湿式球磨机加水量要点
MLTB系列湿式溢流型球磨机使用说明书(修订)20171113
4.9.4安装其他零件如图，塞住不用的孔，接上油管后，充入润滑脂。
4.10传动部的安装
4.10.1装配前应将滚动轴承、轴承座以及传动轴、小齿轮等彻底清洗，方可进行安装。
4.10.2传动轴承底板、轴承座以及传动轴位置均应进行严格检查，以确保齿轮啮合性能良好。
3.2.5慢速传动装置
该装置通过电机、减速器可使主机获得0.15~0.2 rpm的转速，供盘车、维修及松动负荷时用。当停机超过四个小时以上，筒体内的物料有可能结块，起动主电机前先用慢速驱动装置盘车，可以达到松动物料的目的。慢速驱动装置中的牙嵌离合器具有单向性，以保护维修人员的安全。
3.2.6起重装置
320x640
46.45
18.7
800
25
320x700
50.81
18.7
900
28
340x700
58.4
17.5
1000
32
340x800
66.8
17.5
1120
36
340x850
70.9
17.5
1250
38
360x750
72
17.5
1250
40
360x800
75.2
17.5
1400
43
360x850
3.2.2主轴承部
主轴承采用了完全封闭式的自位调心120°“摇杆”型结构。轴瓦采用低硬度的巴氏合金，其下埋设蛇形冷却管，给入冷却水，以便降低轴瓦温度。轴承具有静压结构，采用高低压稀油站润滑。在启动及停车时运用高压系统将回转部浮起，并与主机联锁浮起30秒后开机，减少起动力矩和轴承的磨损。正常运行时采用低压给入连续油流实现良好的动压润滑。主轴承与外界的密封采用了全封闭活塞环式，并借助橡胶条和润滑脂实现良好的密封，以避免灰尘进入，保证轴承结合面清洁，不易烧瓦。
球磨机操作规程简版
球磨机操作规程引言概述：球磨机是一种常见的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
为了确保球磨机的正常运行和安全操作，制定和遵守球磨机操作规程至关重要。
本文将详细介绍球磨机操作规程的内容和要点。
正文内容：1. 设备准备1.1 清洁检查：在操作球磨机之前，必须进行清洁检查，确保设备表面无积尘、无杂物，并检查设备各部位是否完好。
1.2 润滑检查：球磨机的各个润滑点应定期进行检查和润滑，确保设备运行时的润滑良好。
2. 操作流程2.1 开机准备：将球磨机与电源连接，检查电气设备的接地情况，确保安全可靠。
然后按照设备说明书的要求，进行开机前的准备工作。
2.2 启动球磨机：按照设备说明书的要求，逐步启动球磨机，确保各个部位的动作正常。
2.3 加料操作：根据工艺要求，适量加入磨矿物料，并逐渐增加矿石的投入量，注意加料的均匀性和稳定性。
2.4 运行监控：在球磨机运行过程中，需要实时监控设备的运行状态，包括电流、电压、温度等参数，并及时调整操作参数，确保设备运行在最佳状态。
2.5 停机操作：球磨机停机前，应先停止矿石的投入，然后逐步停止球磨机的各个部位，最后切断电源。
3. 安全操作3.1 穿戴防护用品：操作球磨机时，必须穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 遵守操作规程：操作人员必须严格按照球磨机操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数或进行未经许可的操作。
3.3 定期维护保养：球磨机应定期进行维护保养，检查设备的各个部位是否存在异常磨损或松动现象，并及时处理。
4. 故障排除4.1 常见故障：球磨机在使用过程中可能会出现一些常见故障，如电气故障、机械故障等。
操作人员应熟悉这些故障的排除方法，并及时采取措施解决。
4.2 故障记录：对于球磨机的故障情况，应及时记录并报告相关人员，以便及时处理和预防类似故障的再次发生。
5. 清洁和维护5.1 清洁工作：球磨机在使用结束后，应对设备进行清洁，清除矿石残渣和粉尘等杂物，保持设备的清洁和卫生。
如何确定球磨机最佳球料水比例？
如何确定球磨机最佳球料水比例？请问60t球磨机如何确定最佳的球料水比例？利用“黄金分割”定率确定，即球︰料︰（水+空气）=1.618︰1︰0.618。
大学教材提到的球料水比范围为（1.4~2.2）︰1︰（0.45~0.58），没有提到空气，也没有提到“黄金分割”定律。
但实际上，如果没有足够的空气对水和原料进行冲刷，也就谈不上球磨效率。
“黄金分割”是一种最佳的分配原则，但是依照黄金分割选取的分配比例是理论比例和最佳比例，具体还要根据原料、球石、磨机情况来定。
利用金字塔原理和黄金分割定率，考虑球磨机的径向动态运动，小球石︰中球石︰大球石=[（1.618+1+0.618）2-（1+0.618）2]︰[（1+0.618）2-0.6182]:0.6182，换算为百分比为：小球石75%、中球石21.35%、大球石3.65%。
在2008年第5期佛山陶瓷《再探湿法球磨工艺的节能途径》一文中，笔者就针对某厂的实际情况提出了经验修正数值：小球石占70.37%；中球石占25.93%；大球石占3.7%。
陶瓷原料包括主体原料和助剂原料。
