关于服装质量控制和QC查货流程(草稿)

1，根据客人的交期和面辅料到位时间，由生产计划排定每周车间生产计划表和每周出货计划表。

2，根据面辅料的到位情况（前提生产计划已经收到面料的测缩数据），由生产计划把可安排排版的生产通知单电子版发南京制版小孔（电子版生产通知单必须标注面料的入库时间（以面料码单注明的时间为准），面料厂家，颜色，缸号，此PO#所需要的米数，门幅，缩率等相关信息）。

3，裁剪收到面料放缩信息和大货纸板，安排面料放缩（注：

REBEL面料的放缩时间不低于48小时），生产可根据实际情况可于收到放缩面料信息时提前安排放缩。

4，裁剪开始安排裁剪前必须对放缩面料进行查验（含面料颜色（色差），胀污（污迹），疵布等），如有问题需第一时间向所在生产负责人反映，生产负责人无法处理的请及时向面料采购反映，同时通报给业务，生产计划。

5，裁剪后请安排验片，未验片不可流入下道。对于在生产过程中反映有面料疵片，污迹等问题由裁

剪负责解决（后道工序需对前道出现的问题作书面记录）。

6，大货生产前由车位组长封产前样，只有当所有工艺疑点彻底解决后方可大货生产。对于新款由大

货安排组组长提前安排封产前样，封样0K后制版小孔方可安排大货制版（此阶段需有固定的人员负责这一块，并做好记录工作）。

7，大货流水时班组组检，公司主检，组长必须对前20 件进行封样，封样

OK后才能进行下面大货生产，车间组检接下来对下面大货进行不定期查验。组检在查货的过程需做查验记录，最后随大货流入后道。

8，后道收到大货的同时必须见到前道查验报告，后道组检在查验的同时在此验货单上对后道进行查

货说明（同时需对前道缝制进行查验）。一切0K后由生产厂长签字确认。

9, QC去南京查货的时候必须见到此验货流转单，否则不予查验。未经确

QC 认的货品一律不准出货。

10，QC需把自己的查货情况与车间的查货记录进行对比分析，找出其中的不足，每周QC需出一份查货总结性报告，分析问题，解决问题。