悬式、柱式瓷绝缘子制造工艺技术8
悬式、柱式瓷绝缘子制造工艺技术8
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普通 水泥胶合剂 抗折强度 MPa 抗压强度MPa 压蒸膨胀率 吸水率 ≥7.0 ≥54 ≤0.1% ≤8% 中等强度 水泥胶合剂 ≥8.5 ≥64 ≤0.1% ≤6% 高强度 水泥胶合剂 ≥10.5 ≥83.5 ≤0.1% ≤4% 高强度低膨胀电 瓷水泥胶合剂 ≥12 ≥105 0.0023% 0.5%
原矿粘土预处理方法： 采取水簸淘洗后过筛得到的泥浆，剔除了 大颗粒的游离石英和其它大颗粒杂质。
悬式产品原料的预处理的研究
原料预处理的目的： 长石、矾土的预处理主要是剔除原料在加工过程中带入的机械铁。通过 预处理除铁，有效减轻了后道工序对泥浆除铁的压力。
原矿粘土的预处理主要是剔除粘土中的游离的大颗粒的石英和其他大颗 粒杂质，并且均化了黏土原料，使其成分和分布更加均匀。 原料做预处理前后的瓷质结构、产品性能比较 瓷质结构电镜分析 不做预处理 预处理后 有游离大颗粒石英 颗粒均匀，无游离 大颗粒石英 工频火花试验
配电网悬式、柱式 瓷绝缘子制造技术研究
刘家盛 2017-11-24
悬式、柱式瓷绝缘子制造工艺技术研究
1. 悬式产品原料的预处理技术研究 2. 高强度低膨胀电瓷水泥胶合剂技术研究 3. 新型灭弧式防雷柱式瓷绝缘子的研制
悬式产品原料的预处理的研究
长石和矾土预处理设施。 长石、矾土预处理方法： 购进的长石和矾土采取溶于水搅拌成浆料 进行单独的预处理除铁工序，以清除机械铁。
击穿率1~2%
产品机电试验分析 产品低值击穿比例约有2% 低值击穿比例为0
击穿率0.5%左 右
预处理泥料前后瓷质结构分析
改进前陶瓷电镜（330X）孔隙率分析
预处理泥料前后瓷质结构分析
改进后陶瓷电镜（330X）孔隙率分析
瓷绝缘子生产工艺
瓷绝缘子生产工艺瓷绝缘子是一种广泛应用于电力设备中的电气绝缘材料，具有耐高压、耐热、耐腐蚀等特点，在电力传输和分配过程中起到了至关重要的作用。
瓷绝缘子的生产工艺一直是电力设备制造行业的重要环节之一，本文将分步骤阐述瓷绝缘子的生产工艺。
第一步：原材料配比瓷绝缘子的主要成分是粘土和熔融渣土，同时还需要添加一些助剂。
首先需要将这些原料按照一定比例进行混合，保证配方的准确性，确保瓷绝缘子的物理和化学性能符合要求。
第二步：筛选过筛将混合好的原料送入振动筛中，筛出的细颗粒就是绝缘子制作所需要的粘结剂，进行细微的筛选过程，保证产品的质量。
第三步：造粒将筛选出来的粘结剂加入到原材料的混合物中，混合均匀，然后再将混合好的物料加入到辊压机中进行造粒处理。
造成的颗粒应该是均匀的，规格也应该是合适的。
第四步：成型将造成好的小颗粒送到压制机中进行成型。
这个过程是非常重要的一步，因为体积、密度、阻抗等等因素都会直接影响绝缘子的电气性能。
压制机需要保持良好的压制效果，使得成品的尺寸误差尽量的小。
第五步：烘干在成型之后，将绝缘子送入电烤盘，进行烧结烘干，这个过程比较关键，温度和时间也是影响产品质量的关键因素。
如果温度过低，会影响烧结效果，温度过高，会导致瓷绝缘子的变形。
第六步：装箱、存储经过烘干处理之后，瓷绝缘子就可以进行分类、装箱和贮存工作了。
在这个过程中，要尽可能避免外力碰撞和湿度过高，保证产品的完好性和使用寿命。
总的来说，瓷绝缘子的生产工艺是一个多个环节、多个因素共同作用的过程，需要严格的计量、规范的操作、严格的质量检测。
只有这样才能保证生产出质量稳定、性能优良的瓷绝缘子，为电力设备的安全运行起到应有的作用。
10～35KV交流盘形、针式、线路柱式瓷绝缘子通用技术规范
（2009年版）国家电网公司农网物资采购标准（绝缘子卷盘形悬式、针式、线路柱式绝缘子册）10～35kV盘形悬式、针式、线路柱式瓷绝缘子通用技术规范（编号：1405020/22/10-0000-00）国家电网公司二〇一〇年十二月- 1 -本规范对应的专用技术规范目录2交流架空线路盘形悬式、针式、线路柱式绝缘子采购标准技术规范使用说明1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。
2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。
3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。
如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分的“项目单位技术差异表”，并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会：①改动通用部分条款及专用部分固化的参数；②项目单位要求值超出标准技术参数值；③需要修正污秽、温度、海拔等条件。
经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成项目单位技术差异表，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。
4、对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。
5、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。
6、投标人逐项响应技术规范专用部分中“1标准技术参数表”、“2项目需求部分”和“3投标人提供信息”三部分相应内容。
填写投标人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。