主体原料分为三类，即脊性原料、剂性原料和塑性原料，其实三者没有明显区别，大多有交叉。
助剂包括减水剂、增强剂和助磨剂，有时助磨剂和减水剂是一体的。
一般进入料场的原料根据形态分为石粉、石粒、砂、土和泥，比较难球磨的原料集中在前三者即石粉、石粒和砂，尤其是粒度大、硬度高的石粒是湿法球磨的难点。
而塑性原料、助剂、水和空气就是帮助这些硬质的原料悬浮、粘附、冲刷、剥离的剂，有了这些剂的帮助，就提高了效率。
球石包括天然球石和人工球石，天然球石就是燧石质的鹅卵石，它的形状和缺陷影响了其球磨效率。
人工球石譬如人工燧石质鹅卵石、中铝球（包括机制和手工）和高铝球，高铝球很少用于坯体粉料制备，多用于高白、高透面料的球磨。
而人工燧石质鹅卵石的使用，一是燧石内衬加工厂为了综合利用，将加工内衬的下角料加工成球石；二是由于天然燧石质鹅卵石越来越少。
关于湿磨系统调整的运行规定
一、石灰石上料系统1.上料前就地检查各系统设备正常，振动给料机吊架无松动现象；启动斗提机慢传电机，查看斗提机有无明显卡涩；2.启动提升机，观察运行5分钟，查看空负荷状态下的电机电流值正常，（该上料系统设有两处联锁，斗提机底部的防断链保护装置，限位开关被触发，延时3s，斗提机电机停止运行，在块仓顶部的下料口有堵料装置报警，限位开关被触发，延时3秒，斗提机电机停止运行）。
斗提机的上料满负荷运行状态下为100t/h,斗提机电机额定电流为60A。
正常运行中控制上料流量为80t/h左右。
3.启动振动给料机，振动给料机运行满负荷为120t/h，斗提机石灰石流量通过卸料斗下的棒条阀进行调节至80t/h左右，若斗提机停联锁停振动给料机；振动给料机额定电流3.99A;4.上料停止时时，必须先停振动给料机，延时10分钟后停斗提机，防止斗提机内堆积石灰石（石灰石块仓高度为6.5（锥形料口处下方）~20m）。
运行中控制料位在8.5~14.5m，当料位高于14.5m或者低于8.5m时报警。
料位报警时，及时联系石灰石厂家控制上料速度。
5.卸料间粉尘布袋除尘器在石灰石较干燥或粉尘多的情况下需投入运行；二、球磨机石灰石制浆系统1.就地检查设备有无异常；压缩空气总阀开到位，2.打开对应磨机循环泵机封冷却水，压力控制在0.01~0.013Mpa，（注意循泵运行起来以后，压力值要重新调节下）；3.将对应磨机循环泵频率逐渐上调至70%~75%间，旋流站压力控制在80KPa左右，（注意：旋流站旋流子个数共9个，旋流子个数的选定需根据实际投料量进行选择，石灰石投料量在30~43t/h的满负荷出力下为5-7个旋流子开，2个备用，25~35t/h的出力状态下，旋流子个数为4~6个）；4.就地打开球磨机减速机冷却水，轴密封水阀，一般选择工业水（也可选择工艺水），蝶阀开至3至4格的水量，确保减速机和轴密封流量足够；5.就地检查完毕后，在DCS画面里打开刹车装置（重要），启动轴承润滑油泵，投入备用泵联锁，启动辅助电机，筒体慢转，（注意：中心润滑脂泵启动延时65s，间隔动作时间为1小时，观察大齿轮处有无卡涩，检查大齿轮润滑系统是否工作正常，运行4~5分钟，注意大齿轮润滑系统的运行间隔时间是根据主电机运行时间来调整的，就地检查人员需注意齿圈润滑油和油脂仓的料位，及时通知技术部补充润滑油脂；运控人员需在画面上查看是否存在油脂仓料位低报等报警内容）；6.停辅助电机，启动冷却油泵，必须确认刹车装置在打开状态（红色），油脂泵联锁已投；7.启动球磨机主电机，电流值在70~73A左右（电流在65左右时需及时补充钢球，避免制浆平衡被破坏），启动主电机后，刹车装置自动断电；此时球磨机启动后，滤液管道上的工艺水补水阀门自动打开，旋流站底流分配阀自动开，底流通往球磨机。
球磨机操作规程
球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了保证球磨机的正常运行，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程。
二、安全注意事项1. 操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 球磨机操作前必须检查设备是否正常，如电源是否接通、各部位是否松动等。
3. 确保操作区域干燥、清洁，远离易燃物品和危（wei）险区域。
4. 操作过程中禁止戴手套和长袖衣物，以免被卷入机器内部。
5. 禁止在运行中打开机器的盖板或者触摸旋转部件。
三、操作步骤1. 打开球磨机的电源开关，确保电源正常。
2. 检查球磨机内部是否有杂物，如有需要清理干净。
3. 将待磨的物料加入球磨机内，注意物料的质量和数量。
4. 关闭球磨机的盖板，并确保盖板坚固。
5. 调节球磨机的转速和磨料的添加量，根据需要进行调整。
6. 启动球磨机，并观察转速是否正常。
7. 在球磨机运行过程中，定期检查磨料的添加量，确保磨料充足。
8. 定期观察球磨机内物料的状况，如有异常需要及时处理。
9. 当物料达到所需磨碎程度时，住手球磨机，并关闭电源开关。
10. 清理球磨机内部的杂物和残留物，保持设备的清洁。
四、操作要点1. 调节转速时，应根据物料的性质和磨碎要求进行合理的设置。
2. 磨料的添加量应适量，过多或者过少都会影响磨砂效果。
