罐问题产品配置: 标准配置: 主机选配件:球磨罐材质: 不锈钢, 玛瑙, 陶瓷, 尼龙, 聚胺脂, 聚四氟乙烯, 氧化锆, 硬质合金球磨罐规格: 50ml,100ml,250ml,500ml,1000ml,ml,3000ml,4000ml,5000ml,10L,15L,20L,25L磨球材质:不锈钢, 玛瑙, 陶瓷, 氧化锆, 硬质合金磨球规格: Φ6, Φ10, Φ20南京南大仪器有限企业（原南京南大仪器厂）是南京大学直属校办工厂。
行星球磨机使用说明
操作使用说明
行星式球磨机使用说明书 简 介： PMQW 系列行星式球磨机是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料 的必备装置。该产品体积小、功能全、效率高、噪声低，是科研单位、高等院校、企业实验室获取微颗粒 研究试样（每次实验可同时获得四个样品）的理想设备，配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。产 品广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、美容、环保等部门。
4、转速： 为了获取最佳效果，转速、球磨时间、配球（大、小球合理搭配）及试样大小、多少和添加辅料等参数要 选择恰当。
当罐盖磨出球的槽时，说明使用转速偏高，应降速。转速高，效率不一定高。开始研磨时，转速可高 一些（起砸碎样品的作用），研磨一段时间后（一般不超过 2 分钟），转速可降低一些，这样球磨效率更 高。球磨效率高低决定于配球（大、小、多、少），试样性质及颗粒大小、重量、转速、运行方式是否搭 配得当。为提高研磨效率与延长球磨机使用寿命，不需要也不应该将转速调得太高。
配套球磨罐配球数(不是操作时的最佳配球数)： 罐（ml）
球数（个）
50 100 150 250 300 350 400 500 1000 4000 5000
球直径（mm）
￠6
25 50 70 120 140 150 160 200 400 1600 2000
￠10
10 20 30 50 60 70 80 100 200 800 1000
三相 Y801 型电机功
0.55KW 0.75KW 0.75KW 1.5KW 3.0KW 3KW
4KW
7KW
率
变频控制器功率 0.4KW 0.75KW 0.75KW 2.2KW 3.3KW 3.7KW 4.7KW 7.5KW
QM SP 球磨机说明书
QM-3SP2行星式球磨机使 用 说 明 书一、概 况1、用途QM 系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。
如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。
经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM 系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（μm ）左右。
该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。
随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC ）更赋予QM 系列行星式球磨机新的使命。
机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。
使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。
许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20Al 10CO 10非晶合金粉末、Al 2O 3/Al 复合粉末等。
2、工作原理QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。
公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。
罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。
3、特点A 、QM-3SP2齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了机械强度，又降低了噪音。
此产品为我厂专利产品。
专利号：ZL0B 、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运行—停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。
4、技术参数型号：QM-3SP2可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：50、100、250、400、500。
材质：不锈钢、玛瑙、尼龙、聚氨酯、聚四氟乙烯、硬质合金(YG8)、陶瓷等。
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Q M-3S P2行星式球磨机使用说明书一、概况1、用途QM系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。