投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“表7技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。
7、各专业要求①本通用技术规范适用于10kV~35kV交流架空线路用盘形悬式绝缘子、针式瓷绝缘子和线路柱式瓷绝缘子,其相应的专用技术规范按盘形悬式瓷绝缘子、盘形悬式玻璃绝缘子、针式瓷绝缘子和线路柱式瓷绝缘子分册编写。
②关于盘形绝缘子的尺寸：结构高度的选择是唯一的；盘径和爬电距离允许在以下小范围内变动：盘径D±20mm；爬电距离L+30mm，在上述范围内可认为是同种绝缘子（相同强度等级、相同伞形的绝缘子）。
柱式绝缘子制作工艺流程
柱式绝缘子制作工艺流程英文回答：The manufacturing process of disc insulators involves several steps. Here is a brief overview of the process:1. Raw material preparation: The first step is to prepare the raw materials required for making the disc insulators. This typically involves sourcing high-quality porcelain or composite materials that have excellent electrical insulation properties.2. Mixing and shaping: The raw materials are then mixed together to form a homogeneous mixture. This mixture is then shaped into the desired disc shape using a mold. The shaping process can be done either by hand or by using automated machinery.3. Drying: Once the discs are shaped, they need to be dried to remove any moisture present in the material. Thisis important as moisture can affect the insulatingproperties of the discs. The drying process is usually done in a kiln or an oven at a specific temperature for acertain duration.4. Glazing: After the drying process, the discs are glazed to provide a smooth and glossy finish. Glazing also helps to improve the insulating properties of the discs by providing an additional layer of protection against environmental factors such as moisture, dust, and pollution.5. Firing: The glazed discs are then fired in a kiln at high temperatures. This firing process helps to strengthen the discs and enhance their electrical insulation properties. The temperature and duration of firing are carefully controlled to achieve the desired properties.6. Testing: Once the discs are fired, they undergo rigorous testing to ensure their quality and performance. This includes tests for electrical strength, mechanical strength, and other parameters specified by industry standards.7. Assembly: After passing the testing phase, the discs are assembled into complete insulator units. This typically involves attaching metal fittings and hardware to the discs, which allow them to be mounted on support structures suchas transmission towers.8. Quality control: Throughout the entire manufacturing process, strict quality control measures are implemented to ensure that the final products meet the required standards. This includes inspections at various stages, adherence to specifications, and compliance with safety regulations.中文回答：柱式绝缘子的制作工艺流程包括以下几个步骤：1. 原材料准备，首先需要准备制作柱式绝缘子所需的原材料。