3. 球磨机运行过程中，应定期检查设备的温度和振动情况，如有异常应及时处理。
4. 在清理球磨机内部时，应先切断电源，并等待设备住手运行后再进行清理。
五、常见故障及处理方法1. 球磨机转速异常：检查电源是否正常，检查机电是否损坏，如有问题需及时更换或者维修。
2. 磨料添加不足：增加磨料的添加量，确保磨砂效果。
3. 球磨机温度过高：检查冷却系统是否正常，如有问题需及时修理或者更换。
4. 球磨机振动过大：检查设备是否安装稳固，如有松动需紧固。
六、维护保养1. 定期对球磨机进行清洁，清除内部的杂物和残留物。
球磨机操作规程
球磨机操作规程球磨机操作规程一、前言球磨机是一种重要的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
为了保证球磨机的正常运转与使用安全，确保生产效益，特制定本操作规程。
严格按照规程操作，做到维护良好，可延长球磨机的使用寿命，提高生产效率。
二、操作前准备1. 检查球磨机及相应设备是否处于正常工作状态。
2. 检查电气设备的接地是否良好，并检查电源线是否正常。
3. 检查润滑系统的润滑油是否足够，并确保润滑点无杂质。
4. 开机前应检查球磨机内是否有残留物，并予以清除。
5. 检查球磨机的进料传送装置和排料装置是否运行正常。
三、开机操作1. 按照电气箱上的启动按钮的顺序逐个按下，注意观察各部分设备是否正常启动。
2. 开机后，检查球磨机的电流、电压是否正常，如有异常情况应立即停机检修。
3. 检查砂石供给装置的运行情况，确保进料顺畅，并调整进料速度。
4. 检查球磨机的水源是否正常供水，并调整给水量，保证润滑状态良好。
5. 观察球磨机的运行情况，如出现异常声音或振动等情况，应立即停机检查。
四、检查和维护1. 对传动部分进行润滑，按时给予润滑油添加，确保传动部分的灵活运转。
2. 定期检查球磨机的齿轮、轴承等零部件，如有磨损或异常，应及时更换。
3. 清理球磨机内的积料和杂质，保持研磨环境清洁。
4. 定期检查球磨机的电气设备，如出现故障应及时修理或更换。
5. 定期清洗研磨介质，确保研磨介质的质量和正常使用寿命。
6. 定期对球磨机进行保养和维修，确保球磨机的工作效率和寿命。
五、停机操作1. 停车前应先将球磨机内的材料清理干净，并停止给料。
2. 停机前应先停止水源的供给，并排净球磨机内的水。
3. 按照电气箱上的停止按钮的顺序逐个按下，停止各部分设备的运行。
4. 停机后应进行球磨机的外观检查，检查球磨机有无漏电、漏水等异常情况。
六、运行中的注意事项1. 球磨机不能带负荷启动，否则会对设备造成损伤。
2. 球磨机工作过程中，应注意观察电流、电压等参数的变化情况，如有异常应及时停机检修。
FGDM湿式球磨机使用说明
18.7
1000
25
注：表中产量根据入料粒度≤20mm，溢流 wt%=30%,325 目 90%通过，可磨度系数为 11kw·h/t。
3. 磨机的工作原理及结构 3.1 工作原理
磨机由专用异步电动机、减速器与小齿轮连接，直接带动筒体 上的周边大齿轮减速传动，驱动筒体部旋转，筒体内部装有适当的 磨矿介质 — 钢球，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升 到一定的高度, 呈抛落状态落下，欲磨制的物料和水由给料管连续
定。同时应测量筒体与端盖组装后的实际尺寸，并进行适当调整。
4.4.6 两主轴承底板的相对标高一般用液体连通器或经纬仪进行测
量，其允差为 0.5mm，并应保证进料端高于出料端，轴承底板的标
高和水平度应同时测量，边测量边找水平。
4.4.7 将轴承座放在轴承底板上，使两者中心线重合，轴承座与轴
承底板应均匀接触，局部间隙不得大于 0.1 mm，连续长度不得超过
30 秒后开机，减少起动力矩和对轴承的磨损。正常运行时采用低
压 给 入 连 续 油 流 实 现 良 好 的 动 压 润 滑 。主 轴 承 与 外 界 的 密 封 采 用 了
全 封 闭 活 塞 环 式 ，并 借 助 橡 胶 条 和 润 滑 脂 实 现 良 好 的 密 封 ，以 避 免
灰 尘 进 入 ，保 证 轴 承 结 合 面 清 洁 ，不 易 烧 瓦 ；主 轴 承 还 增 加 了 台 阶
FGDM 系列湿式溢流型球磨机安装使用说明书 1. 机器用途
FGDM 系列 SM 共 18 页 第 2 页
FGDM 系列湿式溢流型球磨机用于石灰石----石膏湿法系统中
石灰石的粉磨。
2. 机器的技术参数见表 1
表1
规格
湿法球磨法
湿法球磨法
湿法球磨法是一种物料粉碎和混合的过程，主要通过将颗粒状物料与液体介质一起放入球磨机中进行磨碎和混合。
以下是湿法球磨法的主要步骤：加料：将需要磨碎的物料和适量的液体介质加入球磨机中。
球磨：球磨机内部装有一定数量和大小的研磨球，物料和研磨球一起在球磨机内不断地旋转、碰撞和摩擦。
湿法球磨工艺的出料粒度往往要更细，这是因为样品被研磨至细小的状态时，会受到分子间作用力的影响，团聚在一起，而助磨剂则会打破这一作用力，使样品被研磨至更细的状态。
湿法球磨法相比干法球磨要稍微复杂一些，研磨完成后还可能需要烘干等操作。