如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。
经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（μm）左右。
该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。
随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC）更赋予QM系列行星式球磨机新的使命。
机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。
使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。
许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd60Fe20Al10CO10非晶合金粉末、Al2O3/Al复合粉末等。
2、工作原理QM系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。
公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。
罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。
3、特点A、QM-3SP2齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了机械强度，又降低了噪音。
B、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运行—停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。
4、技术参数型号：QM-3SP2可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：50、100、250、400、500。
材质：不锈钢、玛瑙、尼龙、聚氨酯、聚四氟乙烯、硬质合金(YG8)、陶瓷等。
类型：普通罐、不锈钢真空罐、不锈钢真空套（配合玛瑙、尼龙、陶瓷等球磨罐抽真空用）。
真空球磨罐容积均不超过250毫升。
球磨罐最大装料量：罐容积的四分之三（包括磨球）。
进料粒度：松脆材料≤10㎜，其它料≤3㎜。
出料粒度：最小可至μm额定转速：公转（大盘）290转/分±10％，自转（球磨罐）：580转/分±10％。
运行模式：球磨机由变频器控制共有五种运行模式：1、单向运行，不定时停机；2、单向运行，定时停机；3、正、反向交替运行，定时停机；4、单向间隔运行，定时停机；5、正、反向交替间隔运行，定时停机。
调速方式：变频调速0～50Hz，分辨率1Hz，本机限速0～45Hz。
控制方式：0～45Hz（0～580转/分）随时手动调节、1～999分钟定时运行，1～300分钟定时正反转，1～999分钟定时间隔运行，0～100次重启动运行。
电机型号：Y802—4三相交流转/分本机外形尺寸：750×460×590㎜。
本机净重：130KG。
5、结构简图图一1.安全开关；2.控制盒；3.大带轮；4.过渡齿轮；5.固定齿轮；6.保护罩；7.行星齿轮；8.三角皮带；9.大盘；10.小带轮；11.电机；12.机座；13.后盖板；14.拉马桶；15.球磨罐；16.横梁；17.变频器；18.锁紧螺杆；19.压紧螺杆；20.排风扇结构原理见图二齿轮行星轮系图二1.过渡齿轮；2.行星齿轮；3.固定齿轮二、操作步骤1、检查拆箱后首先按装箱单查看本机附件有无短缺。
检查球磨机、电源箱、球磨罐在运输过程中有无损坏。
2、阅读详细阅读使用说明书，按说明书步骤进行球磨机的空转试运行，检查变频器及球磨机的运转是否正常。
3、装罐上述各项检查无误后即可装罐。
a、装磨球：为了提高球磨效率，罐内装入大小不同的磨球，大球主要作用是砸碎粗磨料，小球则用于磨细及研磨，使磨料磨到要求的细度;当被磨材料颗粒小于1mm,建议不用φ20的大球.下表列出各种规格球磨罐的配球数（仅供参考）罐容积（ml）50 100 150 250 300 400 500球（粒）φ6 50 100 150 280 330 420 500 φ10 8 16 24 40 48 80 100 φ20 2 2注：最佳配球数根据磨料性质及要求细度，用户自行在实践中得出经验数据。
b、装磨料球磨前磨料粒度要求：松脆磨料不大于10mm，其他磨料一般小于3mm。
装料不超过罐容积的四分之三（包括磨球）。
4、装球磨罐装罐完毕即可将球磨罐装入球磨机拉马套内，可同时装四个球磨罐，亦可以对称安装两个，不允许只装一个或三个。
安装后利用两个加力套管（本机附件）先拧紧V型螺栓，然后拧紧锁紧螺母，以防球磨时磨罐松动。
注意：拧螺栓、螺母时不允许用锤敲击。
球磨罐安装完毕，罩上保护罩，安全开关被接通球磨机才能正常运行。
球磨过程中如遇意外，保护罩松动或脱落，安全开关断开，球磨机立刻停转，意外排除后重新罩上保护罩，再重新启动。
球磨完毕，用加力套管先松开锁紧螺母，再松开V型螺栓即可以卸下球磨罐，把试样和磨球同时倒入筛子内（本机附件），使球和磨料分离。
再次球磨前先检查一遍拉马套有无松动，如松动，必须拧紧螺丝，以防意外。
卸球磨罐时注意。
球磨时由于磨球之间、磨球与磨罐之间互相撞击，长时间球磨后罐内的温度和压力都很高，球磨完毕，需冷却后再拆卸。