柱式绝缘子制作工艺流程
柱式绝缘子制作工艺流程英文回答：The manufacturing process of a column-type insulator involves several steps. Here is a detailed description of the process:1. Material selection: The first step in the process is to select the appropriate materials for the insulator. Typically, a column-type insulator is made of porcelain or composite materials, which offer high insulation properties and mechanical strength.2. Mold preparation: Once the materials are selected, molds are prepared according to the desired shape and size of the insulator. The molds are usually made of metal or other suitable materials.3. Mixing and preparation of insulating material: The porcelain or composite material is mixed with water andother additives to form a slurry. This slurry is then poured into the molds.4. Drying: After pouring the slurry into the molds, the insulators are left to dry. This can be done naturally or by using drying chambers. The drying process helps in removing the moisture from the slurry and solidifying the insulating material.5. Glazing: Once the insulators are dried, they are glazed to provide a smooth and glossy finish. Glazing also helps in improving the insulator's resistance to dirt and pollution.6. Firing: The glazed insulators are then fired in a kiln at high temperatures. This firing process helps in further strengthening the insulator and enhancing its electrical and mechanical properties. The firing temperature and duration depend on the type of material used.7. Testing and quality control: After firing, theinsulators undergo rigorous testing to ensure their quality and performance. This includes electrical tests, mechanical strength tests, and visual inspections. Any defective insulators are rejected and not used.8. Packaging and storage: The final step involves packaging the insulators and storing them in a suitable environment. Proper packaging ensures their protection during transportation and storage.中文回答：柱式绝缘子的制作工艺流程包括以下几个步骤：1. 材料选择，制作柱式绝缘子的第一步是选择合适的材料。
瓷柱式绝缘子
瓷柱式绝缘子瓷柱式绝缘子是一种常见的电力设备，广泛应用于输电线路和变电站中，用于支持和绝缘导线，保证电力传输的安全和稳定。
本文将对瓷柱式绝缘子的结构、材料、工作原理以及应用进行介绍。
一、瓷柱式绝缘子的结构瓷柱式绝缘子主要由瓷体、帽脚、金属件和绝缘油组成。