但是，湿法球磨工艺具有能耗低，粉料过细不会粘球石、筒体内衬壁，以及卸料困难等优点。
因此，现在陶瓷原料的球磨细度很少选用球磨机干法球磨，简直都是选用湿法球磨。
需要注意的是，湿法球磨法中使用的助磨溶剂，比如超纯水、无水乙醇等等，不能对样品和研磨球造成影响。
实验室湿式球磨机的使用方法
实验室湿式球磨机的使用方法一、实验室湿式球磨机介绍实验室湿式球磨机是一种用于粉碎、混合、悬浮和湿式制备各种物料的设备。
它主要由转筒、进料装置、出料装置、传动装置和电机等组成。
它通过转筒的旋转运动，使磨料在转筒内不断碰撞、摩擦和剪切，从而实现物料的细磨。
二、实验室湿式球磨机的准备工作1. 确定实验室湿式球磨机的使用目的和需要处理的物料类型，根据实际需求选择合适的磨料和磨球；2. 检查实验室湿式球磨机的各部件是否完好，如电机、传动装置、润滑系统等；3. 清洁转筒和磨球，确保无杂质和污染；4. 根据需要，准备好所需的辅助设备和实验材料。
三、实验室湿式球磨机的操作步骤1. 打开实验室湿式球磨机的电源，并将电机启动开关置于“开”位；2. 将所需处理的物料加入到转筒内，注意物料的适量性，不宜过多或过少；3. 根据需要，加入适量的磨料和磨球，注意磨料和磨球的种类和比例；4. 关闭转筒的进料装置，并调整进料速度，使物料均匀进入转筒内；5. 根据实际情况，调整实验室湿式球磨机的转速和运行时间，一般情况下，转速较低、运行时间较长可实现更细的磨碎效果；6. 在球磨的过程中，可以根据需要调整转筒的倾角，以改变物料在转筒内的流动状态；7. 在球磨结束后，关闭实验室湿式球磨机的电源，并打开转筒的出料装置，将磨砂料取出；8. 清洁实验室湿式球磨机的各部件，确保设备的卫生和正常使用。
四、实验室湿式球磨机的注意事项1. 在操作实验室湿式球磨机前，必须了解并掌握设备的使用方法和安全操作规程；2. 在操作过程中，应保持设备和操作区域的清洁，避免杂质和污染；3. 在加入物料和磨球时，应注意安全，避免物料和磨球溅出造成伤害；4. 在调整转速和运行时间时，应根据实际需要和物料特性进行合理选择；5. 在球磨过程中，应定期检查设备的运行状态，如温度、噪音和振动等，发现异常及时停机检修；6. 在清洁设备时，应先切断电源，防止意外启动造成伤害；7. 在使用过程中，严禁私自改动设备的结构和参数，以免影响设备的正常运行和安全性能。
脱硫系统湿式溢流球磨机运行方式注意事项
关于湿式溢流球磨机运行方式注意事项根据近期脱硫公用系统球磨机运行情况，设管部锅炉室下发了有关运行注意事项，请运行各班严格按要求执行以下定期工作：1、球磨机定期切换工作按部门下发的定期工作要求严格执行。
2、每天对球磨机再循环箱至石灰石旋流器段管路进行冲洗，冲洗要求如下：1）开启旋流器至湿磨回流电动调阀，开启过滤水至再循环箱补水调阀，启动再循环泵对湿磨至旋流器管道、旋流器至湿磨回流管道进行冲洗，冲洗时间要求不低于15分钟或至旋流器就地检查旋流器出清水。
2）关闭旋流器至湿磨回流电动调阀，开启过滤水至再循环箱补水调阀，启动再循环泵，对湿磨至旋流器管道、旋流器至石灰石浆液箱管道进行冲洗，冲洗时间要求不低于15分钟或至旋流器就地检查旋流器出清水。
3、加强对球磨机运行过程的巡检，现场巡检要求如下：1）对运行中的球磨机必须检查减速器是否有异常声音或振动，发现异常及时报缺；2）球磨机启动前必须到现场就地检查确认，如发现问题及时联系集控停磨并联系维护单位进行检修；球磨机运行期间必须保证2小时至现场巡检一次3）对小齿轮轴承温度、振动情况进行检查；4）对高、低压油站油泵运行情况进行检查（对轴承温度进行测量，高于75摄氏度报缺）；5）对高低压油站油位进行检查（油位低于下部刻度的1/4及时报缺）；6）对油系统管路（前后部进、回油管道、阀门）进行检查（滴漏现象及时报缺）；7）对球磨机本体进行检查，发现异常振动或噪音及时报缺；4、对停运的磨机巡检要求如下：1）做管道定期冲洗前，现场必须有人进行设备启动前的检查、确认，冲洗过程中脱硫集控人员应对再循环泵做切换、试运，并现场确认再循环泵的运行状况良好，阀门无卡涩。
2）对齿轮喷射油箱油位进行检查，发现油位过低应及时报缺联系维护单位加油。
3）对高低压润滑油站油位进行检查，发现油位过低应及时报缺联系维护单位加油。
5、球磨机运行电流低于70A应通知维护单位对磨机补加钢球，补加至球磨机运行电流达到74A为止。
球磨机操作的三大准则
球磨机操作的三大准则球磨机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业的紧要设备。
由于其操作的独特性，球磨机的操作有确定的技术难度，需要依照确定的规定进行操作才能发挥其最大的效益。
在本文中，我们将介绍球磨机操作的三大准则，以帮忙操作员正确高效地使用球磨机。
准则一：处理物料要合理在球磨机的操作过程中，处理物料的合理性是特别紧要的。
首先，需要注意的是要依据物料的性质合理选择研磨介质。
对于硬性物料，应当使用较大的研磨介质，否则研磨效果会大打折扣；对于脆性物料，需要尽可能使用球磨介质来缓冲碎裂的冲击力，削减碎颗粒率。
其次，还需要注意物料的含水量。