以免磨粉被高压喷出。
某些金属粉末球磨后颗粒极细，而且罐内几近真空状态，如猛然打开罐盖倒出磨料，会激烈氧化而燃烧。
所以活泼金属粉末球磨后，必须充分冷却后缓缓打开，稍停再倒出磨料。
在真空手套箱内出料效果更好。
三、动力装置1、选用电机:Y802—4三相380V（本球磨机用电机为三角形接法，输入电压为三相220V），详见图五电器接线示意图，本机出厂时已接妥不允许任意变更。
2、变速方式：采用变频调速，变频范围0～45Hz3、额定转速：公转0～290转/分，自转0～580转/分，对应频率0～45Hz。
变频器显示自转转速。
四、变频器说明（一）变频器技术指标1、型号：LB60G-2S0007BER2、输入：单相220V±10%，50/60Hz±5%3、输出：电压三相0～240V、频率0～50Hz、额定电流、功率允许过载150%一分钟4、指示：频率、转向、转速、电压、电流（数字显示）、异常指示（字母指示）、状态显示（发光二极管绿色显示）5、周围要求：使用场所，室内、海拔1000米以下，没有腐蚀性气体、灰尘及阳光直射，环境温度-10—40℃、湿度：20—90%（无水珠凝结现象）、震动以下。
6、变频器功能码表：7、触摸面板操作与功能说明图三触摸面板各序号说明：1、LED数码管显示区：分别显示频率、正反转向、转速、电压、电流、故障代码、功能码等。
2的切换。
在编程菜单状态下操作该键则返回到前一级菜单。
3/存储键：在编程状态下进入下一级菜单。
在三级菜单状态下完成参数的存储操作。
4567、单位指示灯：绿色灯光分别指示转向（F/R）、频率（Hz）、转速（Hz，v）、电压（v）、电流（A）等状态。
8②可以改变设置数据的修改位，从千位数逐个到小数点后两位。
910、运行指示灯：变频器运行时此灯绿色显示。
11/故障复位键：按此键变频器停止运行，故障报警状态时为复位操作。
（二）操作方法（A）变频器试运行一球磨机空转（不装球磨罐）。
1、球磨机接上交流单相220V电源。
2、打开电源开关，LED即显示“”，几秒钟后闪烁显示“”,Hz指示灯亮。
3LED显示功能码“Cd01”。
4LED即显示出功能码“Cd01”的当前值，如“04”Cd02”，如不按此键所设定的值变频器不于承认，只承认前一值。
5、根据球磨工艺需要照上述方法逐一设定各功能码。
LED闪烁显示，对应设置数据的位数，可快速完成数据的设置。
6、设置Cd16LED回复显示出“Cd16”Cd16逐一下降到Cd01。
7、功能码说明：①Cd01、Cd05、Cd06、Cd07、Cd08、Cd09、Cd13所设置的出厂值为固定数据，用户请不要变动，否则会影响转速、电流等数据的正确性。
②Cd07、Cd08为球磨机正、反向交替运行时有一段延时间隙，为了电机的寿命请不要设置过小。
③Cd10设置“0”时变频器开机后LED显示为频率，设置“1”时开机后LED显示为转速。
④Cd11设置“0”时变频器开机后LED显示正转（球磨机顺时针运行），设置“1”时LED显示反转（球磨机逆时针运行）。
8、变频器的冷却轴流风扇启动温度为43℃。
变频器的工作温度超过43℃时，轴流风扇自动打开，低于43℃时关闭。
9、经上述操作后确认变频器工作正常，可接着做球磨机空转试运行。
10、盖上球磨机保护罩，安全开关被接通，按运行命令键机开始试运转。
1112、将球磨机转速调到最高额定速度并运转一段时间听球磨机运转声音是否正常。
13LED恢复闪烁显示。
14、关闭电源开关约5秒钟后显示“P、OFF”并熄灭。
（B）球磨机装球磨罐工作试运行。
1、经上述试运行后确认变频器和球磨机一切正常，可按照第二节“操作步骤”将装有磨料、磨球的球磨罐装上球磨机。
2、盖上保护罩，接通电源进行球磨机工作试运行。
（C）操作实例实例一：单向运行，不定时停机。
球磨某试样，要求单向长时间不定时运行。
转速选定400转/分。
设定：1、cd02运行方式设定为单向运行“0”。
2、cd03运行定时控制设定为不定时“0”。
34、按56400转/分。
78、关闭电源，球磨结束。
实例二：单向运行，定时停机。
球磨某试样，要求单向运行10小时后停机，选定40Hz频率运转。
设定：1、cd02运行方式设定为单向运行“0”。
2、cd03运行定时控制设定为定时控制“1”。
3、cd12运行时间设定为“600.0”。
4、cd16运行重启动次数设定为“0”。
56、按7Hz灯亮。
显示器显示频率。
840Hz。
9、球磨10小时后自动停机。
10、球磨结束，关机后切断电源。
实例三：正、反向交替运行，定时停机。
某试样要求每隔小时正、反交替运行，15小时后自动停机。
设定：1、cd02运行方式设定为交替运行“1”。
2、cd03运行定时控制设定为定时控制“1”。
3、cd04交替运行时间设定为“90”。
4、cd12，运行时间设定为“900”。
5、cd14，交替运行间隔时间设定为“0.0”6、cd16，运行重启动次数设定为“9”。
78、按9、同上例，按要求设定转速或频率。
10、15小时后自动停机，关机后切断电源。
说明：运行时功能码cd16倒计数显示，如本例显示9～0倒计数。
实例四：单向间隔运行，定时停机。
某试样要求运行小时后停机1小时，再同方向运行小时，再停机1小时，如此循环运行10次后停机。
设定：1、cd02，运行方式设定为单向运行“0”.2、cd03，运行定时控制设定为定时控制“1”。
3、cd12，运行时间设定为“30”。