瓷体是绝缘子的主要部分，通常由高强度陶瓷材料制成，具有良好的绝缘性能和机械强度。
帽脚是瓷柱式绝缘子的支撑部分，通常由金属材料制成，能够承受导线的重量和风吹雨打等外力。
金属件则起到连接瓷体和帽脚的作用，确保整个绝缘子的稳定性。
绝缘油充满在绝缘子的内部空腔中，起到绝缘和冷却的作用。
瓷柱式绝缘子的瓷体通常由硅酸盐陶瓷材料制成，其具有优良的机械强度和绝缘性能。
硅酸盐陶瓷材料具有良好的耐高温性能，在高温下仍能保持稳定的绝缘性能。
此外，瓷体还具有良好的耐腐蚀性和抗污性能，能够有效防止灰尘、湿气、盐雾等外界因素对绝缘子的影响。
三、瓷柱式绝缘子的工作原理瓷柱式绝缘子主要通过瓷体的绝缘性能来保证电力设备的安全运行。
当电力传输过程中，绝缘子承受着导线的电压，而瓷体能够有效地阻止电流通过，使电力沿导线流动而不会泄漏到地面。
同时，绝缘油也起到了绝缘和冷却的作用，确保绝缘子在高温环境下能够正常工作。
四、瓷柱式绝缘子的应用瓷柱式绝缘子广泛应用于电力系统中，主要用于输电线路和变电站。
在输电线路中，瓷柱式绝缘子能够承受高电压，保证电力传输的安全和稳定。
在变电站中，瓷柱式绝缘子通常被安装在变压器和断路器等设备上，起到绝缘和支撑的作用。
此外，瓷柱式绝缘子还可以用于电气化铁路、风力发电等领域。
总结：瓷柱式绝缘子是一种常见的电力设备，具有良好的绝缘性能和机械强度。
瓷柱式绝缘子的主要材料是硅酸盐陶瓷，能够在高温环境下保持稳定的绝缘性能。
瓷柱式绝缘子通过瓷体的绝缘性能和绝缘油的冷却作用，保证电力设备的安全运行。
瓷柱式绝缘子广泛应用于输电线路和变电站中，起到支撑和绝缘的作用。
随着电力行业的发展，瓷柱式绝缘子在电力设备中的应用也将越来越广泛。
悬式瓷绝缘子[实用新型专利]
![悬式瓷绝缘子[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/c5dfcce7f12d2af90342e60e.png)
专利名称：悬式瓷绝缘子
专利类型：实用新型专利
发明人：高强,高坚,黄涛,高跃辉申请号：CN201520996676.0申请日：20151203
公开号：CN205194447U
公开日：
20160427
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种悬式瓷绝缘子，旨在提供一种固定效果好，生产效率高的悬式瓷绝缘子，其技术方案要点是，包括具有伞部和一体突出设置在伞部中央上部的圆筒状头部的绝缘子主体、固定在头部外侧的帽配件、固定在头部内侧的芯棒，所述的帽配件上部设有凹槽，所述的凹槽一侧设有开口且另一侧的侧壁设有一通孔，所述的芯棒自由端设有与凹槽相配的凸块，所述的凸块设有穿过通孔的环形卡扣，所述的帽配件上部设有滑动组件，所述的滑动组件包括一端与芯棒侧壁抵触且另一端伸入环形卡扣将芯棒固定在凹槽内的滑动条，所述的头部内侧贴合有设有波形环，所述的芯棒与波形环抵触，结构稳定，生产效率高。
申请人：江西红星瓷业有限公司
地址：337000 江西省萍乡市安源区高坑镇高坑工业园
国籍：CN
代理机构：宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙)
代理人：沈亚芳
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陶瓷绝缘子的生产工艺流程
陶瓷绝缘子的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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悬式瓷绝缘子自动化旋压成型技术
悬式瓷绝缘子自动化旋压成型技术悬式瓷绝缘子自动化旋压成型技术悬式瓷绝缘子是电力系统中常见的一种重要组件，广泛应用于输电线路和变电站中，起到支持和绝缘作用。
传统的悬式瓷绝缘子制造过程依赖于人工操作，存在效率低、成本高等问题。
为了解决这些问题，自动化旋压成型技术应运而生。
本文将深入探讨悬式瓷绝缘子自动化旋压成型技术的原理、优势和应用前景。
1. 悬式瓷绝缘子自动化旋压成型技术的原理悬式瓷绝缘子自动化旋压成型技术是利用先进的机械设备和控制系统，将瓷料经过松弛、压制、旋转等工序，按照设计要求精确成型。
该技术主要包括以下步骤：1.1 松弛：通过特定的设备将瓷料进行松弛处理，使其变得柔软且易于成型。
1.2 压制：利用高精度的压机对松弛后的瓷料进行压制，使其形成初步的基本形状。
1.3 旋转：将已压制成型的瓷料放置在旋转装置上，通过旋转使其在空气中形成均匀的外表面。
1.4 定型：通过固化和烧结等过程，使瓷料达到所需的强度和绝缘性能。
2. 悬式瓷绝缘子自动化旋压成型技术的优势2.1 高效节能：自动化旋压成型技术能够自动完成瓷绝缘子的成型过程，大大提高了生产效率和制造精度。
相比传统人工操作，无论是时间成本还是人力成本都有明显的降低。
2.2 质量可控：通过精确的机械控制和调整，自动化旋压成型技术能够实现对瓷绝缘子成型过程中各个环节的精准控制，确保成品的质量稳定和一致性。
2.3 设计灵活：自动化旋压成型技术能够根据不同的设计要求和规格参数，灵活调整生产线的配置和工艺参数，满足不同用户的需求。
2.4 安全可靠：自动化旋压成型技术采用高性能的机械设备和控制系统，确保生产过程的安全可靠，减少了人为操作引起的事故风险。
3. 悬式瓷绝缘子自动化旋压成型技术的应用前景悬式瓷绝缘子自动化旋压成型技术在电力系统中有着广阔的应用前景。
随着电力需求的增长和电网建设的扩大，对悬式瓷绝缘子的需求量也在不断提高。
自动化旋压成型技术凭借其高效、高质、高灵活性的特点，有望成为悬式瓷绝缘子制造的主流技术。