一般来说，球磨机处理干燥物料的效益要高于湿物料，由于水分会降低介质的研磨效率。
但是，假如物料是太干燥，它的碎裂性会变得很高，这样会使研磨介质受到很大的损害，钢球的消耗量也会加添。
最后，需要注意的是在物料研磨的过程中，要适时调整磨料的供应，保持物料层的厚度，使物料能够充分地接触研磨介质。
假如物料供应不均衡，会导致球磨机磨效低下，甚至发生卡料现象，给设备造成损害。
准则二：运转要稳定另外，球磨机还需要在运转的过程中注意稳定性。
首先，球磨机在运行中应当保持不晃动。
由于晃动会导致研磨介质超出规定轨道范围，更简单造成损害。
其次，在运行时要遵奉并服从负荷平衡原则。
假如负荷不平衡，会导致轴承受力加添，从而加速轴承的磨损，最后导致轴承的故障。
此外，球磨机的冷却系统也需要保持运行稳定。
当球磨机长时间运转时，简单产生过热现象，这样会影响研磨质量，同时还会使机器受损，因此操作人员需要定期检查冷却系统，保证其运行正常。
准则三：维护要适时最后，球磨机的维护是保证其正常运转的紧要因素之一、操作人员需依照规定周期和要求进行定期检查和维护，以保证球磨机的性能和寿命。
在维护时，紧要包括以下几个方面：1.检查润滑油和液压油的油位和油质，保持其在合适的范围内。
2.定期检查和加固固定螺栓，避开松动。
3.清洗、检查、更换磨损严重的轮胎、轴、轴承等，保持其在良好的状态。
球磨机的操作注意事项介绍
球磨机的操作注意事项介绍球磨机是一种常用于研磨各种物质的仪器。
其操作过程需要注意一些事项，以保证安全和稳定的工作。
本文将介绍球磨机的操作注意事项。
1. 球磨机的基本原理球磨机是一种旋转式研磨仪器。
其主要是利用球磨体在磨盘内的自转和旋转摩擦作用，研磨样品达到研磨效果的仪器。
在使用球磨机时，需要注意以下几点：2. 操作前的注意事项在使用球磨机前，需要进行以下检查：1.检查球磨机的电源和接地情况，确保球磨机能够正常工作；2.检查磨盘和球磨体是否干净；3.检查球磨机的冷却水管道是否通畅；4.检查磨盘是否在确定的位置上。
3. 操作中的注意事项1.预热：在使用球磨机时，需要先将磨盘和球磨体预热至设定温度。
预热时间约为10-15分钟。
预热过程中，需要检查球磨机的运行情况，并调整其运转速度和加水量。
2.开始研磨：将样品加入磨盘中，调整球磨机的转速和加水量，然后开始研磨。
研磨时间根据样品特性而异。
在研磨过程中，需要监控球磨机的运行状态，确保其正常运转。
3.清洗：研磨完毕后，需要清洗磨盘和球磨体，并放置干燥处。
清洗过程中，需要关闭球磨机的电源并切断电源线，防止意外伤害发生。
4. 技巧和注意事项1.运转速度：根据样品的特性和研磨粒度要求，选择适当的运转速度。
运转速度过快或过慢，都会影响研磨效果；2.加水量：加水量需要根据样品特性、磨盘和球磨体的摩擦系数来确定。
加水量过大会导致样品浓度降低；加水量过小会导致样品结块。
3.样品选择：样品需要根据研磨粒度要求来选择。
对于一些难磨的样品，可以采取添加研磨助剂的方式来提高研磨效果；4.调整球磨体比例：球磨体比例需要根据样品特性来确定。
比例过低会导致研磨效果差；比例过高会增加球磨机的磨损率。
5. 球磨机的安全事项在使用球磨机时，需要注意以下安全事项：1.球磨机使用过程中，不允许将手伸进磨盘内，以免被磨盘和球磨体夹住；2.球磨机使用过程中，禁止在球磨机旁离开，避免不安全因素的发生；3.在不适当的条件下使用球磨机可能会导致发烟或过热，必要时应及时停止使用。
球磨机操作规程
球磨机操作规程
《球磨机操作规程》
一、操作前准备
1. 熟悉球磨机的结构、原理和操作方法；
2. 检查球磨机的电气连接是否正常；
3. 检查球磨机的润滑情况，确保润滑油充足；
4. 检查球磨机的传动部分是否松动。
二、操作步骤
1. 将待磨料料槽放入适量的磨料和水；
2. 检查磨石是否安装正确，然后将磨石盖盖好；
3. 启动球磨机，观察运转情况，若无异常情况则可以正常工作；
4. 根据需要设定磨石的转速和磨石的时间；
5. 当需要停机时，先将磨石的转速调至最低，然后停止电机。
三、注意事项
1. 使用球磨机时，严禁将手伸入进料口或出料口；
2. 运转过程中，应随时观察球磨机的运行状态，确保安全；
3. 理顺电气连接，确保电气设备的可靠性；
4. 定期检查润滑油的情况，及时添加或更换；
5. 定期对球磨机进行检查和维护，确保设备的正常运转。
四、保养说明
1. 每次使用后清洗干净球磨机的内部和外部；
2. 定期检查球磨机的磨石和轴承，发现异常应及时更换；
3. 定期对球磨机进行润滑和清洗，延长设备的使用寿命。
通过遵守上述操作规程，能够保障球磨机的正常运转，提高生产效率，延长设备使用寿命，确保安全生产。
湿磨料水比
湿磨料水比
湿磨料水比是原料与溶液或者水的配比关系，这一比例对于保证球磨过程中的均匀混合和有效研磨至关重要，从而获得理想的产品质量和性能。
具体来说，湿磨适用于大多数物料，只要遇水不会产生反应，从而影响成品质量的物料，都可用湿磨，常见的包括铜矿、铁矿、钼矿、磷矿、长石矿、萤石矿等等。
在操作中，首先需要得出湿磨球磨机给料量和给水量的具体比例，即磨矿浓度=给矿量/ (给矿量+给水量)。
然后根据实际操作环境和要求设定定值，一般湿式球磨机研磨物料加水量为2.5t/h至3.0t/h较为合理。
此外，钢球、物料、水的比例一般为4:2:1，但具体的比例需要通过磨矿试验来确定。
湿式球磨机安全操作规程
湿式球磨机安全操作规程湿式球磨机是一种用于研磨颗粒以获得更小颗粒大小的设备。
它由转鼓、进料装置、排料装置、主轴、驱动装置、齿轮等组成。
为了确保操作过程的安全性，以下是湿式球磨机的安全操作规程：1. 操作前的准备工作：a. 确保操作人员已经接受相关的安全培训，熟悉设备的结构和工作原理，了解操作规程。
b. 检查设备的电源线是否完好，无损坏，无裸露的电线或插头，确保接地正常。
c. 检查设备的润滑油是否充足，机械部件是否正常运转，如发现问题及时修理或更换。
d. 清理工作区，确保设备周围没有杂物和易燃物。
2. 进料和排料操作：a. 操作人员应穿戴好安全防护设备，如护目镜、耳塞、防护手套等。
b. 在操作过程中，禁止手插入球磨机中，并确保工件不超过设备的额定容量。
c. 球磨机运转时，禁止停机操作或进行维护保养。
d. 排料时，操作人员应保持距离并注意观察，避免碰撞和意外伤害。
3. 清洁和维护操作：a. 在对设备进行清洁或维护时，应先切断电源并进行安全隔离，防止误操作引发意外伤害。
b. 清洁时，使用软布擦拭设备表面，避免使用尖锐物品刮擦、碰撞设备。
c. 维护保养时，根据设备的使用寿命及时更换易损件，并进行润滑保养。
d. 维护保养结束后，应将工作区环境恢复整洁，将工具存放在指定位置。
4. 火灾与事故处理：a. 在操作过程中，如发现设备冒烟、发热、异响等异常情况，应立即停机并通知维修人员进行检修。
b. 如发生火灾情况，及时启动火灾报警器并采取相应的灭火措施，确保人员安全并避免设备进一步受损。
c. 任何事故发生后，应及时填写事故报告并进行事故原因分析，采取相应的措施避免类似事故再次发生。
5. 紧急情况应急预案：a. 在设备操作区域设置明显的应急疏散标志，并告知操作人员应急疏散的位置和路径。
b. 安装紧急停机装置，以便在紧急情况下能够立即停机。
c. 为操作人员配备个人防护器材和逃生工具，确保他们在紧急情况下的自我保护能力。
如何搞好湿磨机的运行控制调整
如何搞好湿磨机的运行脱硫使用的湿磨机与燃煤锅炉使用的磨煤机在构造和原理上是相似的，只是湿磨机的外形尺寸大小比磨煤机小的多，且其使用的钢球直径与磨煤机使用的有较大的差异，湿磨机使用Φ80mm、Φ70mm、Φ30mm、Φ25mm四种规格的高硬度钢球，每运行168小时需添加Φ80mm、Φ70mm的钢球进行补充，以维持湿磨机的出力；当湿磨机的出料细度不够时，再添加Φ30mm、Φ25mm的高硬度钢球，维持湿磨机出料的细度。
湿磨机运行中的主要控制指标有：磨机出力，一般应维持在7～8吨（石灰石）/小时；石灰石奖掖的密度，一般保持在1440～1350Kg/m3；石灰石粉的细度，保持在90％的浆液能通过250目的筛子，这三个指标是相互关联和制约的；湿磨机宜保持在额定出力状态下运行，以保持磨制系统的运行经济性。
石灰石和磨制水的比例按1：3进行掺配，当给料机因石子湿或其他原因造成给料量减少时要及时调整通入湿磨机的水量，保持湿磨机出料浆液的密度；出料浆液的细度主要靠湿磨机出口的石灰石浆液旋流器的工作压力来进行适当的调节，以满足脱硫装置对吸收剂性能的需要。
当湿磨机正常停运时，要及时将湿磨机和磨制系统管道内的浆液投入冲洗水冲洗干净，防止石灰石奖掖在其内板结，当湿磨机备用超过一个星期，应使用慢盘装置对其进行盘动，使湿磨机始终处于良好的备用状态；当湿磨机非正常停运时（如保护停），在不超过2小时时间之内将其进行转动，使用冲洗水冲洗干净；湿磨机无石子转动的时间不得超过10分钟，防止造成设备损伤。
若不能及时对其进行转动冲洗处理，应使用慢盘装置对其进行盘动，防止石灰石奖掖在其内板结。
若长时间备用启动后发现电流有较大幅度的摆动，要及时转为慢盘装置进行盘动，加大冲洗水进行冲洗，防止造成设备损坏。
湿磨机正常运行中要加强对其润滑油系统的监视和检查，注意监视转动时的声音和振动等，从而保证磨制设备的安全稳定运行。
灰水脱硫运行张鑫2006、12、11。
湿式球磨机加水量要点
目录
►给料量和给水量有具体的比例 ►湿式球磨机加水量 ►喂料量和加水量的控制方法 ►湿式球磨机工作机轮加水量
湿式球磨机工作机轮加水量
►当配方中粘土用量波动在9`32%之间，所用 枯土的吸水值波动在0.35-0.64克/克之间时， 机轮泥的加水量以按制在66飞6%为宜。注浆 泥的加水量则控制在35、日娜百围内.加水量 过多，由于原料过于分散，会相对减少球石 与原料颗粒相互作用的机会，减弱球石的冲 击力，从而降低粉磨效率。加水量过少，则 不能形成具有流动性的泥浆。经过长期研究， 公司湿式球磨机结构简单维修方便，粉碎粒 度均匀，过粉碎现象少，被广泛应用。
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度
第二部
喂料量和加水量的控制方法
► 湿法球磨机的喂科量和加水量的控制方法: ► 1、要经常观察黄泥浆下降量，如果发现黄泥浆量不足或流
动受阻，应及时在磨头处加水冲洗，以防止堵塞.