一种悬式瓷绝缘子浸涂工艺[发明专利]
![一种悬式瓷绝缘子浸涂工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/6aee2fe4ba1aa8114531d926.png)
专利名称：一种悬式瓷绝缘子浸涂工艺专利类型：发明专利
发明人：秦克鲁,袁广社,陈存凤
申请号：CN202011502925.8
申请日：20201218
公开号：CN112700936A
公开日：
20210423
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种悬式瓷绝缘子浸涂工艺，所述悬式瓷绝缘子浸涂工艺使用清洁浸涂设备，所述悬式瓷绝缘子浸涂工艺包括以下步骤：S1、人工将绝缘子的钢脚插入到固定管内，并通过固定组件将绝缘子固定；S2、控制清洁组件对绝缘子夹紧绝缘子，并控制动力组件驱动绝缘子转动；S3、绝缘子清洁完毕后，控制清洁组件松开绝缘子，并控制浸涂组件包裹绝缘子，待涂层液体完全浸涂后，控制浸涂组件将绝缘子打开，控制动力组件驱动绝缘子转动；S4、待绝缘子表面的涂层逐渐凝固结块后，动力组件停止工作，固定组件将绝缘子放开，人工便可取下浸涂好的绝缘子；该悬式瓷绝缘子浸涂工艺不仅操作简单，而且能够快速实现对绝缘子的清洁和浸涂。
申请人：马金焕
地址：250000 山东省济南市槐荫区阳光新路阳光小区10号楼
国籍：CN
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原矿粘土预处理方法： 采取水簸淘洗后过筛得到的泥浆，剔除了 大颗粒的游离石英和其它大颗粒杂质。
悬式产品原料的预处理的研究
原料预处理的目的： 长石、矾土的预处理主要是剔除原料在加工过程中带入的机械铁。通过 预处理除铁，有效减轻了后道工序对泥浆除铁的压力。
原矿粘土的预处理主要是剔除粘土中的游离的大颗粒的石英和其他大颗 粒杂质，并且均化了黏土原料，使其成分和分布更加均匀。 原料做预处理前后的瓷质结构、产品性能比较 瓷质结构电镜分析 不做预处理 预处理后 有游离大颗粒石英 颗粒均匀，无游离 大颗粒石英 工频火花试验
普通 水泥胶合剂 抗折强度 MPa 抗压强度MPa 压蒸膨胀率 吸水率 ≥7.0 ≥54 ≤0.1% ≤8% 中等强度 水泥胶合剂 ≥8.5 ≥64 ≤0.1% ≤6% 高强度 水泥胶合剂 ≥10.5 ≥83.5 ≤0.1% ≤4% 高强度低膨胀电 瓷水泥胶合剂 ≥12 ≥105 0.0023% 0.5%
击穿率1~2%
产品机电试验分析 产品低值击穿比例约有2% 低值击穿比例为0
击穿率0.5%左 右
预处理泥料前后瓷质结构分析
改进前陶瓷电镜（330X）孔隙率分析
预处理泥料前后瓷质结构分析
改进后陶瓷电镜（330X）孔隙率分析
高强度低膨胀电瓷水泥胶合剂技术研究
技术原理：采用添加分散剂和早强剂将水泥进行分散，确保在搅拌过程中充分水化，并且加 快水泥的水化反应，同时我们引入了消泡粉剂，将水泥胶合剂内的小气泡汇聚成大气泡然后 进行排气，确保水泥胶合剂在初凝前完成致密化过程，从而提高的水泥胶合剂的强度。 优点： 1.初凝时间3小时，比普通水泥初凝时间45分钟长，便于员工操作。 2.强度提升快，24小时抗压可以达到50MPa，48小时抗压强度可以达到80MPa,72小时后达 到最终强度105MPa。抗压强度比电瓷水泥胶合剂标准中规定的高强度水泥胶合剂强度高出25% 以上。3.硬化后吸水率低，我们测试值0.5%左右，只有标准规定的同类产品规定值4%的12.5%。 该水泥胶合剂与以往水泥胶合剂（JB/T导！
配电网悬式、柱式 瓷绝缘子制造技术研究
刘家盛 2017-11-24
悬式、柱式瓷绝缘子制造工艺技术研究
1. 悬式产品原料的预处理技术研究 2. 高强度低膨胀电瓷水泥胶合剂技术研究 3. 新型灭弧式防雷柱式瓷绝缘子的研制
悬式产品原料的预处理的研究
长石和矾土预处理设施。 长石、矾土预处理方法： 购进的长石和矾土采取溶于水搅拌成浆料 进行单独的预处理除铁工序，以清除机械铁。
水泥胶合剂第三方检验报告
压蒸膨胀率试验
防雷柱式绝缘子的创新技术研究
新产品
市场上目前使用的 PSNL防雷柱式瓷绝缘 子
新型灭弧式防雷柱式瓷绝缘子
新老防雷柱式瓷绝缘子比较
PSNL防雷柱式瓷绝缘子 耐受雷击次数 最大工作电压 高电流冲击 只能耐受3-5次工频大电 弧的烧灼。 12-24kV 12.5-16.5kA 新型灭弧式防雷柱式瓷绝缘子 免维护产品 （预期20年寿命） 12kV-24kV 50kA
PSNL防雷柱式瓷绝缘子的缺点： 雷电引起的大电流通过引弧杆后直接转输 到柱式钢帽上，钢帽在瞬间大电流作用下，产生高温，而胶装钢帽用的水泥 会含有可能一定的液态水分，液态水分在高温作用下，瞬间会从液体状态变 为气体状态，其体积膨胀约为1600倍，可能会像鞭爆一样把水泥或钢帽炸开， 直接损坏绝缘子使其失去作用。 灭弧式防雷柱式瓷绝缘子优点就是增加一个灭弧组件，该灭弧组件是我 们研发的一个新产品，主要是利用硅胶和特殊金属构件制成的。增加这个灭 弧组件，就提高了我们防雷柱式瓷绝缘子产品的自我保护的能力。
灭弧组件--新型防雷柱式瓷绝缘子的重要部件。
结构：
优点： 它能够保护架空免受 雷击的破坏，可以将雷 击造成的线路短路电流 的巨大能量释放到空气 中，同时它无需添加其 他辅助设备，如接地线， 接地棒等。
原理： 雷击产生的过电压（直接或间接）在导线和多腔室线路保护器之间产生一 个大电弧，之后转化成大量的小电弧，并由两个相邻电极之间的小灭弧室排 出。在电弧释放过程中产生的高压气体将小电弧吹至周围空气中，从而把电 弧熄灭。