► 2.根据石灰石、黄泥浆、入磨水压情况和出磨料浆质量检验 结果，及时调整喂料量和加水量，使生料细度和加水量必须 控制在规定的指标范围之内。
湿式球磨机加水量
►湿法球磨机加水量喂料量的计算和控制方法
►湿法球磨机即所说的湿式球磨机.湿式球磨机 加水量一般根据泥料用途、配方中粘土用量 及粘土吸水值的大小而定.
给料量和给水量有具体的比例
► 湿式球磨机的给料量和给水量有具体的比例就是磨矿浓度: 这个比例就是所谓的磨矿浓度J磨矿浓度二给矿量/贻矿量+ 给水量〕，研磨石灰石加水量控制应根据产品设计使用要求 设定定值，若设定较小控制，则球磨机运行研磨会增加钢球 金属损耗，减少球磨机使用寿命，若设定较大控制，则球磨 机运行研磨效果降低，增大球磨机运行耗电，运行不经济. 那么湿式球磨机研磨石灰石加水量应该控制在什么范围之内 呢，在此只介绍一下大坝电设定的加水量，一般大坝电设定 湿式球磨机研磨石灰石加水量为2.5t/h-3.0t/h较为合理，有 一些行业内的技术人员和选矿厂操作人员会经常咨询;加水 量怎样计算和控制好操作，下面就简要介绍一下如何控制湿 法球磨机的喂料量和加水量.
行星球磨机 料 水 比例
行星球磨机料水比例
行星球磨机是一种用于将各种材料磨成粉末状的设备。
它可以广泛应用于金属、陶瓷、化工等行业，用于制造各种产品。
在使用行星球磨机时，料和水的比例是一个重要的参数，它直接影响磨矿过程中的粉末细度和质量。
为了保证行星球磨机的正常运行，料和水的比例需要合理控制。
过多的水会导致磨矿过程中的摩擦增大，磨矿效果变差；而过少的水则会使磨矿过程中的温度升高，可能引起设备故障。
因此，料和水的比例需要根据具体的材料和工艺要求来确定。
在确定料和水的比例时，首先需要考虑材料的性质和工艺要求。
不同的材料具有不同的特性，比如硬度、湿度、磨矿要求等。
对于硬度较高的材料，需要适当增加水的比例以降低磨矿过程中的摩擦，提高磨矿效果；而对于湿度较高的材料，可以适当减少水的比例以防止过度湿润。
料和水的比例还需要考虑工艺要求。
例如，对于需要较细的粉末的工艺，可以适当增加水的比例，以提高磨矿的细度；而对于需要较粗的粉末的工艺，则可以适当减少水的比例。
料和水的比例还需要根据行星球磨机的具体参数来确定。
不同型号的行星球磨机具有不同的磨矿能力和磨矿效果，因此料和水的比例也会有所不同。
在使用行星球磨机之前，需要根据设备的参数和使
用说明书来确定适当的料和水的比例。
料和水的比例是行星球磨机工艺中一个重要的参数，它直接影响磨矿过程中的粉末细度和质量。
在确定料和水的比例时，需要考虑材料的性质和工艺要求，并根据行星球磨机的具体参数来确定合理的比例。
只有合理控制料和水的比例，才能保证行星球磨机的正常运行和产品质量的稳定。
球磨机操作注意事项
球磨机操作注意事项球磨机是一种用于制备材料的重要设备，它利用机械力量对材料进行研磨和混合。
为了保证球磨机的正常运行和安全操作，我们需要注意以下几点：1.在开始操作球磨机之前，需要确认设备的工作环境是否具备安全性，例如地面是否平整，无杂物堆积，周围是否有足够的空间和通风设备。
安全环境对于球磨机的正常运行和操作是非常重要的。
2.在操作球磨机之前，要对球磨机进行全面的检查，确保设备没有任何异常情况。
特别要注意其电源连接是否稳定，机械零部件是否完好无损。
3.在操作球磨机之前，要根据不同的材料性质选择合适的磨球材料，并按照规定的比例投放进球磨机的磨缸中。
应尽量控制每次投放的材料量，避免超过球磨机的承载能力。
4.在操作球磨机之前，要保证磨缸内部的清洁和干燥，以避免杂质和水分对研磨效果的影响。
此外，在磨缸内投放材料之前，先运行球磨机一段时间，使磨球均匀分布，避免因磨球堆积而造成设备过载。
5.在操作球磨机之前，要确认电源、冷却系统和研磨介质的供应是否正常。
特别要注意冷却水的流量和温度，确保在操作过程中设备不会过热。
6.在操作球磨机时，要遵循操作规程，按照设备说明书和操作手册进行正确的操作。
特别要注意磨缸的转速和冷却水的流量的控制，确保设备能够在正常工作范围内运行。
7.在操作球磨机过程中，要密切注意设备的运行状态，及时发现任何异常情况，并及时采取必要的措施进行处理。
例如，如果发现设备有异常声音、振动或发热等情况，应立即停止设备，并找出原因进行排查和修复。
8.在操作球磨机时，要保持设备的干净和整洁。
每次使用完毕后，要及时清理和检查设备，尤其是磨球磨料的残渣和杂质，以及冷却系统中的沉积物。
9.在操作球磨机结束后，要正确停止设备，并进行必要的维护和保养工作。
需要检查和更换磨球和磨缸衬板，并对设备进行润滑和紧固件的检查。
总之，正确的操作和维护球磨机对于材料制备工作的顺利进行至关重要。
以上提到的注意事项只是一些基本的指导原则，具体的操作和维护要根据设备的特点和要求进行。
球磨机标准操作规程
1.0目的
正确安全的使用球磨机，使操作规范化。
2.0范围
使用球磨机对物料进行处理的全过程。
3.0职责
3.1进行物料处理的人员：对球磨机的正确操作和物料按要求处理负有责任。
3.2设备维修人员：负责该设备的维修和保养。
4.0定义
无
5.0内容
5.1设备操作要求和注意事项：
1)每罐装料量≤5kg，物料与瓷球添加比例为5：5.5（重量比）。
投入的瓷球大、中、小
球量应保持在约1：1：1左右（重量比）。
2)操作时间参照工艺指令的具体要求。
3)设备运转过程中，严禁操作人员接近设备，发现异常立即按下“停止”按钮。
4)操作过程中，发现漏料、罐体无松动现象时，立即停机，重新紧固。
5)设备操作及清洁过程中必须佩带手套。
6)罐体破损，卡扣、螺栓不齐全等直接影响安全操作及正常使用的现象均属于异常。
使
用人员立即停止使用该设备，并切断电源；通知当班负责人并第一时间通知设备维修人员进行修理；设备使用人员将维修情况填写在《交接班记录》中备查。
无法及时修复时，必须告知当班负责人，由当班负责人告知生产部负责人，以便及时做出工作调整。
5.2准备工作：
6.0相关文件
6.1《球磨机清洁标准操作规程》
7.0相关记录
7.1《包衣剂批生产记录》
7.2《交接班记录》
8.0变更记录
9.0相关部门审核。
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湿式球磨机加水量
►湿法球磨机加水量喂料量的计算和控制方法
►湿法球磨机即所说的湿式球磨机.湿式球磨机 加水量一般根据泥料用途、配方中粘土用量 及粘土吸水值的大小而定.
给料量和给水量有具体的比例
► 湿式球磨机的给料量和给水量有具体的比例就是磨矿浓度: 这个比例就是所谓的磨矿浓度J磨矿浓度二给矿量/贻矿量+ 给水量〕，研磨石灰石加水量控制应根据产品设计使用要求 设定定值，若设定较小控制，则球磨机运行研磨会增加钢球 金属损耗，减少球磨机使用寿命，若设定较大控制，则球磨 机运行研磨效果降低，增大球磨机运行耗电，运行不经济. 那么湿式球磨机研磨石灰石加水量应该控制在什么范围之内 呢，在此只介绍一下大坝电设定的加水量，一般大坝电设定 湿式球磨机研磨石灰石加水量为2.5t/h-3.0t/h较为合理，有 一些行业内的技术人员和选矿厂操作人员会经常咨询;加水 量怎样计算和控制好操作，下面就简要介绍一下如何控制湿 法球磨机的喂料量和加水量.
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
东部 西部 北部
喂料量和加水量的控制方法
► 湿法球磨机的喂科量和加水量的控制方法: ► 1、要经常观察黄泥浆下降量，如果发现黄泥浆量不足或流
动受阻，应及时在磨头处加水冲洗，以防止堵塞.
► 2.根据石灰石、黄泥浆、入磨水压情况和出磨料浆质量检验 结果，及时调整喂料量和加水量，使生料细度和加水量必须 控制在规定的指标范围之内。
► 3,若一仓磨音低沉、粗磨仓“饱磨”或倒浆，要及时减少喂 料量，倒浆严重时，就要停止喂料，同时继续加水，以防隔 仓板堵塞。待磨音正常后恢复喂料。
湿式球磨机图片
目录
►给料量控制方法 ►湿式球磨机工作机轮加水量
湿式球磨机工作机轮加水量
►当配方中粘土用量波动在9`32%之间，所用 枯土的吸水值波动在0.35-0.64克/克之间时， 机轮泥的加水量以按制在66飞6%为宜。注浆 泥的加水量则控制在35、日娜百围内.加水量 过多，由于原料过于分散，会相对减少球石 与原料颗粒相互作用的机会，减弱球石的冲 击力，从而降低粉磨效率。加水量过少，则 不能形成具有流动性的泥浆。经过长期研究， 公司湿式球磨机结构简单维修方便，粉碎粒 度均匀，过粉碎现象少，被广泛应用。